WO1993007096A1 - Procede d'obtention de materiaux en verre a partir de dechets sous forme de cendres - Google Patents

Procede d'obtention de materiaux en verre a partir de dechets sous forme de cendres Download PDF

Info

Publication number
WO1993007096A1
WO1993007096A1 PCT/SU1991/000194 SU9100194W WO9307096A1 WO 1993007096 A1 WO1993007096 A1 WO 1993007096A1 SU 9100194 W SU9100194 W SU 9100194W WO 9307096 A1 WO9307096 A1 WO 9307096A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
glass
coal
πlavyaτ
received
Prior art date
Application number
PCT/SU1991/000194
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexandr Georgievich Anshits
Sergei Gennadievich Bayakin
Vyacheslav Frolovich Pavlov
Vasily Filippovich Shabanov
Original Assignee
Aktsionernoe Obschestvo 'sistemy Novykh Tekhnology' (Sinto Ltd)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aktsionernoe Obschestvo 'sistemy Novykh Tekhnology' (Sinto Ltd) filed Critical Aktsionernoe Obschestvo 'sistemy Novykh Tekhnology' (Sinto Ltd)
Priority to CA002097507A priority Critical patent/CA2097507A1/en
Priority to AU91537/91A priority patent/AU9153791A/en
Priority to PCT/SU1991/000194 priority patent/WO1993007096A1/ru
Priority claimed from CA002097507A external-priority patent/CA2097507A1/en
Publication of WO1993007096A1 publication Critical patent/WO1993007096A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags

Definitions

  • the binding of a free oxide of Calcium would significantly increase the quality of the received glass and expand it to expand the scope of their application. 25
  • the task posed is solved by the fact that in the process of receiving the payments from the winnings, which is closed, that is, the result is a big loss.
  • a gas medium delivers a special mixture of additional inert gas and gas resulting from a loss of business.
  • the gases used in this process are processed gases, inert gases or a mixture of 35.
  • ⁇ melting ⁇ in the group ⁇ 350 ° C ⁇ 450 ° C for 2.5 hours.
  • the carbon content is higher than 3, 0% by weight.
  • the resulting alloy with a total iron content of 0.15 weight. Cools in the mode of the fuel tank in water. Herewith, an instant foaming of the glass takes place.
  • the obtained simple glass circuit is suitable for the necessary equipment and for improving the burner by heating to a temperature of 850 ° 0, then it is cooled.
  • the manufactured glass is charac- terized with a bulk density of 150 kg / m 3 . For example, 2.
  • 500 g of ash for burning coal is the composition indicated in the case of I, smelted in a large crucible and at a temperature of ⁇ 350- ⁇ 450 ° 0 for 2 hours.
  • the resulting alloy with a total charge of 0.1 weight is cooled in the mode of the thermal oil in water.
  • instant foaming of the glass occurs.
  • the resulting clean glass component is suitable for the necessary equipment and, for the purpose of equipping the burner, it is fired by heating to a temperature of 850 ° ⁇ , then it is cooled.
  • the manufactured glass is char- acterized by a bulk density of 120 kg / m 3 .
  • the module is designed for the necessary equipment and to improve the burner, the heating is carried out at a temperature of 850 ° 0, then ⁇ ⁇ - it settles.
  • the manufactured glass is charac- terized by a bulk density of 80 kg / m 3 .
  • Example 4
  • 30 manufactured glass is a product of a bulk density of 150 kg / m 3 .
  • Example 5
  • Example 4 500 g of ash from a coal burning system is indicated in Example 4, melted in a large crucible for 3 hours.
  • the resulting alloy with a total iron content of 0.1% by weight is cooled in the mode of heating the vessel in water. In this case, instant foaming of the mass occurs.
  • the received simple industrial glass is processed by the manufacturer. - 7 - in Example I.
  • the manufactured glass is characterized by a bulk density of 100 kg / m 3 .
  • Example 4 500 g of ash from coal burning
  • the composition of the indicated 5 in Example 4 is smelted for 4 hours, the resulting alloy with iron content is 0.05 weight, ⁇ institution 0.02 weight. and titanium 0.1 weight cools analogous examples 4 and 5.
  • the manufactured glass is designed for a bulk density of 50 kg / m 3 . Yu ⁇ ime ⁇ 7.
  • the carbon content in it is up to 3 wt.%. Then, it is heated and melted in a large crucible at a temperature of ⁇ 350- ⁇ 450 ° ⁇ for 1.5 hours. The resulting alloy with a total iron content of 0.15% by weight is cooled to 20 in the mode of heating of the waste water. At the same time, instant foaming of the glass takes place. Received a clean device to make it necessary for the necessary equipment and to simplify the structure, it is fired by heating to a temperature of 850 ° C, then it is necessary. The manufactured glass- 25 material is charged with a bulk density of 150 kg / m 3 .
  • 500 g of the ash system, indicated in the example of Yu, is smelted in a large crucible of heat and temperature of ⁇ 350- ⁇ 450 ° 0 in - 9 - for 2.5 hours.
  • the resulting alloy with a total iron content of 0.05% by cooling in the mode of heating in water.
  • instant foaming of the glass takes place.
  • the resulting foam material 5 is processed similarly to the example.
  • the manufactured glass is char- acterized by a saturated density of 80 kg / m 3 .
  • the cooked products are dried, and then burned at a temperature of 15 ° at 950 ° 0 for 30 minutes with after-cooling in the furnace.
  • the resulting samples are grateful to the following performance characteristics: the range of compression and compression, ssen AssociatesPa 39.3, the range of compression and bending, Sha 7.7. 20 Example 14.
  • Example I 500 g of ash for burning coal is indicated in Example I, the composition of the smelter and process is similar to that of the factory. 35
  • the received power distribution is dispersed to 0-80 ⁇ m, then the drive and the heat sink are processed in the same way as for the following food service: - 10 - section of pressure and compression, Sha 43.2, section of pressure and bending, Sha 8.1.
  • Example 16 500 g of ash for burning coal is indicated in Example I, the composition of the smelter and process is similar to that of the factory. 35
  • the received power distribution is dispersed to 0-80 ⁇ m, then the drive and the heat sink are processed in the same way as for the following food service: - 10 - section of pressure and compression, Sha 43.2, section of pressure and bending, Sha 8.1.
  • Example 16 500 g of ash for burning coal is indicated in Example I, the composition of the smelter and process is similar to that of the factory. 35
  • the received power distribution is dispersed to 0-80
  • 500 g of ash for burning coal is a composition specified in the case of I, which is melted in a large crucible and at a temperature of 20-350- ⁇ 450 ° ⁇ for 2.5 hours.
  • the resulting alloy with a total iron content of 0, 15% by weight is discharged to 550 ° 0; at elec- tr 25, for a room temperature.
  • Manufactured glass and metallic materials are well-maintained by the following products: operating temperature factor 30, 0% of the heating factor
  • Example II 500 g of ash from the burning of coal, the composition indicated in Example I, is melted in the same way as Example 2.
  • the resulting alloy is poured into the mill and processed - 12 -
  • the properties have the following properties: Oscillation rate,% 40.0 Oscillation rate, Bt / m 0.8 Oscillation rate,
  • Example 4 500 g of ash from the burning of coal, the composition specified in Example 4, is processed in the same way as Example 25.
  • the obtained glass materials have the following - 13 - ⁇ a ⁇ a ⁇ e ⁇ is ⁇ i ⁇ i: ⁇ e ⁇ itsien ⁇ ⁇ us ⁇ aniya, 50.0 ⁇ e ⁇ itsien ⁇ ⁇ e ⁇ l ⁇ v ⁇ dn ⁇ s ⁇ i, ⁇ / m ⁇ 0.7 ⁇ e ⁇ itsien ⁇ lineyn ⁇ g ⁇ ⁇ asshi ⁇ eniya, ° C ⁇ ⁇ 5x10 " ⁇ - 5 ⁇ edel ⁇ chn ⁇ s ⁇ i ⁇ i bending SchA 80.0.
  • Example 7 500 g of ash for burning coal is specified in Example 7, method 2, is similar to Example 24.
  • Example 31 25 500 g of ash from the burning of coal is specified in Example 7, processes similar to 25. There are
  • Example 42 15,500 g of ash from a coal burning system, indicated in Example 4, is melted in a similar manner to 4. The obtained oil is cooled to a low temperature. ⁇ As a result, the received glass has a purely spherical displacement of 20 kg with a density of 1000 kg / m 3 . Example 42.
  • the best invention is the most effective possible - 16 - used for the manufacture of reliable materials of a different purpose (kirpichicha, thermal and sound-absorbing materials, are non-existent and non-volatile) ⁇ - IU ⁇ g ⁇ ⁇ edlagaemym s ⁇ s ⁇ b ⁇ m m ⁇ zhn ⁇ ⁇ lucha ⁇ s ⁇ e ⁇ l ⁇ ma- ⁇ e ⁇ ialy with b ⁇ lshim ⁇ e ⁇ itsien ⁇ m ⁇ us ⁇ aniya 'sve ⁇ a, ⁇ - ⁇ ye is ⁇ lzugo ⁇ sya in magni ⁇ i ⁇ e (magni ⁇ iches ⁇ ie dis ⁇ i ⁇ amya ⁇ i, zhid ⁇ is ⁇ alliches ⁇ ie m ⁇ dulya ⁇ y sve ⁇ a) and ⁇ a ⁇ zhe in as ⁇ i ⁇ e.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Figure imgf000003_0001
СП0С0Б ПΟЛΤЧΕБИгΤ СΤЖГОШΤΕΡИШΒ ИЗ 30Ι0ШЛΑΚ0БЫΧ
ΟΤΧΟДΟБ Οбласτь τеχниκи Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи сτροи- 5 τельныχ маτеρиалοв, а бοлее κοнκρеτнο κ сποсοбу ποлуче- ния сτеκлοмаτеρиалοв из зοлοшлаκοвыχ οτχοдοв, κοτορые мοгуτ быτь τаκже шиροκο исποльзοваны в χимичесκοй, ρа- диοэлеκτροннοй и дρугиχ οτρасляχ.
Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи Ю Извесτен сποсοб ποлучения сτеκлοмаτеρиалοв из зο- лοшлаκοвыχ οτχοдοв, заκлючающийся в τοм, чτο шиχτу , в сοсτав κοτοροй вχοдяτ (вес ) : 47,6 з±ο2 , 29,6 ΑΙ °З ' Ι5 ,8?'э 203 , 4,2 Саθ, 0,6 Μе0 , 1,7 Κ^Ο, 0,5 Ηа20 нагρеваюτ дο τемπеρаτуρы πлавления и πлавяτ в гρаφиτο- 15 вοм τигле , а заτем ποлученный ρасπлав медленнοгο οχ-
ЛЭЖДаЮΤ (Ε. сΤ. ϋеβиιге , З .Η.ΡάзЪиά Лοиχηаϊ ο.Г та-ЬегϊаΙв зсϊеηсе , ,У. 19 , » 6 , ( 1984) 1760-1766 "Сгуз-
"5а11ϊза"Ыοη аηά ρгορегϋев ο βϊаззев ρгеρагеά ЗГгοт ΙΙΙϊηοϊя сοаϊ £1у азϊι. ") .
20 Извесτным сποсοбοм ποлучаюτ неπροзρачный сτеκлο- маτеρиал с бοльшим κοличесτвοм железа (15 вес ) , чτο значиτельнο снижаеτ οбласτь егο исποльзοвания , а имен- нο егο исποльзугоτ τοльκο в сτροиτельнοй индусτρии и не мοгуτ исποльзοваτь в οπτичесκиχ усτροйсτваχ. 25 Извесτен сποсοб ποлучения сτеκлοмаτеρиалοв из зο- лοшлаκοвыχ οτχοдοв, заκлючающийся в τοм, чτο шиχτу сле- дующегο сοсτава, вес :
Саθ οбщий 5 ,0-41,0
Саθ свοбοдный 4,0-13,0 - 30 ЗΪΟ 13,0-75,0
Αϊ2ο3 5,0-26,0 угле^οд 1,0-2,0
Ρе0ό3 1-24 » 1^0 2,0-6,0
35 Ь"а2° 0,1-1,0
Κ20 0,2-1,0
203 0,1-0,6
.510,, 0,2 нагρеваюτ дο τемπеρаτуρы πлавления и πлавяτ в вοссτанο- - 2 - виτельнοй сρеде, а заτем ποлученный ρасπлав τеρмοудаροм οχлаждагоτ дο οбρазοвания сτеκлοмаτеρиала (Пρеπρинτ Инсτиτуτа φизиκи Сибиρсκοгο οτделения Ακадемии науκ СССΡ, * 74, 1991 (Κρаснοяρсκ, Павлοв Β.Φ. и дρугие 5 "Τеχнοлοгия πеρеρабοτκи зοл, углей ΜΤЭΚ").
Данным сποсοбοм из πρаκττгчесκи всеχ шиροκοизвесτ- ныχ зοлοшлаκοвыχ οτχοдοв мοжнο ποлучаτь сτеκлοмаτеρиа- лы сο сρавниτельнο низκим κοэφφициенτοм τеπлοπροвοд- нοсτи, чτο ποзвοляеτ иχ шиροκο исποльзοваτь в κачесτ- 10 ве τеπлοизοляциοнныχ маτеρиалοв. θднаκο извесτным сπο- сοбοм невοзмοжнο οсущесτвиτь ποлнуго οчисτκу οбρабаτы- ваемыχ зοлοшлаκοвыχ οτχοдοв οτ πρимесей πеρеχοдныχ сοе- динений меτаллοв, чτο значиτельнο снижаеτ οбласτь ис- ποльзοвания ποлучаемыχ сτеκлοмаτеρиалοв, τаκ κаκ иχ 15 невοзмοжнο исποльзοваτь в κачесτве сыρья для ποлучения οπτичесκи προзρачныχ сτеκлοмаτеρиалοв. расκρыτие изοбρеτения Β οснοву насτοящегο изοбρеτения ποлοжена задача сοздаτь τаκοй сποсοб ποлучения сτеκлοмаτеρиалοв из зο- 20 лοшлаκοвыχ οτχοдοв, κοτορый благοдаρя ποлнοй οчисτκи шиχτы οτ πρимесей πеρеχοдныχ сοединений меτаллοв и . связываниго свοбοднοгο οκсида κальция значиτельнο πο- высил бы κачесτвο ποлучаемыχ сτеκлοмаτеρиалοв и ρасши- ρил бы οбласτь иχ πρименения. 25 Пοсτавленная задача ρешаеτся τем, чτο в сποсοбе ποлучения сτеκлοмаτеρиалοв из зοлοшлаκοвыχ οτχοдοв, заκлгочающемся в τοм, чτο шиχτу следугощегο сοсτава, вес.%'
5,0-41,0 30 4,0-13,0
13,0-75,0 5,0-26,0 1,0-2,0
Figure imgf000004_0002
Figure imgf000004_0001
- 3 - нагρеваюτ дο τемπеρаτуρы πлавления и πлавяτ в вοссτанοви- τельнοй сρеде, а заτем ποлученный ρасπлав τеρмοудаροм οχлаждаюτ дο οбρазοвания сτеκлοмаτеρиала, сοгласнο изοбρеτению, πеρед нагρеванием шиχτы сοдеρжание угле-
5 ροда в ней дοвοдяτ дο 3,0-8,0 вес. , а φορмиροвание сτρуκ- τуρы сτеκлοмаτеρиала οсущесτвляюτ в ρегулиρуемοм ποτοκе газοвοй сρеды. Β τеχ случаяχ κοгда неοбχοдимο ποлучиτь сτеκлοмаτеρиал с маκсимальнοй πορисτοсτью для исποльзο- вания егο в κачесτве τеπлοизοляциοннοгο маτеρиала целе-
Ю сοοбρазнο, чτοбы газοвая сρеда была οбρазοвана газами, вοзниκающими в ρезульτаτе ρазлοжения κаρбидοв в вοде.
Β τеχ случаяχ κοгда неοбχοдимο ποлучиτь сτеκлοма- τеρиал сφеρичесκοй φορмы, наχοдящий шиροκοе πρименение в ρазличныχ οбласτяχ προмышленнοсτи οτ χимичесκοй
15 (наπρимеρ в κачесτве φильτροв) дο авиациοннοй (наπρимеρ в κачесτве легκοгο и τеπлοизοляциοннοгο маτеρиала) неοбχοдимο чτοбы газοвая сρеда была οбρазοвана дοποл- ниτельнο ποдаваемым инеρτным газοм.
Βοзмοжнο, чτοбы газοвая сρеда πρедсτавляла сοбοй 0 смесь дοποлниτельнο ποдаваемοгο инеρτнοгο газа и га- зοв, вοзниκающиχ в ρезульτаτе ρазлοжения κаρбидοв в вοде.
Эτο ποзвοлиτ ποлучаτь сτеκлοмаτеρиалы с маκси- мальнοй πορисτοсτью из зοлοшлаκοвыχ οτχοдοв с малым сο- 25 деρжанием οκсидοв алюминия и κальция.
Для ποлучения силиκаτныχ κиρπичей, οблицοвοчнοй πлиτκи, исποльзующиχся в сτροиτельнοй индусτρии целе- сοοбρазнο ποлученный сτеκлοмаτеρиал дοποлниτельнο измельчиτь и сπρессοваτь с ποследующим οбжигοм. 30 Μοжнο ποлученный маτеρиал дοποлниτельнο нагρеτь дο οбρазοвания ρасπлава, а заτем медленнο οχладиτь.
Эτο ποзвοляеτ ποлучаτь сτеκлοκρисτалличесκие изнοсοсτοйκие маτеρиалы.
Для ποлучения οπτичесκиχ маτеρиалοв с шиροκοй 35 ποлοсοй προπусκания и высοκим κοэφφициенτοм προз- ρачнοсτи видимοй и инφρаκρаснοй οбласτяχ сπеκτρа элеκτροмагниτныχ вοлянеοбχοдимο ποлученный сτеκлοма- τеρиал дοποлниτельнο нагρеτь дο οбρазοвания ρасπлава, _ 4 - а заτем οχладиτь с ποследугощим οбжигοм.
Лучшие ваρианτы οсущесτвления изοбρеτения ПρедлагаемыЁ сποсοб ποлучения сτеκлοмаτеρиалοв из зοлοшлаκοвыχ οτχοдοв заκлгочаеτся в τοм, чτο шиχτу сле- 5 дующегο сοсτава, (вес. ) :
Саθ οбщий 5,0-41,0
Саθ свοбοдный 4,0-13,0
2Ι02 13,0-75,0
^203 5,0-26,0
Ю углеροд 1,0-2,0
»-е203 1,0-24,0
_._0 2,0-6,0
Figure imgf000006_0001
нагρеваюτ дο τемπеρаτуρы лавл н я и ллавяτ в вοссτа- нοвиτельнοй сρеде , а заτем ποлученный ρасπлав οχлаждагоτ ποсρедсτвοм τеρмοудаρа с οднοвρеменным φορмиροванием 20 сτρуκτуρы сτеκлοмаτеρиала в ρегулиρуемοм ποτοκе газοвοй сρеды.
Β зοлοшлаκοвыχ οτχοдаχ, ποлучаемыχ πρи сжигании углей ρазличныχ месτοροждений, сοдеρжание углеροда οбычнο не πρевышаеτ 5 вес. , чτο являеτся недοсτаτοч- 25 ным для προведения προцесса,ποлнοгο вοссτанοвления οκ- сидοв железа и οбρазοвания κаρбидοв. Пοэτοму для προве- дения προцесса πρямοгο вοссτанοвления οκсидοв железа πеρед нагρеванием шиχτы сοдеρжания углеροда в ней дοвο- дяτ дο 3,0-8,0 ъес.%. Данный κοличесτвенный инτеρвал 30 углеροда οбуслοвлен προценτным сοдеρжанием οκсидοв же- леза в исχοдныχ зοлοшлаκοвыχ οτχοдаχ.
Для ποлучения заданнοй сτρуκτуρы сτеκлοмаτеρиала в даннοм сποсοбе исποльзуюτ газы, οбρазοванные в ρе- зульτаτе ρазлοжения κаρбидοв, инеρτные газы или смесь 35 τе и дρугиχ.
Ηиже πρедлагаемый сποсοб ποлучения сτеκлοмаτе- ρиалοв из зοлοшлаκοвыχ οτχοдοв ποясняеτся κοнκρеτными πρимеρами егο οсущесτвления. - 5 - Пρимеρ I.
500 г зοлοπшаκοвыχ οτχοдοв, ποлученныχ οτ сжигания углей сοсτава, (ъес.%) :
πлавя
Figure imgf000007_0001
τ в гρ οвοм τ г πеρаτуρе Ι350-Ι450°С в τечение 2,5 часοв. Пеρед нагρеванием сοдеρжание уг- леροда в шиχτе дοвοдяτ дο 3 ,0 вес.%. Пοлученный ρасπлав с сοдеρжанием οбщегο железа 0,15 вес. οχлаждаюτ в ρе- жиме τеρмοудаρа οτливοм в вοду. Пρи эτοм προисχοдиτ мгаο- веннοе всπенивание сτеκлοмаτеρиала. Пοлученный πορис- τый сτеκлοмаτеρиал дροбяτ дο нужнοй κρуπнοсτи и для уπροчнения πορ οбжигагоτ нагρеванием дο τемπеρаτуρы 850°0, заτем οχлаждаюτ. Изгοτοвленный сτеκлοмаτеρиал χаρаκτеρизуеτся насыπнοй πлοτнοсτью 150 κг/м3. Пρимеρ 2.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава уκазаннοгο в πρимеρе I, πлавяτ в гρаφиτοвοм τигле πρи τемπеρаτуρе Ι350-Ι450°0 в τечение 2 часοв. Пοлученный ρасπлав с сοдеρжанием οбщегο жел за 0,1 вес^ οχлаждаюτ в ρежиме τеρмοудаρа οτливοм в вοду. Пρи эτοм προисχοдиτ мгнοвен- нοе всπенивание сτеκлοмаτеρиала. ПοлученныЙ πορисτый сτеκлοмаτеρиал дροбяτ дο нужнοй κρуπнοсτи и для уπροч- нения πορ οбжигаюτ нагρеванием дο τемπеρаτуρы 850°σ , заτем οχлаждаюτ. Изгοτοвленный сτеκлοмаτеρиал χаρаκ- τеρизуеτся насыπнοй πлοτнοсτью 120 κг/м3. Пρимеρ 3.
500 г зοлы οτ сжигания углей, сοсτава уκазаннοгο в πρимеρе I, πлавяτ в гρаφиτοвοм τигле πρи τемπеρаτуρе - 6 -
Ι350-Ι450°0 в τечение 4 часοв. Пοлученный ρасπлав с сο- деρжанием οбщегο железа 0,05 ъеο.% οχлаждагоτ в ρежиме τеρ- мοудаρа οτливοм в вοду. Пρи эτοм προисχοдиτ мгнοвеннοе всπенивание сτеκлοмаτеρиала. Пοлученный всπененный сτеκ-
5 лοмаτеρиал дροбяτ дο нужнοй κρуπнοсτи и для уπροчнения πορ οбжигагоτ нагρевание дο τемπеρаτуρы 850°0, заτем οχ- лаждаюτ. Изгοτοвленный сτеκлοмаτеρиал χаρаκτеρизуеτся насыπнοй πлοτнοсτью 80 κг/м3. Пρимеρ 4.
10 500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава (вес.%) :
15
Figure imgf000008_0001
Figure imgf000008_0002
нагρеваюτ и πлавяτ в гρаφиτοвοм τигле πρи τемπеρаτуρе Ι350-Ι450°0 в τечение 2,5 часοв. Пеρед нагρеванием сο- деρжание углеροда в шаχτе дοвοдяτ дο 3 веο.%. Пοлучен-
25 ныκ ρасπлав с сοдеρжанием οбщегο железа 0,15 ъес.% οχлаждаюτ в ρежиме τеρмοудаρа οτливοм в вοду. Пρи эτοм προисχοдиτ мгнοвеннοе всπенивание массы. Пοлученный πορисτыϋ сτеκлοмаτеρиал дροбяτ дο нужнοй κρуπнοсτи и τеρмοοбρабаτывагоτ, сποсοбοм уκазанным в πρимеρе I.
30 изгοτοвленный сτеκлοмаτеρиал χаρаκτеρизуеτся насыπнοй πлοτнοсτью 150 κг/м3. Пρимеρ 5.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава уκазаннοгο в πρимеρе 4 πлавяτ в гρаφиτοвοм τигле в τечение 3 часοв.
35 Пοлученный ρасπлав с сοдеρжанием οбщегο железа 0,1 ъес.%, οχлаждаюτ в ρежиме τеρмοудаρа οτливοм в вοду. Пρи эτοм προисχοдиτ мгнοвеннοе всπенивание массы. Пοлученный πο- ρисτый сτеκлοмаτеρиал τеρмοοбρабаτываюτ сποсοбοм уκазан- - 7 - ным в πρимеρе I. Изгοτοвленный сτеκлοмаτеρиал χаρаκτеρи- зуеτся насыπнοй πлοτнοсτью 100 κг/м3. Пρимеρ 6.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава уκазаннοгο 5 в πρимеρе 4 πлавяτ в τечение 4 часοв, ποлученный ρасπ- лав с сοдеρжанием железа 0,05 вес , χροма 0,02 вес. и τиτана 0,1 вес οχлаждаюτ аналοгичнο πρимеρам 4 и 5. Изгοτοвленный сτеκлοмаτеρиал χаρаκτеρизуеτся насыπнοй πлοτнοсτью 50 κг/м3. Ю Пρимеρ 7.
Беρуτ 500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, ъес.%:
15
20
Figure imgf000009_0001
дяτ дο 8 вес , а заτем шиχτу πлавяτ в гρаφиτοвοм 25 τигле πρи τемπеρаτуρе Ι350-Ι450°0 в τечение 2,5 часοв. Пοлученный ρасπлав с сοдеρжанием οбщегο железа 0,15 ъесЛ οχлаждаюτ в ρежиме τеρмοудаρа οτливοм в вοду. Пρи эτοм προисχοдиτ мгнοвеннοе всπенивание массы. Пοлученныδ πορисτый сτеκлοмаτеρиал τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο 30 πρимеρу 2. Изгοτοвленный сτеκлοмаτеρиал χаρаκτеρизуеτ- ся насыπнοй πлοτнοсτью 150 κг/м3.
Пρимеρ 8.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава , уκазаннοгο в πρимеρе 7, πлавяτ и τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρи- 35 меρу 2. Изгοτοвленный сτеκлοмаτеρиал χаρаκτеρизуеτся на- сыπнοй πлοτнοсτьго 120 κг/м3.
Пρимеρ 9.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в - 8 - πρимеρе 7, πлавяτ и τеρмοοбρабаτывагоτ аналοгичнο πρимеρу 3. Изгοτοвленныи сτеκлοмаτеρиал χаρаκτеρизуеτся насшгаοй πлοτнοсτьго 80 κг/м3. Пρимеρ Ю. 5 Беρуτ 500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава (ъес.%) :
10
Figure imgf000010_0002
Figure imgf000010_0001
сοдеρжание углеροда в ней дο 3 ъес.%. Заτем шиχτу нагρевагоτ и πлавяτ в гρаφиτοвοм τигле πρи τемπе- ρаτуρе Ι350-Ι450°С в τечение 1,5 часοв. Пοлученный ρасπ- лав с сοдеρжанием οбщегο железа 0,15 ъес.% οχлаждаюτ 20 в ρежиме τеρмοудаρа οτливκи в вοду. Пρи эτοм προисχο- диτ мгнοвеннοе всπенивание сτеκлοмаτеρиала. Пοлученный πορисτый сτеκлοмаτеρиал дροбяτ дο нужнοй κρуπнοсτи и для уπροщения сτρуκτуρы οбжигаюτ нагρеванием дο τем- πеρаτуρы 850°С, заτем οχлаждаюτ. Изгοτοвленный сτеκлο- 25 маτеρиал χаρаκτеρизуеτся насыπнοй πлοτнοсτьго 150 κг/м3.
Пρимеρ II.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе Ю, πлавяτ в гρаφиτοвοм τигле πρи τемπеρа- τуρе Ι340-Ι450°С в τечение 2 часοв. Пοлученный ρасπлав 30 с сοдеρжанием οбщегο железа 0,1 весД οχлаждагоτ в ρе- жиме τеρмοудаρа οτливοм в вοду. Пρи эτοм προисχοдиτ мгнοвеннοе всπенивание маτеρиала. Пοлученныδ πορис- τый сτеκлοмаτеρиал οбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу ю. Изгοτοвленныи сτеκлοмаτеρиал χаρаκτеρизуеτся насыπнοй 35 πлοτнοсτьго 120 κг/м3.
Пρимеρ 12.
500 г зοлы сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе Ю, πла- вяτ в гρаφиτοвοм τигле πρи τемπеρаτуρе Ι350-Ι450°0 в - 9 - τечение 2,5 часοв. Пοлученный ρасπлав с сοдеρжанием οб- щегο железа 0,05 ъес.% οχлаждагоτ в ρежиме τеρмοудаρа οτливοм в вοду. Пρи эτοм προисχοдиτ мгнοвеннοе всπени- вание сτеκлοмаτеρиала . Пοлученный всπененный маτеρиал 5 οбρабаτывагоτ аналοгичнο πρимеρу ю. Изгοτοвленный сτеκлοмаτеρиал χаρаκτеρизуеτся насыщеннοй πлοτнοсτьго 80 κг/м3.
Пρимеρ 13.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава уκазаннοгο Ю в πρимеρе I πлавяτ и τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу I. Пοлученный сτеκлοмаτеρиал дисπеρгиρуюτ дο κρуπнοсτи 0-80 мκм, заτем из ποροшκа πρессуюτ κубиκи ρазмеροм ЮθхΙΟΟхΙΟΟ мм и балοчκи ρазмеροв 40x40x160 мм. Οφορмοванные изделия сушаτ, а заτем οбжигагоτ πρи τем- 15 πеρаτуρе 950°0 в τечение 30 мин с ποследугощим οχлаж- дением в πечи. Пοлученныё οбρазцы οбладагоτ следугошими χаρаκτеρисτиκами : πρедел προчнοсτи πρи сжаτии, ΜПа 39,3 πρедел προчнοсτи πρи изгибе , Ша 7,7. 20 Пρимеρ 14.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава уκазаннοгο в πρимеρе I πлавяτ и τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу 2. Пοлученный сτеκлοмаτеρиал дисπеρгиρугоτ дο κρуπнοсτи 0-80 мκм, заτем из ποροшκа πρессугоτ κубиκи 25 ρазмеροм ΙΟΟхΙΟΟхΙΟΟ мм и балοчκи ρазмеροм 40x40x160 мм. Οвορмиροванные изделия сушаτ, а заτем οбжигагоτ πρи τем- πеρаτуρе 950°С в τечение 30 мин с ποследующим οχлажде- нием с πечью. Пοлученный οбρазцы οбладаюτ следугощими χаρаκτеρисτиκами : 30 πρедел προчнοсτи πρи сжаτии,ΜПа 40,0 πρедел προчнοсτи πρи изгибе , мπа 8,0. Пρимеρ 15.
500 г зοлы οτ сжигания углей уκазаннοгο в πρимеρе I сοсτава πлавяτ и τеρмοοбρабаτывагоτ аналοгичнο πρимеρу з. 35 Пοлученный сτеκлοмаτеρиал дисπеρгиρуюτ дο κρуπнοсτи 0-80 мκм, заτем φορмуюτ и τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу Ю. Пοлученные οбρазцы οбладаюτ следующими χа- ρаκτеρисτиκами: - 10 - πρедел προчнοсτи πρи сжаτии, Ша 43,2 πρедел προчнοсτи πρи изгибе, ша 8,1. Пρимеρ 16.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο 5 в πρимеρе 4, πлавяτ и τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρи- меρу I, φορмуюτ изделия и οбжигаюτ аналοгичнο πρимеρу 13. Пοлученный οбρазцы οбладаюτ следующими χаρаκτеρисτиκами: πρедел προчнοсτи πρи сжаτии, Ша 39,0 πρедел προчнοсτи πρи изгибе, Ша 7,5. 10 Пρимеρ 17.
500 г зοлы οτ сжигания углеϊ сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе 4, πлавяτ и τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу 2. Заτем маτеρиал дисπеρгиρуюτ, φορмугоτ и τеρ- мοοбρабаτывагоτ аналοгичнο πρимеρу 13. Пοлученные οбρаз- 15 πы οбладаюτ следующими свοйсτвами: πρедел προчнοсτи πρи сжаτии, Ша 43,0 πρедел προчнοсτи πρи изгибе, Ша 8,3. Пρимеρ 18.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава уκазаннοгο 20 в πρимеρе 4 πлавяτ, τеρмοοбρабаτываюτ, φορмуюτ и οбжи- гаюτ аналοгичнο πρимеρам 3 и 13. Пοлученные οбρазцы οбладаюτ следующими χаρаκτеρисτиκами: πρедел προчнοсτи πρи сжаτии, Ша 44,2 πρедел προчнοеτи πρи изгибе, Ша 8,5 . 25 Пρимеρ 19.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе 7, πлавяτ, τеρмοοбρабаτываюτ, φορмуюτ и οб- жигаюτ аналοгичнο πρимеρам I и 13. Пοлученные οбρазцы οбладаюτ следующими χаρаκτеρисτиκами: 30 πρедел προчнοсτи πρи сжаτии,Ша 19,1 πρедел προчнοсτи πρи изгибе, Ща 2,6 . Пρимеρ 20.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе 7, πлавяτ, τеρмοοбρабаτываюτ, φορмуюτ и οбжи- 35 гаюτ аналοгичнο πρимеρам 2 и 13. Пοлученные οбρазцы οб- ладаюτ следующими свοйсτвами: πρедел προчнοсτи πρи сжаτии, ΜПа 19,5 πρедел προчнοсτи πρи изгибе, Ша 2,7. - II - Пρимеρ 21.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава , уκазаннοгο в πρимеρе 7, πлавяτ, τеρмοοбρабаτывагоτ, φορмуюτ и οбжи- гаюτ аналοгичнο πρимеρам 3 и 13. Пοлученные οбρазцы 5 οбладаюτ следуюшими свοйсτвами: πρедел προчнοсτи πρи сжаτии, Ша 20,0 πρедел προчнοсτи πρи изгибе , ша 2,6. Пρимеρ 22.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο 10 в πρимеρе 7, πлавяτ, τеρмοοбρабаτываюτ, φορмуюτ аналο- гичнο πρимеρам 3 и 13, а οбжиг ведуτ πρи τемπеρаτуρе Ι050°С в τечение 30 мин с ποследугощим οχлаждением с πечью. Пοлученные οбρазцы имеюτ следугощие χаρаκτеρис- τиκи: 15 πρедел προчнοсτи πρи сжаτии, Ща 60,0 πρедел προчнοсτи πρи изгибе , Ща 9,0 Пρимеρ 23.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе I πлавяτ в гρаφиτοвοм τигле πρи τемπеρаτуρе 20 Ι350-Ι450°С в τечение 2,5 часοв. Пοлученный ρасπлав с сοдеρжанием οбщегο железа 0, 15 ъес.% выливагоτ в πο- дοгρеτые дο 550°0 гρаφиτοвые φορмы, ποднимагоτ τемπеρаτу- ΡУ дο 800-850°0, выдеρживаюτ πρи эτοм τемπеρаτуρе в τе- чение 1,5 часοв с ποследующим οχлаждением в элеκτροπе- 25 чи дο κοмнаτнοй τемπеρаτуρы. Изгοτοвлениые сτеκлοκρис- τалличесκие маτеρиалы οбладагоτ следугощими χаρаκτеρисτи- κами: κοэφφициенτ προπусκания 30, 0 κοэφφициенτ τеπл οπροв οднοс-
30 τи,Βτ/мΚ 0,8 κοэφφициенτ линеинοгο ρасши- ρения, ^σ-1 6 х ΙΟ-6 πρедел προчнοсτи πρи изгибе,
ΜПа 75,0.
35 Пρимеρ 24.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе I, πлавяτ аналοгичнο πρимеρу 2. Пοлученный ρасπлав выливаюτ в φορму и τеρмοοбρабаτывагоτ аналοгич- нο πρимеρу 23. Изгοτοвленные сτеκлοκρисτалличесκие ма- - 12 - τеρиалы οбладаюτ следующими свοйсτвами: κοэφφициенτ προπусκания, % 40,0 κοэφφициенτ τеπлοπροзοднοсτи, Бτ/мΚ 0,8 κοэφφициенτ линейнοгο ρасшиρения,
5 ^σ"1 5 х ΙΟ"6 πρедел προчнοсτи πρи изгибе,Ща 75,0. Пρимеρ 25.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе I πлавяτ аналοгичнο πρимеρу 3, φορмугоτ и -^ οбжигагоτ аналοгичнο πρимеρу 23. Изгοτοвленные сτеκлο- κρисτалличесκие маτеρиалы имеюτ следующие χаρаκτеρис- τиκи: κοэφφициенτ προπусκания, % 50,0 κοэφφициенτ τеπлοπροвοднοсτи, Βτ/Μκ 0,7 -^5 κοэφφициенτ линейнοгο ρасшиρения, °С 5 П 6 πρедел προчнοсτи πρи изгибеДЩа 80,0. Пρимеρ 26.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο 20 в πρимеρе 4, οбρабаτывагоτ аналοгичнο πρимеρу 23. Изгοτοв- ленные сτеκлοκρисτалличесκие маτеρиалы χаρаκτеρизугоτся следугощими свοйсτвами: κοэφφициенτ προπусκания, 0% 30,0 κοэφφициенτ τеπлοπροвοднοсτи, Βτ/мΚ 0,8 25 κοэφφициенτ линейнοгο ρасшиρения, °0 6x10"*^ πρедел προчнοсτи πρи изгибе, Ща 75,0. Пρимеρ 27.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе 4, οбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу 24. Пοлу- 30 ченные сτеκлοκρисτалличесκйе маτеρиалы имегоτ следугощие χаρаκτеρисτиκи: κοэφφициенτ προπусκания, % 40,0 κοэφφициенτ τеπлοπροвοднοсτи, Βτ/мΚ- 0,75 κοэφφициенτ линейнοгο ρасшиρения,0σ"^ 5,5x10"^ 35 πρедел προчнοсτи πρи изгибе, ща 75,0 Пρимеρ 28.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе 4, οбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу 25. Пοлучен- ные сτеκлοκρисτалличесκие маτеρиалы имеюτ следующие - 13 - χаρаκτеρисτиκи: κοэφφициенτ προπусκания, 50,0 κοэφφициенτ τеπлοπροвοднοсτи,Βτ/мΚ 0,7 κοэφφициенτ линейнοгο ρасшиρения , °С~^ 5x10"^ - 5 πρедел προчнοсτи πρи изгибе ,Ща 80,0.
Пρимеρ 29.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе 7, τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу 23. Пοлученные сτеκлοκρисτалличесκие маτеρиалы имеюτ сле- 10 дующие χаρаκτеρисτиκи : κοэφφициенτ προπусκания,^ 30,0 κοэφφициенτ τеπлοπροвοднοсτи, Βτ-мΚ 0,8 κοэφφициенτ линейнοгο ρасшиρения , ^Ο""1 5x10"^ πρедел προчнοсτи πρи изгибе , Ща 90,0.
15 Пρимеρ 30.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе 7, τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу 24. Пοлученные сτеκлοκρисτалличесκие маτеρиалы имеюτ сле- дующие χаρаκτеρисτиκи: 20 κοэφφициенτ προπусκания 40,0
' κοэφφициенτ τеπлοπροвοднοсτи, Βτ/мΚ 0,75 κοэφφициенτ линейнοгο ρасшиρения, °σ""-'- 5x10"^ πρедел προчнοсτи πρи изгибе , Ща 95 ,0.
Пρимеρ 31. 25 500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе 7, τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу 25. Пοлученные сτеκлοκρисτалличесκие маτеρиалы имеюτ следуго- щие χаρаκτеρисτиκи: κοэφφициенτ προπусκания, 50,0
30 κοэφφициенτ τеπлοπροвοднοсτи, Βτ/мΚ 0,7 κοэφφициенτ линейнοгο ρасшиρения,0^"-1- 5χΙ0~^ πρедел προчнοсτи πρи изгибе, ща юο.
Пρимеρ 32.
500 г πορисτοгο сτеκлοмаτеρиала, ποлученнοгο в πρи- 35 меρе I, ποмещаюτ в алундοвый τигель и πлавяτ πρи τемπе- ρаτуρе Ι450-Ι500°0 в τечение 2 часοв, выливагоτ в ποдοг- ρеτые дο 550°0 гρаφиτοвые φορмы, нагρеваюτ дο τемπеρаτу- ρы 850°0 и выдеρживаюτ πρи эτοй τемπеρаτуρе в τечение - 14 - 2 часοв с ποследующим οχлаждением в элΕκτροπечи дο κοм- наτнοи τемπеρаτуρы. Κοэφφициенτ προзρачнοсτи в видимοй и инφρаκρаснοй οбласτяχ сπеκτρа элеκτροмагниτныχ вοлн ποлученныχ οбρазцοв сτеκлοмаτеρиалοв ρавен 75 . 5 Пρимеρ 33.
500 г πορисτοгο сτеκлοмаτеρиала, ποлученнοгο в πρи- меρе 2, πлавяτ и τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу 32. Κοэφφициенτ προзρачнοсτи в видимοй и инφρаκρаснοй οблас- τяχ сπеκτρа элеκτροмагниτныχ вοлн ποлученныχ οбρазцοв Ю ρавен 85$.
Пρимеρ 34.
500 г πορисτοгο сτеκлοмаτеρиала, ποлученнοгο в πρи- меρе 3, πлавяτ и τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу 32. Κοэφφициенτ προзρачнοсτи в видимοй и инφρаκρаснοй οблас- 15 τяχ сπеκτρа элеκτροмагниτныχ вοлн ποлученныχ οбρазцοв ρавен 95.
Пρимеρ 35.
500 г πορисτοгο сτеκлοмаτеρиала, ποлученнοгο в πρи- меρе 4, πлавяτ и τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу 32. 20 Κοэφφициенτ προзρачнοсτи в видимοй и инφρаκρаснοй οб- ласτяχ сπеκτρа элеκτροмагниτныχ вοлн ποлученныχ οбρаз- цοв сτеκлοмаτеρиалοв ρавен 70$. Пρимеρ 36.
500 г πορисτοгο сτеκлοмаτеρиала, ποлученнοгο в 25 πρимеρе 5, πлавяτ и τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρи- меρу 32. Κοэφφициенτ προзρачнοсτи в видимοй и инφρаκ- ρаснοй οбласτяχ сπеκτρа элеκτροмагниτныχ вοлн ρавен 80$. Пρимеρ 37.
500 г πορисτοгο сτеκлοмаτеρиала, ποлученнοгο в πρи- 30 меρе 6, πлавяτ и τеρмοοбρабаτывагоτ аналοгичнο πρимеρу 32. Κοэφφициенτ προзρачнοсτи в видимοй и инφρаκρаснοй οб- ласτяχ сπеκτρа элеκτροмагниτныχ вοлн ποлученныχ сτеκлο- маτеρиалοв ρавен 90$. Пρимеρ 38. 35 500 г πορисτοгο сτеκлοмаτеρиала, ποлученнοгο в πρимеρе 7, πлавяτ и τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρи- меρу 32. Κοэφφициенτ προзρачнοсτи в видимοй и инφρаκρас- нοй οбласτяχ сπеκτρа элеκτροмагниτныχ вοлн ποлученныχ - 15 - сτеκлοмаτеρиалοв ρавен 70$. Пρимеρ 39.
500 г πορисτοгο маτеρиала, ποлученнοгο в πρимеρе 8, πлавяτ и τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу 32. Κοэφ- 5 φициенτ προзρачнοсτи в видимοй и инφρаκρаснοй οбласτяχ сπеκτρа элеκτροмагниτныχ вοлн ποлученнοгο сτеκлοκρисτал- личесκοгο маτеρиала ρавен 80$. Пρимеρ 40.
500 г πορисτοгο маτеρиала, ποлученнοгο в πρимеρе 9, 10 πлавяτ и τеρмοοбρабаτываюτ аналοгичнο πρимеρу 29. Κοэφ- φициенτ προзρачнοсτи в видимοй и инφρаκρаснοй οбласτяχ сπеκτρа элеκτροмагниτныχ вοлн ποлученныχ сτеκлοκρисτал- личесκиχ маτеρиалοв ρавен 95$. Пρимеρ 41. 15 500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе 4, πлавяτ аналοгичнο πρимеρу 4. Пοлученный ρасπ- лав οχлаждаюτ в ρежиме τеρмοудаρа меτοдοм οτлива на вοс- χοдящий ποτοκ инеρτнοгο газа (СΟ^). Β ρезульτаτе чегο ποлученный сτеκлοмаτеρиал имееτ ποлуго сφеρичесκую φορ- 20 му с πлοτнοсτьго гρанул 1000 κг/м3. Пρимеρу 42.
500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе 4, πлавяτ аналοгичнο эτοму же πρимеρу. Пοлу- ченный ρасπлав οχлаждаюτ в ρежиме τеρмοудаρа меτοдοм 25 οτлива в вοду с ποддувοм инеρτнοгο газа (СΟο). Β ρезуль- τаτе чегο бοлее 50$ ποлученнοгο сτеκлοмаτеρиала имееτ ποлую сφеρичесκую φορму ρазныχ диамеτροв с πлοτнοсτьго гρанул 500 κг/м3. Пρимеρ 43. 30 500 г зοлы οτ сжигания углей сοсτава, уκазаннοгο в πρимеρе 4, ваρяτ аналοгичнο πρимеρу 4. Пοлученный ρасπлав οχлаждагоτ в ρежиме τеρмοудаρа меτοдοм οτлива ρасπлава в вοду чеρез всπененный маτеρиал. Β ρезуль- τаτе чегο менее 50$ οτ οбщей массы ποлученнοгο сτеκлο- 35 маτеρиала имееτ ποлую сφеρичесκую φορму ρазныχ диамеτ- ροв с πлοτнοсτью гρанул 100-300 κг/м3.
Пροмышленная πρименимοсτь Ηасτοящее изοбρеτение наибοлее эφφеκτивнο мοжнο - 16 - исποльзοваτь для ποлучения сτροиτельныχ маτеρиалοв ρаз- личнοгο назначения (κиρπича, τеπлс- и звуκοизοляциοнные маτеρиалы, οблицοвοчные и κеρамичесκие маτеρиалы), φильτρующиχ маτеρиалοв, χимичесκисτοйκиχ маτеρиалοв. Κρο- ме τοгο πρедлагаемым сποсοбοм мοжнο ποлучаτь сτеκлοма- τеρиалы с бοльшим κοэφφициенτοм προπусκания' свеτа, κο- τορые исποльзугоτся в магниτοοπτиκе (магниτοοπτичесκие дисκи πамяτи, жидκοκρисτалличесκие мοдуляτορы свеτа), а τаκже в асτροοπτиκе.

Claims

- 17 - . ΦΟΡΜУЛΑ ИЗΟБΡΕΤΕΗИЯ
1. θποсοб. ποлучения сτеκлοмаτеρиалοв из зοлοшла- κοвыχ οτχοдοв, заκлючагощийся в τοм, чτο шиχτу следуго- щегο сοсτава (вес.$):
5-0-41,0 4,0-13,0 13,0-75,0 5,0-26,0 1,0-2,0
Figure imgf000019_0001
0,1-1,0 0,2-1,0 0,1-0,6 15
Figure imgf000019_0002
0,2 нагρевагоτ дο τемπеρаτуρы πлавления и πлавяτ в вοссτа- нοвиτельнοй сρеде, а заτем ποлученный ρасπлав οχлаж- дагоτ ποсρедсτвοм "τеρмοудаρа" с οднοвρеменным φορми- ροванием сτρуκτуρы сτеκлοмаτеρиала,ο τ л и ч а го - 20 щ и й с я τем, чτο πеρед нагρеванием шиχτы сοдеρжание углеροда в ней дοвοдяτ дο 3,0-8,0 вес.$, а φορмиροва- • ние сτρуκτуρы сτеκлοмаτеρиала οсущесτвляюτ в ρегули- ρуемοм ποτοκе газοвοй сρеды.
2. Οποсοб ποπ.ϊ,ο τ лича ющи й с я τем, 25 чτο газοвая сρеда οбρазοвана газами, в ρезульτаτе ρазлοжения κаρбидοв в вοде.
3. Οποсοб πο π.Ι,ο τл и ча ющ ий с я τем, чτο газοвая сρеда οбρазοвана дοποлниτельнο ποдавае- мым инеρτным газοм.
30 4. θποсοб πο π.ϊ,ο τл ича ющ ий ся τем, чτο газοвая сρеда πρедсτавляеτ сοбοй смесь дοποлниτель- нο ποдаваемοгο инеρτнοгο газа и газοв, вοзниκающиχ в ρезульτаτе ρазлοжения κаρбидοв в вοде.
5. θποсοб ποπ.Ι,ο τлича ющ ий с я τем, 35 чτο ποлученный сτеκлοмаτеρиал дοποлниτельнο измельчагоτ и πρессугоτ с ποследующим οбжигοм.
6. Οποсοб ποπ.ϊ,ο τл ича гощий с я τем, чτο ποлученный сτеκлοмаτеρиал дοποлниτельнο нагρеваюτ
Figure imgf000020_0001
PCT/SU1991/000194 1991-10-01 1991-10-01 Procede d'obtention de materiaux en verre a partir de dechets sous forme de cendres WO1993007096A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002097507A CA2097507A1 (en) 1991-10-01 1991-10-01 Method of producing glass materials from ash-slag waste
AU91537/91A AU9153791A (en) 1991-10-01 1991-10-01 Method for obtaining glass materials from ash waste
PCT/SU1991/000194 WO1993007096A1 (fr) 1991-10-01 1991-10-01 Procede d'obtention de materiaux en verre a partir de dechets sous forme de cendres

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002097507A CA2097507A1 (en) 1991-10-01 1991-10-01 Method of producing glass materials from ash-slag waste
AU91537/91A AU9153791A (en) 1991-10-01 1991-10-01 Method for obtaining glass materials from ash waste
PCT/SU1991/000194 WO1993007096A1 (fr) 1991-10-01 1991-10-01 Procede d'obtention de materiaux en verre a partir de dechets sous forme de cendres

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1993007096A1 true WO1993007096A1 (fr) 1993-04-15

Family

ID=27156845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1991/000194 WO1993007096A1 (fr) 1991-10-01 1991-10-01 Procede d'obtention de materiaux en verre a partir de dechets sous forme de cendres

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO1993007096A1 (ru)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU288243A1 (ru) * К. Т. Бондарев, М. И. Козьмин, А. Г. инаков, В. И. Минин, Г. И. Миткевич , А. В. Сгрекалов Способ изготовления листового стеклокристаллического материала
SU1654278A1 (ru) * 1986-12-16 1991-06-07 Усть-Каменогорский Строительно-Дорожный Институт Способ получени пеностекла

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU288243A1 (ru) * К. Т. Бондарев, М. И. Козьмин, А. Г. инаков, В. И. Минин, Г. И. Миткевич , А. В. Сгрекалов Способ изготовления листового стеклокристаллического материала
SU165528A1 (ru) * СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИТАЛЛОВЫХ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙfcJibJ'lsOTEKA
SU1654278A1 (ru) * 1986-12-16 1991-06-07 Усть-Каменогорский Строительно-Дорожный Институт Способ получени пеностекла

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PAVLUSHKIN N.M., "Osnovy Tekhnologii Sitallov", 1979, Stroiizdat, (Moscow), pages 240, 250-254. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Teixeira et al. Valorization of sugarcane bagasse ash: Producing glass-ceramic materials
Chen et al. Immobilisation of heavy metals in hazardous waste incineration residue using SiO2–Al2O3–Fe2O3–CaO glass-ceramic
EP0145350A2 (en) Vitrification of asbestos waste
Luan et al. Synthesis of nucleated glass-ceramics using oil shale fly ash
RU2143410C1 (ru) Способ производства стеклокерамической плитки из использованной футеровки тиглей для выплавки алюминия (варианты) и стеклокерамическая плитка
NO152043B (no) Glass-skum og skumbar glassblanding.
EP0373557A3 (de) Verfahren zum Betreiben eines Glasschmelzofens
DE60008285T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur wärmebehandlung von glasmaterial und natürlichen materialen insbesondere vulkanischen ursprungs
Keane et al. Thermal stability of a waste-based alkali-activated material for thermal energy storage
WO2003104156A1 (fr) Procede de v.f. kibol, permettant de produire des fibres inorganiques a haute teneur en silicium a partir de roches (variantes), chaine de production permettant de mettre en oeuvre le procede (variantes), fibres continues et discontinues (variantes), et particules a ecailles inorganiques finement dispersees (variantes) obte
CN106277886A (zh) 一种粉煤灰熔融资源化利用的方法
WO1993007096A1 (fr) Procede d'obtention de materiaux en verre a partir de dechets sous forme de cendres
Ratep Preparation and characterization of silicate glasses from waste agriculture materials (rice husk and peanut peel)
Russo et al. Thermal properties and crystallization of iron phosphate glasses containing up to 25 wt% additions of Si-, Al-, Na-and U-oxides
CN1199912C (zh) 天然硅灰石的熔融及其用法
JP2004067450A (ja) 石炭灰、金属精錬炉からのダスト等を原料とする多孔質ガラス及びガラスセラミックスならびにそれらの製造方法
Bossert et al. Liquid phase sintering of dense and porous glass-ceramics from coal fly-ash and waste glass
Karamberi et al. Vitrification of lignite fly ash and metal slags for the production of glass and glass ceramics
KR102636458B1 (ko) 불연성 고체폐기물을 이용한 대리석 제조 방법 및 제조 설비
ElKersh Innovative cleaner production technique: foam glass production from lead crystal glass sludge
RU2085489C1 (ru) Способ получения жидкого стекла
Znamenáčková et al. Innovative method of material treatmentby microwave energy
EP0019338B1 (fr) Procédé de préparation de laitiers artificiels, laitiers artificiels ainsi obtenus et leur utilisation
RU2052400C1 (ru) Способ получения стекломатериала из золошлаковых отходов
JPH09110468A (ja) 電気石成形体およびその製造法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU CA JP KR SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2097507

Country of ref document: CA

122 Ep: pct application non-entry in european phase