SU165528A1 - СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИТАЛЛОВЫХ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙfcJibJ'lsOTEKA - Google Patents
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИТАЛЛОВЫХ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙfcJibJ'lsOTEKAInfo
- Publication number
- SU165528A1 SU165528A1 SU787042A SU787042A SU165528A1 SU 165528 A1 SU165528 A1 SU 165528A1 SU 787042 A SU787042 A SU 787042A SU 787042 A SU787042 A SU 787042A SU 165528 A1 SU165528 A1 SU 165528A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manufacturing
- penositallic
- lsoteka
- fcjibj
- flat products
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 8
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- -1 about 400-500 pz Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Description
Известен способ изготовлени пеноситалловых плоских изделий на основе стекла из шлаков , подвергаемого двухступенчатой термической обработке с выдержкой на каждой температурной ступени и последующим охлаждением .
Предлагаемый способ позвол ет получать пеноситалловые плоские издели без измельчени исходного стекла в порошок непосредственно из массивного листа стекла. При этом верхн поверхность издели получаетс пористой , а нижн сохран етс беспористой (сплошной).
Достигаетс это тем, что одновременно с началом охлаждени нижней поверхности листа стекла его верхнюю поверхность подогревают до температуры, выше температуры кристаллизации на 100-150° С, до в зкости не свыше 400-500 пз, и выдерживают при этих услови х в течение 10-30 мин.
При температурах кристаллизации ситталов и в зкости стекла около 400-500 пз выдел ющиес из стекла газы вспенивают кристаллизующуюс массу стекла.
Причем вспениваютс только верхние слои листа закристаллизованного ситтала, после того как их температура повыситс на 100- 150° С. слой листа (подложка толщиной в несколько миллиметров) остаетс без изменени .
Процесс вспенивани идет следующим образом .
Осуществление предлагаемого способа изготовлени пеноситалловых плоских изделий по сн етс чертежом, на котором изображена температурна крива .
Если процесс производства ведетс но кривой , включающей отрезки /-2-3-4-5, то образуетс лента массивного ситалла без вспенивани .
Если процесс производства ведетс по кривой , включающей отрезки 1-2-3-4-5-6- 7-8, то получают ленту из ПОЛНОСТЬЕО вспенивающегос пеноситалла.
Если требуетс получить пеноситалловую ленту, в которой нижний слой массивный, а верхний пеноситалл, то нижний слой должен находитьс в услови х температурного режима по кривой /-2-3-4-5.
В этом случае процесс кристаллизации нижнего сло протекает при высокой в зкости расплава и давление газовой фазы не таково, чтобы вспенить материал. При этом катализатором кристаллизации вл ютс сульфиды железа и марганца, из которых на отрезке кривой 2 образуютс центры кристаллизации, а вокруг их на отрезке кривой 3 4 происходит кристаллизаци основной фазы.
2-3-4-5-6-7-8, где на отрезке кривой 6 происходит постепенное нагревание, на отрезке кривой 7 - снижение в зкости расплава до такого состо ни , при котором газова фаза начинает выдел ть и вспенивать массу расплава, превраща ее в пеноситалл. Выдел ющиес газы вл ютс катализатором кристаллизации пеноситалла, который образуетс при понижении температуры на отрезке 8.
Предмет изобретени
Способ изготовлени пеноситалловых плоских изделий на основе стекла из шлаков,
подвергаемого двуступенчатой термической обработке с выдержкой на каждой температурной ступени и последующим охлаждением, отличающийс тем, что, с целью получени пористой структуры верхней поверхности издели и сохранени нижней поверхности сплошной (беспористой), одновременно с началом охлаждени нижней поверхности подогревают верхнюю поверхность издели до температуры, выше температуры кристаллизации на 100-150° С, до в зкости не свыШе 400-500 пз, и выдерживают при этих услови х в течение 10-30 мин.
3«5
времй д час
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU165528A1 true SU165528A1 (ru) | |
SU165529A1 SU165529A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993007096A1 (fr) * | 1991-10-01 | 1993-04-15 | Aktsionernoe Obschestvo 'sistemy Novykh Tekhnology' (Sinto Ltd) | Procede d'obtention de materiaux en verre a partir de dechets sous forme de cendres |
US5588977A (en) * | 1993-11-02 | 1996-12-31 | East West Trade Group, Inc. | Method of producing glass materials from ash-slag waste |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993007096A1 (fr) * | 1991-10-01 | 1993-04-15 | Aktsionernoe Obschestvo 'sistemy Novykh Tekhnology' (Sinto Ltd) | Procede d'obtention de materiaux en verre a partir de dechets sous forme de cendres |
US5588977A (en) * | 1993-11-02 | 1996-12-31 | East West Trade Group, Inc. | Method of producing glass materials from ash-slag waste |
US5763341A (en) * | 1993-11-02 | 1998-06-09 | East West Trade Group, Inc. | Materials produced from ash-slag waste |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0071731B1 (en) | Production of single crystal semiconductors | |
JPH04130009A (ja) | 高純度シリコン鋳塊の製造方法 | |
EP2171104A1 (en) | Method for annealing a strip of steel having a variable thickness in length direction | |
SU165528A1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИТАЛЛОВЫХ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙfcJibJ'lsOTEKA | |
CA2381247C (en) | Method and installation for hot dip galvanizing hot rolled steel strip | |
US1901039A (en) | Process of bright annealing steels and alloys | |
JPH10101354A (ja) | 物品の焼戻し方法 | |
US1726652A (en) | Process of making protected metal | |
JPH10139415A (ja) | 溶融シリコンの凝固精製方法 | |
US3060056A (en) | Method and apparatus for continuously accreting molten material | |
JPH08236459A (ja) | Cvd装置 | |
GB2050419A (en) | A continuous annealing process for producing cold rolled steel strips | |
JPS58138503A (ja) | 荒引銅線製造方法 | |
US1789136A (en) | Process of annealing gray iron | |
JPS5839227B2 (ja) | 高強度を有する溶射基地材料の製造方法 | |
US1594344A (en) | Production of magnesium | |
CA1217347A (en) | Process for recovering lead from lead chloride containing raw material | |
SU1428692A1 (ru) | Способ получени метафосфата лити дл оптического стекловарени | |
SU210886A1 (ru) | Способ получения агломерата | |
SU733948A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных изделий | |
JPH0543400A (ja) | GaAs単結晶の製造方法 | |
SU166841A1 (ru) | Способ получения монокристаллов металлов и полупроводников | |
SU167820A1 (ru) | Способ получения монокристаллов фосфида бора | |
SU398643A1 (ru) | Способ изготовления деталей из многослойного материала | |
SU212238A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИДОВ и СЕЛЕНИДОВ МЕТАЛЛОВ |