WO1992022394A1 - Tool for inserting self-boring rivet connectors - Google Patents

Tool for inserting self-boring rivet connectors Download PDF

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WO1992022394A1
WO1992022394A1 PCT/EP1992/001124 EP9201124W WO9222394A1 WO 1992022394 A1 WO1992022394 A1 WO 1992022394A1 EP 9201124 W EP9201124 W EP 9201124W WO 9222394 A1 WO9222394 A1 WO 9222394A1
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WO
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receiving part
rivet
tool according
housing
tool
Prior art date
Application number
PCT/EP1992/001124
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German (de)
French (fr)
Inventor
Daniel Gasser
Original Assignee
Sfs Stadler Holding Ag
Sfs Rhomberg Gesellschaft M.B.H.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sfs Stadler Holding Ag, Sfs Rhomberg Gesellschaft M.B.H. filed Critical Sfs Stadler Holding Ag
Publication of WO1992022394A1 publication Critical patent/WO1992022394A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
    • B21J15/048—Setting self-drilling hollow rivets

Definitions

  • the invention relates to a tool for setting a self-drilling rivet connector, in which the rivet sleeve and the rivet mandrel are connected to each other via a thread i and the setting of the rivet connector is carried out by further turning the rivet mandrel in the same direction of rotation as during the drilling process.
  • a tool for setting rivet connectors has also become known (US Pat. No. 3,047,182), but this tool can only be used where there are pre-drilled holes in the workpiece, into which the rivet connectors are then inserted and get dressed by.
  • This tool is not suitable for use with self-drilling rivet connectors, since the rivet sleeve is immediately held in a rotationally fixed manner after inserting the rivet connector into the tool, specifically on a part of the tool which is constantly held against rotation.
  • the present invention has therefore set itself the task of creating a tool for setting a self-drilling rivet connector, in which the rivet sleeve is secured against rotation during the setting process, but this mutual engagement between the tool and the rivet sleeve should not constitute an obstacle to the drilling process.
  • REPLACEMENT LEAF is achieved by means of a first receiving part which can be coupled to a drive, for holding the free end region of the rivet mandrel of a rivet connector in a rotationally secure but displaceable manner in the axial direction, and by means of a second receiving part which can be rotated relative to the first receiving part, for holding a stop flange of the rivet sleeve Rivet connector, wherein the second receiving part can be locked against rotation after completion of the drilling process for carrying out the setting process.
  • the measures according to the invention therefore provide the necessary receiving parts both for the rivet sleeve and for the rivet mandrel, although both receiving parts can be rotated with one another during the drilling process, the receiving part of the rivet mandrel can be rotated further during the setting process and the receiving part for the rivet sleeve can be locked against twisting.
  • a structurally simple embodiment is that the second receiving part coaxially surrounds the first receiving part and is rotatably mounted thereon. This ensures a centered alignment of the two receiving parts with respect to one another.
  • the second receiving part can be locked against rotation with respect to the fixed part of the drive or with respect to a housing which can be connected to the fixed part of the drive.
  • claws projecting in the axial and / or radial direction on the second receiving part and on the fixed part of the drive or on the housing are designed for rotationally fixed mutual engagement. This creates a simple locking possibility for the second receiving part, which can be activated at short notice, so that it is therefore possible to let the drive continue to rotate in the same direction and at the same speed during drilling and during the subsequent setting process.
  • Another embodiment variant results from the fact that the second receiving part can be locked with respect to the housing by means of a locking pin which projects from the housing and can be manually pushed in in the radial direction. This enables a structurally simple solution to be created, so that the operator can easily secure the second receiving part against twisting after the workpieces have been drilled through, so that the setting process can be completed.
  • a particularly effective embodiment is provided if an axially displaceable, but secured against rotation stop element is arranged in the housing, which has coupling elements for mutual engagement with the second receiving part. If the rivet connector is suddenly pushed into the workpieces to be connected by a corresponding piece after completion of the drilling operation, a stop element resting on the workpieces is pushed back and then causes a locking with the second receiving part. Automation of the setting process is thus effected since the mutual coupling takes place automatically after the workpieces have been drilled through.
  • stop element be held spring-loaded in a rest position towards the free end of the housing.
  • the second receiving part can be rotated relative to the first receiving part, but is secured against axial displacement. So there is no need for special guides or special stops between the two receiving parts.
  • a structurally simple, but very effective solution of the invention is that the stop element on the inner end face and the second receiving part on a circumferential collar have mutually directed claws. It is with it rapid engagement of the two mutually directed coupling elements is possible, so that it is also prevented that the surface of the workpiece is scratched or otherwise damaged by the stop flange of the rivet sleeve.
  • the second receiving part for the stop flange of the rivet sleeve can be easily rotated relative to the first receiving part for the rivet mandrel, it is possible to simply insert the rivet connector into the tool, even if the special receiving openings in the receiving parts do not directly match in a certain position. Since the second receiving part can be easily rotated relative to the first receiving part, a quick and correct insertion of the rivet connector into the tool is always possible.
  • FIG. 1 shows a section through an embodiment of the tool which is mounted on a corresponding drive, the position being shown immediately after the drilling process for the rivet connector has ended;
  • FIG. 2 shows the tool in the same section, but without showing the drive, and in a position of the individual parts as it is shortly before the actual setting process of the rivet connector begins.
  • the tool for setting a self-drilling rivet connector 1 essentially consists of a first receiving part 3 that can be coupled to a drive 2 and a second receiving part 4 that can be rotated relative to the first receiving part 3, this second receiving part 4 being lockable against rotation.
  • This tool is used to set self-drilling rivet connectors 1 in which the rivet sleeve 5 and the rivet mandrel 6 are operatively connected to one another via a thread and in which the setting takes place by turning the rivet mandrel 6 further in the same direction of rotation as during the drilling process.
  • a head extension 7 is provided on the free end region of the rivet mandrel 6, to which a drilling part 8 is assigned.
  • the design of the rivet connector itself, the design of the drilling part 8 and the special design of the rivet sleeve 5 are structurally variable, just like the attack surfaces on the rivet mandrel 6, the tool itself being easily adaptable to these different design variants of a rivet connector 1 is.
  • the first receiving part 3 serves to hold the free end region of the rivet mandrel 6 in a manner that is secure against rotation but can be displaced in the axial direction, and thus carries out the corresponding rotary movement for the drilling process and the subsequent setting process.
  • This receiving part 3 can be coupled to the drive 2 via a pin 9.
  • the receiving part 3 is formed at its front free end corresponding to the free end region of the rivet mandrel 6, so that a positive rotation is guaranteed.
  • the rotary drive can thus also be carried out by the two radial strips 10 shown if the rivet mandrel 6 is correspondingly flattened at its free end region and thus has a width which is greater than the remaining diameter of the rivet mandrel 6. It is thus a safe one Guaranteed rotational driving for the rivet connector and nevertheless the rivet mandrel 6 can move axially within this receiving part 3, which is necessary when the rivet connector is finally set.
  • the second receiving part 4 serves to hold a stop flange 11 of the rivet sleeve 5, since the rivet sleeve 5 must be held against rotation during the setting process, that is to say after the drilling process has been completed, in order to complete the riveting process by further turning the rivet mandrel 6.
  • a corresponding recess is thus provided on the receiving part 4 at its foremost end, into which the stop flange 11 of the rivet sleeve 5 can engage.
  • This stop flange 11 is then provided, for example, with one or more flattened portions, so that a form-fitting reception in the receiving part 4 is possible.
  • the second receiving part 4 coaxially surrounds the first receiving part 3 and is practically rotatably mounted thereon.
  • the receiving parts 3 and 4 thus form a unit of the tool, and it is always ensured that the two receiving parts are aligned with each other.
  • the second receiving part is locked against rotation with respect to the fixed part 12 of the drive or with respect to a housing 13 which can be connected to the fixed part 12 of the drive.
  • An axially displaceable, but secured against rotation stop element 14 is provided here in the housing 13, which has stop cams 5 at its freely projecting end. These stop cams 15 are supported on the workpiece 16 to be riveted. At least support is given from the point at which the drilling process is finished.
  • This stop element 14 is secured against rotation in such a way that screws engage in this stop element 14, the head 17 of which engage in a slot 18 aligned parallel to the axis of the tool.
  • the stop element 1 has claws 19 on the inner end face
  • the second receiving part 4 has at its rear end a circumferential collar 20, on which claws 21 aligned against the claws 19 are formed.
  • only two diametrically opposed claws 19 and 21 are provided both on the stop element 14 and on the collar 20 of the second receiving part 4, in order thereby to enable the two parts to be engaged relatively quickly and easily.
  • the receiving part 4 rotates together with the receiving part 3, so that there is no relative movement between the rivet sleeve 5 and the rivet mandrel 6.
  • the rivet sleeve 5 jerkily enters the bore produced, the stop fingers 15 of the stop element 14 striking the surface of the workpiece 16.
  • the stop element 14 is then pressed against the force of the spring 22 inserted into the housing 13 into the housing, so that it immediately engages between the claws 19 of the stop element 14 and the claws 21 of the one with the receiving part 4 connected federal 20 comes.
  • the receiving part 4 is then non-rotatable with respect to the stop element 14 and thus secured with respect to the housing 13 and can no longer rotate with the receiving part 3.
  • a further rotary movement is carried out on the receiving part 3, so that the rivet mandrel 6 is rotated further and the final setting of the rivet connection is effected.
  • a spring 22 is arranged in the housing 13 and acts on this stop element 14.
  • the second receiving part 4 can be displaced in the axial direction relative to the receiving part 3, so that the receiving part 4 after the free end of the receiving part 4 strikes the workpiece 1 6 and thus after the support the stop flange 1 1 of the rivet sleeve 5 would be pushed back along the receiving part 3.
  • Corresponding coupling elements would then have to be provided on the fixed part 12 of the drive for engaging the coupling elements designed for this purpose on the receiving part 4.
  • Such coupling elements interacting with the receiving part 4, e.g. Claws could also be formed on the inside of the housing 13.
  • a further embodiment variant is to lock the receiving part 4 against twisting by manual actuation, which could be done, for example, by providing a protruding locking pin on the housing 13, which after the drilling process has ended is simply inserted into the housing in the radial direction ⁇ would push. Then, for example, on the circumference or on the part 4 corresponding claws or locking elements are provided, into which this locking pin then penetrates.
  • the coupling elements can be designed in a wide variety of ways, for example in the form of claws, but also by gear teeth or ribs directed against one another. Also in the embodiment with the receiving part 4 which is displaceable relative to the receiving part 3, it is expedient if this receiving part 4 is then held in a front rest position in a spring-loaded manner.
  • the tool according to the invention can be plugged onto a corresponding drive 2 in a simple manner, the housing 13 being able to be locked on the fixed part 12, for example by means of a quick-release fastener.
  • the tool according to the invention is very effective and nevertheless structurally simple, so that the required robustness is guaranteed in a construction site or industrial use.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

The tool proposed for inserting self-boring rivet connectors (1) includes a first holder element (3) designed to grip securely the pin (6) of the connector (1) so that it cannot rotate but can move longitudinally. The tool also has a second holder element (4) designed to grip the limiting flange (11) of the connector (1). This second holder element (4) can be rotated together with the first holder element (3), but can, on completion of the boring operation, be locked to prevent rotation, thus allowing the rivet-setting operation to be carried out. To this end, jaws (21) fashioned on a circular collar (20) engage in jaws (19) on a stop element (14) which can be displaced in the longitudinal direction but is secured so that it cannot rotate with respect to the housing (13).

Description

Werkzeug zum Setzen eines selbstbohrende Nietverbinders Tool for setting a self-drilling rivet connector
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Setzen eines selbstbohrenden Nietverbin ders, bei welchem die Niethülse und der Nietdorn über ein Gewinde miteinander i Wirkverbindung sind und das Setzen des Nietverbinders durch Weiterdrehen de Nietdornes in gleicher Drehrichtung wie beim Bohrvorgang erfolgt.The invention relates to a tool for setting a self-drilling rivet connector, in which the rivet sleeve and the rivet mandrel are connected to each other via a thread i and the setting of the rivet connector is carried out by further turning the rivet mandrel in the same direction of rotation as during the drilling process.
Aus der DE-A-24 57 857 ist ein Nietwerkzeug für selbstbohrende Blindnieten be kannt geworden, bei welchem ein Aufnahmeteil für den Nietdorn vorgesehen ist, wo bei dieser Nietdorn kraftschlüssig im Aufnahmeteil festgehalten wird, um den Niet dorn nach dem Bohrvorgang in axialer Richtung aus der Niethülse herauszuziehen. E handelt sich hier also um ein Gerät zum Setzen von Zieh-Blindnieten, wo es wede darauf ankommt, die Niethülse gegen ein Verdrehen zu sichern noch den Nietdor zum endgültigen Setzen in eine Drehbewegung zu bringen.From DE-A-24 57 857 a riveting tool for self-drilling blind rivets has become known, in which a receiving part is provided for the rivet mandrel, where this rivet mandrel is non-positively held in the receiving part to the rivet mandrel after the drilling process in the axial direction pull out the rivet sleeve. E is therefore a device for setting pull-blind rivets, where it is neither important to secure the rivet sleeve against twisting nor to set the rivet pin in a rotational movement for final setting.
Es ist ferner ein Werkzeug zum Setzen von Nietverbindern bekannt geworden (US-A-3 047 1 82), wobei dieses Werkzeug jedoch nur dort einsetzbar ist, wo vorge¬ bohrte Löcher im Werkstück vorhanden sind, in welche dann die Nietverbinder einge- setzt und angezogen werden. Für einen Einsatz bei selbstbohrenden Nietverbindern ist dieses Werkzeug nicht geeignet, da die Niethülse nach dem Einsetzen des Nietver¬ binders in das Werkzeug sofort verdrehfest gehalten wird, und zwar gerade an einem Teil des Werkzeuges, welcher ständig verdrehfest gehalten ist.A tool for setting rivet connectors has also become known (US Pat. No. 3,047,182), but this tool can only be used where there are pre-drilled holes in the workpiece, into which the rivet connectors are then inserted and get dressed by. This tool is not suitable for use with self-drilling rivet connectors, since the rivet sleeve is immediately held in a rotationally fixed manner after inserting the rivet connector into the tool, specifically on a part of the tool which is constantly held against rotation.
Die vorliegende Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, ein Werkzeug zum Setzen eines selbstbohrenden Nietverbinders zu schaffen, bei welchem die Niethülse beim Setzvorgang gegen Verdrehen gesichert wird, wobei jedoch dieser gegenseitige Eingriff zwischen Werkzeug und Niethülse kein Hindernis für den Bohrvorgang dar¬ stellen soll.The present invention has therefore set itself the task of creating a tool for setting a self-drilling rivet connector, in which the rivet sleeve is secured against rotation during the setting process, but this mutual engagement between the tool and the rivet sleeve should not constitute an obstacle to the drilling process.
ERSATZBLATT Erfindungsgemäß gelingt dies durch einen mit einem Antrieb kuppelbaren, ersten Aufnahmeteil zur verdrehsicheren, in axialer Richtung jedoch verschiebbaren Halte¬ rung des freien Endbereiches des Nietdornes eines Nietverbinders und durch einen zweiten, gegenüber dem ersten Aufnahmeteil verdrehbaren Aufnahmeteil zur Halte- rung eines Anschlagflansches der Niethülse eines Nietverbinders, wobei der zweite Aufnahmeteil nach Beendigung des Bohrvorganges zur Durchführung des Setzvor¬ ganges gegen Verdrehen arretierbar ist.REPLACEMENT LEAF According to the invention, this is achieved by means of a first receiving part which can be coupled to a drive, for holding the free end region of the rivet mandrel of a rivet connector in a rotationally secure but displaceable manner in the axial direction, and by means of a second receiving part which can be rotated relative to the first receiving part, for holding a stop flange of the rivet sleeve Rivet connector, wherein the second receiving part can be locked against rotation after completion of the drilling process for carrying out the setting process.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen sind die notwendigen Aufnahmeteile also sowohl für die Niethülse als auch für den Nietdorn vorhanden, wobei jedoch beide Aufnahmeteile beim Bohrvorgang miteinander verdrehbar sind, beim Setzvorgang hin¬ gegen der Aufnahmeteil des Nietdornes weitergedreht werden kann und der Aufnah¬ meteil für die Niethülse gegen Verdrehen arretierbar ist.The measures according to the invention therefore provide the necessary receiving parts both for the rivet sleeve and for the rivet mandrel, although both receiving parts can be rotated with one another during the drilling process, the receiving part of the rivet mandrel can be rotated further during the setting process and the receiving part for the rivet sleeve can be locked against twisting.
Durch einfache konstruktive Maßnahmen ist also eine Möglichkeit zum optimalen Ein¬ satz bei selbstbohrenden Nietverbindern geschaffen worden.Simple design measures have therefore created a possibility for optimal use in self-drilling rivet connectors.
Eine konstruktiv einfache Ausführung liegt darin, daß der zweite Aufnahmeteil den ersten Aufnahmeteil koaxial umschließt und auf diesem verdrehbar gelagert ist. Es ist damit eine zentrierte Ausrichtung der beiden Aufnahmeteile gegeneinander gewähr¬ leistet.A structurally simple embodiment is that the second receiving part coaxially surrounds the first receiving part and is rotatably mounted thereon. This ensures a centered alignment of the two receiving parts with respect to one another.
Es ist weiters vorteilhaft, wenn der zweite Aufnahmeteil gegenüber dem feststehen- den Teil des Antriebes oder gegenüber einem mit dem feststehenden Teil des Antrie¬ bes verbindbaren Gehäuse gegen Verdrehen arretierbar ist. Dadurch stehen mehrere konstruktive Varianten offen, den Setzvorgang, also das Festhalten der Niethülse und das Weiterdrehen des Nietdornes, nach Abschluß des Bohrvorganges auszulösen.It is also advantageous if the second receiving part can be locked against rotation with respect to the fixed part of the drive or with respect to a housing which can be connected to the fixed part of the drive. As a result, several design variants are available to trigger the setting process, that is to say holding the rivet sleeve and turning the rivet mandrel further, after the drilling process has been completed.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, daß am zweiten Aufnahmeteil und am feststehenden Teil des Antriebes bzw. am Gehäuse in axialer und/oder radialer Rich¬ tung auskragende Klauen zum verdrehfesten gegenseitigen Einkuppeln ausgebildet sind. Es ist dadurch eine einfache Verriegelungsmöglichkeit für den zweiten Aufnah¬ meteil geschaffen, der kurzfristig aktiviert werden kann, so daß es also möglich ist, den Antrieb während des Bohrens und während des anschließenden Setzvorganges in gleicher Drehrichtung und in gleicher Geschwindigkeit weiterdrehen zu lassen.In this context, it is advantageous that claws projecting in the axial and / or radial direction on the second receiving part and on the fixed part of the drive or on the housing are designed for rotationally fixed mutual engagement. This creates a simple locking possibility for the second receiving part, which can be activated at short notice, so that it is therefore possible to let the drive continue to rotate in the same direction and at the same speed during drilling and during the subsequent setting process.
Eine weitere Ausführungsvariante ergibt sich dadurch, daß der zweite Aufnahmeteil mittels eines am Gehäuse vorstehenden und in radialer Richtung manuell eindrückba- ren Sperrzapfens gegenüber dem Gehäuse verriegelbar ist. Dadurch kann eine kon¬ struktiv einfache Lösung geschaffen werden, so daß es der Bedienungsperson leicht ermöglicht wird, nach dem spürbaren Durchbohren der Werkstücke den zweiten Auf¬ nahmeteil gegen Verdrehen zu sichern, so daß der Setzvorgang abgeschlossen wer¬ den kann.Another embodiment variant results from the fact that the second receiving part can be locked with respect to the housing by means of a locking pin which projects from the housing and can be manually pushed in in the radial direction. This enables a structurally simple solution to be created, so that the operator can easily secure the second receiving part against twisting after the workpieces have been drilled through, so that the setting process can be completed.
Eine besonders wirkungsvolle Ausführungsform ist dann gegeben, wenn im Gehäuse ein axial verschiebbares, jedoch gegen Verdrehen gesichertes Anschlagelement ange¬ ordnet ist, welches Kuppelelemente zum gegenseitigen Eingriff mit dem zweiten Auf¬ nahmeteil aufweist. Wenn somit der Nietverbinder nach Beendigung des Bohrvorgan¬ ges plötzlich um ein entsprechendes Stück in die zu verbindenden Werkstücke ein- geschoben wird, wird ein auf den Werkstücken aufliegendes Anschlagelement zu¬ rückgeschoben und bewirkt dann eine Arretierung mit dem zweiten Aufnahmeteil. Es ist damit eine Automation des Setzvorganges bewirkt, da das gegenseitige Einkup¬ peln nach dem Durchbohren der Werkstücke selbsttätig erfolgt.A particularly effective embodiment is provided if an axially displaceable, but secured against rotation stop element is arranged in the housing, which has coupling elements for mutual engagement with the second receiving part. If the rivet connector is suddenly pushed into the workpieces to be connected by a corresponding piece after completion of the drilling operation, a stop element resting on the workpieces is pushed back and then causes a locking with the second receiving part. Automation of the setting process is thus effected since the mutual coupling takes place automatically after the workpieces have been drilled through.
Damit dieses Anschlagelement immer in die ordnungsgemäße Ruhelage zurückge- führt wird, wird vorgeschlagen, daß das Anschlagelement in Richtung gegen das freie Ende des Gehäuses federbelastet in einer Ruhestellung gehalten ist.So that this stop element is always returned to the correct rest position, it is proposed that the stop element be held spring-loaded in a rest position towards the free end of the housing.
Gerade bei einer solchen Ausführung mit einem verschiebbaren Anschlagelement ist es von besonderem Vorteil, wenn der zweite Aufnahmeteil gegenüber dem ersten Aufnahmeteil verdrehbar, jedoch gegen axiales Verschieben gesichert gehalten ist. Es bedarf also keiner besonderen Führungen oder besonderer Anschläge zwischen den beiden Aufnahmeteilen.Particularly in the case of such a design with a displaceable stop element, it is particularly advantageous if the second receiving part can be rotated relative to the first receiving part, but is secured against axial displacement. So there is no need for special guides or special stops between the two receiving parts.
Eine konstruktiv einfache, aber sehr wirkungsvolle Lösung der Erfindung liegt darin, daß das Anschlagelement an der inneren Stirnseite und der zweite Aufnahmeteil an einem umlaufenden Bund gegeneinander gerichtete Klauen aufweisen. Es ist damit ein rascher Eingriff der beiden gegeneinander gerichteten Kuppelelemente möglich, so daß auch verhindert wird, daß die Oberfläche des Werkstückes vom Anschlag¬ flansch der Niethülse zerkratzt oder sonstwie beschädigt wird.A structurally simple, but very effective solution of the invention is that the stop element on the inner end face and the second receiving part on a circumferential collar have mutually directed claws. It is with it rapid engagement of the two mutually directed coupling elements is possible, so that it is also prevented that the surface of the workpiece is scratched or otherwise damaged by the stop flange of the rivet sleeve.
Gerade in diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn am Anschlagelement und am Bund des zweiten Aufnahmeteiles jeweils zwei einander diametral gegenüberlie¬ gende Klauen vorgesehen sind. Es ist daher fast gleichgültig, in welcher Drehstellung der zweite Aufnahmeteil innerhalb des Gehäuses und somit bezogen auf das An¬ schlagelement ist. Ein rasches Einkuppeln ist immer gewährleistet.In this context in particular, it is advantageous if two diametrically opposed claws are provided on the stop element and on the collar of the second receiving part. It is therefore almost irrelevant in which rotational position the second receiving part is within the housing and thus in relation to the stop element. A quick engagement is always guaranteed.
Da der zweite Aufnahmeteil für den Anschlagflansch der Niethülse gegenüber dem ersten Aufnahmeteil für den Nietdorn leicht verdreht werden kann, ist ein einfaches Einsetzen des Nietverbinders in das Werkzeug möglich, auch wenn die speziellen Aufnahmeöffnungen in den Aufnahmeteilen in einer bestimmten Stellung nicht direkt übereinstimmen. Da sich der zweite Aufnahmeteil eben gegenüber dem ersten Auf¬ nahmeteil leicht verdrehen läßt, ist immer ein rasches und richtiges Einsetzen des Nietverbinders in das Werkzeug möglich.Since the second receiving part for the stop flange of the rivet sleeve can be easily rotated relative to the first receiving part for the rivet mandrel, it is possible to simply insert the rivet connector into the tool, even if the special receiving openings in the receiving parts do not directly match in a certain position. Since the second receiving part can be easily rotated relative to the first receiving part, a quick and correct insertion of the rivet connector into the tool is always possible.
In der nachstehenden Beschreibung wird die Erfindung anhand der Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen:In the following description, the invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Ausführungsform des Werkzeuges, welches an einem entsprechenden Antrieb montiert ist, wobei die Stellung unmittelbar nach Be- endigung des Bohrvorganges für den Nietverbinder dargestellt ist;1 shows a section through an embodiment of the tool which is mounted on a corresponding drive, the position being shown immediately after the drilling process for the rivet connector has ended;
Fig. 2 zeigt das Werkzeug in einem gleichen Schnitt, jedoch ohne Darstellung des Antriebes, und in einer Stellung der Einzelteile, wie sie kurz vor Beginn des ei¬ gentlichen Setzvorganges des Nietverbinders vorliegt.FIG. 2 shows the tool in the same section, but without showing the drive, and in a position of the individual parts as it is shortly before the actual setting process of the rivet connector begins.
Das Werkzeug zum Setzen eines selbstbohrenden Nietverbinders 1 besteht im we- sentlichen aus einem mit einem Antrieb 2 kuppelbaren, ersten Aufnahmeteil 3 und ei¬ nem zweiten, gegenüber dem ersten Aufnahmeteil 3 verdrehbaren Aufnahmeteil 4, wobei dieser zweite Aufnahmeteil 4 gegen Verdrehen arretierbar ist. Dieses Werkzeug dient zum Setzen von selbstbohrenden Nietverbindern 1 , bei wel¬ chen die Niethülse 5 und der Nietdorn 6 über ein Gewinde miteinander in Wirkverbin¬ dung stehen und bei denen das Setzen durch Weiterdrehen des Nietdornes 6 in glei¬ cher Drehrichtung wie beim Bohrvorgang erfolgt. Bei solchen Nietverbindern 1 ist am freien Endbereich des Nietdornes 6 ein Kopfansatz 7 vorgesehen, welchem ein Bohr¬ teil 8 zugeordnet ist. Die Ausführung des Nietverbinders selbst, die Ausbildung des Bohrteiles 8 und die spezielle Ausführung der Niethülse 5 sind ebenso wie die An¬ griffsflächen am Nietdorn 6 für die Mitnahme konstruktiv variabel, wobei eben das Werkzeug selbst auf diese verschiedenen Konstruktionsvarianten eines Nietverbin- ders 1 leicht anpaßbar ist.The tool for setting a self-drilling rivet connector 1 essentially consists of a first receiving part 3 that can be coupled to a drive 2 and a second receiving part 4 that can be rotated relative to the first receiving part 3, this second receiving part 4 being lockable against rotation. This tool is used to set self-drilling rivet connectors 1 in which the rivet sleeve 5 and the rivet mandrel 6 are operatively connected to one another via a thread and in which the setting takes place by turning the rivet mandrel 6 further in the same direction of rotation as during the drilling process. In the case of such rivet connectors 1, a head extension 7 is provided on the free end region of the rivet mandrel 6, to which a drilling part 8 is assigned. The design of the rivet connector itself, the design of the drilling part 8 and the special design of the rivet sleeve 5 are structurally variable, just like the attack surfaces on the rivet mandrel 6, the tool itself being easily adaptable to these different design variants of a rivet connector 1 is.
Der erste Aufnahmeteil 3 dient zur verdrehsicheren, in axialer Richtung jedoch ver¬ schiebbaren Halterung des freien Endbereiches des Nietdornes 6 und führt also die entsprechende Drehbewegung für den Bohrvorgang und den anschließenden Setzvor¬ gang aus. Dieser Aufnahmeteil 3 ist über einen Zapfen 9 mit dem Antrieb 2 kuppel- bar. Der Aufnahmeteil 3 ist an seinem vorderen freien Ende entsprechend dem freien Endbereich des Nietdornes 6 ausgebildet, so daß eine formschlüssige Drehmitnahme gewährleistet ist. Die Drehmitnahme kann also auch durch die dargestellten zwei Ra¬ dialleisten 10 erfolgen, wenn der Nietdorn 6 an seinem freien Endbereich entspre¬ chend flachgedrückt ist und somit eine Breite aufweist, die größer ist als der übrige Durchmesser des Nietdornes 6. Es ist somit eine sichere Drehmitnahme für den Niet¬ verbinder gewährleistet und trotzdem kann sich der Nietdorn 6 innerhalb dieses Auf- nahmeteiies 3 axial bewegen, was ja beim endgültigen Setzen des Nietverbinders notwendig ist.The first receiving part 3 serves to hold the free end region of the rivet mandrel 6 in a manner that is secure against rotation but can be displaced in the axial direction, and thus carries out the corresponding rotary movement for the drilling process and the subsequent setting process. This receiving part 3 can be coupled to the drive 2 via a pin 9. The receiving part 3 is formed at its front free end corresponding to the free end region of the rivet mandrel 6, so that a positive rotation is guaranteed. The rotary drive can thus also be carried out by the two radial strips 10 shown if the rivet mandrel 6 is correspondingly flattened at its free end region and thus has a width which is greater than the remaining diameter of the rivet mandrel 6. It is thus a safe one Guaranteed rotational driving for the rivet connector and nevertheless the rivet mandrel 6 can move axially within this receiving part 3, which is necessary when the rivet connector is finally set.
Der zweite Aufnahmeteil 4 dient zur Halterung eines Anschlagflansches 1 1 der Niet- hülse 5, da die Niethülse 5 während des Setzvorganges, also nach Abschluß des Bohrvorganges, gegen Verdrehen gesichert gehalten werden muß, um den Nietvor¬ gang durch Weiterdrehen des Nietdornes 6 abzuschließen. Es ist somit am Aufnah¬ meteil 4 an dessen vorderstem Ende eine entsprechende Ausnehmung vorgesehen, in welche der Anschlagflansch 1 1 der Niethülse 5 eingreifen kann. Dieser Anschlag- flansch 1 1 ist dann beispielsweise mit einer oder mehreren Abflachungen versehen, so daß eine formschlüssige Aufnahme im Aufnahmeteil 4 möglich ist. Zur Sicherung eines eingesetzten Nietverbinders 1 ist es gerade beim Aufnahmeteil 4 möglich, Hal¬ teelemente wie z.B. Federn, Magnete oder dergleichen einzusetzen.The second receiving part 4 serves to hold a stop flange 11 of the rivet sleeve 5, since the rivet sleeve 5 must be held against rotation during the setting process, that is to say after the drilling process has been completed, in order to complete the riveting process by further turning the rivet mandrel 6. A corresponding recess is thus provided on the receiving part 4 at its foremost end, into which the stop flange 11 of the rivet sleeve 5 can engage. This stop flange 11 is then provided, for example, with one or more flattened portions, so that a form-fitting reception in the receiving part 4 is possible. To secure of a rivet connector 1 used, it is possible in the case of the receiving part 4 to use holding elements such as springs, magnets or the like.
Der zweite Aufnahmeteil 4 umschließt den ersten Aufnahmeteil 3 koaxial und ist praktisch auf diesem verdrehbar gelagert. Die Aufnahmeteile 3 und 4 bilden also für sich eine Einheit des Werkzeuges, und es ist immer dafür gesorgt, daß die beiden Aufnahmeteile achsgleich zueinander ausgerichtet sind.The second receiving part 4 coaxially surrounds the first receiving part 3 and is practically rotatably mounted thereon. The receiving parts 3 and 4 thus form a unit of the tool, and it is always ensured that the two receiving parts are aligned with each other.
Für den endgültigen Setzvorgang muß dann eine Möglichkeit geschaffen werden, um den zweiten Aufnahmeteil 4 an der weiteren Verdrehung zu hindern. Es wird daher vorgesehen, den zweiten Aufnahmeteil gegenüber dem feststehenden Teil 12 des Antriebes oder aber gegenüber einem mit dem feststehenden Teil 12 des Antriebes verbindbaren Gehäuse 13 gegen Verdrehen zu arretieren. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform sind mehrere Elemente zur Durchführung dieser Arre¬ tierung vorgesehen. Es ist hier im Gehäuse 13 ein axial verschiebbares, jedoch gegen Verdrehen gesichertes Anschlagelement 14 vorgesehen, welches an seinem frei aus- kragenden Ende Anschlagnocken 5 aufweist. Diese Anschlagnocken 15 sind am zu vernietenden Werkstück 16 abgestützt. Zumindest erfolgt die AbStützung ab dem Zeitpunkt, ab dem der Bohrvorgang beendet ist. Die Verdrehsicherung dieses An¬ schlagelementes 14 erfolgt in der Weise, als Schrauben in dieses Anschlagele¬ ment 14 eingreifen, deren Kopf 17 in einen achsparallel zur Achse des Werkzeuges ausgerichteten Schlitz 18 eingreifen.For the final setting process, a possibility must then be created to prevent the second receiving part 4 from rotating further. It is therefore provided that the second receiving part is locked against rotation with respect to the fixed part 12 of the drive or with respect to a housing 13 which can be connected to the fixed part 12 of the drive. In the embodiment shown in the drawing, several elements are provided for carrying out this locking. An axially displaceable, but secured against rotation stop element 14 is provided here in the housing 13, which has stop cams 5 at its freely projecting end. These stop cams 15 are supported on the workpiece 16 to be riveted. At least support is given from the point at which the drilling process is finished. This stop element 14 is secured against rotation in such a way that screws engage in this stop element 14, the head 17 of which engage in a slot 18 aligned parallel to the axis of the tool.
Zum gegenseitigen Eingriff zwischen diesem Anschlagelement 1 und dem Aufnah¬ meteil 4 sind Kuppelelemente zum gegenseitigen Eingriff vorgesehen. Das Anschlag¬ element 1 weist an der inneren Stirnseite Klauen 19 auf, der zweite Aufnahmeteil 4 trägt an seinem rückwärtigen Ende einen umlaufenden Bund 20, an welchem gegen die Klauen 19 ausgerichtete Klauen 21 ausgebildet sind. Zweckmäßig sind sowohl am Anschlagelement 14 als auch am Bund 20 des zweiten Aufnahmeteiles 4 ledig¬ lich jeweils zwei einander diametral gegenüberliegende Klauen 19. bzw. 21 vorgese¬ hen, um dadurch ein relativ rasches und problemloses Einkuppeln der beiden Teile zu ermöglichen. Beim Bohrvorgang dreht sich also der Aufnahmeteil 4 zusammen mit dem Aufnahme¬ teil 3 mit, so daß sich zwischen der Niethülse 5 und dem Nietdorn 6 keine Relativbe¬ wegung ergibt. Sobald jedoch die Bohrung im Werkstück 16 hergestellt ist, tritt die Niethülse 5 ruckartig in die hergestellte Bohrung ein, wobei die Anschlagfinger 15 des Anschlagelementes 14 auf der Oberfläche des Werkstückes 16 auftreffen. Es wird dann das Anschlagelement 14 entgegen der Kraft der in das Gehäuse 13 einge¬ setzten Feder 22 in das Gehäuse hineingedrückt, so daß es sofort zu einem Einkup¬ peln zwischen den Klauen 19 des Anschlagelementes 14 und den Klauen 21 des mit dem Aufnahmeteil 4 fest verbundenen Bundes 20 kommt. Der Aufnahmeteil 4 ist so- dann gegenüber dem Anschlagelement 14 unverdrehbar und somit gegenüber dem Gehäuse 13 gesichert und kann nicht mehr weiter mit dem Aufnahmeteil 3 mitdre¬ hen. Auf den Aufnahmeteil 3 wird aber eine weitere Drehbewegung ausgeführt, so daß der Nietdorn 6 weiter verdreht und die endgültige Setzung der Nietverbindung bewirkt wird.For mutual engagement between this stop element 1 and the receiving part 4, coupling elements are provided for mutual engagement. The stop element 1 has claws 19 on the inner end face, the second receiving part 4 has at its rear end a circumferential collar 20, on which claws 21 aligned against the claws 19 are formed. Expediently, only two diametrically opposed claws 19 and 21 are provided both on the stop element 14 and on the collar 20 of the second receiving part 4, in order thereby to enable the two parts to be engaged relatively quickly and easily. During the drilling process, the receiving part 4 rotates together with the receiving part 3, so that there is no relative movement between the rivet sleeve 5 and the rivet mandrel 6. However, as soon as the bore is made in the workpiece 16, the rivet sleeve 5 jerkily enters the bore produced, the stop fingers 15 of the stop element 14 striking the surface of the workpiece 16. The stop element 14 is then pressed against the force of the spring 22 inserted into the housing 13 into the housing, so that it immediately engages between the claws 19 of the stop element 14 and the claws 21 of the one with the receiving part 4 connected federal 20 comes. The receiving part 4 is then non-rotatable with respect to the stop element 14 and thus secured with respect to the housing 13 and can no longer rotate with the receiving part 3. However, a further rotary movement is carried out on the receiving part 3, so that the rivet mandrel 6 is rotated further and the final setting of the rivet connection is effected.
Damit das Anschlagelement 14 nach Beendigung jedes Nietsetzvorganges wieder in seine vordere Ruhestellung zurückgeführt wird, ist eben eine Feder 22 im Gehäu¬ se 13 angeordnet, welche auf dieses Anschlagelement 14 einwirkt.So that the stop element 14 is returned to its front rest position after the end of each rivet setting process, a spring 22 is arranged in the housing 13 and acts on this stop element 14.
Im Rahmen der Erfindung wäre es auch denkbar, daß sich der zweite Aufnahmeteil 4 in axialer Richtung gegenüber dem Aufnahmeteil 3 verschieben läßt, so daß also der Aufnahmeteil 4 nach dem Auftreffen des freien Endes des Aufnahmeteiles 4 auf dem Werkstück 1 6 und somit nach der Auflage des Anschlagflansches 1 1 der Niethülse 5 entlang des Aufnahmeteiles 3 zurückgeschoben würde. Es wären dann am festste¬ henden Teil 12 des Antriebes entsprechende Kuppelelemente zum Einrasten der dazu am Aufnahmeteil 4 ausgebildeten Kuppelelemente vorzusehen. Solche mit dem Auf- nahmeteil 4 zusammenwirkende Kuppelelemente wie z.B. Klauen könnten aber auch an der Innenseite des Gehäuses 13 ausgebildet werden.In the context of the invention, it would also be conceivable that the second receiving part 4 can be displaced in the axial direction relative to the receiving part 3, so that the receiving part 4 after the free end of the receiving part 4 strikes the workpiece 1 6 and thus after the support the stop flange 1 1 of the rivet sleeve 5 would be pushed back along the receiving part 3. Corresponding coupling elements would then have to be provided on the fixed part 12 of the drive for engaging the coupling elements designed for this purpose on the receiving part 4. Such coupling elements interacting with the receiving part 4, e.g. Claws could also be formed on the inside of the housing 13.
Eine weitere Ausführungsvariante liegt darin, den Aufnahmeteil 4 durch Handbetäti¬ gung gegen ein Verdrehen zu arretieren, was beispielsweise dadurch erfolgen könn¬ te, indem am Gehäuse 13 ein vorstehender Sperrzapfen vorgesehen würde, der nach Beendigung des Bohrvorganges einfach in radialer Richtung in das Gehäuse einge¬ schoben würde. Es können dann beispielsweise am Umfang oder stirnseitig am Auf- nahmeteil 4 entsprechende Klauen oder Verriegelungselemente vorgesehen werden, in welche dieser Sperrzapfen dann eindringt.A further embodiment variant is to lock the receiving part 4 against twisting by manual actuation, which could be done, for example, by providing a protruding locking pin on the housing 13, which after the drilling process has ended is simply inserted into the housing in the radial direction ¬ would push. Then, for example, on the circumference or on the part 4 corresponding claws or locking elements are provided, into which this locking pin then penetrates.
Die Kuppelelemente können auf verschiedenste Art und Weise ausgeführt werden, also beispielsweise in Form von Klauen, aber auch durch gegeneinander gerichtete Verzahnungen oder Rippen. Auch bei der Ausführung mit dem gegenüber dem Auf¬ nahmeteil 3 verschiebbaren Aufnahmeteil 4 ist es zweckmäßig, wenn dieser Aufnah¬ meteil 4 dann federbelastet in einer vorderen Ruhelage gehalten wird.The coupling elements can be designed in a wide variety of ways, for example in the form of claws, but also by gear teeth or ribs directed against one another. Also in the embodiment with the receiving part 4 which is displaceable relative to the receiving part 3, it is expedient if this receiving part 4 is then held in a front rest position in a spring-loaded manner.
Das erfindungsgemäße Werkzeug kann in einfacher Weise auf einen entsprechenden Antrieb 2 aufgesteckt werden, wobei das Gehäuse 13 am feststehenden Teil 12 bei- spielsweise mittels eines Schnellverschlusses arretiert werden kann.The tool according to the invention can be plugged onto a corresponding drive 2 in a simple manner, the housing 13 being able to be locked on the fixed part 12, for example by means of a quick-release fastener.
Das erfindungsgemäße Werkzeug ist sehr wirkungsvoll und trotzdem konstruktiv ein¬ fach, so daß auch die geforderte Robustheit bei einem Baustellen- bzw. Industrieein¬ satz gewährleistet ist.The tool according to the invention is very effective and nevertheless structurally simple, so that the required robustness is guaranteed in a construction site or industrial use.
Im Rahmen der Erfindung sind noch weitere Ausführungsvarianten denkbar, wobei es aber immer wesentlich und wichtig ist, daß ein erster Aufnahmeteil für einen Niet¬ dorn zur Aufbringung des Drehmomentes für den Bohrvorgang und für das Setzen des Nietverbinders vorgesehen ist, daß ein zweiter Aufnahmeteil vorgesehen ist, wel¬ cher während des Bohrvorganges mit dem ersten Aufnahmeteil 3 mitdrehen kann, und daß aber dieser Aufnahmeteil 4 beim eigentlichen Setzvorgang gegen ein Verdre- hen arretiert werden kann. In the context of the invention, further embodiment variants are conceivable, but it is always essential and important that a first receiving part for a rivet mandrel is provided for applying the torque for the drilling process and for setting the rivet connector, that a second receiving part is provided , which can rotate during the drilling process with the first receiving part 3, and that this receiving part 4 can be locked against rotation during the actual setting process.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Werkzeug zum Setzen eines selbstbohrenden Nietverbinders, bei welchem die Niethülse und der Nietdorn über ein Gewinde miteinander in Wirkverbindung sind und das Setzen des Nietverbinders durch Weiterdrehen des Nietdornes in glei¬ cher Drehrichtung wie beim Bohrvorgang erfolgt, gekennzeichnet durch einen mit einem Antrieb kuppelbaren, ersten Aufnahmeteil (3) zur verdrehsicheren, in axia¬ ler Richtung jedoch verschiebbaren Halterung des freien Endbereiches des Niet¬ dornes (6) eines Nietverbinders (1 ) und durch einen zweiten, gegenüber dem er¬ sten Aufnahmeteil (3) verdrehbaren Aufnahmeteil (4) zur Halterung eines An¬ schlagflansches (1 1 ) der Niethülse (5) eines Nietverbinders (1 ), wobei der zweite Aufnahmeteil (4) nach Beendigung des Bohrvorganges zur Durchführung des1. Tool for setting a self-drilling rivet connector, in which the rivet sleeve and the rivet mandrel are operatively connected to one another via a thread and the rivet connector is set by turning the rivet mandrel further in the same direction of rotation as during the drilling process, characterized by a coupling that can be coupled to a drive, first receiving part (3) for non-rotatable but axially movable, but displaceable mounting of the free end area of the rivet mandrel (6) of a rivet connector (1) and by a second receiving part (4) which can be rotated with respect to the first receiving part (3) for holding a stop flange (1 1) of the rivet sleeve (5) of a rivet connector (1), the second receiving part (4) after completion of the drilling process for carrying out the
Setzvorganges gegen Verdrehen arretierbar ist.Setting process can be locked against twisting.
2. Werkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Aufnahme¬ teil (4) den ersten Aufnahmeteil (3) koaxial umschließt und auf diesem verdreh¬ bar gelagert ist.2. Tool according to claim 1, characterized in that the second receiving part (4) coaxially surrounds the first receiving part (3) and is rotatably mounted thereon.
3. Werkzeug nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Aufnahmeteil (4) gegenüber dem feststehenden Teil (12) des Antriebes oder gegenüber einem mit dem feststehenden Teil (12) des Antriebes verbindba- ren Gehäuse (13) gegen Verdrehen arretierbar ist.3. Tool according to claims 1 and 2, characterized in that the second receiving part (4) with respect to the fixed part (12) of the drive or with a fixed to the fixed part (12) of the drive housing (13) against rotation can be locked.
4. Werkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am zwei- ten Aufnahmeteil (4) und am feststehenden Teil (12) des Antriebes bzw. am Ge¬ häuse (13) in axialer und/oder radialer Richtung auskragende Klauen zum ver¬ drehfesten gegenseitigen Einkuppeln ausgebildet sind.4. Tool according to claims 1 to 3, characterized in that on the second receiving part (4) and on the fixed part (12) of the drive or on the housing (13) claws projecting in the axial and / or radial direction for ver¬ fixed mutual coupling are formed.
5. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Aufnahmeteil (4) mittels eines am Gehäuse (13) vorstehenden und in ra- dialer Richtung manuell eindrückbaren Sperrzapfens gegenüber dem Gehäu¬ se (13) verriegelbar ist. 5. Tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the second receiving part (4) by means of a projecting on the housing (13) and in the radial direction manually lockable locking pin against the Gehäu¬ se (13) can be locked.
6. Werkzeug nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse (13) ein axial verschiebbares, jedoch gegen Verdrehen gesichertes Anschlagelement (14) angeordnet ist, welches Kuppelele¬ mente zum gegenseitigen Eingriff mit dem zweiten Aufnahmeteil (4) aufweist.6. Tool according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that an axially displaceable, but secured against rotation stop element (14) is arranged in the housing (13), which Kuppelele¬ elements for mutual engagement with the second receiving part (4) having.
7. Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagele¬ ment (14) in Richtung gegen das freie Ende des Gehäuses (13) federbelastet in einer Ruhestellung gehalten ist.7. Tool according to claim 6, characterized in that the stop element (14) is held spring-loaded in a rest position in the direction towards the free end of the housing (13).
8. Werkzeug nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Aufnahmeteil (4) gegenüber dem ersten Aufnah- meteil (3) verdrehbar, jedoch gegen axiales Verschieben gesichert gehalten ist.8. Tool according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the second receiving part (4) relative to the first receiving part (3) is rotatable, but is secured against axial displacement.
9. Werkzeug nach den Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das An¬ schlagelement (14) an der inneren Stirnseite und der zweite Aufnahmeteil (4) an einem umlaufenden Bund (20) gegeneinander gerichtete Klauen (19, 21) aufwei¬ sen.9. Tool according to claims 6 to 8, characterized in that the stop element (14) on the inner end face and the second receiving part (4) on a circumferential collar (20) mutually directed claws (19, 21) aufwei¬ sen .
10. Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Anschlagele¬ ment (1 ) und am Bund (20) des zweiten Aufnahmeteiles (4) jeweils zwei einan¬ der diametral gegenüberliegende Klauen (19, 21 ) vorgesehen sind. 10. Tool according to claim 9, characterized in that on the abutment element (1) and on the collar (20) of the second receiving part (4) two diametrically opposed claws (19, 21) are provided.
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