WO1992009735A1 - Process and device for shortening the needle thread end at the start of sewing in double-lockstitch sewing machines - Google Patents

Process and device for shortening the needle thread end at the start of sewing in double-lockstitch sewing machines Download PDF

Info

Publication number
WO1992009735A1
WO1992009735A1 PCT/EP1991/002200 EP9102200W WO9209735A1 WO 1992009735 A1 WO1992009735 A1 WO 1992009735A1 EP 9102200 W EP9102200 W EP 9102200W WO 9209735 A1 WO9209735 A1 WO 9209735A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thread
needle
catcher
movement
cutting device
Prior art date
Application number
PCT/EP1991/002200
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Edgar Butzen
Günther DENUELL
Karl-Heinz Walther
Fritz Jehle
Original Assignee
G.M. Pfaff Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G.M. Pfaff Aktiengesellschaft filed Critical G.M. Pfaff Aktiengesellschaft
Priority to JP4500027A priority Critical patent/JPH06503008A/en
Priority to US08/050,272 priority patent/US5375546A/en
Priority to KR1019930701444A priority patent/KR100186838B1/en
Publication of WO1992009735A1 publication Critical patent/WO1992009735A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B65/00—Devices for severing the needle or lower thread
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2207/00—Use of special elements
    • D05D2207/02—Pneumatic or hydraulic devices
    • D05D2207/04—Suction or blowing devices

Definitions

  • a device for shortening the end of the needle thread is provided at the start of sewing.
  • This additional device has a thread catcher arm that runs into a catch hook and is fastened to a carrier wheel of the thread cutting device that rotates about a vertical axis and carries two cutting knives.
  • a spring-loaded thread clamp is arranged on the underside of the throat plate, which is normally open and closed by a cam surface formed on the thread catcher arm can be.
  • the carrier wheel is given a rotary movement which is opposite to the rotary movement occurring at the start of a thread cutting process.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for shortening the end of the needle thread at the start of sewing, which can be implemented with little technical effort.
  • the task is characterized by the characteristic features of the
  • the position of the recess or hole is selected so that the thread catching position of the thread catcher for thread cutting at the seam end and for shortening the needle thread end at the beginning of the seam is the same.
  • the drive mechanism of the thread cutting device contains a control cam that can be driven by the sewing machine, it is expedient in the event that the thread catcher is to be held in an intermediate position by a locking member that can be engaged and disengaged, to form one of the gear members resiliently, e.g. B. in the form of a telescopic handlebar according to claim 19.
  • the thread cutting device which has a drive mechanism provided with a control cam, is assigned a needle thread clamp
  • Fig. 12 is an enlarged view of a thread clamp
  • the thread cutting device 22 described above differs from the thread cutting device disclosed in the aforementioned DE 3244996 C2 only in that the leaf spring 44 and the pneumatic cylinder 48 with the stop plate 50 are additionally arranged in it.
  • the sewing machine executes the second stitch formation cycle.
  • the pneumatic cylinder 34 remains pressurized, whereby the joint 47 is held in contact with the stop plate 50 and the thread catcher 23 in the thread clamping position. Since the needle thread end NE is held in place during the second stitch formation process, the looper can pull out a complete needle thread loop, guide it around the bobbin housing and thereby grasp the free end of the looper thread G. The subsequent upward movement of the thread transmitter 5 then the needle thread loop is pulled back and the first thread linkage of the needle and looper thread in the material is tightened.
  • the sewing machine is briefly stopped again and then the pneumatic cylinder 48 is reversed, which consequently pulls the stop plate 50 out of the pivot path of the joint 47.
  • the piston, not shown, of the pneumatic cylinder 34 which is still acted upon, is moved back into its end position and the thread catcher 23 is pivoted back into its starting position according to FIGS. 2 and 3.
  • part of the needle thread end NE is cut off by the interaction of the cutting edge 43 and the edge 39.
  • the shortened needle thread end at the beginning of the seam after thread cutting has the same length as the thread ends that remain on the material after thread cutting at the seam end.
  • a locking piece 71 is fastened, which is designed and arranged in such a way that it forms an axially acting movement lock for the control lever 66 only in its rest position remote from the control cam 61, but from that into the working position pivoted control lever 66 can be driven under.
  • a transversely projecting pin 78 is arranged which extends through an elongated hole 79 in the sleeve 75.
  • a compression spring 80 arranged in the sleeve 75 holds the stop piece 76 in the starting position shown in FIG. 5, in which the pin 78 bears against the left end of the elongated hole 79.
  • the thread catcher 23 can be used in both different cutting processes, that is to say both when cutting the thread at the end of a seam and when shortening it
  • the compressed air stream emerging from the end piece 82 now presses the loop leg NV on the supply side after the drop from the thread guide plate 18 in the direction of the front of the gripper 15, the intensity of the compressed air flow being selected so large that the loop leg NV on the supply side in the region of the movement path of the thread catcher 23 in essentially occupies the same position as at the time when both loop legs NN and NV still rest against the thread guide plate 18.
  • the electromagnet assigned to the thread cutting device 60 is briefly switched on again and immediately afterwards the drive motor of the sewing machine.
  • a sloping section of the control cam 62 moves the shaft 64 to the left from the starting position according to FIG. 5 via the control lever 66.
  • This movement is transmitted via the telescopic link 73 to the angle lever 29 and, as a result, the thread catcher 23 is moved from its initial position into the thread catching position shown in FIGS. 10 and 11.
  • the compressed air stream emerging from the end piece ensures that both loop legs NN and NV lie on the side of the thread catcher 23 on which the barb 36 is located.
  • the pneumatic cylinder 48 is acted upon and the stop plate 50 is moved into an upper position in which it is then in the pivoting path of the joint 47.
  • the control groove 62 is designed such that it has moved the thread catcher 23 back towards its starting position at the time of the top dead center of the thread transmitter 5. Due to the return movement of the thread catcher 23, the needle thread end NE is taken along by the barb 36 and pulled under the leaf spring 44.
  • the stop plate 50 located in the swivel path of the joint 47 has the effect that the thread catcher 23 cannot yet be fully retracted into its starting position at this time, but instead remains in the position shown in FIG. 12 in the same way as in the first exemplary embodiment and the needle thread end NE is clamped holds.
  • the control lever 66 Since the control lever 66 is in positive connection with the control cam 61 during the engagement of the roller pin 65 in the control groove 62, the control lever 66 is pushed back into its initial position despite the stop plate 50 standing in the pivoting path of the joint 47.
  • the rod 77 moves with the stop piece 76 relative to the held sleeve 75, whereby the compression spring 80 is tensioned.
  • the control segment 63 pivots the pawl 69, as a result of which the switch-on lever (not shown) is released and returns to its starting position.
  • the spring 70 can push the control lever 66 away from the control cam 61, so that the roller pin 65 is lifted out of the control groove 62.
  • the tensioned compression spring 80 holds the control lever 66 in lateral contact with the locking piece 71.
  • the gripper 15 pulls the end of the needle thread under the needle plate 14, as in the first exemplary embodiment, whereupon the thread loop dissolves and then only the portion of the needle thread that is in contact with the thread catcher 23 that previously held the loop leg NV on the supply side formed.
  • the sewing machine is stopped briefly and the pneumatic cylinder 34 is reversed.
  • the thread catcher 23 is moved back into its starting position, taking the needle thread end NE with it.
  • the thread catcher 23 is completely moved back into the starting position without interruption and part of the needle thread end NE is cut off in the process. Because of the particularly short distance between the cutting edge 92 and the stitch hole 51, a particularly short needle thread end is achieved on the material to be sewn.
  • Embodiment 4 The sewing machine shown in FIG. 13 is constructed identically to the sewing machine of the first embodiment, which is why the same reference numerals are used for the same components.
  • the thread catcher 101 is only moved from its starting position into the thread catching position when the thread guide plate 18 has already removed from the two legs NN and NV of the needle thread loop or the legs NN and NV have fallen off the thread guide plate 18 are. This point in time is important because, in the case of a double lockstitch gripper rotating twice around a horizontal axis, the loop leg NN on the material side on the front of the bobbin case 20 and the loop leg NV on the back of the
  • Bobbin case carrier 19 are moved past and both legs NN and NV after falling from the thread guide plate 18 thus run at different angles to the tap hole 51 of the throat plate 14.
  • the thread catcher 101 with its separating tip 102 can be safely moved between the two loop legs NN and NV, the loop leg NN on the sewing material side being gripped by the barb 103 and fed to the cutting knife 113 when the thread catcher 101 is moved back, and the loop leg NV on the supply side can be kept away from the cutting knife 113 .
  • the spring 70 acts as a compression spring and shifts the shaft 64 into the right end position shown in FIG. 18, in which the roller bolt 65 faces the control groove 62 when the sewing machine is in the needle low position.
  • the trigger lever 67 is a Assigned spring-loaded switch lever, not shown, which can be actuated by an electromagnet, also not shown.
  • a transversely projecting pin 78 is arranged in the stop piece 76 and extends through an elongated hole 79a in the sleeve 75.
  • the elongated hole 79a is designed to be considerably longer than the corresponding elongated hole 79 in the second exemplary embodiment according to FIG. 5.
  • a compression spring 80 arranged in the sleeve 75 holds the stop piece 76 in the starting position shown in FIG. 18, in which the pin 78 on left end of the elongated hole 79a abuts.
  • the thread cutting device 140 is an additional one
  • the needle 4 pulls a part of the loose needle thread end NE through the stitch hole 51 and the bore 108 of the thread catcher 101, whereupon the needle thread end NE is gripped by the hook tip 17 and completely pulled under the needle plate 14 , wherein the now freely hanging needle thread end NE runs through the bore 108.
  • the stop plate 158 of the pneumatic cylinder 156 which is in the raised position, means that the thread catcher 101 cannot yet be fully retracted into its starting position at this point, but instead remains in a position corresponding to FIG. 12, in which its front section 111 is below the end piece the leaf spring 152 is located, together with it forms the thread clamp 153 and the edge 107 is still at a distance from the cutting edge of the cutting knife 151.
  • the needle thread end NE coming from the tap hole 51 runs between the end of the leaf spring 152 and the front section 111 of the thread catcher 101 and is clamped between them. The needle thread end NE then runs from this clamping point below the
  • the sewing machine executes the second stitch formation cycle. Since the needle thread end NE is held here, the hook 15 can guide a complete needle thread loop around the bobbin case and thereby grasp the free end of the hook thread G. By the subsequent upward movement of the thread transmitter 5 is then

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

In a process and device for shortening the needle thread end at the start of sewing in double-lockstitch sewing machines, the catch-thread device (23) of a thread cutting device (22; 60; 90) existing on every machine is moved into its thread catching position during the first stitch-forming cycle, whereby, either the catch-thread device (23) movement at a suitable time or a stream of compressed air from a compressed air line (81) ensures that at least the leg of the needle thread loop on the spool side is engaged by the catch-thread device (23). When the catch-thread device (23) moves back into its initial position a part of the needle thread end is cut off. In addition, the needle thread is either clamped beneath a leaf spring (44) or pushed under the sewing foot through an adequately great feed distance and thus held by friction.

Description

Beschreibung description
Verfahren und Vorrichtung zum Verkürzen des Nadelfadenendes zu Nähbeginn bei Doppelsteppstich-NähmaschinenMethod and device for shortening the end of the needle thread at the start of sewing in double lockstitch sewing machines
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und 6.The invention relates to a method and a device according to the preamble of claims 1 and 6.
Bei vielen Näharbeiten, insbesondere bei der Bekleidungsherstellung sollen zur Erzielung eines ansprechenden Aussehens einer Naht deren Fadenenden auf der Unterseite des Nähgutes bzw. auf der Innenseite eines Bekleidungsstückes liegen. Diese Forderung wird durch Verwendung entsprechend ausgeb ldeter Fadenschneideinrichtungen erfüllt, welche den Nadel- und den Greiferfaden unterhalb der Stichplatte schneiden. Beim Nahtanfang muß dafür gesorgt werden, daß das lose Nadelfadenende beim ersten Stichbildezyklus auf die Unterseite des Nähgutes gezogen wird. Damit nun zu Beginn eines Nähvorganges eine sichere Verknüpfung von Nadel- und Greiferfaden erfolgen kann, muß beim , Fadenschneidvorgang am Ende der zuvor gebildeten Naht ein ausreichend langes vorratsseitiges Nadelfadenende belassen werden. Dieses für die Annähsicherheit erforderliche lange Nadelfadenende führt aber wiederum dazu, daß sich am Nahtanfang auf der Nähgutunterseite unschön aussehende sogenannte Fadennester bilden. Da bei vielen, insbesondere hochwertigen Näherzeugnissen derartige Fadennester nicht akzeptiert werden, müssen diese gegebenenfalls in einem gesonderten relativ zeitaufwendigen Arbeitsgang nachträglich entfernt werden.In many sewing jobs, in particular in the manufacture of clothing, in order to achieve an appealing appearance of a seam, its thread ends should lie on the underside of the sewing material or on the inside of a piece of clothing. This requirement is met by using suitably designed thread cutting devices which cut the needle and the looper thread below the needle plate. At the beginning of the seam, it must be ensured that the loose end of the needle thread is pulled onto the underside of the material during the first stitch formation cycle. So that the needle and looper thread can be securely linked at the start of a sewing process, a sufficiently long needle thread end on the supply side must be left in the thread cutting process at the end of the previously formed seam. This long needle thread end required for sewing security in turn leads to the formation of unsightly looking so-called thread nests at the beginning of the seam on the underside of the sewing material. Since thread nests of this kind are not accepted in many, in particular high-quality, sewing products, they may have to be subsequently removed in a separate, relatively time-consuming operation.
Diesem Nachteil wird bei einer durch die DE-PS 289806 bekannten Stichgruppennähmaschine dadurch abgeholfen, daß zusätzlich zur Fadenschneideinrichtung noch eine Vorrichtung zum Verkürzen des Nadelfadenendes zu Nähbeginn vorgesehen ist. Diese zusätzliche Vorrichtung weist einen in einen Fanghaken auslaufenden Fadenfängerarm auf, der auf einem um eine vertikale Achse drehbaren, zwei Schneidmesser tragenden Trägerrad der Fadenschneideinrichtung befestigt ist. An der Unterseite der Stichplatte ist eine federbelastete Fadenklemme angeordnet, die normalerweise geöffnet ist und durch eine am Fadenfängerarm ausgebildete Nockenfläche geschlossen werden kann. Zu Beginn eines Nähvorganges wird dem Trägerrad eine Drehbewegung erteilt, die der zu Beginn eines Fadenschneidvorganges erfolgenden Drehbewegung entgegengerichtet ist. Durch diese Drehbewegung führt der Fadenfängerarm das beim ersten Stich unter die Stichplatte gezogene Nadelfadenende in die geöffnete Fadenklemme ein. Beim Weiterbewegen des Fadenfängerarmes wird sodann die Fadenklemme über die Nockenfläche geschlossen und schließlich der über diese hinausstehende Teil des Nadelfadenendes abgeschnitten, wobei der Fanghaken mit einem gesonderten Messer zusammenwirkt. Nach Bildung von zwei Nähstichen wird der Fadenfängerarm in die Ausgangsstellung zurückgeschwenkt und dabei die Fadenklemme wieder geöffnet.This disadvantage is remedied in a stitch group sewing machine known from DE-PS 289806 in that, in addition to the thread cutting device, a device for shortening the end of the needle thread is provided at the start of sewing. This additional device has a thread catcher arm that runs into a catch hook and is fastened to a carrier wheel of the thread cutting device that rotates about a vertical axis and carries two cutting knives. A spring-loaded thread clamp is arranged on the underside of the throat plate, which is normally open and closed by a cam surface formed on the thread catcher arm can be. At the beginning of a sewing process, the carrier wheel is given a rotary movement which is opposite to the rotary movement occurring at the start of a thread cutting process. With this rotary movement, the thread catcher arm inserts the needle thread end, which was pulled under the needle plate during the first stitch, into the open thread clamp. When the thread catcher arm is moved further, the thread clamp is then closed over the cam surface and finally the part of the needle thread end projecting beyond it is cut off, the catch hook interacting with a separate knife. After two sewing stitches have been formed, the thread catcher arm is pivoted back into the starting position and the thread clamp is opened again.
Bei der bekannten Nähmaschine ist zwar der technische Aufwand bei der Realisierung der Vorrichtung dadurch verringert, daß das die Schneidmesser der Fadenschneideinrichtung aufnehmende Trägerrad zugleich auch den zum Erfassen des Nadelfadenendes dienenden Fadenfängerarm trägt, jedoch ist es nunmehr erforderlich, daß zur Verkürzung des Nadelfadenendes das gemeinsame Trägerrad innerhalb eines größeren Winkelbereiches bewegt wird als beim eigentlichen Fadenschneiden, so daß auch der Antriebsmechanismus entsprechend angepaßt sein muß. Aus diesem Grund ist das bekannte Verfahren zum Verkürzen des Nadelfadenendes in erster Linie für Stichgruppennähmaschinen geeignet, bei denen durch eine entsprechende Ausbildung der Steuerkurvenscheibe die besonderen Antriebsbewegungen des Trägerrades relativ einfach realisiert werden können.In the known sewing machine, the technical effort in realizing the device is reduced by the fact that the carrier wheel receiving the cutting knives of the thread cutting device also carries the thread catcher arm serving to grasp the needle thread end, but it is now necessary that the common carrier wheel be shortened to shorten the needle thread end is moved within a larger angular range than in the actual thread cutting, so that the drive mechanism must also be adapted accordingly. For this reason, the known method for shortening the needle thread end is primarily suitable for stitch group sewing machines, in which the special drive movements of the carrier wheel can be implemented relatively easily by appropriate design of the control cam.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verkürzen des Nadelfadenendes zu Nähbeginn zu schaffen, das bzw. die mit geringem technischem Aufwand zu realisieren ist. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale desThe invention has for its object to provide a method and an apparatus for shortening the end of the needle thread at the start of sewing, which can be implemented with little technical effort. The task is characterized by the characteristic features of the
Verfahrensanspruches 1 sowie der nebengeordneten Vorrichtungsansprüche 6, 8 und 9 gelöst.Process claim 1 and the subsidiary device claims 6, 8 and 9 solved.
Durch die Maßnahme, für das Verkürzen des Nadelfadenendes den Fadenfänger einer ohnehin vorhandenen Fadenschneideinrichtung zu verwenden und ihn dabei in der gleichen Bewegungsbahn wie beim normalen, am Nahtende erfolgenden Fadenschneiden zu bewegen, wobei lediglich in erfindungsgemäßer Weise entweder anstelle des nähgutseitigen in diesem Fall der vorratsseitige Schenkel der Nadelfadenschleife oder allgemein das Nadelfadenende erfaßt und dem Messer zugeführt wird, läßt sich das Verkürzen des Nadelfadenendes auf verhältnismäßig einfache Weise realisieren, d. h. es kann eine vorhandene Fadenschneideinrichtung ohne nennenswerten technischen Aufwand auch für das Verkürzen des Nadelfadenendes zu. Nähbeginn verwendet werden und zwar sowohl bei neuen als auch nachträglich bei bereits ausgelieferten Nähmaschinen.By the measure of using the thread catcher of an already existing thread cutting device for shortening the needle thread end and thereby moving it in the same movement path as with the normal thread cutting taking place at the seam end, whereby only in the manner according to the invention either instead of the material-side leg of the needle thread loop in this case or generally the needle thread end being gripped and fed to the knife, the shortening of the needle thread end can be achieved in a relatively simple manner, ie an existing thread cutting device can also be implemented without any significant technical outlay for shortening the needle thread end. Start of sewing can be used, both with new sewing machines and subsequently with sewing machines that have already been delivered.
Im Anspruch 2 ist eine erste Möglichkeit angegeben, durch die erreicht wird, daß der Fadenfänger den vorratsseitigen Schenkel der Nadelfadenschleife bzw. bei bereits aufgelöster Fadenschleife das Nadelfadenende erfaßt. Hierbei ist es erforderlich, daß der Fadenfänger für das Verkürzen des Nadelfadenendes zu Nähbeginn zu einem früheren Zeitpunkt in seine Fangstellung bewegt wird als beim Fadenschneiden am Nahtende.In claim 2, a first possibility is given, by which it is achieved that the thread catcher detects the leg of the needle thread loop on the supply side or, in the case of a thread loop already dissolved, the needle thread end. It is necessary here that the thread catcher for shortening the needle thread end is moved to its catch position at an earlier point in time at the start of sewing than when thread cutting at the seam end.
Bei der im Anspruch 3 angegebenen zweiten Möglichkeit zum Erfassen des vorratsseitigen Schenkels der Nadelfadenschleife bzw. des Nadelfadens kann der Fadenfänger für das Verkürzen des Nadelfadenendes zum gleichen relativen Zeitpunkt bezüglich der Greiferstellung bewegt werden wie beim Fadenschneiden am Nahtende, so daß der Antrieb für den Fadenfänger in jeweils gleicher Weise angesteuert werden kann.In the second possibility specified in claim 3 for detecting the leg of the needle thread loop or the needle thread on the supply side, the thread catcher for shortening the needle thread end can be moved at the same relative time with respect to the gripper position as when thread cutting at the seam end, so that the drive for the thread catcher in can be controlled in the same way.
Während bei den beiden Verfahren gemäß den Ansprüchen 2 und 3 der Fadenfänger im Verlauf des ersten Stichbildezyklus in die Fangstellung bewegt wird und es hierbei für das Erfassen des Nadelfadenendes auf die richtige zeitliche Abstimmung der Fadenfänger-Bewegung auf die Momentanlage des Nadelfadenendes bzw. der Nadelfadenschleife ankommt bzw. gar ein Hilfsmittel für das Hineinbewegen des Nadelfadenendes in eine erfaßbare Lage benötigt wird, wird bei dem Verfahren gemäß Anspruch 4 eine sehr zuverlässige Erfassung des Nadelfadenendes dadurch erreicht, daß der mit einer ein zusätzliches Fangelement bildenden Aussparung versehene Fadenfänger vor dem ersten Durchtritt der Nadel durch das Stichloch der Stichplatte in eine solche Stellung gebracht wird, daß die Nadel in die Aussparung des Fadenfängers einsticht und auf diese Weise das Nadelfadenende zwangsläufig in diese Aussparung einführt und dem zusätzlichen Fangelement darbietet.While in the two methods according to claims 2 and 3 the thread catcher is moved into the catching position in the course of the first stitch formation cycle and the correct timing of the thread catcher movement on the momentary system of the needle thread end or the needle thread loop is important for the detection of the needle thread end or even an aid is required for moving the needle thread end into a detectable position, a very reliable detection of the needle thread end is achieved in the method according to claim 4 in that the thread catcher provided with a recess forming an additional catching element prior to the first passage of the needle is brought into such a position through the needle hole of the needle plate that the needle is in the recess of the thread catcher punctures and in this way inevitably introduces the needle thread end into this recess and presents the additional catch element.
Bei Nähmaschinen, bei denen die Nadel nicht an der Vorschubbewegung des Nähgutes beteiligt ist und daher das Stichloch der Stichplatte von geringer Größe sein kann, wird das für die erste Verknüpfung des verkürzten Nadelfadenendes mit dem Greiferfaden erforderliche Festhalten des Nadelfadenendes dadurch bewerkstelligt, daß nach dem Abschneiden eines Teiles des Nadelfadenendes das Nähgut so weit vorgeschoben wird, daß der zwischen dem Nähfuß und der Stichplatte befindliche Teil des Nadelfadens in horizontaler Richtung U-förmig ausgezogen und auf diese Weise zwischen dem Nähfuß und der Oberseite des Nähgutes sowie zwischen der Stichplatte und der Unterseite des Nähgutes reibschlüssig festgehalten wird.In sewing machines in which the needle is not involved in the feed movement of the material to be sewn and therefore the needle hole of the needle plate can be of small size, the need to hold the needle thread end necessary for the first connection of the shortened needle thread end with the hook thread is achieved by cutting off a part of the end of the needle thread the material is advanced so far that the part of the needle thread located between the presser foot and the throat plate is pulled out in a U-shape in the horizontal direction and in this way between the presser foot and the top of the material and between the throat plate and the underside of the Sewing material is held firmly.
Diese Art des Festhaltens ist für Nadelvorschub-Nähmaschinen unzweckmäßig. Da bei Nadelvorschub-Nähmaschinen das Stichloch ein in Vorschubrichtung verlaufendes Langloch ist, dessen Länge sich nach der größtmöglich einstellbaren Stichlänge richtet, würde der Festklemmeffekt erst nach mindestens einem weiteren Vorschubschritt und bei klein eingestellter Stichlänge gar erst nach mehreren Vorschubschritten eintreten, nämlich erst dann, wenn der im Nähgut befindliche Teil des Nadelfadens über das Ende des Stichloches hinaus vorgeschoben wurde und dabei zwischen die Stichplatte und die Nähfußsohle gelangt. Aus diesem Grund ist es für Nadeltransport-This type of hold is inconvenient for needle feed sewing machines. Since the needle hole in needle feed sewing machines is an elongated hole in the feed direction, the length of which depends on the largest possible stitch length, the clamping effect would only occur after at least one further feed step and, if the stitch length was set small, only after several feed steps, namely only when the part of the needle thread in the material to be sewn has been pushed past the end of the stitch hole and thereby got between the needle plate and the sole of the presser foot. For this reason, it is for needle transport
Nähmaschinen zweckmäßiger, das Nadelfadenende für die Verknüpfung mit dem Greiferfaden durch eine Fadenklemme festzuhalten.Sewing machines more convenient to hold the needle thread end for the connection with the looper thread by a thread clamp.
Durch die im Anspruch 5 angegebene Unterteilung der Rückkehrbewegung des Fadenfängers in zwei Schritte wird es ermöglicht, eine demThe subdivision of the return movement of the thread catcher into two steps, as specified in claim 5, makes it possible to achieve one
Fadenfänger zugeordnete Fadenklemme so auszubilden bzw. anzuordnen, daß das Nadelfadenende nur in der Zwischenstellung des Fadenfängers von der Fadenklemme gehalten und nach dem Weiterbewegen des Fadenfängers bzw. bei dessen Rückkehr in die Ausgangsstellung freigegeben wird. Dadurch erübrigt es sich, der Fadenklemme einen Schließ- und Öffnungsmechanismus zuzuordnen. Bei der Vorrichtung gemäß Anspruch 6 ist der Antriebsmechanismus der Fadenschneideinrichtung zu zwei unterschiedlichen Winkelstellungen des Greifers einschaltbar. Während es für das Fadenschneiden am Nahtende zweckmäßig ist, den Fadenfänger erst dann in seine Fangstellung zu bewegen, wenn die beiden Schenkel der Nadelfadenschleife vom Fadenführungsblech des Greifers abgefallen sind und in unterschiedlicher Richtung zum Stichloch verlaufen, so daß der Fadenfänger zur Erzielung kurzer Fadenenden am Nähgut allein den nähgutseitigen Schleifenschenkel erfaßt, ist es für das Verkürzen des Nadelfadenendes zu Nähbeginn zweckmäßig, den Fadenfänger zu einem früheren Zeitpunkt in seine Fangstellung zu bewegen, nämlich zu einer Zeit, zu der beide Schleifenschenkel bzw. bei bereits aufgelöster Nadelfadenschleife das Nadelfadenende noch am Fadenführungsblech des Greifers anliegen bzw. anliegt, so daß der Fadenfänger auch den vorratseitigen Schleifenschenkel bzw. das Nadelfadenende erfassen kann.To form or arrange thread clamps associated with the thread clamp so that the needle thread end is held by the thread clamp only in the intermediate position of the thread catcher and is released after the thread catcher has continued to move or when it returns to the starting position. This makes it unnecessary to assign a closing and opening mechanism to the thread clamp. In the device according to claim 6, the drive mechanism of the thread cutting device can be switched on at two different angular positions of the gripper. While it is expedient for thread cutting at the seam end to move the thread catcher into its catch position only when the two legs of the needle thread loop have fallen off the thread guide plate of the hook and run in different directions to the stitch hole, so that the thread catcher on the material to achieve short thread ends only the loop leg attached to the material to be sewn, it is advisable for shortening the end of the needle thread at the start of sewing to move the thread catcher to its catch position at an earlier point in time, namely at a time when both loop legs or when the needle thread loop is already released, the needle thread end is still on the thread guide plate of the The hook rests or rests so that the thread catcher can also grip the loop leg or the needle thread end on the supply side.
Durch die im Anspruch 7 angegebene Verwendung eines Pneumatikzylinders als Antriebsmechanismus für die Fadenschneideinrichtung läßt sich das zeitlich unterschiedliche Bewegen des Fadenfängers auf besonders einfache Weise realisieren.Due to the use of a pneumatic cylinder as the drive mechanism for the thread cutting device, the movement of the thread catcher at different times can be realized in a particularly simple manner.
Durch den aus der im Anspruch 8 angegebenen, im Bereich des Greifers endenden Druckluftleitung austretenden Druckluftstrom wird nicht nur der vorratseitige Schleifenschenkel bzw. das Nadelfadenende in eine solche Lage gebracht, daß er bzw. es vom Fadenfänger erfaßt werden kann, sondern es wird auch das abgeschnittene Nadelfadenende aus dem Greiferbereich weggeblasen und damit verhindert, daß dieser Fadenabschnitt nochmals vom Greifer erfaßt und in die Naht mit eingebunden wird.Due to the compressed air stream emerging from the compressed air line ending in the area of the gripper, not only the loop leg or the needle thread end is brought into such a position that it can be gripped by the thread catcher, but also the cut one The needle thread end is blown away from the looper area and thus prevents this thread section from being gripped again by the looper and integrated into the seam.
Da die Bewegungsbahn des für das Erfassen der am Nahtende abzuschneidenden Fäden dienenden Fangelementes des Fadenfängers im allgemeinen einen größeren Abstand zum Stichloch hat, wird gemäß Anspruch 9 vorgeschlagen, am Fadenfänger ein durch die Aussparung gebildetes zusätzliches Fangelement vorzusehen, wobei die Aussparung ggf. auch das andere Fangelement bilden kann. Eine absolut sichere Erfassung des Nadelfadens durch den Fadenfänger ist dann gewährleistet, wenn die Aussparung gemäß Anspruch 10 als eine Bohrung ausgebildet ist. Da eine Bohrung eine in sich geschlossene seitliche Begrenzungswand hat, kann das Nadelfadenende, das während des ersten Stichbildevorganges unter die Stichplatte gezogen wird und danach entweder bis zum Einführen in eine Fadenklemme oder bei nicht vorhandener Fadenklemme bis zur ersten Verknüpfung mit dem Greiferfaden frei und unkontrolliert herabhängt, nicht wie bei einer z. B. schlitzartigen Aussparung seitlich entweichen.Since the path of movement of the catch element of the thread catcher serving to capture the threads to be cut at the seam end generally has a greater distance from the tap hole, it is proposed according to claim 9 to provide an additional catch element formed by the recess on the thread catcher, the recess possibly also the other Can form catch element. An absolutely reliable detection of the needle thread by the thread catcher is ensured if the recess is designed as a bore. Since a hole has a self-contained lateral boundary wall, the end of the needle thread, which is pulled under the needle plate during the first stitch formation process, can then hang down freely and uncontrollably either until it is inserted into a thread clamp or, if the thread clamp is not present, until it is first linked to the hook thread , not like a z. B. escape laterally slot-like recess.
In den Ansprüchen 11 und 12 sind zwei alternative Lösungen zur Ausbildung bzw. Anordnung der mit dem Messer zusammenwirkenden Schneidkante angegeben.In claims 11 and 12, two alternative solutions for the formation or arrangement of the cutting edge cooperating with the knife are specified.
Bei Verwendung eines Pneumatikzylinders als Antriebmechanismus ist gemäß Anspruch 13 die Lage der Aussparung bzw. Bohrung so gewählt, daß die Fadenfangstellung des Fadenfängers für das Fadenschneiden am Nahtende und für das Verkürzen des Nadelfadenendes am Nahtanfang jeweils die gleiche ist.When using a pneumatic cylinder as the drive mechanism, the position of the recess or hole is selected so that the thread catching position of the thread catcher for thread cutting at the seam end and for shortening the needle thread end at the beginning of the seam is the same.
Da der Fadenfänger für das Erfassen des Nadelfadens zu Beginn eines Nähvorganges zu einem anderen Zeitpunkt bezüglich der Greiferstellung in die Fadenfangstellung bewegt werden muß als für das Erfassen des Nadel- und des Greiferfadens am Ende eines Nähvorganges wird für den Fall, daß der Antriebsmechanismus der Fadenschneideinrichtung eine Steuerkurve aufweist, durch Anspruch 14 vorgeschlagen, dem Fadenfänger einen zusätzlichen Antriebsmechanismus zuzuordnen und eines der Getriebeglieder der Fadenschneideinrichtung federnd auszubilden, beispielsweise in Form eines Teleskoplenkers gemäß Anspruch 15, wodurch es bei Betätigung des zusätzlichen Antriebsmechanismus eine Rückstellkraft aufbaut. Durch die federnde Ausbildung eines der Getriebeglieder kann die Steuerkurve eine formschlüssig abzutastende Kurvennut aufweisen, wobei das Abtastglied während des vor Nahtbeginn erfolgenden Bewegens des Fadenfängers in die Fadenfangstellung in seiner Abtast-Relativlage zur Kurvennut verbleiben kann. Die bei dem durch den zusätzlichen Antriebsmechanismus bewerkstelligten Vorbewegen des Fadenfängers in die Fadenfangstellung erzeugte Rückstellkraft am federnd ausgebildeten Getriebeglied ermöglicht es, den zusätzlichen Antriebsmechanismus gemäß Anspruch 16 als Pneumatikzylinder auszubilden und ihn lediglich kraftschlüssig an einem der Getriebeglieder der Fadenschneideinrichtung angreifen zu lassen. In diesem Fall wird der Fadenfänger nach dem Zurückfahren der Kolbenstange des Pneumatikzylinders durch die zuvor erzeugte Rückstellkraft in seine Ausgangsstellung zurückbewegt.Since the thread catcher for grasping the needle thread at the beginning of a sewing process must be moved into the thread catching position at a different time with respect to the gripper position than for grasping the needle and gripper thread at the end of a sewing process in the event that the drive mechanism of the thread cutting device becomes a Control curve has, proposed by claim 14, to assign an additional drive mechanism to the thread catcher and to form one of the gear members of the thread cutting device in a resilient manner, for example in the form of a telescopic handlebar according to claim 15, whereby it builds up a restoring force when the additional drive mechanism is actuated. Due to the resilient design of one of the gear members, the control cam can have a cam groove to be positively scanned, the scanning member being able to remain in its scanning position relative to the cam groove during the movement of the thread catcher into the thread catching position before the beginning of the seam. The restoring force generated by the additional drive mechanism brought about by the additional movement of the thread catcher into the thread catching position on the resilient gear member makes it possible to design the additional drive mechanism as a pneumatic cylinder and to allow it to be non-positively engaged on one of the gear members of the thread cutting device. In this case, the thread catcher is moved back into its starting position by the previously generated restoring force after the piston rod of the pneumatic cylinder has been retracted.
Für die Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5 wird zum Zwecke des Anhaltens des Fadenfängers in einer Zwischenstellung gemäß Anspruch 17 ein Sperrglied vorgeschlagen, das in die Bewegungsbahn des Fadenfängers bzw. des Getriebes der Fadenschneideinrichtung einführ- und aus ihr zurückbewegbar ist. Sofern der Antriebsmechanismus derFor the implementation of the method according to claim 5, a locking member is proposed for the purpose of stopping the thread catcher in an intermediate position according to claim 17, which can be inserted into the movement path of the thread catcher or the gear of the thread cutting device and moved back out of it. If the drive mechanism of the
Fadenschneideinrichtung ein Pneumatikzylinder ist, ergibt sich hierbei der Vorteil, daß die durch das In-Wirkstellung-Bringen des Sperrgliedes erfolgte Unterbrechung der Fadenfängerbewegung bei weiterhin beaufschlagtem Zylinder nach dem Zurückziehen des Sperrgliedes ohne weiteres zu Ende geführt wird, ohne daß derThread cutting device is a pneumatic cylinder, there is the advantage that the interruption of the thread catcher movement caused by bringing the locking member into operation while the cylinder is still acted upon is readily completed after the locking member has been withdrawn without the
Antriebsmechanismus erneut angesteuert bzw. eingeschaltet zu werden braucht.Drive mechanism needs to be controlled or switched on again.
Enthält der Antriebsmechanismus der Fadenschneideinrichtung dagegen eine durch die Nähmaschine antreibbare Steuerkurve, ist es für den Fall, daß der Fadenfänger durch ein ein- und ausrückbares Sperrglied in einer Zwischenstellung gehalten werden soll, zweckmäßig, gemäß Anspruch 18 eines der Getriebeglieder federnd auszubilden, z. B. in Form eines Teleskoplenkers gemäß Anspruch 19. Ein federnd ausgebildetes Getriebeglied ermöglicht es in diesem Fall, daß beim Einrücken des Sperrgliedes die Antriebsverbindung zwischen der Steuerkurve und dem mit ihr zusammenwirkenden Folgeglied nicht gelöst zu werden braucht und daß der von der Steuerkurve ausgehende restliche Antriebsimpuls für das Zurückbewegen des Fadenfängers in die Ausgangsstellung durch das Spannen des Federelementes des besagten federnd ausgebildeten Getriebegliedes gespeichert und nach dem Ausrücken des Sperrgliedes freigegeben wird, worauf der Fadenfänger mit Hilfe dieses Federelementes in seine Ausgangsstellung zurückbewegt wird.On the other hand, if the drive mechanism of the thread cutting device contains a control cam that can be driven by the sewing machine, it is expedient in the event that the thread catcher is to be held in an intermediate position by a locking member that can be engaged and disengaged, to form one of the gear members resiliently, e.g. B. in the form of a telescopic handlebar according to claim 19. A resilient gear member allows in this case that when the locking member engages the drive connection between the control cam and the cooperating follower need not be solved and that the remaining drive impulse emanating from the control cam for moving the thread catcher back into the starting position by tensioning the spring element of said resilient gear member and is released after disengagement of the locking member, whereupon the thread catcher is moved back to its starting position with the aid of this spring element.
Sofern der Fadenschneideinrichtung, die einen mit einer Steuerkurve versehenen Antriebsmechanismus aufweist, eine Nadelfadenklemme zugeordnet wird, wird durch den Anspruch 20 vorgeschlagen, den zusätzlichen Antriebsmechanismus so auszubilden, daß er den Fadenfänger in zwei Wirkstellungen bewegen kann, wobei die eine die Fadenfangstellung zu Beginn eines Nähvorganges und die andere eine Fadenklemmstellung ist.If the thread cutting device, which has a drive mechanism provided with a control cam, is assigned a needle thread clamp, it is proposed by claim 20 to design the additional drive mechanism so that it can move the thread catcher in two active positions, one of which is the thread catching position at the start of a sewing process and the other is a thread clamp position.
Durch Anspruch 21 wird vorgeschlagen, den in zwei Wirkstellungen schaltbaren zusätzlichen Antriebsmechanismus durch zwei Pneumatikzylinder zu realisieren, die einen unterschiedlichen wirksamen Hub ausführen. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß entweder zwei Pneumatikzylinder mit unterschiedlicher Hublänge verwendet werden oder daß zwei Pneumatikzyl nder mit gleicher Hublänge an einem zwischengeschalteten Hebel an zwei Stellen mit unterschiedlichem radialem Abstand zur Hebelachse angreifen.Claim 21 proposes to implement the additional drive mechanism which can be switched in two operative positions by means of two pneumatic cylinders which execute a different effective stroke. This can be done, for example, by either using two pneumatic cylinders with different stroke lengths or by engaging two pneumatic cylinders with the same stroke length on an intermediate lever at two locations with different radial distances from the lever axis.
Die Erfindung ist anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:The invention is explained using several exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Teilbereiches einer Nähmaschine mit einer Fadenschneideinrichtung, wobei deren Antrieb von einem Pneumatikzylinder gebildet ist;Figure 1 is a partially sectioned view of a portion of a sewing machine with a thread cutting device, the drive being formed by a pneumatic cylinder.
Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht des Greifers und der Fadenschneideinrichtung;2 shows an enlarged side view of the gripper and the thread cutting device;
Fig. 3 eine Ausschnittvergrößerung des Bereiches A in Fig. 2;3 shows an enlarged detail of area A in FIG. 2;
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Fadenfänger der Fadenschneideinrichtung; Fig. 5 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Teilbereiches einer Nähmaschine mit einer Fadenschneideinrichtung, wobei deren Antrieb von einer Steuerkurve abgenommen wird;4 shows a plan view of the thread catcher of the thread cutting device; 5 shows a partially sectioned view of a partial area of a sewing machine with a thread cutting device, the drive of which is removed from a control cam;
Fig. 6 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Teilbereiches einer Nähmaschine mit einer Fadenschneideinrichtung eines weiteren Ausführungsbeispieles;6 shows a partially sectioned view of a partial area of a sewing machine with a thread cutting device of a further exemplary embodiment;
Fig. 7 eine vergrößerte Seitenansicht des Greifers und der Fadenschneideinrichtung von Fig. 6;FIG. 7 is an enlarged side view of the gripper and the thread cutting device from FIG. 6;
Fig. 8 in einer Seitenansicht des Greifers den Fadenverlauf beimFig. 8 in a side view of the hook, the thread course at
Fadenfangen, wobei beide Schenkel der Nadelfadenschleife noch am Fadenführungsblech des Greifers anliegen;Thread catching, with both legs of the needle thread loop still resting on the thread guide plate of the hook;
Fig. 9 in einer Draufsicht des Greifers den Fadenverlauf zum selben Zeitpunkt wie bei Fig. 8;9 is a top view of the hook showing the thread course at the same time as in FIG. 8;
Fig. 10 in einer Seitenansicht des Greifers den Fadenverlauf beim Fadenfangen, wobei beide Schenkel der Nadelfadenschleife bereits vom Fadenführungsblech des Greifers abgefallen sind und durch einen Druckluftstrom in Fangstellung gehalten werden;10 is a side view of the hook showing the course of the thread when catching the thread, both legs of the needle thread loop already falling off the thread guide plate of the hook and being held in the catching position by a stream of compressed air;
Fig. 11 in einer Draufsicht des Greifers den Fadenverlauf zum selben Zeitpunkt wie bei Fig. 10;11 shows a top view of the hook of the thread course at the same time as in FIG. 10;
Fig. 12 eine vergrößerte Darstellung einer Fadenklemme;Fig. 12 is an enlarged view of a thread clamp;
Fig. 13 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Teilbereiches einer Nähmaschine mit einer Fadenschneideinrichtung, deren Fadenfänger ein zusätzliches Fangelement für das Nadelfadenende aufweist und deren Antrieb von einem Pneumatikzylinder gebildet ist;13 shows a partially sectioned view of a partial area of a sewing machine with a thread cutting device, the thread catcher of which has an additional catching element for the needle thread end and the drive of which is formed by a pneumatic cylinder;
Fig. 14 eine vergrößerte Seitenansicht des Greifers und der Fadenschneideinrichtung nach Fig. 13; Fig. 15 eine Ausschnittvergrößerung aus Fig. 14, wobei der Fadenfänger in Fangstellung steht;FIG. 14 is an enlarged side view of the gripper and the thread cutting device according to FIG. 13; 15 shows an enlarged detail from FIG. 14, with the thread catcher in the catching position;
Fig. 16 eine Draufsicht auf den Fadenfänger der Fadenschneideinrichtung;16 is a plan view of the thread catcher of the thread cutting device;
Fig. 17 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform des Fadenfängers;17 is a plan view of another embodiment of the thread catcher;
Fig. 18 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Teilbereiches einer Nähmaschine mit einer Fadenschneideinrichtung, deren Fadenfänger ein zusätzliches Fangelement für das Nadelfadenende aufweist und deren Antrieb von einer Steuerkurve abgenommen wird;18 shows a partially sectioned view of a partial area of a sewing machine with a thread cutting device, the thread catcher of which has an additional catching element for the end of the needle thread and the drive of which is removed from a control cam;
Fig. 19 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Teilbereiches einer Nähmaschine und einer Fadenschneideinrichtung gemäß Fig. 18, bei der ein zusätzlicher Aηtriebsmechanismus den Fadenfänger in zwei Stellungen bewegen kann und19 is a partially sectioned view of a portion of a sewing machine and a thread cutting device according to FIG. 18, in which an additional drive mechanism can move the thread catcher in two positions, and
Fig. 20 in einer Seitenansicht des Greifers den Fadenverlauf bei der Durchführung des ersten Stichbildezyklus.20 is a side view of the hook showing the course of the thread when the first stitch formation cycle is carried out.
Ausführungsbeispiel 1Embodiment 1
In Fig. 1 sind von einer Nähmaschine der Kopf 1 und die Grundplatte 2 dargestellt. Im Kopf 1 ist die in bekannter Weise angetriebene Nadelstange 3 angeordnet, die eine fadenführende Nadel 4 trägt. Im Kopf 1 sind ferner ein ebenfalls in bekannter Weise angetriebener Fadengeber 5 und eine Drückerstange 6 angeordnet, die einen Nähfuß 7 trägt. An der Hinterseite des Kopfes 1 ist ein bekannter Fadenwischer 8 angeordnet, von dem nur der aus Draht gefertigte Wischerhebel 9 und der zu dessen Antrieb dienende Pneumatikzylinder 10 dargestellt sind.In Fig. 1, the head 1 and the base plate 2 are shown by a sewing machine. In the head 1, the needle bar 3, which is driven in a known manner and carries a thread-guiding needle 4, is arranged. In the head 1 there are also a thread transmitter 5, which is also driven in a known manner, and a push rod 6, which carries a presser foot 7. A known thread wiper 8 is arranged on the rear of the head 1, of which only the wiper lever 9 made of wire and the pneumatic cylinder 10 serving to drive it are shown.
In der Grundplatte 2 ist eine Greiferantriebswelle 11 gelagert, die über ein Übersetzungsgetriebe 12 mit einer unteren Hauptwelle 13 in Antriebsverbindung steht. Am vorderen Ende der Greiferantriebswelle 11 ist unterhalb der Stichplatte 14 ein doppelt umlaufender Doppelsteppstichgreifer 15 befestigt. Der Greifer 15 enthält in bekannter Weise den Greiferkörper 16 mit der Greiferspitze 17. Auf der Umfangsseite des Greiferkörpers 16 ist das Fadenführungsblech 18 befestigt. In den Greiferkörper 16 sind ein Spulenkapselträger 19 und eine Spulenkapsel 20 eingesetzt.A gripper drive shaft 11 is mounted in the base plate 2 and is in drive connection with a lower main shaft 13 via a transmission gear 12. At the front end of the gripper drive shaft 11 a double rotating lockstitch gripper 15 is attached below the throat plate 14. The gripper 15 contains the gripper body 16 with the gripper tip 17 in a known manner. The thread guide plate 18 is fastened on the circumferential side of the gripper body 16. A bobbin case carrier 19 and a bobbin case 20 are inserted into the gripper body 16.
Oberhalb des Greifers 15 erstreckt sich der Stoffschieber 21 des Vorschubmechanismus der Nähmaschine, der in bekannter und daher nicht dargestellter Weise mit der Hauptwelle 13 in Antriebsverbindung steht und aufgrunddessen Viereckbewegungen ausführt.Extending above the gripper 15 is the fabric pusher 21 of the feed mechanism of the sewing machine, which is in a known and therefore not shown manner connected to the main shaft 13 in drive connection and therefore executes square movements.
Unterhalb der Grundplatte 2 ist eine Fadenschneideinrichtung 22 angeordnet. Die Fadenschneideinrichtung 22 weist einen koaxial zum Greifer 15 angeordneten Fadenfänger 23 auf, der in Fig. 2 in seiner Ausgangsstellung steht. Der Fadenfänger 23 ist auf einem Arm 24 einer Hülse 25 befestigt, die auf einer Lagerbuchse 26 der Greiferantriebswelle 11 drehbar gelagert ist. Am Arm 24 ist ein Lenker 27 angelenkt, der mit einem längeneinste11baren Arm 28 eines Winkelhebels 29 verbunden ist, welcher von einem gehäusefestenA thread cutting device 22 is arranged below the base plate 2. The thread cutting device 22 has a thread catcher 23 which is arranged coaxially to the gripper 15 and is in its initial position in FIG. 2. The thread catcher 23 is fastened on an arm 24 of a sleeve 25 which is rotatably mounted on a bearing bush 26 of the hook drive shaft 11. On the arm 24, a link 27 is articulated, which is connected to a length-adjustable arm 28 of an angle lever 29, which is fixed by a housing
Lagerbock 30 getragen wird. Der andere Arm 31 des Winkelhebels 29 ist über einen Lenker 32 mit der Kolbenstange 33 eines Pneumatikzylinders 34 verbunden. Der Aufbau des Pneumatikzylinders 34 und dessen Steuerschaltung entsprechen dem in der DE 3244996 C2 geoffenbarten Pneumatikzylinder und dessen Steuerschaltung für eine Fadenschneideinrichtung.Bearing bracket 30 is worn. The other arm 31 of the angle lever 29 is connected to the piston rod 33 of a pneumatic cylinder 34 via a link 32. The structure of the pneumatic cylinder 34 and its control circuit correspond to the pneumatic cylinder disclosed in DE 3244996 C2 and its control circuit for a thread cutting device.
Der Fadenfänger 23 weist eine am freien Ende ausgebildete Separierspitze 35 (Fig. 4) und einen entgegengesetzt gerichteten fadenerfassenden Widerhaken 36 auf. Am Fuß des Widerhakens 36 ist eine flache Rinne 37 ausgebildet, die in ein durchgehendes Langloch 38 mündet. Die der Separierspitze 35 benachbarte Kante 39 des Langloches 38 ist scharfkantig ausgebildet und dient als Schneide. Der vordere Abschnitt des Fadenfängers 23 zwischen der Separierspitze 35 und der Kante 39 ist mit 40 bezeichnet. Auf einem Ansatz 41 (Fig. 2) derThe thread catcher 23 has a separating tip 35 (FIG. 4) formed at the free end and an oppositely directed thread-gripping barb 36. At the foot of the barb 36, a flat groove 37 is formed, which opens into a continuous slot 38. The edge 39 of the elongated hole 38 adjacent to the separating tip 35 is formed with sharp edges and serves as a cutting edge. The front section of the thread catcher 23 between the separating tip 35 and the edge 39 is designated by 40. On an approach 41 (Fig. 2) the
Grundplatte 2 ist ein Schneidmesser 42 befestigt, dessen Schneidkante 43 (Fig. 3) auf der Oberseite des Fadenfängers 23 aufliegt und mit der Kante 39 zusammenwirkt.Base plate 2, a cutting knife 42 is attached, the cutting edge 43 (FIG. 3) rests on the top of the thread catcher 23 and interacts with the edge 39.
Auf dem Ansatz 41 ist oberhalb des Schneidmessers 42 eine Blattfeder 44 befestigt, die bis über die Schneidkante 43 hinausragt und in einem abgewinkelten Endstück 45 ausläuft, das in die Bewegungsbahn des Fadenfängers 23 hineinragt. Die Blattfeder 44 bildet gemeinsam mit dem Abschnitt 40 des Fadenfängers 23 eine Fadenklemme 46 (Fig. 12).On the shoulder 41, a leaf spring 44 is attached above the cutting knife 42, which extends beyond the cutting edge 43 and ends in an angled end piece 45 which projects into the path of movement of the thread catcher 23. The leaf spring 44 forms, together with the section 40 of the thread catcher 23, a thread clamp 46 (FIG. 12).
Unterhalb des Gelenkes 47 zwischen dem Lenker 27 und dem Arm 28 des Winkelhebels 29 ist ein Pneumatikzylinder 48 angeordnet, dessen Kolbenstange 49 eine als Sperrglied wirkende Anschlagplatte 50 trägt.A pneumatic cylinder 48 is arranged below the joint 47 between the link 27 and the arm 28 of the angle lever 29, the piston rod 49 of which carries a stop plate 50 which acts as a locking member.
Die vorstehend beschriebene Fadenschneideinrichtung 22 unterscheidet sich gegenüber der in der erwähnten DE 3244996 C2 geoffenbarten Fadenschneideinrichtung nur dadurch, daß bei ihr zusätzlich die Blattfeder 44 und der Pneumatikzylinder 48 mit der Anschlagplatte 50 angeordnet sind.The thread cutting device 22 described above differs from the thread cutting device disclosed in the aforementioned DE 3244996 C2 only in that the leaf spring 44 and the pneumatic cylinder 48 with the stop plate 50 are additionally arranged in it.
Funktionsweise:Functionality:
Die Funktionsweise der Fadenschneideinrichtung 22 beim Fadenschneiden am Ende eines Nähvorganges ist die gleiche wie bei der Fadenschneideinrichtung nach der DE 3244996 C2, weshalb diese Funktion nicht näher erläutert zu werden braucht. Es sei lediglich darauf hingewiesen, daß hierbei der Fadenfänger 23 erst dann von seiner Ausgangsstellung in die Fadenfangstellung bewegt wird, wenn sich das Fadenführungsblech 18 bereits von den beiden Schenkeln NN und NV der Nadelfadenschleife entfernt hat bzw. die Schenkel NN und NV vom Fadenführungsblech 18 abgefallen sind. Dieser Zeitpunkt ist deswegen von Bedeutung, weil bei einem um eine horizontale Achse doppelt umlaufenden Doppelsteppstichgreifer der nähgutseitige Schleifenschenkel NN an der Vorderseite der Spulenkapsel 20 und der vorratseitige Schleifenschenkel NV an der Rückseite des Spulenkapselträgers 19 vorbeibewegt werden und beide Schenkel NN und NV nach dem Abfall vom Fadenführungsblech 18 somit unter verschiedenen Winkeln zum Stichloch 51 der Stichplatte 14 verlaufen. Bei diesem Fadenverlauf kann der Fadenfänger 23 mit seiner Separierspitze 35 sicher zwischen den beiden Schleifenschenkeln NN und NV hindurchbewegt, dabei der nähgutseitige Schleifenschenkel NN vom Widerhaken 36 erfaßt und beim Zurückbewegen des Fadenfängers 23 dem Schneidmesser 42 zugeführt und der vorratseitige Schleifenschenkel NV vom Schneidmesser 42 ferngehalten werden. Durch das Abschneiden des nähgutseitigen Schleifenschenkels NN wird einerseits, wie gewünscht, ein kurzes Nadelfadenende am Nähgut im Bereich des Nahtendes und andererseits ein langes Vorratseitiges Nadelfadenende erzielt, wie es für die zuverlässige Verknüpfung des Nadelfadenendes mit dem Greiferfaden zu Beginn des nächsten Nähvorganges erforderlich ist.The functioning of the thread cutting device 22 during thread cutting at the end of a sewing process is the same as for the thread cutting device according to DE 3244996 C2, which is why this function need not be explained in more detail. It should only be pointed out that the thread catcher 23 is only moved from its starting position into the thread catching position when the thread guide plate 18 has already removed from the two legs NN and NV of the needle thread loop or the legs NN and NV have fallen off the thread guide plate 18 are. This point in time is important because, in the case of a double lockstitch gripper rotating twice around a horizontal axis, the loop leg NN on the material side on the front side of the bobbin case 20 and the loop leg NV on the back side of the bobbin case carrier 19 are moved past and both legs NN and NV after the fall from Thread guide plate 18 thus run at different angles to the stitch hole 51 of the stitch plate 14. In this course of the thread, the thread catcher 23 with its separating tip 35 moved securely between the two loop legs NN and NV, the loop leg NN on the material to be sewn is gripped by the barb 36 and fed to the cutting knife 42 when the thread catcher 23 is moved back and the loop leg NV on the supply side is kept away from the cutting knife 42. By cutting off the loop leg NN on the material side, a short needle thread end on the material to be sewn in the area of the seam end is achieved, on the one hand, and a long needle thread end on the supply side, as required for the reliable connection of the needle thread end to the hook thread at the beginning of the next sewing process.
Hierbei ist mit dem gebräuchlichen Begriff " Nadelfadenende", dem das Bezugszeichen NE zugeordnet ist, das von der Nadel 4 bis zum eigentlichen Ende E des Nadelfadens reichende Fadenteilstück gemeint.The term "needle thread end" to which the reference symbol NE is assigned means the thread section extending from the needle 4 to the actual end E of the needle thread.
Zu Beginn eines mit verringerter Drehzahl durchgeführten Nähvorgangs zieht die Nadel 4 einen Teil des losen Nadelfadenendes NE (durch den Fadenwischer 8 wird erreicht, daß das Nadelfadenende NE nicht unter den Nähfuß 7 gelangt und durch ihn festgehalten wird) durch das Stichloch 51 hindurch nach abwärts, worauf das Nadelfadenende NE von der Greiferspitze 17 erfaßt und als Fadenschleife um das vomAt the beginning of a sewing process carried out at a reduced speed, the needle 4 pulls a part of the loose needle thread end NE (the thread wiper 8 ensures that the needle thread end NE does not get under the presser foot 7 and is held by it) downwards through the stitch hole 51, whereupon the needle thread end NE is gripped by the hook tip 17 and as a thread loop around the
Spulenkapselträger 19 und der Spulenkapsel 20 gebildete Spulengehäuse herumbewegt wird. Dabei verläuft der vorratseitige Schleifenschenkel NV, wie schon erwähnt, hinter dem Spulenkapselträger 19, während der andere, zum Ende E des Nadelfadens führende Schleifenschenkel an der Vorderseite der Spulenkapsel 20 verläuft. Dieser Schleifenschenkel ist mit demjenigen Schleifenschenkel vergleichbar, der nach der ersten Stichbildung den nähgutseitigen Schleifenschenkel NN bildet. Aus diesem Grund ist der zum eigentlichen Ende E führende Schleifenschenkel ebenfalls mit NN bezeichnet.Bobbin case carrier 19 and the bobbin case 20 formed coil housing is moved around. As already mentioned, the loop leg NV on the supply side runs behind the bobbin case carrier 19, while the other loop leg leading to the end E of the needle thread runs on the front side of the bobbin case 20. This loop leg is comparable to that loop leg which forms the loop leg NN after the first stitch formation. For this reason, the loop leg leading to the actual end E is also designated NN.
Es ist hierbei zu erwähnen, daß bei dicken und festen Stoffen auf den beim ersten Stichbildezyklus in das Nähgut eingeführten Nadelfaden eine gewisse Reibkraft ausgeübt wird. Aufgrund dieser Reibkraft wird nach dem Erfassen der Nadelfadenschlinge durch die Greiferspitze 17 der zum Ende E führende Schleifenschenkel NN festgehalten, während der Greifer 15 in der Zeit, in der die Nadel 4 im Nähgut eingestochen ist, Faden aus der vom Fadengeber 5 gebildeten Fadenlose durch die Nadeln"lle nachzieht. Auf diese Weise kann der Greifer 15, wie in den Figuren 8 bis 11 dargestellt, schon beim ersten Stichbildezyklus eine vollständige Nadelfadenschleife ausbilden.It should be mentioned here that, in the case of thick and solid materials, a certain frictional force is exerted on the needle thread introduced into the material during the first stitch formation cycle. Because of this frictional force, the loop leg NN leading to the end E is held by the hook tip 17 after the needle thread loop has been gripped, while the hook 15, during the time in which the needle 4 is inserted into the material, thread from the thread lot formed by the thread feeder 5 through the thread Needles "lle follow suit. In this way, the gripper 15 as shown in Figures 8 to 11, form a complete needle thread loop at the first stitch formation cycle.
Bei dünnen und lockeren Stoffen wird dagegen auf den Nadelfaden eine sehr viel geringere Reibkraft ausgeübt. Dies führt dazu, daß der Greifer 15 nicht nur Faden aus der vom Fadengeber 5 gebildeten Fadenlose, sondern zugleich auch das freie Ende E des Nadelfadens nach unten zieht, so daß sich nur eine kleine Fadenschleife ausbilden kann, die bei den in den Figuren 8 bis 11 dargestellten Greiferstellungen bereits aufgelöst ist. Nach Auflösung der Nadelfadenschleife erstreckt sich das Nadelfadenende NE frei herabhängend unterhalb der Stichplatte 14 und befindet sich dabei in der gleichen Lage wie ein vorratsseitiger Schleifenschenkel NV nämlich hinter dem Spulenkapselträger 19. Da somit beim Erfassen eines frei herabhängenden Nadelfadenendes NE durch den Fadenfänger 23 die gleichen Verhältnisse wie beim Erfassen des vorratsseitigen Schleifenschenkels NV vorliegen, wird der weitere Funktionsablauf nur anhand der Situation bei einer zum Zeitpunkt des Fadenerfassens noch bestehenden Nadelfadenschleife erläutert.In the case of thin and loose fabrics, on the other hand, the needle thread has a much lower friction force. This leads to the fact that the gripper 15 not only pulls thread from the thread thread formed by the thread feeder 5, but also the free end E of the needle thread, so that only a small thread loop can form, which can be seen in FIGS 11 gripper positions shown is already resolved. After the needle thread loop has been released, the needle thread end NE extends freely hanging below the throat plate 14 and is in the same position as a loop leg NV on the supply side, namely behind the bobbin case carrier 19. Since the thread catcher 23 thus detects the same conditions when a freely hanging needle thread end NE is detected As is the case when capturing the loop leg NV on the supply side, the further functional sequence is only explained on the basis of the situation in the case of a needle thread loop which was still present at the time of thread detection.
Bei der in Fig. 8 dargestellten Drehlage des Greifers 15, bei der sich der Endteil des Fadenführungsbleches 18 noch im Bereich des Stichloches 51 befindet und demzufolge beide Schleifenschenkel NN und NV nebeneinander am Fadenführungsblech 18 anliegen, wird derIn the rotational position of the gripper 15 shown in FIG. 8, in which the end part of the thread guide plate 18 is still in the region of the tap hole 51 and consequently both loop legs NN and NV are adjacent to the thread guide plate 18, the
Pneumatikzylinder 34 beaufschlagt und infolgedessen der Fadenfänger 23 aus seiner Ausgangsstellung in die in den Figuren 8 und 9 dargestellte Fadenfangstellung bewegt, in der der Widerhaken 36 vor den beiden Schleifenschenkeln NN, NV liegt. Nachdem der Fadenfänger 23 seine Fadenfangstellung erreicht hat, wird der Pneumatikzylinder 48 beaufschlagt und die Anschlagplatte 50 in eine obere Stellung bewegt, in der sie sodann im Schwenkweg des Gelenkes 47 steht.Pneumatic cylinder 34 acted upon and consequently the thread catcher 23 moved from its initial position into the thread catching position shown in FIGS. 8 and 9, in which the barb 36 lies in front of the two loop legs NN, NV. After the thread catcher 23 has reached its thread catching position, the pneumatic cylinder 48 is acted upon and the stop plate 50 is moved into an upper position in which it is then in the pivoting path of the joint 47.
Im weiteren Verlauf der Umführbewegung der Nadelfadenschleife um das Spulengehäuse wird das Ende E des Nadelfadens unter die Stichplatte 14 gezogen, worauf sich die Fadenschleife auflöst und das nunmehr frei herabhängende Nadelfadenende NE nur noch mit demjenigen Fadenteilstück mit dem Fadenfänger 23 in Berührung steht, das den vorherigen vorratseitigen Schleifenschenkel NV bildete.In the further course of the guiding movement of the needle thread loop around the bobbin case, the end E of the needle thread is drawn under the needle plate 14, whereupon the thread loop dissolves and the needle thread end NE, which now freely hangs, only with that thread section is in contact with the thread catcher 23 which formed the previous loop leg NV on the supply side.
Im oberen Totpunkt des Fadengebers 5 während dieses ersten Stichbildezyklus bleibt die Nähmaschine kurzzeitig stehen und es wird der Fadenfänger 23 durch den Pneumatikzylinder 34 in Richtung seiner Ausgangsstellung zurückbewegt, wobei er das Nadelfadenende NE mitnimmt und unter das Endstück 45 der Blattfeder 44 zieht.At the top dead center of the thread transmitter 5 during this first stitch formation cycle, the sewing machine stops briefly and the thread catcher 23 is moved back by the pneumatic cylinder 34 in the direction of its starting position, taking the needle thread end NE with it and pulling it under the end piece 45 of the leaf spring 44.
Die im Schwenkweg des Gelenkes 47 befindliche Anschlagplatte 50 bewirkt, daß der Fadenfänger 23 zu diesem Zeitpunkt noch nicht vollständig in seine Ausgangsstellung zurückgezogen werden kann, sondern in der in Fig. 12 gezeigten Stellung stehenbleibt, in der sich sein vorderer Abschnitt 40 unterhalb des Endstückes 45 befindet, mit diesem zusammen die Fadenklemme 46 bildet und die Kante 39 noch mitThe stop plate 50 located in the swivel path of the joint 47 has the effect that the thread catcher 23 cannot yet be fully retracted into its starting position at this point, but instead remains in the position shown in FIG. 12, in which its front section 40 lies below the end piece 45 is, together with this forms the thread clamp 46 and the edge 39 with
Abstand vor der Schneidkante 43 des Schneidmessers 42 steht. In dieser Stellung des Fadenfängers 23 verläuft das vom Stichloch 51 kommende Nadelfadenende NE zwischen dem Endstück 45 und dem vorderen Abschnitt 40 des Fadenfängers 23 und ist zwischen ihnen geklemmt. Von dieser Klemmstelle verläuft das Nadelfadenende NE sodann unterhalb derDistance is in front of the cutting edge 43 of the cutting knife 42. In this position of the thread catcher 23, the needle thread end NE coming from the tap hole 51 runs between the end piece 45 and the front section 40 of the thread catcher 23 and is clamped between them. The needle thread end NE then runs from this clamping point below the
Schneidkante 43 hindurch, über das Langloch 38 hinweg und durch die Rinne 37, worauf es vom Fuß des Widerhakens 36 aus frei herabhängt.Cutting edge 43 through, over the elongated hole 38 and through the groove 37, whereupon it hangs freely from the base of the barb 36.
Da der Winkelhebel 29 mit der Kolbenstange 33 des Pneumatikzylinders 34 formschlüssig gekoppelt ist, wird auch dessen nicht dargestellter Kolben durch die Anschlagplatte 50 daran gehindert, sich in seine Endstellung zu bewegen.Since the angle lever 29 is positively coupled to the piston rod 33 of the pneumatic cylinder 34, its piston, not shown, is also prevented by the stop plate 50 from moving into its end position.
Nachdem das Nadelfadenende NE in die Fadenklemme 46 eingeführt wurde, führt die Nähmaschine den zweiten Stichbildezyklus durch. Während dieser Zeit bleibt der Pneumatikzylinder 34 beaufschlagt, wodurch das Gelenk 47 in Anlage an der Anschlagplatte 50 und der Fadenfänger 23 in der Fadenklemmstellung gehalten wird. Da das Nadelfadenende NE während des zweiten Stichbildevorganges festgehalten wird, kann der Greifer eine vollständige Nadelfadenschleife ausziehen, um das Spulengehäuse herumführen und dabei das freie Ende des Greiferfadens G erfassen. Durch die anschließende Aufwärtsbewegung des Fadengebers 5 wird sodann die Nadelfadenschleife zurückgezogen und die erste Fadenverknüpfung von Nadel- und Greiferfaden im Nähgut festgezogen.After the needle thread end NE has been inserted into the thread clamp 46, the sewing machine executes the second stitch formation cycle. During this time, the pneumatic cylinder 34 remains pressurized, whereby the joint 47 is held in contact with the stop plate 50 and the thread catcher 23 in the thread clamping position. Since the needle thread end NE is held in place during the second stitch formation process, the looper can pull out a complete needle thread loop, guide it around the bobbin housing and thereby grasp the free end of the looper thread G. The subsequent upward movement of the thread transmitter 5 then the needle thread loop is pulled back and the first thread linkage of the needle and looper thread in the material is tightened.
Im oberen Totpunkt des Fadengebers 5 während des zweiten Stichbildezyklus wird die Nähmaschine erneut kurzzeitig stillgesetzt und danach der Pneumatikzylinder 48 umgesteuert, der infolgedessen die Anschlagplatte 50 aus dem Schwenkweg des Gelenkes 47 zieht. Als Folge davon wird der nicht dargestellte Kolben des nach wie vor beaufschlagten Pneumatikzylinders 34 in seine Endstellung zurückgefahren und der Fadenfänger 23 in seine Ausgangsstellung gemäß Fig. 2 und 3 zurückgeschwenkt. Hierbei wird ein Teil des Nadelfadenendes NE durch Zusammenwirken der Schneidkante 43 und der Kante 39 abgeschnitten. Das nach dem Fadenschneiden verkürzte Nadelfadenende am Nahtanfang hat die gleiche Länge wie die Fadenenden, die nach dem am Nahtende erfolgenden Fadenschneiden am Nähgut verbleiben. Durch das Verkürzen des Nadelfadenendes zu Nähbeginn werden die sogenannten Fadennester am Nahtanfang zuverlässig vermieden.At the top dead center of the thread transmitter 5 during the second stitch formation cycle, the sewing machine is briefly stopped again and then the pneumatic cylinder 48 is reversed, which consequently pulls the stop plate 50 out of the pivot path of the joint 47. As a result, the piston, not shown, of the pneumatic cylinder 34, which is still acted upon, is moved back into its end position and the thread catcher 23 is pivoted back into its starting position according to FIGS. 2 and 3. Here, part of the needle thread end NE is cut off by the interaction of the cutting edge 43 and the edge 39. The shortened needle thread end at the beginning of the seam after thread cutting has the same length as the thread ends that remain on the material after thread cutting at the seam end. By shortening the end of the needle thread at the start of sewing, the so-called thread nests at the beginning of the seam are reliably avoided.
Ausführungsbeispiel 2Embodiment 2
Bei dem in Fig. 5 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist der Aufbau der Nähmaschine einschließlich des Greifers identisch mit demjenigen des ersten Ausführungsbeispieles, weshalb für die gleichen Bauteile auch dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Das gleiche gilt auch für die mit 60 bezeichnete Fadenschneideinrichtung, d. h., deren Aufbau ist vom Fadenfänger 23 bis einschließlich des Winkelhebels 29 identisch mit demjenigen der Fadenschneideinrichtung 22. Ferner weist die Fadenschneideinrichtung 60 ebenfalls eine oberhalb des Schneidmessers 42 angeordnete Blattfeder 44 auf, die mit dem in bestimmter Stellung stehenden Fadenfänger 23 eine Fadenklemme bildet. Schließlich ist wie beim ersten Ausführungsbeispiel dem Gelenk 47 des Winkelhebels 29 ein Pneumatikzylinder 48 zugeordnet, der eine Anschlagplatte 50 trägt.In the second embodiment shown in FIG. 5, the construction of the sewing machine including the hook is identical to that of the first embodiment, which is why the same reference numerals are used for the same components. The same also applies to the thread cutting device designated 60, i. That is, the structure of the thread catcher 23 up to and including the angle lever 29 is identical to that of the thread cutting device 22. Furthermore, the thread cutting device 60 also has a leaf spring 44 arranged above the cutting knife 42, which forms a thread clamp with the thread catcher 23 in a certain position. Finally, as in the first exemplary embodiment, a joint 48 of the angle lever 29 is assigned a pneumatic cylinder 48 which carries a stop plate 50.
Der Antrieb für den Fadenfänger 23 wird ähnlich wie bei der DE 3819 135 Cl von einer auf der Hauptwelle 13 befestigten Steuerkurve 61 abgenommen, die eine Steuernut 62 und ein Steuersegment 63 aufweist. Parallel zur Hauptwelle 13 ist eine axial verschiebbare Welle 64 angeordnet. Auf der Welle 64 sind ein mit einem Rollenbolzen 65 versehener Steuerhebel 66 sowie ein Auslösehebel 67 befestigt. Auf einer Lagerbuchse 68 der Welle 64 ist eine Sperrklinke 69 frei drehbar gelagert. Eine um die Welle 64 geschlungene Feder 70, die einerends am Steuerhebel 66 und anderenends an der Sperrklinke 69 anliegt, bewirkt ein Verschwenken der Sperrklinke 69 in Richtung auf das Steuersegment 63 und ein Herausschwenken des Rollenbolzens 65 aus der Steuernut 62. Gleichzeitig wirkt die Feder 70 als Druckfeder und verschiebt die Welle 64 in die in Fig. 5 dargestellte rechte Endlage, in welcher der Rollenbolzen 65 der Steuernut 62 gegenübersteht, wenn sich die Nähmaschine in NadeltiefStellung befindet.The drive for the thread catcher 23 is removed, similarly to DE 3819 135 Cl, from a control cam 61 fastened on the main shaft 13, which has a control groove 62 and a control segment 63. An axially displaceable shaft 64 is arranged parallel to the main shaft 13. A control lever 66 provided with a roller pin 65 and a release lever 67 are fastened on the shaft 64. A pawl 69 is freely rotatably mounted on a bearing bush 68 of the shaft 64. A spring 70 wound around the shaft 64, which rests on the control lever 66 at one end and on the pawl 69 at the other, causes the pawl 69 to pivot in the direction of the control segment 63 and the roller bolt 65 to pivot out of the control groove 62. At the same time, the spring 70 acts as a compression spring and shifts the shaft 64 into the right end position shown in FIG. 5, in which the roller bolt 65 faces the control groove 62 when the sewing machine is in the needle low position.
Dem Auslösehebel 67 ist ein nicht dargestellter federbelasteter Einschalthebel zugeordnet, der durch einen ebenfalls nicht dargestellten Elektromagnet betätigbar ist. Die Ausbildung und Anordnung des Einschalthebels entspricht derjenigen des Einschalthebels der bekannten Fadenschneideinrichtung gemäß der DE 38 19 135 Cl.The release lever 67 is assigned a spring-loaded switch lever, not shown, which can be actuated by an electromagnet, also not shown. The design and arrangement of the switch lever corresponds to that of the switch lever of the known thread cutting device according to DE 38 19 135 Cl.
Seitlich neben dem in der rechten Endstellung befindlichen Steuerhebel 66 ist ein Sperrstück 71 befestigt, das derart ausgebildet und angeordnet ist, daß es für den Steuerhebel 66 nur in dessen von der Steuerkurve 61 entfernten Ruhestellung eine axial wirkende Bewegungssperre bildet, dagegen von dem in die Arbeitsstellung eingeschwenkten Steuerhebel 66 unterfahren werden kann.Laterally next to the control lever 66 located in the right end position, a locking piece 71 is fastened, which is designed and arranged in such a way that it forms an axially acting movement lock for the control lever 66 only in its rest position remote from the control cam 61, but from that into the working position pivoted control lever 66 can be driven under.
Auf dem dem Greifer 15 zugekehrten Ende der Welle 64 ist ein Mitnehmerstück 72 drehbar gelagert, aber axial festgehalten. Das Mitnehmerstück 72 ist über einen Teleskoplenker 73 mit dem Arm 31 des Winkelhebels 29 verbunden. Der Teleskoplenker 73 weist eine einerends am Winkelhebel 29 angelenkte Stange 74 auf, die an ihrem anderen Ende mit Gewinde versehen und mit einer entsprechend ausgebildeten Hülse 75 verschraubt ist. In der Hülse 75 ist ein kolbenartiges Anschlagstück 76 aufgenommen, das am einen Ende einer durch den Hülsenboden hindurchgeführten Stange 77 befestigt ist. Das andere Ende der Stange 77 ist an dem Mitnehmerstück 72 angelenkt. In dem Anschlagstück 76 ist ein quer abstehender Stift 78 angeordnet, der durch ein Langloch 79 in der Hülse 75 hindurchgreift. Eine in der Hülse 75 angeordnete Druckfeder 80 hält das Anschlagstück 76 in der in Fig. 5 dargestellten Ausgangsstellung, in der der Stift 78 am linken Ende des Langloches 79 anliegt.On the end of the shaft 64 facing the gripper 15, a driver piece 72 is rotatably mounted, but is held axially. The driver piece 72 is connected to the arm 31 of the angle lever 29 via a telescopic link 73. The telescopic link 73 has a rod 74 articulated at one end on the angle lever 29, which is threaded at its other end and screwed to a correspondingly configured sleeve 75. A piston-like stop piece 76 is received in the sleeve 75 and is attached to one end of a rod 77 which is guided through the sleeve base. The other end of the rod 77 is articulated on the driver piece 72. In the stop piece 76 is a transversely projecting pin 78 is arranged which extends through an elongated hole 79 in the sleeve 75. A compression spring 80 arranged in the sleeve 75 holds the stop piece 76 in the starting position shown in FIG. 5, in which the pin 78 bears against the left end of the elongated hole 79.
Unterhalb der Grundplatte 2 ist eine Druckluftleitung 81 verlegt, die ein oberhalb des Greifers 15 liegendes offenes Endstück 82 aufweist. Der vor dem Endstück 82 liegende Abschnitt der Druckluftleitung 81 verläuft im wesentlichen parallel zur Greiferdrehachse, so daß ein aus dem Endstück 82 austretender Druckluftstrom ebenfalls im wesentlichen parallel zur Greiferdrehachse gerichtet ist und dabei von der Rückseite des Greifers 15 gemäß Fig. 5 nach links in Richtung seiner Vorderseite verläuft.A compressed air line 81 is laid below the base plate 2 and has an open end piece 82 located above the gripper 15. The section of the compressed air line 81 lying in front of the end piece 82 runs essentially parallel to the gripper rotation axis, so that a compressed air stream emerging from the end piece 82 is likewise directed essentially parallel to the gripper rotation axis and thereby from the rear of the gripper 15 according to FIG. 5 to the left in the direction its front runs.
Funktionsweise:Functionality:
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 kann wegen der festen Zuordnung der Steuerkurve 61 zur Hauptwelle 13 der Fadenfänger 23 bei beiden unterschiedlichen Schneidvorgängen, also sowohl beim Fadenschneiden am Ende einer Naht als auch beim Verkürzen desIn the exemplary embodiment according to FIG. 5, because of the fixed assignment of the control curve 61 to the main shaft 13, the thread catcher 23 can be used in both different cutting processes, that is to say both when cutting the thread at the end of a seam and when shortening it
Nadelfadenendes zu Nähbeginn, stets nur bei jeweils gleicher relativer Drehlage des Greifers 15 in seine Fadenfangstellung bewegt werden.The end of the needle thread at the start of sewing should always be moved into its thread catching position only with the relative relative rotational position of the hook 15.
Da es beim Fadenschneiden am Nahtende erforderlich ist, daß der Fadenfänger 23 nur den nähgutseitigen Schenkel der Nadelfadenschleife erfaßt, wird - wie schon beim ersten Ausführungsbeispiel erläutert - der Fadenfänger 23 erst dann von seiner Ausgangsstellung in die Fadenfangstellung bewegt, wenn sich das Fadenführungsblech 18 bereits von den beiden Schenkeln NN und NV der Nadelfadenschleife entfernt hat und diese unter verschiedenen Winkeln zum Stichloch 51 verlaufen, wobei sich der nähgutseitige Schleifenschenkel NN an der Vorderseite der Spulenkapsel 20 und der vorratseitige Schleifenschenkel NV an der Rückseite des Spulenkapselträgers 19 erstreckt.Since it is necessary for thread cutting at the seam end that the thread catcher 23 only detects the leg of the needle thread loop on the material to be sewn, the thread catcher 23 is only moved from its initial position into the thread catching position, as already explained in the first exemplary embodiment, when the thread guide plate 18 is already moving has removed the two legs NN and NV of the needle thread loop and these run at different angles to the stitch hole 51, the loop leg NN on the material side extending on the front side of the bobbin case 20 and the supply side loop leg NV on the rear side of the bobbin case carrier 19.
Da demgegenüber für das Verkürzen des Nadelfadenendes zu Nähbeginn der vorratseitige Schleifenschenkel NV erfaßt und dem Schneidmesser 42 zugeführt werden soll, muß nun beim zweiten Ausführungsbeispiel dafür gesorgt werden, daß sich der vorratseitige Schleifenschenkel NV trotz des Abfalles vom Fadenführungsblech 18 in einer erfassungsgerechten Lage befindet. Zu diesem Zweck wird mit Beginn des ersten Stichbildezyklus der Druckluftleitung 81 Druckluft zugeführt. Der aus dem Endstück 82 austretende Druckluftstrom drückt nun den vorratseitigen Schleifenschenkel NV nach dem Abfall vom Fadenführungsblech 18 in Richtung der Vorderseite des Greifers 15, wobei die Intensität des Druckluftstromes so groß gewählt wird, daß der vorratseitige Schleifenschenkel NV im Bereich der Bewegungsbahn des Fadenfängers 23 im wesentlichen die gleiche Lage einnimmt, wie zu der Zeit, wenn beide Schleifenschenkel NN und NV noch am Fadenführungsblech 18 anliegen.In contrast, since the supply side loop leg NV is to be detected and shortened to the cutting knife 42 for shortening the needle thread end at the start of sewing, the second exemplary embodiment must now do this be ensured that the supply side loop leg NV is in a position suitable for detection despite the drop from the thread guide plate 18. For this purpose, compressed air is supplied to the compressed air line 81 at the beginning of the first stitch formation cycle. The compressed air stream emerging from the end piece 82 now presses the loop leg NV on the supply side after the drop from the thread guide plate 18 in the direction of the front of the gripper 15, the intensity of the compressed air flow being selected so large that the loop leg NV on the supply side in the region of the movement path of the thread catcher 23 in essentially occupies the same position as at the time when both loop legs NN and NV still rest against the thread guide plate 18.
Zum Verkürzen des Nadelfadenendes zu Nähbeginn wird die Nähmaschine während des ersten Stichbildezyklus in NadeltiefStellung kurzzeitig stillgesetzt. Bei dieser Stellung der Nähmaschine nimmt die Steuernut 62 der Steuerkurve 61 eine solche Lage ein, daß der Rollenbolzen 65 durch eine einfache Schwenkbewegung des Steuerhebels 66 in die Steuernut 62 hineinbewegt werden kann.To shorten the end of the needle thread at the start of sewing, the sewing machine is briefly stopped in the low needle position during the first stitch formation cycle. In this position of the sewing machine, the control groove 62 of the control cam 61 is in such a position that the roller bolt 65 can be moved into the control groove 62 by a simple pivoting movement of the control lever 66.
Durch Betätigung eines Schalters beim Rückwärtstreten des Fußtrittes der Nähmaschine wird der der Fadenschneideinrichtung 60 zugeordnete Elektromagnet kurzzeitig und unmittelbar danach der Antriebsmotor der Nähmaschine erneut eingeschaltet. Durch den Elektromagnet wird über den nicht dargestellten Einschalthebel und den Auslösehebel 67 derBy actuating a switch when the foot of the sewing machine is stepping backward, the electromagnet assigned to the thread cutting device 60 is briefly switched on again and immediately afterwards the drive motor of the sewing machine. By the electromagnet on the not shown lever and the trigger lever 67
Steuerhebel 66 verschwenkt und der Rollenbolzen 65 in die Steuernut 62 eingeschwenkt. Gleichzeitig verschwenkt die Feder 70 die Sperrklinke 69, die daraufhin die Lage des in die Arbeitsstellung eingeschwenkten Steuerhebels 66 sichert.Control lever 66 pivoted and the roller pin 65 pivoted into the control groove 62. At the same time, the spring 70 pivots the pawl 69, which then secures the position of the control lever 66 pivoted into the working position.
Während der folgenden Umdrehung der Hauptwelle 13 verschiebt ein schräg verlaufender Abschnitt der Steuerkurve 62 über den Steuerhebel 66 die Welle 64 aus der Ausgangsstellung gemäß Fig. 5 nach links. Diese Bewegung wird über den Teleskoplenker 73 auf den Winkelhebel 29 übertragen und als Folge davon der Fadenfänger 23 aus seiner Ausgangsstellung in die in den Fig. 10 und 11 dargestellte Fadenfangstellung bewegt. Wie vorstehend erläutert, erfolgt die Bewegung des Fadenfängers 23 zu einem Zeitpunkt, zu dem sich das Fadenführungsblech 18 bereits von den beiden Schleifenschenkeln NN und NV entfernt hat. Durch den aus dem Endstück austretenden Druckluftstrom ist jedoch gewährleistet, daß beide Schleifenschenkel NN und NV auf derjenigen Seite des Fadenfängers 23 liegen, auf der sich der Widerhaken 36 befindet. Nachdem der Fadenfänger 23 seine Fadenfangstellung erreicht hat, wird der Pneumatikzylinder 48 beaufschlagt und die Anschlagplatte 50 in eine obere Stellung bewegt, in der sie sodann im Schwenkweg des Gelenkes 47 steht.During the following rotation of the main shaft 13, a sloping section of the control cam 62 moves the shaft 64 to the left from the starting position according to FIG. 5 via the control lever 66. This movement is transmitted via the telescopic link 73 to the angle lever 29 and, as a result, the thread catcher 23 is moved from its initial position into the thread catching position shown in FIGS. 10 and 11. As explained above, the Movement of the thread catcher 23 at a point in time at which the thread guide plate 18 has already moved away from the two loop legs NN and NV. However, the compressed air stream emerging from the end piece ensures that both loop legs NN and NV lie on the side of the thread catcher 23 on which the barb 36 is located. After the thread catcher 23 has reached its thread catching position, the pneumatic cylinder 48 is acted upon and the stop plate 50 is moved into an upper position in which it is then in the pivoting path of the joint 47.
Im weiteren Verlauf der Umführbewegung der Nadelfadenschleife um das Spulengehäuse wird das Ende E des Nadelfadens unter die Stichplatte 14 gezogen, worauf sich die Nadelfadenschleife auflöst und das Nadelfadenende NE nur noch mit demjenigen Fadenteilstück mit dem Fadenfänger 23 in Berührung steht, das den vorherigen vorratseitigen Schleifenschenkel NV bildete.In the further course of the movement of the needle thread loop around the bobbin case, the end E of the needle thread is pulled under the needle plate 14, whereupon the needle thread loop dissolves and the needle thread end NE is only in contact with the thread section with the thread catcher 23 that the previous loop leg NV on the supply side formed.
Die Steuernut 62 ist so ausgebildet, daß sie zum Zeitpunkt des oberen Totpunktes des Fadengebers 5 den Fadenfänger 23 in Richtung seiner Ausgangsstellung zurückbewegt hat. Durch die Rückkehrbewegung des Fadenfängers 23 wird das Nadelfadenende NE vom Widerhaken 36 mitgenommen und unter die Blattfeder 44 gezogen.The control groove 62 is designed such that it has moved the thread catcher 23 back towards its starting position at the time of the top dead center of the thread transmitter 5. Due to the return movement of the thread catcher 23, the needle thread end NE is taken along by the barb 36 and pulled under the leaf spring 44.
Die im Schwenkweg des Gelenkes 47 befindliche Anschlagplatte 50 bewirkt, daß der Fadenfänger 23 zu diesem Zeitpunkt noch nicht vollständig in seine Ausgangsstellung zurückgezogen werden kann, sondern in gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel in der in Fig. 12 gezeigten Stellung stehenbleibt und das Nadelfadenende NE geklemmt hält.The stop plate 50 located in the swivel path of the joint 47 has the effect that the thread catcher 23 cannot yet be fully retracted into its starting position at this time, but instead remains in the position shown in FIG. 12 in the same way as in the first exemplary embodiment and the needle thread end NE is clamped holds.
Da der Steuerhebel 66 während des Eingriffs des Rollenbolzens 65 in die Steuernut 62 in formschlüssiger Verbindung mit der Steuerkurve 61 steht, wird der Steuerhebel 66 trotz der im Schwenkweg des Gelenkes 47 stehenden Anschlagplatte 50 in seine Ausgangsstellung zurückgeschoben. Hierbei verschiebt sich die Stange 77 mit dem Anschlagstück 76 relativ zu der festgehaltenen Hülse 75, wodurch die Druckfeder 80 gespannt wird. Gegen Ende der Rückkehrbewegung des Steuerhebels 66 verschwenkt das Steuersegment 63 die Sperrklinke 69, wodurch der nicht dargestellte Einschalthebel freigegeben wird und in seine Ausgangsstellung zurückkehrt. Dadurch kann die Feder 70 den Steuerhebel 66 von der Steuerkurve 61 wegdrücken, so daß der Rollenbolzen 65 aus der Steuernut 62 herausgehoben wird. In dieser Stellung des Steuerhebels 66 hält die gespannte Druckfeder 80 den Steuerhebel 66 in seitlicher Anlage an dem Sperrstück 71.Since the control lever 66 is in positive connection with the control cam 61 during the engagement of the roller pin 65 in the control groove 62, the control lever 66 is pushed back into its initial position despite the stop plate 50 standing in the pivoting path of the joint 47. Here, the rod 77 moves with the stop piece 76 relative to the held sleeve 75, whereby the compression spring 80 is tensioned. Towards the end of the return movement of the control lever 66, the control segment 63 pivots the pawl 69, as a result of which the switch-on lever (not shown) is released and returns to its starting position. As a result, the spring 70 can push the control lever 66 away from the control cam 61, so that the roller pin 65 is lifted out of the control groove 62. In this position of the control lever 66, the tensioned compression spring 80 holds the control lever 66 in lateral contact with the locking piece 71.
Nachdem das Nadelfadenende NE in die Fadenklemme 46 eingeführt wurde, führt die Nähmaschine den zweiten Stichbildezyklus durch. Die gespannte Druckfeder 80 bewirkt hierbei, daß das Gelenk 47 in Anlage an der Anschlagplatte 50 und der Fadenfänger 23 in der Fadenklemmstellung gehalten wird. Da das Nadelfadenende NE während des zweiten Stichbildezyklus festgehalten wird, kann der Greifer 15 eine vollständige Nadelfadenschleife ausziehen, um das Spulengehäuse herumführen und dabei das freie Ende des Greiferfadens G erfassen. Durch die anschließende Aufwärtsbewegung des Fadengebers 5 wird sodann die Nadelfadenschleife zurückgezogen und die erste Fadenverknüpfung von Nadel- und Greiferfaden im Nähgut festgezogen.After the needle thread end NE has been inserted into the thread clamp 46, the sewing machine executes the second stitch formation cycle. The tensioned compression spring 80 causes the joint 47 to be held in contact with the stop plate 50 and the thread catcher 23 in the thread clamping position. Since the needle thread end NE is held in place during the second stitch formation cycle, the looper 15 can pull out a complete needle thread loop, pass around the bobbin case and thereby grasp the free end of the looper thread G. Through the subsequent upward movement of the thread feeder 5, the needle thread loop is then pulled back and the first thread linkage of the needle and looper thread is tightened in the sewing material.
Im oberen Totpunkt des Fadengebers 5 während des zweiten Stichbildezyklus wird die Nähmaschine erneut kurzzeitig stillgesetzt und danach der Pneumatikzylinder 48 umgesteuert, der infolgedessen die Anschlagplatte 50 aus dem Schwenkweg des Gelenkes 47 zieht. Als Folge davon bewegt die Druckfeder 80 die Hülse 75 in die in Fig. 5 dargestellte Endstellung zurück und verschwenkt dabei den Fadenfänger 23 in seine Ausgangsstellung. Hierbei wird in gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel ein Teil des Nadelfadenendes NE abgeschnitten. Der abgeschnittene Fadenteil wird durch den weiterhin noch aus dem Endstück 82 austretenden Luftstrom vom Greifer 15 weggeblasen, so daß zuverlässig vermieden wird, daß er bei einem der nachfolgenden Stichbildevorgänge versehentlich mit eingenäht wird. Um diese zusätzliche Funktion zu erfüllen, wird die Druckluftzufuhr erst nach Ablauf einer einstellbaren Zeit nach dem Verkürzen des Nadelfadenendes abgestellt. Der Luftstrom hat darüber hinaus noch die weitere vorteilhafte Wirkung, daß er das lose Greiferfadenende beim Verschwenken des Fadenfängers 23 in die Fadenfangstellung aus dem Erfassungsbereich des Widerhakens 36 fernhält. Aufgrund dieser vorteilhaften zusätzlichen Wirkungen des Luftstromes kann es zweckmäßig sein, auch beim ersten Ausführungsbeispiel eine der Druckluftleitung 81 vergleichbare Druckluftleitung vorzusehen.At the top dead center of the thread transmitter 5 during the second stitch formation cycle, the sewing machine is briefly stopped again and then the pneumatic cylinder 48 is reversed, which consequently pulls the stop plate 50 out of the pivot path of the joint 47. As a result, the compression spring 80 moves the sleeve 75 back into the end position shown in FIG. 5 and thereby pivots the thread catcher 23 into its starting position. Here, part of the needle thread end NE is cut off in the same way as in the first exemplary embodiment. The cut thread portion is blown away from the gripper 15 by the air stream still emerging from the end piece 82, so that it is reliably avoided that it is accidentally sewn in during one of the subsequent stitch formation processes. To fulfill this additional function, the compressed air supply is only switched off after an adjustable time after shortening the needle thread end. The air flow also has the further advantageous effect that it keeps the loose hook thread end when pivoting the thread catcher 23 into the thread catching position from the detection area of the barb 36. Because of these advantageous additional effects of the air flow, it may be expedient to provide a compressed air line comparable to the compressed air line 81 in the first exemplary embodiment.
Ausführungsbeispiel 3Embodiment 3
Bei dem in Fig. 6 und 7 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel ist der Aufbau der Nähmaschine einschließlich des Greifers identisch mit demjenigen des ersten Ausführungsbeispiels, weshalb für die gleichen Bauteile auch dieselben Bezugszeichen verwendet werden.In the third embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the construction of the sewing machine including the hook is identical to that of the first embodiment, which is why the same reference numerals are used for the same components.
Die Fadenschneideinrichtung 90 ist bezüglich der Anordnung des Fadenfängers und des Aufbaues der Antriebsvorrichtung für den Fadenfänger mit den entsprechenden Teilen der Fadenschneideinrichtung 22 identisch, weshalb für die jeweils gleichen Bauteile der Fadenschneideinrichtung 90 die entsprechenden Bezugszeichen der Fadenschneideinrichtung 22 benutzt werden.The thread cutting device 90 is identical with respect to the arrangement of the thread catcher and the construction of the drive device for the thread catcher with the corresponding parts of the thread cutting device 22, which is why the corresponding reference numerals of the thread cutting device 22 are used for the same components of the thread cutting device 90.
Die Fadenschneideinrichtung 90 unterscheidet sich gegenüber der Fadenschneideinrichtung 22 darin, daß keine Fadenklemme und kein in die Bewegungsbahn des Gelenkes 47 des Winkelhebels 29 einführbares Sperrglied vorgesehen sind. Ferner ist anstelle des auf einem Ansatz der Grundplatte 2 befestigten Schneidmessers ein an der Stichplatte 14 befestigtes Schneidmesser 91 vorgesehen, dessen Schneidkante 92 einen kürzeren Abstand zum Stichloch 51 hat als die Schneidkante 43 beim ersten Ausführungsbeispiel. Der geringere Abstand der Schneidstelle der Fadenschneideinrichtung 90 zum Stichloch 51 bedingt es, daß der Fadenfänger 23 entsprechend verlängert ausgebildet ist. Dabei kann der vordere Bereich des Fadenfängers 23, d. h. der Bereich vom Widerhaken bis zur Separierspitze in identischer Weise ausgebildet sein wie beim Fadenfänger 23 des ersten Ausführungsbeispieles.The thread cutting device 90 differs from the thread cutting device 22 in that no thread clamp and no locking member which can be inserted into the movement path of the joint 47 of the angle lever 29 are provided. Furthermore, instead of the cutting knife fastened on an attachment of the base plate 2, a cutting knife 91 fastened to the throat plate 14 is provided, the cutting edge 92 of which is a shorter distance from the stitch hole 51 than the cutting edge 43 in the first exemplary embodiment. The smaller distance between the cutting point of the thread cutting device 90 and the tap hole 51 means that the thread catcher 23 is correspondingly elongated. The front area of the thread catcher 23, i. H. the area from the barb to the separating tip can be designed in an identical manner to that of the thread catcher 23 of the first exemplary embodiment.
Funktionsweise Die Funktionsweise des dritten Ausführungsbeispieles ist aufgrund der Verwendung des zu beliebigen Zeiten beaufschlagbaren Pneumatikzylinders 34 für den Antrieb des Fadenfängers 23 insofern mit der Funktionsweise des ersten Ausführungsbeispieles gleich, als auch in diesem Fall der Fadenfänger 23 für das Verkürzen des Nadelfadenendes zu Nähbeginn zu einem Zeitpunkt in seine Fadenfangstellung verschwenkt wird, wenn sich der Endteil des Fadenführungsbleches 18 noch im Bereich des Stichloches 51 befindet und demzufolge beide Schenkel NN und NV der Nadelfadenschleife, wie in Fig. 8 und 9 dargestellt, nebeneinander am Fadenführungsblech 18 anliegen.functionality The operation of the third embodiment is the same as the operation of the first embodiment due to the use of the pneumatic cylinder 34 which can be acted on at any time for driving the thread catcher 23, in that the thread catcher 23 for shortening the needle thread end at the start of sewing at a time in its thread catching position is pivoted when the end part of the thread guide plate 18 is still in the region of the tap hole 51 and consequently both legs NN and NV of the needle thread loop, as shown in FIGS. 8 and 9, lie next to one another on the thread guide plate 18.
Im weiteren Verlauf des ersten Stichbildezyklus zieht der Greifer 15 wie beim ersten Ausführungsbeispiel das Ende des Nadelfadens unter die Stichplatte 14, worauf sich die Fadenschleife auflöst und danach nur noch dasjenige Teilstück des Nadelfadens mit dem Fadenfänger 23 in Berührung steht, das zuvor den vorratseitigen Schleifenschenkel NV bildete.In the further course of the first stitch formation cycle, the gripper 15 pulls the end of the needle thread under the needle plate 14, as in the first exemplary embodiment, whereupon the thread loop dissolves and then only the portion of the needle thread that is in contact with the thread catcher 23 that previously held the loop leg NV on the supply side formed.
Im Totpunkt des Fadengebers 5 während dieses ersten Stichbildezyklus wird die Nähmaschine kurzzeitig stillgesetzt und der Pneumatikzylinder 34 umgesteuert. Dadurch wird der Fadenfänger 23 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, wobei er das Nadelfadenende NE mitnimmt. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel wird beim vorliegenden dritten Ausführungsbeispiel der Fadenfänger 23 ohne Unterbrechung vollständig in die Ausgangsstellung zurückbewegt und dabei ein Teil des Nadelfadenendes NE abgeschnitten. Wegen des besonders kurzen Abstandes der Schneidkante 92 zum Stichloch 51 wird hierbei ein besonders kurzes Nadelfadenende am Nähgut erzielt.At the dead center of the thread transmitter 5 during this first stitch formation cycle, the sewing machine is stopped briefly and the pneumatic cylinder 34 is reversed. As a result, the thread catcher 23 is moved back into its starting position, taking the needle thread end NE with it. In contrast to the first exemplary embodiment, in the present third exemplary embodiment the thread catcher 23 is completely moved back into the starting position without interruption and part of the needle thread end NE is cut off in the process. Because of the particularly short distance between the cutting edge 92 and the stitch hole 51, a particularly short needle thread end is achieved on the material to be sewn.
Nach dem ersten Stichbildevorgang wird das Nähgut durch den StoffSchieber 21 der Nähmaschine so weit vorgeschoben, daß der im Nähgut befindliche Teil des Nadelfadens unter den Nähfuß 7 gelangt und zwischen diesem und der Stichplatte 14 reibschlüssig festgehalten wird. Die hierbei wirksame Haltekraft auf das Nadelfadenende reicht aus, um beim nächsten Stichbildezyklus die Ausbildung und vollständige Umführung der Nadelfadenschleife um das Spulengehäuse zu gewährleisten, so daß eine einwandfreie Verknüpfung des Nadel- und des Greiferfadens erfolgt.After the first stitch formation process, the material to be sewn is advanced through the fabric pusher 21 of the sewing machine to such an extent that the part of the needle thread in the material to be sewn comes under the presser foot 7 and is frictionally held between the latter and the stitch plate 14. The effective holding force on the end of the needle thread is sufficient for the formation and complete diversion of the needle thread loop around the bobbin case during the next stitch formation cycle ensure that the needle and looper thread are properly linked.
Ausführungsbeispiel 4 Die in Fig. 13 dargestellte Nähmaschine ist identisch aufgebaut wie die Nähmaschine des ersten Ausführungsbeispieles, weshalb für die gleichen Bauteile auch dieselben Bezugszeichen verwendet werden.Embodiment 4 The sewing machine shown in FIG. 13 is constructed identically to the sewing machine of the first embodiment, which is why the same reference numerals are used for the same components.
Unterhalb der Grundplatte 2 ist eine Fadenschneideinrichtung 100 angeordnet, die im wesentlichen der Fadenschneideinrichtung 22 des ersten Ausführungsbeispieles entspricht. Zur Verdeutlichung dieses Sachverhaltes sind beim vierten Ausführungsbeispiel diejenigen Bauelemente der Fadenschneideinrichtung 100, die mit denen des ersten Ausführungsbeispiel identisch sind, mit denselben Bezugszeichen versehen. Demgemäß weist die Fadenschneideinrichtung 100 einen koaxial zum Greifer 15 angeordneten Fadenfänger 101 auf, der in Fig. 14 in seiner Ausgangsstellung steht. Der Fadenfänger 101 ist auf einem Arm 24 einer Hülse 25 befestigt, die auf einer Lagerbuchse 26 der Greiferantriebswelle 11 drehbar gelagert ist. Am Arm 24 ist ein Lenker 27 angelenkt, der mit einem längeneiπste11baren Arm 28 eines Winkelhebels 29 verbunden ist, welcher von einem gehäusefesten Lagerbock 30 getragen wird. Der andere Arm 31 des Winkelhebels 29 ist über einen Lenker 32 mit der Kolbenstange 33 eines Pneumatikzylinders 34 verbunden. Der Aufbau des Pneumatikzylinders 34 und dessen Steuerschaltung entsprechen dem in der DE 3244996 C2 geoffenbarten Pneumatikzylinder und dessen Steuerschaltung für eine Fadenschneideinrichtung.A thread cutting device 100 is arranged below the base plate 2, which essentially corresponds to the thread cutting device 22 of the first exemplary embodiment. In order to clarify this fact, in the fourth exemplary embodiment those components of the thread cutting device 100 which are identical to those of the first exemplary embodiment are provided with the same reference symbols. Accordingly, the thread cutting device 100 has a thread catcher 101 which is arranged coaxially to the gripper 15 and which is in its starting position in FIG. 14. The thread catcher 101 is fastened on an arm 24 of a sleeve 25 which is rotatably mounted on a bearing bush 26 of the hook drive shaft 11. A link 27 is articulated on the arm 24 and is connected to a lengthwise arm 28 of an angle lever 29 which is carried by a bearing block 30 fixed to the housing. The other arm 31 of the angle lever 29 is connected to the piston rod 33 of a pneumatic cylinder 34 via a link 32. The structure of the pneumatic cylinder 34 and its control circuit correspond to the pneumatic cylinder disclosed in DE 3244996 C2 and its control circuit for a thread cutting device.
Der Fadenfänger 101 weist eine am freien Ende ausgebildete Separierspitze 102 (Fig. 16) und einen entgegengesetzt gerichteten fadenerfassenden Widerhaken 103 auf, der durch einen Einschnitt 104 gebildet ist und ein erstes Fangelement darstellt. Am Fuß des Widerhakens 103 ist eine flache Rinne 105 ausgebildet, die in ein durchgehendes Langloch 106 mündet. Die der Separierspitze 102 benachbarte Kante 107 des Langloches 106 ist scharfkantig ausgebildet und dient als Schneide. Mit seitlichem Abstand zum Einschnitt 104 ist im Fadenfänger 101 eine durchgehende Bohrung 108 vorgesehen, deren Begrenzungsfläche 109 ein zweites Fangelement bildet. Die Bohrung 108 ist über eine flache Rinne 110 mit dem Langloch 106 verbunden. Der vordere Abschnitt des Fadenfängers 101 zwischen der Separierspitze 102 und der Kante 107 ist mit 111 bezeichnet.The thread catcher 101 has a separating tip 102 (FIG. 16) formed at the free end and an oppositely directed thread-gripping barb 103 which is formed by an incision 104 and represents a first catching element. At the foot of barb 103, a flat groove 105 is formed, which opens into a continuous elongated hole 106. The edge 107 of the elongated hole 106 adjacent to the separating tip 102 is formed with sharp edges and serves as a cutting edge. At a lateral distance from the incision 104, a continuous bore 108 is provided in the thread catcher 101, the boundary surface 109 of which forms a second catching element. The bore 108 is connected to the elongated hole 106 via a flat channel 110. The front section of the thread catcher 101 between the separating tip 102 and the edge 107 is designated by 111.
An der Unterseite der Stichplatte 14 ist ein Schneidmesser 112 befestigt, dessen Schneidkante 113 ein verhältnismäßig kleinen Abstand zum Stichloch 51 der Stichplatte 14 aufweist.A cutting knife 112 is attached to the underside of the throat plate 14, the cutting edge 113 of which is at a relatively small distance from the stitch hole 51 of the throat plate 14.
Funktionsweise:Functionality:
Die Funktionsweise der Fadenschneideinrichtung 100 beim Fadenschneiden am Ende eines Nähvorganges ist die gleiche wie bei der Fadenschneideinrichtung nach der DE 3244996 C2, weshalb dieseThe mode of operation of the thread cutting device 100 during thread cutting at the end of a sewing process is the same as that of the thread cutting device according to DE 3244996 C2, which is why this
Funktion nicht näher erläutert zu werden braucht. Es sei lediglich darauf hingewiesen, daß hierbei der Fadenfänger 101 erst dann von seiner Ausgangsstellung in die Fadenfangstellung bewegt wird, wenn sich das Fadenführungsblech 18 bereits von den beiden Schenkeln NN und NV der Nadelfadenschleife entfernt hat bzw. die Schenkel NN und NV vom Fadenführungsblech 18 abgefallen sind. Dieser Zeitpunkt ist deswegen von Bedeutung, weil bei einem um eine horizontale Achse doppelt umlaufenden Doppelsteppstichgreifer der nähgutseitige Schleifenschenkel NN an der Vorderseite der Spulenkapsel 20 und der vorratseitige Schleifenschenkel NV an der Rückseite desFunction need not be explained in more detail. It should only be pointed out that the thread catcher 101 is only moved from its starting position into the thread catching position when the thread guide plate 18 has already removed from the two legs NN and NV of the needle thread loop or the legs NN and NV have fallen off the thread guide plate 18 are. This point in time is important because, in the case of a double lockstitch gripper rotating twice around a horizontal axis, the loop leg NN on the material side on the front of the bobbin case 20 and the loop leg NV on the back of the
Spulenkapselträgers 19 vorbeibewegt werden und beide Schenkel NN und NV nach dem Abfall vom Fadenführungsblech 18 somit unter verschiedenen Winkeln zum Stichloch 51 der Stichplatte 14 verlaufen. Bei diesem Fadenverlauf kann der Fadenfänger 101 mit seiner Separierspitze 102 sicher zwischen den beiden Schleifenschenkeln NN und NV hindurchbewegt, dabei der nähgutseitige Schleifenschenkel NN vom Widerhaken 103 erfaßt und beim Zurückbewegen des Fadenfängers 101 dem Schneidmesser 113 zugeführt und der vorratseitige Schleifenschenkel NV vom Schneidmesser 113 ferngehalten werden. Durch das Abschneiden des nähgutseitigen Schleifenschenkels NN wird einerseits, wie gewünscht, ein kurzes Nadelfadenende am Nähgut im Bereich des Nahtendes und andererseits ein langes vorratseitiges Nadelfadenende erzielt, wie es für die zuverlässige Verknüpfung des Nadelfadenendes mit dem Greiferfaden zu Beginn des nächsten Nähvorganges erforderlich ist. Hierbei ist mit dem gebräuchlichen Begriff " Nadelfadenende", dem das Bezugszeichen NE zugeordnet ist, das von der Nadel 4 bis zum eigentlichen Ende E des Nadelfadens reichende Fadenteilstück gemeint.Bobbin case carrier 19 are moved past and both legs NN and NV after falling from the thread guide plate 18 thus run at different angles to the tap hole 51 of the throat plate 14. During this course of the thread, the thread catcher 101 with its separating tip 102 can be safely moved between the two loop legs NN and NV, the loop leg NN on the sewing material side being gripped by the barb 103 and fed to the cutting knife 113 when the thread catcher 101 is moved back, and the loop leg NV on the supply side can be kept away from the cutting knife 113 . By cutting off the loop leg NN on the material side, as desired, a short needle thread end on the material to be sewn in the area of the seam end is achieved, on the one hand, and a long needle thread end on the supply side, as is achieved is necessary for the reliable connection of the needle thread end with the hook thread at the beginning of the next sewing process. The term "needle thread end" to which the reference symbol NE is assigned means the thread section extending from the needle 4 to the actual end E of the needle thread.
Vor Beginn des ersten Stichbildezyklus wird der Pneumatikzylinder 34 beaufschlagt und infolgedessen der Fadenfänger 101 aus seiner in Fig. 13 und 14 dargestellten Ausgangsstellung in die in Fig. 15 und 20 dargestellte Fadenfangstellung bewegt, in der die Bewegungsbahn N der Nadel 4 durch die Mitte der Bohrung 108 hindurchläuft.Before the start of the first stitch formation cycle, the pneumatic cylinder 34 is acted upon and consequently the thread catcher 101 is moved from its starting position shown in FIGS. 13 and 14 into the thread catching position shown in FIGS. 15 and 20, in which the path of movement N of the needle 4 through the center of the bore 108 passes through.
Zu Beginn des danach mit verringerter Drehzahl durchgeführten ersten St chb ldezyklus zieht die Nadel 4 einen Teil des losen Nadelfadenendes NE (durch den Fadenwischer 8 wird erreicht, daß das Nadelfadenende NE nicht unter den Nähfuß 7 gelangt und durch ihn festgehalten wird) durch das Stichloch 51 und die Bohrung 108 des Fadenfängers 101 hindurch nach abwärts, worauf das Nadelfadenende NE von der Greiferspitze 17 erfaßt und als Fadenschleife um das vom Spulenkapselträger 19 und der Spulenkapsel 20 gebildete Spulengehäuse herumbewegt wird. Dabei verläuft der vorratseitige Schleifenschenkel NV, wie schon erwähnt, hinter dem Spulenkapselträger 19, während der andere, zum Ende E des Nadelfadens führende Schleifenschenkel an der Vorderseite der Spulenkapsel 20 verläuft. Dieser Schleifenschenkel ist mit demjenigen Schleifenschenkel vergleichbar, der nach der ersten Stichbildung den nähgutseitigen Schleifenschenkel NN bildet. Aus diesem Grund ist der zum eigentlichen Ende E führende Schleifenschenkel ebenfalls mit NN bezeichnet.At the beginning of the first stitching cycle, which is then carried out at a reduced speed, the needle 4 pulls a part of the loose needle thread end NE (the thread wiper 8 ensures that the needle thread end NE does not get under the sewing foot 7 and is not held by it) through the stitch hole 51 and the bore 108 of the thread catcher 101 downwards, whereupon the needle thread end NE is gripped by the hook tip 17 and moved as a thread loop around the bobbin case formed by the bobbin case carrier 19 and the bobbin case 20. As already mentioned, the loop leg NV on the supply side runs behind the bobbin case carrier 19, while the other loop leg leading to the end E of the needle thread runs on the front side of the bobbin case 20. This loop leg is comparable to that loop leg which forms the loop leg NN after the first stitch formation. For this reason, the loop leg leading to the actual end E is also designated NN.
Im Verlauf der Umführbewegung der Nadelfadenschleife um dasIn the course of the movement of the needle thread loop around the
Spulengehäuse wird das Ende E des Nadelfadens unter die Stichplatte 14 gezogen, worauf sich die Fadenschleife auflöst und das Nadelfadenende NE daraufhin von der Bohrung 108 des Fadenfängers 101 aus frei herabhängt. Hierbei ist aber gewährleistet, daß das Nadelfadenende NE stets durch die Bohrung 108 hindurchläuft und damit vom Fadenfänger 101 erfaßt ist und zwar völlig unabhängig davon, wie und wo sich der restliche Teil des Nadelfadenendes NE erstreckt. Im oberen Totpunkt des Fadengebers 5 während dieses ersten Stichbildezyklus wird die Nähmaschine kurzzeitig stillgesetzt und der Pneumatikzylinder 34 umgesteuert. Dadurch wird der Fadenfänger 101 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, wobei er das Nadelfadenende NE mitnimmt. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel wird beim vorliegenden vierten Ausführungsbeispiel der Fadenfänger 101 ohne Unterbrechung vollständig in die Ausgangsstellung zurückbewegt und dabei ein Teil des Nadelfadenendes NE abgeschnitten. Wegen des besonders kurzen Abstandes der Schneidkante 114 zum Stichloch 51 wird hierbei ein besonders kurzes Nadelfadenende am Nähgut erzielt.The bobbin case end E of the needle thread is pulled under the needle plate 14, whereupon the thread loop dissolves and the needle thread end NE then freely hangs down from the bore 108 of the thread catcher 101. This ensures, however, that the needle thread end NE always runs through the bore 108 and is thus gripped by the thread catcher 101, regardless of how and where the remaining part of the needle thread end NE extends. At the top dead center of the thread transmitter 5 during this first stitch formation cycle, the sewing machine is stopped briefly and the pneumatic cylinder 34 is reversed. As a result, the thread catcher 101 is moved back into its starting position, taking the needle thread end NE with it. In contrast to the first exemplary embodiment, in the present fourth exemplary embodiment the thread catcher 101 is completely moved back into the starting position without interruption and part of the needle thread end NE is cut off in the process. Because of the particularly short distance between the cutting edge 114 and the stitch hole 51, a particularly short needle thread end is achieved on the material to be sewn.
Nach dem ersten Stichbildevorgang wird das Nähgut durch den StoffSchieber 21 der Nähmaschine so weit vorgeschoben, daß der im Nähgut befindliche Teil des Nadelfadens unter den Nähfuß 7 gelangt und zwischen diesem und der Stichplatte 14 reibschlüssig festgehalten wird. Die hierbei wirksame Haltekraft auf das Nadelfadenende reicht aus, um beim nächsten Stichbildezyklus die Ausbildung und vollständige Umführung der Nadelfadenschleife um das Spulengehäuse zu gewährleisten, so daß eine einwandfreie Verknüpfung des Nadel- und des Greiferfadens erfolgt.After the first stitch formation process, the material to be sewn is advanced through the fabric pusher 21 of the sewing machine to such an extent that the part of the needle thread in the material to be sewn comes under the presser foot 7 and is frictionally held between the latter and the stitch plate 14. The effective holding force on the end of the needle thread is sufficient to ensure the formation and complete redirection of the needle thread loop around the bobbin case at the next stitch formation cycle, so that the needle and the looper thread are properly linked.
Beim vierten Ausführungsbeispiel kann anstelle des in Fig. 16 dargestellten Fadenfängers 101 auch ein gemäß Fig. 17 ausgebildeter Fadenfänger 121 verwendet werden. Der Fadenfänger 121 ist im wesentlichen mit dem Fadenfänger 101 identisch. Er weist ebenfalls eine Separierspitze 122 und einen Widerhaken 123 auf, der durch einen Einschnitt 124 gebildet ist und ein erstes Fangelement darstellt. Ferner ist am Fuß des Widerhakens 123 eine flache Rinne 125 ausgebildet, die in ein durchgehendes Langloch 126 mündet. Die der Separierspitze 122 benachbarte Kante 127 des Langloches 126 ist scharfkantig ausgebildet und dient als Schneide.In the fourth embodiment, instead of the thread catcher 101 shown in FIG. 16, a thread catcher 121 designed according to FIG. 17 can also be used. The thread catcher 121 is essentially identical to the thread catcher 101. It also has a separating tip 122 and a barb 123, which is formed by an incision 124 and represents a first catching element. Furthermore, a flat channel 125 is formed at the foot of the barb 123, which opens into a continuous slot 126. The edge 127 of the elongated hole 126 adjacent to the separating tip 122 is sharp-edged and serves as a cutting edge.
Mit seitlichem Abstand zum Einschnitt 124 ist im Fadenfänger 121 eine durchgehende Bohrung 128 vorgesehen, deren Begrenzungsfläche 129 ein zweites Fangelement bildet. Der der Separierspitze 122 zugewandte, an der Oberseite des Fadenfängers 121 liegende Randbereich 140 der Bohrung 128 ist scharfkantig ausgebildet und dient als Schneide. Der vordere Abschnitt des Fadenfängers 121 zwischen der Separierspitze 122 und der Kante 127 ist mit 141 bezeichnet.Dem Fadenfänger 121 ist wie dem Fadenfänger 101 das Schneidmesser 113 zugeordnet, wobei jedoch in diesem Fall der Schneidvorgang durch das Zusammenwirken des scharfkantigen Randbereiches 130 des Fadenfängers 121 mit der Schneidkante 114 des Schneidmessers 113 zustandekommt. Der übrige Funktionsablauf bei Verwendung des Fadenfängers 121 ist der gleiche wie beim Fadenfänger 101, so daß es sich erübrigt hierauf näher einzugehen.A lateral bore 128 is provided in the thread catcher 121 at a lateral distance from the incision 124, the boundary surface 129 of which forms a second catching element. The edge region 140 of the separating tip 122 facing the top of the thread catcher 121 Bore 128 is sharp-edged and serves as a cutting edge. The front section of the thread catcher 121 between the separating tip 122 and the edge 127 is denoted by 141. The thread catcher 121, like the thread catcher 101, is assigned the cutting knife 113, but in this case the cutting process by the interaction of the sharp-edged edge region 130 of the thread catcher 121 the cutting edge 114 of the cutting knife 113 comes about. The rest of the functional sequence when using the thread catcher 121 is the same as for the thread catcher 101, so that there is no need to go into this in more detail.
Ausführungsbeispiel 5Embodiment 5
Bei dem in Fig. 18 dargestellten fünften Ausführungsbeispiel ist derIn the fifth embodiment shown in FIG
Aufbau der Nähmaschine einschließlich des Greifers identisch mit demjenigen des vierten Ausführungsbeispieles, weshalb für die gleichen Bauteile auch dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Das gleiche gilt auch für die mit 140 bezeichnete Fadenschneideinrichtung, d. h., deren Aufbau ist vom Fadenfänger 101 bis einschließlich des Winkelhebels 29 identisch mit demjenigen der Fadenschneideinrichtung 100.Construction of the sewing machine including the hook identical to that of the fourth embodiment, which is why the same reference numerals are used for the same components. The same also applies to the thread cutting device designated 140, i. that is, the structure of the thread catcher 101 up to and including the angle lever 29 is identical to that of the thread cutting device 100.
Der Antrieb für den Fadenfänger 101 wird in gleicher Weise wie beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 von einer auf der Hauptwelle 13 befestigten Steuerkurve 61 abgenommen, die eine Steuernut 62 und ein Steuersegment 63 aufweist. Parallel zur Hauptwelle 13 ist eine axial verschiebbare Welle 64 angeordnet. Auf der Welle 64 sind ein mit einem Rollenbolzen 65 versehener Steuerhebel 66 sowie ein Auslösehebel 67 befestigt. Auf einer Lagerbuchse 68 der Welle 64 ist eine Sperrklinke 69 frei drehbar gelagert. Eine um die Welle 64 geschlungene Feder 70, die einerends am Steuerhebel 66 und anderenends an der Sperrklinke 69 anliegt, bewirkt ein Verschwenken der Sperrklinke 69 in Richtung auf das Steuersegment 63 und ein Herausschwenken des Rollenbolzens 65 aus der Steuernut 62. Gleichzeitig wirkt die Feder 70 als Druckfeder und verschiebt die Welle 64 in die in Fig. 18 dargestellte rechte Endlage, in welcher der Rollenbolzen 65 der Steuernut 62 gegenübersteht, wenn sich die Nähmaschine in NadeltiefStellung befindet. Dem Auslösehebel 67 ist ein nicht dargestellter federbelasteter Einschalthebel zugeordnet, der durch einen ebenfalls nicht dargestellten Elektromagnet betätigbar ist.The drive for the thread catcher 101 is removed in the same way as in the second exemplary embodiment according to FIG. 5 from a control cam 61 fastened on the main shaft 13, which has a control groove 62 and a control segment 63. An axially displaceable shaft 64 is arranged parallel to the main shaft 13. A control lever 66 provided with a roller pin 65 and a release lever 67 are fastened on the shaft 64. A pawl 69 is freely rotatably mounted on a bearing bush 68 of the shaft 64. A spring 70 wound around the shaft 64, which rests on the control lever 66 at one end and on the pawl 69 at the other, causes the pawl 69 to pivot in the direction of the control segment 63 and the roller bolt 65 to pivot out of the control groove 62. At the same time, the spring 70 acts as a compression spring and shifts the shaft 64 into the right end position shown in FIG. 18, in which the roller bolt 65 faces the control groove 62 when the sewing machine is in the needle low position. The trigger lever 67 is a Assigned spring-loaded switch lever, not shown, which can be actuated by an electromagnet, also not shown.
Seitlich neben dem in der rechten Endstellung befindlichen Steuerhebel 66 ist ein Sperrstück 71 befestigt, das derart ausgebildet und angeordnet ist, daß es für den Steuerhebel 66 nur in dessen von der Steuerkurve 61 entfernten Ruhestellung eine axial wirkende Bewegungssperre bildet, dagegen von dem in die Arbeitsstellung eingeschwenkten Steuerhebel 66 unterfahren werden kann.Laterally next to the control lever 66 located in the right end position, a locking piece 71 is fastened, which is designed and arranged in such a way that it forms an axially acting movement lock for the control lever 66 only in its rest position remote from the control cam 61, but from that into the working position pivoted control lever 66 can be driven under.
Auf dem dem Greifer 15 zugekehrten Ende der Welle 64 ist ein Mitnehmerstück 72 drehbar gelagert, aber axial festgehalten. Das Mitnehmerstück 72 ist über einen Teleskoplenker 73 mit dem Arm 31 des Winkelhebels 29 verbunden. Der Teleskoplenker 73 weist eine einerends am Winkelhebel 29 angelenkte Stange 74 auf, die an ihrem anderen Ende mit Gewinde versehen und mit einer entsprechend ausgebildeten Hülse 75 verschraubt ist. In der Hülse 75 ist ein kolbenartiges AnschlagstückOn the end of the shaft 64 facing the gripper 15, a driver piece 72 is rotatably mounted, but is held axially. The driver piece 72 is connected to the arm 31 of the angle lever 29 via a telescopic link 73. The telescopic link 73 has a rod 74 articulated at one end on the angle lever 29, which is threaded at its other end and screwed to a correspondingly configured sleeve 75. In the sleeve 75 is a piston-like stop piece
76 aufgenommen, das am einen Ende einer durch den Hülsenboden hindurchgeführten Stange 77 befestigt ist. Das andere Ende der Stange76 added, which is attached to one end of a rod 77 passed through the sleeve bottom. The other end of the bar
77 ist an dem Mitnehmerstück 72 angelenkt. In dem Anschlagstück 76 ist ein quer abstehender Stift 78 angeordnet, der durch ein Langloch 79a in der Hülse 75 hindurchgreift. Das Langloch 79a ist um ein erhebliches Maß länger ausgebildet als das entsprechende Langloch 79 beim zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5. Eine in der Hülse 75 angeordnete Druckfeder 80 hält das Anschlagstück 76 in der in Fig. 18 dargestellten Ausgangsstellung, in der der Stift 78 am linken Ende des Langloches 79a anliegt.77 is articulated on the driver piece 72. A transversely projecting pin 78 is arranged in the stop piece 76 and extends through an elongated hole 79a in the sleeve 75. The elongated hole 79a is designed to be considerably longer than the corresponding elongated hole 79 in the second exemplary embodiment according to FIG. 5. A compression spring 80 arranged in the sleeve 75 holds the stop piece 76 in the starting position shown in FIG. 18, in which the pin 78 on left end of the elongated hole 79a abuts.
Der Fadenschneideinrichtung 140 ist ein zusätzlicherThe thread cutting device 140 is an additional one
Antriebsmechanismus in Form eines ortsfest angeordneten Pneumatikzylinders 141 zugeordnet, dessen Kolbenstange 142 eine Anschlagplatte 143 trägt. Bei Beaufschlagung des Pneumatikzylinders 141 stößt die Anschlagplatte 143 an das Gelenk 47 des Winkelhebels 29 an und verschwenkt den Fadenfänger 101 in die in Fig. 15 und 20 dargestellte Fangstellung. Funktionsweise:Drive mechanism in the form of a stationary pneumatic cylinder 141 assigned, the piston rod 142 carries a stop plate 143. When the pneumatic cylinder 141 is acted upon, the stop plate 143 abuts the joint 47 of the angle lever 29 and pivots the thread catcher 101 into the catching position shown in FIGS. 15 and 20. Functionality:
Da beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 18 der Fadenfänger 101 für das Verkürzen des Nadelfadenendes zu Nähbeginn bei einer anderen Greiferstellung als beim Fadenschneiden am Nahtende bewegt werden muß, aber wegen der festen Zuordnung der Steuerkurve 61 zur Hauptwelle 13 durch die Steuerkurve 61 nicht in der erforderlichen Weise angetrieben werden kann, wird der Fadenfänger 101 vor Beginn des ersten Stichbildezyklus mit Hilfe des Pneumatikzylinders 141 in seine Fangstellung bewegt, in der die Bewegungsbahn N der Nadel 4 durch die Mitte der Bohrung 108 hindurchläuft.Since the thread catcher 101 for shortening the needle thread end at the start of sewing in the embodiment according to FIG. 18 has to be moved at a different hook position than when thread cutting at the seam end, but because of the fixed assignment of the control curve 61 to the main shaft 13 by the control curve 61 not in the required manner can be driven, the thread catcher 101 is moved before the start of the first stitch formation cycle by means of the pneumatic cylinder 141 into its catch position, in which the path of movement N of the needle 4 runs through the center of the bore 108.
Da sich während des Vorbewegens des Fadenfängers 101 in die Fadenfangstellung der Steuerhebel 66 in der von der Steuerkurve 61 entfernten Ruhestellung befindet, in welcher das Sperrstück 71 für den Steuerhebel 66 und die ihm tragende Welle 64 eine axial wirkendeSince, during the advancement of the thread catcher 101 into the thread catching position, the control lever 66 is in the rest position remote from the control curve 61, in which the locking piece 71 for the control lever 66 and the shaft 64 carrying it has an axially acting
Bewegungssperre bildet, erfolgt dementsprechend eine Relativbewegung zwischen der durch den Winkelhebel 29 angetriebenen Hülse 74 und dem in dieser aufgenommenen feststehenden Anschlagstück 76, wobei die Druckfeder 80 zusammengedrückt wird.Movement block forms, accordingly there is a relative movement between the sleeve 74 driven by the angle lever 29 and the fixed stopper 76 accommodated therein, the compression spring 80 being compressed.
Zu Beginn des danach mit verringerter Drehzahl durchgeführten ersten Stichbildezyklus zieht die Nadel 4 einen Teil des losen Nadelfadenendes NE durch das Stichloch 51 und die Bohrung 108 des Fadenfängers 101 hindurch, worauf das Nadelfadenende NE von der Greiferspitze 17 erfaßt und vollends unter die Stichplatte 14 gezogen wird, wobei das nunmehr frei herabhängende Nadelfadenende NE durch die Bohrung 108 hindurchläuft.At the beginning of the first stitch formation cycle, which is then carried out at a reduced speed, the needle 4 pulls a part of the loose needle thread end NE through the stitch hole 51 and the bore 108 of the thread catcher 101, whereupon the needle thread end NE is gripped by the hook tip 17 and completely pulled under the needle plate 14 , wherein the now freely hanging needle thread end NE runs through the bore 108.
Im oberen Totpunkt des Fadengebers 5 während dieses ersten Stichbildezyklus wird die Nähmaschine kurzzeitig stillgesetzt und der Pneumatikzyl nder 141 umgesteuert. Daraufhin zieht die sich entspannende Druckfeder 80 über die Hülse 74 und den Winkelhebel 29 den Fadenfänger 101 in die in Fig. 18 dargestellte Ausgangsstellung, wobei im Zusammenwirken der Kante 107 des Fadenfängers 101 mit der Schneidkante 114 des Schneidmessers 113 ein Teil des Nadelfadenendes NE abgeschnitten wird. Nach dem ersten Stichbildevorgang wird das Nähgut durch den StoffSchieber 21 so weit vorgeschoben, daß der im Nähgut befindliche Teil des Nadelfadens unter den Nähfuß 7 gelangt und zwischen diesem und der Stichplatte 14 reibschlüssig festgehalten wird. Hierdurch ist gewährleistet, daß sich beim nächsten Stichbildezyklus eine vollständige Nadelfadenschleife ausbilden und infolgedessen eine einwandfreie Verknüpfung des Nadel- und des Greiferfadens erfolgen kann.At the top dead center of the thread transmitter 5 during this first stitch formation cycle, the sewing machine is stopped briefly and the pneumatic cylinder 141 is reversed. Thereupon, the relaxing compression spring 80 pulls the thread catcher 101 into the starting position shown in FIG. 18 via the sleeve 74 and the angle lever 29, part of the needle thread end NE being cut off in the interaction of the edge 107 of the thread catcher 101 with the cutting edge 114 of the cutting knife 113 . After the first stitch formation process, the material to be sewn is advanced so far through the fabric pusher 21 that the part of the needle thread in the material to be sewn comes under the presser foot 7 and is held in a frictionally engaged manner between the latter and the needle plate 14. This ensures that a complete needle thread loop is formed during the next stitch formation cycle and, as a result, the needle thread and the hook thread can be properly linked.
Ausführungsbeispiel 6Embodiment 6
Bei dem in Fig. 19 dargestellten sechsten Ausführungsbeispiel ist der Aufbau der Nähmaschine einschließlich des Greifers identisch mit demjenigen des fünften Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 18, weshalb für die gleichen Bauteile auch dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Das gleiche gilt auch für die mit 150 bezeichneteIn the sixth embodiment shown in FIG. 19, the construction of the sewing machine including the hook is identical to that of the fifth embodiment according to FIG. 18, which is why the same reference numerals are used for the same components. The same applies to the one labeled 150
Fadenschneideinrichtung, d. h., deren Fadenfänger 101 steht mit dem gleichen Antriebsmechanismus wie beim fünften Ausführungsbeispiel in Verbindung. Da die entsprechenden Bauteile identisch sind, ist in Fig. 19 nur der Arm 28 des Winkelhebels 29 dargestellt und der übrige Teil des Antriebsmechanismus weggelassen.Thread cutter, d. i.e., the thread catcher 101 is connected to the same drive mechanism as in the fifth embodiment. Since the corresponding components are identical, only the arm 28 of the angle lever 29 is shown in FIG. 19 and the remaining part of the drive mechanism is omitted.
Dem Fadenfänger 101 ist ein in Fig. 19 nur strichpunktiert dargestelltes Schneidmesser 151 zugeordnet, das in gleicher Weise wie das in Fig. 2 dargestellte Schneidmesser 42 des ersten Ausführungsbeispieles ausgebildet und angeordnet ist. Oberhalb desThe thread catcher 101 is assigned a cutting knife 151, which is shown only in dash-dotted lines in FIG. 19 and is designed and arranged in the same way as the cutting knife 42 of the first exemplary embodiment shown in FIG. Above the
Schneidmessers 151 ist eine ebenfalls nur strichpunktiert dargestellte Blattfeder 152 befestigt, die gemeinsam mit dem Abschnitt 111 des Fadenfängers 101 eine Fadenklemme 153 bildet.Cutting knife 151 is a leaf spring 152 is also shown only dash-dotted attached, which forms a thread clamp 153 together with section 111 of the thread catcher 101.
Unterhalb des Winkelhebels 29 ist ein auf einem ortsfest gelagertenBelow the angle lever 29 is a mounted on a stationary
Bolzen 154 angeordneter einarmiger Hebel 155 vorgesehen. Dem Hebel 155 ist ein erster Pneumatikzylinder 156 zugeordnet, der eine auf der Kolbenstange 157 befestigte Anschlagplatte 158 aufweist. Der mit seinem freien Ende auf der Anschlagplatte 158 aufliegende Hebel 155 erstreckt sich bei zurückgezogener Kolbenstange 157 im wesentlichen waagrecht. Der Pneumatikzylinder 156 befindet sich im wesentlichen unterhalb des Gelenkes 47 des Winkelhebels 29. Mit seitlichem Abstand zu dem ersten Pneumatikzyl nder 156 ist ein zweiter gleich großer Pneumatikzylinder 159 ortsfest angeordnet dessen Kolbenstange 160 eine Anschlagplatte 161 trägt. Die Berührungsstelle der Anschlagplatte 161 am Hebel 155 liegt zwischen dem Bolzen 154 und der Berührungsstelle der Anschlagplatte 158 am Hebel 155. Die beiden Pneumatikzylinder 156 und 159 bilden gemeinsam einen zusätzlichen Antriebsmechanismus für die Fadenschneideinrichtung 150.Bolt 154 arranged one-armed lever 155 is provided. A first pneumatic cylinder 156 is assigned to the lever 155 and has a stop plate 158 attached to the piston rod 157. The free end of the lever 155 resting on the stop plate 158 extends substantially horizontally when the piston rod 157 is retracted. The pneumatic cylinder 156 is located essentially below the joint 47 of the angle lever 29. At a lateral distance to the first pneumatic cylinder 156, a second pneumatic cylinder 159 of the same size is arranged in a stationary manner, the piston rod 160 of which carries a stop plate 161. The point of contact of the stop plate 161 on the lever 155 lies between the bolt 154 and the point of contact of the stop plate 158 on the lever 155. The two pneumatic cylinders 156 and 159 together form an additional drive mechanism for the thread cutting device 150.
Funktionsweise: Der Fadenfänger 101 wird vor Beginn des ersten Stichbildezyklus mit Hilfe des Pneumatikzylinders 159 und des am Gelenk 47 angreifenden Hebels 155 in seine Fangstellung bewegt, in der die Bewegungsbahn N der Nadel 4 durch die Mitte der Bohrung 108 hindurchläuft. Beim Vorbewegen des Fadenfängers 101 in die Fangstellung wird in gleicher Weise wie beim fünften Ausführungsbeispiel die Druckfeder 80 des Teleskoplenkers 73 zusammengedrückt.Functionality: Before the start of the first stitch formation cycle, the thread catcher 101 is moved into its catch position by means of the pneumatic cylinder 159 and the lever 155 acting on the joint 47, in which the path of movement N of the needle 4 runs through the center of the bore 108. When advancing the thread catcher 101 into the catch position, the compression spring 80 of the telescopic link 73 is compressed in the same way as in the fifth exemplary embodiment.
Zu Beginn des danach mit verringerter Drehzahl durhgeführten ersten Stichbildezyklus zieht die Nadel 4 einen Teil des losen Nadelfadenendes NE durch das Stichloch 51 und die Bohrung 108 des Fadenfängers 101 hindurch, worauf das Nadelfadenende NE von der Greiferspitze 17 erfaßt und vollends unter die Stichplatte 14 gezogen wird, wobei das nunmehr frei herabhängende Nadelfadenende NE durch die Bohrung 108 hindurchläuft.At the beginning of the first stitch formation cycle, which is then carried out at a reduced speed, the needle 4 pulls a part of the loose needle thread end NE through the stitch hole 51 and the bore 108 of the thread catcher 101, whereupon the needle thread end NE is gripped by the hook tip 17 and completely pulled under the needle plate 14 , wherein the now freely hanging needle thread end NE runs through the bore 108.
Nachdem der Fadenfänger 101 seine Fadenfangstellung erreicht hat, wird der Pneumatikzylinder 156 beaufschlagt und die Anschlagplatte 158 in die obere Stellung bewegt, in der sie jedoch immer noch einen Abstand zum freien Ende des mit Hilfe des anderen Pneumatikyzlinders 159 hochgeschwenkten Hebels 155 aufweist.After the thread catcher 101 has reached its thread catching position, the pneumatic cylinder 156 is acted upon and the stop plate 158 is moved into the upper position, in which, however, it is still at a distance from the free end of the lever 155 pivoted up with the aid of the other pneumatic cylinder 159.
Im oberen Totpunkt des Fadengebers 5 während dieses ersten Stichbildezyklus wird die Nähmaschine kurzzeitig stillgesetzt und der Pneumatikzylinder 159 umgesteuert. Daraufhin zieht die sich entspannende Druckfeder 80 den Fadenfänger 101 in Richtung seiner Ausgangsstellung zurück, wobei der Fadenfänger 101 das durch die Bohrung 108 hindurchlaufende Nadelfadenende NE mitnimmt und wie beim ersten Ausführungsbeispiel unter die Blattfeder 152 zieht.At the top dead center of the thread transmitter 5 during this first stitch formation cycle, the sewing machine is briefly stopped and the pneumatic cylinder 159 is reversed. Thereupon, the relaxing compression spring 80 pulls the thread catcher 101 back in the direction of its starting position, the thread catcher 101 moving through the Drives through the needle thread end NE passing through the bore 108 and pulls it under the leaf spring 152 as in the first exemplary embodiment.
Die in angehobener Stellung befindliche Anschlagplatte 158 des Pneumatikzylinders 156 bewirkt, daß der Fadenfänger 101 zu diesem Zeitpunkt noch nicht vollständig in seine Ausgangsstellung zurückgezogen werden kann, sondern in einer der Fig. 12 entsprechenden Stellung stehenbleibt, in der sich sein vorderer Abschnitt 111 unterhalb des Endstückes der Blattfeder 152 befindet, mit ihr zusammen die Fadenklemme 153 bildet und die Kante 107 noch mit Abstand vor der Schneidkante des Schneidmessers 151 steht. In dieser Stellung des Fadenfängers 101 verläuft das vom Stichloch 51 kommende Nadelfadenende NE zwischen dem Ende der Blattfeder 152 und dem vorderen Abschnitt 111 des Fadenfängers 101 und ist zwischen ihnen eingeklemmt. Von dieser Klemmstelle verläuft das Nadelfadenende NE sodann unterhalb derThe stop plate 158 of the pneumatic cylinder 156, which is in the raised position, means that the thread catcher 101 cannot yet be fully retracted into its starting position at this point, but instead remains in a position corresponding to FIG. 12, in which its front section 111 is below the end piece the leaf spring 152 is located, together with it forms the thread clamp 153 and the edge 107 is still at a distance from the cutting edge of the cutting knife 151. In this position of the thread catcher 101, the needle thread end NE coming from the tap hole 51 runs between the end of the leaf spring 152 and the front section 111 of the thread catcher 101 and is clamped between them. The needle thread end NE then runs from this clamping point below the
Schneidkante des Schneidmessers 151 hindurch, über das Langloch 106 hinweg, durch die Rinne 110 und die Bohrung 108 hindurch, worauf es von dieser aus frei herabhängt.Cutting edge of the cutting knife 151 through, over the elongated hole 106, through the groove 110 and the bore 108, whereupon it hangs freely from this.
Nachdem das Nadelfadenende NE in die Fadenklemme 153 eingeführt wurde, führt die Nähmaschine den zweiten Stichbildezyklus durch. Da das Nadelfadenende NE hierbei festgehalten wird, kann der Greifer 15 eine vollständige Nadelfadenschleife um das Spulengehäuse herumführen und dabei das freie Ende des Greiferfadens G erfassen. Durch die anschließende Aufwärtsbewegung des Fadengebers 5 wird sodann dieAfter the needle thread end NE has been inserted into the thread clamp 153, the sewing machine executes the second stitch formation cycle. Since the needle thread end NE is held here, the hook 15 can guide a complete needle thread loop around the bobbin case and thereby grasp the free end of the hook thread G. By the subsequent upward movement of the thread transmitter 5 is then
Nadelfadenschleife zurückgezogen und die erste Fadenverknüpfung von Nadel- und Greiferfaden im Nähgut festgezogen.The needle thread loop is pulled back and the first thread linkage of the needle and looper thread in the material is tightened.
Im oberen Totpunkt des Fadengebers 5 während des zweiten Stichbildezyklus wird die Nähmaschine erneut kurzzeitig stillgesetzt und danach der Pneumatikzylinder 156 umgesteuert und die Anschlagplatte 158 in ihre untere Stellung zurückbewegt. Daraufhin bewirkt die sich weiter entspannende Druckfeder 80 ein Zurückfahren des Fadenfängers 101 in die Ausgangsstellung, wobei ein Teil des Nadelfadenendes NE abgeschnitten wird. At the top dead center of the thread transmitter 5 during the second stitch formation cycle, the sewing machine is briefly stopped again and then the pneumatic cylinder 156 is reversed and the stop plate 158 is moved back into its lower position. The compression spring 80, which continues to relax, then causes the thread catcher 101 to return to the starting position, with part of the needle thread end NE being cut off.

Claims

3 3
PatentansprücheClaims
1. Verfahren zum Verkürzen des Endes des Nadelfadens am Anfang einer mit einer DoppelSteppstich-Nähmaschine zu bildenden Naht, wobei die Nähmaschine eine Nadelstange mit einer fadenführenden Nadel, einen mit dieser zur Bildung von Nähstichen zusammenwirkenden, unterhalb einer Stichplatte angeordneten Greifer, einen Nähfuß, einen Vorschubmechanismus und eine Fadenschneideinrichtung enthält, die einen Fadenfänger mit einem Fangelement und ein Messer enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenfänger vor oder während des ersten Stichbildezyklus in seine Fadenfangstellung bewegt wird, daß sich hierbei zumindest der die Ebene der Bewegungsbahn des Fadenfängers kreuzende Teil des vorratsseitigen Schenkels der Nadelfadenschleife bzw. des Nadelfadenendes im Erfassungsbereich des Fadenfängers befindet und daß beim Weiter- bzw. Rückbewegen des Fadenfängers in die Sehneidste11ung ein Teil des Nadelfadenendes abgeschnitten wird.1. A method of shortening the end of the needle thread at the beginning of a seam to be formed with a double lockstitch sewing machine, the sewing machine comprising a needle bar with a thread-guiding needle, a hook arranged below a needle plate, which cooperates with it to form sewing stitches, a presser foot, one Includes feed mechanism and a thread cutting device, which contains a thread catcher with a catching element and a knife, characterized in that the thread catcher is moved into its thread catching position before or during the first stitch formation cycle, so that at least the part of the supply side crossing the plane of the movement path of the thread catcher moves Leg of the needle thread loop or the end of the needle thread is in the detection area of the thread catcher and that part of the end of the needle thread is cut off when the thread catcher is moved further or back into the line of sight.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Nähmaschine mit einem um eine horizontale Achse doppelt umlaufenden Greifer ausgestattet ist, der ein Fadenführungsblech aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Fadenfangstellung gerichtete Bewegung des Fadenfängers zu einer Zeit erfolgt, zu der beide Schenkel der Nadelfadenschleife bzw. bei bereits aufgelöster2. The method according to claim 1, wherein the sewing machine is equipped with a hook rotating twice around a horizontal axis, which has a thread guide plate, characterized in that the movement towards the thread catching position of the thread catcher takes place at a time at which both legs of the needle thread loop or with already dissolved
Nadelfadenschleife das Nadelfadenende noch am Fadenführungsblech des Greifers anliegen bzw. anliegt.Needle thread loop the needle thread end is still resting on the thread guide plate of the hook.
3. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Fadenfangstellung gerichtete3. The method according to the preamble of claim 2, characterized in that directed to the thread catching position
Bewegung des Fadenfängers wie bei einem am Nahtende erfolgenden Fadenschneidvorgang zu einer Zeit erfolgt, zu der sich das Fadenführungsblech des Greifers bereits von den Schenkeln der Nadelfadenschleife bzw. bei bereits aufgelöster Nadelfadenschleife vom Nadelfadenende entfernt hat und daß der vorratsseitige Schenkel der Nadelfadenschleife bzw. das Nadelfadenende durch ein Hilfsmittel in eine solche Lage gebracht und in ihr gehalten wird, daß er bzw. es vom Fadenfänger erfaßt werden kann.Movement of the thread catcher as in a thread cutting process taking place at the seam end takes place at a time at which the thread guide plate of the hook has already moved away from the legs of the needle thread loop or, when the needle thread loop has already been released, from the end of the needle thread and that the leg of the needle thread loop or the end of the needle thread has passed through an aid in such a situation brought and held in it that he or it can be caught by the thread catcher.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Fadenfänger eine zur Bildung eines zusätzlichen Fangelementes dienende Aussparung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenfänger bis spätestens vor dem Durchtritt der Nadel durch die Stichplatte in eine solche Stellung bringbar ist, in der die Bewegungsbahn der Nadel durch die Aussparung hindurchläuft.A method according to claim 1, wherein the thread catcher has a recess serving to form an additional catch element, characterized in that the thread catcher can be brought into a position in which the path of movement of the needle through the recess can be brought into the position before the needle passes through the throat plate runs through.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, bei der der Fadenfänger eine in Richtung der Fadenfangstellung vorwärtsgerichtete und eine zur Ausgangsstellung rückwärts gerichtete Bewegung ausführt, wobei der Fadenfänger beim Erreichen der Ausgangsstellung im Zusammenwirken mit dem Messer die Fäden durchschneidet und bei der dem Fadenfänger eine dessen Bewegungsbahn tangierende ortsfeste Nadelfadenklemme zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückkehrbewegung des Fadenfängers in zwei Schritte aufgeteilt ist, wobei der erste Teilschritt während des ersten Stichbildezyklus durchgeführt wird und das Einführen des Nadelfadenendes in die Fadenklemme bewirkt, während der zweite, das Fadenschneiden bewirkende Teilschritt frühestens nach Beendigung des zweiten Stichbildezyklus durchgeführt wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, wherein the thread catcher executes a forward movement in the direction of the thread catching position and a backward movement to the starting position, the thread catcher cutting through the threads when the starting position is reached in cooperation with the knife and at the thread catcher is assigned a stationary needle thread clamp tangent to its path of movement, characterized in that the return movement of the thread catcher is divided into two steps, the first sub-step being carried out during the first stitch formation cycle and the insertion of the needle thread end into the thread clamp, while the second, that Thread-cutting sub-step is carried out at the earliest after the end of the second stitch formation cycle.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, wobei die Nähmaschine mit einem um eine horizontale Achse doppelt umlaufenden Greifer ausgestattet ist und die Fadenschneideinrichtung einen in Abhängigkeit vom Bewegungsablauf der Nähmaschine einschaltbaren6. The device for carrying out the method according to claim 1 and 2, wherein the sewing machine is equipped with a gripper rotating twice around a horizontal axis and the thread cutting device can be switched on as a function of the movement sequence of the sewing machine
Antriebsmechanismus aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus (34) der Fadenschneideinrichtung (22; 90) für die Durchführung des am Nahtende erfolgenden Fadenschneidvorganges und für die Durchführung des am Nahtanfang erfolgenden Verkürzens des Endes des Nadelfadens zu zwei unterschiedlichen Winkelstellungen des Greifers (15) einschaltbar ist. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus von einem Pneumatikzylinder (34) gebildet st.Drive mechanism, characterized in that the drive mechanism (34) of the thread cutting device (22; 90) can be switched on for carrying out the thread cutting process taking place at the seam end and for carrying out the shortening of the end of the needle thread at the beginning of the seam to two different angular positions of the hook (15) is. 7. The device according to claim 6, characterized in that the drive mechanism is formed by a pneumatic cylinder (34) st.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und8. Apparatus for performing the method according to claim 1 and
3, wobei die Nähmaschine mit einem um eine horizontale Achse doppelt umlaufenden Greifer ausgestattet ist und eine Fadenschneideinrichtung enthält, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der Stichplatte (14) im Bereich des Greifers (15) ein offenes Endstück (82) einer Druckluftleitung (81) angeordnet und derart ausgerichtet ist, daß der aus dem Endstück (82) austretende Druckluftstrom oberhalb des Greifers (15) von dessen Rückseite in Richtung seiner Vorderseite und im wesentlichen parallel zur Greiferdrehachse verläuft.3, the sewing machine being equipped with a hook rotating twice around a horizontal axis and containing a thread cutting device, characterized in that an open end piece (82) of a compressed air line (81) is arranged below the needle plate (14) in the area of the hook (15) and is oriented in such a way that the compressed air flow emerging from the end piece (82) extends above the gripper (15) from the rear thereof in the direction of its front side and essentially parallel to the gripper axis of rotation.
9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und9. Apparatus for performing the method according to claim 1 and
4, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Aussparung (108; 128) beide Fangelemente (103; 123 und 109; 129) oder wenigstens das zusätzliche Fangelement (109; 129) gebildet sind bzw. ist und daß dem zusätzlichen Fangelement (109; 129) eine mit dem Messer (113) zusammenwirkende Schneide (107; 130) zugeordnet ist.4, characterized in that both the catch elements (103; 123 and 109; 129) or at least the additional catch element (109; 129) are or are formed by the recess (108; 128) and that the additional catch element (109; 129) a cutting edge (107; 130) cooperating with the knife (113) is assigned.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung von einer Bohrung (108; 128) gebildet ist.10. The device according to claim 9, characterized in that the recess is formed by a bore (108; 128).
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der an der Fadenfängeroberseite liegende und dem Messer (113) entgegengerichtete Randbereich (130) der Aussparung (128) als Schneide ausgebildet ist.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the lying on the top of the thread catcher and the knife (113) opposite edge region (130) of the recess (128) is designed as a cutting edge.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, bei der der Fadenfänger eine an seiner Oberseite ausgebildete, mit dem Messer zusammenwirkende Schneide aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (108) über eine Fadenaufnahmerinne (110) mit der Schneide (107) verbunden ist. 13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, wobei der Antriebsmechanismus der Fadenschneideinrichtung ein Pneumatikzylinder ist, durch den der Fadenfänger in zwei verschiedene Stellungen schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß diejenige Stellung des Fadenfängers (101; 121), welche die Fadenfangstellung für das Fadenschneiden am Nahtende ist, zugleich die Stellung ist, in welcher die Bewegungsbahn (N) der Nadel (4) durch die Aussparung (108; 128) hindurchläuft.12. The apparatus of claim 9 or 10, wherein the thread catcher has a cutting edge formed on its top, cooperating with the knife, characterized in that the recess (108) via a thread receiving groove (110) is connected to the cutting edge (107). 13. The device according to one or more of claims 9 to 12, wherein the drive mechanism of the thread cutting device is a pneumatic cylinder through which the thread catcher can be pivoted into two different positions, characterized in that the position of the thread catcher (101; 121) which the thread catching position for thread cutting at the seam end is at the same time the position in which the path of movement (N) of the needle (4) runs through the cutout (108; 128).
14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, wobei der Antriebsmechanismus der Fadenschneideinrichtung eine durch die Nähmaschine antreibbare Steuerkurve aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß für die Bewegung des Fadenfängers (101, 121) in diejenige Stellung, in der die Bewegungsbahn (N) der Nadel (4) durch die Aussparung (108; 128) hindurchläuft, ein zusätzlicher Antriebsmechanismus (141) vorgesehen ist und eines der Getriebeglieder (73) der Fadenschneideinrichtung (140) derart federnd ausgebildet ist, daß es bei Betätigung des zusätzlichen Antriebsmechanismus (141) eine Rückstellkraft aufbaut.14. The device according to one or more of claims 9 to 12, wherein the drive mechanism of the thread cutting device has a cam driven by the sewing machine, characterized in that for the movement of the thread catcher (101, 121) in the position in which the movement path (N ) of the needle (4) runs through the recess (108; 128), an additional drive mechanism (141) is provided and one of the gear members (73) of the thread cutting device (140) is designed to be resilient in such a way that when the additional drive mechanism (141 ) builds up a restoring force.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das federnde Getriebeglied von einem Teleskoplenker (73) gebildet ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the resilient gear member is formed by a telescopic handlebar (73).
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Antriebsmechanismus von einem Pneumatikzylinder (141) gebildet ist, der mit einem Druckstück (143) kraftschlüssig an einem der Getriebeglieder (47) der Fadenschneideinrichtung (140) angreift.16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the additional drive mechanism is formed by a pneumatic cylinder (141) which engages with a pressure piece (143) non-positively on one of the gear members (47) of the thread cutting device (140).
17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, wobei der Antriebsmechanismus der Fadenschneideinrichtung ein Pneumatikzylinder ist, gekennzeichnet durch die Anordnung eines in die Bewegungsbahn des Fadenfängers (23) bzw. eines17. The apparatus for performing the method according to claim 5, wherein the drive mechanism of the thread cutting device is a pneumatic cylinder, characterized by the arrangement of one in the path of movement of the thread catcher (23) or one
Getriebeteiles (47) der Fadenschneideinrichtung (22) einführ- und zurückbewegbaren Sperrgliedes (50), dessen Wirkstellung die Fadenkle mstellung des Fadenfängers (23) festlegt.Gear part (47) of the thread cutting device (22) and retractable locking member (50), the operative position of the thread clamping position of the thread catcher (23).
18. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, wobei der Antriebsmechanismus der Fadenschneideinrichtung eine durch die Nähmaschine antreibbare Steuerkurve aufweist, gekennzeichnet durch die Anordnung eines in die Bewegungsbahn des Fadenfängers (23) bzw. eines Getriebeteiles (47) der Fadenschneideinrichtung (60) einführ- und zurückbewegbaren Sperrgliedes (50), dessen Wirkstellung die Fadenklernrnstellung des Fadenfängers (23) festlegt und durch eine derartige federnde Ausbildung eines der Getriebeglieder (73) der Fadenschneideinrichtung (60), daß dieses bei in Wirkstellung befindlichem Sperrglied (50) unter zunehmender Spannung einer Feder (80) eine Ausgleichsbewegung zuläßt.18. The device for carrying out the method according to claim 5, wherein the drive mechanism of the thread cutting device has a control cam which can be driven by the sewing machine, characterized by the arrangement of an in the path of movement of the thread catcher (23) or a gear part (47) of the thread cutting device (60) - And retractable locking member (50), the operative position of the thread catcher position of the thread catcher (23) and by such a resilient design of one of the gear members (73) of the thread cutting device (60) that this in the active position of the locking member (50) under increasing tension Spring (80) allows a compensatory movement.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das federnde Getriebeglied von einem Teleskoplenker (73) gebildet ist.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the resilient gear member is formed by a telescopic link (73).
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, wobei der Fadenfänger mit einer Aussparung versehen ist und durch einen zusätzlichen Antriebsmechanismus vor dem ersten Stichbildezyklus in die Fangstellung bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der zusätzliche Antriebsmechanismus (155, 156, 159) in einer zweiten Wirkstellung den Fadenfänger (101) in einer mit der Fadenklemme (153) korrespondierenden Klemmstellung hält.20. The apparatus of claim 18 or 19, wherein the thread catcher is provided with a recess and is moved by an additional drive mechanism before the first stitch formation cycle in the catching position, characterized in that the additional drive mechanism (155, 156, 159) in a second operative position holds the thread catcher (101) in a clamping position corresponding to the thread clamp (153).
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der in zwei Wirkstellungen schaltbare zusätzliche Antriebsmechanismus von zwei einen unterschiedlichen wirksamen Hub ausführenden Pneumatikzylindern (156, 159) gebildet ist. 21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the switchable in two active positions additional drive mechanism of two different effective stroke executing pneumatic cylinders (156, 159) is formed.
PCT/EP1991/002200 1990-11-30 1991-11-21 Process and device for shortening the needle thread end at the start of sewing in double-lockstitch sewing machines WO1992009735A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4500027A JPH06503008A (en) 1990-11-30 1991-11-21 Method and device for shortening the length of the needle thread end at the start of sewing in a lockstitch sewing machine
US08/050,272 US5375546A (en) 1990-11-30 1991-11-21 Shortening of needle thread end at the beginning and end of sewing in lockstitch sewing machines
KR1019930701444A KR100186838B1 (en) 1990-11-30 1991-11-21 Process and device for shortening the needle thread end at the start of sewing in double-lockstitch sewing machines

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4038194 1990-11-30
DEP4038194.3 1990-11-30
DEP4118008.9 1991-06-01
DE4118008A DE4118008A1 (en) 1990-11-30 1991-06-01 METHOD AND DEVICE FOR SHORTENING THE NEEDLE THREAD AT THE START OF SEWING IN DOUBLE-LOCK STITCH SEWING MACHINES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992009735A1 true WO1992009735A1 (en) 1992-06-11

Family

ID=25898917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1991/002200 WO1992009735A1 (en) 1990-11-30 1991-11-21 Process and device for shortening the needle thread end at the start of sewing in double-lockstitch sewing machines

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPH06503008A (en)
KR (1) KR100186838B1 (en)
DE (1) DE4118008A1 (en)
ES (1) ES2051177B1 (en)
IT (1) IT1250228B (en)
WO (1) WO1992009735A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2353297A (en) * 1999-08-16 2001-02-21 Duerkopp Adler Ag A lockstitch sewing machine comprising a thread gripper
US8069799B2 (en) * 2009-01-09 2011-12-06 Zeng Hsing Industrial Co., Ltd. Thread cutting device for a sewing machine

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002346266A (en) * 2001-05-23 2002-12-03 Juki Corp Thread cutter for sewing machine
JP2008229082A (en) 2007-03-22 2008-10-02 Brother Ind Ltd Thread cutter of sewing machine
DE102009039252A1 (en) * 2009-08-28 2011-03-10 Dürkopp Adler AG sewing machine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE289806C (en) *
DE1125742B (en) * 1961-08-11 1962-03-15 Pfaff Ag G M Thread trimmer on sewing machines
US4254725A (en) * 1979-05-03 1981-03-10 Pfaff Industriemaschinen Gmbh Thread-cutting device for sewing machines having a revolving looper
DE3244996A1 (en) * 1982-12-04 1984-06-07 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern THREAD CUTTING DEVICE ON SEWING MACHINES
DE3819135C1 (en) * 1988-06-06 1989-07-13 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern, De

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE289806C (en) *
DE1125742B (en) * 1961-08-11 1962-03-15 Pfaff Ag G M Thread trimmer on sewing machines
US4254725A (en) * 1979-05-03 1981-03-10 Pfaff Industriemaschinen Gmbh Thread-cutting device for sewing machines having a revolving looper
DE3244996A1 (en) * 1982-12-04 1984-06-07 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern THREAD CUTTING DEVICE ON SEWING MACHINES
DE3819135C1 (en) * 1988-06-06 1989-07-13 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern, De

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2353297A (en) * 1999-08-16 2001-02-21 Duerkopp Adler Ag A lockstitch sewing machine comprising a thread gripper
GB2353297B (en) * 1999-08-16 2003-07-23 Duerkopp Adler Ag A double lockstitch machine comprising a thread gripper
US8069799B2 (en) * 2009-01-09 2011-12-06 Zeng Hsing Industrial Co., Ltd. Thread cutting device for a sewing machine

Also Published As

Publication number Publication date
ES2051177A2 (en) 1994-06-01
IT1250228B (en) 1995-04-03
KR100186838B1 (en) 1999-05-01
ES2051177R (en) 1995-06-16
DE4118008C2 (en) 1993-07-29
ITTO910922A1 (en) 1993-05-28
ITTO910922A0 (en) 1991-11-28
DE4118008A1 (en) 1992-06-11
KR930703500A (en) 1993-11-30
JPH06503008A (en) 1994-04-07
ES2051177B1 (en) 1996-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19722395C1 (en) Double lock:stitch sewing machine thread cutter
DE102006017871B4 (en) Device for preventing the separation of seams and method for this purpose
EP0517045A1 (en) Yarn working machine, particularly embroidering machine with yarn changing apparatus
DE3116931C2 (en) Device on sewing machines for pulling out and cutting the threads
DE3715603C1 (en) Thread cutting device for zigzag sewing machines
DE2938894C2 (en) Embroidery machine
DE3208159A1 (en) THREAD CUTTING DEVICE ON DOUBLE LOCKSTITCH SEWING MACHINES
DE3604299C2 (en)
DE1485276B1 (en) Sewing machine with a device for pulling out the needle and looper thread before cutting through
DE4118008C2 (en)
DE3812129A1 (en) DEVICE FOR POSITIONING A THREADED CHAIN
EP1577431B1 (en) Chain stitch sewing machine
DE2442264A1 (en) THREAD TRIMMING DEVICE FOR SEWING MACHINES
DE69028050T2 (en) Method and device for cutting the cover thread of a multi-needle sewing machine
EP3360994A1 (en) Double-lock-stitch sewing machine and method for generating an upper seam start thread with a low protrusion
DE2743727C3 (en) Device for cutting the needle and bobbin thread on an automatic sewing machine
DE827444C (en) Thread separator for sewing machines
DE3744401A1 (en) DEVICE FOR CUTTING AND POSITIONING A THREADED CHAIN
DE3929127A1 (en) DEVICE FOR THREADING A SEWING THREAD INTO THE NEEDLE OF A TIE SEWING MACHINE
DE1037824B (en) Process for sewing an object on a workpiece and design of a sewing machine for carrying out the process
DE2713491C2 (en) Automatic sewing machine for creating a chain stitch seam
DE1485321C (en) Lockstitch sewing machine with a device for supplementing the bobbin thread
DE363537C (en) Overlock stitch forming device
DE2163161A1 (en) Automatic maintenance device for spinning machines or the like
DE1685142A1 (en) Device for attaching a decorative material to a fabric

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR JP KR US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08050272

Country of ref document: US