WO1992009500A1

WO1992009500A1 - Profilkörper niedrigen volumengewichts aus wellenmaterial

Info

Publication number: WO1992009500A1
Application number: PCT/EP1991/002302
Authority: WO
Inventors: Frank Schilling
Original assignee: Edm. Romberg & Sohn (Gmbh & Co.) Kg
Priority date: 1990-12-03
Filing date: 1991-12-03
Publication date: 1992-06-11
Also published as: DE9116568U1

Abstract

Ein Profilkörper (1) niedrigen Volumengewichts, insbesondere als Verpackungsformteil, ist aus einem Körper (10) aus Wellenmaterial gebildet und durch ein Verbindungsmittel (4) formstabil zusammengehalten. Die Kontur des Profilkörperquerschnitts weist wenigstens einen nach innen gerichteten Formverlauf auf. Die Wellenmaterialschicht des Materialkörpers (10) erstreckt sich mit sämtlichen zerstörung- und komprimierungsfrei bleibenden Wellenlagen (11) einfach oder mehrfach in senkrechten Richtungen zum Wellenverlauf (S) entlang und in Übereinstimmung mit der nach innen gerichteten Formkontur. Ein solcher Profilkörper (1), der preiswert und mit verschiedensten Querschnittskonturen herstellbar ist, wird anstelle herkömmlicher Kunststoffteile eingesetzt. Ein Strangkörper mit von diesem durch Trennebenen leicht abtrennbaren Profilkörpern (1) ist hinsichtlich rationeller Herstellbarkeit, günstiger Lieferform und bequemer Handhabung vorgesehen.

Description

Profilkörper niedrigen Volumengewichts aus Wellenma¬ terial

Die Erfindung betrifft einen Profilkörper niedrigen Volu¬ mengewichts, insbesondere als Verpackungsformteil, der aus einem einseitig gedecktes Wellenmaterial umfassenden, mit gleichgerichtetem Wellenverlauf mehrlagig geschich¬ teten und eine im wesentlichen gleiche Schichtungsstärke aufweisenden Materialkörper, dessen in Schichtungsrich¬ tung benachbarte Wellenlagen mit gemeinsamer Decklage ohne Eingriff ineinander komprimierungsfrei aneinander- liegen, gebildet und durch ein Verbindungsmittel form¬ stabil zusammengehalten ist, wobei der Wellenverlauf senkrecht zum Profilquerschnitt gerichtet ist und die Kontur des Profilquerschnitts wenigstens einen nach innen gerichteten Formverlauf aufweist. Zudem bezieht sich die Erfindung auf einen Strangkörper zur Herstellung und Bereitstellung von Profilkörpern.

Mit Ausnehmungen wie Formnestern ausgebildete formstabile Formteile aus Wellpappe sind bekannt. Solche Teile sind entweder als Schnitteile durch ein Herausschneiden von Wellenmaterial aus dem zu bildenden Formraum oder durch Zusammendrücken oder Stauchen des Wellenmaterials gebil¬ det. Die durch Herausschneiden von Material gewonnenen Teile können nur in relativ geringen Dimensionen senkrecht zum Profilquerschnitt und nur mit mehreren, besonders zueinander ausgerichteten Schnittwerkzeugen erzeugt werden. Gestauchte Teile erfordern zur Ausbildung von konkav gewölbten Formflächen eine unterschiedliche Verdichtung des Wellenstoffs. Insbesondere zu Profilquer- schnittsdimensionen relativ lange Verpackungsformteile werden aus Kunststoffen gebildet. Damit sind verhältnis¬ mäßig hohe Rohstoffkosten sowie Probleme bei der Entsor¬ gung verbunden. Zudem ist das Recycling von Kunststoff¬ schäumen außerordentlich schwierig und kostenaufwendig, so daß deren Verwendung zur Schonung der Umwelt als Verpackungsmittel zu vermeiden ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Profilkörper der eingangs genannten Art vorzusehen, die einfach und preiswert mit den verschiedensten, konkave oder kehlen- förmige Konturen aufweisenden Querschnittsformen ausbild¬ bar sein und eine vollständige Substitutionsmöglichkeit für Kunststoffteile bieten sollen.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des eingangs genannten Profilkδrpers dadurch gelöst, daß der Profilkörper derart aus dem Materialkörper gebildet ist, daß sich die Wellenmaterialschicht des Materialkörpers mit sämtlichen zerstörungs- und komprimierungsfrei blei¬ benden Wellenlagen einfach oder mehrfach in senkrechten Richtungen zum Wellenverlauf entlang und in Obereinstim¬ mung mit der nach innen gerichteten Formkontur des Profil- kδrperquerSchnitts erstreckt. Erfindungsgemäße Profil- kδrper sind preiswert in großer Stückzahl herstellbar, da sie von Halbzeugteilen, die insbesondere vollständig aus Recycling-Altpapier bestehen, in Massenproduktion gebil¬ det werden können. Sie lassen sich in den verschiedensten Größen und Querschnittformen herstellen. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, daß die Wellenlagen des Profil¬ körpers weder gequetscht noch zerstört sind, so daß die Polsterwirkung des Wellenmaterials uneingeschränkt genutzt und gewährleistet werden kann. Ein erfindungsge¬ mäßer, durch die Gestaltung und Materialeigenschaft der Materialkörper bestimmter Strangkörper mit von diesem durch Perforations-/Trennebenen leicht abtrennbaren Pro¬ filkörpern zeichnet sich durch kostensparende rationelle Herstellbarkeit, eine günstige Lieferform für die Profil¬ körper sowie eine bequeme Handhabung der Profilkörper für Hersteller und Verbraucher aus.

Besonders zweckmäßige Ausbildungsformen oder -mόglich- keiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor und werden anhand der folgenden Beschreibung der in der Schematischen Zeichung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 und 2 in axonometrischer bzw. perspektivischer Ansicht erfindungsgemäße Profilkörper- Formteile, die im Profilquerschnitt S, L bzw. U-artig sich erstreckende Formkonturen aufweisen,

Fig. 3 und 4 im Profilquerschnitt Materialkörper, aus denen erfindungsgemäße Profilkörper gebildet sind,

Fig. 5 eine Vorrichtung zur Herstellung erfindungs¬ gemäßer Profilkörper,

Fig. 6A und 6B einen erfindungsgemäßen Profilkörper mit einer besonderen Gestaltung des ihn formstabil zusam¬ menhaltenden Verbindungsmittels,

Fig. 7 einen weiteren erfindungsgemäßen Profilkörper,

Fig. 8 einen Materialkörper zur Bildung eines erfin¬ dungsgemäßen Profilkörpers,

Fig. 9 einen weiteren erfindungsgemäßen Profilkörper,

Fig. 10 einen Materialkörper, aus dem ein Profilkörper gemäß Fig. 9 gebildet ist,

Fig. 11 einen erfindungsgemäßen Eck-Profilkörper mit einem Blockpolster und

Fig. 12 in perspektivischer Ansicht einen erfindungsgemäßen Strangkörper zur Gewinnung und Bereitstellung erfindungsgemäßer Profilkörper. Profilkörper 1 in Fig. 1 und 2 sind aus geschlossenen Ringkörpern 10 gebildet, die in den dargestellten Profil- Querschnittsformen formstabile, d.h. in der Querschnitts¬ form nicht veränderbare Formteile sind. In ihrem Zustand als Halbzeug-Materialkörper sind die Ringkörper 10 in der Querschnittsform flexibel und veränderbar, wie dies anhand der Fig. 3 und 4 noch beschrieben wird.

In Fig. 1 und 2 umfassen die Ringkörper 10 drei einseitig gedeckte Wellenlagen 11, wobei benachbarte Wellenlagen mit jeweils gemeinsamer Decklage 12 ohne Eingriff kompri¬ mierungsfrei aneinanderliegen. Die gleichgerichteten Wellen erstrecken sich senkrecht zu dem Profilquerschnitt in Richtung S. In Fig. 1 sind die Wellenlagen des Ring¬ körpers 10 nur im Ausschnitt dargestellt. Denn die zum Wellenverlauf S senkrechte Formteil-Seitenfläche ist voll- ^"flächig mit einer ausgehärteten Schicht 4 vorzugsweise in Form einer dünnen Kaschierung aus einem Flächen- oder Folienmaterial wie Papier, Pappe od.dgl. abgedeckt. Diese Schicht, die auch an der gegenüberliegenden Formteil-Sei¬ tenfläche vorgesehen sein kann, aber nicht sein muß, dient ausschließlich als Verbindungsmittel, um den Profil¬ körper 1 formstabil zusammenzuhalten. Statt einer flächi¬ gen Schicht kann auch eine linien- oder punktförmige Verklebung der Wellenkämme mit den Decklagen im Bereich nur der Formteil-Seitenfläche ausgebildet sein. Die gestrichelten Linien L in Fig. 1 und 2 deuten an, daß der Ring 13 des Ringkörpers im Profilkörper praktisch ohne Zwischenraum zusammenliegt.

Kreisringförmige Ringkörper 10, wie sie ihrer Art nach bei den Profilkörpern gemäß Fig. 1 und 2 verwendet sind, sind genauer in Fig. 3 und 4 dargestellt. Der Ringinnen- umfang beträgt eine Mehrfaches der Ringbreite B. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß die Ringkörper 10, die die in Fig. 1 und 2 dargestellten Profilkörper 1 bilden, einen wesentlich größeren Ringumfang im Verhältnis zu der Ringbreite B als die in Fig. 3 und 4 gezeigten Ringkörper 10 aufweisen» Ringkörper 10 gemäß Fig. 3 und 4 umfassen vier bzw. fünf aneinanderliegende, die Ringbreite B bestimmende sowie mit ihrem Wellenverlauf senkrecht zur Umfangsrichtung liegende Wellenlagen 11. Ein solcher Ringkörper 10 ist aus einem einzigen einseitig gedeckten Wellenmaterialab- schnitt, vorzugsweise in Form einer Rollenwellpappe, spiralförmig gewickelt. Nur die mit dem Wellenverlauf parallelen Wickelenden sind durch eine Leim- oder son¬ stige Klebeverbindung am Außen- bzw. Innenumfang des Ringkörpers 10 fixiert. Mit dieser singulären Fixierung ist erreicht, daß die benachbarten Wellenlagen 11 kompri¬ mierungsfrei lose aneinanderliegend und unter flächiger Krümmung zueinander in zu dem Wellenverlauf senkrechten Richtungen verschiebbar sind. Es ist wesentlich, daß die äußere und die innere Ring-Wellenlage hinsichtlich ihres Umfangs fixiert sind, so daß diese Umfange fest vorgege¬ ben sind und die Wellenlagen im Wickel keinen zusammen¬ hängenden Halt haben.

Aufgrund des Ringhohlraums 15 und der lose über nur eine gemeinsame Decklage 12 aneinanderliegenden Ringlagen läßt sich der Ringkörper in seiner Ring-Querschnittsform unter Druck auf seinen Außenumfang maßgeblich verformen. Dabei greifen die Wellenlagen nicht ineinander und sie werden weder gequetscht noch zerstört. Bei Verwendung von sehr leichtem Wellenmaterial, insbesondere aus Recycling-Alt¬ papier, wie es vorzugsweise für die Erfindung vorgesehen wird, läßt sich der Ringkörper besonders einfach und leichtgängig verformen, so daß Profilquerschnitte wie in Fig. 1 und 2, aber z.B. auch T- und I-Formen ohne weite¬ res gebildet werden können. Dabei sind nahezu rechtwin¬ klige, relativ scharfkantige Abbiegungen wie bei dem Innen-U gemäß Fig. 2 möglich.

Gemäß Fig. 3 ist der Ringkörper 10 mit außenliegender Decklage 12 gewickelt. Man erreicht dadurch, daß die bei einer Verformung im Ringinneren aneinandergelangenden Ringschichten mit den Kämmen der inneren Wellenlage verzahnen, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Diese Verza ung bewirkt, daß sich die Wellenlagen dann prak¬ tisch nicht gegeneinander verschieben lassen, so daß eine gewisse Vor-Stabilisierung des Profilkörpers entsteht.

Wenn man bei Formung des Profilkörpers keine Innenver- zahung der Innenwellenlage wünscht, wird ein Ringkörper gemäß Fig. 4 mit im Wickel innenliegender Decklage 12 vorgesehen.

Sehr bedeutend ist, daß der erfindungsgemäße Profilkörper mit zerstörungsfrei bleibenden Wellen geformt ist, wobei dennoch ausgeprägte, in das Materialteilinnere gerichtete Formkonturen mit insbesondere ebenen Flächen und/oder konkaven Krümmungen erzielt werden.

Nach einer anderen Ausbildungsform der Erfindung ist vor¬ gesehen, daß der den Profilkörper bildende Halbzeug-Ring¬ körper konzentrisch angeordnete, für sich geschlossene kreisringfδrmige Wellenlagen umfaßt, wobei diese vorzugs¬ weise an einer Umfangsposition über die Ringbreite durch eine Leim- oder sonstige Klebeverbindung miteinander fixiert sind. Damit werden z.B. ebenfalls die in Fig. 1 und 2 dargestellten Profilformen erreicht. Die die Profil¬ körper bildenden Ringkörper können auch mit einer singu- lären Fixierung versehen sein, die an einer Umfangsposi¬ tion, aber entlang der Ringbreite B ausgebildet ist. Auch dann bleibt gewährleistet, daß sich die im Ring befindli¬ chen Lagen zur flexiblen Formung des Profilkörpers aus¬ reichend relativ zueinander verschieben können.

Im folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung eines Profilkörpers beschrieben. Zunächst wird auf einen kon¬ vexen, z.B. kreisförmigen oder elliptischen Wickelkern eine einseitig gedeckte Rollenwellpappe aufgewickelt. Die Anzahl der Wicklungen sowie die Größe des Ringhohlraums werden auf den zu formenden Profilkörper abgestimmt. Beim Wickelvorgang werden lediglich der Wickelanfang sowie das Wickelende fest verleimt, so daß der Außenumfang und der Innenumfang des Ringprofils unveränderbar sind. Die Ring-/Schichtlagen des Wickels haben keinen zusammenhän¬ genden Halt, so daß sich der Wickel leicht in jede belie¬ bige Profilform bringen läßt, wobei der innere und der äußere Ringumfang stets gleich bleiben. Wie anhand von Fig. 5 schematisch dargestellt, wird der nur in seiner Querschnittsform labile Wickel 100, der einen kreisring¬ förmigen Querschnitt aufweist, durch ein Mundstück 5 geführt, das eine kreisring-förmige Einlaßöffnung 51 sowie eine den gewünschten Profilquerschnitt aufweisende Auslaßöffnung 52 aufweist. Mit der gestrichelten Linie 53 ist dargestellt, wie sich der Wickel 100 in dem Mundstück 5, das von der Kreisring-Form in die T-Form übergehende Formflächen 54 aufweist, in die T-Form legt.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die Profilform zu fixieren. Zum einen ist vorgesehen, daß der an der Auslaß¬ öffnung 52 austretende Profilstrang in eine nicht darge¬ stellte Aufnahme geführt wird, die ein dem Strang entspre¬ chendes T-Profil aufweist und ihn daher in seiner Form hält. Es wird dann ein Profilkörper gewünschter Länge abgeschnitten, und eine oder beiden Schnittflächen werden mit einem thermoplastischen Klebemittel oder mit einem Naßleim versehen, wobei nach Erkaltung bzw. Trocknung die Form des Profilkörpers stabilisiert ist. Statt dessen können die Schnittflächen in Form einer geklebten Kaschie¬ rung aus einem Flächen- oder Folienmaterial wie Papier, Pappe od.dgl. versehen werden. Da lediglich die Schnitt¬ flächen fixiert sind, bleiben die einzelnen Wellenlagen- Ringe des Profilkörpers in seinem Inneren ohne jede Klebeverbindung. So ist der formstabile Profilkörper mit einem Minimum an Klebemittel erzeugt. Zur Formstabili¬ sierung des erfindungsgemäßen Profilkörpers wird nach einem anderen Verfahren vorgeschlagen, die Rollenwell¬ pappe noch vor dem Wickeln mit einem Klebstoff zu verse¬ hen, der während des Wickelvorganges keine verklebenden Eingenschaften hat. Erst beim Durchlaufen des sich verfor¬ menden Wickels durch das Profilmundstück 5 wird der Kleb¬ stoff z.B. durch elektromagnetische oder Wärmebestrahlung aktiviert, so daß dann eine innerliche, den Profilkδrper in seiner Form fixierende Verklebung erzielt ist.

Gemäß Fig. 6A und 6B ist in den Ringhohlraum eines in eine flache Ovalform gebrachten Ringkörpers 10 ein fla¬ ches Element 3 eingeschoben, um das der Ring herumgeführt ist. Diese Einlage ist um einen sich parallel zu dem Wellenverlauf des Ringkörpers 10 erstreckenden Bereich 30 biegsam, und zwar derart, daß damit eine stabile Form, nämlich z.B. die in Fig. 6B dargestellte L-Form herbei¬ geführt und aufrechterhalten werden kann. Das Element 30 kann lose in den Ringkörper 10 eingelegt sein oder insbe¬ sondere nur singulär an einer Stelle 31 am Ringinnenum- fang fixiert sein. Auf diese Weise kann der Profilkδrper 1 mit dem bei 30 biegsamen, jedoch dort gegenüber der Verformbarkeit des Wellenmaterials relativ steifen Ele¬ ment in verschiedene gewünschte stabile V- bzw. L-förmige Profilquerschnitte gebracht werden. Selbstverständlich kann das Element 3 auch im ganzen um Richtungen senkrecht zu dem Ringquerschnitt biegsam sein, so daß entsprechend dem Biegungsverlauf eines solchen Elements formstabile Profilkδrper gebildet sind.

Ein erfindungsgemäßer Profilkörper 1 gemäß Fig. 7 weist an der einen Stirnseite einen U-förmigen und an der ande¬ ren einen L-förmigen Profilquerschnitt auf. Ein solcher Profilkörper ist gemäß der Erfindung insbesondere aus einem Materialkörper 10 der in Fig. 8 dargestellten Art gebildet. Dieser Materialkörper 10 besteht aus einem senk¬ recht zu dem Wellenverlauf langgestreckten, quaderförmi- gen Schichtkörper, der mit einzelnen, einseitig gedeckten Wellenlagen 11 gebildet ist. An der einen Körpergrund¬ seite 17 sind die Lagen 11 entlang der Schichtungsstärke B mit einer Klebeverbindung 2 miteinander fixiert. Auf¬ grund dieser singulären Fixierung bleiben die Lagen 11 im übrigen bei Krümmung K in zu dem Wellenverlauf senkrech¬ ten Richtungen verschiebbar, so daß der Materialkörper 10 je nach seiner Länge E in die verschiedensten Quer¬ schnittsformen gebracht werden kann. Mit einem von der nicht-fixierten Grundseite ausgehenden (in Fig. 8 nicht dargestellten) , über die Schichtungsstärke B gehenden und zu dem Wellenverlauf S senkrechten Teilschnitt erhält man ein flexibles Materialteil, das z.B. in die Form gemäß Fig. 7 gebracht werden kann. Auch bei diesem Ausführungs¬ beispiel wird deutlich, daß aufgrund des Wellenverlaufs S im Innenbereich des Profilkörpers 1 scharfkantige Form¬ ecken entstehen, so daß ein Formnest gebildet ist, das Verpackungsgut mit entsprechenden Ecken und Flächen eng anliegend aufnehmen kann.

Je nach Anwendungsfall ist es auch möglich, nur eine Gruppe G der Wellenlagen 11 zu krümmen oder abzuwinkein. In jeden Fall beträgt die Erstreckungslänge L senkrecht zu dem Wellenverlauf und senkrecht zu der Schichtungs¬ richtung des ungeformten Materialkörpers ein Mehrfaches der Schichtungsstärke B. Nach Formung des Materialkörpers 10 wird der Profilkörper an wenigstens einer zum Wellen¬ verlauf senkrecht sich erstreckenden Seitenfläche in seiner Form fixiert. Auch kann die Formfixierung durch ein innerhalb des Materialkörpers 10 zwischen den Wellenlagen eingebrachtes Klebemittel, das erst nach der Formung aktiviert wird, gewährleistet werden.

Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß durch entsprechende Teilschnitte auch aus Ringkörpern gebildete Profilkδrper mit unterschiedlichen Profilquerschnitten in Abständen längs der Profilkörpererstreckung ausgebildet werden können.

Ein anderer erfindungsgemäßer Profilkörper gemäß Fig. 9 mit U-förmigem Profilquerschnitt ist ein von einem in Fig. 10 dargestellten rechteckformigem Ringkörper 10 abge¬ trenntes Schnitteil, das zwei über die Ringbreite B gehende Schnittflächen 19 aufweist. Die Ringbreite B ist durch vier aufeinandergeschichtete, mit jeweils einer Decklage 11 einseitig gedeckten Wellenlagen 12 bestimmt, die einen gleichgerichteten Wellenverlauf aufweisen. Die Wellenlagen erstrecken sich im Profilquerschnitt senk- recht zu dem Wellenverlauf S.

Der Ringkörper ist ein nach Art einer "rechteckigen Spirale" gewickelter Wickelkörper, wobei in Fig. 10 die Wellenlagen im Ringquerschnitt nicht dargestellt sind, sondern statt dessen nur die Ringkontur gezeigt ist.

Der Wickel ist aus einem einzigen Wellenmaterial bschnitt gebildet, wobei die Wickellagen bei der Herstellung mit einem Klebe- oder Leimmittel miteinander verbunden wer¬ den. Sein Ringinnenumfang beträgt vorteilhaft ein Mehr¬ faches der Ringbreite B, so daß Profilkörper 1 mit rela¬ tiv tiefen Formnestern erreicht sind. Der Profilquer¬ schnitt des erfindungsgemäßen Profilkörpers ist ein Teil des Rinquerschnitts des Ringkörpers 10. Selbstverständ¬ lich lassen sich anstelle von U-Teilen mit geeigneten Schnitten 190 auch L-förmige Teile gewinnen.

Die einen erfindungsgemäßen Profilkörper gemäß Fig. 9 bildenden Halbzeugteile (Ring-Wickelkörper) sind zweck¬ mäßig von einem endlos erzeugten Material-Wickelstrang abgetrennt. Auf diese Weise lassen sich je nach der gewählten Abtrennlänge Profilkδrper mit relativ großen, aber auch ebensogut mit relativ kurzen Längen erzeugen.

Erfindungsgemäß ist es hinsichtlich einfacher Herstellung und Lieferform von Profilkörpern besonders vorteilhaft, einen strangkδrper in von diesem abtrennbare Profilkörper zu unterteilen. Wie aus Fig. 12 ersichtlich, ist ein solcher Strangkörper 101 mittels quer zu seiner ErStreckungslänge angeordneter Trennebenen 13 in in Richtung des Wellenverlaufs S sich erstreckende, Profil¬ körper 1 bildende Strangabschnitte 14 unterteilt. Jede Trennebene 13 ist durch senkrecht zu dem Wellenverlauf S gerichtete, an jeder Wellenlage ausgebildete und in der Trennebene 13 liegende Perforationslinien gebildet. Aus Figur 12 ist die äußere Perforationslinie 130 ersichtlich. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 weist die Besonder¬ heit auf, daß die Profilkörper 1 jeweils ein Blockpolster 15- umfassen, so daß Verpackungs-Polsterecken ausgebildet sind (Fig. 11) .

Der Strangkörper 101 ist im Profilquerschnitt L-förmig und mittels der Trennebenen 13 in die Strangabschnitte 14 unterteilt. In den nach innen gerichteten L-Formkontur- raum eines jeden Strangabschnittes 14 ist das aus Wellen¬ material, das insbesondere aus Recycling-Altpapier besteht, gebildete quaderförmige Blockpolster 15 einge¬ setzt. In Richtung S gesehen schliessen die Blockpolster 15 mit ihrer rückwärtigen Fläche bündig mit der jewei¬ ligen Trennebene 13 ab. Die Längen der senkrecht zur Richtung S gerichteten Blockpolster-Kanten sind gleich den Längen der Innenschenkel des L-Strangprofils. Die Blockpolster 15 sind klebend mit den zugehörigen Strang¬ abschnitten 14 verbunden.

Ein Blockpolster-Profilkörper 1 bildet mit einem drei¬ seitig offenen quaderförmigen Eckraum 16 eine Polster¬ ecke. Solche Polsterecken werden an den Ecken von stoßabsorbierend zu verpackenden Teilen angeordnet, so daß diese'verpackenden Teile insbesondere innerhalb eines Umkartons vor Beschädigung beim Transport geschützt sind. Mit den Schutzecken können z.B. Möbel verpackt werden und generell alle Teile mit hervorstehenden Eckteilen bei ihrer Aufstellung oder beim Transport geschützt werden.

Selbstverständlich können die Eck-Profilkörper gemäß Fig. 11 mit den erfindungsgemäßen Materialkörpern einzeln gebildet werden. Durch den Strangkörper 101 mit den an diesem angeordneten Blockpolstern sind aber eine rationelle Fertigung der Ecken-Profilkörper 1, eine günstige Lieferform sowie ein leichtes Abbrechen der einzelnen Ecken vom Strang gewährleistet. Die Ecken werden z.B. in Form einer Stange mit 12 Polsterecken geliefert. Besondere Vorteile bestehen also in einer Verminderung des Packaufwandes beim Hersteller, da sich die Ecken-Strangkörper im Unterschied zu geschüttet gelieferten Polsterecken schnell und geordnet, d.h. damit auch platzsparend verpacken lassen, sowie in einer sehr leichten Handhabung beim Kunden. Ein weiterer sehr wesentlicher Vorteil besteht darin, daß sich die Ecken- Strangkörper einfacher und schneller und damit kosten¬ günstiger herstellen lassen als einzelne Eck-Polster¬ körper. Insbesondere ermöglicht der aus Altpapier- oder Wellpappe-Wellenmaterial bestehende Blockpolster-Strang¬ körper eine kontinuierliche Fertigung und damit auf einfache Weise eine Massenproduktion.

Eine besonders günstige Fertigung ist durch folgende Herstellungsweise erreicht. Auf einen im Querschnitt rechteckigen und insbesondere quadratischen Wickelkern wird eine einseitig gedeckte Rollenwellpappebahn aufge¬ wickelt. An der Rollenwellpappe sind in Bahnrichtung Perforationslinien in Abständen der zu bildenden Strangabschnittslängen ausgebildet. So liegen die Perforationslinien zur Bildung der Trennebenen 13 im Wickel genau übereinander. Die Wickellagen werden bei der Herstellung mit einem Klebe- oder Leimmittel miteinander verbunden, so daß ein formstabiler fester Wickel-Strang¬ körper entsteht. Die Anzahl der Wicklungen sowie die Größe des Wickelhohlraums werden auf die Form der zu bildenden Profilkörper abgestimmt. Der fertige formfeste Wickelstrang wird in Längsrichtung mit zwei zueinander rechtwinklig gekreuzten, in den Hauptebenen liegenden Schnitten getrennt. Dadurch entstehen vier L-Strangkörper 101 mit Schnittflächen 19. Der beschriebene Wickelstrang entspricht dem anhand von Figur 19 beschriebenen Wickel¬ körper. Dort sind die Schnittflächen 19 ersichtlich. Selbstverständlich ist es möglich, falls dies zur Ausbil¬ dung relativ gross dimensionierter Blockpolster-Profil¬ körper gewünscht wird, den Wickelstrang in zwei L-förmige Schnitteil-Strangkörper 101 zu trennen. Schliesslich werden unmittelbar an und neben den Perforationslinien 130 des Schnitteil-Strangkörpers die Blockpolster 15 klebend eingesetzt. Es ist erfindungsgemäß natürlich auch möglich, Blockpol¬ ster-Profil- bzw. Strangkörper für z.B. Profilkörper gemäß Figuren 1, 2, 6B, 8 oder 9 zu bilden.

Erfindungsgemäß ist es besonders zweckmäßig, daß für sich verformbare, Profilkörper bildende Materialkörper, wie diese oben anhand der Figuren 3 und 4 beschrieben worden sind, lediglich dadurch in eine stabile, insbesondere L-oder U-förmige Form gebracht werden können, daß die Schenkel bzw. Stege solcher Materialkörper durch ein Klebemittel an einem Blockpolster fixiert sind. In diesem Fall bildet das Blockpolster mit der Klebebefestigung auschließlich das Verbindungsmittel zum formstabilen Zusammenhalten des Profilkörpers. Es ist auf sehr einfa¬ che Weise ein Eck-Polster erreicht, wie es z.B. in Fig. 11 dargestellt ist.

Claims

A n s p r ü c h e :

1. Profilkörper (1) niedrigen Volumengewichts, insbeson¬ dere als Verpackungsformteil, der aus einem einseitig gedecktes Wellenmaterial umfassenden, mit gleichge¬ richtetem Wellenverlauf mehrlagig geschichteten und eine im wesentlichen gleiche Schichtungsstärke aufwei¬ senden Materialkörper (10) , dessen in Schichtungs¬ richtung benachbarte Wellenlagen (11) mit gemeinsamer Decklage (12) ohne Eingriff ineinander komprimie¬ rungsfrei aneinanderliegen, gebildet und durch ein Verbindungsmittel (3, 4, 15) formstabil zusammen¬ gehalten ist, wobei der Wellenverlauf (S) senkrecht zum Profilquerschnitt gerichtet ist und die Kontur des Profilquerschnitts wenigstens einen nach innen ge¬ richteten Formverlauf aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Profilkörper (1) derart aus dem Materialkδrper (10) gebildet ist, daß sich die Wellenmaterialschicht des Materialkδrpers (10) mit sämtlichen zerstörungs- und komprimie¬ rungsfrei bleibenden Wellenlagen (11) einfach oder mehrfach in senkrechten Richtungen zum Wellenverlauf (S) entlang und in Übereinstimmung mit der nach innen gerichteten Formkontur des Profilkörperquerschnitts erstreck .

_. Profilkörper nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die zum Profil¬ querschnitt senkrechte Erstreckungslänge des den Profilkörper (1) bildenden Materialkörpers (10) ein Mehrfaches seiner Schichtungestärke (B) beträgt.

) . Profilkörper nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Profilkörper¬ querschnitt L, U, V, T, I, S oder P-förmig ist.

L Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der den Profilkörper bildende Materialkörper aus meh- reren getrennten, gekrümmt aufeinandergeschichteten einseitig gedeckten Wellenmaterialabschnitten zusam¬ mengefügt ist.

5. Profilkörper nach Anspruch 4 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Wellenmaterial- abschnitte senkrecht zum Wellenverlauf in abgestuften Längen vorgesehen sind.

6. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Profilkörper (1) aus einem in seiner Querschnitts¬ form veränderbaren Wellenmaterialkörper (10) gebildet ist, der mit einer singulären Fixierung (2) derart zu¬ sammengehalten ist, daß zur Formung des Profilkörpers (1) benachbarte Wellenlagen (11) außerhalb der singu¬ lären Fixierung (2) lose aneinanderliegend und unter flächiger Krümmung relativ zueinander in Richtungen senkrecht zu dem Wellenverlauf (S) verschiebbar sind.

7. Profilkörper nach Anspruch 6 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der den Profilkör¬ per (1) bildende Wellenmaterialkörper ein senkrecht zu dem Wellenverlauf langgestreckter prismen-, insbe¬ sondere quaderförmiger Schichtkörper (10) (Fig. 8) aus die Wellenlagen (11) getrennt voneinander bilden¬ den Materialabschnitten ist, wobei die Lagen (11) über die Schichtungsstärke (B) ausschließlich entwe¬ der an der einen Grundseite (17) des Schichtkörpers (10) oder entlang einer quer zum Wellenverlauf sich erstreckenden Verbindungsstelle miteinander durch eine Leim- oder sonstige Klebeverbindung (2) singulär fixiert sind.

8. Profilkörper nach Anspruch 7 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Schichtkörper ein von einem Platten-, Tafel-, Block- oder strang¬ form aufweisenden Halbzeugkörper abgetrenntes Teil ist, wobei vorzugsweise an den Lagen des Halbzeugkör- - -

pers in der Schichtung übereinanderliegende Perfo¬ rationslinien unter Bildung einer Trennebene zur Abtrennung ausgebildet sind.

9. Profilkörper nach Anspruch 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in die formstabi¬ le, nach innen gerichtete, im Querschnitt vorzugswei¬ se L-, U- oder V-förmige Formkontur des Schichtkör¬ pers (10) ein mit diesem an wenigstens einer Block¬ polsterseite einen Eckraum (16) bildendes, vorzugswei¬ se aus Wellenmaterial wie Wellpappe od. dgl. bestehendes Blockpolster (15) paßförmig eingesetzt und insbesondere durch Klebung an dem Schichtkörper (10) befestigt ist (Fig. 11) .

10. Profilkörper nach Anspruch 6 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der den Profilkδr¬ per (1) bildende Wellenmaterialkörper aus einem ge¬ schlossenen Ringkörper (10) mit Kreisquerschnitt besteht, der wenigstens zwei aneinanderliegende, durch die Schichtungsstärke die Ringbreite (B) bestim¬ mende sowie mit ihrem Wellenverlauf senkrecht zur Umfangsrichtung liegende Wellenlagen (11) umfaßt, dessen Außen- und Innenumfang festgelegt ist und dessen Ringinnenumfang ein Mehrfaches der Ringbreite (B) beträgt.

11. Profilkörper nach Anspruch 10 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ringkδrper we¬ nigstens zwei getrennte, konzentrisch angeordnete kreisringförmige Wellenlagen umfaßt, die vorzugsweise an einer Umfangsposition über die Ringbreite durch eine Leim- oder sonstige Klebeverbindung miteinander fixiert sein können.

12. Profilkörper nach Anspruch 10 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ringkörper aus einem aus einem einzigen bahnförmigen Materialab¬ schnitt gebildeten Wickelkörper (10) mit wenigstens zwei durch gemeinsame Decklage (12) aneinanderliegen¬ den Spiralwellenlagen (11) besteht (Fig. 3, 4).

13. Profilkörper nach Anspruch 12 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß nur die mit dem Wellenverlauf parallelen Wickelenden durch eine Klebe- oder sonstige Verbindung (2) am Außen- bzw. In¬ nenumfang des Körpers (10) fixiert sind (Fig. 3, 4).

14. Profilkörper nach Anspruch 12 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Spiralwellen¬ lagen des Ring-Wickelkörpers nur an einer Umfangspo¬ sition über die Ringbreite durch eine Leim- oder son¬ stige KlebeVerbindung miteinander fixiert sind.

15. Profilkörper nach einem der Ansprüche 12 bis 14 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ring-Wickelkörper (10) ein von einem endlos er¬ zeugten kreisringförmigen Wickelstrang, insbesondere von einem Rollenwellpappe-Wickel abgetrennter Körper ist.

16. Profilkörper nach Anspruch 15 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Ring-Wickelkδr- per (10) ein von einem endlos erzeugten Wickelstrang über in Abständen in Axialrichtung an dem Strang und senkrecht zu dem Wellenverlauf angeordnete Perfora¬ tionslinien abgetrennter Körper ist.

17. Profilkörper nach einem der Ansprüche 10 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in die nach innen gerichtete, im Querschnitt vorzugs¬ weise L-, U- oder V-förmige Formkontur des Material¬ körpers (10) ein mit diesem an wenigstens einer Block¬ polsterSeite einen Eckraum (16) bildendes, vor¬ zugsweise aus Wellenmaterial wie Wellpappe od. dgl. bestehendes Blockpolster (15) paßförmig eingesetzt und insbesondere durch Klebung an dem Materialkörper (10) befestigt ist (Fig. 11) . 18. Profilkörper nach einem der Ansprüche 6 bis 17 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das die Formstabilität des Profilkörpers (1) gewähr¬ leistende und dessen Profilquerschnittsform fixieren¬ de Verbindungsmittel aus einer ausgehärteten Schicht (4) besteht, die ausschließlich an wenigstens einer zum Wellenverlauf (S) quer gerichteten Formteil-Sei¬ tenfläche vorgesehen ist.

19. Profilkörper nach Anspruch 18 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verbindungsmit¬ telschicht (4) aus einem ausgehärteten Klebstoff be¬ steht.

20. Profilkörper nach Anspruch 18 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verbindungsmit¬ telschicht (4) in Form einer geklebten Kaschierung aus einem Flächen- oder Folienmaterial wie Papier, Pappe od.dgl. gebildet ist.

21. Profilkörper nach einem der Ansprüche 18 bis 20 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verbindungsmittelschicht (4) wasserabweisende Ma¬ terialeigenschaften aufweist.

22. Profilkörper nach einem der Ansprüche 10 bis 17 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das die Formstabilität des Profilkörpers (1) gewähr¬ leistende und dessen Profilquerschnitt fixierende Verbindungsmittel aus einer steifen, aber biegsamen flachförmigen Einlage (3) besteht, um die der Ring des Ringkörpers (10) herumgeführt ist (Fig. 6A, B) .

23. Profilkörper nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das die Formstabi¬ lität des Materialkörpers (10) gewährleistende und dessen Profilquerschnittsform fixierende Verbindungs¬ mittel ausschließlich durch Befestigung des Blockpol- sters (15) an den nach innen gerichteten Flächen des Materialkörpers gebildet ist.

24. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 17 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das die Formstabilität des Profilkörpers (1) gewähr¬ leistende und dessen Profilquerschnitt fixierende Ver¬ bindungsmittel aus einem die Wellenlagen (11) inner¬ halb des Profilkörpers (1) verbindenden Klebstoff be¬ steht, der erst und unmittelbar nach Formung des Pro¬ filkörpers wirksam ist.

25. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 16 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Profilkörper (1) an Positionen seiner Wellen- lauf-Erstreckungslänge mehrere verschiedene Profil- querschnitte aufweist (Fig. 7) .

26. Profilkörper nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Profilkörper (1) aus einem Schnitteil eines den Materialkörper (10) bildenden, im Wickelquerschnitt ringförmigen und formstabilen Wickelkörpers (10) gebildet ist, der wenigstens zwei aneinanderliegende, durch die Schichtungstärke die Ringbreite (B) bestimmende sowie mit senkrecht zur Wickel-Umfangsrichtung gerichtetem Wellenverlauf (S) gewickelte Wellenlagen (11) umfaßt, wobei das Schnitteil vollständig mit zwei über die Ringbreite (B) gehende Schnittflächen (19, 190) abgetrennt ist.

27. Profilkörper nach Anspruch 26 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Profilkörper (1) aus einem von einem Wickelkörper (10) mit vorzugs¬ weise rechteckigem Ringquerschnitt abgetrennten, L-, U- oder V-Form aufweisenden Schnitteil gebildet ist, wobei ein solches Teil insbesondere eines von vier gleichartigen L-Teilen eines rechteckigen Wickelkörpers (10) ist. 28. Profilkörper nach Anspruch 26 oder 27 , d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der ringförmige Wickelkörper (10) ein von einem endlos erzeugten Materialwickelstrang abgeteilter Material¬ körper ist.

29. Profilkörper nach einem der Ansprüche 26 bis 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Profilkörper (1) einen von dem einen Strangkörper (101) bildenden Schnitteil abgetrennten Körper in Form eines Strangabschnittes (14) aufweist, der über in Abständen in axialer Richtung an dem Strangkörper (101) und senkrecht zu dem Wellenverlauf (S) angeord¬ nete, durch im Wickel spiralförmig verlaufende Perforationslinien gebildete Trennebenen (13) abgetrennt ist, und daß in die nach innen gerichtete, im Querschnitt vorzugsweise L-, U- oder V-förmige Formkontur des Strangabschnittes (101) ein an wenigstens einer Blockpolsterseite einen Eckraum (16) bildendes, vorzugsweise aus Wellenmaterial wie Wellpappe od. dgl. bestehendes Blockpolster (15) paß¬ förmig eingesetzt und insbesondere durch Klebung an dem Strangabschnitt (101) befestigt ist (Fig. 11,12).

30. Profilkörper nach Anspruch 29, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Blockpolster (15) bündig mit der Trennebene (13) abschließend angeordnet ist (Fig. 12) .

31. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 30 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Wellenmaterial einseitig gedeckte Wellpappe ist.

32. Profilkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 31, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Wellenmaterial aus Papier, vorzugsweise vollstän¬ dig aus Recycling-Altpapier besteht. 33. Strangkörper zur Gewinnung und Bereitstellung einer Mehrzahl von Profilkörpern nach einem der Ansprüche 1 bis 32, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Strangkörper (101) gleichermaßen wie die die Profilkörper mit nach innen gerichteter Formkontur bildenden Körper (10) beschaffen, strukturiert und gebildet ist und mittels quer zur Erstreckungslänge angeordneter Trennebenen (13) in in Richtung des Wellenverlaufs (S) sich erstreckende Strangabschnitte (14) mit vorzugsweise gleichen Längen unterteilt ist, wobei jede Trennebene (13) durch senkrecht zu dem Wellenverlauf (S) gerichtete, an jeder Wellenlage ausgebildete und in der Trennebene (13) liegende Perforationslinien (130) gebildet ist, wobei jeder Strangabschnitt (14) einen an der Trennebene (13) abtrennbaren Profilkörper bildet.

34. Strangkörper nach Anspruch 33, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in die nach innen gerichtete Formkontur eines jeden Strangabschnittes

(14) ein an wenigstens einer Blockpolsterseite mit dem Strangabschnitt (14) einen Eckraum (16) bilden¬ des, vorzugsweise aus Wellenmaterial wie Wellpappe od. dgl. bestehendes Blockpolster (15) paßförmig eingesetzt sowie insbesondere durch Klebung an dem Strangabschnitt (14) befestigt ist.

35. Strangkörper nach Anspruch 34, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Blockpolster

(15) in Übereinstimmung mit den Strangabschnitts-Län- gen angeordnet sind und jeweils bündig mit den Trenn¬ ebenen (13) abschließen.

36. Strangkörper nach Anspruch 34 oder 35, d ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die die Eckräume (16) bestimmende Blockpolster-Fläche gleich der Konturfläche der nach innen gerichteten Strangkörper-Formkontur ist.