WO1992005395A1 - Heat exchanger - Google Patents

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WO1992005395A1
WO1992005395A1 PCT/EP1991/001826 EP9101826W WO9205395A1 WO 1992005395 A1 WO1992005395 A1 WO 1992005395A1 EP 9101826 W EP9101826 W EP 9101826W WO 9205395 A1 WO9205395 A1 WO 9205395A1
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WO
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heat exchanger
cavities
side walls
walls
exchanger according
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PCT/EP1991/001826
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Inventor
Dieter Wallstein
Peter Dittmann
Original Assignee
Dieter Wallstein
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Publication date
Application filed by Dieter Wallstein filed Critical Dieter Wallstein
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Priority to DE59103907T priority patent/DE59103907D1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/006—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of glass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger for cooling hot raw gas with aggressive constituents and for heating the raw gas purified to clean gas, the housing of which is formed by two side walls and an upper and lower tube sheet, with the side walls being assigned internal partition walls to form cavities and the ends of a plurality of exchanger tubes arranged parallel to one another and to the side walls are inserted in the upper and lower tube sheets and the hot raw gas flows through the exchanger tubes and the clean gas flows through the housing transversely to the exchanger tubes.
  • the housing and the partition walls are preferably made of highly corrosion-resistant metal sheets and the exchanger tubes are preferably made of glass.
  • Such heat exchangers are used in particular in exhaust gas cleaning systems.
  • a glass tube heat exchanger of the aforementioned type is known, in which flow channels are formed on the side walls, through which hot flue gas flows to heat these walls and thus to avoid corrosive condensation.
  • the intended purpose is not achieved with certainty with the known glass tube heat exchanger, since the hot flue gas in the flow channels often cools to such an extent that the acid points are undershot and, as a result, corrosion due to the aggressive constituents of the flue gas becomes effective.
  • the invention has for its object to provide a heat exchanger in which the side walls can be better protected against corrosive condensation with little equipment.
  • this is achieved in that the cavities formed between the side walls and the partition walls are subjected to negative pressure and that harmful gases of the clean gas diffused into the cavities through the partition walls are fed to the clean gas stream through a line, or in that the between the Side and the partitions formed cavities are pressurized.
  • this measure which has hitherto been continuous, for protecting the side walls, namely heating them, is left.
  • corrosion of the side walls is prevented by any harmful gases of the clean gas which have possibly penetrated into the intermediate space or cavity between the partition and the side wall being removed from the cavity immediately after their penetration due to the negative pressure and being fed to the clean gas stream.
  • the time in which the harmful gas remains within the cavity or intermediate space is not sufficient for the condensation of the harmful gas and thus for any damage to the side wall.
  • the cavity or space between the side and the partition is kept under positive pressure. In this way, the penetration of harmful gases into this cavity is avoided at all.
  • the side walls are accordingly reliably protected against corrosion due to the condensation of harmful gases originating from the clean gas stream.
  • the negative pressure in the cavities is generated by the suction of the clean gas flow generated at a connection of the line, the removal of harmful gases which have penetrated into the cavity or intermediate space can be carried out in a particularly simple manner in terms of apparatus, the negative pressure being caused solely by the suction pressure that can be generated due to the flow of the clean gas stream is applied.
  • a pump can be arranged in the line connecting the cavities to the clean gas flow, as a result of which the pressure gradient can be increased. As a result of this increase in the pressure gradient, the dwell time of any harmful gases that have penetrated into the cavity can be reduced further within the cavity.
  • REPLACEMENT LEAF the occurrence of damage to the partition wall can be reliably determined since any pressure drop within the cavity can be detected directly. An interruption in the operation of the heat exchanger is not necessary even if the partition is damaged, since the supply of fresh air or an inert gas into the cavity maintains the excess pressure inside the cavity and the penetration of harmful gases can be reliably prevented. The partition can then be repaired at the next scheduled shutdown.
  • any defects in the partition wall can be detected visually, which means that the repair time, which is conventionally largely for the Finding any damaged areas is consumed, can be significantly reduced.
  • the cavities can advantageously be subdivided into at least two sections, the overpressure or underpressure present in them being monitored by means of appropriate pressure measuring devices, as a result of which quick and easy localization of damage that has occurred is possible, in particular in the case of comparatively large designs.
  • adsorbent bed in the cavities be it in the form of a flour or granules.
  • Limestone, activated carbon or the like is preferably used as the adsorbent.
  • the flue gas hits the bed of adsorbent first and prevents direct contact with the side walls, since the adsorbent used is not only resistant to the pollutants in the flue gas, but also adsorbs and neutralizes it. If a leak has occurred, it can easily be determined via the connecting piece provided in the walls in the upper regions of the cavities, which are used for venting or indicating leakage. Any condensate that may occur can be drawn off via drainage connections which are present in the lower regions of the cavities.
  • the partitions and / or the side walls are advantageously designed to be completely or partially exchangeable and attached. arranges so that if a leak occurs, it can be exchanged in whole or in sections, and the operation of the heat exchanger can be continued.
  • spacer rods can be arranged in these spacer bars, which can be welded to the corresponding walls in an interrupted manner.
  • FIG 1 is a side view of an Xtfärmeleyers
  • Figure 2 is a plan view of Figure 1
  • Figure 3 is an illustration of parts of the heat exchanger essential to the invention.
  • the housing 1 of the heat exchanger is formed by the two side walls 2, 3, which simultaneously represent the outer walls, and an upper and lower tube sheet 4, 5.
  • the side walls 2, 3 are assigned inside to form cavities 6, 7 partitions 8, 9.
  • the ends of a multiplicity of exchanger tubes 10 arranged parallel to one another and to the side walls 2, 3 are inserted in the upper and lower tube bases 4, 5.
  • the hot raw gas flows through the exchanger tubes 10, while the cleaned clean gas flows through the housing 1 of the heat exchanger transversely to the exchanger tubes 10.
  • the side walls 2, 3 and the partition walls 8, 9 and the upper and lower tube sheets 4, 5 are preferably made of highly corrosion-resistant sheets, while the exchanger tubes 10 are preferably made of glass. However, it is also possible to manufacture them from graphite or plastic, for example.
  • each cavity - in the illustration according to FIG. 3 the cavity 6 - is connected via a line 11 to an external pressure source.
  • a negative or positive pressure can be generated within the cavity 6 by means of the external pressure source.
  • the harmful gas which enters the cavity 6 is removed so quickly that it does not condense within the cavity 6. This makes the side wall 2 reliable
  • REPLACEMENT LEAF protects against corrosion g f .
  • Spacer rods 13 are arranged within the cavity 6 and are welded on to the partition 8 or the side wall 2 in an interrupted manner.
  • the hollow space 6 can be kept stable by means of these spacer bars.
  • the line 11 can be connected to a connection 12; the connection 12 is in turn connected to the clean gas flow in such a way that the suction pressure occurring as a result of the pure gas flow can be used for generating negative pressure within the cavity 6 and serves as a negative pressure source.
  • a vacuum pump can also be arranged in line 11, by means of which the generation of vacuum within cavity 6 is supported or accomplished.
  • the line 11 can in addition to the overpressure source Contain pressure gauges, by means of which the excess pressure within the cavity 6 can be monitored.
  • the invention is not limited to the embodiment shown and described.

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Abstract

A heat exchanger for cooling hot crude gas containing aggressive components and for heating the pure gas obtained from the crude gas has a housing (1) formed by two lateral walls (2, 3) and upper and lower tubular bottoms (4, 5) . Partitions (8, 9) are linked to the lateral walls (2, 3) in order to form an inner cavity. In the upper and lower tubular bottoms (4, 5) are inserted the ends of a plurality of mutually parallel exchanger tubes (10) that extend parallel to the lateral walls. The hot crude gas flows through the exchanger tubes (10) and the pure gas flows through the housing (1) transversely to the exchanger tubes (10). The invention should ensure that the lateral walls of the heat exchangers are better protected against corrosion. For this purpose, an underpressure is applied to the cavities (6) formed between the lateral walls and the partitions, and the noxious gases of the pure gas that diffuse through the partitions into the cavities are fed by a duct into the stream of pure gas. Alternatively, an overpressure can be applied in the cavities formed between the lateral walls and the partitions.

Description

"Wärmetauseher" "Heat exchanger"
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher zur Kühlung von heißem Rohgas mit aggressiven Bestandteilen und zur Erwär¬ mung des zu Reingas gereinigten Rohgases, dessen Gehäuse von zwei Seitenwänden und einem oberen und unteren Rohrboden ge¬ bildet ist, wobei den Seitenwänden innen zur Bildung von Hohlräumen Trennwände zugeordnet sind und in den oberen und unteren Rohrböden die Enden einer Vielzahl von parallel zu¬ einander und zu den Seitenwänden angeordneten Tauscherrohren eingesetzt sind und das heiße Rohgas die Tauscherrohre und das Reingas das Gehäuse quer zu den Tauscherrohren durch¬ strömt.The invention relates to a heat exchanger for cooling hot raw gas with aggressive constituents and for heating the raw gas purified to clean gas, the housing of which is formed by two side walls and an upper and lower tube sheet, with the side walls being assigned internal partition walls to form cavities and the ends of a plurality of exchanger tubes arranged parallel to one another and to the side walls are inserted in the upper and lower tube sheets and the hot raw gas flows through the exchanger tubes and the clean gas flows through the housing transversely to the exchanger tubes.
Das Gehäuse sowie die Trennwände sind vorzugsweise aus hoch¬ korrosionsfesten Blechen und die Tauscherrohre vorzugsweise aus Glas hergestellt. Derartige Wärmetauscher finden insbe¬ sondere in Abgasreinigungsanlagen Verwendung. Durch die DE 31 42 485 C2 ist ein Glasrohrwärmetauscher vor¬ genannter Art bekannt, bei dem an den Seitenwänden Strömungs¬ kanäle ausgebildet sind, die zur Erwärmung dieser Wände und damit zur Vermeidung von korrodierenden Kondensationen von heißem Rauchgas durchströmt sind. Der angestrebte Zwecke wird mit dem bekannten Glasrohrwärmetauscher jedoch nicht mit Sicherheit erreicht, da sich das heiße Rauchgas in den Strömungskanälen oftmals soweit abkühlt, daß Säurepunktun- terschreitungen eintreten und dadurch Korrosionen infolge der aggressiven Bestandteile des Rauchgases wirksam werden.The housing and the partition walls are preferably made of highly corrosion-resistant metal sheets and the exchanger tubes are preferably made of glass. Such heat exchangers are used in particular in exhaust gas cleaning systems. From DE 31 42 485 C2 a glass tube heat exchanger of the aforementioned type is known, in which flow channels are formed on the side walls, through which hot flue gas flows to heat these walls and thus to avoid corrosive condensation. However, the intended purpose is not achieved with certainty with the known glass tube heat exchanger, since the hot flue gas in the flow channels often cools to such an extent that the acid points are undershot and, as a result, corrosion due to the aggressive constituents of the flue gas becomes effective.
Um diese Nachteile zu beheben, ist es durch die DE 33 33 057 Cl bekannt, einen Glasrohrwärmetauscher der hier in Rede ste¬ henden Art dahingehend zu verbessern, daß die Erwärmung der Seitenwände nicht unmittelbar durch Einleitung des heißen Rauchgases in deren Strömungskanäle erfolgt, sondern mittel¬ bar mit Hilfe von reiner Umgebungsluft, welche jedoch zuvor von dem heißen Rauchgas in einem weiteren Wärmetauscher aufge¬ heizt wird, der in den Strömungskanälen an den Seitenwänden ausgebildet ist. Auch bei dieser bekannten Ausführung eines Wärmetauschers können bei niedrigen Rauchgastemperaturen ebenfalls Taupunktunterschreitungen in den Tauscherrohren der Wärmetauscher in den Strömungskanälen auftreten, ganz ab¬ gesehen davon, daß in diesen die anzustrebende gleichmäßige Temperaturverteilung nicht erreichbar ist.In order to overcome these disadvantages, it is known from DE 33 33 057 Cl to improve a glass tube heat exchanger of the type in question here in such a way that the side walls are not heated directly by introducing the hot flue gas into their flow channels, but rather medium ¬ bar with the help of pure ambient air, which, however, is previously heated by the hot flue gas in a further heat exchanger which is formed in the flow channels on the side walls. Even in this known embodiment of a heat exchanger, dew point drops may also occur in the exchanger tubes of the heat exchangers in the flow channels at low flue gas temperatures, quite apart from the fact that the desired uniform temperature distribution cannot be achieved in these.
ERSATZBLATT Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher zu schaffen, bei dem die Seitenwände mit geringem apparativen Aufwand besser gegen korrodierende Kondensationen geschützt werden können.REPLACEMENT LEAF Starting from this prior art, the invention has for its object to provide a heat exchanger in which the side walls can be better protected against corrosive condensation with little equipment.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die zwischen den Seiten- und den Trennwänden ausgebildeten Hohlräume mit Unterdr ck beaufschlagt sind und daß durch die Trennwände in die Hohlräume diffundierte Schadgase des Reingases durch eine Leitung dem Reingasstrom zugeführt werden, bzw. dadurch, daß die zwischen den Seiten- und den Trennwänden ausgebildeten Hohlräume mit Überdruck beaufschlagt sind.According to the invention, this is achieved in that the cavities formed between the side walls and the partition walls are subjected to negative pressure and that harmful gases of the clean gas diffused into the cavities through the partition walls are fed to the clean gas stream through a line, or in that the between the Side and the partitions formed cavities are pressurized.
Erfindungsgemäß wird diese bisher durchgängige Maßnahme zum Schutz der Seitenwände, nämlich diese zu beheizen, verlas¬ sen. Gemäß der ersten Alternative wird eine Korrosion der Seitenwände dadurch verhindert, daß etwaig in den Zwischen¬ raum bzw. Hohlraum zwischen der Trenn- und der Seitenwand eingedrungene Schadgase des Reingases jnmittelbar nach ihrem Eindringen aufgrund des Unterdrucks aus dem Hohlraum entfernt und dem Reingasstrom zugeführt werden. Die Zeit, in der das Schadgas innerhalb des Hohl- bzw. Zwischenraums verbleibt, ist zur Kondensation des Schadgases und damit für eine etwai¬ ge Beschädigung der Seitenwand nicht ausreichend. Gemäß derAccording to the present invention, this measure, which has hitherto been continuous, for protecting the side walls, namely heating them, is left. According to the first alternative, corrosion of the side walls is prevented by any harmful gases of the clean gas which have possibly penetrated into the intermediate space or cavity between the partition and the side wall being removed from the cavity immediately after their penetration due to the negative pressure and being fed to the clean gas stream. The time in which the harmful gas remains within the cavity or intermediate space is not sufficient for the condensation of the harmful gas and thus for any damage to the side wall. According to the
ERSATZBLATT anderen Lösυngsalternative wird der Hohl- bzw. Zwischenraum zwischen der Seiten- und der Trennwand unter Überdruck ge¬ halten. Hierdurch wird überhaupt das Eindringen von Schad¬ gasen in diesen Hohlraum vermieden. Die Seitenwände sind dem¬ gemäß zuverlässig gegen eine Korrosion aufgrund der Konden¬ sation von aus dem Reingasstrom stammenden Schadgasen ge- schützt.REPLACEMENT LEAF Another alternative solution, the cavity or space between the side and the partition is kept under positive pressure. In this way, the penetration of harmful gases into this cavity is avoided at all. The side walls are accordingly reliably protected against corrosion due to the condensation of harmful gases originating from the clean gas stream.
Wenn der Unterdruck in den Hohlräumen durch den an einem An¬ schluß der Leitung erzeugten Saugzug des Reingasstroms er¬ zeugt wird, kann die Abfuhr in den Hohl- bzw. Zwischenraum eingedrungener Schadgase in apparativ besonders einfacher Weise durchgeführt werden, wobei der Unterdruck allein durch den aufgrund der Strömung des Reingasstroms erzeugbaren Saug¬ druck aufgebracht wird.If the negative pressure in the cavities is generated by the suction of the clean gas flow generated at a connection of the line, the removal of harmful gases which have penetrated into the cavity or intermediate space can be carried out in a particularly simple manner in terms of apparatus, the negative pressure being caused solely by the suction pressure that can be generated due to the flow of the clean gas stream is applied.
Zur Unterstützung der Unterdruckerzeugung in den Hohlräumen kann in der die Hohlräume mit dem Reingasstrom verbindenden Leitung eine Pumpe angeordnet werden, wodurch das Druckgefälle erhöht werden kann. Durch diese Erhöhung des Druckgefälles kann die Verweilzeit etwaig in den Hohlraum eingedrungener Schadgase innerhalb des Hohlraums weiter herabgesetzt werden.To support the generation of negative pressure in the cavities, a pump can be arranged in the line connecting the cavities to the clean gas flow, as a result of which the pressure gradient can be increased. As a result of this increase in the pressure gradient, the dwell time of any harmful gases that have penetrated into the cavity can be reduced further within the cavity.
Durch die Überwachung des im Hohlraum herrschenden Überdrucks mittels eines Manometers oder mehrerer Manometer kann inBy monitoring the overpressure prevailing in the cavity by means of a manometer or several manometers, in
ERSATZBLATT zuverlässiger Weise das Auftreten einer Beschädigung der Trennwand ermittelt werden, da jedweder Druckabfall innerhalb des Hohlraums unmittelbar erfaßt werden kann. Eine Unterbrechung des Betriebs des Wärmetauschers ist auch bei Beschädigungen der Trennwand nicht erforderlich, da durch Zufuhr von Frischluft oder einem Inertgas in den Hohlraum der Überdruck innerhalb des Hohlraums aufrecht erhalten und das Eindringen von Schadgasen zuverlässig verhindert werden kann. Bei dem nächsten planmäßigen Betriebsstillstand kann dann die Trennwand repariert werden.REPLACEMENT LEAF the occurrence of damage to the partition wall can be reliably determined since any pressure drop within the cavity can be detected directly. An interruption in the operation of the heat exchanger is not necessary even if the partition is damaged, since the supply of fresh air or an inert gas into the cavity maintains the excess pressure inside the cavity and the penetration of harmful gases can be reliably prevented. The partition can then be repaired at the next scheduled shutdown.
Sofern das in den Hohlraum eingepumpte Inertgas bzw. die in den Hohlraum eingepumpte Frischluft mit einem Farbstoff ver¬ sehen wird, können etwaige Fehlerstellen der Trennwand un¬ mittelbar optisch erfaßt werden, wodurch sich die Reparatur¬ zeit, die herkö mlicherweise zu einem Großteil für das Auf¬ finden etwaiger Schadstellen verbraucht wird, erheblich re¬ duziert werden kann.If the inert gas pumped into the cavity or the fresh air pumped into the cavity is provided with a dye, any defects in the partition wall can be detected visually, which means that the repair time, which is conventionally largely for the Finding any damaged areas is consumed, can be significantly reduced.
Vorteilhaft können die Hohlräume in mindestens zwei Abschnitte unterteilt werden, wobei der in diesen vorhandene Überdruck bzw. Unterdruck mittels entsprechender Druckmeßeinrichtungen überwacht ist, wodurch insbesondere bei vergleichsweise großen Ausführungen eine schnelle und einfache Lokalisierung einer eingetretenen Beschädigung möglich ist.The cavities can advantageously be subdivided into at least two sections, the overpressure or underpressure present in them being monitored by means of appropriate pressure measuring devices, as a result of which quick and easy localization of damage that has occurred is possible, in particular in the case of comparatively large designs.
ERSATZBLÄTT Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird vorgeschlagen, daß sich bei einem gattungsgemäßen Wärmetauscher in den Hohl¬ räumen eine Adsorptionsmittelschüttung befindet, sei es in Form eines Mehls oder Granulats. Vorzugsweise findet als Adsorp¬ tionsmittel Kalkstein, Aktivkohle od.dgl. Verwendung. Bei etwaigen Korrosionserscheinungen trifft das Rauchgas zuerst auf die Adsorptionsmittelschüttung und verhindert den direkten Kontakt mit den Seitenwandungen, da das Verwendung findende Adsorptionsmittel gegen die im Rauchgas befindlichen Schad¬ stoffe nicht nur resistent ist, sondern diese auch adsorbiert und neutralisiert. Ist eine Leckage aufgetreten, so läßt sich diese über den in den Wandungen in den oberen Bereichen der Hohlräume vorgesehene Stutzen leicht feststellen, welche der Entlüftung oder Leckageanzeige dienen. Etwa auftretende Kondensate können über Entwässerungsstutzen abgezogen werden, welche in den unteren Bereichen der Hohlräume vorhanden sind.SPARE BLADE According to a further feature of the invention, it is proposed that in a generic heat exchanger there is an adsorbent bed in the cavities, be it in the form of a flour or granules. Limestone, activated carbon or the like is preferably used as the adsorbent. Use. In the event of any signs of corrosion, the flue gas hits the bed of adsorbent first and prevents direct contact with the side walls, since the adsorbent used is not only resistant to the pollutants in the flue gas, but also adsorbs and neutralizes it. If a leak has occurred, it can easily be determined via the connecting piece provided in the walls in the upper regions of the cavities, which are used for venting or indicating leakage. Any condensate that may occur can be drawn off via drainage connections which are present in the lower regions of the cavities.
Je nach dem angestrebten Sicherheitsgrad gegen Korrosions¬ erscheinungen ist es auch möglich, die Verwendung einer Ad¬ sorptionsmittelschüttung mit der Unterdruck- oder Überdruck¬ methode zu kombinieren.Depending on the desired degree of security against signs of corrosion, it is also possible to combine the use of an adsorbent bed with the negative pressure or positive pressure method.
Vorteilhaft sind die Trennwände und/oder die Seitenwände ganz oder teilweise auswechselbar ausgebildet und ange- ordnet, so daß bei Auftreten einer Leckage diese ganz oder abschnittsweise ausgewechselt werden können, wobei der Be¬ trieb des Wärmetauschers weiter fortgeführt werden kann.The partitions and / or the side walls are advantageously designed to be completely or partially exchangeable and attached. arranges so that if a leak occurs, it can be exchanged in whole or in sections, and the operation of the heat exchanger can be continued.
Um die Störanfälligkeit des Wärmetauschers weiter zu verrin¬ gern, ist es auch möglich, weitere Bauteile des Wärmetau¬ schers, nämlich den unteren Rohrboden, den oberen Rohrbo¬ den, den Eintrittflansch und den Austrittflansch alternativ oder gemeinsam doppelbödig bzw. doppelwandig auszuführen und die so entstandenen Hohlräume an die Überdruck- bzw. die Un¬ terdruckquelle anzuschließen. Somit können auch diese ge¬ fährdeten Bereiche besser gegen Korrosion geschützt werden.In order to further reduce the susceptibility of the heat exchanger to malfunctions, it is also possible, alternatively or jointly, to design additional components of the heat exchanger, namely the lower tube sheet, the upper tube sheet, the inlet flange and the outlet flange, and so on connect the resulting cavities to the overpressure or vacuum source. This means that even these hazardous areas can be better protected against corrosion.
Um die Hohlräume stabil zu gestalten, können in diesen Ab¬ standhalterstangen angeordnet werden, die unterbrochen an die entsprechenden Wände angeschweißt werden können.In order to make the cavities stable, spacer rods can be arranged in these spacer bars, which can be welded to the corresponding walls in an interrupted manner.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeich¬ nung näher erläutert, und zwar zeigt:An embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawing, which shows:
Figur 1 eine Seitenansicht eines Xtfärmetauschers; Figur 2 eine Draufsicht der Figur 1 und Figur 3 eine Darstellung von für die Erfindung wesentlichen Teilen des Wärmetauschers. Das Gehäuse 1 des Wärmetauschers ist von den beiden Seiten¬ wänden 2, 3, welche gleichzeitig die Außenwände darstellen, und einem oberen und unteren Rohrboden 4, 5 gebildet. Den Seitenwänden 2, 3 sind innen zur Bildung von Hohlräumen 6, 7 Trennwände 8, 9 zugeordnet. In den oberen und unteren Rohr¬ boden 4, 5 sind die Enden einer Vielzahl von parallel zuein¬ ander und zu den Seitenwänden 2, 3 angeordneten Tauscher¬ rohren 10 eingesetzt. Das heiße Rohgas durchströmt die Tau¬ scherrohre 10, während das gereinigte Reingas das Gehäuse 1 des Wärmetauschers quer zu den Tauscherrohren 10 durchströmt. Die Seitenwände 2, 3 sowie .die Trennwände 8, 9 und der obere und der untere Rohrboden 4, 5 bestehen vorzugsweise aus hoch¬ korrosionsfesten Blechen, während die Tauscherrohre 10 vorzugs¬ weise aus Glas hergestellt sind. Es ist jedoch auch möglich, diese beispielsweise aus Graphit oder Kunststoff zu fertigen.Figure 1 is a side view of an Xtfärmetauschers; Figure 2 is a plan view of Figure 1 and Figure 3 is an illustration of parts of the heat exchanger essential to the invention. The housing 1 of the heat exchanger is formed by the two side walls 2, 3, which simultaneously represent the outer walls, and an upper and lower tube sheet 4, 5. The side walls 2, 3 are assigned inside to form cavities 6, 7 partitions 8, 9. The ends of a multiplicity of exchanger tubes 10 arranged parallel to one another and to the side walls 2, 3 are inserted in the upper and lower tube bases 4, 5. The hot raw gas flows through the exchanger tubes 10, while the cleaned clean gas flows through the housing 1 of the heat exchanger transversely to the exchanger tubes 10. The side walls 2, 3 and the partition walls 8, 9 and the upper and lower tube sheets 4, 5 are preferably made of highly corrosion-resistant sheets, while the exchanger tubes 10 are preferably made of glass. However, it is also possible to manufacture them from graphite or plastic, for example.
Wie am besten aus Figur 3 hervorgeht, ist jeder Hohlraum - in der Darstellung gemäß Figur 3 der Hohlraum 6 - über eine Lei¬ tung 11 an eine externe Druckquelle angeschlossen.As can best be seen from FIG. 3, each cavity - in the illustration according to FIG. 3 the cavity 6 - is connected via a line 11 to an external pressure source.
Mittels der externen Druckquelle kann innerhalb des Hohlraums 6 ein Unter- oder ein Überdruck erzeugt werden. Bei Erzeugung eines Unterdrucks wird Schadgas, das in den Hohlraum 6 ein¬ tritt, so schnell abgeführt, daß es innerhalb des Hohlraums 6 nicht kondensiert. Hierdurch wird die Seitenwand 2 zuverlässigA negative or positive pressure can be generated within the cavity 6 by means of the external pressure source. When a negative pressure is generated, the harmful gas which enters the cavity 6 is removed so quickly that it does not condense within the cavity 6. This makes the side wall 2 reliable
ERSATZBLATT gegen Korrosion gf schützt.REPLACEMENT LEAF protects against corrosion g f .
Sofern durch die Leitung 11 bzw. durch eine in der Leitung 11 angeordnete Druckquelle innerhalb des Hohlraums 6 ein Über¬ druck aufrecht erhalten wird, wird das Eindringen von Schad¬ gasen in den Hohlraum 6 zuverlässig verhindert.If an excess pressure is maintained within the cavity 6 by the line 11 or by a pressure source arranged in the line 11, the penetration of harmful gases into the cavity 6 is reliably prevented.
Innerhalb des Hohlraums 6 sind Abstandhalterstangen 13 ange¬ ordnet, die an der Trennwand 8 bzw. an der Seitenwand 2 un¬ terbrochen angeschweißt sind. Durch diese Abstandhalterstan¬ gen kann der Hohlraum 6 stabil gehalten werden.Spacer rods 13 are arranged within the cavity 6 and are welded on to the partition 8 or the side wall 2 in an interrupted manner. The hollow space 6 can be kept stable by means of these spacer bars.
Wie in Figur 2 angedeutet, kann die Leitung 11 an einen An¬ schluß 12 angeschlossen sein; der Anschluß 12 ist seinerseits so an den Reingasstrom angeschlossen, daß der infolge der Rein¬ gasströmung auftretende Saugdruck zur Unterdruckerzeugung in¬ nerhalb des Hohlraums 6 nutzbar ist und als Unterdruckquelle dient.As indicated in FIG. 2, the line 11 can be connected to a connection 12; the connection 12 is in turn connected to the clean gas flow in such a way that the suction pressure occurring as a result of the pure gas flow can be used for generating negative pressure within the cavity 6 and serves as a negative pressure source.
In der Leitung 11 kann jedoch auch eine Unterdruckpumpe ange¬ ordnet sein, durch die die Unterdruckerzeugung innerhalb des Hohlraums 6 unterstützt bzw. bewerkstelligt wird.However, a vacuum pump can also be arranged in line 11, by means of which the generation of vacuum within cavity 6 is supported or accomplished.
Falls innerhalb des Hohlraums 6 ein Überdruck vorgesehen ist, kann die Leitung 11 außer der Überdruckquelle zusätzlich ein Manometer enthalten, mittels dem der Überdruck innerhalb des Hohlraums 6 überwacht werden kann.If an overpressure is provided within the cavity 6, the line 11 can in addition to the overpressure source Contain pressure gauges, by means of which the excess pressure within the cavity 6 can be monitored.
Die Erfindung ist auf die dargestellte und beschriebene Aus¬ führung nicht beschränkt. So ist es beispielsweise auch möglich, die Reingase durch die Tauscherrohre zu leiten und die Rohgase diese umströmen zu lassen. The invention is not limited to the embodiment shown and described. For example, it is also possible to pass the clean gases through the exchanger tubes and allow the raw gases to flow around them.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E : PATENT CLAIMS:
1. Wärmetauscher zur Kühlung von heißem Rohgas mit aggressi¬ ven Bestandteilen und zur Erwärmung des zu Reingas gereinigten Rohgases, dessen Gehäuse (1) von zwei Seitenwänden (2, 3) und einem oberen und unteren Rohrboden (4, 5) gebildet ist, wobei den Seitenwänden (2, 3) innen zur Bildung eines Hohlraums (6, 7) Trennwände (8, 9) zugeordnet sind und in den oberen und unteren Rohrboden (4, 5) die Enden einer Vielzahl von parallel zueinander und zu den Seitenwänden (2, 3) angeordne¬ ten Tausche: "Ohren (10) eingesetzt sind und das heiße Rohgas die Tauscherrohre (10) und das Reingas das Gehäuse (1) quer zu den Tauscherrohren (10) durchströmt, dadurch gekennzeich¬ net, daß die zwischen den Seiten- (2, 3) und den Trennwänden (8, 9) ausgebildeten Hohlräume (6, 7) mit Unterdruck beauf¬ schlagt sind und daß durch die Trennwände (8, 9) in die Hohl¬ räume (6, 7) diffundierte Schadgase des Reingases durch eine Leitung (11) dem Reingasstrom zugeführt werden.1. Heat exchanger for cooling hot raw gas with aggressive constituents and for heating the raw gas cleaned to clean gas, the housing (1) of which is formed by two side walls (2, 3) and an upper and lower tube sheet (4, 5), wherein partition walls (8, 9) are assigned to the inside of the side walls (2, 3) to form a cavity (6, 7) and the ends of a multiplicity of parallel to one another and to the side walls (2 , 3) arranged exchanges: "Ears (10) are inserted and the hot raw gas flows through the exchanger tubes (10) and the clean gas flows through the housing (1) transversely to the exchanger tubes (10), characterized in that the between the Side (2, 3) and the partitions (8, 9) formed cavities (6, 7) are subjected to negative pressure and that diffused gases diffused through the partitions (8, 9) into the cavities (6, 7) of the clean gas are fed to the clean gas flow through a line (11).
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck in den Hohlräumen (6, 7) durch den an einem Anschluß (12) der Leitung (11) erzeugten Saugzug des Reingas¬ stroms erzeugt wird.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the negative pressure in the cavities (6, 7) is generated by the suction of the clean gas flow generated at a connection (12) of the line (11).
ERSATZBLATT ER S ATZBLATT
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß in der die Hohlräume (6, 7) an den Saugzug des Rein¬ gases anschließenden Leitung (11) zur Unterstützung der Un¬ terdruckerzeugung eine Pumpe angeordnet ist.3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that in the cavities (6, 7) to the suction of the clean gas line (11) is arranged to support the vacuum generation a pump.
4. Wärmetauscher zur Kühlung von heißem Rohgas mit aggressi¬ ven Bestandteilen und zur Erwärmung des zu Reingas gereinig¬ ten Rohgases, dessen Gehäuse (1) von zwei Seitenwänden (2, 3) und einem oberen und unteren Rohrboden (4, 5) gebildet ist, wobei den Seitenwänden (2, 3) innen zur Bildung eines Hohlraums4. Heat exchanger for cooling hot raw gas with aggressive constituents and for heating the raw gas purified to clean gas, the housing (1) of which is formed by two side walls (2, 3) and an upper and lower tube plate (4, 5) , wherein the side walls (2, 3) inside to form a cavity
(6, 7) Trennwände (8, 9) zugeordnet sind und in den oberen und unteren Rohrboden (4, 5) die Enden einer Vielzahl von parallel zueinander und zu den Seitenwänden (2, 3) angeordneten Tau¬ scherrohren (10) eingesetzt sind und das heiße Rohgas die Tauscherrohre (10) und das Reingas das Gehäuse (1) quer zu den Tauscherrohren (10) durchströmt, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Seiten- (2, 3) und den Trennwänden (8, 9) ausgebildeten Hohlräume (6, 7) mit Überdruck beaufschlagt sind .(6, 7) are assigned to partition walls (8, 9) and the ends of a plurality of exchanger tubes (10) arranged parallel to one another and to the side walls (2, 3) are inserted into the upper and lower tube sheets (4, 5) and the hot raw gas flows through the exchanger tubes (10) and the clean gas through the housing (1) transversely to the exchanger tubes (10), characterized in that the cavities formed between the side walls (2, 3) and the partition walls (8, 9) (6, 7) are pressurized.
5. Wärmetauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Überwachung des Überdrucks ein oder mehrere Manometer vorgesehen ist bzw. sind.5. Heat exchanger according to claim 4, characterized in that one or more pressure gauges is or are provided for monitoring the excess pressure.
6. Wärmetauscher nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Hohlräume (6, 7) mit einem Inertgas oder mit Frischluft gefüllt sind.6. Heat exchanger according to claim 4 or 5, characterized records that the cavities (6, 7) are filled with an inert gas or with fresh air.
7. Wärmetauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Inertgas bzw. die Frischluft mit einem Farbstoff versehen sind.7. Heat exchanger according to claim 6, characterized in that the inert gas or the fresh air are provided with a dye.
8. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume (6, 7) in mindestens zwei Abschnitte unterteilt sind, wobei der in diesen vor¬ handene Überdruck bzw. Unterdruck mittels einer oder mehrerer entsprechender Druckmeßeinrichtungen überwacht ist.8. Heat exchanger according to one of claims 1-7, characterized in that the cavities (6, 7) are divided into at least two sections, the overpressure or underpressure present in these being monitored by means of one or more corresponding pressure measuring devices.
9. Wärmetauscher zur Kühlung von heißem Rohgas mit aggressi¬ ven Bestandteilen und zur Erwärmung des zu Reingas gereinigten Rohgases, dessen Gehäuse (1) von zwei Seitenwänden (2, 3) und einem oberen und unteren Rohrboden (4, 5) gebildet ist, wobei den Seitenwänden (2, 3) innen zur Bildung eines Hohlraums9. Heat exchanger for cooling hot raw gas with aggressive constituents and for heating the raw gas cleaned to clean gas, the housing (1) of which is formed by two side walls (2, 3) and an upper and lower tube sheet (4, 5), wherein the side walls (2, 3) inside to form a cavity
(6, 7) Trennwände (8, 9) zugeordnet sind und in den oberen und unteren Rohrboden (4, 5) die Enden einer Vielzahl von parallel zueinander und zu den Seitenwänden (2, 3) angeordne¬ ten Tauscherrohren (10) eingesetzt sind und das heiße Rohgas die Tauscherrohre (10) und das Reingas das Gehäuse (1) quer zu den Tauscherrohren (10) durchströmt, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich in den Hohlräumen (6, 7) eine Adsorptionsmittelschüttung befindet.(6, 7) are assigned to partition walls (8, 9) and the ends of a plurality of exchanger tubes (10) arranged parallel to one another and to the side walls (2, 3) are inserted in the upper and lower tube sheets (4, 5) and the hot raw gas flows through the exchanger tubes (10) and the clean gas through the housing (1) transversely to the exchanger tubes (10), in particular according to one of claims 1-8, characterized in that in an adsorbent bed is located in the cavities (6, 7).
10. Wärmetauscher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß als Adsorptionsmittel Kalkstein, Aktivkohle od.dgl. Ver¬ wendung findet.10. Heat exchanger according to claim 9, characterized in that limestone, activated carbon or the like as the adsorbent. Is used.
11. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß in'den Wandungen in den oberen Be¬ reichen der Hohlräume (6, 7) Stutzen vorgesehen sind.11. Heat exchanger according to one of claims 1-10, characterized in that in the 'in the walls in the upper Be¬ areas of the cavities (6, 7) connecting pieces are provided.
12. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 - 11, dadurch gekennzeichnet, daß in den Wandungen in den unteren Be¬ reichen der Hohlräume (6, 7) Entwässerungsstutzen vorhanden sind .12. Heat exchanger according to one of claims 1-11, characterized in that drainage connections are provided in the walls in the lower regions of the cavities (6, 7).
13. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (8, 9) und/oder die Seitenwände (2, 3) ganz oder teilweise auswechselbar aus¬ gebildet und angeordnet sind.13. Heat exchanger according to one of claims 1-12, characterized in that the partitions (8, 9) and / or the side walls (2, 3) are formed and arranged completely or partially interchangeably.
14. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß der untere (5) und/oder der obere Rohr¬ boden (4) doppelbödig ausgebildet ist bzw. sind, wobei der zwischen den beiden Böden ausgebildete Hohlraum an den Un¬ ter- bzw. den Überdruck angeschlossen ist.14. Heat exchanger according to one of claims 1-13, characterized in that the lower (5) and / or the upper tube plate (4) is or are double-bottomed, the cavity formed between the two plates at the bottom ter- or the excess pressure is connected.
ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF
15. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintritt- und/oder der Austrittflansch des Wärmetauschers doppelwandig ausgebildet ist bzw. sind, wo¬ bei der zwischen den beiden Wänden ausgebildete Hohlraum an den Unter- bzw. den Überdruck angeschlossen ist.15. Heat exchanger according to one of claims 1-14, characterized in that the inlet and / or outlet flange of the heat exchanger is or are double-walled, where the cavity formed between the two walls to the negative or positive pressure connected.
16. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 - 15, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß in den Hohlräumen (6, 7) Abstandhalterstan¬ gen (13) angeordnet sind, die unterbrochen an die Wände (2,16. Heat exchanger according to one of claims 1-15, characterized ge indicates that in the cavities (6, 7) spacer bars (13) are arranged, which are interrupted to the walls (2,
3, 8, 9) angeschweißt sind.3, 8, 9) are welded.
17. Verfahren zum Betreiben eines Wärmetauschers, vorzugs¬ weise nach einem der Ansprüche 1 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß an der Wandung des Gehäuses (1) des Wärmetauschers ausge¬ bildete Hohlräume unter Überdruck oder unter Unterdrück ge¬ halten werden.17. A method of operating a heat exchanger, preferably according to one of claims 1-16, characterized in that on the wall of the housing (1) of the heat exchanger, formed cavities are kept under positive or negative pressure.
ERSATZBLATT REPLACEMENT LEAF
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