DE3534822A1

DE3534822A1 - Glass tube heat exchanger

Info

Publication number: DE3534822A1
Application number: DE19853534822
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl Ing Wallstein
Original assignee: Langbein and Engelbracht GmbH and Co KG
Current assignee: LANGBEIN & ENGELBRACHT GMBH, 44879 BOCHUM, DE
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1987-04-16
Also published as: DE3534822C2

Abstract

It is known to apply the flue gas directly or indirectly to the double-walled side wall regions of the clean gas duct of a glass tube heat exchanger, and in this way to temper the walls bounding the clean gas duct for the purpose of avoiding undershooting of the dew point. The invention provides applying a heated liquid heat carrier to the side regions 10 of the clean gas duct 8. The heat carrier can be heated by an external heat source 14 and kept circulating by a pump 13. After the heat exchange process has started up, however, the heat carrier can also be heated by the flue gas itself, which flows through tubes 19 which are incorporated into the side regions 10. Moreover, at least the tube plate 4 situated on the flue gas outlet side can be of double-walled configuration and be connected to the heat carrier circuit 12. Furthermore, it is possible to heat the heat carrier by a special heating circuit, for which purpose there are arranged in the side regions tubes which form a component of the heating circuit. <IMAGE>

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Glasrohrwärmetauscher zur Kühlung von heißen Rauchgasen mit aggressiven Bestandteilen gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention is directed to a glass tube heat exchanger for cooling hot flue gases with aggressive components according to the features in the preamble of claim 1.

Im Umfang der DE-PS 31 42 485 ist ein Glasrohrwärmetauscher bekannt geworden, bei dem auch über eine längere Betriebszeit hinweg Korrosionsschäden an den Seitenbereichen des Reingaskanals dadurch vermieden werden, daß die Seitenbereiche doppelwandig und zur Führung des heißen Rauchgases ausgebildet sind. Auf diese Weise kann das Temperaturniveau an den Begrenzungswänden des Reingaskanals so hoch gehalten werden, daß es an keiner Stelle zu Taupunktunterschreitungen kommt. Korrosionsschäden werden wirksam verhindert.In the scope of DE-PS 31 42 485 is a glass tube heat exchanger became known, also over a longer period of operation corrosion damage on the side areas of the Clean gas channel can be avoided in that the side areas double-walled and designed to guide the hot flue gas are. In this way, the temperature level on the boundary walls of the clean gas duct are kept so high that it nowhere does the temperature drop below the dew point. Corrosion damage are effectively prevented.

Bei dem Glasrohrwärmetauscher der DE-PS 33 33 057, bei welchem vom heißen Rauchgas durchströmte Glasrohre innerhalb von mit der Atmosphäre verbundenen doppelwandigen Seitenbereichen angeordnet sind, besteht permanent die Gefahr, daß bei einem Glasrohrbruch das dann in die Seitenbereiche austretende Rauchgas auch in die Umgebung gelangt. Diese Gefahr wird noch dadurch erhöht, daß die Luftumwälzung innerhalb der Seitenbereiche mit Hilfe eines Ventilators durchgeführt wird. Das einen hohen Schadstoffgehalt aufweisende Rauchgas wird sich mithin an irgendeiner Stelle außerhalb des Glasrohrwärmetauschers abkühlen und zwar vorwiegend an Trägern, Außenwänden und Dächern, so daß es dort zu Taupunktunterschreitungen und folglich zu Korrosionen kommen kann. In the glass tube heat exchanger of DE-PS 33 33 057, at which glass tubes flowed through by the hot flue gas within double-walled side areas associated with the atmosphere are arranged, there is always the risk that in one Broken glass tube, the flue gas then escaping into the side areas also got into the environment. This danger is compounded by that increases that the air circulation within the side areas with With the help of a fan. That has a high pollutant content having flue gas will therefore on any Cool down outside the glass tube heat exchanger predominantly on beams, outer walls and roofs, so that there below the dew point and consequently corrosion can.

Aus der GB-AS 20 17 288 ist ein gas- oder flüssigkeitsbeaufschlagter Brenner mit Wärmetauscherrohren bekannt, die doppelwandig ausgebildet sind. Hierdurch werden Isolationsspalte geschaffen, die verhindern sollen, daß die Temperatur des Verbrennungsgases unter den Taupunkt fällt. Diese Maßnahmen sind materialmäßig und herstellungstechnisch aufwendig. Ihre Anwendung bei einem Glasrohrwärmetauscher ist nicht angebracht.GB-AS 20 17 288 is a gas or liquid pressurized Burner with heat exchanger tubes known are double-walled. This creates isolation gaps created to prevent the temperature of the combustion gas falls below the dew point. These measures are expensive in terms of material and manufacturing technology. Your application is not appropriate for a glass tube heat exchanger.

Obwohl sich die eingangs geschilderte Bauart eines Glasrohrwärmetauschers in der Praxis grundsätzlich bewährt hat, hat es sich gezeigt, daß es insbesondere beim Anlaufen eines Wärmetauschprozesses zwischen einem Rauchgas mit aggressiven Bestandteilen und einem Reingas oder auch bei Beendigung eines solchen Prozesses, z. B. bei einer Müllverbrennungsanlage, evtl. doch zu Korrosionsschäden kommen kann. Hiervon sind in erster Linie die Seitenbereiche des Reingaskanals betroffen.Although the design of a glass tube heat exchanger described above has proven itself in practice it has been shown that it is particularly when starting a heat exchange process between a flue gas with aggressive components and a clean gas or even when one is terminated Processes, e.g. B. in a waste incineration plant, maybe too Corrosion damage can occur. Of these are primarily Side areas of the clean gas duct affected.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Glasrohrwärmetauscher so weiter auszugestalten, daß auch am Anfang sowie gegebenenfalls am Ende eines Wärmetauschprozesses zwischen einem Rauchgas und einem Reingas keine Schäden an den korrosionsgefährdeten Stellen auftreten können, die evtl. sogar Stillstände zur Folge haben.The invention is based, in the preamble of the glass tube heat exchanger described so to further develop that also at the beginning and if necessary at the end of a heat exchange process between a flue gas and a clean gas, no damage to the areas at risk of corrosion can occur, which may even result in downtimes.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.This object is achieved according to the invention in the features listed in the characterizing part of claim 1.

Danach bildet es Kern der Erfindung, die besonders korrosionsgefährdeten Seitenwandbereiche zumindest in der Nähe des Eintritts des relativ kühlen Reingases mit einem durch eine Wärmequelle aufgeheizten flüssigen Wärmeträger so zu temperieren, daß es nicht zu Taupunktunterschreitungen und damit zu Korrosionen kommen kann. Der flüssige Wärmeträger kann im Prinzip aus allen geeigneten strömungsfähigen Medien bestehen. Bevorzugt gelangt jedoch Öl zum Einsatz, weil im Hinblick auf die Eintrittstemperaturen des Rauchgases Öl bezüglich der Siedetemperatur das geeignete Wärmeträgermedium ist. Ein flüssiger Wärmeträger hat darüberhinaus den Vorteil, daß bei einem durch gleich welche Ursachen auch immer hervorgerufenen Schaden an den Seitenbereichen des Reingaskanals der Wärmeträger dann aus den Wärmeträger-Kreislauf tritt und dem Betreiber des Glasrohrwärmetauschers sofort den Schaden anzeigt, ohne daß es zu nicht erkannten Spätfolgen kommen kann. Die Wärmequelle kann im Glasrohrwärmetauscher liegen oder extern angeordnet sein. Für jeden Seitenwandbereich kann ein gesonderter Wärmeträgerkreislauf vorgesehen sein. Vorteilhafter dürfte aber ein gemeinsamer Kreislauf für beide Seitenwandbereiche sein.It then forms the core of the invention, those particularly at risk of corrosion Sidewall areas at least near the Entry of the relatively cool clean gas with a through Heat the heated liquid heat transfer medium so that there is no drop below the dew point and therefore corrosion can come. In principle, the liquid heat transfer medium can be used in all suitable flowable media. Preferably arrives however oil is used because of the entry temperatures of the flue gas oil the most suitable with regard to the boiling temperature Heat transfer medium is. A liquid heat transfer medium also has the advantage that with whatever causes also always caused damage to the side areas of the Clean gas channel of the heat transfer medium then from the heat transfer medium circuit occurs and the operator of the glass tube heat exchanger immediately Indicates damage without resulting in undetected late effects can. The heat source can be in the glass tube heat exchanger or be arranged externally. One can be used for each side wall area separate heat transfer circuit can be provided. More advantageous but should be a common cycle for both side wall areas be.

Der Wärmeträger kann in dem Wärmeträger-Kreislauf ausschließlich aufgrund von Konvektion strömen. Eine demgegenüber wirkungsvollere Lösung wird erfindungsgemäß unter Verwendung der Merkmale des Anspruchs 2 gesehen.The heat transfer medium can only in the heat transfer circuit flow due to convection. On the other hand more effective solution is inventively using the Features of claim 2 seen.

Die Wärmequelle für den Wärmeträger kann verschiedenartig ausgebildet sein. Eine vorteilhafte Ausführungsform kennzeichnet sich in den Merkmalen des Anspruchs 3. Die den Wärmeträger also direkt temperierende Heizvorrichtung kann beispielsweise mit Dampf, Wasser, Öl, Gas oder elektrischer Energie betrieben werden.The heat source for the heat transfer medium can be of various types be trained. An advantageous embodiment characterizes themselves in the features of claim 3. So the heat transfer medium direct heating device can be used for example with steam, Water, oil, gas or electrical energy can be operated.

Die Ausführungsform gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 sieht gewissermaßen zwei ineinander geschachtelte Kreisläufe vor, und zwar einmal den Wärmeträger-Kreislauf und einmal den Heizkreislauf. Hierbei sind in den Seitenbereichen des Reingaskanals von dem Heizmedium durchströmte Heizrohre angeordnet, welche den Wärmeträger in den Seitenbereichen so temperieren, daß es nicht zu Taupunktunterschreitungen und damit zu Korrosionen an den den Reingaskanal begrenzenden Wänden kommen kann. Die Konfiguration der Heizrohre in den Seitenbereichen kann beliebig gestaltet sein. Es sind z. B. schleifenförmige oder gitterartige Strukturen besonders zweckmäßig. Als Heizmedium kann z. B. Wasser, Öl oder Dampf verwendet werden. Die Heizquelle ist bevorzugt ebenfalls extern vorgesehen.The embodiment according to the features of claim 4 provides, so to speak, two nested cycles, once the heat transfer circuit and once the heating circuit. Here are in the side areas of the clean gas channel arranged through the heating medium through which the heat transfer medium temper in the side areas so that it is not too Falling below the dew point and thus to corrosion on the clean gas channel bounding walls can come. The configuration the heating pipes in the side areas can be designed as desired be. There are e.g. B. loop or lattice-like structures particularly useful. As a heating medium z. B. water, oil or Steam can be used. The heat source is also preferred provided externally.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform besteht in den Merkmalen des Anspruchs 5. Diese Ausführungsform wird zweckmäßig mit einer externen Heizvorrichtung kombiniert. Hiermit ist der Vorteil verbunden, daß mit Hilfe der externen Heizvorrichtung der Wärmeträger nur am Anfang und am Ende eines Wärmetauschprozesses auf die notwendige Temperatur gebracht wird. Ansonsten hält das heiße Rauchgas die schützende Temperatur aufrecht.Another advantageous embodiment consists in the Features of claim 5. This embodiment is useful combined with an external heater. This is the Advantage connected that with the help of the external heater Heat transfer medium only at the beginning and at the end of a heat exchange process necessary temperature is brought. Otherwise the hot holds Flue gas maintains the protective temperature.

Wenn im vorstehenden von in den Seitenbereichen angeordneten Rohren die Rede ist, so kann es sich hierbei um mehrere Rohre oder auch um Einzelrohre handeln, welche dann einen entsprechenden Querschnitt aufweisen. Auch Plattenwärmetauscher können in die Seitenbereiche eingegliedert werden.If arranged above in the side areas Tubes is mentioned, there may be several Tubes or individual tubes, which then act accordingly Have cross-section. Plate heat exchangers can also be used the side areas are incorporated.

Die Aktivierung jeder Heizvorrichtung zur Erwärmung des Wärmeträgers kann mit Hilfe der Merkmale des Anspruchs 6 erfolgen. Wird z. B. über einen Temperaturfühler festgestellt, daß der Wärmeträger ein zu niedriges Temperaturniveau hat, veranlaßt der Temperaturregler den Start der Heizvorrichtung und damit die Wiedererwärmung des Wärmeträgers. Hat der Wärmeträger die erforderliche Temperatur erreicht, wird die Heizvorrichtung automatisch durch den Temperaturregler abgeschaltet. Der Temperaturfühler befindet sich zweckmäßig an einer Stelle der Seitenwandbereiche, die in der Nähe des Rauchgasaustritts liegt.Activation of each heater to heat the Heat transfer medium can be done with the help of the features of claim 6. Is z. B. via a temperature sensor that the Heat transfer medium has a too low temperature level, which causes Temperature controller the start of the heater and thus the reheating of the heat transfer medium. Does the heat transfer medium have the required When the temperature is reached, the heater will automatically turn on switched off by the temperature controller. The temperature sensor is conveniently located at one point on the side wall areas, which is close to the flue gas outlet.

Schließlich besteht eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Grundgedankens noch darin, daß entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 7 auch mindestens der Rohrboden am Rauchgasaustritt doppelwandig gestaltet und an den Wärmeträger- Kreislauf angeschlossen ist. Dadurch kann auch derjenige Rohrboden noch zusätzlich geschützt werden, welcher jeweils am Rauchgasaustritt liegt, weil dort das Rauchgas bereits abgekühlt ist und es evtl. zu Taupunktunterschreitungen kommen könnte.Finally, there is an advantageous development of basic idea according to the invention is that in accordance with the Features of claim 7 also at least the tube sheet on Flue gas outlet designed double-walled and on the heat transfer Circuit is connected. This means that the tube sheet can still be protected, which each on Flue gas outlet is because the flue gas has already cooled down there is and it could possibly fall below the dew point.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on in the drawings illustrated embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Glasrohrwärmetauscher im vertikalen Querschnitt entlang der Linie I-I der Fig. 2 in zwei verschiedenen Ausführungsformen; Figure 1 shows a glass tube heat exchanger in vertical cross section along the line II of Figure 2 in two different embodiments.

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Glasrohrwärmetauscher der Fig. 1; Fig. 2 is a plan view of the glass tube heat exchanger of Fig. 1;

Fig. 3 in der Draufsicht eine weitere Ausführungsform eines Glasrohrwärmetauschers und Fig. 3 in plan view another embodiment of a glass tube heat exchanger and

Fig. 4 einen vertikalen Querschnitt durch den Glasrohrwärmetauscher der Fig. 3 entlang der Linie IV-IV. Fig. 4 is a vertical cross section through the glass tube heat exchanger of Fig. 3 along the line IV-IV.

In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein Glasrohrwärmetauscher zur Kühlung von heißen Rauchgasen mit aggressiven Bestandteilen bezeichnet. Das Rauchgas tritt hierbei gemäß den Pfeilen 2 von oben in den Wärmetauscher 1 ein, strömt durch in Rohrböden 3, 4 befestigte Glasrohre 5 und tritt gemäß den Pfeilen 6 am unteren Ende des Wärmetauschers 1 wieder aus.In Figs. 1 and 2 is designated by aggressive components having 1 A glass tube heat exchanger for cooling of hot flue gases. The flue gas enters the heat exchanger 1 from above according to the arrows 2 , flows through glass tubes 5 fastened in tube plates 3, 4 and exits again according to the arrows 6 at the lower end of the heat exchanger 1 .

Zur Kühlung des heißen Rauchgases wird kaltes Reingas entsprechend den Pfeilen 7 in Fig. 2 quer zu den Glasrohren 5 durch einen Reingaskanal 8 des Wärmetauschers 1 geführt. Es erfolgt mithin ein indirekter Wärmeaustausch durch Wärmeübergang von dem Rauchgas auf das Reingas im Bereich der Glasrohre 5. To cool the hot flue gas, cold clean gas is passed through a clean gas duct 8 of the heat exchanger 1 in accordance with the arrows 7 in FIG. 2 transversely to the glass tubes 5 . There is therefore an indirect heat exchange through heat transfer from the flue gas to the clean gas in the area of the glass tubes 5 .

Die Rohrböden 3, 4 bestehen aus hochkorrosionsfesten Blechen. Sie können doppelwandig ausgeführt sein, wie es in Fig. 1 bezüglich des unteren Rohrbodens 4 dargestellt ist. Auch der obere Rohrboden 3 kann - wie die strichpunktierte Linienführung 9 andeutet - gegebenenfalls doppelwandig ausgebildet sein.The tube sheets 3, 4 consist of highly corrosion-resistant sheets. They can be double-walled, as shown in Fig. 1 with respect to the lower tube sheet 4 . The upper tube sheet 3 can - as the dash-dotted line 9 indicates - be optionally double-walled.

Die Seitenbereiche 10 des Wärmetauschers 1 sind ebenfalls doppelwandig ausgebildet. Die doppelwandige Gestaltung der Seitenbereiche 10 und des Rohrbodens 4 ist vorgesehen, um in diesen Bereichen 10, 4 einen flüssigen Wärmeträger strömen zu lassen, welcher die Begrenzungswände 11 des Reingaskanals 8 so temperieren soll, daß es nicht zu Taupunktunterschreitungen und damit zu Korrosionen an den Begrenzungswänden 11 kommen kann. Als Wärmeträger gelangt Öl zur Anwendung.The side areas 10 of the heat exchanger 1 are also double-walled. The double-walled design of the side areas 10 and the tube sheet 4 is provided in order to allow a liquid heat transfer medium to flow in these areas 10, 4 , which is to temper the boundary walls 11 of the clean gas duct 8 in such a way that they do not fall below the dew point and thus cause corrosion on the boundary walls 11 can come. Oil is used as the heat transfer medium.

Wie die Ausführungsform auf der linken Seite der Mittellinie M-M in den Fig. 1 und 2 zeigt, sind die Seitenbereiche 10 und der untere Rohrboden 4 Bestandteile eines geschlossenen Ölkreislaufs 12. Das Öl wird im Kreislauf 12 mit Hilfe einer externen Pumpe 13 umgewälzt. Die Erwärmung des Öls erfolgt in einer ebenfalls extern angeordneten Heizvorrichtung 14, die über eine Steuerleitung 15 mit einem Temperaturregler 16 verbunden ist. Der Temperaturregler 16 ist seinerseits über eine Steuerleitung 17 mit einem Temperaturfühler 18 verbunden, der in der Nähe des unteren Rohrbodens 4, d. h. also in der Nähe der bereits abgekühlten Rauchgase liegt.As the embodiment on the left side of the center line MM in FIGS. 1 and 2 shows, the side regions 10 and the lower tube plate 4 are components of a closed oil circuit 12 . The oil is circulated in the circuit 12 using an external pump 13 . The oil is heated in a likewise externally arranged heating device 14 , which is connected to a temperature controller 16 via a control line 15 . The temperature controller 16 is in turn connected via a control line 17 to a temperature sensor 18 which is in the vicinity of the lower tube sheet 4 , ie in the vicinity of the already cooled flue gases.

In der bezüglich der Mittellinie M-M rechten Bildhälfte der Fig. 1 und 2 ist eine Ausführungsform dargestellt, in welcher die in den geschlossenen Öl-Kreislauf 12 integrierten Seitenbereiche 10 des Reingaskanals 8 von Rohren 19 durchsetzt sind, die parallel zu den Glasrohren 5 verlaufen und ebenfalls in den Rohrböden 3, 4 festgelegt sind. Diese Rohre 19, welche aus Metall, Kunststoff, Graphit oder Glas bestehen können, werden ebenfalls mit Rauchgas beaufschlagt. Bei dieser Ausführungsform ist es im Prinzip nur zu Beginn eines Wärmeaustauschprozesses, gegebenenfalls aber auch am Ende, erforderlich, das Öl im Kreislauf 12 mit Hilfe der externen Heizvorrichtung 14 zu temperieren. Während der überwiegenden Zeit des Wärmeaustauschprozesses übernimmt das die Rohre 19 durchströmende Rauchgas die Erwärmung des Öls.In respect to the centerline. M - M right-hand half of Figures 1 and 2 is shown an embodiment in which the the clean gas channel are interspersed 8 of tubes 19 in the closed oil circuit 12 integrated side portions 10 which extend parallel to the glass tubes 5 and are also defined in the tube sheets 3, 4 . These tubes 19 , which can be made of metal, plastic, graphite or glass, are also supplied with flue gas. In this embodiment, it is in principle only necessary at the beginning of a heat exchange process, but possibly also at the end, to temper the oil in the circuit 12 with the aid of the external heating device 14 . During the major part of the heat exchange process, the flue gas flowing through the pipes 19 takes over the heating of the oil.

Die beiden Seitenbereiche 10 des Reingaskanals 8 können - gegebenenfalls unter Einschluß zumindest eines Teils eines Rohrbodens, z. B. 4 oder beider Rohrböden 3, 4 - in voneinander getrennte Öl-Kreisläufe 12 eingegliedert sein. Selbstverständlich ist dann auch in jedem Kreislauf 12 eine Pumpe 13, eine Heizvorrichtung 14 sowie eine Temperatursteuerung 15 bis 18 vorhanden. Es kann aber auch für beide Seitenbereiche 10 und den doppelwandig gestalteten Rohrboden 4 ein gemeinsamer Öl-Kreislauf 12 eingerichtet sein.The two side areas 10 of the clean gas channel 8 can - optionally including at least part of a tube sheet, for. B. 4 or both tube sheets 3, 4 - be integrated into separate oil circuits 12 . Of course, a pump 13 , a heating device 14 and a temperature control 15 to 18 are also present in each circuit 12 . However, a common oil circuit 12 can also be set up for both side regions 10 and the double-walled tube sheet 4 .

In den Fig. 3 und 4 ist eine Ausführungsform eines Glasrohrwärmetauschers 1′ dargestellt, bei welcher die Erwärmung des Öls im Kreislauf 20 durch einen besonderen Heizkreislauf 21 erfolgt. Der Heizkreislauf 21 besitzt eine externe Heizvorrichtung 22 sowie in den Seitenbereichen 23 des Reingaskanals 24 angeordnete horizontale und vertikale Heizrohre 25, 26, an denen der Wärmetausch zwischen dem Heizmedium und dem Öl im Kreislauf 20 stattfindet. Eine Pumpe 27 im Kreislauf 20 sorgt für den Umlauf des Öls.In FIGS. 3 and 4 show an embodiment of a glass-tube heat exchanger 1 'is shown, in which takes place the heating of the oil in the circuit 20 through a special heating circuit 21st The heating circuit 21 has an external heating device 22 as well as horizontal and vertical heating pipes 25, 26 arranged in the side regions 23 of the clean gas duct 24 , on which the heat exchange between the heating medium and the oil in the circuit 20 takes place. A pump 27 in the circuit 20 ensures the circulation of the oil.

Auch bei der Ausführungsform der Fig. 3 und 4 können für beide Seitenwandbereiche 23 getrennte Öl-Kreisläufe 20 und Heizkreisläufe 21 vorgesehen sein. Denkbar ist jedoch auch ein gemeinsamer Öl-Kreislauf bzw. Heizkreislauf für beide Seitenbereiche 23. In the embodiment of FIGS. 3 and 4, separate oil circuits 20 and heating circuits 21 can be provided for both side wall regions 23 . However, a common oil circuit or heating circuit for both side areas 23 is also conceivable.

Die Heizvorrichtungen 22 sind wiederum über Steuerleitungen 28 an Temperaturregler 29 angeschlossen, welche ihrerseits über Steuerleitungen 30 mit Temperaturfühlern 31 an den Öl-Kreisläufen 20 im Bereich des unteren Rohrbodens 32 verbunden sind. Der Rohrboden 32 ist doppelwandig ausgebildet. Er bildet Bestandteil wenigstens eines Kreislaufs 20. Gegebenenfalls ist auch der Rohrboden 33 auf der Rauchgaseintrittsseite doppelwandig gestaltet und an mindestens einen Kreislauf 20 angeschlossen.The heating devices 22 are in turn connected to temperature controllers 29 via control lines 28 , which in turn are connected via control lines 30 to temperature sensors 31 on the oil circuits 20 in the region of the lower tube sheet 32 . The tube sheet 32 is double-walled. It forms part of at least one circuit 20 . If necessary, the tube sheet 33 on the flue gas inlet side is also double-walled and connected to at least one circuit 20 .

Die Fig. 3 zeigt einen Glasrohrwärmetauscher 1′ mit insgesamt zwei in Längsrichtung des Reingaskanals 24 hintereinander angeordneten Längenabschnitten A, B. Während der näher zur Reingaseintrittsseite liegende Abschnitt A des Reingaskanals 24 Seitenbereiche 23 aufweist, die von einem erwärmten Öl durchströmt werden, besitzt der näher zur Austrittsseite des Reingases liegende Kanalabschnitt B doppelwandige Seitenbereiche 34, die ausschließlich vom Rauchgas durchströmt werden. Während also im Bereich des eintretenden kalten Reingases ein flüssiger Wärmeträger zur Temperierung der den Reingaskanal 24 begrenzenden Wände 35 dient, wird im Bereich B des bereits erwärmten Reingases die Temperierung der den Reingaskanal 24 begrenzenden Wände 36 ausschließlich durch das heiße Rauchgas durchgeführt. Die Seitenbereiche 34 von B können kanalisiert sein. Fig. 3 shows a glass tube heat exchanger 1 ' with a total of two longitudinal sections A, B arranged one behind the other in the longitudinal direction of the clean gas channel 24 . While section A of the clean gas duct 24 , which is closer to the clean gas inlet side, has side regions 23 through which a heated oil flows, the duct section B which is closer to the outlet side of the clean gas has double-walled side regions 34 , through which the flue gas flows exclusively. Thus, while in the area of the incoming cold clean gas a liquid heat transfer medium is used to temper the walls 35 delimiting the clean gas channel 24 , in the area B of the already heated clean gas the temperature of the walls 36 delimiting the clean gas channel 24 is carried out exclusively by the hot flue gas. The side areas 34 of B can be channeled.

Statt der vorgenannten Glasrohre können bei Bedarf auch Rohre aus Kohlenstoff zum Einsatz gelangen.Instead of the aforementioned glass tubes, if necessary Carbon tubes are used.

Ferner ist es unter Umständen denkbar, daß Reingas durch die Rohre geleitet wird, während Rauchgas die Rohre quer anströmt.It may also be conceivable that clean gas through the pipes are directed, while flue gas flows across the pipes.

Set of reference numerals 1 glass tube heat exchanger
2 arrows for flue gas
3 upper tube plate
4 lower tube plate
5 glass tubes
6 arrows for flue gas
7 arrows for clean gas
8 clean gas channel
9 lines
10 page ranges from 1
11 boundary walls of 8
12 heat transfer circuit
13 pump
14 heater
15 control line
16 temperature controllers
17 control line
18 temperature sensors
19 tubes in 10
20 heat transfer circuit
21 heating circuit
22 heater
23 side areas of A
24 clean gas channel
25 heating pipes
26 heating pipes
27 pump
28 control lines
28 temperature controller
30 control lines
31 temperature sensors
32 tube sheet
33 tube sheet
34 side areas of B
35 walls of 24 in A
36 walls of 24 in B
MM center line
1 ′ glass heat exchanger
A length segment of 24
B length section of 24

Claims

1. Glass tube heat exchanger for cooling hot flue gases with aggressive constituents, in which the flue gas flows across the glass tubes through the glass tubes stored in tube plates made of highly corrosion-resistant metal sheets and a clean gas to be heated, whereby the side regions of the clean gas channel, which are likewise made of highly corrosion-resistant metal sheets, double-walled and at least in sections are designed to guide a heated fluid, characterized in that at least the double-walled side areas ( 10, 23 ) adjacent to the clean gas inlet are integrated in a closed heat transfer circuit ( 12, 20 ) with a liquid heat transfer medium and the heat transfer circuit ( 12, 20 ) via at least one heat source ( 14, 19, 25, 26, 22 ).

2. Glass tube heat exchanger according to claim 1, characterized in that in the heat transfer circuit ( 12, 20 ), a pump ( 13, 27 ) is integrated.

3. Glass tube heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the heat source is formed by an externally of the clean gas channel ( 8 ) in the heat transfer circuit ( 12 ) integrated heater ( 14 ).

4. Glass tube heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the heat source consists of a closed heating circuit ( 21 ) with the side regions ( 23 ) at least partially penetrating heating tubes ( 25, 26 ) and an external heating device ( 22 ) in the heating circuit ( 21 ) .

5. Glass tube heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the heat source through the side areas ( 10 ) parallel to the glass tubes ( 5 ) penetrating flue gas tubes ( 19 ) is formed.

6. Glass tube heat exchanger according to claim 3 or 4, characterized in that each heating device ( 14, 22 ) on the side areas ( 10, 23 ) in the vicinity of the flue gas outlet arranged temperature sensor ( 18, 31 ) and temperature controller ( 16, 29 ) is controllable .

7. Glass tube heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least the tube sheet ( 4 ) is double-walled at the flue gas outlet and is connected to the heat transfer circuit ( 12, 20 ).