HUT61399A

HUT61399A - Heat exchanger and method for operating same

Info

Publication number: HUT61399A
Application number: HU921740A
Authority: HU
Inventors: Dieter Wallstein; Peter Dittmann
Original assignee: Dieter Wallstein
Priority date: 1990-09-25
Filing date: 1991-09-25
Publication date: 1992-12-28
Also published as: WO1992005395A1; DE59103907D1; ATE115715T1; HU9201740D0; PL294836A1; EP0502158B1; DE4030250A1; EP0502158A1; CS152692A3

Abstract

A heat exchanger for cooling hot crude gas containing aggressive components and for heating the pure gas obtained from the crude gas has a housing (1) formed by two lateral walls (2, 3) and upper and lower tubular bottoms (4, 5) . Partitions (8, 9) are linked to the lateral walls (2, 3) in order to form an inner cavity. In the upper and lower tubular bottoms (4, 5) are inserted the ends of a plurality of mutually parallel exchanger tubes (10) that extend parallel to the lateral walls. The hot crude gas flows through the exchanger tubes (10) and the pure gas flows through the housing (1) transversely to the exchanger tubes (10). The invention should ensure that the lateral walls of the heat exchangers are better protected against corrosion. For this purpose, an underpressure is applied to the cavities (6) formed between the lateral walls and the partitions, and the noxious gases of the pure gas that diffuse through the partitions into the cavities are fed by a duct into the stream of pure gas. Alternatively, an overpressure can be applied in the cavities formed between the lateral walls and the partitions.

Description

A találmány tárgya hőcserélő és eljárás annak üzemeltetésére. A hőcserélő agresszív alkotórészeket tartalmazó, forró nyersgáz hűtésére és a tiszta gázzá tisztított nyersgáz me legítésére szolgál. A hőcserélő házát két oldalfal, valamint egy felső és egy alsó csőfenék képezi. Az oldalfalakhoz üregek képzése végett válaszfalak vannak hozzárendelve. A felső és alsó csőfenékbe több, egymással és az oldalfalakkal párhuzamos hőcserélőcső vége van behelyezve. A forró nyersgáz a hőcserélőcsöveken és a tiszta gáz a házon a hőcserélőcsövekre keresztben áramlik át.The present invention relates to a heat exchanger and a method for operating it. The heat exchanger is used to cool hot raw gas containing aggressive components and to heat pure gas purified to pure gas. The heat exchanger housing consists of two side walls and an upper and a lower tube bottom. Partitions are assigned to the side walls to form cavities. A plurality of heat exchanger tubes, parallel to each other and to the side walls, are inserted into the top and bottom bottoms. The hot raw gas flows through the heat exchanger pipes and the clean gas through the housing to the heat exchanger pipes.

A ház és a válaszfalak előnyös módon igen korrózióálló lemezből, a hőcserélőcsövek előnyös módon üvegből készülnek. Az ilyen hőcserélőket elsősorban huliadékgáz tisztító berendezésekben alkalmazzák.The housing and partitions are preferably made of a highly corrosion-resistant sheet, the heat exchanger tubes are preferably made of glass. Such heat exchangers are used primarily in pulverized gas purification plants.

A DE 31 42 485 C2 sz. leírásból ismeretes egy ilyen típusú üvegcsöves hőcserélő. Ennek a hőcserélőnek az oldalfalain áramlási csatornák vannak kialakítva, amiben ezeknek a falaknak a melegítése és ezáltal korrodeáló kondenzációk elkerülése végett forró füstgáz áramlik. A kitűzött célokat azonban ezzel az ismert üvegcsöves hőcserélővel nem lehet biztonságosan elérni, mivel a forró füstgáz az áramlási csatornákban gyakran annyira lehűl, hogy savpont alatti feltételek jönnek létre és ezáltal a füstgáz aggresszív alkotórészei korróziót idéznek elő.DE 31 42 485 C2. a glass tube heat exchanger of this type is known from the description. Flow channels are formed in the sidewalls of this heat exchanger, in which hot flue gas flows to heat these walls and thereby avoid corrosive condensation. However, the objectives of this known glass-tube heat exchanger cannot be safely achieved, since hot flue gas in the flow ducts is often cooled down so that conditions below the acid point are created and hence aggressive components of the flue gas cause corrosion.

Ezeknek a hátrányoknak a megszüntetése végett a DE 33 33 057 Cl sz. leírásból ismeretes a szóbanforgó üvegcsöves hőcserélő olyan tökéletesítése, ami szerint az oldalfalak melegítése nem közvetlenül a forró füstgáznak az oldalfalak áramlási csatornáiba történő bevezetése útján történik, hanem közvetve, tiszta környezeti levegővel. Ezt a levegőt azonban a forró füstgáz előzetesen egy további hőcserélőben felmelegíti. Ez a hőcserélő az oldalfalakon lévő áramlási csatornákban van kiaslakítva. Alacsony füst··In order to overcome these disadvantages, DE 33 33 057 Cl. It is known from the specification that the glass tube heat exchanger in question is improved so that the sidewalls are heated not directly by introducing hot flue gas into the sideways flow channels, but indirectly with clean ambient air. However, this air is preheated by the hot flue gas in an additional heat exchanger. This heat exchanger is located in the flow channels in the side walls. Low smoke ··

gázhőmérsékleteken ennél az ismert hőcserélőnél is a harmatpont alá csökkenhet a hőmérésklet a hőcserélő hőcserélőcsöveiben, az áramlási csatornákban, teljesen eltekintve attól, hogy ezekben az áramlási csatornákban nem lehet elérni a kívánt egyenletes hőmérsékleteloszlást.at the gas temperatures of this known heat exchanger, the temperature measurement within the heat exchanger heat exchanger tubes, flow channels, may drop below the dew point, except that the desired uniform temperature distribution cannot be achieved in these flow channels.

Találmányunk célja ezért a fentiekből kiindulva olyan hőcserélő kialakítása, aminek az oldalfalait egyszerű berendezésekkel jobban lehet védeni korrozív kondenzációk ellen.It is, therefore, an object of the present invention to provide a heat exchanger whose side walls can be better protected against corrosive condensation by simple equipment.

Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy az oldalfalak és a válaszfalak között kiképzett üregekre szívás van kapcsolva. A tiszta gáznak a válaszfalakon át az üregekbe diffundált káros gázait egy vezeték bevezeti a tiszta gáz áramába .According to the invention, this object is solved by suctioning the cavities formed between the side walls and the partitions. Harmful gases of pure gas diffused through the partitions into the cavities are introduced by a line into the stream of pure gas.

A találmány szerinti hőcserélő egy másik előnyös kiviteli alakjánál az oldalfalak és a válaszfalak között kiképzet üregekre túlnyomás van kapcsolva.In another preferred embodiment of the heat exchanger of the present invention, pressure is applied to the cavities formed between the side walls and the partitions.

A találmány értelmében az oldalfalak védelmére eddig általánosan alkalmazott módszert, vagyis az oldalfalak fűtését elhagyjuk. Az első változat szerint az oldalfalak korrózióját azzal akadályozzuk meg, hogy a tiszta gáznak a válaszfal és az oldalfal közötti közbenső térbe, illetőleg üregbe behatolt káros gázait közvetlenül behatolásuk után a szívás részén az üregből eltávolítjuk és a tiszta gáz áramába bevezetjük. Az az idő, ami alatt a káros gáz az üregben, illetőleg a közbenső térben marad, nem elegendő a káros gáz kondenzálódásához és az oldal esetleges károsításához.According to the invention, the method generally used to protect sidewalls, i.e. heating the sidewalls, is hitherto omitted. According to the first variant, the corrosion of the sidewalls is prevented by immediately removing the harmful gases of the pure gas penetrating into the space or cavity between the septum and the sidewall immediately after penetration from the cavity in the suction section and introducing it into the stream of pure gas. The time during which the harmful gas remains in the cavity or in the intermediate space is not sufficient to condense the harmful gas and possibly damage the site.

* A másik megoldásváltozat szerint az oldalfal és a válaszfal közötti üregben, illetőleg közbenső térben túlnyomást tartunk • · » * ·· « « • « · · · «···· ··· ·· ··· ·· · fenn. Ezzel eleve elkerüljük a káros gázok behatolását ebbe az üregbe. Az oldalfalak eszerint, megbízhatóan védve vannak a tiszta gázáramból származó káros gázok kondenzálása okozta korrózió ellen.* Alternatively, an overpressure is maintained in the cavity between the sidewall and the bulkhead, or in the intermediate space. This prevents harmful gases from entering this cavity. Accordingly, the sidewalls are reliably protected against corrosion caused by the condensation of harmful gases from the pure gas stream.

Ha az üregekben a szívást a tiszta gázáramnak a vezeték egy csatlakozójánál létesített szívóhuzammal hozzuk létre, akkor az üregbe, illetőleg közbenső térbe behatolt káros gázok elvezetése különösen egyszerű eszközökkel oldható meg. A szívást ekkor csak a tiszta gázáram áramlása által létesített szívónyomás hozza létre. Az üregekben fellépő szívás növelése végett az üregeket a tiszta gázárammal összekötő vezetékben, előnyös módon egy szivatytyút lehet elhelyezni. Ezzel a nyomásesés növelhető. A nyomásesésnek ezzel a növelésével tovább csökkenthető az üregbe esetleg behatolt káros gázok ott-tartózkodási ideje.If the suction in the cavities is made by means of a suction pipe provided at a connector of the clean gas stream, the discharge of harmful gases which have penetrated into the cavity or intermediate space can be achieved by particularly simple means. The suction is then created only by the suction pressure created by the flow of the pure gas stream. In order to increase the suction in the cavities, a pump may be provided in the conduit connecting the cavities to the clean gas stream. This increases the pressure drop. This increase in pressure drop further reduces the residence time of any potentially harmful gas that has penetrated the cavity.

Az üregben fennálló túlnyomást előnyös módon nyomásmérővel vagy nyomásmérőkkel ellenőrizzük. így megbízható módon észlelhető a válaszfal megsérülése, mivel az üregen belül bekövetkező minden nyomáscsökkenés közvetlenül megállapítható. A hőcserélő működését a válaszfal sérülései esetén sem kell szünetelteni, mivel az üregbe frislevegőt vagy inért gázt bevezetve a túlnyomás az üregben fenntartható és a káros gázok behatolása megbízhatóan megakadályozható. A legközelebbi tervszerű üzemszünet során azután a válaszfal megjavítható.The overpressure in the cavity is preferably controlled by a pressure gauge or gauges. Thus, damage to the septum can be detected reliably, as any pressure drop within the cavity can be directly detected. The heat exchanger should not be interrupted in the event of damage to the bulkhead, since by introducing fresh air or inert gas into the cavity, the overpressure in the cavity can be maintained and the penetration of harmful gases can be reliably prevented. The partition can then be repaired during the next scheduled shutdown.

Az üregbe beszivattyúzott inért gázt, illetőleg az üregbe beszivattyúzott frisslevegőt előnyös egy festékanyaggal ellátni, így a válaszfal esetleges hibahelyeit közvetlenül optikai úton lehet észlelni. Ezzel jelentősen csökkenthető a javítási idő, aminek nagy részét általában az esetleges sérült helyek kevéssé • ·· ···· · * • * * 4···» • 4 4 ·«···«· ··«· · · ··· ·«4 veszi igénybe.It is advantageous to provide a dye substance to the inert gas pumped into the cavity or to the fresh air pumped into the cavity so that any defects in the partition can be detected directly by optical means. This can significantly reduce repair time, much of which is usually due to the number of damaged sites. • * 4 ··· »4 4 ······················· · ·· · «4 takes.

Az üregeket előnyös legalább két szakaszra osztani és az ezekben fennálló túlnyomást, illetőleg szívást megfelelő nyomásmérő készülékekkel ellenőrizni. Ezáltal - különösen a viszonylag nagy hőcserélőknél - gyorsan és egyszerűen lehet a bekövetkezett sérülés helyét megállapítani.It is advantageous to divide the cavities into at least two sections and to check the overpressure or suction therein with suitable pressure gauges. This makes it possible to locate the damage quickly and easily, especially with relatively large heat exchangers.

A találmány szerinti hőcserélő egy másik előnyös kiviteli alakjánál az üregekben ömlesztett adszorbeáló anyag van. Az adszorbeáló anyag lehet liszt- vagy granulátum-alakú. Adszorbeálló anyagként előnyös módon mészkövet, aktív szenet vagy hasonlót alkalmazunk. Esetleges korróziós jelenségek esetén a füstgáz először az ömlesztett adszorbeálló anyagra jut és ez megakadályozza a közvetlen érintkezést az oldalfalakkal, mivel az alkalmazásra kerülő adszorbeálló anyag nemcsak ellenálló a füstgázban lévő káros anyagokkal szemben, hanem ezeket el is nyeli és semlegesíti. Ha szivárgás jelentkezik, akkor ez könnyen megállapítható a falakban az üregek felső részénél lévő csőcsonkokon át, amik szellőztetésre vagy a szivárgás jelzésére szolgálnak. Az esetleg keletkező kondenzátumokat az üregek alsó részében lévő víztelenítő csőcsonkokon át lehet eltávolítani.In another preferred embodiment of the heat exchanger according to the invention, the adsorbent is in bulk in the cavities. The adsorbent material may be in the form of flour or granules. The adsorbent material is preferably limestone, activated carbon or the like. In case of possible corrosion phenomena, the flue gas first reaches the bulk adsorbent material and this prevents direct contact with the sidewalls because the adsorbent material used is not only resistant to the harmful substances contained in the flue gas but also absorbs and neutralizes them. If a leak occurs, this can easily be detected in the walls through the pipe fittings at the top of the cavities, which are used for ventilation or to indicate a leak. Any condensates that may be formed can be removed through the drain ducts on the bottom of the cavities.

A korróziós jelenségek elleni biztonság kívánt mértéke szerint az ömlesztett adszorbeáló anyagot és szívásos vagy túlnyomásos módszert kombinálni is lehet.Depending on the degree of safety against corrosion phenomena, bulk adsorbent material and suction or pressurized methods may be combined.

A válaszfalak és/vagy az oldalfalak előnyös módon részben vagy egészben cserélhetően vannak kialakítva és elhelyezve, úgyhogy ezeket szivárgás fellépésekor teljesen vagy szakaszonként ki lehet cserélni és eközben a hőcserélőt tovább lehet üzemeltetni .The partitions and / or side walls are preferably partially or wholly interchangeable and located so that they can be completely or intermittently replaced in the event of a leak and the heat exchanger can be operated further.

ζ>ζ>

• · · ·· · · • · * ·« ♦ · · · ··«· ·« ··· ·· «• · · ··· · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

A hőcserélő üzemzavarérzékenységének további csökkentése végett előnyös módon a hőcserélő további elemeit, mégpedig az alsó csőfeneket, a felső csőfeneket, a beömlökarimát és a kiömlőkarimát külön-külön vagy együttesen kettősfenékkel vagy kettősfallal lehet kialakítani és az így keletkezett üregeket a túlnyomásforrásra, illetőleg a vákuumforrásra lehet csatlakoztatni, így ezeket a veszélyeztetett részeket is jobban lehet védeni, a korrózió ellen.In order to further reduce the susceptibility of the heat exchanger, further elements of the heat exchanger, namely the lower pipe bottom, the upper pipe bottom, the inlet flange and the outlet flange, may be individually or jointly formed with a double bottom or a double wall, , so these vulnerable parts can be better protected against corrosion.

Az üregek stabil kialakítása végett az üregekben előnyös módon távtartó pálcák vannak elhelyezve, amiket megszakítva lehet a megfelelő falakhoz hozzáhegeszteni.For stable formation of the cavities, the cavities are preferably provided with spacer rods which can be interruptedly welded to the corresponding walls.

Találmányunkat annak egy példaképpeni kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben, ábráink segítségével, amelyek közül:The invention will be further described with reference to an exemplary embodiment, with reference to the drawings, in which:

- az 1. ábra egy hőcserélő oldalnézete;Figure 1 is a side view of a heat exchanger;

- a 2. ábra az 1. ábra szerinti hőcserélő felülnézete;Figure 2 is a plan view of the heat exchanger of Figure 1;

- a 3. ábra a hőcserélőnek a találmány szempontjából fontos részei.Figure 3 is a view of parts of the heat exchanger relevant to the invention.

A hőcserélő 1 házát az ugyanakkor külső falakat is képező két, 2 és 3 oldalfal, valamint egy 4 felső csőfenék és egy 5 alsó csőfenék alkotja. A 2 és 3 oldalfalhoz belül 6 és 7 üregek képzése végett 8 és 9 válaszfalak vannak hozzárendelve. A felső és alsó 4 és 5 csőfenékbe több, egymással és a 2, 3 válaszfalakkal párhuzamosan elhelyezett 10 hőcserélöcsö végei vannak behelyezve. A forró nyersgáz a 10 höcserélőcsöveken áramlik át, míg a tisztított tisztagáz a 10 höcserélőcsövekhez képest keresztirányban áramlik át a hőcserélő 1 házán. A 2, 3 oldalfal, valamint aThe housing 1 of the heat exchanger comprises two side walls 2 and 3, which also form external walls, as well as an upper tube bottom 4 and a lower tube bottom 5. Inside the side walls 2 and 3, partitions 8 and 9 are assigned to form cavities 6 and 7. The ends of the heat exchanger tubes 10, which are arranged parallel to each other and to the partitions 2, 3, are inserted into the upper and lower pipe bottom 4 and 5. The hot raw gas flows through the heat exchanger tubes 10, while the purified pure gas flows through the heat exchanger housing 1 transversely to the heat exchanger tubes 10. Side walls 2, 3 and

4 4 4 44 4 • 4 4 4 44 44 · 4 44444*44 4 4 44 4 • 4 4 4 44 44 · 4 44444 * 4

4444 44 444 4444444 44 444 444

8, 9 válaszfalak és a belső és alsó 4 és 5 csőfenék előnyös módon nagyon korrózióálló lemezből, .míg a 10 hőcserélőcsövek előnyös módon üvegből készülnek. A hőcserélőcsöveket azonban elő lehet állítani grafitból vagy műanyagból is.The partitions 8, 9 and the inner and lower pipe bottom 4 and 5 are preferably made of a very corrosion resistant sheet, while the heat exchanger pipes 10 are preferably made of glass. However, the heat exchanger tubes can also be made of graphite or plastic.

Amint ez a legjobban a 3. ábrán látható, minden üreget - aAs best seen in Figure 3, each cavity - a

3. ábra szerint a 6 üreget - egy 11 vezeték csatlakoztatja egy külső nyomásforráshoz.3, the cavity 6 is connected to an external pressure source by a line 11.

A külső nyomásforrás révén a 6 üreg belsejében szívást vagy túlnyomást lehet létesíteni. Szívás létesítése esetén a 6 üregbe belépő káros gázt olyan gyorsan vezetjük el, hogy nem kondenzálódik a 6 üreg belsejében. Ezáltal a 2 oldalfalat megbízhatóan védjük korrózió ellen.By means of an external pressure source, suction or overpressure can be provided inside the cavity 6. In the case of a suction, the harmful gas entering the cavity 6 is discharged so rapidly that it does not condense inside the cavity 6. Thus, the sidewall 2 is reliably protected against corrosion.

Amennyiben a 11 vezetéken át, illetőleg a 11 vezetékben elhelyezett nyomásforrás révén a 6 üreg belsejében túlnyomást tartanak fent, úgy ezzel megbízhatóan megakadályozzuk, hogy káros gázok hatoljanak be a 6 üregbe.By maintaining an overpressure within the cavity 6 through the line 11 and the source of pressure within the line 11, this reliably prevents the entry of harmful gases into the cavity 6.

A 6 üregben távtartó 13 pálcák vannak, amik a 8 válaszfalhoz, illetőleg a 2 oldalfalhoz megszakítva vannak hozzáhegesztve. Ezek a távtartó pálcák stabilan tartják a 6 üreget.The cavity 6 has spacer rods 13 which are welded to the partition 8 or the side wall 2 interrupted. These spacer rods hold the cavity 6 firmly.

Amint ez a 2. ábrán jelezve van, a 11 vezeték csatlakoztatható egy 12 csatlakozóhoz. A 12 csatlakozó úgy csatlakozik a tisztagáz áramhoz, hogy a tisztagáz áramlása következtében fellépő szívónyomás felhasználható szívás létesítésére a 6 üregben is vákuumforrásként szolgál.As indicated in Figure 2, the wire 11 can be connected to a connector 12. The connector 12 is connected to the purge gas stream so that the suction pressure due to the purge gas stream can also be used as a vacuum source for suction in the cavity 6.

A 11 vezetékben azonban el lehet helyzeni egy vákuumszivatytyút is, ami a vákuum létrehozását a 6 üregben támogatja, illetőleg megvalósítja.However, a vacuum pump may also be provided in the conduit 11 to support or realize the creation of a vacuum in the cavity 6.

i • ·«i • · «

Ha a 6 üregben túlnyomás van, akkor a 11 vezetékben a túlnyomásforráson kívül lehet ínég egy nyomásmérő is, amivel a túlnyomás a 6 üregben ellenőrizhető.If there is overpressure in the cavity 6, a pressure gauge may be used in the conduit 11 in addition to the overpressure source to check the excess pressure in the cavity 6.

A találmány nem korlátozódik az ábrázolt és leírt kiviteli alakra. így például az is lehetséges, hogy a tisztagázok menjenek át a hőcserélőcsöveken és a nyersgázok áramoljanak a hőcserélőcsövek körül.The invention is not limited to the illustrated and described embodiment. For example, it is also possible for the pure gases to pass through the heat exchanger pipes and for the raw gases to flow around the heat exchanger pipes.

Claims

A heat exchanger for the hot space of hot raw gas containing aggressive components and for heating the purified gas purified to pure gas, the housing (1) of which comprises two side walls (2, 3) and an upper and a lower tube bottom (4, 5); partitions (8, 9) are assigned to the side walls (2, 3) to form a cavity (6, 7); a plurality of ends of heat exchanger tubes (10) arranged parallel to each other and to the side walls (2, 3) are inserted into the upper and lower tube bottoms (4, 5); the hot raw gas passing through the heat exchanger pipes (10) transverse to the heat exchanger pipes (10), characterized in that suction (6, 7) in the cavities formed between the side walls (2, 3) and the partitions (8, 9) and, through the partitions (8, 9), the harmful gases of the pure gas diffused into the cavities (8, 9) are led by a line (11) into the stream of pure gas.

Heat exchanger according to Claim 1, characterized in that the suction in the cavities (6, 7) is created by the suction draft of the pure gas stream at a connection (12) of the conduit (11).

Heat exchanger according to Claim 1 or 2, characterized in that a pump is provided in the conduit (11) connecting the cavities (6, 7) to the clean gas suction pipe (11).

4. A heat exchanger for the hot space of hot raw gas containing aggressive components and for heating raw gas purified to pure gas, the housing (1) of which has two side walls (2, 3) and an upper side. ♦ · · ··· · · · · · · · · · · · · · and a lower tube bottom (4, 5); partitions (8, 9) are assigned to the side walls (2, 3) to form a cavity (6, 7); a plurality of ends of heat exchanger tubes (10) arranged parallel to each other and to the side walls (2, 3) are inserted into the upper and lower tube bottoms (4, 5); the hot raw gas passing through the heat exchanger pipes (10) transverse to the heat exchanger pipes (10), characterized in that there is overpressure in the glass (6, 7) formed between the side walls (2, 3) and the partitions (8, 9). above.

5. A heat exchanger according to claim 4, characterized in that it is provided with one or more pressure gauges for controlling overpressure.

Heat exchanger according to claim 4 or 5, characterized in that the cavities (6, 7) are filled with inert gas or fresh air.

A heat exchanger according to claim 6, characterized in that the inert gas or fresh air is provided with a dye.

8. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the cavities (6, 7) are divided into at least two sections and the overpressure or suction present therein is controlled by one or more suitable pressure measuring devices.

A heat exchanger for heating the hot raw gas containing aggressive components and for heating the purified gas purified to a pure gas, the housing (1) of which comprises two side walls (2, 3) and an upper and a lower tube bottom (4, 5); partitions (8, 9) are assigned to the side walls (2, 3) to form a cavity (6, 7); a plurality of ends of a heat exchanger tube (10) disposed in parallel with each other and the side walls (2, 3) in the upper and lower tube ends (4, 5); the hot raw gas passing through the heat exchanger tubes (10) transverse to the heat exchanger tubes (10), in particular in the embodiment of Figs. The one of claims 1 to 3, characterized in that the cavities (6, 7) contain bulk adsorbent material.

10. The heat exchanger of claim 9, wherein the adsorbent material is limestone, activated carbon, or the like.

11. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the walls, at the top of the cavities (6, 7), have pipe fittings.

12. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the walls, at the lower parts of the cavities (6, 7), have drainage pipe connections.

13. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the partitions (8, 9) and / or the side walls (2, 3) are completely or partially interchangeable and arranged.

14. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the lower tube (5) and / or the upper tube (4) is connected to a double bottom and a cavity formed between the two bottoms for suction or overpressure.

15. Heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inlet and / or outlet flange of the heat exchanger is connected to a double wall and a cavity formed between the two walls for suction and / or overpressure.

16. Heat exchanger according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the cavities (6, 7) are provided with spacer bars (13) which are intermittently welded to the side walls (2, 3) and the partitions (8, 9).

17. A process for exchanging heat, in particular the process of FIGS. The operation of a heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cavities formed on the walls of the heat exchanger housing (1) are kept under pressure or suction.