WO1992003388A1 - Procede et dispositif pour la reprise des stocks des cendres volantes de charbon - Google Patents

Procede et dispositif pour la reprise des stocks des cendres volantes de charbon Download PDF

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WO1992003388A1
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Marcel Albouy
Christian Jacquemmoz
Jean Couturier
Original Assignee
Electricite De France
Societe De Promotion Industrielle Et Energetique
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the present invention relates to a process for taking up heaps of coal fly ash, in particular from plants using solid fossil fuels, as well as a device for implementing said process.
  • the ash from power plants has a particle size and composition that makes them suitable for use in hydraulic cements and in concrete.
  • one of the aims of the present invention is to provide a method and a device capable of restoring the properties of the fly ash thus stored and allowing them to be used again for the uses in cements and concretes.
  • fly ash when not used immediately is generally cut down hydraulically, and form pulps or pastes which are stored in landfill, while they are recovered dry when they are intended for use in hydraulic cements or in concrete. In this application, they are pulped at the last moment. These operations as well as their storage causes them to agglomerate, to form crusts whose characteristics vary over time and finally causes them to solidify.
  • Attrition techniques are known in fields different from that of the cement industry.
  • the present invention is instead to avoid creating new surfaces by attrition and therefore, to create new fines. It is essentially a question of finding the initial particle size. To do this, it is preferable not to create too many fines and to conduct attrition in time in particular, so that compared to the initial particle size (that is to say to the particle size obtained by treatment with ultra- sounds), the dg r does not decrease by more than 10 ° o, advantageously by 5 ° 6 or preferably by 1%.
  • P 18-358 (7-85), has a value between 5 and 15 seconds, preferably between 8 and 13 seconds.
  • the grout thus obtained has properties quite similar to those obtained with fly ash which have not undergone any storage.
  • the ash has a silica content between 30 and 70% by weight. It is also preferable that their specific surface is at least equal to 500 cm 2 , advantageously 1000 cm 2 , preferably 2000 cm 2 / g. It is preferable that the carbon content, that is to say unburnt content, is at most equal to 7%, preferably at most equal to 5 ° o. The sulfate content is advantageously at most equal to '° ⁇ , preferably at most equal to 2 ° ⁇ .
  • the particle size is such that the d qr is at most equal to 100 micrometers (the zeros here are not significant figures) and the d. Q is less than 10 microns, preferably 5 microns.
  • the level of solid in the pulp is advantageous for the level of solid in the pulp to be greater than the level of solid for the desired grout, so that the adjustment can be made with the addition of water. It is also desirable to improve the efficiency of attrition for the solid content to be between 30 and 70% by mass. Although in general this is not necessary, or even advantageous, it is possible to add all the dispersing agents, whether they are ionic or non-ionic, to the medium to facilitate the return to the initial particle size.
  • the devices which can be used to implement the present invention may be the devices developed in the mining industry.
  • devices which are particularly suitable for specific use, that is to say devices which avoid too much segregation and keeping in suspension the constituent elements of the grout, a device which allows an easy measurement of the solid matter rate (which here is assimilated to the dry matter rate) in the pulp.
  • a device for the treatment and pulping of fly ash capable of implementing the method, comprising: a) a primary comminution means equipped with 'a functional grading sorting unit 6; b) a functional assembly 7 for attrition of said fly ash; c) a means 8 for supplying water to said functional assembly 7; d) a means 12 for evacuating the pulp produced by said functional unit 7.
  • a functional measuring unit the specific mass of the pulp.
  • the device according to the present invention preferably further comprises ash storage means 1 and supply means 2 of the primary comminution system.
  • the device according to the present invention advantageously comprises means 9 for storing the pulp thus produced. It is advantageous that these storage means
  • the ash storage means 1 are a storage hopper
  • the supply means 2 are constituted by a motorized screw elevator
  • the primary comminution means is a knife crusher equipped with a supply store.
  • the device may also include means for regulating the supply of the magazine 3, according to the level of ash in said magazine.
  • the attrition functional groups 7 it is advisable to indicate the Vortex mixers of cylindroconical shape equipped with a motor-pump group 10 with high flow sucking the pulp in the lower part of the top of the cone of the mixer and rejecting it at high speed, by a tangential opening in its cylindrical part, allows attrition • remaining in very good conditions at initial particle size.
  • the tangential opening is of course oriented so as to feed the Vortex.
  • Figure 1 is a schematic elevational view with partial section.
  • a fly ash storage hopper that can be supplied by any mechanical handling means, equipped with a motorized screw elevator 2, which makes it possible to supply a supply store 3 with a knife crusher.
  • a device 5 for stopping the operation of the screw as a function of the level of crude ash in the magazine 3 makes it possible to regulate the supply.
  • a “vault” 3-1 device mechanically driven by the gear motor of the screw control makes it possible to avoid accumulations of material from the hopper.
  • the knife mill is motorized using a grid 6 to remove excessively large particles.
  • the knife mill feeds the Vortex 7 mixer.
  • This knife mill can optionally be fitted with a speed variator, allowing the ash flow rate to be adjusted.
  • a water storage tank 8 makes it possible to supply the Vortex mixer with a defined quantity of water which is used to form the pulp.
  • This tank 8 is equipped with two motorized valves 8-1 ensuring the filling and emptying of the tank.
  • the Vortex mixer 7 ensures the intimate mixing of the ground ash 8 by the grinder ⁇ + above, with the water coming from the tank 8.
  • the Vortex cylindroconical mixer is equipped with a motor pump group 10 with high flow rate, sucking the grout in the lower part at the top of the cone of the mixer and rejecting it at high speed through a tangential hole in its cylindrical part.
  • the pump impeller is provided with a fin device i l, favoring the creation of
  • Vortex 7 to the storage tank Vortex 9 allows the pulp produced by the mixer 7 to be transferred once the latter has been produced.
  • This device can be composed of two motorized valves controlled by a programmable automaton.
  • the Vortex 9 storage tank makes it possible to adjust the solid content of the pulp, this tank is similar in shape to that of the mixer and is equipped with a motor pump group 1 with high flow rate sucking the grout in the lower part of the top of the cone and pushing it back by means of a distribution pipe at the point of use, through a 3-way motorized valve 15 of section suitable for the distributed flow allowing either the distribution at the use station 16 to manufacture the concrete, or the return to the storage tank 9 at high speed by a tangential opening in its cylindrical part. It is possible to provide a special connection on this pipe to derive a substantially constant part of the pump flow, towards a tangential opening maintaining the Vortex during the periods of distribution of the grout in. the storage tank.
  • a controller-regulator of the density, or specific mass, of the ash slurry is advantageously placed in the mixer or Vortex tank.
  • This controller-regulator can either be a device operating by measuring the dynamic pressure applied at a defined point of the Vortex by the pulp, or else, more conventional systems can be used located outside the Vortex type devices.
  • Devices such as granulometers and other elements making it possible to analyze the physical or chemical constitution of the pulp can be added to the device. All of the measurements can be transmitted to a programmable automaton which can determine the optimum rate to produce a grout of viscosity and specific density.

Abstract

La présente invention concerne un procédé de traitement des cendres volantes de charbon après stockage, notamment en vue de leur utilisation pour fabriquer du béton ou du ciment hydraulique. Il comporte les étapes suivantes: a) mélange desdites cendres avec une phase aqueuse dont le pH est inférieur à 8, de préférence à 6; b) attrition en pulpe du mélange issu de l'étape a) jusqu'à obtention d'une granulométrie voisine de celle des cendres au moment de leur récupération après combustion du charbon; c) mesure du taux de solide de la pulpe après l'étape b); d) ajustement éventuel du taux de solide pour l'amener à la valeur désirée. Application au traitement des résidus de combustion.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA REPRISE DES STOCKS DES CENDRES VOLANTES DE CHARBON
La présente invention a pour objet un procédé de reprise des tas de stockage des cendres volantes de charbon, notamment de centrales aux combustibles fossiles solides, ainsi qu'un dispositif pour mettre en oeuvre iedit procédé.
Les cendres de centrales électriques présentent une granulometrie et une composition qui les rendent propres à leur utilisation dans les ciments hydrauliques et dans les bétons.
Jusqu'à présent, on a utilisé les cendres immédiatement après la combustion des charbons sans stockage intermédiaire et sans que les cendres soient mises en contact avec l'eau ou soumises aux intempéries. Toutefois, cette utilisation reste très limitée en raison notamment de l'utilisation croissante des centrales à charbon pour satisfaire la surconsommation en période de pointe.
De ce fait, la plus grande partie des cendres est mise en tas, exposée aux intempéries, constitue des rejets encombrants et était réputée jusqu'à présent inutilisable.
C'est pourquoi, un des buts de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif pouvant restaurer les propriétés des cendres volantes ainsi stockées et leur permettre d'être utilisées à nouveau pour les utilisations dans les ciments et bétons.
Ce but et d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints au moyen d'un procédé de traitement des cendres volantes de charbon après stockage, notamment en vue de leur utilisation pour fabriquer du béton ou du ciment hydraulique, comportant les étapes suivantes : a) mélange desdites cendres avec une phase aqueuse dont le pH est inférieur à 8, de préférence à 6 ; b) attrition en pulpe du mélange issu de l'étape a) jusqu'à obtention d'une granulometrie voisine de celle des cendres au moment de leur récupération après combustion du charbon ; c) mesure du taux de solide de la pulpe après l'étape b) ; d) ajustement éventuel du taux de solide pour l'amener à la valeur désirée. îi convient de rappeler que les cendres volantes lorsqu'elles ne sont pas immédiatement utilisées sont en général abattues hydrauhquement, et forment des pulpes ou des pâtes qui sont stockées en décharge, alors qu'elles sont récupérées à sec lorsqu'on les destine à une utilisation dans les ciments hydrauliques ou dans le béton. Dans cette application, elles sont mises en pulpe au dernier moment. Ces opérations ainsi que leur stockage les fait s'agglomérer, former des croûtes dont les caractéristiques varient au cours du temps et finalement les fait prendre en masse.
A ce jour, à la connaissance des déposants, personne n'était parvenu à utiliser les cendres ainsi stockées pour un usage dans l'industrie du béton ou des ciments.
En effet, il était admis que les qualités de ces cendres volantes, qui étaient particulièrement bien adaptées à l'utilisation dans les bétons et dans les ciments hydrauliques, étaient dues notamment à leur propriété chimique et à leur propriété de rhéologie, cette dernière propriété dépendant des propriétés de granulometrie et de surface.
L'ensemble de ces propriétés paraissait très altéré par le stockage à l'air libre de ces cendres.
Au cours de l'étude qui a mené à la présente invention, il a été montré qu'il était possible de restaurer la granulometrie initiale par mise en suspension et en soumettant la pulpe ainsi obtenue à l'action d'ultra-sons jusqu'à ce que la granulometrie ne varie plus.
On n'a pu déceler aucune différence significative entre les granulometries initiales et celles obtenues par mise en pulpe et traitement au moyen d'ultra-sons, et ce, malgré une humidité des cendres comprise entre 15 et 35 %.
Ainsi, il est possible de mettre en oeuvre l'attrition b) selon l'invention au moyen d'ultra-sons.
Toutefois, ce procédé est à la fois coûteux en investissement et en frais de fonctionnement, c'est la raison pour laquelle un procédé de substitution a dû être mis au point.
Les techniques d'attrition sont connues dans des domaines différents de celui de l'industrie cimentière.
En particulier, l'attrition a été utilisée dans le traitement des minerais de nickel, de type garnieritique. Dans ce type de procédé, il s'agissait de créer des fines en utilisant la propriété que les parties les plus friables étaient en général le plus riches en nickel. La récupération des parties les plus fines conduit à un minerai enrichi de nickel.
Selon la présente invention, il s'agit au contraire d'éviter de crér des surfaces nouvelles par attrition et par conséquent, de créer de nouvelles fines. Il s'agit pour l'essentiel de retrouver la granulometrie initiale. Pour ce faire, il est préférable de ne pas créer trop de fines et de mener l'attrition en temps notamment, de manière que par rapport à la granulometrie initiale (c'est-à-dire à la granulometrie obtenue par traitement aux ultra-sons), le dgr ne décroisse pas de plus de 10 °o, avantageusement de 5 °6 ou de préférence de 1 %.
On peut rappeler que d , où x est compris entre 1 et I CO, est la plus petite maille laissant passer x % en poids du produit. Ainsi, le do - est la plus petite maille laissant passer 80 ?o du produit. En menant le procédé de cette manière, il est possible, d 'obtenir des pulpes, ou des coulis selon la terminologie employée dans le domaine technique de l'industrie cimentiere que l'on puisse injecter dans les appareils à béton ou à ciments hydrauliques.
Il est préférable qu'après ajustement de la teneur en eau à une valeur comprise entre 0 à 80 °ό, de préférence 50 à 70 °o de la masse de solide, la fluidité mesurée selon la technique décrite dans la norme ΛF OR
P 18-358 (7-85), présente une valeur comprise entre 5 et 1 5 secondes, de préférence entre 8 et 1 3 secondes.
Le coulis ainsi obtenu a des propriétés tout à fait sim i laires à celles obtenues avec des cendres volantes n'ayant subi aucun stockage.
Pour obtenir de bons résultats, il est préférable que les cendres aient une teneur en silice entre 30 et 70 % en poids. Il est également préférable que leur surface spécifique soit au moins égale à 500 cm2, avantageusement à 1000 cm2, de préférence à 2000 cm2/g. II est préférable que la teneur en carbone, c'est-à-dire en imbrûlé, soit au plus égale à 7 %, de préférence au plus égale à 5 °o. La teneur en sulfate est avantageusement au plus égale à ' °δ, de préférence au plus égale à 2 °ό. Avantageusement, la granulometrie est telle que le dqr soit au plus égal à 100 micromètres (les zéros ici ne sont pas des chiffres significatifs) et le d . Q est inférieur à 10 microns, de préférence à 5 microns. II est avantageux que le taux de solide dans la pulpe soit supérieur au taux de solide du coulis désiré, de manière à pouvoir faire l'ajustement à addition d'eau. Il est également souhaitable pour améliorer l'efficacité de l'attrition que le taux de solide soit compris entre 30 et 70% en masse. Quoiqu'en général cela ne soit pas nécessaire, ni même avantageux, il est possible d'ajouter tous les agents dispersants, qu'ils soient ioniques ou non ioniques, dans le milieu pour faciliter le retour vers la granulometrie initiale.
Les dispositifs utilisables pour mettre en oeuvre la présente invention, peuvent être les dispositifs mis au point dans l'industrie minière.
On peut en particulier utiliser les dispositifs mis au point pour l'enrichissement des minerais garnieritique de nickel.
Toutefois, selon la présente invention, il a été mis au point des dispositifs convenant particulièrement bien à l'emploi spécifique, c'est-à- dire dispositifs qui évitent une trop grande ségrégation et maintien en suspension des éléments constitutifs du coulis, un dispositif qui permet une mesure aisée du taux de matière solide (qui ici est assimilé au taux de matière sèche) dans la pulpe.
Ce but et d'autres qui apparaîtront par la suite sont atteints au moyen d'un dispositif pour le traitement et la mise en pulpe de cendres volantes, susceptible de mettre en oeuvre le procédé, comportant : a) un moyen de comminution primaire équipé d'une unité fonctionnelle de tri granulométrique 6 ; b) un ensemble fonctionnel 7 d'attrition desdites cendres volantes; c) un moyen 8 d'alimentation en eau dudit ensemble fonction¬ nel 7 ; d) un moyen d'évacuation 12 de la pulpe produite par ledit ensemble fonctionnel 7. Afin de pouvoir suivre l'évolution des taux de matière solide, malgré la grande variabilité des cendres volantes stockées en ce qui concerne leur taux d'humidité, il est souhaitable d'équiper le dispositif selon la présente invention d'un ensemble fonctionnel de mesure de la masse spécifique de la pulpe.
Le dispositif selon la présente invention comporte de préférence, en outre, des moyens de stockage de cendres 1 et des moyens d'alimen¬ tation 2 du système de comminution primaire . Le dispositif selon la présente invention, comporte avantageusement des moyens de stockage 9 de la pulpe ainsi produite. Il est avantageux que ces moyens de stockage
- permettent d'éviter des décantations des cendres volantes ainsi mises en pulpe.
On peut utiliser en général des dispositifs du même type que ceux utilisés pour l'attrition. Avantageusement, les moyens de stockage de cendres 1 sont une trémie de stockage, les moyens d'alimentation 2 sont constitués par un élévateur à vis motorisé et le moyen de comminution primaire est un broyeur à couteaux équipé d'un magasin d'approvision¬ nement 3. Le dispositif peut comporter en outre des moyens pour réguler l'alimentation du magasin 3, en fonction du niveau des cendres dans ledit magasin. Parmi les ensembles fonctionnels d'attrition 7, il convient d'indiquer les malaxeurs Vortex de forme cylindroconique équipés d'un groupe motopompe 10 à grand débit aspirant la pulpe dans la partie inférieure du sommet du cône du malaxeur et le rejetant à grande vitesse, par une ouïe tangentielle dans sa partie cylindrique, permet une attrition • restant dans de très bonnes conditions à granulometrie initiale.
L'ouîe tangentielle est bien sûr orientée de manière à alimenter le Vortex.
Sans que cette mise en oeuvre soit limitative, le dispositif décrit ci-après donne particulièrement bien satisfaction pour traiter les cendres humides en provenance des centrales électriques au charbon. La description qui suit se réfère essentiellement à la figure 1 qui est une vue en élévation schématique avec coupe partielle.
Une trémie de stockage de cendres volantes pouvant être approvisionnée par tout moyen de manutention mécanique, équipée d'un élévateur à vis 2, motorisé, qui permet d'alimenter un magasin d'appro¬ visionnement 3 d'un broyeur à couteaux . Un dispositif 5 d'arrêt de fonctionnement de la vis en fonction du niveau de cendres brutes dans le magasin 3 permet de réguler l'alimentation.
Un dispositif "brise voûte" 3-1 entraîné mécaniquement par le moto-réducteur de la commande à vis permet d'éviter les accumulations de matière de la trémie.
Le broyeur à couteaux est motorisé à l'aide d'une grille 6 pour éliminer les particules de taille trop importantes. Le broyeur à couteaux alimente le malaxeur Vortex 7. Ce broyeur à couteaux peut éventuellement être équipé d'un variateur de vitesse, permettant de régler le débit en cendre.
Par ailleurs, un réservoir de stockage d'eau 8 permet d'alimenter le malaxeur Vortex en quantité définie d'eau qui sert à la formation de la pulpe. Ce réservoir 8 est équipé de deux vannes motorisées 8-1 assurant le remplissage et la vidange du réservoir.
Le malaxeur Vortex 7 assure le mélange intime de la cendre broyée 8 par le broyeur <+ ci-dessus, avec l'eau provenant du réservoir 8.
Le malaxeur Vortex de forme cylindroconique est équipé d'un groupe moto pompe 10 à grand débit, aspirant le coulis dans la partie inférieure au sommet du cône du malaxeur et le rejetant à grande vitesse par une ouïe tangentielle dans sa partie cylindrique. De plus, la roue de la pompe est munie d'un dispositif à ailettes i l, favorisant la création du
Vortex et assurant l'amorçage de la roue après un arrêt prolongé ayant provoqué la décantation du coulis de cendre. Un dispositif automatique de transfert du coulis 12 du malaxeur
Vortex 7 vers le réservoir de stockage Vortex 9 permet de transférer la pulpe produite par le malaxeur 7, une fois cette dernière produite. Ce dispositif peut être composé de deux vannes motorisées asservies à un automate programmable.
Le réservoir de stockage Vortex 9 permet d'ajuster la teneur en matière solide de la pulpe, ce réservoir est de forme similaire à celle du malaxeur et est équipé d'un groupe moto pompe 1 à grand débit aspirant le coulis dans la partie inférieure du sommet du cône et le refoulant au moyen d'une conduite de distribution au point d'utilisation, au travers d'une vanne à 3 voies 15 motorisée de section appropriée au débit distribué permettant soit la distribution au poste d'utilisation 16 pour fabriquer le béton, soit le retour au réservoir de stockage 9 à grande vitesse par une ouïe tangentielle dans sa partie cylindrique. Il est possible de prévoir un branchement spécial sur cette conduite pour dériver une partie sensible¬ ment constante du débit de la pompe, vers une ouïe tangentielle entretenant le Vortex pendant les périodes de distribution du coulis dans. le réservoir de stockage.
Un contrôleur-régulateur de la masse volumique, ou masse spécifique, du coulis de cendres est avantageusement placé dans le malaxeur ou réservoir Vortex. Ce contrôleur-régulateur peut être ou bien un dispositif fonctionnant par la mesure de la pression dynamique appliquée en un point défini du Vortex par la pulpe, ou bien, on peut utiliser des systèmes plus classiques situés à l'extérieur des dispositifs de type Vortex.
Des dispositifs tels que granulomètres et autres éléments permettant d'analyser la constitution physique ou chimique de la pulpe peuvent être adjoints au dispositif. L'ensemble des mesures peut être transmis à un automate programmable qui peut déterminer la marche optimum pour produire un coulis de viscosité et de densité déterminée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement des cendres volantes de charbon après ' stockage, notamment en vue de leur utilisation pour fabriquer du béton ou du ciment hydraulique, caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes suivantes : a) mélange desdites cendres avec une phase aqueuse dont le pH est inférieur à 8, de préférence à 6 ; b) attrition en pulpe du mélange issu de l'étape a) jusqu'à obtention d'une granulometrie voisine de celle des cendres au moment de leur récupération après combustion du charbon ; c) mesure du taux de solide de la pulpe après l'étape b) ; d) ajustement éventuel du taux de solide pour l'amener à la valeur désirée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'étape b) est réalisée avec un taux de solide de la pulpe compris entre 30 et 70 % de la masse du milieu aqueux.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le dgn ne décroît pas de plus de 10 %, avantageusement de 5 °ό, de préférence de 1 % par rapport à la granulometrie des cendres au moment de leur récupération après combustion du charbon.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'étape b) est réalisée à l'aide d'ultra-sons.
5. Dispositif pour le traitement et la mise en pulpe de cendres volantes, susceptible de mettre en oeuvre le procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comporte : a) un moyen de comminution primaire (4) équipé d'une unité fonctionnelle de tri granulométrique (6) ; b) un ensemble fonctionnel (7) d'attrition desdites cendres volantes ; c) un moyen (8) d'alimentation en eau dudit ensemble fonctionnel
(7) ; d) un moyen d'évacuation ( 12) de la pulpe produite par son ensemble fonctionnel (7).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un ensemble fonctionnel de mesure de la masse spécifique de la pulpe.
7. Dispositif selon les revendications 5 et 6, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre des moyens de stockage de cendres ( 1 ) et des moyens d'alimentation (2) du système de comminution primaire (4).
8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre des moyens de stockage (9) de la pulpe ainsi produite.
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens de stockage de cendres ( 1 ) sont une trémie de stockage, par le fait que les moyens d'alimentation (2) sont constitués par un élévateur à vis motorisé et par le fait que le moyen de comminution primaire (4) est un broyeur à couteaux équipé d'un magasin d'approvision- nement (3). -
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre des moyens de réguler l'alimentation du magasin (3), en fonction du niveau des cendres dans ledit magasin (3).
1 1. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 10, caractérisé par le fait que ledit ensemble fonctionnel d'attrition (7) est un malaxeur vortex forme cylindroconique équipé d'un groupe moto pompe ( 10) à grand débit, aspirant la pulpe dans la partie inférieure du sommet du cône du malaxeur et le rejetant à une grande vitesse par une ouïe tangentielle dans sa partie cylindrique.
1 2. Dispositif selon la revendication 1 1 , caractérisé par le fait que ledit groupe moto pompe comporte une roue munie d'ailettes ( 1 1 ) favorisant la création du Vortex.
1 3. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 12, caractérisé par le fait que ledit moyen de stockage de la pulpe (9) est un réservoir de type Vortex équipé d'un groupe moto pompe (14) aspirant la pulpe dans la partie inférieure du sommet du cône et le refoulant au moyen de conduite de distribution au point d'utilisation au travers d'une vanne à 3 voies (15) permettant soit la distribution au poste d'utilisation (16) soit le retour au réservoir de stockage (9) par une ouïe tangentielle dans la partie cylindrique dudit réservoir de stockage Vortex (9).
14. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 13, caractérisé par le fait que ledit ensemble fonctionnel de mesure de masse spécifique est la masse spécifique par la pression dynamique exercée en un point précis du Vortex.
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