FR2922123A1 - Installation pour la floculation de boues chargees de matieres en suspension, procede mettant en oeuvre l'installation - Google Patents

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Abstract

Installation pour la floculation d'eau ou de boues chargées en matières en suspension comprenant successivement :- une trémie de stockage (1) de polymère,- un dispositif de broyage (3) du polymère comprenant :○ un cône de mouillage (11) dans lequel est déversé le polymère,○ à l'extrémité inférieure du cône :▪ une chambre de broyage et d'évacuation (16) du polymère dispersé comprenant :. un rotor (17). un stator (20),▪ une couronne (22) alimentée par un circuit d'eau secondaire (23),- un moyen assurant le transfert de la solution de polymère jusqu'à l'eau ou la boue à traiter.Procédé mettant en oeuvre l'installation

Description

INSTALLATION POUR LA FLOCULATION DE BOUES CHARGEES DE MATIERES EN SUSPENSION, PROCEDE METTANT EN îUVRE L'INSTALLATION L'invention a pour objet une installation pour la floculation d'eau ou de boues chargées de matières en suspension, telles que par exemple des boues de dragage, de l'industrie minérale, urbaine ou papetière. Elle concerne également un procédé de floculation mettant en oeuvre ladite installation.
Les boues peuvent être floculées au moyen de polymères de haut poids moléculaire et en particulier au moyen de polyacrylamide. Ces polymères sont des polymères hydrosolubles utilisés en général sous la forme de poudre et dont le principal inconvénient est qu'ils se dissolvent difficilement dans l'eau.
Dans la plupart des cas, surtout pour des consommations faibles et moyennes, le polymère est dispersé dans l'eau de dissolution au moyen d'un éjecteur ou d'un appareil de mouillage évitant la formation de grumeaux, appelés "fish eyes". La concentration de dissolution reste faible pour des produits de haut poids moléculaire et cette dissolution doit se faire dans des cuves de taille suffisante pour obtenir une dissolution totale.
Dans certains cas, la poudre de polymère est injectée directement dans l'eau ou la boue à traiter, en tête de longues canalisations de transport, et en particulier dans des suspensions chaudes (30 à 60°C). La poudre se dissout pendant le transport et flocule les solides. Mais en raison des turbulences, les flocs se dégradent mécaniquement entraînant une forte surconsommation de polymère. L'installation est simple, mais le rendement est faible. Une autre solution consiste à ne pas dissoudre entièrement le polymère. Dans ce cas, l'agglomération des chaînes conduit à des poids moléculaires apparents très supérieurs aux poids moléculaires vrais du polymère. Ceci est utilisé spécialement dans la floculation de boues urbaines sur centrifugeuse. Dans ce cas, - la concentration élevée en polymère (5-10 gr/litre par ex.) - le temps de dissolution court (15 à 30 minutes) - et enfin une mise en contact très rapide avec la suspension (avant ou au moment de l'injection du polymère dans l'eau à traiter) ne permettent pas de séparer les chaînes macromoléculaires, ce qui conduit à augmenter la taille et la résistance des flocs. L'homme de l'art a en particulier pu constater que les agglomérats moléculaires obtenus ont les mêmes caractéristiques que si l'on avait mis en oeuvre des polymères complètement dissous de poids moléculaires plus élevés. Une solution alternative consiste à dissoudre totalement le polymère avant de l'injecter dans la suspension à traiter. Dans ce cas, la dissolution se fait généralement avec des solutions de polymères à des concentrations de 1 gr/l pour le traitement des eaux et de 3 gr/l pour les boues. De façon classique, cette dissolution a pour inconvénients majeurs le fait de requérir : - la mise en oeuvre de matériels importants et couteux, avec en particulier le plus souvent 2 cuves, une dite de préparation et une de maturation/injection, - et des temps de préparation (séjour) généralement supérieurs à 1 heure. Les documents US 4 874 588 et US 4 845 192 décrivent un appareil de dispersion de polymère permettant de réduire la taille de la poudre à une taille de 100-200 microns et de diminuer ainsi le temps de dissolution. Cependant cet appareil a le défaut de s'encrasser rapidement à cause de la consistance du polyacrylamide qui devient particulièrement visqueux au contact de l'eau et qui forme des agglomérats. Pour éviter ce phénomène, il est nécessaire de faire tourner le broyeur à très grande vitesse ((10-13000 t/min) pour une couronne de 200 mm) de manière à auto-nettoyer l'appareil par effet centrifuge. Ce procédé n'a pas eu de développement industriel important en raison de la technicité de l'appareil et de son débit limité. En effet, à un débit maximum d'eau de 10 m3/h avec une couronne de 200 mm à une concentration de 0,5%, on dose seulement 50kg/h de polymère avec des problèmes de colmatage de grille et une longévité de l'appareil très courte. Le problème que se propose donc de résoudre l'invention est de développer une installation pour la floculation de boues chargées de matières en suspension mettant en oeuvre un appareil de dispersion de même type que celui précédemment décrit et qui permette de disperser de grandes quantités de polymère, à concentration élevée, sans risque de colmatage du dispositif de broyage.
Pour ce faire, le Demandeur a mis au point une installation pour la floculation d'eau ou de boues chargées en matières en suspension comprenant successivement : - une trémie de stockage de polymère hydrosoluble de granulométrie standard, - un dispositif de broyage pour la mise en dispersion du polymère, - un moyen assurant le transfert de la solution de polymère jusqu'à l'eau ou la boue à traiter.
L'installation se caractérise en ce que le dispositif de broyage comprend : un cône de mouillage dans lequel est dosé le polymère, le plus souvent par l'intermédiaire d'une vis doseuse, ledit cône étant connecté à un circuit d'arrivée d'eau primaire, à l'extrémité inférieure du cône : o une chambre de broyage et d'évacuation du polymère dispersé comprenant : ^ un rotor entraîné par un moteur et muni de couteaux, éventuellement inclinés par rapport au rayon du rotor, ^ un stator fixe constitué de lames éventuellement inclinées par rapport au rayon du rotor et espacées régulièrement, ^ l'ensemble rotor/stator permettant un broyage humide du polymère, o sur toute ou partie de la périphérie de la chambre, une couronne alimentée par un circuit d'eau secondaire, la couronne communiquant avec la chambre de telle sorte à assurer la pulvérisation d'eau sous pression sur les lames du stator permettant ainsi le dégagement du polymère broyé et gonflé à la surface desdites lames, l'ensemble permettant de diminuer la vitesse de rotation et d'augmenter la concentration de la dispersion en sortie de chambre de broyage.
20 Dans la suite de la description et dans les revendications par polymère de granulométrie standard , on désigne des poudres ayant une granulométrie comprise entre 0,15 et lmm.
En d'autres termes, l'invention consiste à avoir mis au point une installation dont le dispositif de broyage a été modifié pour permettre d'augmenter la concentration de polymère dans la 25 dispersion sans pour autant encrasser ledit dispositif de broyage (grâce à l'injection d'eau secondaire sous pression tout en maintenant une vitesse de rotation faible) et ce, pour des débits de polymère élevés (en pratique supérieur à 50 kg/h).
En pratique, la dissolution du polymère s'achève : 30 - soit dans la canalisation d'amenée du polymère dispersé jusqu'à la canalisation dans laquelle circule l'eau à traiter contenant des matières en suspension, et ce, dans l'hypothèse où la canalisation d'amenée est assez longue pour permettre un temps de séjour suffisant permettant la dissolution, - soit au contact de la boue à traiter. 15 Selon une première caractéristique, le mouillage du polymère dans le cône est assuré par surverse, le cône étant équipé dans ce cas d'une double enveloppe à la base de laquelle est connecté le circuit d'arrivée d'eau primaire. Alternativement, ce mouillage peut également se faire par tout autre système, en particulier de l'eau pulvérisée par des buses ou à jets plats.
En pratique, le rotor est équipé de 2 à 20 couteaux, avantageusement entre 4 et 12. Néanmoins, en fonction du diamètre du rotor, le nombre de couteaux pourra varier. De même, le nombre de lames du stator est variable en fonction du diamètre de celui-ci. En pratique, il est de 50 à 300, avantageusement entre 90 et 200 pour un diamètre du rotor de 200 mm. Par ailleurs et selon une autre caractéristique, les couteaux sont éventuellement plus ou moins inclinés par rapport au rayon du rotor. Avantageusement, cette inclinaison est comprise entre 0 et 15°, de préférence entre 2 et 10°.
Dans un mode de réalisation avantageux, les couteaux du rotor ne sont pas inclinés tandis que 15 les lames du stator le sont.
Selon une autre caractéristique, la distance séparant les lames du stator entre elles est comprise entre 50 et 800 microns. De même, pour permettre un broyage efficace, la distance séparant les couteaux du rotor des lames du stator est comprise entre 50 et 300 microns, de 20 préférence entre 100 et 200 microns, en pratique de l'ordre de 100 microns. Avantageusement, les lames du stator sont inclinées, avantageusement d'un angle inférieur à 10° par rapport à l'axe du stator. Ces lames sont soit assemblées dans un carter, soit taillées dans la masse d'un métal ou d'un composé à haute résistance.
25 En pratique, le polymère de granulométrie comprise entre 0-1000 m est broyé en milieu humide, en particulier en particules de taille 0-100, 0-200, 0-300, 0-500 m en fonction de l'espacement des couteaux qui confèrent au dispositif un temps de dissolution maximum défini.
30 Par ailleurs, s'agissant de la couronne périphérique, celle-ci communique avec la chambre de broyage et d'évacuation par le biais de perforations sous la forme de trous, de fentes ou équivalent dont la taille et la répartition sur la couronne sont telles que l'eau secondaire puisse être propulsée sur les lames constitutives du stator à une pression permettant d'éviter l'encrassement, par le polymère gélifié, des espaces séparant les lames. Dès lors, la pression exercée par l'effet de pompe du rotor peut être fortement diminuée sans risque de bouchage. Plus l'espacement des lames est faible et plus la pression nécessaire à une marche continue est élevée.
Bien entendu, la trémie de stockage permet l'alimentation continue et reçoit le polymère soit en vrac (camions), soit en sacs de diverses contenances.
L'invention a également pour objet un procédé de floculation d'eau ou de boues chargées en matières en suspension mettant en oeuvre l'installation précédemment décrite.
Selon ce procédé, en continu ou en discontinu : - on alimente le dispositif de broyage en polymère de granulométrie standard, - dans le dispositif de broyage : - on prémouille le polymère dans le cône de mouillage un moyen d'eau primaire, - puis, instantanément, dans la chambre de broyage et d'évacuation, on réduit la taille du polymère pré-mouillé par cisaillement du polymère entre les couteaux du rotor et les lames du stator, - puis, on décolmate avec l'eau secondaire sous pression provenant de la couronne périphérique, les interstices séparant les lames du stator dans lesquelles le polymère gonflé est susceptible de se fixer, - on introduit ensuite le polymère en suspension dans la canalisation dans laquelle circule l'eau ou la boue.
25 Grâce à cette installation, sans intercaler de cuve de dissolution, il est possible d'obtenir des résultats très intéressants en appliquant plusieurs techniques : - Dissolution totale de polymère dans la tuyauterie après évacuation du polymère depuis le dispositif de broyage. Dans ce cas, après un broyage fin, par exemple à 100 microns pour un polymère anionique (30% d'anionicité) de poids moléculaire 18 millions, la 30 suspension à 15 g/litre est pompée par une pompe moyno dans un tube dans lequel elle séjourne pendant 2 minutes. On obtient une dissolution totale à la sortie de ce tube. Cette solution peut alors être diluée à la concentration de floculation au travers d'un mélangeur statique. 15 20 - Injection directe : mise en suspension de polymère dans le broyeur à une granulométrie de 300 microns puis injection directe de la suspension dans une canalisation de transport de boue à traiter où le temps de séjour est de 10 minutes. On obtient une floculation très satisfaisante à la sortie de cette canalisation. Cette technique est particulièrement intéressante pour le dragage ou le transport de boues minérales où il est nécessaire d'utiliser des installations simplifiées à très gros volumes. - Dissolution en un temps déterminé et à haute concentration avec dilution en ligne. Cette technique est particulièrement intéressante pour la floculation de boues urbaines sur centrifugeuse.
En pratique, selon une caractéristique du procédé, la vitesse de rotation du rotor est comprise entre 2000 à 5000 t/min, en moyenne de l'ordre de 3000 t/min pour un diamètre de coupe de 200 mm. Elle est comprise entre 3000 et 6000 t/min pour un diamètre de coupe de 10 cm et entre 1500 et 3000 t/min pour un diamètre de coupe de 40 cm. Plus généralement, en fonction du diamètre du rotor aussi désigné diamètre de coupe, la vitesse périphérique du rotor est comprise entre 20 et 40 m/s.
Par ailleurs, pour éviter de boucher l'espace existant entre les lames du stator par le polymère broyé, l'eau secondaire est propulsée au travers des perforations de la couronne à une pression d'au moins 1 bar, le plus souvent à la pression du réseau d'eau, soit de 3 à 6 bars ou supérieure pour des intervalles très fins, de manière générale comprise entre 1 et 10 bars.
Avantageusement, le polymère est un homo ou copolymère d'acrylamide de haut poids moléculaire. De préférence le copolymère d'acrylamide est cationique, c'est-à-dire mettant en oeuvre un ou plusieurs comonomère(s) cationique ou anionique incorporant de l'acide acrylique ou de 1'AMPS par exemple.
L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront bien des exemples ci-après, à 30 l'appui des figures annexées. La figure 1 est une vue schématique latérale du dispositif de broyage. La figure 2 est une vue en section selon la ligne AA' de la figure 1.
La figure 3 est une représentation schématique d'une installation de l'invention dédiée au traitement d'eau contenant des matières en suspension La figure 4 est une représentation schématique d'une installation de l'invention dédiée au traitement des boues minérales.
La figure 5 est une reproduction de l'installation de l'invention dédiée au traitement des boues urbaines. Exemple 1 : installation Sur la figure 1, on a représenté l'installation mettant en oeuvre le procédé de l'invention.
L'installation comporte un silo de stockage (1) du polymère sous forme de poudre, laquelle présente, à sa base, une vis doseuse (2) assurant le transfert du polymère dans le dispositif de broyage (3) sous azote (4). Le dispositif de broyage est plus particulièrement représenté sur les figures 2 et 3. 15 Le dispositif de broyage comprend : un cône de mouillage (11) connecté à son sommet à une colonne (12) dosant le polymère de granulométrie standard, le plus souvent par l'intermédiaire d'une vis doseuse, le cône (11) étant connecté dans sa partie inférieure à un circuit d'arrivée 20 d'eau primaire (13) lequel alimente une surverse (14, 14'), à l'extrémité inférieure du cône, un ensemble (15) comprenant : o une chambre de broyage et d'évacuation (16) (figure 2) du polymère dispersé comprenant : ^ un rotor (17) entraîné par un moteur (18) et muni de couteaux (19), ^ un stator (20) fixe constitué de lames (21) espacées régulièrement et légèrement inclinées par rapport au rayon du rotor, o sur toute ou partie de la périphérie de la chambre, une couronne (22) alimentée par un circuit d'eau secondaire (23), la couronne (22) communiquant avec la chambre (16) par le biais de fentes (24) assurant la pulvérisation d'eau sous pression sur les lames (21) du stator (20).
Sur la figure 3, on a représenté une installation conforme à l'invention pour le traitement de boues selon un premier mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, le polymère en suspension est évacué par le broyeur désigné par la référence générale (15), puis transporté 25 30 via une canalisation (16) jusqu'au dessus du cratère (17) où sont déversées les boues à traiter circulant dans le tuyau (18). La canalisation (16) est suffisamment longue et volumineuse pour permettre une dissolution totale du polymère avant mise en contact de celui-ci avec les boues. En fonction du débit du polymère, il est possible de diluer ledit polymère avant mise au contact avec les boues grâce à l'apport d'eau via une canalisation (19) alimentée, pour partie, par l'eau (20) récupérée à l'issue du traitement.
La figure 4 représente une installation du même type à la différence près que le polymère n'est pas injecté directement dans le cratère, mais dans la tuyauterie de transport (18) de la boue diluée.
La figure 5 est un autre mode de réalisation plus particulièrement adapté pour le traitement des boues urbaines. Dans ce système, le polymère est injecté via la canalisation (16) dans la canalisation (18) dans laquelle circulent les boues, les boues étant ensuite centrifugées dans le dispositif (21).
Exemple 2 : application Dans une mine de phosphate, les résidus après séparation contiennent un mélange d'argiles et de sable à une concentration de 130 gr/litre. Le débit des boues à traiter s'élève à 900 m3/h.
Cette suspension est envoyée dans des casiers formés de levées de terre sur 3 côtés (de 1840 x 850m et d'une hauteur de 5 mètres) situés à environ 2500 mètres de la laverie.
Les essais de laboratoire montrent que la quantité de polymère nécessaire pour une décantation rapide (>10 m/heure) afin de recycler l'eau est d'environ de 70 ppm. 25 L'installation (voir figure 3) : Le matériel utilisé comprend : 1) Un silo de 60 m3 contenant le polymère et alimenté par camion vrac. 2) Un dispositif de broyage selon l'invention et dont les caractéristiques techniques et 30 les conditions de dissolution sont présentées dans le tableau ci-après.
Caractéristiques techniques de l'unité de broyage PSU 300 Diamètre de coupe en mm (taille du rotor) 200 Nombre de couteaux fixes 90 Hauteur des couteaux fixes en mm 16.6 Espacement entre les couteaux 300 microns Espacement entre les couteaux fixes / mobiles 100 microns Angle de coupe 3° Nombre de couteaux mobiles 6 (i.e.: sur le rotor) Vitesse du rotor 3000t/minute Puissance du moteur 7,5 Kw Caractéristiques de la mise en dispersion Débit d'eau primaire 10 m3/h Débit en polyacrylamide anionique (anionicité : 30%, poids moléculaire 19 millions, 84 kg/h granulométrie 0-1000) Débit d'eau secondaire dans la couronne concentrique entourant le stator (pression : 2 bars) 20 m3/h Concentration finale de la dispersion 2,8 gr/l Pression finale 1,5 bars Distance de pompage par pompe Moyno : 2500 m Pression de la pompe Moyno : 9 bars Point d'introduction dans la pompe :10 mètres avant le casier
Le floculant (polymère) et la boue sont mélangés à l'arrivée dans le casier de stockage par deux tuyaux séparés.
Au point de déversement, il se forme un cratère d'où s'écoulent de très gros flocs et une eau claire qui est re-pompée en fin de casier pour une utilisation dans la laverie. Aucune cuve intermédiaire de dissolution n'a été utilisée. Une optimisation de la concentration de floculation par post-dilution est toutefois possible juste avant le mélange avec la boue, cette dissolution se faisant par prélèvement sur l'eau traitée par dérivation après la pompe de recirculation vers la laverie.
Pour obtenir un résultat identique avec une injection directe de la poudre par mise en solution du polymère, la consommation constatée est de l'ordre de 180 kg/h, soit une surconsommation de plus de 100% par rapport à l'invention.20 Exemple 3 Un dragage a été effectué par une drague-suceuse avec un débit de 600 m3/h. La suspension pompée a une concentration moyenne en matières solides de 150 gr/litre comprenant 85% de sable et 15% de limon. Au laboratoire, la floculation est obtenue avec 50 ppm de polymère pour une vitesse de décantation de 35m/h.
Cette suspension est envoyée dans des casiers de forme indéfinie avec une levée de terre de 6 mètres et un écoulement d'eau au niveau du sol sur la face opposée à la face d'alimentation. La distance entre les deux est d'environ 500 mètres.
L'installation : Le matériel utilisé comprend un dispositif de broyage selon l'invention (PSU) et dont les caractéristiques techniques et les conditions de dissolution sont présentées dans le tableau ci-après. Caractéristiques techniques de l'unité de broyage PSU100 Diamètre de coupe en mm (taille du rotor) 100 Nombre de couteaux fixes 50 Hauteur des couteaux fixes en mm 16.6 Espacement entre les couteaux 300 microns Espacement entre les couteaux fixes / mobiles 100 microns Angle de coupe 2° Nombre de couteaux mobiles 4 (i.e.: sur le rotor) Vitesse du rotor 5000t/minute Puissance du moteur 3 Kw Caractéristiques de la mise en dispersion Débit d'eau primaire 3 m3/h Débit en polyacrylamide anionique post-hydrolysé (anionicité : 25%, poids moléculaire 17 41 kg/h millions) Débit d'eau secondaire dans la couronne concentrique entourant le stator (pression : 2 bars) 8 m3/h Concentration finale de la dispersion 3,7 gr/l Pression finale 0,9 bars Transport par pompe type Moyno : distance 800 m : débit : 11 m3/h Pression de la pompe Moyno : 5 bars Point d'introduction du polymère : directement à l'arrivée de la suspension dans le casier.
20 L'arrivée de la boue forme un cratère de large diamètre et la solution de polymère est introduite directement dans ce cratère qui augmente en hauteur à cause de la floculation. Le cratère ainsi formé sert de floculateur naturel. 15 Une alternative possible, lorsque la suspension contient principalement des matières en suspension de type colloïdales, consiste à faire couler la suspension et le polymère issu de l'unité de broyage dans une cuve ouverte s'effectuera la floculation qui alimentera alors le casier par débordement. Selon l'installation de l'invention, il est possible de pomper la dispersion de polymère qui se dissout alors totalement dans la canalisation avant injection ou dans directement dans la suspension à traiter.
10 Exemple 4 Une boue urbaine contenant 25% de boues primaires et 75% de boues biologiques et contenant 59,4% de matières volatiles alimente une centrifugeuse de 70 cm de diamètre.
Dans un premier cas, on dissout un polyacrylamide cationique de poids moléculaire 15 14 millions et de charge cationique de 55 moles% dans une cuve de dissolution standard à une concentration de 3g/litre et un temps de dissolution de 1 heure. Le temps d'utilisation de cette cuve est de 8 heures. Après réglages et optimisation, les paramètres suivants ont été trouvés : - concentration de boue : 4,2% - débit de la machine : 59,5 m3/h 20 - quantité de polymère : 8,9 kg/tonne de boue sèche - concentration de la boue centrifugée : 24,4% - concentration de l'eau contenant des matières en suspension à l'issue de la centrifugation : 1, 58 g/litre.
25 Dans un deuxième cas, on utilise un dispositif de l'invention avec des têtes de broyage permettant une coupe à 200 microns environ. La suspension à 20 g/litre est envoyée dans un tuyau avec un temps de séjour de 2 minutes, puis diluée en ligne à une concentration de 3 g/litre et injectée directement dans la centrifugeuse. Après réglages et optimisation, les paramètres suivants ont été trouvés : 30 - concentration de boue : 4,4% -débit de la machine : 64,2 m3/h - quantité de polymère : 7,8 kg/tonne de boue sèche - concentration de la boue centrifugée : 25,7%.5 L'appareil permet donc d'utiliser la propriété des polymères, à savoir leur association en cours de dissolution en agglomérats de poids moléculaires très élevés et non en structure linéaire.

Claims (1)

REVENDICATIONS
1/ Installation pour la floculation d'eau ou de boues chargées en matières en suspension comprenant successivement : - une trémie de stockage (1) de polymère hydrosoluble de granulométrie standard, - un dispositif de broyage (3) pour la mise en dispersion du polymère, - un moyen assurant le transfert de la solution de polymère jusqu'à l'eau ou la boue à traiter, caractérisée en ce que le dispositif de broyage comprend : un cône de mouillage (11) dans lequel est déversé le polymère, ledit cône étant connecté à un circuit d'arrivée d'eau primaire (13), à l'extrémité inférieure du cône : o une chambre de broyage et d'évacuation (16) du polymère dispersé comprenant : ^ un rotor (17) entraîné par un moteur (18) et muni de couteaux (19) éventuellement inclinés par rapport au rayon du rotor (17), ^ un stator (20) fixe constitué de lames (21) éventuellement inclinées par rapport au rayon du rotor (17) et espacées régulièrement, o sur toute ou partie de la périphérie de la chambre, une couronne (22) alimentée par un circuit d'eau secondaire (23), la couronne communiquant avec la chambre de telle sorte à assurer la pulvérisation d'eau sous pression sur les lames du stator permettant ainsi le dégagement du polymère broyé et gonflé à la surface desdites lames. 25 2/ Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les couteaux (19) sont inclinés d'un angle compris entre 0 et 15°, avantageusement 2 à 10° par rapport au rayon du stator (20). 3/ Installation selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la distance séparant 30 les lames (21) du stator (20) entre elles est comprise entre 50 et 800 microns, tandis que la distance séparant les couteaux du rotor (17) des lames (21) du stator (20) est comprise entre 50 et 300 microns, avantageusement entrel00 et 200 microns. 204/ Procédé de floculation d'eau ou de boues chargées en matières en suspension mettant en oeuvre l'installation objet de l'une des revendications 1 à 3. 5/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, en continu : - on alimente le dispositif de broyage (3) en polymère de granulométrie standard, - dans le dispositif de broyage : - on prémouille le polymère dans le cône de mouillage (11) au moyen d'eau primaire, - puis, instantanément, dans la chambre de broyage et d'évacuation (16), on réduit la taille du polymère pré-mouillé par cisaillement du polymère entre les couteaux (19) du rotor (17) et les lames (21) du stator (20), - puis, on décolmate avec l'eau secondaire sous pression provenant de la couronne périphérique, les interstices séparant les lames (21) du stator (20) dans lesquelles le polymère gonflé est susceptible de se fixer, - on introduit ensuite le polymère en suspension dans la canalisation dans laquelle circulent l'eau ou la boue à traiter. 6/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la vitesse de rotation périphérique du rotor (17) est comprise entre 20 et 40 m/s. 7/ Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'eau secondaire est propulsée une pression comprise entre 1 et 10 bars, de préférence entre 3 et 6 bars. 8/ Procédé selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le polymère est un 25 polyacrylamide de haut poids moléculaire.20
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