WO1991018337A1 - Vanne regulatrice automatique - Google Patents

Vanne regulatrice automatique Download PDF

Info

Publication number
WO1991018337A1
WO1991018337A1 PCT/CH1991/000115 CH9100115W WO9118337A1 WO 1991018337 A1 WO1991018337 A1 WO 1991018337A1 CH 9100115 W CH9100115 W CH 9100115W WO 9118337 A1 WO9118337 A1 WO 9118337A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve
chamber
frustoconical
cylindrical
orifice
Prior art date
Application number
PCT/CH1991/000115
Other languages
English (en)
Inventor
Paul Comment
Original Assignee
Paul Comment
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Comment filed Critical Paul Comment
Priority to CA002063832A priority Critical patent/CA2063832A1/fr
Publication of WO1991018337A1 publication Critical patent/WO1991018337A1/fr

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • G05D7/01—Control of flow without auxiliary power
    • G05D7/0126—Control of flow without auxiliary power the sensing element being a piston or plunger associated with one or more springs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
    • Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
    • Y10T137/7808—Apertured reactor surface surrounds flow line
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
    • Y10T137/7793—With opening bias [e.g., pressure regulator]
    • Y10T137/7822—Reactor surface closes chamber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7781—With separate connected fluid reactor surface
    • Y10T137/7835—Valve seating in direction of flow
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
    • Y10T137/87981—Common actuator
    • Y10T137/87997—Alternately seating
    • Y10T137/88005—Biased valve

Definitions

  • the subject of the present invention is an automatic automatic regulating valve for pressurized fluid, comprising a valve body comprising a chamber having a cylindrical bore, at least one lateral inlet port for the fluid, at least one front outlet port and at at least one orifice bringing the bottom of the cylindrical bore and the chamber into permanent communication with the outside, a valve made up of a revolution body movable axially in said chamber and a cylindrical part of which is engaged in the bore cylindrical chamber, is provided with a sealed segment, and a spring working in compression between the valve and the bottom of the cylindrical bore to keep the valve closed, the inlet opening opening between said liner and the orifice outlet, the valve being further arranged so that the cross section of the passage between the valve and the wall of the chamber decreases when the valve moves back under the effect of the fluid pressure.
  • valves are already known from international patent application WO 86/04163.
  • the valve consists of a first piston provided with a segment and connected by a rod to a second piston also provided with a segment.
  • the chamber must have a precise bore which is relatively long and difficult to execute, in particular when the valve is made of injected synthetic material.
  • the valve also has a piston rod secured to a piston fitted with an O-ring.
  • the bore is significantly shorter, but the chamber is made up of several parts.
  • the passage of the fluid is done through a longitudinal groove made in the wall of the bore, under the O-ring seal of one of the pistons. This groove obviously requires special means for obtaining it.
  • the object of the present invention is to provide a simpler manufacturing valve and therefore a lower cost price, the cost price being an essential factor in the case of mass production.
  • the valve according to the invention is characterized in that the chamber has a frustoconical part into which the inlet orifice opens and that the valve has, in front of the cylindrical part provided with said segment, a frustoconical part similar to that of the chamber and at least one passage between this frustoconical part and the front of the valve, the length of the frustoconical part of the valve being such that in the closed position, a space remains between the frustoconical surfaces of the valve and the chamber.
  • the valve is simple in shape, especially if the passages are formed by simple grooves or flats.
  • the chamber has no grooves. Only the frusto-conical parts must be carried out precisely.
  • the valve can be very short or provided with a rod whose end cooperates with a valve seat surrounding the outlet orifice. This last version is particularly suitable for the distribution of viscous products.
  • Figure 1 is an axial sectional view of a first embodiment of the valve in the rest position.
  • Figure 2 shows the same valve in the open position by the entry of a pressurized fluid.
  • Figure 3 is an axial sectional view of a second embodiment in the closed rest position.
  • Figure 4 is a view of the same valve in the open position for the entry of a pressurized fluid.
  • FIG. 5 is a sectional view along V-V of FIG. 3.
  • FIGS 6 and 7 show alternative embodiments of the second embodiment.
  • the valve shown in Figures 1 and 2 comprises a valve body consisting of a first cylindrical part 1 having an axial cylindrical recess 2 in which is fitted a second cylindrical part 3 in which is formed an essentially cylindrical chamber 4.
  • the parts l and 3 are welded, glued or chased depending on the material used.
  • the chamber 4 has a cylindrical bore 5, a frustoconical intermediate part 6 followed by a second relatively short cylindrical part 7.
  • the valve further comprises a valve 8 consisting of a body of revolution in the form of a drawer having a cylindrical part provided with a seal consisting of an O-ring seal 9 disposed in the bore.
  • the valve 8 also has a radial duct 12 opening into the cylindrical part of small diameter of the valve and an axial non-traversing conduit 13 communicating with the radial conduit 12 and opening at the front of the valve, in an age 14.
  • a spring 15, working in compression, is mounted in the chamber between the valve 8 and the bottom of the chamber 4.
  • the valve has a lateral inlet conduit 16 opening into the frustoconical part 6 of the chamber, an outlet conduit 17 closed, at rest, by the valve 8 and a hole 18 permanently communicating the bottom of the chamber 5 with the outside.
  • the orifice of the radial duct 12 of the valve is located at the narrowest end of the frustoconical part 6 of bedroom. This position does not need to be defined precisely.
  • a space separates the frustoconical part 6 of the chamber from the frustoconical part 10 of the valve, as shown in FIG. 1.
  • valve 8 When a pressurized fluid enters the valve through the conduit 16, it enters the valve 8 through the radial conduit 12 and the axial conduit 13.
  • the pressure developed in the valve 8 has the effect of making this valve reverse by compressing the spring 15, that is to say to open the valve, the fluid then being able to exit through the outlet conduit 17.
  • the valve 8 recedes its frustoconical part 10 is applied against the frusto-conical part 6 of the chamber, which has the effect of closing the internal orifice of the inlet duct 16.
  • the pressure then drops in the valve 8, so that the valve advances under the pressure of the spring 15, allowing new for fluid to enter the valve.
  • a rapidly damped oscillation is established which results in a state of equilibrium.
  • the pressure of the fluid at the outlet of the valve is practically regulated to a value determined by the spring 15.
  • valve If it is desired to be able to modify the pressure of the fluid at the outlet of the valve, it is without other possibility to provide the valve with a setting screw for the spring 15 giving the spring the necessary precompression.
  • the hole 18 can be provided in the axis of this screw.
  • the valve can be made of metal or synthetic material.
  • cylindrical parts 7 and 11 of the chamber 4 and of the valve, respectively, are not absolutely necessary for the operation of the valve. These cylindrical parts are used for guiding and centering the valve 8. The play between these cylindrical parts can be 0.1 or 0.2 mm without other. It will also be noted that the cylindrical bore 5 does not need to be precise, given that there is a large clearance between the valve and this bore, the clearance being taken up by the O-ring seal 9. Given this clearance, the position of the orifice of the radial duct 12 need not be precise, the fluid, gaseous or liquid, being able to flow as well in the frustoconical space as in the cylindrical space.
  • the valve described is of course capable of many variants of execution.
  • the valve 8 could in particular have several radial conduits, or even several axial channels.
  • the front part of the valve could differ from the shape shown.
  • the conduits 16 and 17 and the hole 18 could be oriented differently. It will be noted that the position of the interior orifice of the duct 16 need not be precise. The only parts to be precise are the frustoconical parts 6 and 10.
  • valve body consisting of two parts l 'and 3', a cylindrical chamber 4 'having a bore 5', a frustoconical part 6 'and a cylindrical part 7', a valve 8 'having a frustoconical intermediate part 10 'similar to the frusto-conical part 6', an O-ring seal 9 ', a lateral inlet duct 16', an outlet duct 17 'closed, at rest, by the valve 8' and a pressure balancing hole 18 '.
  • This second embodiment differs essentially from the first embodiment in that the cylindrical part 7 'of the chamber 4' is extended in the part l 'of the valve body by a chamber 19 extending in the direction of the 'outlet 17' and in that the passage between the frustoconical part 10 'of the valve and the front of the valve is made at the periphery of the cylindrical part 20 of the valve located in front of the frustoconical part.
  • These passages 29, 30, 31, 32 are formed, for example, by four flats 21, 22, 23, 24 as shown in Figure 5. It is obvious that such a form of passage can be performed more easily than the conduits 12 and 13 of the first embodiment.
  • the valve 8 ' is further extended by a cylindrical part 25 of diameter substantially smaller than the diameter of the chamber 19.
  • a frustoconical part 26 cooperating with a frustoconical valve seat 27 to close the valve.
  • the valve ends with a cylindrical part 28 of diameter substantially smaller than the diameter of the outlet orifice 17 ′ and intended to guide the valve.
  • the valve according to this second embodiment operates in the same way as the valve according to the first embodiment.
  • a pressurized fluid enters the valve through the conduit 16 ', it enters the chamber 19 through the passages 29, 30, 31, 32 and the pressure which develops in the chamber 19 has the effect of pushing the valve in. compressing the spring 15 '.
  • the retraction of the valve has the effect of opening the outlet orifice 17 ′ causing a pressure drop in the chamber 19 and of closing the inlet duct 16 ′ valve.
  • the valve can then advance under the thrust of its spring 15 '.
  • the valve according to the second embodiment has the advantage of being able to be used with fluids having a relatively high viscosity. It is particularly suitable for the distribution of food products, such as jam, mustard, etc.
  • the passages between the frustoconical part 10 ′ of the valve and the front thereof can have innumerable shapes and their number can be any. Two variant embodiments are shown, by way of example, in FIGS. 6 and 7.
  • the passages consist of four grooves 33, 34, 35, 36 of rounded shape.
  • the passages consist of two diametrically opposite grooves 37 and 38 of rectangular section.
  • the constituent parts of the valve according to the invention are simple to produce and the assembly of the valve can be carried out easily automatically.
  • the O-ring seal 9 can be replaced by a lip or a skirt coming from one piece with the valve.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Abstract

La vanne comporte un clapet (8) constitué d'un corps de révolution logé dans une chambre (4) comprenant également un ressort (15) maintenant le clapet en position fermée. Le clapet (8) présente une partie cylindrique munie d'une garniture d'étanchéité (9) se déplaçant dans un alésage (5), une partie tronconique (10) située en face d'une partie tronconique (6) de la chambre et au moins un passage (12, 13) entre la partie tronconique (6) et la partie avant du clapet. La vanne est munie d'un conduit d'entrée (16) débouchant dans la partie tronconique (6) et d'un conduit de sortie (17). Une pression dans le conduit d'entrée (16) fait reculer le clapet dont la partie tronconique a tendance à fermer le conduit d'entrée (16). Un équilibre se produit entre la pression sur le clapet (8) et la poussée du ressort (15).

Description

Vanne régulatrice automatique.
La présente invention a pour objet une vanne régulatrice automatique automatique pour fluide sous pression, comprenant un corps de vanne comprenant une chambre présentant un alésage cylindrique, au moins un orifice d'entrée latéral pour le fluide, au moins un orifice de sortie frontal et au moins un orifice mettant en communication permanente le fond de l'alésage cylindrique et de la chambre avec l'extérieur, un clapet constitué d'un corps de révolu¬ tion mobile axialement dans ladite chambre et dont une partie cylindrique, engagée dans l'alésage cylindrique de la chambre, est munie d'un segment étanche, et un ressort travaillant en compression entre le clapet et le fond de l'alésage cylindrique pour maintenir le clapet fermé, l'orifice d'entrée débouchant entre ladite garniture et l'orifice de sortie, la vanne étant en outre agencée de telle sorte que la section du passage entre le clapet et la paroi de la chambre diminue lorsque le clapet recule sous l'effet de la pression du fluide.
On connaît déjà de telles vannes de la demande de brevet internationale WO 86/04163. Dans l'une de ces vannes, le clapet est constitué d'un premier piston muni d'un segment et relié par une tige à un second piston également muni d'un segment. La chambre doit présenter un alésage précis relativement long et délicat à exécuter, en particulier lorsque la vanne est exécutée en matière synthétique injectée. Dans l'autre vanne, le clapet présente également une tige de piston solidaire d'un piston muni d'un O-ring. L'alésage est sensiblement plus court, mais la chambre est constituée de plusieurs parties. En outre, dans les deux vannes. le passage du fluide se fait à travers une rainure longitudinale pratiquée dans la paroi de l'alésage, sous le joint O-ring de l'un des pistons. Cette rainure exige bien entendu des moyens particuliers pour son obtention.
La présente invention a pour but de réaliser une vanne de fabrication plus simple et par conséquent d'un prix de revient inférieur, le prix de revient étant un facteur essentiel dans le cas d'une fabrication de masse.
La vanne selon l'invention est caractérisée par le fait que la chambre présente une partie tronconique dans laquelle débouche l'orifice d'entrée et que le clapet présente, en avant de la partie cylindrique munie dudit segment, une partie tronconique semblable à celle de la chambre et au moins un passage entre cette partie tronconique et l'avant du clapet, la longueur de la partie tronconique du clapet étant telle qu'en position fermée, un espace subsiste entre les surfaces tronconiques du clapet et la chambre.
La clapet est de forme simple, particulièrement si les passages sont constitués par de simples gorges ou des méplats. La chambre ne comporte pas de rainures. Seules les parties tronconiques doivent être réalisées de façon précise. Le clapet peut être très court ou muni d'une tige dont l'extrémité coopère avec un siège de vanne entourant l'orifice de sortie. Cette dernière exécution se prête particulièrement bien à la distribution de produits visqueux.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'invention. La figure 1 est une vue en coupe axiale d'une première forme d'exécution de la vanne en position de repos.
La figure 2 représente la même vanne en position ouverte par l'entrée d'un fluide sous pression.
La figure 3 est une vue en coupe axiale d'une seconde forme d'exécution en position fermée de repos.
La figure 4 est une vue de la même vanne en position ouverte pour l'entrée d'un fluide sous pression.
La figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 3.
Les figures 6 et 7 représentent des variantes d'exécu¬ tion de la seconde forme d'exécution.
La vanne représentée aux figures 1 et 2 comprend un corps de vanne constitué d'une première pièce cylindrique 1 présentant une creusure cylindrique axiale 2 dans laquelle est emboîtée une seconde pièce cylindrique 3 dans laquelle est formée une chambre essentiellement cylindrique 4. Les pièces l et 3 sont soudées, collées ou chassées selon la matière utilisée. La chambre 4 présente un alésage cylindrique 5, une partie intermédiaire tronconique 6 suivie d'une seconde partie cylindrique 7 relativement courte. La vanne comprend en outre un clapet 8 constitué d'un corps de révolution se présentant sous la forme d'un tiroir présentant une partie cylindrique munie d'une garniture d'étanchéité constituée d'un joint O-ring 9 disposé dans l'alésage 5 de la chambre, une partie intermédiaire tronconique 10 semblable à la partie tronconique 6 de la chambre et suivie d'une partie cylindrique il de longueur plus courte que la partie cylindrique 7 de la chambre et pouvant se déplacer dans celle-ci avec un léger jeu. Le clapet 8 présente en outre un conduit radial 12 débouchant dans la partie cylindrique de petit diamètre du clapet et un conduit axial 13 non traversant communiquant avec le conduit radial 12 et débouchant à l'avant du clapet, dans un la age 14.
Un ressort 15, travaillant en compression, est monté dans la chambre entre le clapet 8 et le fond de la chambre 4. La vanne présente un conduit d'entrée latéral 16 débouchant dans la partie tronconique 6 de la chambre, un conduit de sortie 17 fermé, au repos, par le clapet 8 et un trou 18 faisant communiquer en permanence le fond de la chambre 5 avec l'extérieur.
Au repos, c'est-à-dire lorsqu'aucun fluide sous pression n'arrive dans le conduit d'entrée, l'orifice du conduit radial 12 du clapet est situé à l'extrémité la plus étroite de la partie tronconique 6 de la chambre. Cette position n'a pas besoin d'être définie avec précision. En outre, un espace sépare la partie tronconique 6 de la chambre de la partie tronconique 10 du clapet, comme représenté à la figure 1.
Lorsqu'un fluide sous pression pénètre dans la vanne par le conduit 16, il pénètre dans le clapet 8 par le conduit radial 12 et le conduit axial 13. La pression développée dans le clapet 8 a pour effet de faire reculer ce clapet en comprimant le ressort 15, c'est-à- dire d'ouvrir la vanne, le fluide pouvant alors sortir par le conduit de sortie 17. Lors du recul du clapet 8, sa partie tronconique 10 vient s'appliquer contre la partie tronconique 6 de la chambre, ce qui a pour effet de fermer l'orifice intérieur du conduit d'entrée 16. La pression chute alors dans le clapet 8, de telle sorte que le clapet avance sous la poussée du ressort 15, permettant à nouveau au fluide d'entrer dans la vanne. Il s'établit une oscillation rapidement amortie qui aboutit à un état d'équilibre. La pression du fluide à la sortie de la vanne est pratiquement régulée à une valeur déterminée par le ressort 15.
Si l'on désire pouvoir modifier la pression du fluide à la sortie de la vanne, il est sans autre possible de munir la vanne d'une vis de tarage pour le ressort 15 donnant au ressort la précompression nécessaire. Le trou 18 peut être prévu dans l'axe de cette vis.
La vanne peut être fabriquée en métal ou en matière synthétique.
On pourra constater que les parties cylindriques 7 et 11 de la chambre 4 et du clapet, respectivement, ne sont pas absolument nécessaires pour le fonctionnement de la vanne. Ces parties cylindriques servent au guidage et centrage du clapet 8. Le jeu entre ces parties cylindriques peut être sans autre de 0,1 ou 0,2 mm . On remarquera également que l'alésage cylindrique 5 n'a pas besoin d'être précis, étant donné qu'il existe un jeu important entre le clapet et cet alésage, le jeu étant rattrapé par le joint O-ring 9. Etant donné ce jeu, la position de l'orifice du conduit radial 12 n'a pas besoin d'être précise, le fluide, gazeux ou liquide, pouvant aussi bien s'écouler dans l'espace tronconique que dans l'espace cylindrique.
La vanne décrite est bien entendu susceptible de nombreuses variantes d'exécution. Le clapet 8 pourrait notamment présenter plusieurs conduits radiaux, voire plusieurs canaux axiaux. La partie frontale du clapet pourrait différer de la forme représentée. Les conduits 16 et 17 et le trou 18 pourraient être orientés différemment. On remarquera que la position de l'orifice intérieur du conduit 16 n'a pas besoin d'être précise. Les seules parties devant être précises sont les parties tronconiques 6 et 10.
Une seconde forme d'exécution sera maintenant décrite en relation avec les figures 3 à 5.
Afin d'éviter des répétitions, les pièces identiques aux pièces de la première d'exécution, ou n'ayant subi qu'une modification de dimensions, ont été désignées par les mêmes références accompagnées du signe prime.
On retrouve donc un corps de vanne constitué de deux pièces l' et 3', une chambre cylindrique 4' présentant un alésage 5', une partie tronconique 6' et une partie cylindrique 7', un clapet 8' présentant une partie intermédiaire tronconique 10' semblable à la partie tronconique 6', un joint O-ring 9', un conduit d'entrée latérale 16', un conduit de sortie 17' fermé, au repos, par le clapet 8' et un trou d'équilibrage de pression 18'.
Cette seconde forme d'exécution diffère essentiellement de la première forme d'exécution en ce que la partie cylindrique 7' de la chambre 4' est prolongée dans la partie l' du corps de vanne par une chambre 19 s'étendant en direction de l'orifice de sortie 17' et en ce que le passage entre la partie tronconique 10' du clapet et l'avant du clapet est réalisé à la périphérie de la partie cylindrique 20 du clapet située en avant de la partie tronconique. Ces passages 29, 30, 31, 32, sont constitués, par exemple, par quatre méplats 21, 22, 23, 24 tels que représentés à la figure 5. Il est évident qu'une telle forme de passage peut être exécutée plus facilement que les conduits 12 et 13 de la première forme d'exécution.
Le clapet 8' est en outre prolongé par une partie cylindrique 25 de diamètre sensiblement inférieur au diamètre de la chambre 19. A l'extrémité de cette partie allongée 25 est formée une partie tronconique 26 coopérant avec un siège de clapet tronconique 27 pour fermer la vanne. Le clapet se termine par une partie cylindrique 28 de diamètre sensiblement inférieur au diamètre de l'orifice de sortie 17' et destinée à assurer le guidage du clapet.
La vanne selon cette seconde forme d'exécution fonctionne de la même manière que la vanne selon la première forme d'exécution. Lorsqu'un fluide sous pression pénètre dans la vanne par le conduit 16' , il pénètre dans la chambre 19 par les passages 29, 30, 31, 32 et la pression qui se développe dans la chambre 19 a pour effet de repousser le clapet en comprimant le ressort 15'. Le recul du clapet a pour effet d'ouvrir l'orifice de sortie 17' en entraînant une chute de pression dans la chambre 19 et de fermer le conduit d'entrée 16'clapet. Le clapet peut alors avancer sous la poussée de son ressort 15' .
La vanne selon la seconde forme d'exécution a l'avantage de pouvoir être utilisée avec des fluides présentant une viscosité relativement élevée. Elle se prête particulièrement bien à la distribution de produits alimentaires, tels que confiture, moutarde, etc.
Les passages entre la partie tronconique 10' du clapet et l'avant de celui-ci peuvent présenter d'innombrables formes et leur nombre peut être quelconque. Deux variantes d'exécution sont représentées, à titre d'exemple, aux figures 6 et 7.
Selon la figure 6, les passages sont constitués de quatre gorges 33, 34, 35, 36 de forme arrondie. Selon la figure 7, les passages sont constitués de deux rainures diamétralement opposées 37 et 38 de section rectangulaire.
Les parties constitutives de la vanne selon l'invention sont simples à réaliser et l'assemblage de la vanne peut être exécuté facilement de façon automatique.
Dans le cas où le clapet 8, respectivement 8', est en matière synthétique, le joint O-ring 9 peut être remplacé par une lèvre ou une jupe venue d'une pièce avec le clapet.

Claims

REVENDICATIONS
1. Vanne régulatrice automatique pour fluide sous pression, comprenant un corps de vanne (l, 3; l', 3') comprenant une chambre (4 ; 4') présentant un alésage cylindrique (5 ; 5'), au moins un orifice d'entrée latéral (16 ; 16') pour le fluide, au moins un orifice de sortie frontal (17 ; 17') et au moins un orifice (18 ; 18') mettant en communication permanente le fond de l'alésage cylindrique de la chambre avec l'extérieur, un clapet (8 ; 8') constitué d'un corps de révolution mobile axialement dans ladite chambre et dont une partie cylindrique, engagée dans l'alésage cylindrique de la chambre, est munie d'un segment étanche (9 ; 9'), et un ressort (15 ; 15') travaillant en compression entre le clapet et le fond de l'alésage cylindrique pour maintenir le clapet fermé, l'orifice d'entrée (16 ; 16') débouchant entre le segment et l'orifice de sortie, la vanne étant en outre agencée de telle sorte que la section de passage entre le clapet et la paroi de la chambre diminue lorsque le clapet recule sous l'effet de la pression du fluide, caractérisée par le fait que la chambre présente une partie tronconique (6 ; 6') dans laquelle débouche l'orifice d'entrée (16 ; 16') et que le clapet (8 ; 8') présente, en avant de la partie cylindrique munie dudit segment (9 ; 9'), une partie tronconique (10 ; 10') semblable à celle de la chambre et au moins un passage (12, 13 ; 29, 30, 31, 32) entre la partie tronconique et l'avant du clapet, la longueur de la partie tronconique étant telle, qu'en position fermée, un espace subsiste entre les surfaces tronconiques du clapet et de la chambre.
2. Vanne selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit passage est constitué d'un conduit ra- dial (12) débouchant entre la garniture (9) et la par¬ tie tronconique du clapet et d'un conduit axial (13) non traversant communiquant avec le conduit radial et débouchant à l'avant du clapet, l'orifice du conduit radial étant à l'extrémité étroite de la partie tron¬ conique de la chambre en position fermée du clapet.
3. Vanne selon la revendication 2, caractérisée par le fait que la chambre (4) et le clapet (8) présentent une seconde partie cylindrique (7, il) pour le guidage du clapet, ces deux parties cylindriques étant sensible¬ ment de même diamètre.
4. Vanne selon la revendication 1, caractérisée par le fait que ledit passage (29, 30, 31, 32; 33, 34, 35, 36; 37, 38) est situé à la périphérie du clapet, entre sa partie tronconique et sa partie frontale.
5. Vanne selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le clapet présente plusieurs passages en forme de méplats (29 à 32) ou de gorges (33 à 36 ; 37, 38) parallèles à l'axe du clapet.
6. Vanne selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le clapet (8') présente en avant dudit passage (29 à 32) , une partie (25) de section sensiblement in¬ férieure à la section de la chambre et terminée par une partie tronconique (26) coopérant avec un siège tronco¬ nique (27) entourant l'orifice de sortie (17').
7. Vanne selon l'une des revendications 1 à 6, dans la¬ quelle le clapet est en matière synthétique, caractéri¬ sée par le fait que la garniture d'étanchéité du clapet est constituée d'une lèvre ou jupe venue d'une pièce avec le clapet.
PCT/CH1991/000115 1990-05-18 1991-05-16 Vanne regulatrice automatique WO1991018337A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002063832A CA2063832A1 (fr) 1990-05-18 1991-05-16 Vanne regulatrice automatique

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1704/90A CH683803A5 (fr) 1990-05-18 1990-05-18 Vanne régulatrice automatique.
CH1704/90-4 1990-05-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991018337A1 true WO1991018337A1 (fr) 1991-11-28

Family

ID=4216654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1991/000115 WO1991018337A1 (fr) 1990-05-18 1991-05-16 Vanne regulatrice automatique

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5213132A (fr)
EP (1) EP0483311A1 (fr)
JP (1) JPH05500128A (fr)
AU (1) AU7765991A (fr)
CA (1) CA2063832A1 (fr)
CH (1) CH683803A5 (fr)
WO (1) WO1991018337A1 (fr)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5655524A (en) * 1993-08-04 1997-08-12 Atkins; Charles L. Air regulator having a slotted piston
US5931375A (en) * 1994-09-23 1999-08-03 Frese Armatur A/S Valve for a system having an energy-carrying medium
US5875815A (en) * 1997-10-20 1999-03-02 Nelson Irrigation Corporation Combination pressure regulator/drain check valve
PL329572A1 (en) * 1998-11-04 2000-05-08 Henryk Lawrukjaniec Safety valve
US7125230B2 (en) * 2002-07-09 2006-10-24 Caterpillar Inc Valve with operation parameter set at assembly and pump using same
US7481241B2 (en) * 2006-05-08 2009-01-27 Dale Carpenter Method and apparatus for a pressure regulator
US7654282B2 (en) * 2007-07-20 2010-02-02 Yuan Mei Corp. Easy-type water pressure reducing apparatus
DE102010055747B3 (de) * 2010-12-22 2012-07-05 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co Kg Druckminderer
JP6012806B1 (ja) * 2015-04-15 2016-10-25 Ｋｙｂ株式会社 バルブ装置及び流体圧制御装置
CN111207234B (zh) * 2020-02-17 2022-04-01 信众 一种暖气自动开闭防泄漏水阀

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2989971A (en) * 1957-02-04 1961-06-27 Bendix Westinghouse Automotive Tripper valve
US3554222A (en) * 1968-06-04 1971-01-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Automatic flow control valve
FR2253413A5 (en) * 1973-11-30 1975-06-27 Giraud Henri Pressure controlled flow regulator for liquid filter circuit - progressively reduces flow as filter pressure increases
DE2421726A1 (de) * 1974-05-04 1975-11-06 Matter Gmbh Kg Kurt Regelgeraet zur reduzierung eines gasvordruckes auf einen einstellbaren hinterdruck
WO1986004163A1 (fr) * 1984-12-28 1986-07-17 Etablissements Technospray Reducteur-regulateur de pression pour la distribution d'un produit gazeux, liquide, visqueux, pulverulent ou pateux

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US540154A (en) * 1895-05-28 Steam-pressure regulator
US2596368A (en) * 1949-09-24 1952-05-13 Ray M Brunton Differential pressure relief valve
CH450850A (fr) * 1966-01-21 1968-04-30 Masson Fredy Réducteur de pression
US3580274A (en) * 1968-12-02 1971-05-25 Kidde & Co Walter Combined pressurizing and relief valve for fire extinguishers
US4121619A (en) * 1972-04-04 1978-10-24 Pauliukonis Richard S Tapered valves with conical seats
US4620562A (en) * 1982-09-28 1986-11-04 Butterworth, Inc. High pressure regulator valve
US4543985A (en) * 1983-08-17 1985-10-01 Senniger Irrigation, Inc. Pressure regulator
US4611625A (en) * 1985-11-21 1986-09-16 Proizvodstvennoe Obiedinenie "Kievpromarmatura" Liquid pressure regulator
IL88703A (en) * 1988-12-16 1992-02-16 Plasson Maagan Michael Ind Ltd Fluid flow control device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2989971A (en) * 1957-02-04 1961-06-27 Bendix Westinghouse Automotive Tripper valve
US3554222A (en) * 1968-06-04 1971-01-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Automatic flow control valve
FR2253413A5 (en) * 1973-11-30 1975-06-27 Giraud Henri Pressure controlled flow regulator for liquid filter circuit - progressively reduces flow as filter pressure increases
DE2421726A1 (de) * 1974-05-04 1975-11-06 Matter Gmbh Kg Kurt Regelgeraet zur reduzierung eines gasvordruckes auf einen einstellbaren hinterdruck
WO1986004163A1 (fr) * 1984-12-28 1986-07-17 Etablissements Technospray Reducteur-regulateur de pression pour la distribution d'un produit gazeux, liquide, visqueux, pulverulent ou pateux

Also Published As

Publication number Publication date
US5213132A (en) 1993-05-25
JPH05500128A (ja) 1993-01-14
EP0483311A1 (fr) 1992-05-06
AU7765991A (en) 1991-12-10
CA2063832A1 (fr) 1991-11-19
CH683803A5 (fr) 1994-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2862009A1 (fr) Tete de pulverisation de produit fluide et pompe de distribution comportant une telle tete.
WO1991018337A1 (fr) Vanne regulatrice automatique
FR2892158A1 (fr) Pompe de distribution de produit fluide
WO2000023199A1 (fr) Pompe de faible capacite a compatibilite amelioree
FR2792552A1 (fr) Tete de pulverisation de produit fluide comportant un obturateur ameliore
EP0821775B1 (fr) Ensemble de clapet d'admission
EP1871536A2 (fr) Tête de distribution.
EP1328744A1 (fr) T te de distribution et distributeur de produit fluide comportant une telle t te de distribution
EP1446231B1 (fr) Tete de distribution et distributeur de produit fluide comportant une telle tete de distribution
EP0437131A1 (fr) Pompe manuelle à précompression pour la pulvérisation d'un liquide, notamment d'un parfum
EP2069072A1 (fr) Ensemble de distribution et distributeur de produit fluide comportant un tel ensemble de distribution
WO2005044465A2 (fr) Pompe de distribution de produit fluide
EP0974533A1 (fr) Distributeur de fluide renversable
FR2758369A1 (fr) Soupape utilisee pour la delivrance dosee de fluides
EP0452437B1 (fr) Vanne automatique
WO1999039992A1 (fr) Tete de distribution de pompe ou de valve
WO2005032970A2 (fr) Valve et dispositif de distribution comportant une telle valve
FR2933679A1 (fr) Dispositif de distribution de produit fluide.
FR2637512A1 (fr) Dispositif de delivrance automatique d'un produit ou d'un objet quelconque
EP0368724A1 (fr) Tête de distribution pour un additif, destinée à être montée sur un récipient, et récipient équipé de cette tête de distribution
CH683792A5 (fr) Dispositif de dosage micrométrique.
EP0604257A1 (fr) Dispositif de dosage multi-produit
FR2650200A1 (fr) Applicateur de liquide
FR2975021A1 (fr) Pompe de dosage et de distribution d'un produit liquide ou visqueux
FR2834017A1 (fr) Pompe a jet

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR CA FI JP KR NO SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2063832

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1991908196

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1991908196

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1991908196

Country of ref document: EP