WO1991012089A1 - Procede de pose ou de depose d'une matiere de masquage - Google Patents

Procede de pose ou de depose d'une matiere de masquage Download PDF

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WO1991012089A1
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masking material
masking
handle
article
attached
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PCT/JP1991/000216
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English (en)
French (fr)
Inventor
Seinosuke Horiki
Reiji Makino
Original Assignee
Nagoya Oilchemical Co., Ltd.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/20—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated
    • B05B12/26—Masking elements, i.e. elements defining uncoated areas on an object to be coated for masking cavities

Definitions

  • the present invention relates to a method for attaching and detaching a masking material
  • an adhesive tape has been used as the masking material.
  • the adhesive tape requires a great deal of time to attach to and detach from the masking portion. Therefore, as an alternative to the adhesive tape, a masking material made of a polystyrene foam material has been provided (for example, JP-A-64-43376).
  • a masking material (1) A having a structure in which an adhesive layer (3) A is applied to the lower surface of a plate-like body (2) A, and a flange as shown in FIG.
  • a plug-shaped masking material (1) B composed of a part (2) A and an insertion part (3) B, and a fitting hole (3) C provided in a cylindrical main body (2) C as shown in FIG.
  • a masking material (1) is provided with a holding groove (3) C in a plate-shaped main body (2) D, and a tapered shape (4) is provided near the entrance of the holding groove (3) C.
  • the masking material (1) A is used when the masking portion is planar, the masking material (1) B and the masking material (1) E are used when the masking portion is a hole, and the masking material is used.
  • (1) C is used when the protective masking portion is convex or rod-shaped, the masking material (1) D is used when the masking portion is eaves-like, and the masking material (1) F is used when the masking portion is Used in the case of a convex part.
  • the present invention provides, as a means for solving the above-mentioned conventional problems, a method of attaching and detaching a masking material to be attached to or detached from a masking portion by holding the masking material with a handle.
  • the handle can mechanically hold the masking material.
  • the masking material can be mechanically attached to or detached from the masking portion without manual operation, and the surface treatment process using the masking material can be completely automated.
  • FIG. 1 to 7 show an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1 is a front view of a handle, ⁇ FIG. 2 is an explanatory view showing a state where a masking material (1) A is attached and detached, and FIG. (3) Excavation is an explanatory view of the mounting and removing state of the masking material (1) ⁇ .
  • Fig. 4 is an explanatory view of the mounting and removing state of the masking material (1) C.
  • Fig. 5 is an explanatory view of the removing state of the masking material (1) D.
  • Fig. 6 is an explanatory view of the state of attachment and detachment of the masking material (1) E.
  • Fig. 6 is an explanatory view of the state of detachment of the masking (1) F.
  • Fig. 8 is a perspective view of the masking material (1) A
  • Fig. 9 is a perspective view of the masking material (1) B
  • Fig. 10 is a perspective view of the masking material (1) C
  • Fig. 11 is a perspective view of the masking material (1) D
  • Fig. 12 is a perspective view of the masking material (1) E
  • Fig. 13 is an oblique view of the masking material (1) F. It is a diagram. ,
  • the handle (10) is composed of a Y-shaped support frame (11) and a pair of left and right pivots which are pivotally attached to the front end of the support frame (11). Movable arms (12) and (12), claws (12) A and (12) A protruding from the distal ends of the movable arms (12) and (12), respectively, and the support frame (11).
  • An electromagnetic cylinder (13) connected to the root end of the cylinder, a link (14) connecting the piston punch (13) A of the electromagnetic cylinder (13) and the pair of left and right movable arms (12), (12). ) And (14).
  • the handle (10) When attaching or removing the masking material (1) B from the hole (21) B of the article (20) using the handle (10), As shown in FIG. 3, the movable arm (12) of the handle (10), the claws (12) A and (12) A of the (12) are used to form the flange (2) B of the masking material (1) B. Stab the side and pinch it.
  • the masking material (1) B is attached by attaching the insertion portion (3) B to the hole (21) B of the article (20).
  • the masking material (1) C When the masking material (1) C is attached to or removed from the convex portion (21) C of the article (20) with the handle (10), similarly, as shown in FIG.
  • the sides of the main body (2) C of the masking material (1) C are pierced and pinched by the claws (12) A and (12) A of the arms (12) and (12).
  • the masking material (1) C is attached by fitting the fitting hole (3) C into the projection (21) C of the article (20).
  • the masking material (1) D is attached to or removed from the eaves-shaped masking portion (21) D of the article (20) with the handle (10), similarly, as shown in FIG.
  • the upper and lower surfaces of the main body (2) D of the masking material (1) D are pierced and clamped by the claws (12) A and (12) A of the movable arms (12) and (12).
  • the masking material (1) D is attached by fitting the holding groove (3) D to the eaves-like masking portion (21) D of the article (20).
  • the movable arm of the handle (10) is used.
  • the claws (12) A and (12) A of (12) and (12) pierce and pinch the side surface of the knob (3) E of the masking material (1) E.
  • the masking material (1) E is attached to the body (2) E Attach it by attaching it to the hole (21) E.
  • the movable arm of the handle (10) is similarly operated as shown in FIG.
  • the tabs (3) F of the masking material (1) F are pierced and pinched by the claws (12) A and (12) A of (12) and (12).
  • the masking material (1) F is attached by fitting the main body (2) F to the projection (21) F of the article (20).
  • the power source of the handle (10) may be a hydraulic cylinder, an air cylinder, or the like, or may be an electric motor, instead of the electromagnetic cylinder.
  • a friction member such as cloth, rubber, or the like is provided inside the distal ends of the movable arms (12), (12). It may be attached, or may be subjected to a single-lett process.
  • the materials shown in FIGS. 8 to 13 can be considered.
  • the material of the masking material include thermoplastic plastics such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride copolymer, polystyrene, polymethacrylate, acrylonitrile-styrene-butadiene copolymer and the like.
  • thermosetting plastic such as a thermoplastic plastic foam, a melamine resin, a urea resin, a phenol resin, an epoxy resin, a urethane resin, or a foam of the thermosetting plastic; Rubber such as synthetic rubber or natural rubber, such as evening rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, isoprene-isobutylene rubber, isobutylene polymer, polybutadiene, polyisoprene, polychloroprene, ethylene rubber Foam, fiber non-woven fabric, fiber knitted fabric, paper, corrugated cardboard or other fibrous materials or impregnated materials obtained by impregnating the above fibrous materials with the above thermoplastics, thermosetting plastics or rubbers, wood, plywood, A wood material such as a hard board, an impregnated material obtained by impregnating the above-mentioned thermoplastic material with the above-mentioned thermoplastic or thermosetting plastic or rubber, a metal, or a composite material obtained by combining two or more kinds
  • thermoplastic and organic fillers such as wood flour, fiber flour, walnut flour, coconut flour, flour, peach flour, calcium carbonate, talc, silica, clay, bentonite, stone flour, blast furnace slag, and fly ash. They may be mixed.
  • inorganic filler When the above-mentioned inorganic filler is mixed with the above-mentioned thermoplastic or the above-mentioned thermoplastic plastic foam, the heat resistance of the thermoplastic plastic or the above-mentioned thermoplastic plastic foam is improved, and a drying step and a curing step after coating are performed.
  • the masking material mixed with the above-mentioned inorganic filler Even when heat is applied to the masking material in the above, the masking material does not deform or deteriorate, and the masking material mixed with the above-mentioned inorganic filler also has improved mechanical strength, and is hardly broken at the time of attachment and detachment, Repetitive Can be used. Further, the masking material mixed with the above-mentioned inorganic filler reduces the amount of heat generated during disposal treatment by incineration, so that damage to the incinerator is also reduced.
  • the inorganic filler is mixed with 100 to 500 parts by weight, preferably 20 to 400 parts by weight, based on 100 parts by weight of the thermoplastic or the foam of the thermoplastic.
  • these sheets may be mixed with dyes, pigments, antioxidants, antioxidants, ultraviolet absorbers, plasticizers, and the like.
  • a known molding method such as vacuum molding, press molding, injection molding, extrusion molding, injection molding, and papermaking is used.

Landscapes

  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

明 細 書
マスキング材の着脱方法
産業上の利用分野
本発明はマスキング材の着脱方法に関するものである, 従来の技術
塗装、 メツキ等の表面処理を物品の表面に施す際、 例 えばブラケッ ト取付部分や水抜き孔部分等のように表面 処理が施されるべきでない個所を該表面が有している場 合には、 表面処理に先立って該個所をマスキング材で保 護することが必要である。
従来では、 該マスキング材として粘着テープが用いら れていた。 しかし粘着テープは該マスキング個所への着 脱に非常に手間がかかる。 そこで該粘着テープに代わる ものとしてポリスチレン発泡体を材料としたマスキング 材が提供されている （例えば特開昭 64-43376号） 。
上記マスキング材としては例えば第 8図に示すように 板状本体（2)Aの下面に粘着層（3)Aを塗布した構成のマス キング材（1 )A、 第 9図に示すようにフランジ部（2)Aと揷 入部（3) Bとからなる栓状のマスキング材（1 ) B、 第 1 0図 に示すように円筒状本体（2) Cに嵌着孔（3) Cを設けた構成 のマスキング材（1 ) 第 1 1図に示すように板状本体（2 )Dに挟持溝（3) Cを設け、 該挟持溝（3) Cの入口付近をテー パ一形状（4)Dとした構成のマスキング材（1 ) D、 第 1 2図 に示すように容器状本体（2)E底部からつまみ（3)Eを起立 させた構成のマスキング材（1)E、 第 1 3図に示すように 容器状本体（2)F上面からつまみ（3)Fを起立させた構成の マスキング材（1)F等種々の形状のマスキング材が提供さ れている。
そして上記マスキング材（1)Aはマスキング個所が平面 状の場合に用いられ、 上記マスキング材（ 1 ) Bおよび上記 マスキング材（1)Eはマスキング個所が孔部の場合に用い られ、 上記マスキング材（1)Cは保護マスキング個所が凸 部または棒状の場合に用いられ、 上記マスキング材（1)D はマスキング個所が庇状の場合に用いられ、 上記マスキ ング材（1 ) Fはマスキング個所が凸部の場合に用いられる。
しかしながら例えば自動車の床下に防錡、 防振、 防音 のための塗装を施すような場合には上記マスキング個所 は 1台につき 2 0 0個所以上も存在する。 そこで上記マ スキング材を該マスキング個所に如何に素早くかつ正確 に取付けるかが大きな問題となっていた。
発明の開示
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、 マスキング材を把手で挟持してマスキング個所に取付け または取りはずすマスキング材の着脱方法を提供するも のである。
上記各種マスキング材を把手で挟持してマスキング個 所に取付けまたは取りはずす。 該把手は該マスキング材 を機械的に挟持することが出来る。
したがって本発明においてはマスキング材をマスキン グ個所に人手によらず機械的に取付けまたは取りはずす ことが可能となり、 マスキング材を用いる表面処理工程 の完全自動化が実現され得る。
図面の簡単な説明
第 1図〜第 7図は本発明の一実施例を示すものであり、 第 1図は把手の正面図、 ί第 2図はマスキング材（1)Aの取 付け取りはずし状態の説明図、 第 3掘はマスキング材（1 ) Βの取付け取りはずし状態説明図、 第 4図はマスキング 材（1)Cの取付け取りはずし状態の説明図、 第 5図はマス キング材（1)Dの取付け取りはずし状態の説明図、 第 6図 はマスキング材（1)Eの取付け取りはずし状態の説明図、 第了図はマスキング（1)Fの取付け取りはずし状態の説明 図、 第 8図〜第 1 3図は種々のマスキング材を示すもの で、 第 8図はマスキング材（1)Aの斜視図、 第 9図はマス キング材（1)Bの斜視図、 第 1 0図はマスキング材（1)Cの 斜視図、 第 1 1図はマスキング材（1 )Dの斜視図、 第 1 2 図はマスキング材（1)Eの斜視図、 第 1 3図はマスキング 材（1)Fの斜視図である。 ,
図中、 （l)A， a) B，（l ，（l)D，（l)E，（l)F， ·
• · · ·マスキング材 (10) 把手、 （20) 物
(21)A，（21) B，（21) （21)D， (21)E, (21)F · ·
• · ·マスキング個所 発明の詳細な説明
本発明を第 1図〜第 7図に示す一実施例によって説明 すれば、 把手（10)は Y形の支持枠（11)と、 該支持枠（11) 先端部に枢着される左右一対の可動腕（12)，（12)と、 該 可動腕（12)，（12)の先端部に夫々突設される爪（12)A， (1 2)Aと、 該支持枠（11)の根端部に連絡される電磁シリン ダ一（13)と、 該電磁シリンダー（13)のピストン杵（13)A と左右一対の可動腕（12)，（12)とを連結するリンク（14)， (14)とからなる。
上記把手（10)でマスキング材（1)Aを表面処理が施され る物品（20)の平面状のマスキング個所（21)Aに取付け、 あるいは取りはずすには第 2図に示すように該把手（10) の電磁シリンダー（13)を作動させてビストン扞（13)Aを 電磁シリンダー（13)方向へ吸引し、 リンク（14)，（14)を 介して可動腕（12)，（12)相互を接近せしめ爪（12)A, (12)A にて該マスキング材（1)Aの板状本体（2)Aの側面を突刺し 挟持する。 該マスキング材（1)A粘着層（3)Aを介して該物 品（20)のマスキング個所（21)Aに取付ける。
上記把手（ 10)でマスキング材（1 ) Bを物品（20)の孔部（2 1)Bに取付け、 あるいは取りはずす時には、 同様にして 第 3図に示すように該把手（10)の可動腕（12)，（12)の爪 (12)A，（12)Aにて該マスキング材（1)Bのフランジ部（2)B の側面を突刺し挟持する。 該マスキング材（1) Bは揷入部 (3)Bを該物品（20)の孔部（21) Bに揷着することによって 取付ける。
上記把手（10)でマスキング材（1)Cを物品（20)の凸部（2 1)Cに取付け、 あるいは取りはずす時には、 同様にして 第 4図に示すように該杷手（10)の可動腕（12)，（12)の爪 (12)A，（12)Aにて該マスキング材（1)Cの本体（2) Cの側面 を突刺し挟持する。 該マスキング材（1)Cは嵌着孔（3)Cを 該物品（20)の凸部（21)Cに嵌着することにより取付ける。
上記把手（10)でマスキング材（1)Dを物品（20)の庇状マ スキング個所（21)Dに取付け、 あるいは取りはずす時に は、 同様にして第 5図に示すように該把手（10)の可動腕 (12)， （12)の爪（12)A，（12)Aにて該マスキング材（1)Dの 本体（2)Dの上下面を突刺し挟持する。 該マスキング材（1 )Dは挟持溝（3)Dを該物品 (20)の庇状マスキング個所（21) Dに嵌着することにより取付ける。
上記把手（10)でマスキング材（1)Eを物品（20)の孔部（2 1)Eに取付け、 あるいは取りはずす時には、 同様にして 第 6図に示すように該把手（10)の可動腕（12)，（12)の爪 (12)A，（12)Aにて該マスキング材（1)Eのつまみ（3) Eの側 面を突刺し挟持する。 該マスキング材（1)Eは本体（2) Eを 孔部（21)Eに揷着することによつて取付ける。
上記把手（10)でマスキング材（1)Fを物品（20)の凸部（2 1)Fに取付け、 あるいは取りはずす時には、 同様にして 第 7図に示すように該把手（10)の可動腕（12)，（12)の爪 (12)A, (12)Aにて該マスキング材（1)Fのつまみ（3)Fを突 刺し挟持する。 該マスキング材（1)Fは本体 (2)Fを該物品 (20)の凸部（21)Fに嵌着することにより取付ける。
本発明においては、 把手（10)の動力源は電磁シリ ンダ —に代え油圧シリンダー、 エアシリンダー等を用いても よいし電動機等を用いてもよい。 更に本発明においては、 可動腕（12) , (12)の爪（12)A， (12)Aに代えて可動腕（12)， (12)の先端内側に布、 ゴム等の摩擦部材を取付けたり、 また口一レツ ト加工等を施してもよい。
本発明の対象となるマスキング材としては、 例えば第 8図〜第 1 3図に示すものが考えられる。 該マスキング 材の材料としてはポリエチレン、 ポリプロピレン、 ェチ レン—プロピレン共重合体、 ポリ塩化ビニル、 ポリ塩化 ビニリデン共重合体、 ポリスチレン、 ポリメタクリ レー ト、 アクリロニトリル—スチレン一ブタジエン共重合体 等の熱可塑性プラスチックまたは該熱可塑性プラスチッ クの発泡体、 メラミ ン樹脂、 尿素樹脂、 フ ノール樹脂、 エポキシ樹脂、 ウレタン樹脂等の熱硬化性プラスチック または該熱硬化性プラスチックの発泡体、 スチレン—ブ 夕ジェンゴム、 アク リロニト リル一ブタジエンゴム、 ィ ソプレンーィソブチレンゴム、 ィソブチレンポリマー、 ポリブタジエン、 ポリイソプレン、 ポリ クロ口プレン、 エチレンープ πピレンゴム等の合成ゴムまたは天然ゴム 等のゴムまたは該ゴムの発泡体、 繊維不織布、 繊維編織 物、 紙、 ダンボール等の繊維系材料または該繊維系材料 に上記熱可塑性プラスチックゃ熱硬化性プラスチックま たはゴム等を含浸させた含浸材料、 木、 合板、 ハードボ 一ド等の木質材料または該木質材料に上記熱可塑性ブラ スチックゃ熱硬化性プラスチックまたはゴム等を含浸さ せた含浸材料、 その他金属、 あるいは上記各種材料を 2 種以上組合せた複合材料等が用いられる。 これらの材料 には木粉、 繊維粉、 クルミ粉、 ヤシ粉、 小麦粉、 モミガ ラ粉、 炭酸カルシウム、 タルク、 シリカ、 クレー、 ベン トナイ ト、 石粉、 高炉スラグ、 フライアツシュ等の無機 •有機充填剤が混合されてもよい。 上記熱可塑性プラス チックまたは上記熱可塑性プラスチックの発泡体に上記 無機充填剤を混合すると該熱可塑性プラスチックまたは 該熱可塑性プラスチックの発泡体の耐熱性が向上し、 塗 装後の乾燥工程やキュア一工程においてマスキング材に 熱が及ぼされても該マスキング材は変形、 劣化すること がなく、 また上記無機充塡剤を混合したマスキング材は 機械的強度も向上し、 着脱時に破壊しにく くなり、 繰返 し使用が可能になる。 また更に上記無機充填剤を混合し たマスキング材は焼却による廃棄処理をする際の発生熱 量が少なくなるので焼却炉の損傷も軽減される。 上記無 機充填剤は上記熱可塑性プラスチックまたは上記熱可塑 性プラスチックの発泡体 1 0 0重量部に対して 1 0〜 5 0 0重量部、 好ましくは 2 0〜4 0 0重量部混合され る。 更にこれらのシートには染料、 顔料、 酸化防止剤、 老化防止剤、 紫外線吸収剤、 可塑剤等が混合されてもよ い。 そして上記シートから本発明のマスキング材を製造 するには真空成形、 プレス成形、 铸込成形、 押出成形、 射出成形、 抄造等の公知の成形方法が用いられる。

Claims

請 求 の 範 囲
マスキング材を把手で挟持してマスキング個所に取付 けまたは取りはずすことを特徴とするマスキング材の着 脱方法。
PCT/JP1991/000216 1990-02-16 1991-02-14 Procede de pose ou de depose d'une matiere de masquage WO1991012089A1 (fr)

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JP2/37865 1990-02-16
JP2037865A JPH03240991A (ja) 1990-02-16 1990-02-16 マスキング材の着脱方法

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