WO1991010021A1 - Process for securing components and assembly base for implementing the process - Google Patents

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WO1991010021A1
WO1991010021A1 PCT/CH1990/000286 CH9000286W WO9110021A1 WO 1991010021 A1 WO1991010021 A1 WO 1991010021A1 CH 9000286 W CH9000286 W CH 9000286W WO 9110021 A1 WO9110021 A1 WO 9110021A1
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recess
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Mario Flepp
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Mario Flepp
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
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    • E05Y2600/00—Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
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Definitions

  • the invention relates to a method for fastening components to a structure provided with external insulation, as well as an assembly document for carrying out the method.
  • external insulation is to be understood here in the broadest sense and applies here to any insulation layer arranged on the top of a building, regardless of whether it is on the outside or inside of a room.
  • CH-PS 674 234 an analogous method is described, however, instead of long grooves, limited recesses are formed by means of a heated resistance wire, which do not extend to the structure. Instead of the fastening slats, mounting plates of high mechanical strength are glued into the recess.
  • This method also has the disadvantages already described above, with an additional complication that the cutting out of the recess by means of the heated resistance wire leads to greater inaccuracies in terms of shape, dimensional accuracy and surface quality of the recess. In particular, fusion cutting creates a melted surface layer in the recess, which at least considerably impedes firm and permanent bonding of the mounting plate.
  • such a mounting plate is not suitable for all fastening tasks, since its hold in the external insulation is limited, i.e. it can be torn out of the insulation, in particular when it has aged. Otherwise, the fastening properties of the component to the external insulation are lost if the latter is weathered or destroyed in the event of a fire.
  • the object of the invention is to improve a method and an assembly document of the type mentioned at the outset in such a way that the disadvantages mentioned are avoided.
  • the recess is made up to the surface of the building body and the mounting base is fastened directly to the building body can ensure a substantially better and more permanent attachment of the mounting base and thus also the fastening of the component to the mounting base. This ensures the fastening properties even if the external insulation should weather or burn.
  • the assembly base consists at least partially of foamed plastic, it forms an insulation which does not or only insignificantly interferes with the insulation properties of the external insulation, so that cold spots and the associated disadvantages are avoided.
  • the mounting base can be kept very small due to the direct attachment to the structure, so that a disturbance in the external insulation can be largely prevented.
  • the limited size of the assembly pad finally provides the advantage that it can be easily attached to any location on the external insulation.
  • the assembly base which is at least partially made of foamed plastic, can also be processed with simple means, so that it can be correspondingly easily adapted to the external insulation, in particular to the thickness of the external insulation, so that it is flush with it, for example.
  • the assembly underlay contains a non-combustible scaffold, the component is still attached to the structure in the event of a fire even if the external insulation were destroyed by the fire.
  • the assembly pad can be glued to the structure and, if necessary, additionally to the external insulation.
  • the mounting base is connected to the building structure by means of mechanical fastening means, for example by means of screws.
  • the assembly base consists only of foamed plastic.
  • an embodiment of the method according to claim 4 is advantageous, it may be expedient to screw the mounting plate to the building structure according to claim 5, the fastening being able to be further reinforced, if necessary, by means of spacers.
  • a configuration according to claim 6 is particularly expedient, as a result of which there is an insulation layer on the outside of the assembly base, which layer is not only flush with the surface of the exterior insulation, but preferably also consists of the same or similar material as this, so that the attachment base is has the same or at least similar insulation or surface properties as the outer insulation itself.
  • the assembly base thus least disturbs the properties of the outer insulation.
  • Assembly documents made of different materials can be used, but such a document is particularly preferred which, according to claim 7, consists at least partially of foamed polyurethane.
  • Foamed polyurethane is characterized by the properties of high strength and good insulation. It is basically possible.
  • To use assembly documents of different layouts in which case a corresponding recess must be created in the external insulation. This can be done, for example, using punching templates. In the case of external insulation made of thermoplastic materials, the punching template can preferably be heated.
  • a method according to claim 8 is particularly preferred, wherein assembly documents with a circular floor plan are used. A corresponding recess in the external insulation can be created in a very simple manner by means of a milling cutter, so that such assembly documents can be assembled particularly easily and quickly.
  • the opening of the recess also creates a surface in the recess that is particularly suitable for adhesive connections.
  • the circular cross section in the recess eliminates corners which can lead to stress points in the outer insulation from which cracks can result.
  • a circular recess in the outer insulation and a correspondingly cylindrical mounting base thus leads to a low-stress and thus particularly durable and safe arrangement.
  • the assembly base suitable for carrying out the method it is essential according to claim 9 that it has an assembly block made of foamed plastic, which has a hardness suitable for receiving mechanical fastening means.
  • the demands made are met in a particularly ideal manner when the assembly base is designed according to claim 10, that is to say in the case of an assembly body made of foamed polyurethane.
  • the mounting base can be developed according to claim 11. In order to disturb the properties of the external insulation as little as possible, it is advantageous to develop the mounting base according to claim 12.
  • the arrangement of the insulation layer also offers the advantage that the assembly base can moreover be easily adapted to the thickness of an outer insulation by removing the parts of the insulation layer protruding beyond the outer insulation after assembly.
  • the assembly base is to be fastened to a structure by means of mechanical fastening means, it is advantageously designed according to claims 13 and 14.
  • a further development of the assembly base according to claim 15 is recommended, i.e. the arrangement of a mounting plate, preferably made of metal, in the mounting base.
  • the strength properties of the assembly base can be further improved by a further development according to claim 16.
  • the assembly base can have different layouts, but an embodiment according to claim 17 is particularly advantageous.
  • a cylindrical assembly base only requires a circular recess in an external insulation, which can be created in a simple manner by means of a milling cutter, as already described above mentioned.
  • such an assembly pad provides a low-stress arrangement of the assembly pad in an external insulation.
  • FIG. 1A the simplest form of an assembly base on a building, in longitudinal section;
  • Figure 1B the mounting pad of Figure 1A with an additional insulation layer, in longitudinal section;
  • FIG. 2A an assembly base attached to the structure by means of a screw, in longitudinal section;
  • Figure 2B the mounting pad of Figure 2A with an additional insulation layer, in longitudinal section;
  • Figure 3A an assembly document with an inserted
  • FIG. 3B the assembly base of FIG. 3A with additional support of the assembly plate by means of a spacer sleeve, in longitudinal section.
  • FIGS. 1A and 1B show a structural body 4 provided with an outer insulation 2.
  • a circular recess 6 is made, for example by milling, up to the surface of the structural body 4, in which an assembly base 8a or 8b is arranged .
  • the assembly pad is glued to the structure 4 and optionally additionally to the walls of the recess 6.
  • the assembly base consists of an assembly body 10a made of foamed polyurethane, which for example has a weight of 2000 N / m 3 .
  • the assembly body 10b is shorter and has an insulation layer 12 on its upper side, which is softer than the material of the assembly body and preferably corresponds to the material of the outer insulation 2.
  • the mounting pad 8a or 8b can be mechanically very easily Process so that it can be easily adapted to the thickness of the outer insulation after the attachment in the recess 6 of the outer insulation 2 and on the structure 4 by mechanical processing, for example by cutting, sawing, grinding and the like, so that the upper edge the mounting pad 8a or 8b is flush with the surface of the outer iso. lation 2 is.
  • a component 14 is fastened to the mounting base 8a or 8b by means of screws 16, which are screwed into the mounting body 10a, 10b of the mounting base 8a, 8b.
  • FIGS. 2A, 2B show assembly documents 18a and 18b, which in turn are arranged in a recess 6 of the outer insulation 2 of a structure 4, these assembly documents essentially corresponding to the assembly documents 8a and 8b of FIGS. 1A and 1B, but by means of a fastening screw 20 are screwed to the structure 4.
  • the mounting pads 18a, 18b have a through opening 22 for receiving the shaft 24 of the fastening screw 20, and a recess 26 for receiving the head 28 of the fastening screw.
  • the recess 26 and the through opening 22 are both arranged in the mounting body 30a.
  • FIGS. 3A and 3B show further assembly documents 38a and 38b, which in turn are arranged in a recess 6 in the outer insulation 2 of a structure 4.
  • the assembly documents 38a and 38b are a further development of the assembly document 18b, a mounting plate 42 made of metal, preferably aluminum, being arranged above the mounting body 40 facing the building body 4, over which in turn there is an insulation layer 44 which is flush with the outside of the outside insulation 2 .
  • the assembly documents 38a and 38b are in turn fastened by means of fastening screws 46 to the structure 4, which for this purpose has dowels 48 into which the fastening screws 46 are screwed.
  • the assembly documents contain recesses 50 in the insulation layer for receiving the heads 52 of the fastening screws 46.
  • a bore 54 is arranged in the mounting plate 42 and a through opening 56 in the mounting body 40 for the passage of the shaft 58 of the fastening screw 46. In the case of FIG.
  • a spacer sleeve 60 for supporting the mounting plate 42 on the structure 4 is additionally arranged in the through opening 56.
  • the free space of the recess 50 of the assembly documents 38a and 38b above the head 52 of the fastening screw 46 can again be filled by means of an insulating material 62.
  • the assembly documents 38a and 38b of FIGS. 3A and 3B serve to fasten components 64, such as fittings for doors, windows or the like, to a structure 4 provided with external insulation 2.
  • the assembly document 38a or 38b is attached in the manner already described above .
  • a hole 66 is made in the mounting base 38a or 38b at the intended mounting point, which extends through the mounting plate 42.
  • a thread 68 is cut into the mounting base, in particular through the mounting plate 42, and finally the component 64 is screwed into the mounting base 38a or 38b in the form of a fitting.
  • This assembly document offers particular security in the event of a fire, since the support structure provided by the fastening screws 46 and the metal mounting plate 42 holds the component 64 securely even if the insulation layer 44 and the assembly body 40 would be destroyed by fire.
  • the assembly block consists of foamed polyurethane, which can have different weights, a value of 2000 N / m 3 being a preferred value.
  • the assembly block can preferably be reinforced with glass fibers.
  • An insulation layer lying over the assembly block can consist of a wide variety of materials and is expediently chosen such that it corresponds to the external insulation of a building structure or at least comes very close to its physical properties.
  • the insulation layer consists, for example, of one of the foamed polystyrene, polyolefin, polyaromatic, polyester, polyurea, hard fibers or the like.
  • the assembly documents can be attached to the structure by gluing in using a known adhesive such as silicone putty and / or using one or more screws.

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Abstract

The assembly base (8a, 8b) consists at least partly of synthetic foam and is fitted in a recess (6) in external insulation (2) arranged on a structure (4). The recess extends into the surface of the structure and the assembly base (8a, 8b) is secured directly to the structure (6) by an adhesive and/or mechanical securing means. The component (14) is secured to the assembly base. It is thus possible in the simplest manner to secure a component (14) to a structure (4) fitted with external insulation without adversely affecting the properties of said external insulation.

Description

Verfahren zur Befestigung von Bauteilen und Montageunterlage zur Durchführung des Verfahrens Process for fastening components and assembly document to carry out the process
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung von Bau¬ teilen an einem mit einer Aussenisolation versehenen Baukörper gemäss Oberbegriff des Anspruches 1, sowie eine Montageunterla¬ ge zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for fastening components to a structure provided with external insulation, as well as an assembly document for carrying out the method.
Der Begriff Aussenisolation ist hier im weitesten Sinne zu verstehen und betrifft hier jegliche auf der Oberseite eines Baukörpers angeordnete Isolationsschicht, gleichgütig, ob diese auf der Aussenseite oder Innenseite eines Raumes ist.The term external insulation is to be understood here in the broadest sense and applies here to any insulation layer arranged on the top of a building, regardless of whether it is on the outside or inside of a room.
Die Befestigung von Bauteilen an einem mit einer Aussenisolati¬ on versehenen Baukörper bereitet seit langem grosse Schwierig¬ keiten, da einerseits die Aussenisolation zur Befestigung von Bauteilen eine zu geringe Festigkeit aufweist und andererseits bei der Befestigung der Bauteile die Isolationseigenschaften der Aussenisolation möglichst ungestört beibehalten werden sollen.Fastening components to a structure provided with an outer insulation has long been a major difficulty since, on the one hand, the outer insulation for fastening components is too weak and, on the other hand, the insulation properties of the outer insulation are to be retained as undisturbed as possible when fastening the components .
So ist es beispielsweise aus der DE-OS 3307634 bekannt, in Isolationselementen für eine Aussenisolation über die ganze Länge der Elemente eine nutförmige Ausnehmung anzuordnen, in der als Montageunterlage eine Befestigungslatte eingeklebt wird. Die Anordnung einer Befestigungslatte über die ganze Länge eines Bauelementes ist einerseits an Ort schwer zu reali¬ sieren und andererseits bietet eine nur bereichsweise Anordnung einer Befestigungslatte keinen ausreichenden Halt für einen zu befestigenden Bauteil. Im übrigen verändert die nach aussen freiliegende Befestigungslatte die Isolationseigenschaften der Aussenisolation nachteilig. Insbesondere sind die Oberflächen¬ eigenschaften der Aussenisolation an den Stellen, an denen die Befestigungslatte angeordnet ist, gestört. Letztere bilden an der Oberseite Kältebrücken, die sich nachteilig auf eine dar¬ über anzubringende Verkleidung auswirken und dort unter be¬ stimmten atmosphärischen Bedingungen zu Feuchtigkeitsnieder¬ schlägen führen. Letzteres hat wiederum das Ansetzen von Schmutz und/oder Farbänderungen der Abdeckung zur Folge.For example, it is known from DE-OS 3307634 to arrange a groove-shaped recess in insulation elements for external insulation over the entire length of the elements, in which a fastening bar is glued in as an assembly base. The arrangement of a fastening slat over the entire length of a component is difficult to implement on the one hand on the one hand, and on the other hand, an arrangement of a fastening slat only in regions does not provide sufficient support for a component to be fastened. Otherwise, the fastening batten exposed to the outside adversely changes the insulation properties of the outer insulation. In particular, the surface properties of the external insulation are at the points at which the Fixing bar is arranged, disturbed. The latter form cold bridges on the upper side, which have a disadvantageous effect on a covering to be fitted over them and there lead to moisture precipitation under certain atmospheric conditions. The latter in turn results in dirt and / or color changes in the cover.
In der CH-PS 674 234 wird ein analoges Verfahren beschrieben, wobei jedoch anstelle von langen Nuten begrenzte Ausnehmungen mittels eines beheizten Widerstandsdrahtes gebildet werden, die nicht bis zum Baukörper reichen. Anstelle der Befestigungslat¬ ten werden Montageplatten hoher mechanischer Festigkeit in die Ausnehmung eingeklebt. Auch dieses Verfahren weist die bereits oben geschilderten Nachteile auf, wobei noch erschwerend hinzu¬ kommt, dass das Ausschneiden der Ausnehmung mittels des beheiz¬ ten Widerstandsdrahtes zu grösseren Ungenauigkeiten hinsicht¬ lich Form, Masshaltigkeit und Oberflächengüte der Ausnehmung führt. Insbesondere entsteht durch das Schmelzschneiden eine angeschmolzene Oberflächenschicht in der Ausnehmung, die eine feste und dauerhafte Verklebung der Montageplatte zumindest wesentlich erschwert. Ausserdem ist eine solche Montageplatte nicht für alle Befestigungsaufgaben geeignet, da ihr Halt in der Aussenisolation begrenzt ist, d.h. sie kann aus der Isola¬ tion, insbesondere wenn diese gealtert ist, ausgerissen werden. Im übrigen gehen die Befestigungseigenschaften des Bauteiles an der Aussenisolation verloren, wenn letztere verwittert oder im Brandfalle zerstört wird.In CH-PS 674 234 an analogous method is described, however, instead of long grooves, limited recesses are formed by means of a heated resistance wire, which do not extend to the structure. Instead of the fastening slats, mounting plates of high mechanical strength are glued into the recess. This method also has the disadvantages already described above, with an additional complication that the cutting out of the recess by means of the heated resistance wire leads to greater inaccuracies in terms of shape, dimensional accuracy and surface quality of the recess. In particular, fusion cutting creates a melted surface layer in the recess, which at least considerably impedes firm and permanent bonding of the mounting plate. In addition, such a mounting plate is not suitable for all fastening tasks, since its hold in the external insulation is limited, i.e. it can be torn out of the insulation, in particular when it has aged. Otherwise, the fastening properties of the component to the external insulation are lost if the latter is weathered or destroyed in the event of a fire.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Montage¬ unterlage der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass die erwähnten Nachteile vermieden werden.The object of the invention is to improve a method and an assembly document of the type mentioned at the outset in such a way that the disadvantages mentioned are avoided.
Die Aufgabe wird erfindunggemäss gelöst: a) bei dem eingangs genannten Verfahren durch die kennzeich¬ nenden Merkmale des Anspruches 1 ;The task is solved according to the invention: a) in the method mentioned at the outset by the characterizing features of claim 1;
b) bei der eingangs genannten Montageunterlage durch die kenn¬ zeichnenden Merkmale des Anspruches 9.b) in the assembly document mentioned at the outset by the characterizing features of claim 9.
Dadurch, dass man die Ausnehmung bis an die Oberfläche des Bau¬ körpers erstellt und die Montageunterlage direkt am Baukörper befestigt, lässt sich eine wesentlich bessere und dauerhaftere Befestigung der Montageunterlage und damit auch der Befestigung des Bauteiles an der Montageunterlage sicherstellen. Damit werden die Befestigungseigenschaften auch dann gewährleistet, wenn die Aussenisolation verwittern oder verbrennen sollte. Da die Montageunterlage mindestens teilweise aus geschäumtem Kunststoff besteht, bildet sie eine Isolation, die die Isolati¬ onseigenschaften der Aussenisolation nicht oder nur unwesent¬ lich stört, so dass Kältebrücken und die damit verbundenen Nachteile vermieden werden. Dies wird noch dadurch unterstützt, dass die Montageunterlage aufgrund der direkten Befestigung am Baukörper sehr klein gehalten werden kann, so dass auch dadurch eine Störung der Aussenisolation weitgehend verhindert werden kann. Die begrenzte Baugrösse der Montageunterlage liefert schliesslich den Vorteil, dass sie sich auf einfache Weise an beliebiger Stelle der Aussenisolation befestigen lässt. Im übrigen kann die mindestens teilweise aus geschäumtem Kunst¬ stoff bestehende Montageunterlage auch mit einfachen Mitteln bearbeitet werden, so dass sie entsprechend einfach an die Aussenisolation, insbesondere an die Dicke der Aussenisolation angepasst werden kann, so dass sie beispielsweise mit dieser bündig abschliesst. Insbesondere dann, wenn die Montageunterla¬ ge ein nicht brennbares Gerüst enthält, bleibt die Befestigung des Bauteiles am Baukörper im Brandfalle auch dann erhalten, wenn die Aussenisolation durch den Brand zerstört würde.The fact that the recess is made up to the surface of the building body and the mounting base is fastened directly to the building body can ensure a substantially better and more permanent attachment of the mounting base and thus also the fastening of the component to the mounting base. This ensures the fastening properties even if the external insulation should weather or burn. Since the assembly base consists at least partially of foamed plastic, it forms an insulation which does not or only insignificantly interferes with the insulation properties of the external insulation, so that cold spots and the associated disadvantages are avoided. This is further supported by the fact that the mounting base can be kept very small due to the direct attachment to the structure, so that a disturbance in the external insulation can be largely prevented. The limited size of the assembly pad finally provides the advantage that it can be easily attached to any location on the external insulation. In addition, the assembly base, which is at least partially made of foamed plastic, can also be processed with simple means, so that it can be correspondingly easily adapted to the external insulation, in particular to the thickness of the external insulation, so that it is flush with it, for example. In particular if the assembly underlay contains a non-combustible scaffold, the component is still attached to the structure in the event of a fire even if the external insulation were destroyed by the fire.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind in den Ansprü- chen 2 bis 8 und der Montageunterlage in den Ansprüchen 10 bis 17 beschrieben.Advantageous embodiments of the method are described in the claims. Chen 2 to 8 and the assembly document in claims 10 to 17.
Die Montageunterlage kann im einfachsten Falle gemäss Anspruch 2 mit dem Baukörper und gegebenenfalls zusätzlich mit der Aussenisolation verklebt werden. Für anspruchsvollere Befesti¬ gungsaufgaben wird die Montageunterlage gemäss Anspruch 3 mittels mechanischer Befestigungsmittel, beispielsweise mittels Schrauben mit dem Baukörper verbunden.In the simplest case, the assembly pad can be glued to the structure and, if necessary, additionally to the external insulation. For more demanding fastening tasks, the mounting base is connected to the building structure by means of mechanical fastening means, for example by means of screws.
Für einfache Befestigungsaufgaben genügt es, dass die Montage¬ unterlage lediglich aus geschäumtem Kunststoff besteht. Für anspruchsvollere Befestigungsaufgaben ist eine Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 4 von Vorteil, dabei kann es zweckmässig sein, die Montageplatte gemäss Anspruch 5 mit dem Baukörper zu verschrauben, wobei die Befestigung gegebenenfalls mittels Distanzstücke weiter verstärkt werden kann.For simple fastening tasks, it is sufficient that the assembly base consists only of foamed plastic. For more demanding fastening tasks, an embodiment of the method according to claim 4 is advantageous, it may be expedient to screw the mounting plate to the building structure according to claim 5, the fastening being able to be further reinforced, if necessary, by means of spacers.
Besonders zweckmässig ist eine Ausgestaltung nach Anspruch 6, wodurch an der Aussenseite der Montageunterlage eine Isolati¬ onsschicht vorhanden ist, die nicht nur mit der Oberfläche der Aussenisolation bündig abschliesst, sondern vorzugsweise auch aus gleichem oder ähnlichem Werkstoff wie diese besteht, so dass die Befestigungsunterlage die gleichen oder mindestens ähnliche Isolations- oder Oberflächeneigenschaften aufweist, wie die Aussenisolation selbst. Durch die Montageunterlage werden somit die Eigenschaften der Aussenisolation am wenigsten gestört.A configuration according to claim 6 is particularly expedient, as a result of which there is an insulation layer on the outside of the assembly base, which layer is not only flush with the surface of the exterior insulation, but preferably also consists of the same or similar material as this, so that the attachment base is has the same or at least similar insulation or surface properties as the outer insulation itself. The assembly base thus least disturbs the properties of the outer insulation.
Man kann Montageunterlagen aus verschiedenen Werkstoffen ver¬ wenden, besonders bevorzugt ist jedoch eine solche Unterlage, die gemäss Anspruch 7 mindestens teilweise aus geschäumtem Polyurethan besteht. Geschäumtes Polyurethan zeichnet sich durch die Eigenschaften hoher Festigkeit und guter Isolation aus. Es ist grundsätzlich möglich. Montageunterlagen verschiedener Grundrissformen zu verwenden, wobei dann in die Aussenisolation eine entsprechende Ausnehmung erstellt werden muss. Dies kann beispielsweise mittels Stanzschablonen erflogen. Bei Ausseniso- lationen aus thermoplastischen Werkstoffen kann die Stanzscha¬ blone vorzugsweise geheizt sein. Besonders bevorzugt ist jedoch ein Verfahren nach Anspruch 8, wobei man Montageunterlagen mit kreisrundem Grundriss verwendet. Eine entsprechende Ausnehmung in der Aussenisolation lässt sich auf sehr einfache Weise mittels eines Fräsers erstellen, so dass solche Montageunterla¬ gen besonders einfach und schnell montiert werden können. Durch das Frösen der Ausnehmung entsteht auch eine für Klebeverbin¬ dungen besonders geeignete Oberfläche in der Ausnehmung. Hinzu kommt weiter, dass durch den kreisrunden Querschnitt in der Ausnehmung Ecken entfallen, die in der Aussenisolation zu Spannungsstellen führen können, von denen Risse ausgehen kön¬ nen. Eine kreisrunde Ausnehmung in der Aussenisolation und eine entsprechend zylindrische Montageunterlage führt somit zu einer spannungsarmen und damit besonders dauerhaften und sicheren Anordnung.Assembly documents made of different materials can be used, but such a document is particularly preferred which, according to claim 7, consists at least partially of foamed polyurethane. Foamed polyurethane is characterized by the properties of high strength and good insulation. It is basically possible. To use assembly documents of different layouts, in which case a corresponding recess must be created in the external insulation. This can be done, for example, using punching templates. In the case of external insulation made of thermoplastic materials, the punching template can preferably be heated. However, a method according to claim 8 is particularly preferred, wherein assembly documents with a circular floor plan are used. A corresponding recess in the external insulation can be created in a very simple manner by means of a milling cutter, so that such assembly documents can be assembled particularly easily and quickly. The opening of the recess also creates a surface in the recess that is particularly suitable for adhesive connections. In addition, the circular cross section in the recess eliminates corners which can lead to stress points in the outer insulation from which cracks can result. A circular recess in the outer insulation and a correspondingly cylindrical mounting base thus leads to a low-stress and thus particularly durable and safe arrangement.
Für die zu Durchführung des Verfahrens geeignete Montageunter¬ lage ist es nach Anspruch 9 wesentlich, dass sie einen Montage¬ block aus geschäumtem Kunststoff aufweist, der eine zur Aufnah¬ me von mechanischen Befestigungsmitteln geeignete Härte auf¬ weist. Dadurch ist sichergestellt, dass der Montageblock bei seiner Anordnung in einer Aussenisolation die Isolationseigen¬ schaften der Aussenisolation möglichst wenig stört und dennoch die Anordnung von Befestigungsmitteln ermöglicht. Die gestell¬ ten Forderungen werden in besonders idealer Weise bei einer Ausbildung der Montageunterlage nach Anspruch 10 gelöst, das heisst bei einem Montagekörper aus geschäumtem Polyurethan. Zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften kann die Montageun¬ terlage nach Anspruch 11 weitergebildet sein. Um die Eigenschaften der Aussenisolation möglichst wenig zu stören ist es von Vorteil, die Montageunterlage nach Anspruch 12 weiterzubilden. Die Anordnung der Isolationsschicht bietet weiter den Vorteil, dass die Montageunterlage überdies auf einfache Weise an die Dicke einer Aussenisolation angepasst werden kann, indem nach der Montage der über die Aussenisolati¬ on vorstehende Teile der Isolationsschicht abgetragen wird.For the assembly base suitable for carrying out the method, it is essential according to claim 9 that it has an assembly block made of foamed plastic, which has a hardness suitable for receiving mechanical fastening means. This ensures that the assembly block, when it is arranged in an external insulation, disturbs the insulation properties of the external insulation as little as possible and nevertheless enables the arrangement of fastening means. The demands made are met in a particularly ideal manner when the assembly base is designed according to claim 10, that is to say in the case of an assembly body made of foamed polyurethane. To improve the strength properties, the mounting base can be developed according to claim 11. In order to disturb the properties of the external insulation as little as possible, it is advantageous to develop the mounting base according to claim 12. The arrangement of the insulation layer also offers the advantage that the assembly base can moreover be easily adapted to the thickness of an outer insulation by removing the parts of the insulation layer protruding beyond the outer insulation after assembly.
Soll die Montageunterlage mittels mechanischer Befestigungsmit¬ tel an einem Baukörper befestigt werden, so ist sie mit Vorteil nach Anspruch 13 und 14 ausgestaltet. Für hochwertigere Befe¬ stigungsaufgaben empfielt sich eine Weiterbildung der Montage¬ unterlage nach Anspruch 15, d.h. der Anordnung einer Montage¬ platte, vorzugsweise aus Metall, in der Montageunterlage. Die Festigkeitseigenschaften der Montageunterlage lassen sich durch eine Weiterbildung nach Anspruch 16 weiter verbessern.If the assembly base is to be fastened to a structure by means of mechanical fastening means, it is advantageously designed according to claims 13 and 14. For higher-quality fastening tasks, a further development of the assembly base according to claim 15 is recommended, i.e. the arrangement of a mounting plate, preferably made of metal, in the mounting base. The strength properties of the assembly base can be further improved by a further development according to claim 16.
Die Montageunterlage kann verschiedene Grundrissformen aufwei¬ sen, besonders vorteilhaft ist jedoch eine Ausgestaltung nach Anspruch 17. Eine solche zylindrische Montageunterlage erfor¬ dert in einer Aussenisolation lediglich eine kreisrunde Ausneh¬ mung, die mittels eines Fräsers auf einfache Weise erstellt werden kann, wie bereits oben erwähnt. Ausserdem liefert eine solche Montageunterlage eine spannungsarme Anordnung der Mon¬ tageunterlage in einer Aussenisolation.The assembly base can have different layouts, but an embodiment according to claim 17 is particularly advantageous. Such a cylindrical assembly base only requires a circular recess in an external insulation, which can be created in a simple manner by means of a milling cutter, as already described above mentioned. In addition, such an assembly pad provides a low-stress arrangement of the assembly pad in an external insulation.
Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben, dabei zeigen:Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are described in more detail below with the aid of the drawing, in which:
Figur 1A: die einfachste Form einer Montageunter¬ lage an einem Baukörper, im Längs¬ schnitt; Figur 1B: die Montageunterlage der Fig. 1A mit einer zusätzlichen Isolationsschicht, im Längsschnitt;FIG. 1A: the simplest form of an assembly base on a building, in longitudinal section; Figure 1B: the mounting pad of Figure 1A with an additional insulation layer, in longitudinal section;
Figur 2A: eine mittels einer Schraube am Baukör¬ per befestigte Montageunterlage, im Längsschnitt;FIG. 2A: an assembly base attached to the structure by means of a screw, in longitudinal section;
Figur 2B: die Montageunterlage der Fig. 2A mit einer zusätzlichen Isolationsschicht, im Längsschnitt;Figure 2B: the mounting pad of Figure 2A with an additional insulation layer, in longitudinal section;
Figur 3A: eine Montageunterlage mit eingelegterFigure 3A: an assembly document with an inserted
Montageplatte und Befestigung mittels Schraube, im Längsschnitt;Mounting plate and fastening with screw, in longitudinal section;
Figur 3B: die Montageunterlage der Fig. 3A mit zusätzlicher Abstützung der Montage¬ platte mittels einer Distanzhülse, im Längsschnitt.FIG. 3B: the assembly base of FIG. 3A with additional support of the assembly plate by means of a spacer sleeve, in longitudinal section.
Die Figuren 1A und 1B zeigen einen mit einer Aussenisolation 2 versehenen Baukörper 4. In der Aussenisolation 2 ist beispiels¬ weise durch Ausfräsen eine kreisrunde Ausnehmung 6 bis an die Oberfläche des Baukörpers 4 erstellt, in der eine Montageunter¬ lage 8a bzw. 8b angeordnet ist. Die Montageunterlage ist mit dem Baukörper 4 und gegebenenfalls zusätzlich mit den Wänden der Ausnehmung 6 verklebt. Im Falle der Figur 1A besteht die Montageunterlage aus einem Montagekörper 10a aus geschäumtem Polyurethan, das beispielsweise eine Wichte von 2000 N/m3 aufweist. Bei der Montageunterlage 8b ist der Montagekörper 10b kürzer und trägt an seiner Oberseite eine Isolationsschicht 12, die weicher ist als der Werkstoff des Montagekörpers und vor¬ zugsweise dem Werkstoff der Aussenisolation 2 entspricht . Die Montageunterlage 8a bzw. 8b lässt sich sehr einfach mechanisch bearbeiten, so dass sie nach der Anbringung in der Ausnehmung 6 der Aussenisolation 2 und am Baukδrper 4 durch mechanische Bearbeitung, beispielsweise durch Schneiden, Sägen, Schleifen und dergleichen auf einfache Weise auf die Dicke der Ausseniso¬ lation angepasst werden kann, so dass die Oberkante der Monta¬ geunterlage 8a bzw. 8b bündig mit der Oberfläche der Ausseniso- . lation 2 ist. Wie die Figuren 1A und 1B weiter zeigen, ist an der Montageunterlage 8a bzw. 8b ein Bauteil 14 mittels Schrau¬ ben 16 befestigt, die in den Montagekörper 10a, 10b der Monta¬ geunterlage 8a, 8b eingeschraubt sind.FIGS. 1A and 1B show a structural body 4 provided with an outer insulation 2. In the outer insulation 2, a circular recess 6 is made, for example by milling, up to the surface of the structural body 4, in which an assembly base 8a or 8b is arranged . The assembly pad is glued to the structure 4 and optionally additionally to the walls of the recess 6. In the case of FIG. 1A, the assembly base consists of an assembly body 10a made of foamed polyurethane, which for example has a weight of 2000 N / m 3 . In the case of the assembly base 8b, the assembly body 10b is shorter and has an insulation layer 12 on its upper side, which is softer than the material of the assembly body and preferably corresponds to the material of the outer insulation 2. The mounting pad 8a or 8b can be mechanically very easily Process so that it can be easily adapted to the thickness of the outer insulation after the attachment in the recess 6 of the outer insulation 2 and on the structure 4 by mechanical processing, for example by cutting, sawing, grinding and the like, so that the upper edge the mounting pad 8a or 8b is flush with the surface of the outer iso. lation 2 is. As FIGS. 1A and 1B further show, a component 14 is fastened to the mounting base 8a or 8b by means of screws 16, which are screwed into the mounting body 10a, 10b of the mounting base 8a, 8b.
Die Figuren 2A, 2B zeigen Montageunterlagen 18a und 18b, die wiederum in einer Ausnehmung 6 der Aussenisolation 2 eines Bau¬ körpers 4 angeordnet sind, wobei diese Montageunterlagen im wesentlichen den Montageunterlagen 8a und 8b der Figuren 1A und 1B entsprechen, jedoch mittels einer Befestigungsschraube 20 mit dem Baukörper 4 verschraubt sind. Hierzu weisen die Monta¬ geunterlagen 18a, 18b eine Durchgangsöffnung 22 zur Aufnahme des Schaftes 24 der Befestigungsschraube 20 auf, sowie eine Ausnehmung 26 zur Aufnahme des Kopfes 28 der Befestigungs¬ schraube. Im Falle der Figur 2A sind die Ausnehmung 26 und die Durchgangsöffnung 22 beide im Montagekörper 30a angeordnet. Im Falle der Figur 2B ist die Durchgangsöffnung 22 im Montagekör¬ per 30b und die Ausnehmung 26 in einer Isolationsschicht 32 angeordnet, die über dem Montagekörper 30b liegt und an der Oberseite der Aussenisolation 2 bündig abschliesst. Die Befe¬ stigungsschraube 20 ist in einem Dübel 34 im Baukörper 4 veran¬ kert. Der oberhalb des Kopfes 28 liegende Raum der Ausnehmung 26 ist mit einem Isolierstoff 36 ausgefüllt. Die Befestigung der Montageunterlage 18a bzw. 18b in der Aussenisolation 2 am Baukörper 4 kann aussschliesslich mittels der Befestigungs¬ schraube 20 erfolgen oder zusätzlich durch Einkleben der Mon¬ tageunterlage 18a bzw. 18b analog der Ausführungsform der Figuren 1A bzw. IB. Die Figuren 3A und 3B zeigen weitere Montageunterlagen 38a und 38b, die wiederum in einer Ausnehmung 6 der Aussenisolation 2 eines Baukörpers 4 angeordnet sind. Die Montageunterlagen 38a und 38b sind eine Weiterbildung der Montageunterlage 18b, wobei über dem dem Baukörper 4 zugewandten Montagekörper 40 eine Montageplatte 42 aus Metall, vorzugsweise Aluminium, angeordnet ist, über der wiederum eine Isolationsschicht 44 liegt, die mit der Aussenseite der Aussenisolation 2 bündig abschliesst. Die Montageunterlagen 38a und 38b sind wiederum mittels Befesti¬ gungsschrauben 46 am Baukörper 4 befestigt, der hierzu Dübel 48 aufweist, in die die Befestigungsschrauben 46 eingeschraubt sind. Die Montageunterlagen enthalten in der Isolationsschicht Ausnehmungen 50 zur Aufnahme der Köpfe 52 der Befestigungs¬ schrauben 46. In der Montageplatte 42 ist jeweils eine Bohrung 54 und im Montagekörper 40 eine Durchgangsöffnung 56 zum Durchtritt des Schaftes 58 der Befestigungsschraube 46 angeord¬ net. Im Falle der Figur 3B ist in der Durchgangsöffnung 56 zusätzlich eine Distanzhülse 60 zur Abstützung der Montageplat¬ te 42 am Baukörper 4 angeordnet. Der über dem Kopf 52 der Befestigungsschraube 46 liegende freie Raum der Ausnehmung 50 der Montageunterlagen 38a und 38b kann wieder mittels eines Isolierstoffes 62 ausgefüllt sein.FIGS. 2A, 2B show assembly documents 18a and 18b, which in turn are arranged in a recess 6 of the outer insulation 2 of a structure 4, these assembly documents essentially corresponding to the assembly documents 8a and 8b of FIGS. 1A and 1B, but by means of a fastening screw 20 are screwed to the structure 4. For this purpose, the mounting pads 18a, 18b have a through opening 22 for receiving the shaft 24 of the fastening screw 20, and a recess 26 for receiving the head 28 of the fastening screw. In the case of FIG. 2A, the recess 26 and the through opening 22 are both arranged in the mounting body 30a. In the case of FIG. 2B, the through opening 22 is arranged in the mounting body 30b and the recess 26 is arranged in an insulation layer 32, which lies over the mounting body 30b and is flush with the top of the outer insulation 2. The fastening screw 20 is anchored in a dowel 34 in the structure 4. The space of the recess 26 above the head 28 is filled with an insulating material 36. The mounting pad 18a or 18b can be fastened in the outer insulation 2 to the structure 4 exclusively by means of the fastening screw 20 or additionally by gluing the mounting pad 18a or 18b analogously to the embodiment in FIGS. 1A and IB. FIGS. 3A and 3B show further assembly documents 38a and 38b, which in turn are arranged in a recess 6 in the outer insulation 2 of a structure 4. The assembly documents 38a and 38b are a further development of the assembly document 18b, a mounting plate 42 made of metal, preferably aluminum, being arranged above the mounting body 40 facing the building body 4, over which in turn there is an insulation layer 44 which is flush with the outside of the outside insulation 2 . The assembly documents 38a and 38b are in turn fastened by means of fastening screws 46 to the structure 4, which for this purpose has dowels 48 into which the fastening screws 46 are screwed. The assembly documents contain recesses 50 in the insulation layer for receiving the heads 52 of the fastening screws 46. A bore 54 is arranged in the mounting plate 42 and a through opening 56 in the mounting body 40 for the passage of the shaft 58 of the fastening screw 46. In the case of FIG. 3B, a spacer sleeve 60 for supporting the mounting plate 42 on the structure 4 is additionally arranged in the through opening 56. The free space of the recess 50 of the assembly documents 38a and 38b above the head 52 of the fastening screw 46 can again be filled by means of an insulating material 62.
Die Montageunterlagen 38a bzw. 38b der Figuren 3A und 3B dienen zur Befestigung von Bauteilen 64 wie Beschlägen für Türen, Fenster oder dergleichen an einem mit einer Aussenisolation 2 versehenen Baukörper 4. Die Anbringung der Montageunterlage 38a bzw. 38b erfolgt in der bereits oben beschriebenen Weise. Dann wird in die Montageunterlage 38a bzw. 38b an der vorgesehenen Befetigungsstelle eine Bohrung 66 angefertigt, die durch die Montageplatte 42 reicht. Weiter wird in die Montageunterlage, insbesondere durch die Montageplatte 42 ein Gewinde 68 einge¬ schnitten und schliesslich der Bauteil 64 in Form eines Be¬ schlages in die Montageunterlage 38a bzw. 38b eingeschraubt. Diese Montageunterlage bietet eine besondere Sicherheit im Brandfalle, da die durch die Befestigungsschrauben 46 und die metallische Montageplatte 42 gegebene Stützstruktur den Bauteil 64 auch dann sicher hält, wenn die Isolationsschicht 44 und der Montagekörper 40 durch Feuer zerstört werden würden.The assembly documents 38a and 38b of FIGS. 3A and 3B serve to fasten components 64, such as fittings for doors, windows or the like, to a structure 4 provided with external insulation 2. The assembly document 38a or 38b is attached in the manner already described above . Then a hole 66 is made in the mounting base 38a or 38b at the intended mounting point, which extends through the mounting plate 42. Furthermore, a thread 68 is cut into the mounting base, in particular through the mounting plate 42, and finally the component 64 is screwed into the mounting base 38a or 38b in the form of a fitting. This assembly document offers particular security in the event of a fire, since the support structure provided by the fastening screws 46 and the metal mounting plate 42 holds the component 64 securely even if the insulation layer 44 and the assembly body 40 would be destroyed by fire.
Wie bereits oben erwähnt besteht in den beschriebenen Ausfüh- rungsbeispielen der Montageblock aus geschäumtem Polyurethan, das verschiedene Wichten aufweisen kann, wobei eine solche von 2000 N/m3 ein bevorzugter Wert ist. Der Montageblock kann vor¬ zugsweise mit Glasfasern verstärkt sein. Eine über dem Montage¬ block liegende Isolationsschicht kann aus den verschiedensten Werkstoffen bestehen und ist zweck ässigerweise so gewählt, dass sie der Aussenisolation eines Baukörpers entspricht oder deren physikalischen Eigenschaften zumindest sehr nahe kommt. Die Isolationsschicht besteht beispielsweise aus einem der Werkstoffe geschäumten Polysterol, Polyolefin, Polyaromat, Polyester, Polyharnstoff, Hartfasern oder dergleichen.As already mentioned above, in the exemplary embodiments described, the assembly block consists of foamed polyurethane, which can have different weights, a value of 2000 N / m 3 being a preferred value. The assembly block can preferably be reinforced with glass fibers. An insulation layer lying over the assembly block can consist of a wide variety of materials and is expediently chosen such that it corresponds to the external insulation of a building structure or at least comes very close to its physical properties. The insulation layer consists, for example, of one of the foamed polystyrene, polyolefin, polyaromatic, polyester, polyurea, hard fibers or the like.
Die Befestigung der Montageunterlagen am Baukörper kann durch Einkleben mittels eines bekannten Klebers wie Silikon-Kitt und/oder mittels einer oder mehreren Schrauben erfolgen. The assembly documents can be attached to the structure by gluing in using a known adhesive such as silicone putty and / or using one or more screws.
B E Z U G S Z E I C H E N L I S T EB E Z U G S Z E I C H E N L I S T E
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Claims

P A T E N TAN S P R Ü C H E PATEN TAN SPEECH
1. Verfahren zur Befestigung von Bauteilen an einem mit einer Aussenisolation (2) versehenen Baukörper (4), wobei in der Aussenisolation (2) eine Ausnehmung (6) angeordnet und in dieser eine Montageunterlage (8a,8b,18a,18b,38a,38b) befe¬ stigt wird, deren Härte grösser ist als jene der Ausseniso¬ lation und wobei an der Montageunterlage ein Bauteil (14, 64) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass man man die Ausnehmung (6) bis an die Oberfläche des Baukörpers (4) erstellt und in diese die Montageunterlage (8a,8b,18a,18b, 38a,38b), die mindestens teilweise aus geschäumtem Kunst¬ stoff besteht, einbringt und am Baukörper befestigt.1. A method for fastening components to a structure (4) provided with an external insulation (2), a recess (6) being arranged in the external insulation (2) and an assembly base (8a, 8b, 18a, 18b, 38a, 38b) is fastened, the hardness of which is greater than that of the exterior insulation and a component (14, 64) is fastened to the assembly base, characterized in that the recess (6) is pushed up to the surface of the structure ( 4) created and into this the assembly base (8a, 8b, 18a, 18b, 38a, 38b), which at least partially consists of foamed plastic, is inserted and attached to the structure.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Montageunterlage (8a,8b,18a,18b,38a,38b) mit dem Bau¬ körper verklebt.2. The method according to claim 1, characterized in that the assembly base (8a, 8b, 18a, 18b, 38a, 38b) is glued to the building body.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man die Montageunterlage (18a,18b,38a,38b) mittels mechanischer Befestigungsmittel (20,46) am Baukδrper (4) befestigt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that one fastens the assembly base (18a, 18b, 38a, 38b) by means of mechanical fastening means (20, 46) on the building body (4).
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass man eine Monatgeunterlage (38a,38b) verwen¬ det, die eine Montageplatte (42) vorzugsweise aus Metall enthält, an der der Bauteil (64) befestigt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized gekenn¬ characterized in that a month base (38a, 38b) is used, which contains a mounting plate (42) preferably made of metal, to which the component (64) is attached.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man die Montageplatte (42), gegebenenfalls unter Verwendung von Distanzstücken (60) zwischen Montageplatte (42) und Baukör¬ per (4) , mit letzterem verschraubt. 5. The method according to claim 4, characterized in that the mounting plate (42), optionally using spacers (60) between the mounting plate (42) and Baukör¬ per (4), screwed to the latter.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass man eine Montageunterlage (8b,18b,38a,38b) verwendet, die an ihrer dem Baukörper (4) abgewandten Seite eine Isolationsschicht (12,32,44) aufweist, die man mit der Oberfläche der Aussenisolation (2) bündig abschliesst und die vorzugsweise aus gleichem oder ähnlichem Werkstoff wie die Aussenisolation besteht.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized gekenn¬ characterized in that an assembly base (8b, 18b, 38a, 38b) is used, which on its side facing away from the structure (4) an insulation layer (12,32,44) which is flush with the surface of the outer insulation (2) and which is preferably made of the same or similar material as the outer insulation.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass man eine Montageunterlage (8a,8b,18a,18b, 38a,38b) verwendet, die mindestens teilweise aus geschäum¬ ten Polyurethan besteht.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized gekenn¬ characterized in that an assembly base (8a, 8b, 18a, 18b, 38a, 38b) is used, which consists at least partially of foamed polyurethane.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass man eine Montageunterlage (8a,8b,18a,18b, 38a,38b) verwendet, die einen kreisrunden Grundriss auf¬ weist, wobei man in der Aussenisolation (2) eine Ausnehmung (6) mit entsprechend kreisrundem Querschnitt erstellt, vorzugsweise einfräst.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized gekenn¬ characterized in that an assembly base (8a, 8b, 18a, 18b, 38a, 38b) is used, which has a circular floor plan, with one in the outer insulation (2nd ) creates a recess (6) with a corresponding circular cross section, preferably milled.
9. Montageunterlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Montagekörper (10a,10b,30a,30b,40) aus geschäumtem Kunststoff mit einer zur Aufnahme von mechanischen Befesti¬ gungsmitteln (16) geeigneten Härte aufweist.9. Mounting pad for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, characterized in that it has a mounting body (10a, 10b, 30a, 30b, 40) made of foamed plastic with a hardness suitable for receiving mechanical fastening means (16) having.
10. Montageunterlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagekörper (10a,10b,30a,30b,40) aus geschäumtem Polyurethan gebildet ist.10. Mounting pad according to claim 9, characterized in that the mounting body (10a, 10b, 30a, 30b, 40) is formed from foamed polyurethane.
11. Montageunterlage nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der Montagekörper (10a,10b,30a,30b,40) mit Glasfasern verstärkt ist. 11. Mounting pad according to claim 9 or 10, characterized gekenn¬ characterized in that the mounting body (10a, 10b, 30a, 30b, 40) is reinforced with glass fibers.
12. Montageunterlage nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie über dem Montagekörper (10b,18b, 38a,38b) eine Isolationsschicht (12,32,44) aufweist, deren Werkstoff vorzugsweise von jenem des Montagekörpers ver¬ schieden ist.12. Mounting pad according to one of claims 9 to 11, characterized in that it has an insulating layer (12, 32, 44) over the mounting body (10b, 18b, 38a, 38b), the material of which is preferably different from that of the mounting body .
13. Montageunterlage nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Durchgangsöffnung (22,26,50,54,56) zur Aufnahme einer Befestigungsschraube (20,46) aufweist.13. Mounting pad according to one of claims 9 to 12, characterized in that it has at least one through opening (22,26,50,54,56) for receiving a fastening screw (20,46).
14. Montageunterlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsschicht (32,44) mindestens eine Ausneh¬ mung (26,50) zu Aufnahme des Kopfes (28,52) einer Befesti¬ gungsschraube (20,46) aufweist.14. Mounting pad according to claim 12, characterized in that the insulation layer (32, 44) has at least one recess (26, 50) for receiving the head (28, 52) of a fastening screw (20, 46).
15. Montageunterlage nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dem Montagekörper (38a,38b) eine parallel zur Befestigungsebene angeordnete Montageplatte (42) zugeordnet ist, die vorzugsweise aus Metall besteht.15. Mounting pad according to one of claims 9 to 14, characterized in that the mounting body (38a, 38b) is assigned a mounting plate (42) arranged parallel to the mounting plane, which preferably consists of metal.
16. Montageunterlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine von der Montageplatte (42) zur Unterseite des Montageblockes (40) reichende Ausnehmung (54,56) zur Aufnahme des Schaftes (58) einer Befestigungs¬ schraube (46) aufweist, wobei in der Ausnehmung gegebenen¬ falls eine Distanzhülse (60) aus Metall zur Abstützung der Montageplatte (42) angeordnet ist.16. Mounting pad according to claim 15, characterized in that it has at least one recess (54, 56) extending from the mounting plate (42) to the underside of the mounting block (40) for receiving the shaft (58) of a fastening screw (46), a spacer sleeve (60) made of metal for supporting the mounting plate (42) optionally being arranged in the recess.
17. Montageunterlage nach einem der Ansprüchen 9 bis 16, da¬ durch gekennzeichnet, dass sie einen kreisrunden Grundriss aufweist. 17. Mounting pad according to one of claims 9 to 16, characterized in that it has a circular floor plan.
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