WO1990011857A1 - Method and reactor for obtaining powdered refractory material - Google Patents

Method and reactor for obtaining powdered refractory material Download PDF

Info

Publication number
WO1990011857A1
WO1990011857A1 PCT/SU1989/000085 SU8900085W WO9011857A1 WO 1990011857 A1 WO1990011857 A1 WO 1990011857A1 SU 8900085 W SU8900085 W SU 8900085W WO 9011857 A1 WO9011857 A1 WO 9011857A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mixture
gορeniya
gas
combustion
burning
Prior art date
Application number
PCT/SU1989/000085
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jury Mikhailovich Burov
Alexandr Moiseevich Stolin
Inna Petrovna Borovinskaya
Alexandr Grigorievich Merzhanov
Evgeny Nikolaevich Borisov
Viktor Ivanovich Ratnikov
Leonid Mikhailovich Buchatsky
Original Assignee
Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk Sssr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk Sssr filed Critical Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk Sssr
Priority to EP19890907377 priority Critical patent/EP0425668A4/de
Priority to JP1506783A priority patent/JPH04500031A/ja
Priority to PCT/SU1989/000085 priority patent/WO1990011857A1/ru
Priority to CA002027293A priority patent/CA2027293A1/en
Publication of WO1990011857A1 publication Critical patent/WO1990011857A1/ru
Priority to CN90108698A priority patent/CN1061046A/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
    • C01B13/32—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation or hydrolysis of elements or compounds in the liquid or solid state or in non-aqueous solution, e.g. sol-gel process
    • C01B13/322—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation or hydrolysis of elements or compounds in the liquid or solid state or in non-aqueous solution, e.g. sol-gel process of elements or compounds in the solid state
    • C01B13/324—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation or hydrolysis of elements or compounds in the liquid or solid state or in non-aqueous solution, e.g. sol-gel process of elements or compounds in the solid state by solid combustion synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C01B32/921—Titanium carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/06—Metal silicides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B35/00—Boron; Compounds thereof
    • C01B35/02—Boron; Borides
    • C01B35/04—Metal borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
    • C04B35/651—Thermite type sintering, e.g. combustion sintering

Definitions

  • Received refractory materials that are free from impurities are cooled, processed and chopped with the separation of the obtained products.
  • These methods of char- acter- 25 take place in many stages and in the duration of the process — the process is low, the process is low, and high energy is consumed. In the process of crushing and grinding the refractory materials, they are contaminated with various impurities that worsen their quality.
  • the method for the implementation of the method consists of a commercially available material box with a furnace for the heating of a gas furnace - 2 - Well, in the area, it is equipped with a cooling system.
  • ⁇ certify ⁇ us has a removable ⁇ yshku.
  • the burner is communicated with the proprietary unit for initiating the burning of an organic mixture in the form of a voluminous mixture. He worked the following way. An exothermic mixture of titanium and carbon is loaded into the treated area, thickened and closed by the cavity. After this, it has its local ignition of the volcanic spiral, which is supplied with a voltage of 40-60 Congress for 60-60 ⁇ at a short source.
  • the pressure in the named area is due to the liberation of gas by-products from 40 to 50. It is discarded due to the removal of aerated products through the unit. In addition, there is room for heating from the area with the help of a cooling system.
  • the basic invention has posed the task of creating a method for the receipt of a refractory material - 3 - ⁇ u ⁇ em ne ⁇ s ⁇ eds ⁇ venn ⁇ g ⁇ dis ⁇ e ⁇ gi ⁇ vaniya ⁇ b ⁇ azuyuschi ⁇ sya ⁇ ve ⁇ dy ⁇ ⁇ du ⁇ v in ⁇ ea ⁇ tsi ⁇ nn ⁇ y z ⁇ ne, ⁇ bes ⁇ echivayuscheg ⁇ e ⁇ mu ma ⁇ e ⁇ ialu uz ⁇ e ⁇ asd ⁇ edelenie ⁇ a ⁇ tsi ⁇ nn ⁇ g ⁇ s ⁇ s ⁇ a- 5 va l ⁇ i u ⁇ schenii ⁇ e ⁇ n ⁇ l ⁇ giches ⁇ g ⁇ ⁇ tsessa and ⁇ a ⁇ zhe ⁇ az- ⁇ ab ⁇ a ⁇ ⁇ ea ⁇ for eg ⁇ ⁇ susches ⁇ vleniya for scho ⁇ ⁇ as ⁇ l ⁇
  • the conditions of this process were intended to be explored, proceeding from the following.
  • the solid materials produced in the reaction zone are combustion products which are a small, discontinued product of the heat-releasing material.
  • the material in the form of a snack is obvious, because it is a solid body.
  • the sale of a melting-iron material also has an increase in size, since it completely fills in a separate area, which has a completely divided volume.
  • Reactive area for the essence was equal to the mass speed and its burning. In this case, in the reactive zone there will be a small amount of the named mixture, and if you stop the delivery of new products, the process will be consumed quickly.
  • the bulk rate of the mixture is associated with
  • the proposed distribution ensures that the distribution of the distilled material is available.
  • the gas box must be equipped with a gas connection connected to the gas environment.
  • 35 units are equipped with a 3 refrigeration system, made in the form of a 4 cooling unit with 5,6 components for food and water - 8 - by-product of melting material, which means that the burner is connected to a high temperature and / or heat-sink and / or that are subject to a malfunction of the appliance and / or the use of the appliance.
  • a 3 refrigeration system made in the form of a 4 cooling unit with 5,6 components for food and water - 8 - by-product of melting material, which means that the burner is connected to a high temperature and / or heat-sink and / or that are subject to a malfunction of the appliance and / or the use of the appliance.
  • the device II is executed in the form of code 13, but in the case of unit I there is a window of 14 for the operation of the mixture.
  • the screw 13 is provided due to the intensive heat transfer of the loading unit from the recovery area to the loading area, heme
  • 35 garden 10 provides for the development of a simple and narrow distribution of components, that is, there are partitions.
  • the rotor 9 and the screw 13 are installed in the housing I on the rotary gears 15, 16 and are connected and connected - 9 - electric drives (not shown on the drawing), which make it possible to make them rotate with significant angular discomforts necessary for dispersion
  • Unit 21 is locked in part 19 with a loose screw 24, which is in contact with the load and is secured by freezing 23. ⁇
  • the use of the burning unit is a matter of two processes 25. Depending on the use of the system, the system does not allow the use of a - 12 - 314 ⁇ ad / s.
  • the average rotation speed of spring 13 and rotor 9 is 40 rd / s and 150 rd / s.
  • Example 2 The process is carried out in a process as described in Example I, using an experimental mixture with a plain
  • ⁇ able ⁇ u - 13 - locally climbs off the volcanic span of 18 and on the other way at a temperature of °600 ° C and the pressure of the plunger is 10 ° Pa.
  • EXAMPLE 4 Use of an exothermic mixture with a content of 0.479 kg of titanium with a particle size of less than ⁇ ” ⁇ 0 ⁇ ⁇ m and 0.1201 kg of carbon dioxide with a diameter of 2 cm. 5 * ⁇ 0 ⁇ 3 m and a length of 5 ⁇ L0 ⁇ l ⁇ and a pressure of 100 ⁇ Pa.
  • the closest to the nozzle of the cylinder is ignited with the use of a volcanic coil of 18 at a pressure of 60-80 ⁇ ⁇ and at a voltage of 40-60 ⁇ .
  • One-sided cylinders with a plunger have a nozzle 10 nozzle 9, which rotates at a speed of 31.4 rad / s.
  • the pressure of the plunger on the cylinders is 0.5 0,5 Pa.
  • Distribution is free of charge and temperature in the range of 1500-2000 ° ⁇ .

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

СП0С0Б ПΟЛУЧΕΗИЯ ПΟΡΟЖΟΟΕΡΑЗΗΟГΟ ΤУГΟПЛΑΒΚΟГΟ ΜΑΤΞΡИΑЛΑ й ΡΕΑΚΤΟΡ ДЛЯ ΟСЛШСΤΒЛΕΗИЯ СПΟСΟБΑ
Οбласτь τеχниκи Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ сποсοбу ποлуче- 5 ния ποροшκοοбρазнοгο τугοπлавκοгο маτеρиала на οснοве τугοπлавκиχ неορганичесκиχ сοединений мегаллοв ΙУ-УΙ , УШ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы и ρеаκτορа для οсущесгв- ления эгοгο сποсοба.
Пοροшκοοбρазный τугοπлавκий маτеρиал, ποлученный 10 πο πρедлагаемοму сποсοбу, найдеτ πρименение в машинο- сτροении, χимичесκοй и меτаллуρгичесκοй προмышленнοсгяχ. Пρедшесгвующий уροвень τеχниκи Β насτοящее вρемя для ποлучения ποροшκοοбρазныχ ма- τеρиалοв исποльзуюτ сποсοб сπеκания ποροшκοοбρазныχ сме- 15 сей, сοсτοящиχ из οκсидοв мешаллοв ΙУ-УΙ гρуππ Пеρиοди- чесκοй сисгемы и немегаллοв , выбρанныχ из ρяда : бορ , κρемний, углеροд, πρи τемπеρаτуρе Ι200-2000°С в πечаχ с защиτнοй аτмοсφеροй, либο сποсοб геρмичесκοй οбρабοгκи эκзοτеρмичесκиχ смесей из мегаллοв ΙУ-У гρуππ Пеρиοди- 20 чесκοй сисгемы и названныχ немеτаллοв в ρежиме гορения. Пοлученные τугοπлавκие ма τеρиалы, πρедсτавляющие сοбοй πορисτые бесφορменные сπеκи, οχлаждаюτ, ποдвеρгаюτ дροб- лению и измельчению с ποследующим ρазделением ποлучен- ныχ ποροшκοв πο φρаκциοннοму сοсτаву. Эτи сποсοбы χаρаκ- 25 τеρизуюτся мнοгοсτадийнοсτью и длиτельнοсτью τеχнοлοги- чесκοгο προцесса , низκοй προизвοдиτельнοсτью, высοκими энеρгο- и τρудοза гρа τами. Β προцессе дροбления и измель- чения ποροшκи τугοπлавκиχ магеρиалοв загρязняюτся ρаз- личными πρимесями, уχудшающими иχ κачесτвο. 30 Извесτен сποсοб ποлучения ποροшκοοбρазныχ маτеρиа- лοв ( зυ , Α , 644728) πуτем τеρмичесκοй οбρабοгκи в ρежи- ме гορения эκзοгеρмичесκοй смеси, сοдеρжащей τиган и уг- леροд , πρи сοοτнοшении, οбесπечивающем ее гορение , в ρе- аκциοннοй зοне с οτведением из нее οбρазующегοся τеπла 35 и газοοбρазныχ προдуκτοв гορения.
Ρеаκτορ для οсущесτвления сποсοба сοдеρжиτ φугеρο- ванный τеπлοизοляциοнным маτеρиалοм κορπус с πаτρубκοм для οгвοда газοοбρазныχ προдуκгοв гορения и ρеаκциοннοй - 2 - ποлοсτью, в зοне κοτοροй οн снабжен сисгемοй οχлаждения. Κορπус имеег съемную κρышκу. Ρеаκτορ сοдеρжиг сοοбщен- нοе с ρеаκциοннοй ποлοсτью πρисποсοбление для иницииρο- вания гορения эκзοгеρмичесκοй смеси в виде вοльφρамοвοй сπиρали, сοединеннοй с исτοчниκοм τοκа . Ρеаκτορ ρабοτа- ег следующим οбρаз οм. Эκзοгеρмичесκую смесь из τигана и углеροда загρужаюτ в ρеаκциοнную ποлοсτь, уπлοτняюτ и заκρываюτ κορπус κρышκοй. Пοсле эτοгο οсущесτвляюτ ее лοκальный ποджиг вοльφρамοвοй сπиρалью, на κοτορую οτ исτοчниκа τοκа ποдаюτ наπρяжение 40-60 Β πρи гοκе 60- 80 Α. Пο меρе προχοждения φροнτа гορения πο эκзοτеρми- чесκοй смеси давление в названнοй ποлοсτи из-за выделе- ния газοοбρазныχ προдуκτοв гορения вοзρасτаеτ дο 40- 50 Ша . Εгο сбρасываюτ за счёτ удаления эгиχ προдуκτοв чеρез πаτρубοκ. Οднοвρеменнο οсущесτвляюτ οгвοд τеπла из ποлοсτи с ποмοщью сисτемы οχлаждения.
Οбρазующийся κаρбид гиτана в виде κοмπаκτнοй массы (сπеκа) οχлаждаюτ и ποдвеρгаюτ измельчению дο ποροшκο- οбρазнοгο сοсτοяния, чгο сποсοбсτвуеτ загρязнению егο нежелаτельными πρимесями и снижаеτ из-за мнοгοсτадий- нοсги προцесса егο προизвοдиτельнοсτь. Пρедусмаτρиваеτ- ся οбρазοвание ποροшκа эτοгο маτеρиала неποсρедсτвеннο в ρеаκциοннοй ποлοсτи πуτем введения πеρед загρузκοй в эκзοτеρмичесκую смесь целевοгο προдуκτа-κаρбида гигана , κοτορый снижаеτ τемπеρаτуρу синτеза , вследсτвие чегο πρедοгвρащаеτся сπеκание внοвь οбρазуемοгο κаρбида τига- на. Οднаκο следуеτ οτмеτиτь, чτο πρи τаκοм усτροйсτве ρеаκτορа исκлючаеτся вοзмοжнοсτь бысτροгο удаления οбρа- зующегοся ποροшκа из зοн высοκиχ гемπеρаτуρ. Следοваτель- нο κаρбид τигана будеτ πρедсτавляτь сοбοй сπеκ и лишь незначиτельная πο массе часτь будеτ в виде ποροшκа , το есгь исκлючаеτся вοзмοжнοсτь οбρазοвания в ρеаκциοннοй зοне ποροшκа с узκим ρасπρеделением φρаκциοннοгο сοсτа- ва.
Ρасκρыτие изοбρеτения 3 οснοву изοбρеτения ποлοжена задача сοздаτь сπο- сοб ποлучения ποροшκοοбρазнοгο τугοπлавκοгο маτеρиала - 3 - πуτем неποсρедсτвеннοгο дисπеρгиροвания οбρазующиχся τвеρдыχ προдуκτοв в ρеаκциοннοй зοне, οбесπечивающегο эτοму маτеρиалу узκοе ρасдρеделение φρаκциοннοгο сοсτа- 5 ва лρи уπροщении τеχнοлοгичесκοгο προцесса, а τаκже ρаз- ρабοτаτь ρеаκτορ для егο οсущесτвления за счёτ ρасποлο- жения в нем дοποлниτельныχ κοнсτρуκτивныχ элемеяτοв, χаρаκτеρизующийся высοκοй προизвοдиτельнοсτью.
Задача ρешаеτся τем, чτο πρедлагаеτся сποсοб ποлу-
10 чения ποροшκοοбρазнοгο τугοллавκοгο маτеρиала, вκлючаю- щий τеρмичесκую οбρабοτκу в ρежиме гορения эκзοτеρмичес- κοй смеси, сοдеρжащей немеτалл, выбρанный из гρуπлы: бορ, углеροд, κρенний, и πο меньшей меρе οдин меτалл πρи сοοτнοшеяии, οбесπечивающем ее гορение, в ρеаκциοн-
15 нοй зοне с οτведением из нее οбρазующегοся τеπла и га- зοοбρазныχ προдуκτοв гορения, в κοτοροм, сοгласяο изοб- ρеτению, в ρеаκциοннοй зοне на οбρазующиеся в προцессе гορения τвеρдые προдуκτы гορения вοздейсτвуюτ внешними силами в наπρавлении πο κасаτельнοй и/или нορмали κ πο-
20 веρχнοсτи названныχ προдуκτοв πρи τемπеρаτуρе, леκащей в инτеρвале οτ οκοлο и ниже τемπеρаτуρы гορения дο 0,5 τемπеρаτуρы иχ πлавления с выведением οбρазοвавшегοся ποροшκοοбρазнοгο τугοπлавκοгο маτеρиала из ρеаκциοннοй зοны.
25 Пρедлагаемый сποсοб лοзвοляеτ ποлучиτь οсοбο чис- τый ποροшοκ τугοπлавκοгο маτеρиала с заданным узκим ρасπρеделением φρаκциοннοгο сοсτава за счёτ ваρьиροва- ния инτенсивнοсτи вοздейсτвия внешниχ сил в услοвияχ неπρеρывяοгο или πеρиοдичесκοгο τеχнοлοгичесκοгο ρежи-
30 ма.
Услοвия даннοгο προцесса были лοдοбρаны эκслеρи- менτальнο, исχοдя из следующегο. Οбρазующиеся в ρеаκци- οннοй зοне τвеρдые προдуκτы гορения лρедсτавляюτ сοбοй мелκοдислеρсный ποροшοκ τугοπлавκοгο маτеρиала πρи τем-
35 πеρаτуρе , близκοй κ τемπеρаτуρе гορения, либο сπеκ из часτиц τугοπлавκοгο маτеρиала с невысοκοй меχаничесκοй προчнοсτью πρи τемπеρаτуρаχ дο 0,5 τемлеρаτуρы πлавле- ния. Β πеρвοм случае πρи вοздейсτвии внеπшиχ сил προис- - 4 - χοдиτ πеρемещение часτиц οτнοсиτельнο дρуг дρуга, πρе- ляτсτвующее иχ сπеκаяию. Βο вτοροм случае πρи лρилοже- нии сρавниτельнο слабыχ внешниχ сил προисχοдиτ бысτροе 5 ρазρушение слеκа, не вызывающее πρи эτοм уχудшения свοйсτв τугοπлавκοгο маτеρиала. Пροцесс дисπеρгиροвания προвοдяτ в энеρгеτичесκи выгοднοм ρежиме, ποсκοльκу ис- ποльзуеτся τеπлο синτеза и незначиτелъные πο величине силы. Пοсκοльκу πρедусмаτρиваеτся выведение ποροшκа πο
10 меρе егο οбρазοвания из ρеаκциοннοй зοны, το егο πο- вτορнοгο сπеκания не προисχοдиτ. Благοдаρя οτведению τелла из ρеаκциοннοй зοны, ποддеρжание τемлеρаτуρ в на- званнοм инτеρвале не πρедсτавляеτ οсοбыχ τρуднοсτей. Βы- бορ наπρавления πρилοжения внешниχ сил κ.τугοπлавκοму
15 маτеρиалу в виде сπеκа οчевиден, ποсκοльκу οн πρедсτав- ляеτ сοбοй τвеρдοе τелο. Пοροшοκ τугοπлавκοгο маτеρиа- ла τаκже имееτ ποвеρχнοсτь, ποсκοльκу οн заποлняеτ ρе- аκциοнную зοну, имеющую вποлне οπρеделенный οбъем. Пρи- лοжение внешниχ сил πο нορмали κ ποвеρχнοсτи τвеρдыχ
20 προдуκτοв мοжеτ быτь οсущесτвленο луτем вοздейсτвин на ниχ давления, πρи τемπеρаτуρаχ πρедποчτиτельнο близκиχ κ 0,5 τемπеρаτуρы ллавления, το есτь κοгда οни οблада- юτ яаибοльшей χρуπκοсτью. Пρилοжение внешниχ сил πο κа- саτельнοй οбесπечиваеτся за счёτ сοοбщения им вρаща-
25 τельнοгο движения. Целесοοбρазнο вοздейсτвие внешниχ сил на τвеρдые προдуκτы гορения οсущесτвляτь πуτем вοз- дейсτвия давления дο 10 Ша и сοοбщения им вρащаτельнο- гο движения сο сκοροсτью οτ 6 дο 314 ρад/с. Пρи давле- нии выше 10 Ша τвеρдые προдуκτы гορения уπлοτняюτся,
30 чτο лρеπяτсτвуеτ благοπρияτнοму προτеκанию προцесса дислеρгиροвания. Зяачение нижнегο πρедела сκοροсτи вρа- щения οбуслοвленο πадеяием эφφеκτивнοсτи дисπеρгиροва- ния. С увеличением сκοροсτи вρащения выше 314 ρад/с увеличиваеτся сκοροсτь дисπеρгиροвания, нο значиτельнο
35 вοзρасτаюτ заτρаτы энеρгии, чτο нежелаτельнο. Οднаκο πρи ποлучеяии ποροшκοοбρазныχ τугοπлавκиχ маτеρиалοв с οсοбым κοмπлеκсοм свοйсτв значения давления и сκοροс- τи вρащения мοгуτ выχοдиτь за названные πρеделы. - 5 - Для οбесπечения маκсимальнοй προизвοдиτельнοсги τеχнοлοгичесκοгο προцесса в неπρеρывнοм ρежиме целесο- οбρазнο в ρеаκциοнную зοну эκзοгеρмичесκую смесь ποда-
5 ваτь ποд давлением, οбесπечивающим ее πеρемещение в эτοй зοне , и οсущесτвляτь сοвмесгнοе выведение из нее οбρазοвавшиχся ποροшκοοбρазнοгο τугοπлавκοгο мзτеρиала и газοοбρазныχ προдуκτοв гορения. Β эτοм случае οбесπе- чиваегся ρавнοмеρнοе уπлοτнение эκзοгеρмичесκοй смеси,
10 не οбχοдимοе для ποддеρжания в заданныχ πρеделаχ πаρа- меτροв гορения (сκοροсτь гορения, τемπеρа τуρа гορения) , чτο сποсοбсτвуеτ ποлучению маτеρиала высοκοгο κачесτва. Пοсτοяннοе πеρемещение эκзοгеρмичесκοй смеси πο ρеаκци- οннοй зοне , а загем и бысτροе выведение οбρазοвавшиχся
15 προдуκτοв гορения из нее исκлючаюτ вοзниκнοвение в ней высοκиχ давлений. Следοва τельнο πρи ρеализации сποсοба в эτиχ услοвияχ οбесπечиваеτся наибοльшая ποжаρο- и взρывοбезοπаснοсτь. Исχοдя из ποследнегο, желаτельнο, чτοбы массοвая сκοροсτь ποдачи эκзοτеρмичесκοй смзси в
20 ρеаκциοнную зοну πο сущесτву была ρавна массοвοй сκοροс- τи ее гορения. Β эτοм случае в ρеаκциοннοй зοне будеτ наχοдигься небοльшοе κοличесτвο названнοй смеси, а πρи πρеκρащении ποдачи нοвыχ πορций гορение бысτρο πρеκρа- щаеτся. Μассοвая сκοροсτь гορения смеси связана с ли-
25 . нейнοй сκοροсτью гορения следующим сοοτнοшением :
•ά = ν • 8ρ • где ν - линейная сκοροсτь гορения, лежащая οбычнο в πρеделаχ οτ ΙΟ"3 дο ΙΟ"1 м/с ; зρ- πлοщадь ποπеρечнοгο сечения ρеаκциοннοй зο- 30 ны, м2;
Ρ - πлοτнοсτь эκзοτеρмичесκοй смеси, κг/м3. Пρи ρавенсτве массοвыχ сκοροсτей ποдачи и гορения φροнτ гορения сτοиτ неποдвижнο в неκοτοροм сечении ρе- аκциοннοй зοны. Увеличивая или уменьшая сκοροсτь ποда- 35 чи эκзοτеρмичесκοй смеси, мοжнο смесτиτь φροнτ гορения ближе или дальше οτ месτа πρилοжения внешниχ сил на τвеρдые προдуκτы гορения, изменяя τем самым вρемя οτ мοменτа сгορания дο дисπеρгиροвания, и сοοгвегсτвеннο - 6 - τемπеρаτуρу, πρи κοτοροй ведеτся дисπеρгиροвание. Для ρасшиρения ассορτименτа ποлучаемыχ ποροшκοοбρазныχ τугο- πлавκиχ маτеρиалοв и улучшения κачесτва , το есτь ποл- 5 нοе οτсуτсτвие πρимесей, целесοοбρазнο геρмичесκую οб- ρабοτκу эκзοτеρмичесκοй смеси οсущесτвлягь в сρеде инеρ- τнοгο газа или газа , взаимοдейсгвующегο с ней. Для ρе- гулиροвания προцесса гορения и ποлучения ποροшκοοбρаз- ныχ τугοπлавκиχ маτеρиалοв ρазличнοгο назначения жела-
10 τельнο исποльзοваτь эκзοτеρмичесκую смесь, с οдеρжащую в κачесτве меτалла меτалл ΙУ-УΙ , УШ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы, а τаκже взяτые ποροзнь или в смеси κаρбид , бο- ρид, силицид πο меньшей меρе οднοгο из названныχ меτэл- лοв, либο ниτρид, οκсид πο меньшей меρе οднοгο элемен-
15 τа , выбρаннοгο из Ш-У гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы.
Задача ρешаеτся τаκже τем, чτο πρедлагаеτся ддя οсущесτвления названнοгο сποсοба ρеаκτορ, сοдеρжащий φуτеροванный τеπлοизοляциοнным маτеρиалοм и снабженныы сисτемοй οχлаждения κορπус с οτвеρсτием для οτвοда га-
20 зοοбρазныχ προдуκτοв гορения и ρеаκциοннοй ποлοсτью, и сοοбщеннοе с названнοй ποлοсτью πρисποсοбление для ини- цииροвания гορения эκзοτзρмичесκοй смеси, в κοτοροм, сο- гласнο изοбρеτению, внуτρи κορπуса в τορцаχ вдοль егο οси усτанοвлены сοοбщенные с ρеаκциοннοй ποлοсτью πρи-
25 сποсοбление для ποдачи в нее эκзοτеρмичесκοй смеси ποд давлением, οбесπечивающим ее πеρемещение в эτοй ποлοсτи, и ροτορ с насадκοй из τугοπлавκοгο изнοсοсτοйκοгο маτе- ρиала , наρужная ποвеρχнοсτь κοτοροй οбρазуеτ с внуτρен- ней φуτеροваннοй ποвеρχнοсτью κορπуса κοльцеοбρазный за-
30 зορ для οгвοда из ρеаκциοннοй ποлοсτи ποροшκοοбρазнοгο маτеρиала и газοοбρазныχ προдуκτοв гορения, сοοбщенный с названным οτвеρсτием.
Пρедлагаемый ρеаκτορ οбесπечиваеτ ποлучение ποροω- κοοбρазнοгο τугοπлавκοгο маτορиала гρебуемοй дисπеρснοс-
35 ги и заданными эκсπлуаτациοнными свοйсτвами, οτличающе- гοся высοκοй чисτοτοй. Οн χаρаκτеρизуеτся высοκοй προиз- вοдиτельнοсгью πρи высοκοй ποжаρο- и взρывοбезοπаснοсτи. Οн мοжеτ эκсπлуаτиροваτься в неπρеρывнοм и πеρиοдичесκοм - 7 - ρежимаχ.
Целесοοбρазнο πρисποсοбление для ποдачи эκзοгеρми- чесκοй смеси выποлняτь в виде шнеκа , усτанοвленнοгο в 5 κορπусе с вοзмοжнοсτью вρащения в наπρавлении, προτивο- ποлοжнοм наπρавлению вρащения ροτορа . Β эτοм случае дο- сτигаеτся маκсимальная взρывοбезοπаснοсτь προцесса , πο- сκοльκу πρи дοсτижении φροнτа гορения шнеκа οн гаснеτ в егο κанавκаχ в ρезульτа τе инτенсивнοгο τеπлοοгвοда. Це-
10 лесοοбρазнο, чτοбы внуτρенняя φуτеροванная ποвеρχнοсτь κορπуса и οбρащенные дρуг κ дρугу τορцевые ποвеρχнοсτи насадκи и шнеκа οбρазοвывали ρеаκциοнную ποлοсτь. Эτο ποзвοлиτ οсущесτвляτь ρавнοмеρнοе дисπеρгиροвание πο всему οбъему названнοй ποлοсги.
15 Для οбесπечения οπτимальныχ услοвий для ποлучения мοнοдисπеρснοгο ποροшκа ρеκοмендуеτся насадκу ροτορа вы- ποлняτь в φορме τела вρащения, бοκοвая ποвеρχнοсτь κο- τοροгο, οбρазующая зазορ , имела бы цилиндρичесκую φορму, а τορцевая ποвеρχнοсτь - κοничесκую с веρшинοй, οбρащен-
20 нοй κ ρеаκциοннοй ποлοсτи. Β случае οсущесτвления προ- цесса τеρмοοбρабοгκи в газοвοй сρеде κορπус дοлжен быτь снабжен πаτρубκοм для ποдачи газοвοй сρеды, сοοбщенным с ρеаκциοннοй ποлοсτью.
Κρаτκοе οπисание чеρτежа
25 Β ποследующем изοбρеτение ποясняеτся ποдροбным οπи- санием сποсοба и ρеаκτορа для ποлучения ποροшκοοбρазнο- гο τугοπлавκοгο маτеρиала , сοгласнο изοбρеτению, сο ссыл- κοй на чеρτеж, на κοτοροм изοбρажен προдοльный ρазρез πρедлагаемοгο ρеаκτορа в аκсοнοмеτρии.
30 Лучший ваρианτ οсущесτвления изοбρегения
Ρеаκτορ, сοгласнο изοбρеτению, κаκ ποκазанο на чеρτеже , сοдеρжиτ цилиндρичесκий κορπус I с οτвеρсτием 2 для οτвοда ποροшκοοбρазнοгο τугοπлавκοгο маτеρиала и газοοбρазныχ προдуκτοв гορения. Κορπус I πο наρужнοй πο-
35 веρχнοсτи снабжен сисτемοй 3 οχлаждения, выποлненнοй в виде ρубашκи 4 οχлаждения сο шτуцеρами 5,6 сοοτвеτсτвен- нο для ποдвοда и οτвοда οχлаждающей жидκοсги (вοда) , а πο внуτρенней ποвеρχнοсτи - φуτеροвκοй 7 из изнοсοсτοй- - 8 - κοгο τугοπлавκοгο маτеρиала , чτο πρедοχρаняеτ κορπус I οτ вοздейсτвия высοκиχ τемπеρаτуρ ρеаκции гορения и аб- ρазивнοгο изнοса вследсгвие дисπеρгиροвания τвеρдыχ προ- 5 дуκτοв синτеза. Βнуτρи κορπуса I имееτся ρеаκциοнная πο- лοсτь 8, сοοбщенная с усτанοвленными в гορцаχ вдοль егο οси сο сгοροны οτвеρсτия 2 ροτοροм 9 с заπρесοваннοй в негο насадκοй 10 из τугοπлавκοгο изнοсοсτοйκοгο ма τеρи- ала и πρисποсοблением II для ποдачи в нее эκзοτеρмичес-
10 κοй смеси ποд давлением, οбесπечивающим πеρемещение πο- следней в ποлοсτи 8. Ηаρужная ποвеρχнοсτь насадκи 10 οб- ρазуеτ с внуτρенней φуτеροваннοй ποвеρχнοсτью κορπуса I κοльцеοбρазный зазορ 2 для οгвοда из ποлοсτи 8 ποροшκο- οбρазнοгο τугοπлавκοгο маτеρиала и газοοбρазныχ προдуκ-
15 τοв гορения. Зазορ 12 сοοбщен с οгвеρсτием 2. Пρисποсοб- ление II в зависимοсτи οτ ρежима эκсπлуаτации ρеаκτορа мοжег быτь выποлненο в виде πлунжеρа (на чеρτеже не πο- κазанο) , πρичём загρузκа смеси в виде сπρессοванныχ ци- линдροв будеτ προизвοдиτься сο сτοροны τορца κορπуса I.
20 Κаκ ποκазанο на чеρτеже , πρисποсοбление II выποлненο в виде ωнеκа 13, сο сτοροны κοτοροгο в κορπусе I имееτся οκнο 14 для ποдачи эκзοτеρмичесκοй смеси. Шнеκ 13 πρе- дοτвρащаеτ за счёτ инτзнсивнοгο τеπлοοτвοда πеρемещение φροнга гορения из ρеаκциοннοй зοны в зοну загρузκи, гем
25 самым лиκвидиρуя ποжаρο- и взρывοοπаснοсгь. Β πρедлага- емοм ваρианτе ποлοсτь 8 οбρазοвана внуτρенней φуτеροван- нοй ποвеρχнοсτью κορπуса I и οбρащенными дρуг κ дρугу τορцевыми ποвеρχнοсгями насадκи 10 и ωнеκа 13. Зτο οбес- πечиваеτ οπτимальные услοвия для ρавнοмеρнοгο дисπеρги-
30 ροвания τвеρдыχ προдуκτοв гορения. С эτοй же целью на- садκа 10 выποлнена в φορме τела вρащения, бοκοвая πο- веρχнοсτь κοτοροгο, οбρазующая зазορ 2, имееτ цилинд- ρичесκую φορму, а τορцевая ποвеρχнοсгь - κοничесκую с веρшинοй, οбρащеннοй κ ρеаκциοннοй ποлοсги 8. Τаκая на-
35 садκа 10 οбесπечиваеτ οбρазующемуся ποροшκу узκοе ρас- πρеделение φρаκциοннοгο сοсτавοв , το есτь мοнοдисπеρс- нοсτь. Ροτορ 9 и шнеκ 13 усτанοвлены в κορπусе I на ποд- шиπниκаχ κачения 15, 16 сοοτвеτсτвеннο и ποдсοединены κ - 9 - элеκτρичесκим πρивοдзм (на чеρτеже не ποκазаны) , чτο ποзвοляег сοвеρшаτь им вρаща τельные движения сο значи- τельными углοвыми сκοροсτями, неοбχοдимыми для дисπеρги-
5 ροвания и ποдачи в ποлοсτь 8 эκзοτэρмичесκοй смеси с οπ- ρеделеннοй массοвοй сκοροсτью и давлением. Ροτορ 9 и шнеκ 13 вρащаюτся в προτивοποлοжныχ наπρавленияχ и иχ сκοροсτи вρащения ρегулиρуюτся в зависимοсτи οτ ποлοже- ния φροнτа гορения с ποмοщью сисτемы авτοмаτичесκοгο ρе-
10 гулиροвания (на чеρτеже не ποκазана) . Τаκая сисгема οπи- сана в κниге Ёалοв Α.Η. , Иванοв Ю.Β. "Οснοвы авτοмаτиκи и авτοмаτизации προизвοдсτвенныχ προцессοв" , Μοсκва , 974.
Ρеаκτορ сοдеρжиτ сοοбщеннοе с ποлοсτью 8 πρисποсοб-
15 ление 17 для иницииροвания эκзοτеρмичесκοй смеси, κοτο- ροе сοсτοиτ из вοльφρамοвοй сπиρали 18, ρазмещеннοй в шτуцеρе 19 , выποлненнοм в κορπусе I. Сπиρаль οдним κοн- цοм высτуπаеτ в ποлοсτь 8, а двумя дρугими ποдсοединена κ исτοчниκу τοκа 20. Οна заκρеπлена з шτуцеρе 19 ποсρед-
20 сτвοм κеρамичесκοй τρубκи 21, изοлиροваннοй и уπлοτнен- нοй προκладκами 22 и 23 сοοτвеτсτвеннο. Τρубκа 21 заφиκ- сиροвана в шτуцеρе 19 с лοмοщыο ρезьбοвοй προбκи 24, κο- τορая πρи неοбχοдимοсτи οбесπечиваеτ сжаτие προκладκи 23, изοлиρуя τем самым ποлοсτь 8 οτ οκρужающей сρеды. Β
25 κаждοм из шτуцеροв 25 κορπуса I смοнτиροвана аналοгич- нο, κаκ οπисанο для сπиρали 18, τеρмοπаρа 26, οдин κο- нец κοгοροй введен в ποлοсгь 8, а два дρугиχ ποдсοедине- ны κ сοοτвеτсτвующим вχοдам названнοй выше авτοмаτичес- κοй сисτемы. Κаждая из τеρмοπаρ 26 ρасποлοжена в πлοс-
30 κοсτи, πеρπендиκуляρнοй προдοльнοй οси κορπуса I.
Ρеаκτορ ρабοτаеτ следующим οбρазοм. Пеρед вκлючени- ем ρеаκτορа задаюτся сκοροсτь вρащения ροτορа 9 с насад- κοй 10 в зависимοсτи οτ τρебуемοй дисπеρснοсτи ποлучае- мοгο ποροшκа и сκοροсτь вρащения шнеκа 13, οπρеделяемая
35 массοвοй сκοροсτыο ποдачи смеси. Заτем ποдκлючаюτ ρубаш- κу 4 οχлаждения, в κοτοροй циρκулиρуеτ χοлοдная вοда , ποсτуπающая з шτуцеρ 5 и вывοдимая чеρез шτуцеρ 6. Пο κο- манде "Пусκ' προисχοдиτ вκлючение элеκτροπρивο οв ροτορа - 10 -
9 с насадκοй 10 и шнеκа 13, а τаκже исτοчниκа τοκа 20, κ κлеммам κοτοροгο πρисοединены κοнцы сπиρали 18. Эκзο- τеρмичесκую смесь, сοдеρжащую πο меньшей меρе οдин ме- 5 τалл, выбρанный из ΙУ-УΙ, УШ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτе- мы, и немеτалл, выбρанный из ρяда : бορ, углеροд, κρемний, чеρез οκнο 14 ποдаюτ на винτοвую κанавκу шнеκа 13, πρи- вοдимοгο вο вρащение элеκτροπρивοдοм, κοτορый с οπρеде- леннοй сκοροсτью и давлением ввοдиτ ее в ρеаκциοнную πο-
10 лοсτь 8. Давление, сοздаваемοе шнеκοм 13, οбесπечиваеτ πеρемещение эκзοτеρмичесκοй смеси πο ποлοсτи 8. Пο -дο- сτижению смеси вοльφρамοвοй сπиρали 18, ρасκаленнοй ποд дейсτвием элеκτρичесκοгο τοκа , иοдаваемοгο' οτ исгοчниκа гοκа 20, в ней лοκальнο иницииρуеτся ρеаκция гορения.
15 Пοсле κρаτκοвρеменнοгο πеρеχοднοгο ηροцесса в эκзοτеρми- чесκοй смеси φορмиρуеτся φροнτ гορения , лежащий в πлοс- κοсτи, πеρπендиκуляρнοй προдοльнοй οси κορπуса I. Для οсущесτвления сποсοба в неπρеρывнοм ρежиме и οπτимиза- ции προцесса дисπеρгиροвания в инτеρвале τемπеρаτуρ, οτ
20 οκοлο и ниже τемπеρаτуρы гορения и дο 0,5 τемπеρа τуρы πлавления, не οбχοдимο, чτοбы φροнτ гορения наχοдился на οπρзделеннοм ρассτοянии οτ насадκи 10 ροτορа 9. Для эτο- гο неοбχοдимο, чτοбы массοвая сκοροсτъ ποдачи эκзοτеρми- чесκοй смеси πο сущесτву была ρавна массοвοй сκοροсτи
25 гορения, οπρзделяемοй сοсτавοм смеси. Пρи значиτельныχ сκοροсτяχ гορения эκзοτеρмичесκую смесь ρазбавляюτ инеρτ- ными προдуκτами, τаκими κаκ κаρбиды, бορиды, силициды меτаллοв ΙУ-УΙ, УШ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы, либο οκ- сиды и ниτρиды элеменτοв Ш-У гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτе-
30 мы. Пοлοжение φροнτа гορения φиκсиρуегся τеρмοπаρами 25, сигналы с κοτορыχ πеρедаюτся в вышеназванную авτοмаτи- чесκую сисτему (на φиг. не ποκазана) , в κοτοροй φορмиρу- юτся сигналы вοздейсτвия на ροτορ 9 и шнеκ 13, в ρезуль- τаτе чегο προисχοдиτ изменение иχ сκοροс τей. Пρи πеρе-
35 мещенйи φροнτа гορения в наπρавлении ροτορа 9 неοбχοди- мο уменьшиτь массοвую сκοροсгь ποдачи эκзοτеρмичесκοй смеси, το есτь уменьшиτь сκοροсτь вρащения шнеκа 13. Пρи πеρемещении φροнτа гορения в наπρавлении шнеκа 13 неο χοдимο сοοτвеτсτвеннο увеличиτь егο сκοροсτь вρаще- ния. Ηа οбρазующиеся τвеρдые προдуκτы гορеяия в виде χρуπ- κοгο οπеκа или мелκοдисπеρсяοгο ποροшκа вοздейсτвуιοτ дав-
5 лением, сοздаваемым шнеκοм 13 и πеρедаваемым чеρез эκзο- τеρмичесκую смесь. Пοд дейсτΕием эτοгο давления τвеρдые προдуκτы гορения πρижимаюτся κ насадκе 10 ροτορа 9, πρи- вοдимοгο вο вρащение элеκτροπρивοдοм в наπρавлении, προ- τивοποлοжнοм наπρавлению вρащения шнеκа 13. Μм сοοбщаеτся 0 вρащаτельнοе дзижение, πρи эτοм на ниχ дейсτвуюτ внешние силы, наπρавленные πο κасаτельнοй κ иχ ποвеρχнοсτи. Β ρе- зульτаτе οднοвρеменнοгο вοздейсτвия на τзеρдые προдуκτы гορения внешниχ сил, наπρавленныχ πο κасаτельнοй и нορма- ли κ иχ ποзеρχнοсτи, προисχοдиτ иχ дисπеρгиροвание. Изменяя
15 сκοροсτь вρащения ροτορа 9 и шнеκа 13, ρегулиρугаτ величину эτиχ сил, το есτь дοсτигаеτся ποлучение ποροшκа οπρеделен- нοгο φρаκциοннοгο сοсτава. Пοддеρжание τемπеρаτуρ в назван- нοм инτеρзале в ποлοсτи 8 οбесπечиваеτся инτенсивнοсτью τеπ- лοοτвοда ρубашκοй 4 οχлавдβния. Οбρазοвавшийся ποροшοκ προ-
20 дазливаеτся чеρез зазορ 12 и вывοдиτся чеρез οτвеρсτие 2 из ρеаκτορа. Βыделяющиеся в προцессе гορения πρимесные газы удаляюτся сοвмесτнο с ποροшκοм τугοπлавκοгο маτеρиала че- ρез зазορ 12 и οτвеρсτие 2, чτο οбесπечиваеτ οπτимальные услοвия для вывοда ποследнегο и неπρορывнοсτи προцесса.
25 Пρимеρ I.
3 ρеаκциοнную ποлοсτь 8 диамеτροм 0,05 м цилиндρичес- κοгο ρеаκτορа ποдаюτ эκзοτеρмичесκута смесь, сοсτοящуτο из I κг ποροшκа τиτана с ρазмеροм часτиц •*<- Ι-ΙΟ м и 0,254 κг ποροшκа углеροда с ρазмеροм часτиц ^ I•10 м,
30 с ποмοщыο чеτыρеχзаχοднοгο шнеκа 13 диамеτροм 0,05 м с шагοм 0,058 м, глубинοй κанавοκ 0,013 м и шиρинοй 0,006 м. Смесь, πеρемещаясь πο ποлοсτи 8, лοκальнο вοс- πламеняеτся с ποмοщью ρасκаленнοй вοльφρамοвοй сπиρали 18, πа κοτορую ποдаеτся τοκ 60-80Α ποд наπρяκением 40-60 Β.
35 Пοлοжение φροнτа гορения φиκсиρуеτся двумя τеρмοπаρа- ми 25. Β завиοимοсτи οτ егο ποлοжения сисτема авτοма- τичесκοгο уπρавления ποзвοляеτ πлавнο меняτь сκοροсτь вρащения шнеκа 13 οτ 0 дο 62,8 ρад/σ и ροτορа 9 οτ 0 дο - 12 - 314 ρад/с. Сρедние сκοροсτи вρащения ωнеκа 13 и ροτορа 9 сοсτавляюτ сοοτвеτсτвеннο 40 ρад/с и 150 ρад/с. Οбρа- зующийся κаρбид τиτана в виде χρуπκοгο сπеκа ποд дейсτ- 5 вием давления οτ шнеκа 3, πеρедаваемοгο эκзοτеρмичес- κοй смесью, πρижимаеτся κ насадκе 10 вρащающегοся ροτο- ρа 9 и ποд дейсτвием сил τρения, дейсτвующиχ πο κаса- τельнοй κ ποвеρχнοсτи сπеκа , προисχοдиτ егο дисπеρгиρο- вание. Дисπеρгиροвание οсущесτвляюг πρи ποддеρжании τем-
10 πеρа τуρ в инτеρвале Ι500-2000°С. Οбρазοвавшиеся газοοб- ρазные προдуκτы гορения и мелκοдисπеρсный ποροшοκ κаρ- бида τиτана с удельнοй ποвеρχнοсτью 0,33«Ι03 м^/κг с ρазмеροй часτиц менее 2«Ι0"5 м (97 ,7 ) , προдавливаюτся чеρез зазορ 12, ρавный ΙΟ"3 м. За 320 сеκ ποлученο
15 1,25 κг κаρбида τиτана. Гιροизвοдиτельнοсτь ρеаκτορа сοс- τавляеτ 0,04 κг/с. Пρимеρ 2. иροцесе иροвοдяτ в ρеаκτορе , κаκ οπисанο в πρимеρе I , исποльзуя эκзοτеρмичесκую смесь с πлοτнοсгью
20 = Ι,8*Ι03 κг/м3 , сοсгοящую из 8 κг ποροшκа τиτана с ρазмеροм часτиц -/ Ι»Ι0~* м и 2 κг ποροшκа углеροда с ρазмеροм часτиц - Ι«Ι0"6 м. Смесь ποдаюτ в ποлοсτь 8 диамеτροм 2,5- 10"^ а ο массοвοй сκοροсτью 1 ,1-Ю"3 κг/с , ρавнοй массοвοй сκοροсτи гορения эτοй смеси πρи
25 ν = 1,25 м/с. Β τечение 910 сеκ. ποлучаюτ 10 κг ποροш- κа κаρбида τиτана с удельнοй ποвзρχнοсτью, ρавнοй 0,33* ΙΟ3 м /κг, 98 κοτοροгο имееτ ρазмеρ часτиц менее 2βΙСГ°. м. Пροизвοдиτельнοсτь ρеаκτορа сοсτавляеτ 0,01 κг/с. Для φиκсации φροнτа гορения в заданнοм ποлοжении
30 с ποмοщью сисτемы уπρавления ποддеρживаюτ сκοροсτь вρа- щения шнеκа 13 и ροτορа 9 50 ρад/с, 157 ρад/с сοοτвеτ- сτвеннο. Дисπеρгиροвание οсущесτвляюτ πρи ποддеρжании τемπеρаτуρ в инτеρвале Ι500-2000°С. Пρимеρ 3.
35 Β ρеаκциοнную ποлοсτь 8 ρеаκτορа ввοдяτ τаο'леτκу диамеτροм 0,025 м, сπρессοванную из 0,095 κг ποροшκа τи- τана с ρазмеροм часτиц менее Ι-ΙΟ м и 0,245 κг ποροш- κа углеροда с ρазмеροм часτиц менее Ι- ΙΟ"6 м. Τаблеτκу - 13 - лοκальнο вοсπламзняюτ вοльφρамοвοй сπиρалью 18 и на οб- ρазοвавшийся сπеκ πρи τемπеρаτуρе Ι600°С вοздейсτвуюг давлением πлунжеρа 10 ΜПа. Пслучаюτ 0,1195 κг κаρбида τиτана , 98$ из κοτοροгο имееτ ρазмеρ часτиц менее 2-Ι0"5 м.
Пρимеρ 4. йз эκзοгеρмичесκοй смеси, с οдеρжащей 0,479 κг ποροш- κа τиτана с ρазмеροм ча сτиц менее Ι»Ι0~^ м и 0,1201 κг ποροшκа углеροда с ρазмеροм часτиц менее Ι- ΙΟ м, πρес- суюτ 10 цилиндροв диамеτροм 2,5*Ι0~3 м и длинοй 5β Ь0 τл πρи давлении 100 ΜПа. Заτем два цилиндρа ποдаюτ в ρеаκ- циοнную ποлοсτь 8 ρеаκτορа , имеющую диамеτρ 2,5* Ι0~3 м, с ποмοщью πлунжеρа чеρез οτвеρсτие , выποлненнοе в τορце κορπуса I. Ρеаκциοнную зοну заποлняюτ аρгοнοм и ποддеρ- живаюτ давление 1,5 ΜПа. Ближний κ насадκе ροτορа ци- линдρ вοсπламеняюτ с ποмοщью вοльφρамοвοй сπиρали 18 πρи προπусκании τοκа 60-80 Α πρи наπρяжении 40-60 Β. Οднο- вρеменнο цилиндρы πлунжеροм πρижимаюτ κ насадκе 10 ροτο- ρа 9 , вρащающегοся сο сκοροсτью 31,4 ρад/с. Давление πлунжеρа на цилиндρы сοсгавляеτ 0,5 ΜПа. Οбρазующийся κаρбид τиτана в виде сπеκа ποд дейсτвием внешниχ сил, дейсτвующиχ πο нορмали (давление) и πο κаса τельнοй (си- ла τρения οτ вρащающегοся ροτορа) дисπеρгиρуюτ в ποροшοκ с удельнοй ποвеρχнοсτью 0,33«Ι03 м /κг, 98$ κοτοροгο имееτ ρазмеρ часτиц менее 2'Ю~5 м. Дисπеρгиροвание οсу- щесτвляюτ πρи ποддеρжании τемπеρагуρ в инτеρвале 1500- -2000°С. Пο меρе προгορания πеρвοгο цилиндρа , егο дис- πеρгиροвания и удаления ποροшκа чеρез зазορ 12, ρавный Ι»Ι0~б м, вτοροй цилиндρ πлунжеροм πеρемещаюг κ насадκе 9 ροτορа 10, πρичём вοсηламензние эτοгο цилиндρа προис- χοдиτ οτ πеρвοгο. Заτем в ρеаκциοнную ποлοсτь 8 ποдаюτ τρеτий цилиндρ. Пροцесс ποвτορяеτся. Οднοвρеменнο с πο- ροшκοм из ποлοсτи 8 чеρзз зазορ 12 вывοдяτ газοοбρазные προдуκτы гορения. За 180 сеκ ποлученο 0,599 κг ποροшκа κаρбида τиτана. Пροизвοдиτельнοсτь ρеаκτορа сοсτавляеτ 3,3- Ι0~3 κг/с.
Ηиже в τаблице иρедсτавлены дρугие πρимеρы οсущесτ- - 14 - вления сποсοба в ρеаκτορе, οπисаннοгο в πρиωеρе 4, с уκазанием: исχοдяοгο сοсτава эκзοτеρωичесκοй смеси, ус- лοвий προцесса, φρаκциοннοгο сοсτава ποлученнοгο ποροш- κа τугοπлавκοгο маτеρиала. «_
Τаблица
Ν Эκзοτеρмичесκая Ρазмеρ Газο- Давление Сκοροсτь ππ смесь часτиц вая газοвοй вρаще- κοωπο- сρеда сρеды, ния ρο- исχοд- сοдеρжание, ненτοв ΜПа τορа,
10 н Ι г эκзοτеρ- ρад/с κыοемπο- ιΟυ"^ κ ΆΙ мичесκοй неяτы смеси менее, χΚГω
15
5 Τι 479 100 Αг 0,15 31,4
С 120,1 I
6 Τ 479 100 Αг 0,15 314
20 с 120,1 I
7 Τ1 479 100 Αг 0,15 314 с 120,1
8 Τϊ 479 100 Αг 0,15 6,28 с 120,1 I
25 τ Ακ ___.' 100 20
9 Η£ 1784 100 вοздуχ 0,1 97,6 в 216 10
10 Η£ 1784 100 Αг 0,15 314
30 в 216 10
Η£] 250 60
II Шз 930 100 Ν: 2,2 314 с 2,4 I
35 12 Τа 1810 100 Κ, 3 314
С 8,4 I
13 Сο 589 100 Αг
0,1 31,4
8ϊ 280 50 - 15 -
Пροдοлжение τаблицы
I 2 3 4 5 6 7
5
14 ¥ 1838 100 Αг 0,1 31,4 С 12,01 I
15 Τι 479 100 Αг 0,1 31,4 С 120,1 I
10 ΖгΝ 105 20
16 Τ1 479 100 Αг 0,1 31,4
С 120,1 I
Α1203 102 20
15 17 Τϊ 479 100 Αг 0,1 31,4 с 120,1 I τ±ο 64 20
18 Υ 509 100 Αг οд 31,4 с 120,1 I
20 ΥΟ 17 20
19 Τϊ 479 100 н2 0,1 31,4 с 120,1 I
ΑϊС 43 20
25 20 Τϊ 479 100 οд 31,4 с 20,1 I
ΤаЛ 52 20
21 Τϊ 479 100 Ν2 οд 31,4
Figure imgf000017_0001
22 Τι 479 100 Αг 0,1 31,4 Τа 1809 100 С 2402 I
35 - 16 -
Пροдοлжение τаблицы
од> Давление Диаπазοн τем- Φаза τугο- - Ρазмеρ час- ππ πлунжеρа , πеρа τуρ προ- πлавκοгο гиц ποροшκа ΜΙΙа цесса диепеρ- маτеρиала τугοπлавκο- гиροвания гο маτеρиа-
°с ла , χΙΟβ м (98$ οτ οбщей массы)
8 10 II
5 0,5 1600-2200 ϋс 20
6 0,5 600-2200 ис 20
7 0,5 1600-1800 τϊс 20
8 0,5 1600-2000 τ±с 20
9 0,5 1500-2000 Η£Β2 60
10 0,3 1500-1800 Η£Β2 60
II 0,8 1400-2500 ΝЪС0,Λ,59 40 ΝЪ ^С
12 1900-3800 Ш0, 0,39 50
13 0,5 1500-1900 СθЗι 50 14 I 2400-2800 Г С 40 Τз-С
15 0,3 1600-1800 ΖгЖ 20 ΤϊС
16 0,3 1600-1800 Α1203 20 ! 0,3 1600-1800 τϊс 20 ϋο
18 0,5 1400-2000 • ΥС 20 νο 19 0,5 1600-1800 τιс 20
Αиτ ΤϊС
20 0, 3 1600-1800 Τϋ; 20 - 17 -
I 8 9 0 П
21 0,3 1600-1800 ϋС 20 τнм 22 0,5 1600-2000 ис 40
10 ΤаС
Пροмышленная πρименимοсτь Пοροшκοοбρазный τугοπлавκий маτеρиал, ποлученный 15 πο πρедлагаемοму сποсοбу, найдеτ πρименение в машинο- сτροении, χимичесκοй и меτаллуρгичесκοй προмышленнοс- τяχ.

Claims

- 18 -ΦΟΡΜУЛΑ ИЗΟБΡΕПΕΗИЯ
1. Сποсοб ποлучения ποροшκοοбρазнοгο τугοπлавκοгο маτеρиала, вκлючающий τеρмичесκую οбρабοгκу в ρежиме гο-
5 ρения эκзοτеρмичесκοй смеси, сοдеρжащей немеτалл, выбρан- ный из гρуππы: бορ, углеροд, κρемний, и πο меньшей меρе οдин меτалл πρи сοοτнοшении, οбесπечивающем ее гορение, в ρеаκциοннοй зοне с οτведением из нее οбρазующегοся τеπла и газοοбρазныχ προдуκτοв гορения, ο τ л и ч а ю -
10 щ и й с я τем, чτο в ρеаκциοннοй зοне на οбρазующиеся в προцессе гορения τвеρдые προдуκτы вοздейсτвуюτ вн'ешни- ми силами в наπρавлении πο κасаτельнοй и/или нορмали κ иχ ποвеρχнοсτи πρи τемπеρаτуρе, лежащей в инτеρвале οτ οκοлο и ниже τемπеρаτуρы гορения дο 0,5 τемπеρаτуρы иχ
15 πлавления с выведением οбρазοвавшегοся ποροшκοοбρазнοгο τугοπлавκοгο магеρиала из ρеаκциοннοй зοны.
2. Сποсοб πο π.Ι, ο г л и ч а ю щ и й с я гем, чτο вοздейсτвие внешниχ сил на τвеρдые προдуκτы гορения οсущесτвляюτ πугем вοздейсτвия давления дο 10 ΜПа и сο-
20 οбщения им вρащаτельнοгο движения сο сκοροсτью οτ 6.дο 314 ρад/с.
3. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο в ρеаκциοнную зοну эκзοτеρмичесκую смесь ποдаюτ ποд давлением, οбесπечивающим ее πеρемещение в эτοй зοне, и
25 οсущесτвляюг сοвмесτнοе выведение из нее οбρазοвавшиχся ποροшκοοбρазнοгο τугοπлавκοгο маτеρиала и газοοбρазныχ προдуκτοв гορения.
4. Сποсοб πο π.З, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο массοьая сκοροсτь ποдачи эκзοτеρмичесκοй смеси в ρе-
30 аκциοнную зοну πο сущесτву ρавна массοвοй сκοροсτи ее гορения.
5. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο τеρмичесκую οбρабοτκу эκзοτеρмичесκοй смеси в ρежи- ме гορения οсущесτвляюτ в сρеде инеρτнοгο газа или газа,
35 взаимοдейсτвующегο с ней.
6. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л ич а ю щ и й с я τем, чτο исποльзуюτ эκзοτеρмичесκую смесь, сοдеρжащую в κаче- - 19 - сτве меτалла ωеτалл ΙУ-УΙ, УΙ гρуπл Пеρиοдичесκοй сис- τеωы.
7. Сποсοб πο π.6, ο τ л ич а ю щ и й с я τем,
5 чτο исποльзуюτ эκзοτеρωичесκую смесь, дοποлниτельяο сο- деρжащую взяτые ποροзнь или в смеси κаρбид, бορид, си- лицид πο меньшей меρе οднοгο меτалла, выбρаннοгο из ΙУ- УΙ, УШ гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы.
8. Сποсοб πο π.6, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, Ю чτο исποльзуюτ эκзοτеρωичесκую смесь, сοдеρжащую взя- τые ποροзяь или в смеси οκсид, ниτρид πο меньшей меρе οднοгο элеменτа, выбρаннοгο из Ш-У гρуππ Пеρиοдичесκοй сисτемы.
9. Ρеаκτορ для οсущесτвления сποсοба πο π.З, сοдеρ- 15 жащий φуτеροванный τеπлοизοляциοнным маτеρиалοω и снаб- женный сисτемοй (3) οχлаждения, κορπус (I) с οτвеρсτи- ем (2) для οτвοда газοοбρазныχ προдуκτοв гορения и ρе- аκциοннοй ποлοсτью (8) и сοοбщеннοе с названнοй ποлο- сτью (8) πρисποсοбление (17) для иницииροвания гορения
20 эκзοτеρмичесκοй смеси, ο τ л и ч а ю щ и й с я τеω, чτο внуτρи κορπуса (I) в τορцаχ вдοль егο οси усτанοв- лены сοοбщенные с ρеаκциοннοй ποлοсτью (8) πρисποсοбле- ние (II) для ποдачи в нее эκзοτеρмичесκοй сωеси ποд давлениеω, οбесπечивающим ее πеρеωещение в эτοй ποлοс-
25 τи (8), и ροτορ (9) с насадκοй (10) из τугοπлавκοгο из- нοсοсτοйκοгο маτеρиала, наρужная ποвеρχнοсτь κοτοροй οбρазуеτ с внуτρенней φуτеροваннοй ποвеρχнοсτью κορπуса (I) κοльцеοбρазный зазορ (12) для οτвοда из ρеаκциοннοй лοлοсτи (8) ποροшκοοбρазнοгο τугοπлавκοгο маτеρиала и
30 газοοбρазныχ προдуκτοв гορения, сοοбщенный с названным οτвеρсτиеω (2).
10. Ρеаκτορ πο π.9, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο лρисποсοбление II) для лοдачи эκзοτеρмичесκοй сме- си выποлненο в виде шнеκа (13), усτанοвленнοгο в κορ-
35 πусе (I) с вοзмοжнοсτыο вρащения в наπρавлении, προτи- вοποлοжнοм наπρавлению вρащения ροτορа (9).
11. Ρеаκτορ πο π.ΙΟ, ο τ л и ч а ю щ и й с я τеω, чτο внуτρенняя φуτеροваяная лοвеρχнοсτь κορπуса (I) и - 20 - οбρащеяные дρуг κ дρугу τορцевые ποвеρχнοсτи насадκи (10) и шнеκа (13) οбρазуюτ ρеаκциοнную ποлοсτь (8).
12. Ρеаκτορ πο π.9, ο τ л и ч а ю щ и й с я τеω, чτο насадκа (10) ροτορа (9) выποлнена в φορме τела вρа- щения, бοκοвая ποвеρχнοсτь κοτοροгο, οбρазующая зазορ (12), иωееτ цилиндρичесκую φορму, а τορцевая ποвеρχ- нοсτь - κοничесκую с веρшинοй, οбρащеннοй κ ρеаκциοннοй ποлοсτи (8).
PCT/SU1989/000085 1989-04-03 1989-04-03 Method and reactor for obtaining powdered refractory material WO1990011857A1 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19890907377 EP0425668A4 (en) 1989-04-03 1989-04-03 Method and reactor for obtaining powdered refractory material
JP1506783A JPH04500031A (ja) 1989-04-03 1989-04-03 粉末耐火性材料を得る方法及びこの方法を実行するための反応器
PCT/SU1989/000085 WO1990011857A1 (en) 1989-04-03 1989-04-03 Method and reactor for obtaining powdered refractory material
CA002027293A CA2027293A1 (en) 1989-04-03 1990-10-10 Method for obtaining a powdered refractory material and a reactor for carrying out the method
CN90108698A CN1061046A (zh) 1989-04-03 1990-10-27 制备粉末状难熔材料的方法和实施该方法的反应器

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19890907377 EP0425668A4 (en) 1989-04-03 1989-04-03 Method and reactor for obtaining powdered refractory material
JP1506783A JPH04500031A (ja) 1989-04-03 1989-04-03 粉末耐火性材料を得る方法及びこの方法を実行するための反応器
PCT/SU1989/000085 WO1990011857A1 (en) 1989-04-03 1989-04-03 Method and reactor for obtaining powdered refractory material
CA002027293A CA2027293A1 (en) 1989-04-03 1990-10-10 Method for obtaining a powdered refractory material and a reactor for carrying out the method
CN90108698A CN1061046A (zh) 1989-04-03 1990-10-27 制备粉末状难熔材料的方法和实施该方法的反应器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1990011857A1 true WO1990011857A1 (en) 1990-10-18

Family

ID=36764020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1989/000085 WO1990011857A1 (en) 1989-04-03 1989-04-03 Method and reactor for obtaining powdered refractory material

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0425668A4 (ru)
JP (1) JPH04500031A (ru)
CN (1) CN1061046A (ru)
CA (1) CA2027293A1 (ru)
WO (1) WO1990011857A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6436356B1 (en) 2000-03-28 2002-08-20 Comsyntech Ltd. Apparatus for self-propagating high temperature synthesis

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5686028A (en) * 1991-07-03 1997-11-11 Glaverbel Process for forming a coherent refractory mass on a surface
LU87969A1 (fr) * 1991-07-03 1993-02-15 Glaverbel Procede et melange destine a former une masse refractaire coherente sur une surface
JP2792329B2 (ja) * 1992-04-08 1998-09-03 日亜化学工業株式会社 炭窒化物の製造方法及びその炭窒化物
GB9324655D0 (en) * 1993-12-01 1994-01-19 Glaverbel A method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies
US5700309A (en) * 1993-12-01 1997-12-23 Glaverbel Method and powder mixture for repairing oxide based refractory bodies

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU55959A1 (ru) * 1938-12-28 1939-11-30 А.В. Тихонов Способ получени карбидов бора, кремни и титана
GB1120429A (en) * 1965-02-19 1968-07-17 Union Carbide Corp Production of vanadium carbide
US3507616A (en) * 1967-08-14 1970-04-21 Westinghouse Electric Corp Preparation of large crystal refractory metal monocarbides
CH498046A (de) * 1965-11-10 1970-10-31 Starck Hermann C Fa Verfahren zur Herstellung von feinteiligen, nicht pyrophoren Nitriden der Elemente Zirkon, Hafnium, Niob und Tantal
US3607046A (en) * 1968-09-03 1971-09-21 Gen Motors Corp Preparation of aluminum nitride
US3726643A (en) * 1970-04-09 1973-04-10 I Khim Fiz Akademii Nauk Method of producing refractory carbides,borides,silicides,sulfides,and nitrides of metals of groups iv,v,and vi of the periodic system
SU383362A1 (ru) * 1971-06-24 1973-10-12 Способ получения простых и сложных карбидов тугоплавких металлов
SU431253A1 (ru) * 1972-10-04 1974-06-05 Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений
SU617485A1 (ru) * 1975-06-26 1978-07-30 Отделение Ордена Ленина Институт Химической Физик Ан Ссср Способ получени тугоплавких неорганически материалов
DE2620313B2 (ru) * 1976-05-07 1980-08-21 Aleksandr Iosifovitsch Andrjuschin
SU608303A1 (ru) * 1976-07-19 1981-12-23 Институт Химической Физики Ан Армянской Сср Способ получени тугоплавких соединений
SU1024153A1 (ru) * 1981-11-16 1983-06-23 Институт Химической Физики Ан Армсср Способ получени порошков углеродсодержащих тугоплавких содинений

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR887377A (fr) * 1941-11-26 1943-11-11 Deutsche Edelstahlwerke Ag Procédé et dispositif pour obtenir des réactions entre des oxydes métalliques oudes minerais oxydiques et du charbon

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU55959A1 (ru) * 1938-12-28 1939-11-30 А.В. Тихонов Способ получени карбидов бора, кремни и титана
GB1120429A (en) * 1965-02-19 1968-07-17 Union Carbide Corp Production of vanadium carbide
CH498046A (de) * 1965-11-10 1970-10-31 Starck Hermann C Fa Verfahren zur Herstellung von feinteiligen, nicht pyrophoren Nitriden der Elemente Zirkon, Hafnium, Niob und Tantal
US3507616A (en) * 1967-08-14 1970-04-21 Westinghouse Electric Corp Preparation of large crystal refractory metal monocarbides
US3607046A (en) * 1968-09-03 1971-09-21 Gen Motors Corp Preparation of aluminum nitride
US3726643A (en) * 1970-04-09 1973-04-10 I Khim Fiz Akademii Nauk Method of producing refractory carbides,borides,silicides,sulfides,and nitrides of metals of groups iv,v,and vi of the periodic system
SU383362A1 (ru) * 1971-06-24 1973-10-12 Способ получения простых и сложных карбидов тугоплавких металлов
SU431253A1 (ru) * 1972-10-04 1974-06-05 Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений
SU617485A1 (ru) * 1975-06-26 1978-07-30 Отделение Ордена Ленина Институт Химической Физик Ан Ссср Способ получени тугоплавких неорганически материалов
DE2620313B2 (ru) * 1976-05-07 1980-08-21 Aleksandr Iosifovitsch Andrjuschin
SU608303A1 (ru) * 1976-07-19 1981-12-23 Институт Химической Физики Ан Армянской Сср Способ получени тугоплавких соединений
SU1024153A1 (ru) * 1981-11-16 1983-06-23 Институт Химической Физики Ан Армсср Способ получени порошков углеродсодержащих тугоплавких содинений

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0425668A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6436356B1 (en) 2000-03-28 2002-08-20 Comsyntech Ltd. Apparatus for self-propagating high temperature synthesis

Also Published As

Publication number Publication date
CN1061046A (zh) 1992-05-13
CA2027293A1 (en) 1992-04-11
EP0425668A1 (de) 1991-05-08
EP0425668A4 (en) 1992-10-14
JPH04500031A (ja) 1992-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Moore et al. Combustion synthesis of advanced materials: Part I. Reaction parameters
US5861349A (en) Synthetic diamond-containing material and method of obtaining it
Gaurav et al. Effect of mechanical activation of high specific surface area aluminium with PTFE on composite solid propellant
KR920008180B1 (ko) 팽창성 장치용 아지드 가스 발생 조성물
US5783142A (en) Kiln system for treatment of reactive fines
WO1990011857A1 (en) Method and reactor for obtaining powdered refractory material
EP1761353A1 (en) Metalothermic reduction of refractory metal oxides
JPS6259623B2 (ru)
Goller et al. The production of boron carbide by carbothermic reduction
EP0745692A1 (en) Method and apparatus of treating dusts containing oxides
WO1995021946A1 (en) Method of making metallic carbide powders
Mukasyan Combustion synthesis of silicon carbide
Chen et al. Shear localization and chemical reaction in high-strain, high-strain-rate deformation of Ti–Si powder mixtures
WO1989011447A1 (fr) Procede pour obtenir du nitrure de silicium a teneur elevee en phase alpha
EP3637037B1 (en) Method for synthesizing nanodiamond using an explosive body
RU2225837C2 (ru) Способ получения порошкообразных комплексных керамических материалов на основе тугоплавких металлов
US4719095A (en) Production of silicon ceramic powders
US4166841A (en) Method for making pure beta silicon carbide
JP3275725B2 (ja) 石炭灰系軽量骨材の製造方法
Itin et al. Effect of mechanical activation on the regularities of self-propagating high-temperature synthesis in the titanium-nickel system
US6030596A (en) Synthesis of diamonds
Zhang et al. Synthesis of tungsten monocarbide by self-propagating high-temperature synthesis in the presence of an activative additive
Hamblyn et al. Use of radio-frequency plasma in chemical synthesis
AU658305B2 (en) Chemical reaction
WO1989008724A1 (en) Reduced chromium-ore bearing powder and method for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BG HU JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1989907377

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1989907377

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1989907377

Country of ref document: EP