WO1990007443A1 - Systeme de freinage pour un vehicule - Google Patents

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WO1990007443A1
WO1990007443A1 PCT/FR1989/000665 FR8900665W WO9007443A1 WO 1990007443 A1 WO1990007443 A1 WO 1990007443A1 FR 8900665 W FR8900665 W FR 8900665W WO 9007443 A1 WO9007443 A1 WO 9007443A1
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braking
brake
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braking system
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PCT/FR1989/000665
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Daniel Trema
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Elf France
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    • F16D55/26—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with a plurality of axially-movable discs, lamellae, or pads, pressed from one side towards an axially-located member without self-tightening action
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    • F16D66/00—Arrangements for monitoring working conditions, e.g. wear, temperature
    • F16D2066/001—Temperature

Definitions

  • the present invention relates to a braking system for a vehicle using at least one brake disc or equivalent, at least the friction track of which is made of a material such as carbon fibers, having a coefficient of friction which increases rapidly when the temperature in friction contact exceeds a predefined threshold value, this device comprising at least two separate brake application members but actuated simultaneously by the driver of the vehicle.
  • the object of the present invention is precisely to propose a braking system, preferably applicable to a motorcycle but also to other types of vehicles, and which is capable of avoiding, in the vicinity of the transition temperature of the surfaces friction, that the sudden rise in the coefficient of friction results in a sudden increase in the braking torque, leading to the blocking of the braked wheel or wheels.
  • this braking system When applied to a motorcycle where braking is manually actuated wheel by wheel, this braking system must also allow the driver to continuously adjust his effort in applying the brakes.
  • the braking system further comprises a detector of the instantaneous temperature of the friction track and this detector is coupled, via a temperature threshold detector, to a release member able to release at at least partially and signifi ⁇ cantly one of the two brake tightening members, called the first braking member, when the temperature of the friction track detected by the threshold detector is close to, but less than, said temperature threshold and triggered, via the threshold detector, a switching device.
  • the release member can be any, but must be adapted to the type of brakes used (hydraulic, pneumatic, mechanical, electrical).
  • the release member is a distributor of the brake fluid for applying the brakes of said first clamping member, comprising an inlet and two outlets. ⁇ ties, one towards said first member and the other towards the discharge, an electromagnetic control distributor member such as a valve being able to connect said first clamping member either to a brake pressure transmitter actuated by the driver of the vehicle, that is, when the switching is triggered to excite said electromagnetic command, on discharge with closing of the input.
  • the release member is a brake pressure divider, electrically controlled by the commuta ⁇ tion member, the second braking member being if necessary removed.
  • the first clamping member when the brake clamping members are actuated by fluid pressure, the first clamping member has an efficiency proportional to that of the other brake clamping member called the second braking member, but greater than that of this second braking member, using any suitable means such as: larger brake cylinder section, greater braking pressure, friction linings with a higher coefficient of friction.
  • the switching member is adjustable by the driver of the vehicle to allow it to vary the temperature threshold and / or the triggering threshold of the switching member.
  • the actuating member for controlling the first braking member can cooperate with at least one predominantly spring capable of reducing the braking pressure of the first braking member relative to that of the second braking member d 'A substantially constant value, the calibration of this predominant spring being, for example, adjustable by the driver.
  • the detector of the instantaneous temperature of the friction track is repelled by an elastic member in frictional contact with the friction track, immediately downstream of the first braking member which is placed itself downstream of the second organ braking, with respect to the normal or preferred direction of rotation of the brake disc.
  • the braking system according to the invention may comprise a switching valve capable of connecting the brake pressure fluid circuit of the second braking member, either only to the second braking member, or simultaneously on the one hand to the second braking member and secondly to the first braking member, via the release member.
  • FIG. 1 is a fragmentary sectional view of a front end of a motorcycle equipped with a braking system according to the invention shown in Figure 2 and applied to a carbon fiber brake disc;
  • FIG. 1 is a fragmentary and schematic view of the carbon fiber brake disc of Figure 1 combined with a braking system according to the invention with two different desser ⁇ rage members.
  • the front end of a motorcycle shown in FIG. 1 comprises, in particular, a single suspension arm 1 which carries, by means of ball or roller bearings 4a and 4b, a rotary tubular axis 3 tightened on the bearings 4a, 4b by a nut 5.
  • the heads 11 screws 12 are coupled at their periphery to a rigid flange 15 in the shape of a bell and which supports, by a cylindrical crown provided with external grooves 17, a brake disc 18 made of carbon fibers and relatively thick (its minimum thickness is greater than 1 cm).
  • the brake disc 18 slides axially by its inner louvers 19 on the grooves 17 of the crown 16 and is overlapped by a single brake caliper 20 which is rotatably mounted by needle bearings 2 on the single suspension arm 1 and which is prevented from rotating by a retaining link (not shown).
  • the caliper 20 has two brake cylinders 21, 22, in each of which is provided a bore with an axis perpendicular to the friction surface of the disc 18 and inside which moves, in sealed manner, a piston of respective brake (in the sectional view, only the bore 23 and the piston 24 appear).
  • the respective pressure chambers delimited inside the caliper by the pistons are connected by flexible pipes 26 and 27 to a transmitter of hydraulic brake pressure such as a single or double brake master cylinder 28 (see Figure 2).
  • a transmitter of hydraulic brake pressure such as a single or double brake master cylinder 28 (see Figure 2).
  • FIG 2 there is shown in a fragmentary manner the brake clamping caliper 20 of the brake disc 18 made of the fibrous material of Figure 1.
  • This caliper 20 comprises the first brake cylinder 21 connected by line 26 to a first master cylinder 28a of the double master cylinder, as well as the brake cylinder 22 of smaller diameter than the cylinder 21 and which is connected by line 27 to a second master cylinder 28b of the double master cylinder 28.
  • the pushers 34 and 35 of the master cylinders 28a and 28b are actuated in parallel by a balance 36 mechanically connected to a pedal single brake 37.
  • a "predominantly" spring 38 (normally prestressed) is interposed around the plunger 34 between the balance 36 and a support flange 39 of the double master cylinder 28.
  • the output of the first master cylinder 28a is connected to the supply line 26 for the brake cylinder 21 by means of a valve or release device 40 comprising an intake seat 41 which leads to an inlet chamber 42 permanently connected to an outlet pipe 43 towards the pipe 26.
  • a discharge chamber 44 is normally closed by a valve 45 pushed back into the closed position by a spring 46.
  • the 45 es valve t connected to the core 47 of an electromagnet 48 electrically connected to an electronic control and command unit 49 to constitute a switching member.
  • the housing 49 which comprises an electronic circuit for excitation of the electromagnet 48 is electrically connected to a detector or instantaneous temperature sensor 50 which is normally repelled by a spring (not shown) to the contact of the friction track of the disc. 18, immediately downstream of the brake cylinder 21, in the preferred direction of rotation of the disc 18 (that of forward travel for a motorcycle or another mono-oriented vehicle). It will be noted that the brake cylinder 22 of smaller section is placed upstream of the brake cylinder 21 of large section, in the direction of preferential rotation represented by arrows.
  • the box 49 has a correction or sensitivity button 51 allowing the driver of the motorcycle to vary the temperature threshold which triggers the electric or electronic threshold detector (not shown) mounted inside the box 49 and triggering the excitation of the electromagnet 48 and, consequently, the opening of the valve 45 connecting the intake chamber 42 to the connected discharge chamber 44, it, at the discharge 52 (here constituted by the hydraulic fluid reservoir of the master cylinder 28).
  • a fluid switching valve 53 makes it possible to interrupt the circuit of the loosening member 40 operating in an all or nothing mode and, by opening an annex circuit switching valve 54, to use a divider of pres ⁇ sion 55 operating in a mode proportional to two regi ⁇ mes.
  • the divider 55 is connected by a supply line 56 to the outlet of the master cylinder 28a which can advantageously be replaced (for industrial and railway vehicles, for example), by a pressure reducer pressurized air.
  • Line 56 is connected by an inner pipe to an inlet chamber 57 closed by a valve 58 bearing on an annular seat to isolate an outlet chamber 59 connected, via tap 54, to line 26.
  • a hollow tubular feed pusher 60 carrying a seat at its open end situated opposite the valve 58, is connected to two elastic membranes or actuating pistons 61 and 62
  • the piston 61 of small diameter defines a control chamber 63 permanently connected to the outlet of the master cylinder or regulator 28a, while the intermediate chamber 64 located between the two membranes 61 and 62 is connected, on the one hand to the inside the tubular pusher 60 and, on the other hand, to the admission chamber 42 of the release valve 40 and to the outlet pipe 43.
  • the brake cylinders 22 and 21 are simultaneously fed at pressures of significant braking but initially only exert a moderate braking torque because the coefficient of friction remains low, of the order of 0.1.
  • the slightly lower braking pressure (due to the predominantly spring 38) of cylinder 21 gives rise, however, to a greater heating of the brake disc 18 at this cylinder 21 than at the level of cylinder 22 because the disc is preheated by the brake cylinder 22 placed upstream.
  • the temperature sensor 50 thus senses outside the brake caliper 20 a temperature Te substantially equal to the instantaneous temperature in contact between the friction lining applied by the cylinder 22 and the friction track of the brake disc 18.
  • the sensor 50 When, the braking being prolonged, the sensor 50 returns ⁇ records a temperature Te greater than 400 ° C, exceeding the temperature threshold in the electronic unit 49 triggers the excitation of the solenoid of the electromagnet 48 constituting, with the electronic unit 49, an electrical switching member.
  • the excitation of the electromagnet 48 causes the switching of the valve 45 which closes the intake seat 41 and which, by detaching from the seat of the discharge chamber 44, connects the latter to the hydraulic fluid reservoir.
  • ⁇ lique 52 constituting the discharge.
  • the pressure of the large-diameter brake cylinder 21 therefore disappears rapidly some tens of milliseconds after the temperature threshold at the sensor 50 is exceeded, but during this time, the friction contact heating continues and it exceeds the transition temperature T1 of 445 ° C., which leads to a coefficient of friction between the friction lining of the cylinder 21 and the friction track which reaches values as high as 0.5. This substitution thus maintains the normal friction torque desired by the driver of the vehicle.
  • the sensor 50 again crosses, downwards, the temperature Ts of 400 ° C. and the electromagnet 48 is de-energized, which restores the brake pressure circuit shown in FIG. 2 and allows the driver to have a large braking torque at the start of braking.
  • the driver is informed of the resumption of braking by the brake cylinder 21 because he perceives an additional brutal stroke to the brake pedal 37 to refuel the cylinder 21.
  • the braking circuit When the braking circuit is set to the pressure divider mode by closing the switching valve 53 and opening the valve 54, the evolution of the braking pressures is slightly different.
  • the braking pressure (which is for example pneumatic and can be transformed into hydraulic pressure by a pressure converter to actuate hydraulic brake calipers) is admitted simultaneously to the control chamber. 63 and to the intermediate chamber 64.
  • the pressure of the intermediate chamber 64 pushes the tubular plunger 60 downwards and opens the valve 58 to supply, via the open valve 54, the brake cylinder 21 with the pressure delivered to the master- cylinder or regulator 28a, if necessary via a pneumatic hydraulic pressure converter.
  • Ts fixed at 400 ° C.
  • the electromagnet 48 is de-energized and in fact connects the intermediate chamber 64 to the exhaust or to the discharge .
  • the piston 61 of small diameter of the divider 55 then functions as a control piston balanced by the piston 62 of large diameter which functions as a reaction piston.
  • the pressure prevailing in the outlet chamber 59 is then divided with respect to the pressure emitted to the master cylinder 28a substantially according to the ratio wearing of the active sections of the pistons 61 and 62.
  • the master cylinders or pressure regulators 28a and 28b may each be capable of supplying the two brake cylinders 21 and 22, for example using a switching valve 65 or be replaced by a master cylinder or single regulator supplying the two brake cylinders 21 and 22.
  • the master cylinders or regulators (including hydraulic pressure regulators) 28a, 28b can be connected to the brake cylinders 21 and 22 by means of anti-valves -engineering or anti-lock 66 with electronic control (not shown), these valves anyway releasing the brakes in the event that, the temperature sensor 50 or the electronic unit 49 no longer functioning, full pressure is applied to the cylinder 22 beyond the transition temperature Tl at the friction contact.
  • the sensor 50 can be integrated into the friction lining to better capture the maximum friction temperature.

Abstract

Système de freinage pour un véhicule à l'aide d'au moins un disque de frein ou équivalent dont au moins la piste de friction est réalisée en un matériau tel que des fibres de carbone présentant un coefficient de frottement qui croît rapidement quand la température de la piste de friction dépasse une valeur de seuil Ts. Il comporte, en outre, un détecteur (50) de la température de la piste de friction (18) dans lesdits organes de serrage (20) ou à l'aval immédiat de ceux-ci, le détecteur étant couplé, via un détecteur de seuil de température (49) à un organe de desserrage (40, 55), apte à desserrer au moins partiellement et de façon significative l'un (21) parmi deux organes de desserrage des freins, lorsque la température de la piste de friction est voisine de, mais inférieure à, ladite température de seuil (TS). Application à des disques de frein en fibres de carbone et à grande sensibilité notamment pour des freins de motocycles.

Description

SYSTEME DE FREINAGE POUR UN VEHICULE
La présente invention concerne un système de freinage pour un véhicule à l'aide d'au moins un disque de frein ou équivalent dont au moins la piste de friction est réalisée en un matériau tel que des fibres de carbone, présentant un coef¬ ficient de frottement qui croît rapidement quand la tempéra¬ ture au contact de friction dépasse une valeur de seuil prédé¬ terminée, ce dispositif comportant au moins deux organes de serrage des freins distincts mais actionnés simultanément par le conducteur du véhicule.
Les freins à disque ont été appliqués à presque tous les véhicules et notamment aux motocycles et un dernier perfec¬ tionnement de ce type de frein a consisté à utiliser des disques de frein en fibres de carbone coopérant avec des garnitures de friction également en fibres de carbone. Ce type de frein très performant, parce qu'allégé et résistant à des températures très élevées, s'est heurté à des difficultés dans son application aux motocycles. En effet, le coefficient de frottement du couple de friction: garnitures en fibres de carbone sur disque de frein en fibres de carbone présente, pour des températures de l'ordre de 400 à 450°C dites de transition, des variations brutales du coefficient de frotte¬ ment qui, par un effet d'avalanche, passe par exemple de 0,15 à 0,5 pour un très faible échauffement supplémentaire des surfaces de friction en contact. De plus, dans des conditions mouillées, le coefficient de frottement à froid peut descendre en-dessous de 0,1, ce qui constitue pratiquement des condition d'évanouissement des freins. L'apparition brutale d'un coeffi- cient de friction élevé, de l'ordre de 0,4 à 0,5, met en danger la sécurité des motocycles au cours du freinage, par suite des blocages de roues inévitables provoquant des chutes et des dérapages.
Le but de la présente invention est précisément de proposer un système de freinage, applicable de préférence à un motocycle mais aussi à d'autres types de véhicules, et qui soit capable d'éviter, au voisinage de la température de tran¬ sition des surfaces de friction, que la montée brutale du coefficient de friction ne se traduise par un augmentation brutale corrélative du couple de freinage, conduisant au blo¬ cage de la ou les roues freinées. Lorsqu'il est appliqué à un motocycle où le freinage est actionné manuellement roue par roue, ce système de freinage doit également permettre au conducteur de doser continuellement son effort d'application des freins.
A cet effet, selon l'invention, le système de freinage comporte en outre un détecteur de la température instantanée de la piste de friction et ce détecteur est couplé, via un détecteur de seuil de température, à un organe de desserrage apte à desserrer au moins partiellement et de façon signifi¬ cative l'un des deux organes de serrage des freins, dénommé le premier organe de freinage, lorsque la température de la piste de friction détectée par le détecteur de seuil est voisine de, mais inférieure à, ladite température de seuil et a déclenché, via le détecteur de seuil, un organe de commutation.
L'organe de desserrage peut être quelconque mais doit être adapté au type de freins utilisé (hydraulique, pneuma¬ tique, mécanique, électrique) . Selon un premier mode de réali¬ sation applicable aux freins à pression de fluide, plus parti- culièrement aux freins hydrauliques, l'organe de desserrage est un distributeur du fluide de serrage des freins dudit premier organe de serrage, comportant une entrée et deux sor¬ ties, l'une vers ledit premier organe et l'autre vers la décharge, un organe distributeur à commande électromagnétique tel qu'un clapet étant apte à relier ledit premier organe de serrage soit à un émetteur de pression de freinage actionné par le conducteur du véhicule, soit, lorsque l'organe de commutation est déclenché pour exciter ladite commande élec¬ tromagnétique, à la décharge avec obturation de l'entrée.
Selon un deuxième mode de réalisation applicable aux freins à pression de fluide, plus particulièrement aux freins pneumatiques tels que ceux des véhicules industriels et ferro¬ viaires, l'organe de desserrage est un diviseur de la pression de freinage, à commande électrique par l'organe de commuta¬ tion, le deuxième organe de freinage étant le cas échéant supprimé. Selon un autre mode de réalisation, lorsque les organes de serrage des freins sont actionnés par une pression de fluide, le premier organe de serrage présente une efficacité proportionnelle à celle de l'autre organe de serrage des freins dénommé le deuxième organe de freinage, mais plus importante que celle de ce deuxième organe de freinage, en utilisant tout moyen adéquat tel que: section de cylindre de frein plus importante, pression de freinage plus importante, garnitures de friction à coefficient de friction plus impor¬ tant. Selon un autre mode de réalisation permettant au conduc¬ teur, notamment au conducteur d'un motocycle, de faire face à des variations de la température du point de transition du coefficient de friction, l'organe de commutation est réglable par le conducteur du véhicule pour lui permettre de faire varier le seuil de température et/ou le seuil de déclenchement de l'organe de commutation. En variante, l'organe d'actionne- ment de la commande du premier organe de freinage peut coopérer avec au moins un ressort de prédominance apte à réduire la pression de freinage du premier organe de freinage par rapport à celle du deuxième organe de freinage d'une valeur sensible¬ ment constante, le tarage de ce ressort de prédominance étant, par exemple, réglable par le conducteur.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le détecteur de la température instantanée de la piste de friction est repoussé par un organe élastique en contact frottant avec la piste de friction, immédiatement à l'aval du premier organe de freinage qui est placé lui-même à l'aval du deuxième organe de freinage, par rapport au sens de rotation normal ou préfére tiel du disque de frein.
Le système de freinage selon l'invention peut comporter un robinet de commutation apte à relier le circuit de fluide sous pression de freinage du deuxième organe de freinage, soit uniquement au deuxième organe de freinage, soit simultanément d'une part au deuxième organe de freinage et d'autre part au premier organe de freinage, via l'organe de desserrage.
D'autres buts, caractéristiques et avantages apparaî- tront à la lecture de la description de divers modes de réali¬ sation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, où:
- la figure 1 est une vue fragmentaire en coupe d'un train avant de motocycle équipé d'un sys- tème de freinage selon l'invention repré¬ senté à la figure 2 et appliqué à un disque de frein en fibres de carbone;
- la figure 2 est une vue fragmentaire et schématique du disque de frein en fibres de carbone de la figure 1 combiné à un système de freinage selon l'invention à deux organes de desser¬ rage différents. Le train avant de motocycle représenté à la figure 1 comporte, notamment, un bras de suspension unique 1 qui porte, par 1'intermédiaire de roulements à billes ou à rouleaux 4a et 4b, un axe tubulaire rotatif 3 serré sur les roulements 4a, 4b par un écrou 5. Le moyeu 6 d'une roue 7 qui présente une jante 8 sur laquelle est monté un bandage pneumatique 9, est serré sur une partie renforcée 3a de l'axe rotatif 3 par un écrou 10 de manière à réaliser un couplage en rotation entre, d'une part les têtes 11 de vis 12 vissées dans le moyeu 6 en alliage léger et, d'autre part, les dentures 13 d'un flas¬ que 14 solidaire de l'axe tubulaire 3. Les têtes 11 des vis 12 sont couplées à leur périphérie à un flasque rigide 15 en forme de cloche et qui supporte, par une couronne cylindrique munie de cannelures externes 17, un disque de frein 18 en fibres de carbone et relativement épais (son épaisseur minima est supérieure à 1 cm) .
Le disque de frein 18 coulisse axialement par ses canne¬ lures intérieures 19 sur les cannelures 17 de la couronne 16 et est chevauché par un étrier de frein unique 20 qui est monté rotatif par des roulements à aiguilles 2 sur le bras unique de suspension 1 et qui est empêché de tourner par une biellette de retenue non représentée.
L'étrier 20 présente deux cylindres de frein 21, 22, dans chacun desquels est ménagé un alésage d'axe perpendicu- laire à la surface de friction du disque 18 et à l'intérieur duquel se déplace, de façon étanche, un piston de frein res¬ pectif (sur la vue en coupe, apparaissent seuls l'alésage 23 et le piston 24) . Les chambres de pression respectives délimi¬ tées à l'intérieur de l'étrier par les pistons (seule la chambre 25 délimitée par le piston 24 apparaît sur la figu¬ re 1) sont reliées par des conduites flexibles 26 et 27 à un émetteur de pression hydraulique de freinage tel qu'un maître- cylindre de frein simple ou double 28 (voir la figure 2) . Au cours d'un freinage, sous l'action de la pression hydraulique régnant dans la chambre 25, le piston 24 repousse une première garniture de friction 29 en matériau fibreux à base de fibres de carbone au contact de la face 30 du dis¬ que 18 qui coulisse par ses cannelures 19 sur les cannelu¬ res 17 de la couronne 16 pour venir s'appliquer sur une deu- xième garniture de friction 31 en appui dans un logement 32 de la face de gauche (selon la figure 1) de l'étrier de frein 20. Le disque de frein 18 est ainsi serré entre les deux garnitu¬ res de friction 29 et 31 par la pression hydraulique agissant sur le piston 24 à laquelle s'oppose la force de réaction à l'application des garnitures de friction 29 ou 31 sur les pistes de friction 30 et 30a du disque 18 et la force de réaction de la pièce 33 de liaison des deux faces de l'étrier.
Sur la figure 2, on a représenté de façon fragmentaire l'étrier 20 de serrage de frein du disque de frein 18 en matériau fibreux de la figure 1. Cet étrier 20 comporte le premier cylindre de frein 21 relié par la conduite 26 à un premier maître-cylindre 28a du maître-cylindre double, ainsi que le cylindre de frein 22 de plus petit diamètre que le cylindre 21 et qui est relié par la conduite 27 à un deuxième maître-cylindre 28b du maître-cylindre double 28. Les pous¬ soirs 34 et 35 des maîtres cylindres 28a et 28b sont actionnés en parallèle par un balancier 36 relié mécaniquement à une pédale de frein unique 37. Conformément à un mode de réalisa¬ tion de l'invention, un ressort de "prédominance" 38 (normale¬ ment précontraint) , est interposé autour du poussoir 34 entre le balancier 36 et un rebord d'appui 39 du maître-cylindre double 28. La sortie du premier maître-cylindre 28a est reliée à la canalisation 26 d'alimentation du cylindre de frein 21 par l'intermédiaire d'une valve ou organe de desserrage 40 compor¬ tant un siège d'admission 41 qui débouche sur une chambre d'admission 42 reliée en permanence à une conduite de sortie 43 vers la conduite 26. Une chambre de décharge 44 est norma¬ lement obturée par un clapet 45 repoussé en position d'obtura¬ tion par un ressort 46. Le clapet 45 est relié au noyau 47 d'un électro-aimant 48 relié électriquement à un boîtier électronique 49 de contrôle et de commande pour constituer un organe de commutation.
Le boîtier 49 qui comporte un circuit électronique d'excitation de l'électro-aimant 48 est relié électriquement à un détecteur ou capteur de température instantanée 50 qui est normalement repoussé par un ressort (non représenté) au contac de la piste de friction du disque 18, immédiatement à l'aval du cylindre de frein 21, dans le sens de rotation préférentiel du disque 18 (celui de la marche avant pour un motocycle ou un autre véhicule mono-orienté) . On remarquera que le cylindre de frein 22 de plus petite section est placé à l'amont du cylindr de frein 21 de grande section, dans le sens de rotation préfé¬ rentiel représenté par des flèches. Le boîtier 49 présente un bouton de correction ou de sensibilité 51 permettant au con¬ ducteur du motocycle de faire varier le seuil de température qui provoque le déclenchement du détecteur de seuil électrique ou électronique (non représenté) monté à l'intérieur du boî¬ tier 49 et déclenchant l'excitation de l'électro-aimant 48 et, par voie de conséquence, l'ouverture du clapet 45 reliant la chambre d'admission 42 à la chambre de décharge 44 reliée, elle, à la décharge 52 (constituée ici par le réservoir de fluide hydraulique du maître-cylindre 28) .
Un robinet de commutation de fluide 53 permet d'inter¬ rompre le circuit de l'organe de desserrage 40 fonctionnant selon un mode tout ou rien et, en ouvrant un robinet de commu¬ tation de circuit annexe 54, d'utiliser un diviseur de pres¬ sion 55 fonctionnant selon un mode proportionnel à deux régi¬ mes. Le diviseur 55 est relié par une conduite d'alimenta¬ tion 56 à la sortie du maître-cylindre 28a qui peut avantageu- sèment être remplacé (pour les véhicules industriels et ferro¬ viaires, par exemple), par un détendeur de pression d'air comprimé.
La conduite 56 est reliée par une canalisation inté¬ rieure à une chambre d'admission 57 fermée par un clapet 58 en appui sur un siège annulaire pour isoler une chambre de sor¬ tie 59 reliée, via le robinet 54, à la conduite 26. A l'inté¬ rieur du diviseur de pression 55, un poussoir tubulaire creux d'alimentation 60 portant un siège à son extrémité ouverte située en face du clapet 58, est relié à deux membranes élas- tiques ou pistons d'actionnement 61 et 62. Le piston 61 de petit diamètre délimite une chambre de commande 63 reliée en permanence à la sortie du maître-cylindre ou détendeur 28a, tandis que la chambre intermédiaire 64 située entre les deux membranes 61 et 62 est reliée, d'une part à l'intérieur du poussoir tubulaire 60 et, d'autre part, à la chambre d'admis¬ sion 42 de la valve de desserrage 40 et à la conduite de sortie 43.
Le fonctionnement du système de freinage décrit sur les figures 1 et 2 va maintenant être expliqué. Lorsque le conduc- teur du motocycle freine à vitesse réduite, par exemple sous la pluie, les cylindres de frein 21 et 22 sont alimentés simultanément en pression de freinage, la pression de freinage du cylindre 21 de plus grand diamètre étant plus faible que celle du cylindre 22, d'une valeur sensiblement constante du fait de la présence du ressort de prédominance 38. Le coeffi¬ cient de friction carbone-carbone est faible, en particulier sous la pluie, mais la section importante du cylindre de frein 21 rétablit un couple de freinage correct. Si le conducteur du motocycle freine énergiquement à grande vitesse, le robinet de commutation 53 étant ouvert tandis que le robinet 54 est fermé pour fonctionner selon un mode tout ou rien, les cylindres de frein 22 et 21 sont ali- mentes simultanément à des pressions de freinage importantes mais n'exercent d'abord qu'un couple de freinage modéré car le coefficient de frottement reste faible, de l'ordre de 0,1. La pression de freinage un peu plus faible (du fait du ressort de prédominance 38) du cylindre 21 donne cependant lieu à un échauffement plus important du disque de frein 18 au niveau de ce cylindre 21 qu'au niveau du cylindre 22 car le disque est préchauffé par le cylindre de frein 22 placé en amont. Le capteur de température 50 capte ainsi à l'extérieur de l'étrier de frein 20 une température Te sensiblement égale à la température instantanée au contact entre la garniture de friction appliquée par le cylindre 22 et la piste de friction du disque de frein 18. Le bouton de réglage 51 du boîtier électronique 49 a, par exemple, réglé le seuil de sensibilité à 400°C au capteur 50 alors que la température de transition du couple de friction local utilisée entre la garniture de friction appliquée par le cylindre de frein 22 et le disque 18 est, par exemple, Tl = 445°C, la température au capteur 50 étant en dynamique sensiblement égale à la température du disque 18 en face du cylindre de frein 22. Lorsque, le freinage se prolongeant, le capteur 50 enre¬ gistre une température Te supérieure à 400°C, le dépassement du seuil de température dans le boîtier électronique 49 décle che l'excitation du solénoide de 1'électro-aimant 48 consti¬ tuant, avec le boîtier électronique 49, un organe électrique de commutation. L'ezxcitation de 1'électro-aimant 48 provoque la commutation du clapet 45 qui vient obturer le siège d'admi sion 41 et qui, en se décollant du siège de la chambre de décharge 44, relie celle-ci au réservoir de fluide hydrau¬ lique 52 constituant la décharge. La pression du cylindre de frein de grand diamètre 21 disparaît donc rapidement quelque dizaines de millisecondes après le dépassement du seuil de température au capteur 50 mais, pendant ce temps, 1*échauf¬ fement du contact de friction se poursuit et celui-ci dépasse la température de transition Tl de 445°C, ce qui conduit à un coefficient de friction entre la garniture de friction du cylindre 21 et la piste de friction qui atteint des valeurs aussi élevées que 0,5. Cette substitution maintient ainsi le couple de friction normal souhaité par le conducteur du véhicule. Lorsque la surface du disque se refroidit, le capteur 50 franchit à nouveau, vers le bas, la température Ts de 400°C et 1*électro-aimant 48 est désexcité, ce qui rétablit le circuit de pression de freinage représenté sur la figure 2 et permet au conducteur de disposer d'un couple de freinage important au début du freinage. Lorsque l'on utilise des maîtres cylindres 28a, 28b à commande manuelle, le conducteur est informé de la reprise du freinage par le cylindre de frein 21 car il perçoit un supplément de course brutale à la pédale de frein 37 pour réalimenter le cylindre 21.
Lorsque le circuit de freinage est réglé sur le mode diviseur de pression par fermeture du robinet de commuta¬ tion 53 et ouverture du robinet 54, l'évolution des pressions de freinage est légèrement différente. Au départ d'un freinage à froid, la pression de freinage (qui est par exemple pneuma¬ tique et peut être transformée en pression hydraulique par un convertisseur de pression pour actionner des étriers de frein hydrauliques) est admise simultanément à la chambre de comman¬ de 63 et à la chambre intermédiaire 64. La pression de la chambre intermédiaire 64 repousse le poussoir tubulaire 60 vers le bas et ouvre le clapet 58 pour alimenter, via le robinet 54 ouvert, le cylindre de frein 21 avec la pression délivrée au maître-cylindre ou détendeur 28a, le cas échéant via un convertisseur de pression pneumatique hydraulique. Dès que la température au capteur 50 dépasse le seuil de sensibilité Ts fixé à 400°C dans l'exemple proposé, 1*électro¬ aimant 48 est désexcité et relie en fait la chambre intermé¬ diaire 64 à l'échappement ou à la décharge. Le piston 61 de petit diamètre du diviseur 55 fonctionne alors en piston de commande équilibré par le piston 62 de grand diamètre qui fonctionne en piston de réaction. La pression régnant dans la chambre de sortie 59 est alors divisée par rapport à la pres¬ sion émise au maître-cylindre 28a sensiblement selon le rap- port des sections actives des pistons 61 et 62. Cette solution permet de n'utiliser qu'un seul cylindre de frein et de provo¬ quer cependant une diminution importante de l'effort d'appli¬ cation des garnitures de friction sur les pistes de friction,
5 cet effort restant proportionnel à l'effort d'actionnement ou de commande des freins par un conducteur de véhicule.
Diverses variantes du système de freinage selon l'inven¬ tion sont possibles. Les maîtres cylindres ou détendeurs de pression 28a et 28b peuvent, chacun, être capables d'alimenter ° les deux cylindres de frein 21 et 22, par exemple à l'aide d'un robinet de commutation 65 ou être remplacés par un maître cylindre ou détendeur unique alimentant les deux cylindres de frein 21 et 22. Les maîtres cylindres ou détendeurs (y compris des détendeurs de pression hydrauliques) 28a, 28b, peuvent 5 être reliés aux cylindres de frein 21 et 22 par l'intermédiair de valves d'anti-enrayage ou d'anti-blocage 66 à contrôle électronique (non représenté) , ces valves desserrant de toute façon les freins dans le cas où, le capteur de température 50 ou le boîtier électronique 49 ne fonctionnant plus, la pleine pression est appliquée au cylindre 22 au-delà de la températur de transition Tl au contact de friction. On peut également prévoir plus de deux cylindres de frein et inverser la positio des cylindres 21 et 22 par rapport au sens de rotation préfére tiel du disque 18 afin de réaliser des effets thermiques 5 particuliers sur le disque de frein 18. Le capteur 50 peut être intégré à la garniture de friction afin de mieux capter la température de friction maximale.
Dans le cas d'un véhicule à sens de marche indifférencié comme un véhicule ferroviaire, on peut prévoir deux capteurs
30 50 de température instantanée, c'est-à-dire un capteur de chaque côté de l'étrier de frein 20 ou des garnitures de friction, seule la température la plus élevée étant transmise au détecteur de seuil 49.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée
35 aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS 1.- Système de freinage pour un véhicule à l'aide d'au moins un disque de frein ou équivalent dont au moins la piste de friction est réalisée en un matériau tel que des fibres de 5 carbone, présentant un coefficient de frottement qui croît rapidement quand la température au contact de friction dépasse un valeur de seuil prédéterminée (Ts) , ce dispositif comportan au moins deux organes de serrage des freins distincts, mais actionnés simultanément par le conducteur du véhicule, carac- ° térisé en ce.qu'il comporte en outre un détecteur (50) de la température instantanée de la piste de friction et en ce que ledit détecteur est couplé, via un détecteur de seuil de température (49), à un organe de desserrage (40, 55) apte à desserrer au moins partiellement et de façon significative 5 l'un (21) des deux organes de serrage des freins, dénommé le premier organe de serrage, lorsque la température de la piste de friction détectée par le détecteur de seuil (49) est voi¬ sine de, mais inférieure à, ladite température de seuil (Ts) et a déclenché, via le détecteur de seuil, un organe de commu- 0 tation (48) .
2.- Système de freinage selon la revendication 1, carac¬ térisé en ce que l'organe de desserrage (40) est un distribu¬ teur du fluide de serrage des freins dudit premier organe de serrage (21) , comportant une entrée et deux sorties: l'une 5 vers ledit premier organe de serrage (21) et l'autre vers la décharge (52) , un organe distributeur à commande électromagné¬ tique tel qu'un clapet (45) étant apte à relier ledit premier organe de serrage (21) soit à un émetteur de pression de freinage (28b) actionné par le conducteur de véhicule, soit, 0 lorsque l'organe de commutation (48) est déclenché pour exciter ladite commande électromagnétique, à la décharge avec obtura¬ tion de l'entrée.
3.- Système de freinage selon la revendication 1, carac¬ térisé en ce que l'organe de desserrage (55) est un diviseur 5 de la pression de freinage à commande électrique par l'organe de commutation (48) , le deuxième organe de freinage (22) - étant, le cas échéant, supprimé.
4.- Système de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lorsque les orga¬ nes de serrage des freins sont actionnés par une pression de fluide, le premier organe de serrage (21) présente une effica- cité proportionnelle à celle de l'autre organe de serrage des freins (22) , dénommé le deuxième organe de serrage, mais plus importante que celle de ce deuxième organe de serrage, en utilisant tout moyen adéquat tel que: section de cylindre de frein plus importante, pression de freinage plus importante, garniture de friction à coefficient de friction plus impor¬ tant.
5.- Système de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe de commu¬ tation (48, 49) est réglable par le conducteur du véhicule pour lui permettre de faire varier (bouton 51) le seuil de température et/ou le seuil de déclenchement de l'organe de commutation (48, 49) .
6.- Système de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'organe d'action- nement (34, 36) de la commande (28a) du premier organe de freinage (21) coopère avec au moins un ressort de prédomi¬ nance (38) apte à réduire la pression de freinage du premier organe de freinage (21) par rapport à celle du deuxième organe de freinage (22) d'une valeur sensiblement constante.
7.- Système de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le détecteur (50) de la température instantanée de la piste de friction est repoussé par un organe élastique en contact frottant avec la piste de friction, immédiatement à l'aval du premier organe d freinage (21) qui est placé lui-même à l'aval du deuxième organe de freinage (22) par rapport au sens de rotation préfé rentiel du disque de frein (18) .
8.- Système de freinage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un robinet de commutation (65) apte à relier le circuit de fluid sous pression de freinage du deuxième organe de freinage (22) soit uniquement au deuxième organe de freinage, soit simulta¬ nément d'une part au deuxième organe de freinage (22) et d'autre part au premier organe de freinage (21) , via l'organe de desserrage (40, 55) .
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