WO1990006841A1 - Procede de production de panneaux en continu et machine pour sa mise en ×uvre - Google Patents
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- WO1990006841A1 WO1990006841A1 PCT/FR1989/000668 FR8900668W WO9006841A1 WO 1990006841 A1 WO1990006841 A1 WO 1990006841A1 FR 8900668 W FR8900668 W FR 8900668W WO 9006841 A1 WO9006841 A1 WO 9006841A1
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/228—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length using endless belts feeding the material between non-rotating pressure members, e.g. vibrating pressure members
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- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
- B29C2043/483—Endless belts cooperating with a second endless belt, i.e. double band presses
Definitions
- the present invention relates to a molding process and machine for the production of continuous panels, in particular made of pulverulent polymers or copolymers having very high molecular weights.
- the current manufacturing cycle includes:
- a plate extraction phase consisting of opening the press, removing the mold and removing the cooled panel.
- the supply and extraction of calories during the cycle are carried out at the mold and the punch which are provided with channels for hot and cold heat transfer fluids, thus ensuring the role of a heat exchanger.
- the present invention aims to allow the manufacture of continuous panels, in particular made of polymers or co-polymers with high molecular weights by means of a step-by-step advance system.
- the method according to the invention consists:
- FIG. 1 is a schematic elevation view of the press according to the invention
- FIG. 1 is a front view along arrow I ( Figure 1)
- FIG. 3 is a detail view of the device for moving strips step by step
- FIG. 4 is a view similar to that of Figure
- REPLACEMENT SHEET 3 but illustrating the device for moving to the end of travel position
- FIG. 5 shows a schematic variant of the press comprising a reinforcement ply distributor
- FIG. 6 shows another schematic variant of the press according to the invention
- Figure 7 illustrates a third variant of the press of Figure 1.
- FIG. 1 shows a machine according to the invention, the frame of which has been assigned the reference 1.
- the frame From upstream to downstream, that is to say in the working direction, the frame first of all supports a device 2 for distributing raw material, then a compression press 3 and finally a press for molding 4. These various devices are placed above a flexible strip 5 provided for metal and which is stretched between two drums 6 and 7 wedged on shafts 8 and 9 rotating freely in bearings 10 and 11 mounted adjustable in the frame so to be able to properly adjust the tension of said strip 5.
- the raw material distribution device 2 comprises a hopper 2a. the base of which has a lateral opening associated with means allowing the height of the material distributed on the lower flexible strip to be adjusted 5. These means are advantageously constituted by a plate 2b_ sliding vertically relative to the hopper.
- the compression device 3 is formed by a press, the columns 3a_ placed on either side of the strip 5 are subject to the frame by their lower ends, while their opposite ends support a horizontal base 3_.
- This carries a double-acting hydraulic cylinder 3, the free end of the piston rod of which is assembled with a 3d shoe guided on the columns 3a. presenting an inclined front part 3e_.
- the jack 3 £ makes it possible to communicate to said shoe 3 ⁇ 1 a vertical displacement and to exercise
- the molding press 4 is firstly composed of two fixed plates 4 "a, 4b placed in tandem and on which the useful strand of the strip 5 circulates.
- each aforementioned movable plate is exactly opposite the fixed plates 4a, 4b.
- the mobile plates each carry an oblique arm 4.i, 4j_ in the ends of which are arranged shafts 4k, 41 ⁇ on each of which freely rotates a drum 4m, 4r ⁇ .
- two supports 4c On the top of the box spring 4d two supports 4c have been fixed for a shaft 4 £ around which a tam ⁇ bour 4j3 freely rotates.
- Around the drums 4m, 4n and 4 is arranged an endless flexible metal strip 12 which is in contact with the underside of the movable plates 4g_, 4h.
- the band is tensioned by adjusting the bearing 43 allowing an upward movement of the drum 4j3.
- shafts 4k and 4_1 are adjustable in height so as to adjust the parallelism between the strands facing bands 5 and 12, that of the latter being much shorter than that of the band 5.
- the shafts 41 and 9 protrude from one side of the machine according to the invention to carry a pinion 13a., 13b of a device for advancing the bands 5 and 12 step by step and referenced so general 13.
- This device essentially comprises a carriage
- the two columns are joined by a spacer 131 associated with the cylinder of a hydraulic cylinder double effect 13i ⁇ whose end of the piston rod is fixed to a fixed point in the above-mentioned annex.
- the carriage 13 £ carries a series of vertical upper cylinders 13J ⁇ and a series of vertical lower cylinders 13k, the ends of the piston rods of which are respectively associated with a rack 131 ⁇ , 13m. Columns, not referenced, ensure the guiding of said racks.
- the racks mesh with the pinions 13a., 13b_ so that if the cylinder 13i_ is expanded (FIG. 4), in the direction of the arrow F, the said pinions are rotated in opposite directions, one with respect to the other (arrows F., FA for advancing the two bands 5 and 12 in the same direction with a determined pitch (FIG. 3).
- this device could be simplified by leaving the racks in permanent engagement with the pinions 13a., 13b provided that these are connected to their shafts 4_1 and 9 by devices with unidirectional control, such as only free wheels.
- the stroke of the cylinder 13 ⁇ is determined as required and it is at least equal to the length of the smallest of the plates for reasons which will be better explained later.
- These bands are stretched between two drums not shown.
- the strands of the two bands 14, 15 which are at the edges of the bands 5 and 12 bear on a shoe 16, 17 associated with a toggle joint 18, 19 controlled by a jack 20, 21.
- the actuation of the jacks 20, 21 allows the locking of the corresponding strands of the bands 14 and 15 against the lateral edges of the bands 5 and 12 to contain the material on its two lateral edges and define the width of the product.
- the operation is as follows:
- the hopper 2a. is filled with a pulverulent material such as a polymer or a co-polymer with very high molecular weight from which it is desired to form a continuous panel.
- the thickness of the material deposited on the strip below the hopper 2a_ is adjusted by the position of the plate 2b.
- the step-by-step advance device is actuated so that the two strips advance by successive translations in order to make the raw material travel on the strip 5.
- This material is packed by the 3d shoe which determines a first compression of this material on the strip 5 which is of course supported by the frame 1 over its entire length.
- the cylinders 4, 4f_ are supplied so that the two movable plates move synchronously.
- the two cylinders in question are slaved relative to each other in position, while their internal pressure can vary so that the fixed and mobile heating plates apply to the material, via
- the lengths of the trays are variable depending on the manufacturing requirements and the quality of the raw material.
- the length of the cooling plates can be a multiple or a sub-multiple of that of the heating plates, the value of the adjustable displacement of the strips being always less than the length of the smallest plate. It is also possible to provide several pairs of heating plates and several pairs of cooling plates.
- FIG. 5 A diagrammatic embodiment of the invention is illustrated diagrammatically in FIG. 5 in which a distributor of the reinforcing ply 23 is inserted between the compression press 3 and that of molding 4. It is thus possible to reinforce the face upper panel 22 by a suitable web.
- the sheet deposited by the distributor 23 can be covered with another layer of powdery raw material from a hopper 24 similar to that 2a. and which is followed by a compression press 25 similar to that 3. This gives a
- the na pe can also be deposited on the lower strip before the distribution of the material.
- FIG. 7 a machine is schematically illustrated similar to that of FIG. 6, but in which the distributor 23 has not been provided, so that two pulverulent materials can then be molded in the form of a sandwich.
- different types stored respectively in hoppers 2a ⁇ and 24.
Abstract
La machine comprend: à déposer la matière pulvérulente sur une bande inférieure (5) disposée entre deux bandes latérales (16, 17); à amener la matière sous une bande supérieure (12) passant entre les deux bandes latérales (16, 17); à déplacer la matière emprisonnée entre les quatres bandes (5, 12, 16, 17) pour la placer dans une unité de moulage sous pression; les déplacements des bandes (5-12) étant effectués pas à pas de manière synchronisée, lorsqu'aucune pression n'est exercée sur la matière, la pression étant effectuée pendant l'arrêt des bandes (5-12).
Description
PROCEDE DE PRODUCTION DE PANNEAUX EN CONTINU ET MACHINE POUR SA MISE EN OEUVRE La présente invention a trait à un procédé et à une machine de moulage pour la production de panneaux en continu notamment réalisés en polymères ou copolymères pulvérulent présentant de très hauts poids moléculaires.
On sait que pour mouler des plaques à partir de matiè¬ res dont les poids moléculaires varient de un à plusieurs millions, il faut atteindre des pressions de moulage très élevées, supérieures à 100 daN/cm2 et pouvant atteindre 1000 daN/cm2 .
Actuellement, le moulage de ces plaques est réalisé sur des presses à plateaux chauffants, l'un des plateaux étant destiné à recevoir un moule et l'autre à accueillir un poinçon destiné à refermer le moule sous pression. Le cycle courant de fabrication comporte :
- une phase de remplissage du moule avec la matière en poudre ;
- une phase de forte compression de cette matière par le poinçon pour chasser l'air intersticiel, après introduc¬ tion du moule dans la presse ;
- une phase de chauffage sous une pression, inférieure à la pression initiale, pour plastifier la matière ;
- une phase de refroidissement avec augmentation pro- gressive de la pression ;
- enfin, une phase d'extraction de la plaque consistant à ouvrir la presse, sortir le moule et retirer le panneau refroidi.
L'apport et l'extraction des calories au cours du cycle sont réalisés au niveau du moule et du poinçon qui sont pourvus de canaux pour des fluides caloporteurs chauds et froids, assurant ainsi le rôle d'un échangeur de chaleur.
Le rendement de ces échangeurs est très mauvais compte tenu de la quantité d'énergie qu'il faut apporter à la masse importante d'acier dont ils sont constitués, pour échauffer
FEUILLE DE REMPLACEMENT
puis refroidir celle-ci en même temps que la matière plas¬ tique.
Cet état de la technique est illustré par le brevet FR-A-2 059 280/70 31240 déposé le 26 Août 1970. On connaît par ailleurs, en plus des presses classi¬ ques, des presses fonctionnant en_.continu pour la production de plaques réalisées en copeaux agglomérés ou en fibres. Ces machines sont pourvues de bandes d'acier flexibles sans fin pour entraîner la matière au travers de la presse entre un sommier fixe et un plateau presseur mobile écarté du sommier d'une distance réglable. Ces bandes flexibles ont donc un brin actif passant entre le sommier et le plateau presseur avec, interposés entre ces brins et les éléments de pressage, des billes, des cylindres tournants,des chevilles, des chai- nés à rouleaux, des chaînes à palettes, des plaques de frot¬ tement diverses, des bandes supplémentaires en divers maté¬ riaux, etc...
Ces bandes coopèrent en outre avec des tambours d'en¬ traînement de guidage et de renvoi, à l'extérieur de la presse.
La représentation de cette technique est constituéepar le brevet FR-A-2 197 722/73 30960 déposé le 27 Août 1973.
Ces presses travaillant en continu présentent l'incon¬ vénient de soumettre les bandes d'acier à une forte usure due à la transmission des pressions pendant leur mouvement d'avance, usure d'autant plus forte que la pressionestélevée si bien qu'il est impossible d'atteindre les très fortes pressions nécessaires pour mouler les produits mentionnés plus haut. On a proposé pour résoudre ce problème de procéder au mouvement d'avance pas à pas, en relâchant la pression au moment du déplacement de la bande. Cette technique est notam¬ ment illustrée par le document US-A-4 375 350. Elle présen¬ te cependant de nombreux inconvénients et ne permet pas de produire des panneaux de bonne qualité. C'est d'ailleurs
FEUILLE DE REMPLACEMENT
pourquoi une telle machine n'est pas apparue sur le marché.
Une analyse et des essais ont permis de montrer l'incidence fondamentale de la précompression de la poudre.
La présente invention vise à permettre la fabrication de panneaux en continu notamment réalisés en polymères ou co-polymères à hauts poids moléculaires au moyen d'un sys¬ tème d'avance pas à pas.
A cet effet, le procédé suivant l'invention consiste:
- à déposer la matière pulvérulente sur une bande in- férieure disposée entre deux bandes latérales ;
- à effectuer une précόmpression de la matière pulvé¬ rulente sur la bande inférieure avant son introduction dans la bande supérieure ;
- à amener la matière sous une bande supérieure pas- sant entre les deux bandes latérales ;
- à déplacer la matière emprisonnée entre les quatre bandes pour la placer dans une unité de moulage sous pres¬ sion ; les déplacements des bandes étant effectués pas à pas de manière synchronisée, lorsqu'aucune pression n'est exercée sur la matière, la pression étant effectuée pendant l'arrêt des bandes.
On notera que la précompression doit être de l'ordre
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
- figure 1 est une vue en élévation schématique de la presse selon l'invention,
- figure 2 en est une vue de face suivant la flèche I (figure 1) ,
- figure 3 est une vue de détail du dispositif de déplacement pas à pas des bandes, - figure 4 est une vue semblable à celle de la figure
FEUILLE DE REMPLACEMENT
3, mais illustrant le dispositif de déplacement en position de fin de course,
- figure 5 montre une variante schématique de la presse comportant un distributeur de nappe de renfort, - figure 6 montre une autre variante schématique de la presse suivant l'invention,
- figure 7 illustre une troisième variante de la presse de la figure 1.
On a illustré en figure 1 une machine suivant l'in- vention dont le bâti a été affecté de la référence 1.
D'amont en aval, c'est-à-dire dans le sens de tra¬ vail, le bâti supporte tout d'abord un dispositif de distribu¬ tion 2 de matière première, puis une presse de compression 3 et enfin une presse de moulage 4. Ces divers dispositifs sont placés au-dessus d'une bande flexible 5 prévue métallique et qui est tendue entre deux tambours 6 et 7 calés sur des arbres 8 et 9 tournants librement dans des paliers 10 et 11 montés réglables dans le bâti afin de pouvoir régler convenablement la tension de ladite bande 5.
Le dispositif de distribution de matière première 2 comprend une trémie 2a. dont la base comporte une ouverture latérale associée à des moyens permettant le réglage de la hauteur de la matière distribuée sur la bande flexible infé- rieure 5. Ces moyens sont avantageusement constitués par une plaque 2b_ coulissant verticalement par rapport à la trémie. Le dispositif de compression 3 est formé par une presse dont les colonnes 3a_ placées de part et d'autre de la bande 5 sont assujetties au bâti par leurs extrémités infé- rieures, tandis que leurs extrémités opposées supportent un sommier horizontal 3_. Celui-ci porte un vérin hydraulique à double effet 3 dont l'extrémité libre de la tige de piston est assemblée à un sabot 3d guidé sur les colonnes 3a. présen¬ tant une partie avant inclinée 3e_. Le vérin 3£ permet de communiquer audit sabot 3<1 un déplacement vertical et d'exer-
FEUILLE DE REMPLACEMENT
cer sur la matière déposée sur la bande 5 une force de compression pour des raisons qu'on expliquera mieux plus loin.
La presse de moulage 4 est d'abord composée de deux plateaux fixes 4»a, 4b placés en tandem et sur lesquels circule le brin utile de la bande 5.
De part et d'autre de la bande 5 sont disposées des colonnes verticales 4£ dont les extrémités inférieures sont fixées au bâti 1, tandis que leurs extrémités supérieures sont assemblées à un sommier 4d sur la face inférieure duquel sont fixés deux vérins hydrauliques à double effet 4e_ et 4f_ dont la tige de piston porte un plateau mobile 4g_, 4h respectivement guidé sur les colonnes 4£. Chaque plateau mobile précité se trouve exactement en vis-à-vis des pla- teaux fixes 4a , 4b.
Les plateaux mobiles portent chacun un bras oblique 4.i, 4j_ dans les extrémités desquelles sont disposés des arbres 4k, 41^ sur chacun desquels tourne librement un tambour 4m, 4rι. Sur le dessus du sommier 4d on a fixé deux supports 4c pour un arbre 4£ autour duquel tourne librement un tam¬ bour 4j3. Autour des tambours 4m, 4n et 4 est disposée une bande flexible métallique sans fin 12 qui est en contact avec le dessous des plateaux mobiles 4g_, 4h. La bande est tendue grâce au réglage du palier 43 permettant un déplacement vers le haut du tambour 4j3.
On peut bien entendu prévoir que les arbres 4k et 4_1 soient réglables en hauteur de manière à régler le paral¬ lélisme entre les brins en vis-à-vis des bandes 5 et 12, celui de cette dernière étant beaucoup plus court que celui de la bande 5.
Comme illustré en figure 2, les arbres 41 et 9 dépassent d'un côté de la machine suivant l'invention pour porter un pignon 13a., 13b d'un dispositif d'avance pas à pas des bandes 5 et 12 et référencé de manière générale 13. Ce dispositif comprend essentiellement un chariot
FEUILLE DE REMPLACEMENT
13ç_ calé sur des colonnes 13<3, 13 coulissant alternative¬ ment dans des paliers fixes 13f, 13g solidaires d'une annexe la du bâti 1. Les deux colonnes sont réunies par une entre¬ toise 131 associée au cylindre d'un vérin hydraulique à dou- ble effet 13i^ dont l'extrémité de la tige de piston est fixée à un point fixe de l'annexe précitée.
Le chariot 13£ porte une série de vérins supérieurs verticaux 13J^ et une série de vérins inférieurs verticaux 13k dont les extrémités des tiges de piston sont respective- ment associées à une crémaillère 131^, 13m. Des colonnettes, non référencées, assurent le guidage desdites crémaillères. Les crémaillères engrènent avec les pignons 13a., 13b_ de telle sorte que si le vérin 13i_ est dilaté (figure 4) , dans le sens de la flèche F, l'on provoque la rotation desdits pignons en sens contraires l'un par rapport à l'autre (flè¬ ches F., FA pour faire avancer les deux bandes 5 et 12 dans le même sens d'un pas déterminé (figure 3). Après l'avance¬ ment d'un pas des bandes, les vérins 13j^ et 131c sont contrac¬ tés de manière à dégager les dents des crémaillères de celles des pignons, puis le vérin 13i. est contracté pour ramener les crémaillères à leur position initiale illustrée en figure 3. Enfin, les vérins 13_ et 13k sont à nouveau dilatés pour faire engrener les crémaillères et les pignons correspondants. On réalise ainsi un dispositif d'avance à cycle carré s'adaptant à 1'écartement variable des bandes
5, 12. Bien entendu, on pourrait simplifier ce dispositif en laissant les crémaillères en prise permanente avec les pignons 13a., 13b à condition que ceux-ci soient reliés à leurs arbres 4_1 et 9 par des dispositifs à commande unidi- rectionnelle, tels que des roues libres.
La course du vérin 13^ est déterminée en fonction des besoins et elle est au moins égale à la longueur du plus petit des plateaux pour des raisons qu'on expliquera mieux plus loin. On peut également prévoir de manière avantageuse la
FEUILLE DE REMPLACEMENT
présence de deux bandes flexibles sans fin 14, 15 orientées verticalement et dont l'un des brins présente une longueur égale à celle du brin horizontal de la bande 5. Ces bandes, prévues en une matière appropriée telle que de l'acier recou- vert de silicone, sont tendues entre deux tambours non repré¬ sentés. Les brins des deux bandes 14, 15 qui sont au niveau des bords des bandes 5 et 12 prennent appui sur un patin 16, 17 associé à une genouillère 18, 19 commandée par un vérin 20, 21. L'actionnement des vérins 20,21 permet le verrouil- lage des brins correspondants des bandes 14 et 15 contre les bords latéraux des bandes 5 et 12 pour contenir la matière sur ses deux chants latéraux et délimiter la largeur du pro¬ duit.
Le fonctionnement est le suivant : La trémie 2a. est remplie d'une matière pulvérulente tel qu'un polymère ou un co-polymère à très haut poids molé¬ culaire à partir de laquelle on désire constituer un panneau continu.
L'épaisseur de la matière déposée sur la bande en dessous de la trémie 2a_ est réglée par la position de la plaque 2b. Le dispositif d'avance pas à pas est actionné de manière que les deux bandes avancent par translations suc¬ cessives afin de faire cheminer la matière première sur la bande 5. Cette matière est tassée par le sabot 3d qui déter- mine une première compression de cette matière sur la bande 5 qui est bien entendu soutenue par le bâti 1 sur toute sa longueur.
Petit à petit, le premier tronçon de matière pré¬ comprimée arrive entre les plateaux 4a., 4£ prévus chauffants. Les vérins 4 , 4f_ sont alimentés afin que les deux plateaux mobiles se déplacent de manière synchronisée. Autrement dit, les deux vérins en question sont asservis l'un par rapport à l'autre en position, tandis que leur pression interne peut varier de façon que les plateaux chauffants fixes et mobiles appliquent sur la matière, par l'intermé-
FEUILLE DE REMPLACEMENT
diaire des deux bandes, une pression différente de celle appliquée par les plateaux 4b_, 4h prévus refroidissants lorsque lesdites bandes 5, 12 sont à l'arrêt.
Une fois que la plastification sous pression a été effectuée sur la matière entre les plateaux chauffants, on rétracte les vérins 3£, 4 , 4_f puis un déplacement supplé¬ mentaire pas à pas des bandes amène cette matière entre les plateaux refroidissants, tandis qu'un nouveau cycle de plastification s'effectue entre les plateaux chauffants après nouvelle alimentation des vérins 3£, 4e_, 4f_.On obtient ainsi par des opérations réalisées pas à pas un panneau continu 22. On notera que lors de l'avance des bandes, les vérins hydrauliques 3£, 4 et 4^3 sont légèrement contractés sans toutefois décoller la bande supérieure 12 de la matiè- re en cours d'élaboration afin qu'aucune force ne contre¬ carre l'avance des bandes.
Il va de soi que les longueurs des plateaux sont variables en fonction des desiderata de la fabrication et de la qualité de la matière première. C'est ainsi que la longueur des plateaux refroidissants peut être un multiple ou un sous-multiple de celle des plateaux chauffants,la valeur du déplacement réglable des bandes étant toujours inférieure à la longueur du plus petit plateau. On peut aussi prévoir plusieurs paires de plateaux chauffants et plusieurs paires de plateaux refroidissants.
On a illustré schématiquement en figure 5, une variante d'exécution de l'invention dans laquelle un distri¬ buteur de nappe de renfort 23 est inséré entre la presse de compression 3 et celle de moulage 4. On peut ainsi ren- forcer la face supérieure du panneau 22 par une nappe appropriée. Comme illustré en figure 6, la nappe déposée par le distributeur 23 peut être recouverte d'une autre cou¬ che de matière première pulvérulente issue d'une trémie 24 semblable à celle 2a. et qui est suivie d'une presse de compression 25 semblable à celle 3. On obtient ainsi un
FEUILLE DE REMPLACEMENT
produit fini dans le coeur duquel se trouve une nappe de renfort. La na pe aussi peut être déposée sur la bande infé¬ rieure avant la distribution de la matière.
En figure 7, on a illustré schématiquement une machine semblable à celle de la figure 6, mais dans laquel¬ le le distributeur 23 n'a pas été prévu, de telle sorte qu'on peut alors mouler sous forme de sandwich deux matières pulvérulentes de natures différentes stockées respective¬ ment dans les trémies 2a^ et 24. Lorsqu'on désire changer l'épaisseur du panneau
22, il suffit de régler d'abord l'emplacement de la plaque 2b, puis les positions du sabot 3d et des plateaux mobiles 4çj, 4h, en agissant respectivement sur les vérins 3£, 4e_ et 4f. Dans ces applications particulières, il va de soi que l'on pourrait prévoir de seulement chauffer ou seule¬ ment refroidir la matière à l'aide d'une ou de plusieurs paires de plateaux.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
FEUILLE DE REMPLACEMENT
Claims
1. Procédé de. production de panneaux continus à partir d'une matière pulvérulente telle que des polymères ou co-poly ères à hauts poids moléculaires, consistant, - à déposer la matière pulvérulente sur une bande inférieure (5) disposée entre deux bandes latérales (16, 17) ;
- à amener la matière sous une bande supérieure (12) passant entre les deux bandes latérales (16,17) ;
- à déplacer la matière emprisonnée entre les quatre bandes (5, 12, 16, 17) pour la placer dans une unité de moulage ; les déplacements des bandes (5-12) étant effectués pas à pas de manière synchronisée, lorsqu'aucune pression n'est exercée sur la matière, la pression étant effectuée pendant l'arrêt des bandes (5-12) , caractérisé en ce qu'on effectue une pré-compression de la matière pulvérulente sur la bande inférieure (5) avant son introduction sous la bande supérieu¬ re (12).
2. Machine destinée à la mise en oeuvre du procé¬ dé suivant la revendication 1 comprenant une unité de moula- ge (4) divisée en une zone chauffée dans laquelle la matière est soumise à une pression et une zone refroidie dans laquelle la matière est aussi soumise à une pression égale ou différente de la première, chaque zone chauffée et refroi¬ die de l'unité de moulage (4) comportant au mons une paire de plateaux (4g_, 4h) dont l'un mobile prend appui contre la bande supérieure (12) et l'autre fixe est placé sous la . bande inférieure (5), les moyens d'appliquer les forces sur les plateaux (4g_, 4h) étant asservis en position, tandis qu'ils peuvent varier en intensité, caractérisée en ce qu'elle comprend en amont de l'unité de moulage (4), au moins une unité de compression (3) du produit pulvérulent associé à des moyens d'application de force dont le fonctionnement est synchronisé avec celui des moyens de l'unité de moulage.
3. Machine suivant la revendication 2 caractérisée en ce qu'elle comprend en amont de l'unité de moulage (4)
FEUILLE DE REMPLACEMENT au moins une trémie (2a.) de distribution du produit pulvé¬ rulent sur la bande inférieure (5) associée à un dispositif (2b) permettant de faire varier la hauteur de la couche dudit produit sur la bande transporteuse (5) en fonction de l'apaisseur du panneau à obtenir.
4. Machine suivant la revendication 2 caractérisée en ce qu'elle comprend sur toute la longueur de la premiè¬ re bande transporteuse (5) des bandes latérales (16,17) sans fin délimitant la largeur du produit.
5. Machine suivant la revendication 2 caractérisée en ce qu'elle comprend un mécanisme d'avance (13) pas à pas à course variable permettant le déplacement synchronisé des bandes flexibles sans fin (5, 12) composé de deux roues dentées (13a., 13b) solidaires des tambours d'entraînement (4n, 7) des bandes (5, 12) qui sont chacunes associées à des moyens formant roues libres et à des crémaillères (131, 13m) animées d'un mouvement en cycle de translation alter¬ natif.
6. Machine suivant la revendication 5 caractérisée en ce que les moyens formant roue libre sont constitués par deux crémaillères (131, 13m) animées d'un mouvement en cycle carré.
7. Machine suivant la revendication 2 caractérisée en ce qu'elle comporte, en amont de l'unité de moulage (4) au moins un distributeur (23) d'une nappe de renforcement.
FEUILLE DE REMPLACEMENT
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