WO1990004764A1 - Verfahren und vorrichtung zur temperaturbestimmung mit hilfe des innenwiderstandes einer lambdasonde - Google Patents

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WO1990004764A1
WO1990004764A1 PCT/DE1989/000637 DE8900637W WO9004764A1 WO 1990004764 A1 WO1990004764 A1 WO 1990004764A1 DE 8900637 W DE8900637 W DE 8900637W WO 9004764 A1 WO9004764 A1 WO 9004764A1
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temperature
internal resistance
mixture
gas temperature
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Manfred Homeyer
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Robert Bosch Gmbh
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
    • F02D41/1444—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
    • F02D41/1454—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an oxygen content or concentration or the air-fuel ratio
    • F02D41/1455—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an oxygen content or concentration or the air-fuel ratio with sensor resistivity varying with oxygen concentration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/16—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements
    • G01K7/26—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being an electrolyte
    • G01K7/28—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using resistive elements the element being an electrolyte in a specially-adapted circuit, e.g. bridge circuit
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/4065—Circuit arrangements specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for determining the temperature of a lambda probe and / or the temperature of the exhaust gas surrounding it.
  • the invention further relates to a Vor ⁇ direction 'for determining the exhaust gas temperature.
  • the temperature of the lambda probe is determined exclusively and, in the case of a heated probe, essentially by the temperature of the exhaust gas surrounding it. This temperature is determined according to the prior art with the aid of a separate sensor.
  • the invention is based on the object of specifying methods for determining the temperatures of a lambda probe and / or the exhaust gas surrounding it, which are simple and yet work precisely.
  • the invention is further based on the object of specifying a simply constructed device for determining the exhaust gas temperature.
  • the invention is given for the method for determining the exhaust gas temperature by the features of claim 1 and for the method for determining the probe temperature by the features of claim 6.
  • the device according to the invention for determining the exhaust gas temperature is given by the features of claim 8.
  • Advantageous further developments and refinements of the method according to claim 1 are the subject of subclaims 2-4.
  • Both methods are characterized in that they carry out a temperature determination with the aid of the internal resistance of a lambda probe arranged in the exhaust gas.
  • the method according to claim 1 for determining the exhaust gas temperature is based on the knowledge that not only the relationship between internal resistance and probe temperature is unambiguous, but also that. assuming stationary conditions, the relationship between probe temperature and exhaust gas temperature is unambiguous for a given arrangement. Accordingly, there is a clear connection between the internal resistance and the exhaust gas temperature for the stationary case. This makes it possible to first measure the relationship between exhaust gas temperature and internal resistance and then to use this known relationship to determine the exhaust gas temperature for the stationary case from the internal resistance measured in the usual way. It is irrelevant whether the probe is heated or unheated. This causes differences in the relationship between internal resistance and exhaust gas temperature are automatically taken into account when the relationship between internal resistance and exhaust gas temperature is measured.
  • the temperature obtained from the stationary connection is corrected with the aid of the slope of the temperature profile over time at the current point in time.
  • the subordinate method according to claim 6 is characterized in that it uses the relationships just described in connection with the determination of the exhaust gas temperature for determining the probe temperature.
  • the same probe temperature value is no longer determined for each lean and rich mixture as before, but a higher value is determined for lean mixture than for rich mixture.
  • the device according to the invention for determining the exhaust gas temperature has a means for measuring the internal resistance of a lambda probe and a means for determining the exhaust gas temperature from the internal resistance. Show ic
  • FIG. 1 shows a block diagram of a device for determining the exhaust gas temperature with the aid of the internal resistance of a lambda probe arranged in the exhaust gas;
  • 2a and b are diagrams for explaining the dependence of the probe internal resistance (2b) on the La bda value (2a);
  • Fig. 1 shows a flow chart for explaining how probe temperature and exhaust gas temperature are determined with the aid of the internal resistance of a probe and corrected taking into account the type of mixture present;
  • a lambda probe 10 located in the exhaust gas of an internal combustion engine is connected to a means 11 for determining the probe internal resistance R.
  • This means determines the internal resistance z. B. according to the method already mentioned in DE 31 17 790 A1 or according to a method as described in EP 0 258 543 A2.
  • a characteristic curve memory 12 is addressed with the internal resistance value determined for the current point in time and the exhaust gas temperature TA belonging to the determined internal resistance value is thereby read out.
  • the characteristic curve was previously determined by setting stationary exhaust gas temperatures, measuring them with the aid of a separate temperature sensor. and the associated internal resistance value of the probe was determined for each exhaust gas temperature.
  • the associated exhaust gas temperature was stored in the characteristic curve memory 12 for each internal resistance value.
  • the characteristic curve was recorded with a lean mixture, the correct exhaust gas or probe temperature value results for the internal resistance value R shown on the left in FIG. 2b, as indicated by the right scale in FIG. 2b.
  • the characteristic curve recorded for a lean mixture results in an excessively high temperature value T-fat.
  • the lambda dependency in connection with the internal resistance and the exhaust gas temperature or the probe temperature There are several options for taking into account the lambda dependency in connection with the internal resistance and the exhaust gas temperature or the probe temperature. All assume that the lambda value is measured. The first possibility is that different internal resistance value-temperature characteristics are used for rich mixtures and for lean mixtures. Depending on / on the lambda value, the associated characteristic curve is then selected and from this the exhaust gas temperature or Read probe temperature. The next possibility is that only a single characteristic is used, e.g. B. one that was recorded for lean mixtures, and is corrected for the other mixture type, in the example case for rich mixtures.
  • the temperature value read from the characteristic curve is used directly, while if a rich mixture is present, a difference value is subtracted, which is a temperature difference value in the example case.
  • the differential value is approximately 1/2% of the absolute exhaust gas temperature, that is to say approximately 5 ° C. at an exhaust gas temperature of approximately 750 ° C.
  • the difference value required for the correction does not change exactly in proportion to the absolute temperature of the exhaust gas or the probe. Therefore, a constant difference value can be used with quite good accuracy, e.g. B. 5.5 ° C in the probes used in experiments. It was found that there are also small dependencies on the size of the lambda value.
  • each determined internal resistance value is taken over unchanged, in contrast, a difference value is added to each determined internal resistance value for a rich mixture. With the internal resistance value corrected in this way, the associated temperature is then read out from an internal resistance value-temperature characteristic determined for lean mixtures.
  • a preferred process sequence which takes into account the aspects described above, will now be described with reference to FIG.
  • the current inner resistance value R. is determined according to a known method.
  • the exhaust gas temperature TA becomes a first one.
  • Characteristic curve and the probe temperature TS are determined from a second characteristic curve depending on the determined internal resistance value.
  • the current lambda value is measured in a step s3. If it is found in step s4 that a lean mixture is present, step s5 is immediately followed by a subroutine in which the values for exhaust gas temperature and probe temperature are used. Then the method returns to step s1. On the other hand, if step s4 shows that there is no lean, ie rich, mixture, the exhaust gas temperature value TA is corrected in step s6 by subtracting a fixed difference value ⁇ T from the value determined in step s2. The same difference is subtracted from the probe temperature TS, as was also determined in step s2. The temperatures corrected in this way are then used in the subroutine according to step s5.
  • both the exhaust gas temperature TA and the probe temperature TS do not have to be determined together.
  • the correction method described for taking the type of mixture into account can also be used individually for each temperature. However, performing the method for both temperatures is particularly advantageous. It can then be determined with great accuracy with ei 'its single measurement, namely the internal resistance, two temperatures, je ⁇ d felicit for inpatient cases. There are numerous possibilities for the type of correction, as explained above.
  • the mark A is followed by a step k1, which serves only a formal purpose; only the exhaust gas temperature value TA is given the name TA_STAT.
  • TA_STAT This indicates that it is the exhaust gas temperature that was determined for the present time from a relationship between the internal resistance value and the exhaust gas temperature, which applies to steady-state conditions.
  • an average value T ⁇ ⁇ _NEU is determined using the most recent value of TA_STAT. For example, the last four values are averaged over time. Or will it be the last average used weighted by three quarters, and for this purpose the new 'value is counted weighted by a quarter, is averaging ge about how much data and how the averaging is carried out depends on the particular application.
  • step k4 which then follows, is discussed.
  • the new mean T ⁇ _NEU calculated in step k2 is named as the old mean T ⁇ _ALT.
  • the new mean value T ⁇ _NEU calculated in step k2 is thus available, as is the mean value calculated in the previous run in step k2, which now bears the name T ⁇ ⁇ _ALT.
  • the exhaust gas temperature is calculated as follows using these values and the value TA_STAT according to step k1:
  • K is a constant which is determined in tests so that the value of the exhaust gas temperature results from the equation mentioned, even in non-stationary cases, which corresponds as closely as possible to the respective value as it is detected by a special temperature measuring means. Is the constant K determined by measurements for a given arrangement, it provides satisfactory results for almost all transient cases.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Bestimmen der Abgastemperatur wird der Innenwiderstand einer Lambdasonde gemessen, und es wird ermittelt, ob mageres oder fettes Gemisch vorliegt. Abhängig davon, welche Gemischart vorliegt, wird aus einer von zwei Innenwiderstandswert-Abgastemperatur-Kennlinien die zum gemessenen Innenwiderstandswert gehörige Abgastemperatur ausgelesen. Dieses Verfahren ist entsprechend für das Bestimmen der Sondentemperatur aus dem Innenwiderstand anwendbar. Die wie vorstehend ermittelte Abgastemperatur stimmt nur für stationäre Fälle genau. Um auch in Instationärfällen zufriedenstellende Werte zu erhalten, wird die Abgastemperatur gleitend gemittelt. Aus dem aktuellen Mittelwert und der aktuellen Steigung der Abgastemperatur-Zeit-Kurve wird die aktuelle Abgastemperatur berechnet. Die genannten Verfahren ermöglichen es, ohne gesondertes Temperaturmeßelement zum Ermitteln der Abgastemperatur auszukommen. Mit einer einzigen Messung, nämlich der des Innenwiderstandes, können die Sondentemperatur und die Abgastemperatur mit hoher Genauigkeit bestimmt werden.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Temperaturbestimmung mit Hilfe des Innenwiderstandes einer Lambdasonde
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestimmen der Tempe¬ ratur einer Lambdasonde und/oder der Temperatur des sie um¬ gebenden Abgases. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vor¬ richtung ' zum Bestimmen der Abgastemperatur.
Stand der Technik
Es ist bekannt, daß der Innenwiderstand einer Lambdasonde mit zunehmender Temperatur stark fällt. Zwischen der Sondentempe¬ ratur und dem Innenwiderstand besteht ein eineindeutiger Zu¬ sammenhang. Dieser Zusammenhang wird dazu genutzt, aus einer Messung des Innenwiderstandes die Sondentemperatur zu bestim¬ men, wie z. B. in DE 31 17 790 A1 (entsprechend US 4.419.190) beschrieben.
Die Temperatur der Lambdasonde wird im Fall einer unbeheizten Sonde ausschließlich und im Falle einer beheizten Sonde ma߬ geblich durch die Temperatur des sie umgebenden Abgases be¬ stimmt. Diese Temperatur wird gemäß dem Stand der Technik mit Hilfe eines gesonderten Meßfühlers bestimmt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verfahren zum Be¬ stimmen der Temperaturen einer Lambdasonde und/oder des sie umgebenden Abgases anzugeben, die einfach sind und dennoch genau arbeiten. Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zu¬ grunde, eine einfach aufgebaute Vorrichtung zum Bestimmen der Abgastemperatur anzugeben.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung ist für das Verfahren zum Bestimmen der Abgas¬ temperatur durch die Merkmale von Anspruch 1 und für das Ver¬ fahren zum Bestimmen der Sondentemperatur durch die Merkmale von Anspruch 6 gegeben. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bestimmen der Abgastemperatur ist durch die Merkmale von An¬ spruch 8 gegeben. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestal¬ tungen des Verfahrens gemäß Anspruch 1 sind Gegenstand der Un¬ teransprüche 2 - 4.
Beide Verfahren zeichnen sich dadurch aus, daß sie eine Tem¬ peraturbestimmung mit Hilfe des Innenwiderstandes einer Im Abgas angeordneten Lambdasonde vornehmen. Dem Verfahren gemäß Anspruch 1 zum Bestimmen der Abgastemperatur liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, daß nicht nur der Zusammenhang zwischen Inπenwiderstand und Sondentemperatur eineindeutig ist, son¬ dern daß auc ,. stationäre Verhältnisse vorausgesetzt, der Zu¬ sammenhang zwischen Sondentemperatur und Abgastemperatur für eine jeweils vorliegende Anordnung eineindeutig ist. Demgemäß besteht für den stationären Fall ein eineindeutiger Zusammen¬ hang zwischen Innenwiderstand und Abgastemperatur. Dies er¬ möglicht es, zunächst den Zusammenhang zwischen Abgastempera¬ tur und Innenwiderstand auszumessen und dann mit Hilfe dieses bekannten Zusammenhangs aus dem in üblicher Weise gemessenen Innenwiderstand die Abgastemperatur für den stationären Fall zu bestimmen. Dabei ist es unerheblich, ob die Sonde beheizt oder unbeheizt ist. Dadurch hervorgerufene Unterschiede im Zusammenhang zwischen Innenwiderstand und Abgastemperatur finden automatisch Berücksichtigung, wenn der Zusammenhang zwischen Innenwiderstand und Abgastemperatur ausgemessen wird.
Um auch im instationären Fall die Abgastemperatur aus dem In¬ nenwiderstand bestimmen zu können, wird die aus dem stationä¬ ren Zusammenhang gewonnene Temperatur mit Hilfe der Steigung des zeitlichen Temperaturverlaufs im aktuellen Zeitpunkt kor¬ rigiert.
Vorteilhaft ist es auch, eine Korrektur vorzunehmen, die be¬ rücksichtigt, daß für magere und fette Gemische unterschied¬ liche Zusammenhänge zwischen Innenwiderstand und Abgastempe¬ ratur bestehen, und zwar dahingehend, daß bei jeweils glei¬ cher Abgastemperatur in fetten Gemischen ein höherer Innenwi¬ derstand gemessen wird als in mageren Gemischen.
Das nebeπgeordnete Verfahren gemäß Anspruch 6 zeichnet sich dadurch aus, daß es die soeben in Zusammenhang mit dem Be¬ stimmen der Abgastemperatur beschriebenen Zusammenhänge für das Bestimmen der Sondentemperatur nutzt. Es wird nicht mehr, wie bisher, zu jedem Innenwiderstandswert für mageres und fettes Gemisch jeweils derselbe Sondentemperaturwert bestimmt, sondern für mageres Gemisch wird ein höherer Wert bestimmt als für fettes Gemisch. In besonders vorteilhafter Weise er¬ folgt dies dadurch, daß der Zusammenhang zwischen Innenwider¬ stand und Sondentemperatur für ein Gemischart, z. B. für ma¬ geres Gemisch, bestimmt wird und dieser Zusammenhang bei Vor¬ liegen der Gemischart, für die die Bestimmung erfolgte, unmit¬ telbar verwendet wird, während dann, wenn die andere Gemisch¬ art vorliegt, noch eine Korrektur vorgenommen wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bestimmen der Abgastem¬ peratur weist ein Mittel zum Messen des Innenwiderstandes einer Lambdasonde und ein Mittel zum Bestimmen der Abgastem¬ peratur aus dem Innenwiderstand auf. Ze i c hn u ng
Die Erfindung wird im folgenden anhand von durch Figuren ver¬ anschaulichten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zei¬ gen:
Fig. 1 ein Blockschaltbild einer Vorrichtung zum Bestim¬ men der Abgastemperatur mit Hilfe des Innenwider¬ standes einer im Abgas angeordneten Lambdasonde;
Fig. 2a und b Diagramme zum Erläutern der Abhängigkeit des Sondeninnenwiderstandes (2b) vom La bdawert (2a);
Fi IQ. ein Flußdiagramm zum Erläutern, wie Sondentempera¬ tur und Abgastemperatur mit Hilfe des Innenwider¬ standes einer Sonde bestimmt werden und unter Berücksichtigung der vorliegenden Gemischart kor¬ rigiert werden; und
Fiq ein Flußdiagramm eines Teilverfahrens zum Bestim¬ men der. Abgastemperatur im Instationärfal 1.
Beschreibung von Ausführungsbeispielen
Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 ist eine im Abgas einer Brεnn- kraftmaschiπe befindliche Lambdasonde 10 mit einem Mittel 11 zum Bestimmen des Sondeninnenwiderstandes R. verbunden. Diese Mittel bestimmt den Innenwiderstand z. B. gemäß der in der be reits genannten DE 31 17 790 A1 genannten Methode oder nach einer Methode, wie sie in EP 0 258 543 A2 beschrieben ist. Mi dem für den aktuellen Zeitpunkt bestimmten Innenwiderstands¬ wert wird ein Kennlinienspeicher 12 adressiert und dadurch die zum ermittelten Innenwiderstandswert gehörige Abgastempe¬ ratur TA ausgelesen. Die Kennlinie wurde zuvor dadurch be¬ stimmt, daß stationäre Abgastemperaturen eingestellt wurden, diese mit Hilfe eines gesonderten Temperaturmeßfühlers gemes- sen wurden und für jede Abgastemperatur der zugehörige Innen¬ widerstandswert der Sonde ermittelt wurde. Für jeden Innen¬ widerstandswert wurde die zugehörige Abgastemperatur im Kenn¬ linienspeicher 12 abgelegt.
Anhand von Fig. 2 wird nun eine Feinheit erläutert, die beim Bestimmen des Zusammenhangs zwischen Innenwiderstandswert und Temperatur zu beachten ist. Es sei angenommen, daß die Abgas¬ temperatur und damit auch die Sondentemperatur über die Zeit t konstant gehalten wird. Die Sonde befinde sich aber bis zu einem Zeitpunkt tς im Abgas, das von der Verbrennung eines fetten Ge ischs herrührt, und danach im Abgas, das von Ver¬ brennung eines mageren Gemisches herrührt. Der Lambdawert er¬ höhe sich also zum Zeitpunkt t<- sprunghaft von fett nach ma¬ ger. Aus Fig. 2b ist erkennbar, daß sich mit der sprunghaften Erhöhung des Lambdawertes der Innenwiderstand sprunghaft er¬ niedrigt. Es ist also darauf zu achten, daß der Zusammenhang zwischen Innenwiderstand und Abgastemperatur TA oder Sonden¬ temperatur TS zum Bestimmen einer Kennlinie immer für dieselbe Gemischart bestimmt wird. Wurde die Kennlinie bei magerem Ge¬ misch aufgenommen, ergibt sich für den in Fig. 2b links dar¬ gestellten Innenwiderstandswert R. -mager der richtige Abgas¬ bzw. Sondentemperaturwert, wie er in Fig. 2b durch die rechte Skala angezeigt ist. Für fettes Gemisch ergibt sich jedoch aus der für mageres Gemisch aufgenommenen Kennlinie ein zu hoher Temperaturwert T-fett.
Um die Lambdaabhängigkeit in Zusammenhang zwischen Innenwider¬ stand und Abgastemperatur oder Sondentemperatur zu berücksich¬ tigen, bestehen mehrere Möglichkeiten. Alle setzen voraus, daß der Lambdawert gemessen wird. Die erste Möglichkeit ist die, daß für fette Gemische und für magere Gemische jeweils unter¬ schiedliche Innenwiderstandswert-Temperatur-Kennl inien ver¬ wendet werden. Abhängig/vom Lambdawert wird dann die zugehö¬ rige Kennlinie ausgewählt und aus dieser wird mit Hilfe des vorliegenden Innenwiderstandswertes die Abgastemperatur bzw. Sondentemperatur ausgelesen. Die nächste Möglichkeit besteht darin, daß nur eine einzige Kennlinie verwendet wird, z. B. eine, die für magere Gemische aufgenommen wurde, und für die andere Gemischart korrigiert wird, im Beispielsfall für fette Gemische. Liegt im Beispielsfall ein mageres Gemisch vor, wird der aus der Kennlinie ausgelesene Temperaturwert unmittelbar verwendet, während beim Vorliegen eines fetten Gemisches ein Differenzwert abgezogen wird, der im Beispielsfall ein Tempe¬ raturdifferenzwert ist. Es hat sich gezeigt, daß der Diffe- reπzwert etwa 1/2 % der absoluten Abgastemperatur ist, also etwa 5 °C bei einer Abgastemperatur von etwa 750 °C. Der zur Korrektur erforderliche Differenzwert ändert sich jedoch nicht genau proportional zur Absoluttemperatur des Abgases oder der Sonde. Daher kann mit recht guter Genauigkeit auch ein kon¬ stanter Differenzwert verwendet werden, z. B. 5,5 °C bei den in Versuchen verwendeten Sonden. Es wurde festgestellt, daß kleine Abhängigkeiten auch noch von der Größe des Lambdawertes bestehen. Alle genannten Abhängigkeiten sind jedoch so gering, daß bei den im Versuch verwendeten Sonden unter allen Bedin¬ gungen ein fester Korrekturwert ausreichend war, um zufrie¬ denstellende Ergebnisse zu erhalten. Werden hochgenaue Ergeb¬ nisse gefordert, muß mit Kennfeldern gearbeitet werden, in denen eine Mehrzahl von Innenwiderstandswert-Temperatur-Kenn- linien für jeweils unterschiedliche Lambdawerte abgelegt ist.
Anstatt zunächst von einem Innenwiderstandswert in eine Tem¬ peratur umzurechnen und dann zu korrigieren, ist es auch mög¬ lich, zunächst den Innenwiderstand zu korrigieren und dann auf eine Temperatur umzurechnen. Es wird also z. B. beim Vor¬ liegen eines mageren Gemisches jeder ermittelte Innenwider¬ standswert unverändert übernommen, dagegen wird zu jedem bei fettem Gemisch ermittelten Innenwiderstandswert ein Differenz wert hinzugezählt. Mit dem so korrigierten Innenwiderstands¬ wert wird dann die zugehörige Temperatur aus einer für magere Gemische ermittelten Innenwiderstandswert-Temperatur-Kennl ini ausgelesen. Ein bevorzugter Verfahrensablauf, der die vorstehend beschrie¬ benen Gesichts-punkte berücksichtigt, wird nun anhand von Fig. beschrieben. In einem Schritt s1 wird der aktuelle Innenwi¬ derstandswert R. nach einer bekannten Methode bestimmt. In einem Schritt s2 wird die Abgastemperatur TA aus einer ersten. Kennlinie und die Sondentemperatur TS aus einer zweiten Kenn¬ linie jeweils abhängig vom ermittelten Innenwiderstandswert bestimmt. In einem Schritt s3 wird der aktuelle Lambdawert ge¬ messen. Stellt sich in einem Schritt s4 heraus, daß ein mage¬ res Gemisch vorliegt, schließt sich als Schritt s5 unmittel¬ bar ein Unterprogramm an, in dem die Werte für Abgastempera¬ tur und Sondeπtemperatur verwendet werden. Dann kehrt das Ver¬ fahren zum Schritt s1 zurück. Ergibt sich in Schritt s4 da¬ gegen, daß kein mageres, also fettes Gemisch vorliegt, wird in einem Schritt s6 der Abgastemperaturwert TA dadurch korri¬ giert, daß von dem in Schritt s2 ermittelten Wert ein fester Differenzwert Δ T abgezogen wird. Dieselbe Differenz wird von der Sondentemperatur TS abgezogen, wie sie ebenfalls im Schritt s2 ermittelt wurde. Die auf diese Weise korrigierten Temperaturen werden dann im Unterprogramm gemäß Schritt s5 verwendet.
Es wird darauf hingewiesen, daß nicht sowohl die Abgastempe¬ ratur TA wie auch die Sondentemperatur TS gemeinsam bestimmt werden müssen. Das beschriebene Korrekturverfahren zum Berück¬ sichtigen der Gemischart ist auch für jede Temperatur einzeln anwendbar. Von besonderem Vorteil ist jedoch das Durchführen des Verfahrens für beide Temperaturen. Es können dann mit ei'ner einzigen Messung, nämlich der des Innenwiderstandes, zwei Temperaturen mit großer Genauigkeit bestimmt werden, je¬ denfalls für stationäre Fälle. Für die Art der Korrektur be¬ stehen zahlreiche Möglichkeiten, wie weiter oben erläutert.
Im Verfahrensablauf gemäß Fig. 3 sind im Anschluß an den Schritt s5 vor der Rückkehr zum Schritt s1 zwei Marken A und B eingezeichnet. Zwischen diesen Marken kann ein Teilverfah- ren ablaufen, das ein recht genaues Bestimmen der Abgastem¬ peratur auch in Instationärfäl len ermöglicht. Dieses Verfah¬ ren wird nun anhand von Fig. 4 erläutert.
Gemäß Fig. 4 folgt auf die Marke A ein Schritt k1, der nur einem formellen Zweck dient; es wird nämlich lediglich der Abgastemperaturwert TA mit dem Namen TA_STAT versehen. Dies zeigt an, daß es sich um die Abgastemperatur handelt, die für den vorliegenden Zeitpunkt aus einem Zusammenhang zwischen Innenwiderstandswert und Abgastemperatur bestimmt wurde, der für stationäre Zustände gilt. In einem Schritt k2 wird ein Mittelwert TÄ~_NEU mit Hilfe des jüngsten Wertes von TA_STAT bestimmt. Z. B. wird gleitend über die jeweils letzten vier Werte gemittelt. Oder es wird der letzte Mittelwert mit drei Vierteln gewichtet verwendet, und hierzu wird der neue' Wert mit einem Viertel gewichtet gezählt, über wieviele Daten ge¬ mittelt wird und wie die Mittelung durchgeführt wird, hängt vom jeweiligen Anwendungsfall ab.
Bevor der nun folgende Schritt k3 näher erläutert wird, sei auf den dann folgenden Schritt k4 eingegangen. Gemäß diesem wird der in Schritt k2 berechnete neue Mittelwert TÄ_NEU als alter Mittelwert TÄ_ALT benannt. In Schritt k3 steht also der in Schritt k2 berechnete neue Mittelwert TÄ_NEU zur Verfügung, wie auch der beim vorigen Durchgang in Schritt k2 berechnete Mittelwert, der nun den Namen TÄ~_ALT trägt. In Schritt k3 wird mit Hilfe dieser Werte und des Wertes TA_STAT gemäß Schritt k1 die Abgastemperatur wie folgt berechnet:
TA = TÄ_NEU + K x(TÄ_NEU - TÄ_ALT)
K ist eine Konstante, die in Versuchen so bestimmt wird, daß sich aus der genannten Gleichung auch in Instationärf llen ein Wert für die Abgastemperatur ergibt, der möglichst genau mit dem jeweiligen Wert übereinstimmt, wie er durch ein geson¬ dertes Temperaturmeßmittel erfaßt wird. Ist die Konstante K durch Messungen für eine vorgegebene Anordnung festgelegt, liefert sie für fast alle Instationärfä 1 le zufriedenstellende Erαebnisse.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Bestimmen der Temperatur des Abgases einer Brennkraftmaschine, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß
- der Innenwiderstand einer im Abgas angeordneten Lambdasonde gemessen wird, und
- mit Hilfe eines bekannten Zusammenhanges zwischen Innen¬ widerstand und Abgastemperatur für den stationären Fall die Abgastemperatur bestimmt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n et , daß
- die Steigung der Abgastemperatur-Zeit-Kurve zum jeweils aktuellen Zeitpunkt bestimmt wird und
- der mit einer Konstanten multiplizierte Steigungswert zur aktuellen Temperatur addiert wird,
- wobei die Konstante in Versuchen so vorbestimmt wurde, daß sich mit den vorgenannten Verfahrensschritten ein möglichst genaues Anpassen an die tatsächliche Abgastemperatur er¬ gibt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e t , daß als jeweils aktuelle Temperatur eine gemittelte Temperatur verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e t , daß.
- der Lambdawert erfaßt wird und
- im Falle eines fetten Gemisches ein Zusammenhang zwischen Innenwiderstand und Abgastemperatur verwendet wird, der für fettes Gemisch bestimmt wurde, und
- im Falle eines mageren Gemisches ein Zusammenhang zwischen Innenwiderstand und Abgastemperatur verwendet wird, der für mageres Gemisch bestimmt wurde.
5. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e t , daß mit Hilfe eines bekannten Zusammenhangs zwischen Innenwiderstand und Sondentemperatur zusätzlich die Sonden¬ temperatur bestimmt wird.
6. Verfahren zum Bestimmen der Temperatur einer Lambdasonde, insbesondere Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß
- der Lambdawert erfaßt wird und
- im Falle eines fetten Gemisches ein Zusammenhang zwischen Innenwiderstand und Sondentemperatur verwendet wird, der für fettes Gemisch bestimmt wurde, und
- im Falle eines mageren Gemisches ein Zusammenhang zwischen Innenwiderstand und Sondentemperatur verwendet wird, der für mageres Gemisch bestimmt wurde.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß
- ein Zusammenhang zwischen Innenwiderstand und Abgastempera¬ tur verwendet wird, der für eine erste Gemischart bestimmt wurde, und
- dann, wenn der Lambdawert die erste Gemischart anzeigt, die Umrechnung von Innenwiderstandswert in Abgastemperatur in einem Umrechnungsschritt gemäß dem bestimmten Zusammenhang erfolgt, - aber dann, weπn-der Lambdawert die andere Gemischart an¬ zeigt, zusätzlich zum genannten Umrechnungsschritt ein wei¬ terer Umrechnungsschritt erfolgt, gemäß dem ein Temperatur¬ differenzwert abgezogen wird, wenn die erste Gemischart mageres Gemisch ist, dagegen zugezählt wird, wenn die er¬ ste Gemischart fettes Gemisch ist.
8. Vorrichtung zum Bestimmen der Temperatur des Abgases einer
Brennkraftmaschine, g e k e n n z e i c h n et d u rch
- ein Mittel (11) zum Bestimmen des Innenwiderstandes einer im Abgas angeordneten Lambdasonde (10) und
- ein Mittel (12) zum Bestimmen der Abgastemperatur aus dem Innenwiderstand mit Hilfe eines bekannten Zusammenhanges zwischen Innenwiderstand und Abgastemperatur.
PCT/DE1989/000637 1988-10-21 1989-10-06 Verfahren und vorrichtung zur temperaturbestimmung mit hilfe des innenwiderstandes einer lambdasonde WO1990004764A1 (de)

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