WO1990003672A1 - Plug-and-socket connector for a pc module with components mounted on both sides - Google Patents

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WO1990003672A1
WO1990003672A1 PCT/EP1989/000271 EP8900271W WO9003672A1 WO 1990003672 A1 WO1990003672 A1 WO 1990003672A1 EP 8900271 W EP8900271 W EP 8900271W WO 9003672 A1 WO9003672 A1 WO 9003672A1
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connector
printed circuit
circuit board
contact pins
connector according
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PCT/EP1989/000271
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Inventor
Reinhold Becker
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle

Definitions

  • the invention relates to a connector for electrically contacting a printed circuit board with the features contained in the preamble of claim 1.
  • Printed circuit boards are usually equipped with components on one side, the so-called “component top”.
  • component top For this purpose, who uses the so-called “wired components” in which existing wires are bent through holes through the printed circuit board and are contacted on the so-called “solder underside” with a printed circuit electrically conductors.
  • wired components in which existing wires are bent through holes through the printed circuit board and are contacted on the so-called “solder underside” with a printed circuit electrically conductors.
  • soldering side on the printed circuit board that produces the majority of the electrical connections results in a maximum component density that cannot be exceeded.
  • an electrical device e.g. a programmable logic controller
  • summarizing flat assemblies in a common subrack Such subracks are preferably designed in so-called ter standard assembly technology.
  • the individual flat modules are inserted parallel to one another vertically into the module carrier.
  • a front plate provided with inscriptions and preferably display and operating elements is attached to the front end edge of each flat module.
  • At the opposite rear end edge there is at least one connector, in particular a connector. If the respective module is pushed into the module rack, this plug connector preferably engages in a connector counterpart, in particular designed as a female connector, which is attached in the interior of the module rack.
  • the connector counterparts of all the flat assemblies combined in a subrack are finally connected to one another in a so-called backplane wiring in a suitable manner.
  • the position of the parallel flat modules in the subrack can be preferred with standard assembly systems depending on a standardized, smallest distance dimension. In this way it is possible, depending on the current width of one of the vertical flat assemblies, to provide a precisely defined installation space for it inside the subrack between adjacent, parallel flat assemblies.
  • the width of such a standard installation space advantageously corresponds to a multiple of the preferably specified, smallest distance dimension in the subrack.
  • Rail-like guide and support bars which can be snapped into mounting holes in the mounting frame, are used to fix the vertical flat modules to the lower and upper longitudinal edges.
  • the mutual spacing of such fastening holes defines the preferably standardized, smallest spacing dimension in a standard construction system, and thus also the possible width of each installation location for one of the parallel flat assemblies.
  • the position of one of the vertical printed circuit boards within the space provided for this purpose is essentially determined by the shape and arrangement of the connectors at the rear end edge.
  • Such plug connectors for the electrical contacting of printed circuit boards are attached, for example, to the top of the component and contacted there using SMT technology, or the connecting legs are guided through the printed circuit board by means of bores and contacted on the underside of the solder.
  • such an arrangement results in an eccentric position of the vertical flat module within the associated installation space. If, for example, when looking at the front of a subrack, the component top of a printed circuit board equipped with components points to the right and the underside of the solder to the left, in this Fa the base plate of the printed circuit board lies in the left area of the associated installation location.
  • the invention is based on the object of specifying a plug connector for electrical contacting of a flat module provided with components on both sides, in particular in hybrid assembly.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the connector with contact pins guided on both sides of the printed circuit board assembly and receiving slots for the contact pins guided on one side
  • FIG. 3 shows a two-shell embodiment of the connector according to the invention
  • FIG. 1 shows an example of a mounting location SEP for a flat module LP on the right in a subrack poses. This is limited by the dash-dotted lines and marked with I or.
  • a plug connector SV attached to an end face ST of the fla assembly LP serves for the supply and discharge of the electrical signals of the flat assembly.
  • contact pins of the connector are guided on the printed circuit board.
  • these contact pins are preferably arranged in the rows KSRI, KSR2, KSR3. Cables routed preferably in the body of the connector are used to establish contact between the contact pins and the outer, electrical connection elements of the connector.
  • the plug connector SV which is shown in FIG.
  • these electrical connecting elements are preferably also male contacts arranged in rows MKR1, MKR2, MKR3. These knife contacts preferably protrude from the plug connector SV in a trough-shaped knife contact opening MKO.
  • a connector counterpart which is preferably designed as a female connector.
  • the plug connector SV takes up almost the width of the installation space SEP provided for the printed circuit board assembly. According to the invention, this is located almost in the middle of the standard installation space. As a result, it is particularly advantageously possible not only to assemble the previous component top side BS, but also the previous solder underside LS, in particular with surface-mountable components. Due to the approximately central position of the base plate of the printed circuit board in the installation space SEP, a sufficient distance to the boundary lines I and V of the installation space assigned to the printed circuit board is ensured, despite the fact that components are fitted on both sides, in particular hybrid.
  • the subrack receiving the flat assembly is made using standard construction technology, there is the option of attaching guide and support strips for fixing the inserted flat assembly LP in the assembly supports to the dash-dotted lines marked II, III and IV in FIG. These positions are separated from one another in the manner described above by the smallest distance dimension KRM which characterizes the respective standard construction system.
  • the advantageous embodiment of a connector S according to the invention shown in FIG. 1 has the particular advantage that the central position of the flat module in the SEP slot precisely corresponds to the standardized position III in the rack.
  • the advantageous embodiment of the connector according to the invention shown in FIG. 1 furthermore has a contact side AU and an angled guide side FS.
  • the connector SV is advantageously placed with the guide side FS on one side of the printed circuit board, in the example of FIG. 1 on the previous component upper side BS, while the front edge ST of the printed circuit board bears against the support side A of the connector.
  • a connector constructed in this way a mechanically high-strength connection to the printed circuit board assembly LP can be established.
  • the contact pins of the connector which are preferably arranged in the rows KSR1, KSR2, KSR3, are guided through the upper area SVO onto one side of the printed circuit board.
  • this is the previous component top side BS.
  • the contact pins are in a known manner by means of through the flat modules to the previous soldering side LS and there, for example electrically contacted with a conductor track LB. Since the contact pins in the embodiment shown in FIG. 1 are held by the upper area SVO of the connector SV according to the invention, the electrical contacting of the contact pins on the conductor tracks on the printed circuit board can also be achieved by means of pressing.
  • the contact pins are an extension of the knife contacts MKR1 MKR2, MKR3 from the contact side AU of the connector to the previous soldering underside LS of the printed circuit board assembly LP.
  • the contact pins are located outside the body of the connector SV and thus in particular not supported by the upper part SVO of the connector. It is particularly advantageous here if the contact pins e.g. In the manner shown in FIG. 4, they are guided to the underside of the soldering unit d flat module such that they can be contacted in an electrically conductive manner there in the manner known from SMT surface mounting technology.
  • Such an embodiment has the particular advantage that no holes have to be provided on the circuit board. Rather, the connector according to the invention can be used together with SMD components in one work step in surface mounting technology, e.g. be contacted on the previous soldering underside.
  • the contact pins of the connector arranged in particular in the rows KSR1, KSR2, KSR3 are guided on both sides of the printed circuit board assembly LP.
  • the row of contact pins KSRI is guided out of the support side AU of the plug connector SV onto the previous underside of the LS solder.
  • the contact pin rows KSR2 and KSR3 are in the previous way through the upper area SVO of the connector to the previous component top side BS of the printed circuit board.
  • these two rows of contact pins are to be electrically contacted with the printed circuit board by press-in, it is particularly advantageous for reasons of assembly technology to include receiving slots for the contact pin of the KSRI series, which is led from the other side to the printed circuit board, on the contact side AU of the plug in particular to see connector facing end ST of the printed circuit board.
  • a receiving slot AS is shown as an example in FIG.
  • FIG. 3 shows a further, advantageous, two-shell embodiment of the connector according to the invention.
  • the first row of MKR knife contacts and, in extension, the first row of contact pins KSRl led to the underside of the solder are accommodated in a first half SVl of the connector.
  • the rows MKR2, MKR3 of the knife contacts and the associated rows KSR2, KSR3 of the contact pins guided on the top of the component are accommodated in a second half SV2 of the plug connector according to the invention.
  • Such a two-shell embodiment has the advantage in comparison to the embodiment shown in FIG. 2 that no receiving slots have to be provided for the contact pins guided on one of the sides of the flat module.
  • first row of contact pins KSRI in the first connector half SV1 and the row of contact pins KSR2, KSR3 in the second connector half SV2 can be contacted in an electrically conductive manner, for example by surface mounting, with the printed circuit board assembly. 3, the contact pins in both connector halves, in particular by the respective
  • such a plate-shaped cover AB is shown as an example for the previous underside LS, which is preferably provided with surface-mounted components.
  • the connector according to the invention thus has means for holding at least one such cover.
  • this holding center is designed in the form of a holding slot HS which is present, for example, in the upper region SV10 of the first half SV1 of the two-shell connector.
  • the surface of the plug connector SV on which the cover plate AB is held, for example by means of gluing, is used particularly advantageously as the holding means.
  • a further cover which is held on the second half SV2 of the plug connector, can be provided for the previous component side BS of the printed circuit board assembly.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

A plug-and-socket connector (SV) allows a PC module (LP) with wired and surface-mounted components mounted, for example by hybrid techniques, both on the upper side (BS) conventionally reserved for the components and on the lower side (LS) conventionally reserved for soldering, to be inserted in a central position (III) in an insert socket (SEP, I, V) in a sub-rack. In one advantageous embodiment, the plug-and-socket connector comprises two shells (SV1, SV2). The contact pins (KSR1, KSR2, KSR3) of the connector and the PC module can be brought into electrically conductive contact by pressing or by surface mounting techniques.

Description

Steckverbinder für eine beidseitig mit Bauelementen bestückte FlachbaugruppeConnector for a printed circuit board with components on both sides
Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder zur elektrischen Kontaktierung einer Flachbaugruppe mit den im Oberbegriff von Anspruch 1 enthaltenen Merkmalen.The invention relates to a connector for electrically contacting a printed circuit board with the features contained in the preamble of claim 1.
Flachbaugruppen werden in der Regel auf einer Seite, der soge¬ nannten "Bauteileoberseite", mit Bauteilen bestückt. Hierzu wer den sogenannte "bedrahtete Bauelemente" verwendet, bei denen au gebogenen Drähten bestehende Anschlußbeine mittels Bohrungen durch die Flachbaugruppe hindurchgeführt und auf der sogenannte "Lötunterseite" mit einer gedruckten Schaltung elektrisch leite kontaktiert sind. Eine derartige, konventionelle Bestückung von Flachbaugruppen hat den Nachteil, daß die Flachbaugruppen insbe sondere aus fertigungstechnologischen Gründen nur auf einer Seite mit bedrahteten Bauelementen versehen werden können. Die sich so ergebende Trennung in -eine Bauteileoberseite und eine den Großteil der elektrischen Verbindungen herstellende Lötunte seite auf der Flachbaugruppe hat eine nicht überschreitbare, maximale Bauelementedichte zur Folge.Printed circuit boards are usually equipped with components on one side, the so-called "component top". For this purpose, who uses the so-called "wired components" in which existing wires are bent through holes through the printed circuit board and are contacted on the so-called "solder underside" with a printed circuit electrically conductors. Such a conventional assembly of printed circuit boards has the disadvantage that the printed circuit boards can be provided with wired components only on one side in particular for manufacturing technology reasons. The resulting separation into a component top and a soldering side on the printed circuit board that produces the majority of the electrical connections results in a maximum component density that cannot be exceeded.
Zur Erhöhung der Packungsdichte von Bauelemente auf einer Flach baugruppe ist es z.B. gemäß dem in der Veröffentlichung von R. Sautter, "Leiterplatten mit oberflächenmontierten Bauelemen¬ ten", Vogel Buchverlag Würzburg, 1.Aufläge 1988 auf der Seite 2 enthaltenen Bild 2.5 möglich, eine Flachbaugruppe beidseitig mit Bauelementen zu bestücken. Hierzu eignen sich besonders obe flächenmontierbare Bauelemente, welche auch als SMD-Elemente, d.h. "Surface ounted Devices" bezeichnet werden. Mit Hilfe der dazugehörigen SMT-Technik, d.h. der "Surface Mounting Technolog genannten Montagetechnik ist es z.B. möglich, auf die bisher ungenutzten Lötunterseiten von Flachbaugruppen, welche auf der ? Bauteileoberseite mit konventionellen, bedrahteten Bauelementen versehen sind, SMD-Bauelemente in Hybridbestückuπg zusätzlich aufzubringen. Falls alle der für eine gedruckte Schaltung be¬ nötigten Bauelemente in einer oberflächenmontierbaren Gehäuse- form zur Verfügung stehen, ist es natürlich auch möglich, die Flachbaugruppe beidseitig mit SMD-Ele enten zu bestücken.To increase the packing density of components on a printed circuit board, it is possible, for example, according to Figure 2.5 contained in the publication by R. Sautter, "Printed circuit boards with surface-mounted components", Vogel Buchverlag Würzburg, 1st edition 1988 on page 2 Fitting the printed circuit board with components on both sides. Surface-mountable components, which are also referred to as SMD elements, ie, "surface ounted devices", are particularly suitable for this purpose. With the help of the associated SMT technology, ie the "surface mounting technology", it is possible, for example, to use the previously unused solder undersides of printed circuit boards on the ? The top of the components are provided with conventional, wired components to additionally apply SMD components in hybrid assembly. If all of the components required for a printed circuit are available in a surface-mountable housing shape, it is of course also possible to equip the printed circuit board with SMD elements on both sides.
In der Industrieelektronik ist es üblich, die ein elektrisches Gerät, z.B. eine speicherprogrammierbare Steuerung, bildenden Flachbaugruppen in einem gemeinsamen Baugruppenträger zusammen¬ zufassen. Derartige Baugruppenträger sind bevorzugt in sogenann ter Standardaufbautechnik ausgeführt. Die einzelnen Flachbau¬ gruppen werden hierbei parallel nebeneinanderstehend senkrecht in den Baugruppenträger eingeschoben. An der vorderen Stirnkant einer jeden Flachbaugruppe ist eine mit Beschriftungen und be¬ vorzugt Anzeige- und Bedienelementen versehene Frontplatte an¬ gebracht. An der gegenüberliegenden hinteren Stirnkante befin¬ det sich mindestens ein, insbesondere als Messerleiste ausge¬ führter Steckverbinder. Ist die jeweilige Baugruppe in den Bau- gruppenträger eingeschoben, so greift dieser Steckverbinder be¬ vorzugt in ein insbesondere als Federleiste ausgeführtes Steck¬ verbindergegenstück ein, welches im Inneren des Baugruppenträ¬ gers angebracht ist. Die Steckverbindergegenstücke aller in einem Baugruppenträger zusammengefaßten Flachbaugruppen werden schließlich in einer sogenannten Rückwandverdrahtung in geeig¬ neter Weise miteinander verbunden.It is common in industrial electronics that an electrical device, e.g. a programmable logic controller, summarizing flat assemblies in a common subrack. Such subracks are preferably designed in so-called ter standard assembly technology. The individual flat modules are inserted parallel to one another vertically into the module carrier. A front plate provided with inscriptions and preferably display and operating elements is attached to the front end edge of each flat module. At the opposite rear end edge there is at least one connector, in particular a connector. If the respective module is pushed into the module rack, this plug connector preferably engages in a connector counterpart, in particular designed as a female connector, which is attached in the interior of the module rack. The connector counterparts of all the flat assemblies combined in a subrack are finally connected to one another in a so-called backplane wiring in a suitable manner.
Aus der obengenannten Veröffentlichung von R. Sautter, ist ins¬ besondere gemäß dem dortigen Bild 5.21 auf S.56 ein derartiger, beispielhaft als Messerkontaktleiste ausgeführter Steckverbinde bekannt. Dieser ist in Oberflächenmontagetechnik auf einer Seit der Flachbaugruppe, z.B. der bisherigen Bauteileoberseite, elek trisch kontaktierbar.From the above-mentioned publication by R. Sautter, such a connector is known, in particular as shown in Figure 5.21 on p.56, which is exemplified as a knife contact strip. This is in surface mounting technology on one side of the printed circuit board, e.g. the previous component top, electrically contactable.
Die Lage der parallelen Flachbaugruppen im Baugruppenträger kan bevorzugt bei Standardaufbausystemen in Abhängigkeit eines ge- normten, kleinsten Abstandsmaßes vorgegeben werden. Auf diese Weise ist es abhängig von der aktuellen Breite einer der senk¬ recht stehenden Flachbaugruppen möglich, für diese einen genau definierten Einbauplatz im Inneren des Baugruppenträgers zwi- sehen benachbarten, parallelstehenden Flachbaugruppen vorzu¬ sehen. Die Breite eines derartigen Standardeinbauplatzes ent¬ spricht dabei vorteilhaft einem Vielfachen des bevorzugt genor ten, kleinsten Abstandsmaßes im Baugruppenträger. Zum Fixieren der senkrecht stehenden Flachbaugruppen an den unteren und obe reπ Längskanten dienen schienenartige Führungs- und Stützlei¬ sten, welche im Montagerahmen in Befestigungslöcher einrastbar sind. Insbesondere durch den gegenseitigen Abstand derartiger Befestigungslöcher wird das bevorzugt genormte, kleinste Ab¬ standsmaß in einem Standardaufbausystem, und damit auch die mögliche Breite eines jeden Einbauplatzes für eine der paralle len Flachbaugruppen vorgegeben.The position of the parallel flat modules in the subrack can be preferred with standard assembly systems depending on a standardized, smallest distance dimension. In this way it is possible, depending on the current width of one of the vertical flat assemblies, to provide a precisely defined installation space for it inside the subrack between adjacent, parallel flat assemblies. The width of such a standard installation space advantageously corresponds to a multiple of the preferably specified, smallest distance dimension in the subrack. Rail-like guide and support bars, which can be snapped into mounting holes in the mounting frame, are used to fix the vertical flat modules to the lower and upper longitudinal edges. In particular, the mutual spacing of such fastening holes defines the preferably standardized, smallest spacing dimension in a standard construction system, and thus also the possible width of each installation location for one of the parallel flat assemblies.
Die Lage einer der senkrecht stehenden Flachbaugruppen innerha des dafür vorgesehenen Einbauplatzes wird dabei wesentlich dur die Form und Anordnung der Steckverbinder an der hinteren Stir kante bestimmt. Derartige Steckverbinder zur elektrischen Kon- taktierung von Flachbaugruppen werden dabei z.B. auf der Bau¬ teileoberseite angebracht und dort in SMT-Technik kontaktiert bzw. es werden die Anschlußbeine mittels Bohrungen durch die Flachbaugruppe hindurchgeführt und auf der Lötunterseite kon¬ taktiert. Eine derartige Anordnung hat aber eine außermittige Lage der senkrechtstehenden Flachbaugruppe innerhalb des dazu¬ gehörigen Einbauplatzes zur Folge. Weist beispielsweise bei Blick auf die Frontseite eines Baugruppenträgers die mit Bau- elementen bestückte Bauteileoberseite einer Flachbaugruppe nac rechts und die Lötunterseite nach links, so liegt in diesem Fa die Grundplatte der Flachbaugruppe im linken Bereich des dazu¬ gehörigen Einbauplatzes. Auf diese Weise kann zwar mit Sicher¬ heit vermieden werden, daß beispielsweise beim Ziehen der Bau- gruppe aus dem Baugruppenträger unerwünschte Berührungen bei¬ spielsweise zwischen den Bauelementen auf der Bauteileoberseit Ix und der Lötunterseite einer benachbarten, im unmittelbar sich anschließenden Einbauplatz befindlichen weiteren Flachbaugruppe stattfinden.The position of one of the vertical printed circuit boards within the space provided for this purpose is essentially determined by the shape and arrangement of the connectors at the rear end edge. Such plug connectors for the electrical contacting of printed circuit boards are attached, for example, to the top of the component and contacted there using SMT technology, or the connecting legs are guided through the printed circuit board by means of bores and contacted on the underside of the solder. However, such an arrangement results in an eccentric position of the vertical flat module within the associated installation space. If, for example, when looking at the front of a subrack, the component top of a printed circuit board equipped with components points to the right and the underside of the solder to the left, in this Fa the base plate of the printed circuit board lies in the left area of the associated installation location. In this way, it can be avoided with certainty that, for example, when the assembly is pulled out of the assembly support, undesired contact between the components on the top of the component, for example Ix and the underside of the solder of an adjacent, further flat module located in the immediately adjacent installation space.
Eine derartige außermittige Lage einer senkrechtstehenden Flach baugruppe im dazugehörigen Einbauplatz hat allerdings den Nach¬ teil, daß auf der Lötunterseite aus Platzgründen keine insbeson dere oberflächenmontierbaren Bauelemente angebracht werden könn ten.However, such an eccentric position of a vertical flat module in the associated installation space has the disadvantage that, for reasons of space, in particular no surface-mountable components could be attached to the underside of the solder.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Steckverbinder zur elektrischen Kontaktierung einer beidseitig insbesondere in Hybridbestückung mit Bauelementen versehenen Flachbaugruppe anzugeben.The invention is based on the object of specifying a plug connector for electrical contacting of a flat module provided with components on both sides, in particular in hybrid assembly.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Steckverbinder gemäß Anspruch 1. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Steckverbinders sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved with a connector according to claim 1. Further advantageous embodiments of the connector are specified in the subclaims.
Die Erfindung wird desweiteren anhand der nachfolgend kurz ange führten Figuren näher erläutert. Dabei zeigt:The invention is further explained with reference to the figures briefly outlined below. It shows:
FIG 1 eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen1 shows an advantageous embodiment of the invention
Steckverbinders mit Kontaktstiften, welche auf eine Seite der Flachbaugruppe geführt sind,Connector with contact pins which are guided on one side of the printed circuit board,
FIG 2 eine weitere Ausführungsform des Steckverbinders mit auf beide Seiten der Flachbaugruppe geführten Kontaktstiften und Aufnahmeschlitze für die auf eine der Seiten geführte Kontaktstifte, FIG 3 eine zweischalige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders, und2 shows a further embodiment of the connector with contact pins guided on both sides of the printed circuit board assembly and receiving slots for the contact pins guided on one side, FIG. 3 shows a two-shell embodiment of the connector according to the invention, and
FIG 4 eine vorteilhafte, oberflächenmontierbare Ausführungsfor des erfindungsgemäßen Steckverbinders.4 shows an advantageous, surface-mountable version of the connector according to the invention.
In der FIG 1 ist beispielhaft ein Einbauplatz SEP für eine sen rechtstehende Flachbaugruppe LP in einem Baugruppenträger darg stellt. Dieser wird durch die strichpunktierten und mit I bzw. markierten Linien begrenzt. Ein an einer Stirnseite ST der Fla baugruppe LP angebrachter Steckverbinder SV dient zur Zu- bzw. Ableitung der elektrischen Signale der Flachbaugruppe. Hierzu sind Kontaktstifte des Steckverbinders auf die Flachbaugruppe geführt. Im Ausführungsbeispiel der FIG 1 sind diese Kontakt¬ stifte bevorzugt in den Reihen KSRl, KSR2, KSR3 angeordnet. Üb bevorzugt im Körper des Steckverbinders geführte Leitungen wir der Kontakt zwischen den Kontaktstiften und den äußeren, elek- trischen Anschlußelementen des Steckverbinders hergestellt. Be dem in der FIG 1 beispielsweise als eine Messerleiste ausge¬ führten Steckverbinder SV sind diese elektrischen Anschlußele¬ mente als bevorzugt ebenfalls in Reihen MKR1, MKR2, MKR3 ange¬ ordnete Messerkontakte ausgeführt. Diese Messerkontakte ragen bevorzugt in einer wannenformigen Messerkontaktoffnung MKO aus dem Steckverbinder SV heraus. Sie greifen bei Einschub der Flachbaugruppe LP in den im Baugruppenträger vorgesehenen Ein¬ bauplatz SEP insbesondere in ein Steckverbindergegenstück ein, welches bevorzugt als eine Federleiste ausgebildet ist.FIG. 1 shows an example of a mounting location SEP for a flat module LP on the right in a subrack poses. This is limited by the dash-dotted lines and marked with I or. A plug connector SV attached to an end face ST of the fla assembly LP serves for the supply and discharge of the electrical signals of the flat assembly. For this purpose, contact pins of the connector are guided on the printed circuit board. In the exemplary embodiment in FIG. 1, these contact pins are preferably arranged in the rows KSRI, KSR2, KSR3. Cables routed preferably in the body of the connector are used to establish contact between the contact pins and the outer, electrical connection elements of the connector. In the plug connector SV, which is shown in FIG. 1 as a male connector, for example, these electrical connecting elements are preferably also male contacts arranged in rows MKR1, MKR2, MKR3. These knife contacts preferably protrude from the plug connector SV in a trough-shaped knife contact opening MKO. When the flat module LP is inserted into the slot SEP provided in the rack, it engages in particular in a connector counterpart, which is preferably designed as a female connector.
Bei dem in der FIG 1 dargestellten Ausführungsbeispiel nimmt d Steckverbinder SV nahezu die Breite des für die Flachbaugruppe vorgesehenen Einbauplatz SEP ein. Diese befindet sich erfindun gemäß nahezu in der Mitte des Standardeinbauplatzes. Hierdurch ist es besonders vorteilhaft möglich, nicht nur die bisherige Bauteileoberseite BS, sondern auch die bisherige Lötunterseite LS insbesondere mit oberflächenmontierbaren Bauelementen zu be stücken. Aufgrund der annähernd mittigen Lage der Grundplatte der Flachbaugruppe im Einbauplatz SEP ist trotz beidseitiger, insbesondere hybrider Bestückung mit Bauelementen ein ausrei¬ chender Abstand zu den Begrenzungslinien I und V des der Flach baugruppe zugewiesenen Einbauplatzes gewährleistet. Zumindest wird der Abstand von der bisherigen Lötunterseite LS zu der gegenüberliegenden Begrenzungslinie I gerade so groß, daß auf der Lötunterseite insbesondere SMD-Bauelemente angebracht wer¬ den können. Ist der die Flachbaugruppe aufnehmende Baugruppenträger in Standardaufbautechnik ausgeführt, so besteht die Möglichkeit, Führungs- und Stützleisten zur Fixierung der im Baugruppenträge eingeschobenen Flachbaugruppe LP an den in FIG 1 mit II, III bzw. IV markierten strichpunktierten Linien anzubringen. Diese Positionen sind in der obenbeschriebenen Weise um das das je¬ weilige Standardaufbausystem kennzeichnende kleinste Abstandsma KRM voneinander entfernt. Die in der FIG 1 dargestellte vorteil hafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders S hat den besonderen Vorteil, daß die mittige Lage der Flachbau¬ gruppe im Einbauplatz SEP gerade mit der genormten Position III im Baugruppenträger übereinstimmt. Durch einfache Anordnung von Führungs- und Stützleisten an dieser Position ist es somit ohne weitere Veränderungen möglich, eine mit dem erfindungsgemäßen Steckverbinder SV versehene und beidseitig mit Bauelementen bestückte Flachbaugruppe LP in einem genormten Standardeinbau¬ platz SEP eines in Standardaufbautechnik ausgeführten Baugruppe trägers unterzubringen.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the plug connector SV takes up almost the width of the installation space SEP provided for the printed circuit board assembly. According to the invention, this is located almost in the middle of the standard installation space. As a result, it is particularly advantageously possible not only to assemble the previous component top side BS, but also the previous solder underside LS, in particular with surface-mountable components. Due to the approximately central position of the base plate of the printed circuit board in the installation space SEP, a sufficient distance to the boundary lines I and V of the installation space assigned to the printed circuit board is ensured, despite the fact that components are fitted on both sides, in particular hybrid. At least the distance from the previous underside of the LS to the opposite boundary line I becomes so large that SMD components in particular can be attached to the underside of the solder. If the subrack receiving the flat assembly is made using standard construction technology, there is the option of attaching guide and support strips for fixing the inserted flat assembly LP in the assembly supports to the dash-dotted lines marked II, III and IV in FIG. These positions are separated from one another in the manner described above by the smallest distance dimension KRM which characterizes the respective standard construction system. The advantageous embodiment of a connector S according to the invention shown in FIG. 1 has the particular advantage that the central position of the flat module in the SEP slot precisely corresponds to the standardized position III in the rack. By simply arranging guide and support strips at this position, it is thus possible, without further changes, to accommodate a flat module LP provided with the connector SV according to the invention and equipped with components on both sides in a standardized standard installation space SEP of a module carrier designed using standard assembly technology.
Die in der FIG 1 dargestellte vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders verfügt desweiteren über eine Anlageseite AU und eine winklig dazu angeordnete Führungsseite FS. Der Steckverbinder SV wird dabei vorteilhaft mit der Füh¬ rungsseite FS an eine Seite der Flachbaugruppe aufgelegt, im Beispiel der FIG 1 auf die bisherige Bauteileoberseite BS, wäh¬ rend die Stirnkante ST der Flachbaugruppe an der Auflageseite A des Steckverbinders anliegt. Mit Hilfe eines derart aufgebauten Steckverbinders ist eine mechanisch hochfeste Verbindung zur Flachbaugruppe LP herstellbar.The advantageous embodiment of the connector according to the invention shown in FIG. 1 furthermore has a contact side AU and an angled guide side FS. The connector SV is advantageously placed with the guide side FS on one side of the printed circuit board, in the example of FIG. 1 on the previous component upper side BS, while the front edge ST of the printed circuit board bears against the support side A of the connector. With the aid of a connector constructed in this way, a mechanically high-strength connection to the printed circuit board assembly LP can be established.
Bei der in der FIG 1 dargestellten Ausführungsform der Erfin¬ dung sind die bevorzugt in den Reihen KSRl, KSR2, KSR3 angeord¬ neten Kontaktstifte des Steckverbinders durch den oberen Bereic SVO hindurch auf die eine Seite der Flachbaugruppe geführt. Im Beispiel der FIG 1 ist dies die bisherige Bauteileoberseite BS. Die Kontaktstifte sind dabei in bekannter Weise mittels Bohrun- gen durch die Flachbaugruppen hindurch bis zur bisherigen Löt¬ seite LS hindurchgeführt und dort elektrisch leitend beispiels weise mit einer Leiterbahn LB kontaktiert. Da die Kontaktstift bei der in der FIG 1 dargestellten Ausführungsform vom oberen Bereich SVO des erfindungsgemäßen Steckverbinders SV gehaltert werden, kann die elektrische Kontaktierung der Kontaktstifte m den Leiterbahnen auf der Flachbaugruppe auch mittels Verpressu erreicht werden.In the embodiment of the invention shown in FIG. 1, the contact pins of the connector, which are preferably arranged in the rows KSR1, KSR2, KSR3, are guided through the upper area SVO onto one side of the printed circuit board. In the example in FIG. 1, this is the previous component top side BS. The contact pins are in a known manner by means of through the flat modules to the previous soldering side LS and there, for example electrically contacted with a conductor track LB. Since the contact pins in the embodiment shown in FIG. 1 are held by the upper area SVO of the connector SV according to the invention, the electrical contacting of the contact pins on the conductor tracks on the printed circuit board can also be achieved by means of pressing.
In einer anderen, in der FIG 4 dargestellten Ausführungsform sind die Kontaktstifte in Verlängerung der Messerkontakte MKR1 MKR2, MKR3 aus der Anlageseite AU des Steckverbinders heraus auf die bisherige Lötunterseite LS der Flachbaugruppe LP gefüh In diesem Beispiel liegen die Kontaktstifte außerhalb des Körpers des Steckverbinders SV und somit insbesondere nicht durch das Oberteil SVO des Steckverbinders abgestützt. Es ist hierbei besonders vorteilhaft, wenn die Kontaktstifte z.B. in der in der FIG 4 dargestellten Weise so an die Lδtunterseite d Flachbaugruppe geführt sind, daß sie dort in der von der SMT- Oberflächenmontagetechnik bekannten Weise elektrisch leitend kontaktiert werden können. Eine derartige Ausführungsform hat den besonderen Vorteil, daß keine Bohrungen auf der Leiterplat mehr vorgesehen werden müssen. Vielmehr kann der erfindungsge¬ mäße Steckverbinder gemeinsam mit SMD-Bauele enten in einem Ar beitsgang in Oberflächenmontagetechnik z.B. auf der bisherigen Lötunterseite kontaktiert werden.In another embodiment, shown in FIG. 4, the contact pins are an extension of the knife contacts MKR1 MKR2, MKR3 from the contact side AU of the connector to the previous soldering underside LS of the printed circuit board assembly LP. In this example, the contact pins are located outside the body of the connector SV and thus in particular not supported by the upper part SVO of the connector. It is particularly advantageous here if the contact pins e.g. In the manner shown in FIG. 4, they are guided to the underside of the soldering unit d flat module such that they can be contacted in an electrically conductive manner there in the manner known from SMT surface mounting technology. Such an embodiment has the particular advantage that no holes have to be provided on the circuit board. Rather, the connector according to the invention can be used together with SMD components in one work step in surface mounting technology, e.g. be contacted on the previous soldering underside.
Bei der in der FIG 2 dargestellten vorteilhaften Ausführungs¬ form eines erfindungsgemäßen Steckverbinders sind die insbeson dere in den Reihen KSRl, KSR2, KSR3 angeordneten Kontaktstifte des Steckverbinders auf beide Seiten der Flachbaugruppe LP ge¬ führt. So ist beispielsweise die Kontaktstiftreihe KSRl aus de Auflageseite AU des Steckverbinders SV heraus auf die bisheri¬ ge Lötunterseite LS geführt. Dagegen sind die Kontaktstiftreih KSR2 und KSR3 in der bisherigen Weise durch den oberen Bereich SVO des Steckverbinders hindurch auf die bisherige Bauteileobe seite BS der Flachbaugruppe geführt. Sollen zudem diese beiden Kontaktstiftreihen mittels Einpressung mit der Leiterplatte elektrisch kontaktiert werden, so ist es insbesondere aus Grün¬ den der Montagetechnik von Vorteil, Aufnahmeschlitze für die vo der anderen Seite auf die Flachbaugruppe geführten Kontaktstift der Reihe KSRl an der insbesondere der Anlageseite AU des Steck verbinders zugewandten Stirnseite ST der Flachbaugruppe vorzu¬ sehen. In der FIG 2 ist ein derartiger Aufnahmeschlitz AS bei¬ spielhaft dargestellt.In the advantageous embodiment of a connector according to the invention shown in FIG. 2, the contact pins of the connector arranged in particular in the rows KSR1, KSR2, KSR3 are guided on both sides of the printed circuit board assembly LP. For example, the row of contact pins KSRI is guided out of the support side AU of the plug connector SV onto the previous underside of the LS solder. In contrast, the contact pin rows KSR2 and KSR3 are in the previous way through the upper area SVO of the connector to the previous component top side BS of the printed circuit board. If, in addition, these two rows of contact pins are to be electrically contacted with the printed circuit board by press-in, it is particularly advantageous for reasons of assembly technology to include receiving slots for the contact pin of the KSRI series, which is led from the other side to the printed circuit board, on the contact side AU of the plug in particular to see connector facing end ST of the printed circuit board. Such a receiving slot AS is shown as an example in FIG.
In der FIG 3 ist eine, weitere vorteilhafte, zweischalige Aus¬ führungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders dargestellt. Hierbei ist beispielhaft die erste Reihe an Messerkontakten MKR und in Verlängerung dazu die erste, auf die Lötunterseite ge- führte Reihe an Kontaktstiften KSRl in einer ersten Hälfte SVl des Steckverbinders untergebracht. Entsprechend sind die Reihen MKR2, MKR3 der Messerkontakte und die dazugehörigen, auf die Bauteileoberseite geführten Reihen KSR2, KSR3 der Kontaktstifte in einer zweiten Hälfte SV2 des erfindungsgemäßen Steckverbin- ders untergebracht. Eine derartige zweischalige Ausführungsform hat im Vergleich zu der in der FIG 2 dargestellten Ausführungs¬ form den Vorteil, daß keine Aufnahmeschlitze für die auf eine der Seiten der Flachbaugruppe geführten Kontaktstifte vorgesehe werden müssen. Vielmehr können die erste Kontaktstiftreihe KSRl in der ersten Steckverbinderhälfte SVl und die Kontaktstiftrei¬ hen KSR2, KSR3 in der zweiten Steckverbinderhälfte SV2 getrennt voneinander beispielsweise durch Oberflächenmontage mit der Flachbaugruppe elektrisch leitend kontaktiert werden. Werden zudem gemäß der Darstellung von FIG 3 die Kontaktstifte in bei- den Steckverbinderhälften insbesondere durch die jeweiligenFIG. 3 shows a further, advantageous, two-shell embodiment of the connector according to the invention. Here, for example, the first row of MKR knife contacts and, in extension, the first row of contact pins KSRl led to the underside of the solder are accommodated in a first half SVl of the connector. Correspondingly, the rows MKR2, MKR3 of the knife contacts and the associated rows KSR2, KSR3 of the contact pins guided on the top of the component are accommodated in a second half SV2 of the plug connector according to the invention. Such a two-shell embodiment has the advantage in comparison to the embodiment shown in FIG. 2 that no receiving slots have to be provided for the contact pins guided on one of the sides of the flat module. Rather, the first row of contact pins KSRI in the first connector half SV1 and the row of contact pins KSR2, KSR3 in the second connector half SV2 can be contacted in an electrically conductive manner, for example by surface mounting, with the printed circuit board assembly. 3, the contact pins in both connector halves, in particular by the respective
Steckverbinderoberbereiche SV10 und SV20 vollständig umschlos¬ sen, so können die Kontaktstifte der jeweiligen Steckverbinder¬ hälfte getrennt durch Verpressung mit der Flachbaugruppe kon¬ taktiert werden. Es ist ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Steckverbin ders, daß aufgrund der annähernd mittigen Lage der Grundplatte der Flachbaugruppe innerhalb des dafür vorgesehenen Einbauplatz nun plattenförmige Abdeckungen für eine oder beide der mit Bau- elementen bestückten Seiten der Flachbaugruppe auf einfacheConnector upper areas SV10 and SV20 completely enclosed, so the contact pins of the respective connector half can be contacted separately by pressing with the printed circuit board. It is a particular advantage of the plug connector according to the invention that, due to the approximately central position of the base plate of the printed circuit board within the space provided, plate-shaped covers for one or both of the sides of the printed circuit board equipped with components are simple
Weise angebracht werden können. Im Ausführungsbeispiel der FIG ist beispielhaft eine derartige plattenförmige Abdeckung AB für die bevorzugt mit oberflächenmontierten Bauelementen versehene bisherige Lötunterseite LS dargestellt. In dieser weiteren Aus- führungsform verfügt der erfindungsgemäße Steckverbinder somit über Mittel zur Halterung von mindestens einer derartigen Ab¬ deckung. Im Ausführuαgsbeispiel der FIG 3 ist dieses Haltemitte in Form eines beispielsweise im oberen Bereich SV10 der ersten Hälfte SVl des zweischaligen Steckverbinders vorhandenen Halte- Schlitzes HS ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel der FIG 4 dient als Haltemittel besonders vorteilhaft die Oberfläche des Steck¬ verbinders SV, auf welcher die Abdeckplatte AB beispielsweise mittels Verklebung gehaltert ist.Way can be installed. In the exemplary embodiment of the FIG, such a plate-shaped cover AB is shown as an example for the previous underside LS, which is preferably provided with surface-mounted components. In this further embodiment, the connector according to the invention thus has means for holding at least one such cover. In the exemplary embodiment in FIG. 3, this holding center is designed in the form of a holding slot HS which is present, for example, in the upper region SV10 of the first half SV1 of the two-shell connector. In the exemplary embodiment in FIG. 4, the surface of the plug connector SV on which the cover plate AB is held, for example by means of gluing, is used particularly advantageously as the holding means.
In einer nichtdargestellten Ausführungsform kann eine weitere, an der zweiten Hälfte SV2 des Steckverbinders gehalterte Ab¬ deckung für die bisherige Bauteileseite BS der Flachbaugruppe vorgesehen sein. Insbesondere mit Hilfe der zweischaligen Aus¬ führungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders ist es somit besonders vorteilhaft möglich, auf einfache Weise eine voll¬ ständige Kapselung der Leiterplatte durch beidseitige Abdeckung der beiden, insbesondere hybridbestückten Seiten der Flachbau¬ gruppe zu reichen. In an embodiment not shown, a further cover, which is held on the second half SV2 of the plug connector, can be provided for the previous component side BS of the printed circuit board assembly. In particular, with the aid of the two-shell embodiment of the plug connector according to the invention, it is thus particularly advantageously possible to easily provide complete encapsulation of the printed circuit board by covering the two, in particular hybrid, sides of the flat module on both sides.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Steckverbinder, insbesondere eine Messerleiste, zur elektri¬ schen Koπtaktierung einer Flachbaugruppe insbesondere mit einem bevorzugt als Federleiste ausgebildeten Steckverbindergegen¬ stück, wobei die Flachbaugruppe zum Einschub in einen Einbau¬ platz in einem insbesondere in Standardaufbautechnik ausgeführ¬ ten Baugruppenträger vorgesehen ist und sowohl auf der Ober¬ ais auch Unterseite mit Bauelementen bestückt ist, insbesondere in Hybridbestückung mit bedrahteten Bauelementen auf der bis¬ herigen Bauteileoberseite und oberflächenmontierten Bauelemen¬ ten ("Surface Mounted Devices"-SMD) auf der bisherigen Lötunter seite, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Steckverbinder (SV) bei Einschub der Flachbaugruppe (LP) in einen Baugruppenträger eine annähernd mittige Lage (Pos. III) de Flachbaugruppe innerhalb des Einbauplatzes (SEP) ermöglicht.1. Plug connector, in particular a male connector, for the electrical contacting of a printed circuit board, in particular with a connector counterpart which is preferably designed as a female connector, the printed circuit board being provided for insertion into an installation space in a module carrier which is designed in particular with standard construction technology and both the upper and lower side is also equipped with components, in particular in hybrid configuration with wired components on the previous component top and surface-mounted components ("Surface Mounted Devices" -SMD) on the previous solder underside, characterized in that the connector (SV ) when inserting the flat module (LP) into a subrack, an approximately central position (item III) of the flat module within the slot (SEP) is possible.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1, g e k e n n z e i c h ¬ n e t durch eine bevorzugt senkrecht zur Stirnkante (ST) der Flachbaugruppe (LP) angeordnete Anlageseite (AU) und eine parallel zu einer Oberseite (BS) der Flachbaugruppe (LP) ange¬ ordnete Führungsseite (FS) (FIG 1-4).2. Connector according to claim 1, characterized ¬ net by a preferably perpendicular to the end edge (ST) of the printed circuit board (LP) arranged contact side (AU) and a parallel to an upper side (BS) of the printed circuit board (LP) arranged guide side (FS) (FIG 1-4).
3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß elektrisch leitende Signal¬ verbindungen zwischen der Flachbaugruppe (LP) und dem Steck¬ verbinder (SV) ermöglichende, insbesondere in Reihen (KSR1,KSR2 KSR3) angeordnete Kontaktstifte des Steckverbinders auf eine Seite der Flachbaugruppe, insbesondere die bisherige Bauteil- Oberseite (BS), geführt sind (FIG 1,4).3. Connector according to claim 1 or 2, characterized in that electrically conductive Signal¬ connections between the printed circuit board (LP) and the plug connector (SV) enabling, in particular in rows (KSR1, KSR2 KSR3) arranged contact pins of the connector on one side of the Flat module, in particular the previous component top (BS), are guided (FIG 1.4).
4. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß elektrisch leitende Signal¬ verbindungen zwischen der Flachbaugruppe (LP) und dem Steck- verbinder (SV) ermöglichende, insbesondere in Reihen (KSRl, KSR2,KSR3) angeordnete Kontaktstifte des Steckverbinders auf beide Seiten (BS,LS) der Flachbaugruppe geführt sind (FIG 2 und 3) .4. Connector according to claim 1 or 2, characterized in that electrically conductive Signal¬ connections between the printed circuit board (LP) and the connector (SV) enabling, in particular in rows (KSRl, KSR2, KSR3) arranged contact pins of the connector both sides (BS, LS) of the printed circuit board are guided (FIGS. 2 and 3).
5. Steckverbinder nach Anspruch 4, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t , daß für die auf eine der beiden5. Connector according to claim 4, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t that for the on one of the two
Seiten (LS) der Flachbaugruppe (LP) geführten, insbesondere in Reihe (KSR3) angeordneten Kontaktstifte Aufnahmeschlitze (A an der dem Steckverbinder (SV) zugewandeten Stirnkante (ST) de Flachbaugruppe vorgesehen sind (FIG 2).Sides (LS) of the printed circuit board (LP), in particular in series (KSR3) arranged contact pins, receiving slots (A are provided on the end edge (ST) of the printed circuit board facing the plug connector (SV) (FIG. 2).
6. Steckverbinder nach Anspruch 4, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der Steckverbinder (SV) zwei¬ schalig ausgeführt ist, und die auf die eine bzw. andere Seite (LS,BS) der Flachbaugruppe (LP) geführten Kontaktstifte (KSR3 bzw. KSR1,KSR2) in einer ersten bzw. zweiten Hälfte (SVl bzw. SV2) des Steckverbinders angeordnet sind (FIG 3).6. Connector according to claim 4, dadurchge ¬ indicates that the connector (SV) is two-shell, and the one or the other side (LS, BS) of the printed circuit board (LP) guided contact pins (KSR3 or KSR1, KSR2) are arranged in a first or second half (SV1 or SV2) of the connector (FIG. 3).
7. Steckverbinder nach Anspruch 1, 2, 3 oder 6, d a d u r c g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktstifte zur elek- trischen Kontaktierung in die Flachbaugruppe einpreßbar sind, insbesondere in beide Seiten der Flachbaugruppe verbindende Bohrungen (FIG 1, 2 und 3).7. Connector according to claim 1, 2, 3 or 6, so that the contact pins for electrical contacting can be pressed into the printed circuit board, in particular bores connecting holes on both sides of the printed circuit board (FIGS. 1, 2 and 3).
8. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, g e - k e n n z e i c h n e t durch Kontaktstifte, welche auf der Flachbaugruppe in Oberflächenmontagetechnik ("SMT = Surfac Mounting Technology") elektrisch leitend kontaktiert sind (FIG8. Connector according to one of claims 1 to 6, g e - k e n n z e i c h n e t by contact pins which are electrically conductively contacted on the flat module in surface mounting technology ("SMT = Surfac Mounting Technology") (FIG
9. Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, g e k e n n z e i c h n e t durch Mittel zur Halterung von plattenförmigen Abdeckungen (AB) der mit Bauelementen versehen Seiten der Flachbaugruppe, insbesondere für eine mit oberfläch moπtierten Bauelementen versehene Seite (LS) (FIG 3,4). 9. Connector according to one of the preceding claims, g e k e n n z e i c h n e t by means for holding plate-shaped covers (AB) of the component-provided sides of the printed circuit board assembly, in particular for a side provided with surface-mounted components (LS) (FIG. 3,4).
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