EP0359895A1 - Connector for flat-boards on which there are mounted components on both sides - Google Patents

Connector for flat-boards on which there are mounted components on both sides Download PDF

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EP0359895A1
EP0359895A1 EP89104647A EP89104647A EP0359895A1 EP 0359895 A1 EP0359895 A1 EP 0359895A1 EP 89104647 A EP89104647 A EP 89104647A EP 89104647 A EP89104647 A EP 89104647A EP 0359895 A1 EP0359895 A1 EP 0359895A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printed circuit
circuit board
connector
contact pins
connector according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89104647A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Reinhold Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0359895A1 publication Critical patent/EP0359895A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/722—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits
    • H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle

Definitions

  • the invention relates to a connector for electrically contacting a printed circuit board with the features contained in the preamble of claim 1.
  • Printed circuit boards are usually equipped with components on one side, the so-called “component top side”.
  • so-called “wired components” are used in which out of curved wires connecting legs are passed through holes through the printed circuit board and electrically contacted on the so-called “soldering bottom” with a printed circuit.
  • Such a conventional assembly of printed circuit boards has the disadvantage that the printed circuit boards can be provided only on one side with wired components in particular for manufacturing technology reasons. The resulting separation into a component top side and a solder bottom on the printed circuit board producing the majority of the electrical connections results in a maximum component density which can not be exceeded.
  • an electrical device e.g. a programmable logic controller
  • a common rack summarizes printed circuit boards in a common rack summarize.
  • Such subracks are preferably designed in so-called standard construction.
  • the individual printed circuit boards are thereby inserted parallel next to each other vertically in the rack.
  • At the front end edge of each printed circuit board is provided with a label and preferred display and controls front panel.
  • At the opposite rear end edge is at least one, in particular designed as a male connector. If the respective assembly inserted into the rack, so this connector preferably engages in a particular designed as a female connector connector counterpart, which is mounted inside the rack.
  • the connector counterparts of all summarized in a rack printed circuit boards are finally connected together in a so-called backplane wiring in a suitable manner.
  • the position of the parallel printed circuit boards in the rack may preferably in standard construction systems depending on a ge Standard, smallest distance measure can be specified. In this way, it is possible depending on the current width of one of the vertical printed circuit boards to provide for this a well-defined slot in the interior of the rack between adjacent, parallel-standing printed circuit boards.
  • the width of such a standard installation space advantageously corresponds to a multiple of the preferably standardized, smallest distance dimension in the rack.
  • To fix the vertical printed circuit boards on the lower and upper longitudinal edges serve rail-like guide and support strips, which can be latched into mounting holes in the mounting frame. In particular, by the mutual distance of such mounting holes preferably standardized, smallest distance in a standard construction system, and thus the possible width of each slot for one of the parallel printed circuit boards is specified.
  • the location of one of the vertical printed circuit boards within the space provided for this purpose is essentially determined by the shape and arrangement of the connector at the rear end edge.
  • Such connectors for electrical contacting of printed circuit boards are mounted eg on the top of the component and contacted there in SMT technology or the connecting legs are passed through holes through the printed circuit board and contacted on the soldering bottom.
  • such an arrangement has an eccentric position of the vertical printed circuit board within the associated slot result. If, for example, when looking at the front side of a subrack, the components top side of a printed circuit board assembly to the right and the soldering bottom side to the left are located, then in this case the base plate of the printed circuit board is in the left-hand area of the associated mounting location. In this way, while it can be avoided with certainty that, for example, when pulling the module from the rack unwanted touch, for example, between the components on the component top and the soldering bottom of an adjacent, located immediately adjacent slot further printed circuit board take place.
  • the invention has for its object to provide a connector for making electrical contact with a printed circuit board provided on both sides in particular with hybrid components.
  • FIG 1 is an example of a slot SEP for a vertical printed circuit board LP in a rack Darge provides. This is limited by the dot-dash lines marked I and V respectively.
  • a mounted on a front side ST of the printed circuit board PCB connector SV is used to supply or discharge of the electrical signals of the printed circuit board.
  • pins of the connector are guided on the printed circuit board.
  • these contact pins are preferably arranged in the rows KSR1, KSR2, KSR3.
  • the contact between the contact pins and the outer electrical connection elements of the connector is made.
  • the connector SV designed as a male connector in FIG.
  • these electrical connection elements are designed as blade contacts preferably also arranged in rows MKR1, MKR2, MKR3. These blade contacts preferably project out of the connector SV in a trough-shaped blade contact opening MKO. They engage in insertion of the printed circuit board LP in the space provided in the rack slot SEP in particular in a connector counterpart, which is preferably designed as a spring bar.
  • the connector SV takes almost the width of the space provided for the PCB PCB slot SE. This is inventively almost in the middle of the standard installation space. This makes it particularly advantageous possible to equip not only the previous component top side BS, but also the previous soldering bottom side LS in particular with surface mountable components. Due to the approximately central position of the base plate of the printed circuit board in the slot SEP a sufficient distance to the boundary lines I and V of the printed circuit board assigned slot is guaranteed despite both sides, in particular hybrid placement with components. At least the distance from the previous soldering bottom LS to the opposite boundary line I is just so great that in particular SMD components can be mounted on the soldering bottom.
  • the subrack receiving the printed circuit board is designed in standard construction, it is possible to attach guide and support strips for fixing the printed circuit board LP inserted in the subrack to the dot-dash lines marked II, III or IV in FIG. These positions are spaced apart from one another by the smallest distance measure KRM characterizing the respective standard construction system in the manner described above.
  • the advantageous embodiment of a connector SV according to the invention shown in FIG 1 has the particular advantage that the central position of the printed circuit board in the slot SEP just coincides with the standard position III in the rack. By simple arrangement of guide and support strips at this position, it is thus possible without further changes to accommodate a provided with the connector according to the invention SV and equipped with components PCB PCB in a standard standard slot SEP a designed in standard design subrack.
  • the illustrated in the Figure 1 advantageous embodiment of the connector according to the invention further has an investment side AU and an angle thereto arranged guide page FS.
  • the connector SV is advantageously placed with the guide side FS on one side of the printed circuit board, in the example of FIG 1 on the previous component top BS, while the front edge ST of the printed circuit board abuts the support side AU of the connector. With the help of such a connector constructed a mechanical high-strength connection to the printed circuit board LP can be produced.
  • the contact pins of the connector which are preferably arranged in the rows KSR1, KSR2, KSR3, are guided through the upper region SVO to one side of the printed circuit board.
  • this is the previous component top BS.
  • the pins are in a known manner by means of Bohrun gene passed through the printed circuit boards through to the previous solder side LS and contacted there electrically conductive, for example, with a conductor LB. Since the contact pins in the embodiment illustrated in FIG. 1 are supported by the upper region SVO of the inventive connector SV, the electrical contacting of the contact pins with the conductor tracks on the printed circuit board can also be achieved by means of compression.
  • the contact pins in extension of the blade contacts MKR1, MKR2, MKR3 out of the contact side AU of the connector out on the previous soldering bottom side LS of the printed circuit board LP.
  • the contact pins are outside the body of the connector SV and thus in particular not supported by the upper part SVO of the connector. It is particularly advantageous in this case, if the contact pins, e.g. in the manner shown in FIG 4 are guided to the solder bottom of the printed circuit board, that they can be contacted there electrically conductive in the manner known from the SMT surface mounting technology.
  • Such an embodiment has the particular advantage that no holes must be provided on the circuit board more. Rather, the connector according to the invention can be used together with SMD components in one operation in surface mount technology, e.g. be contacted on the previous solder bottom.
  • the arranged in particular in the rows KSR1, KSR2, KSR3 pins of the connector are guided on both sides of the printed circuit board LP.
  • the rows of contact pins KSR2 and KSR3 are in the previous way through the upper region SVO of the connector through to the previous component top side BS of the printed circuit board.
  • FIG 3 a further advantageous, two-shell embodiment of the connector according to the invention is shown.
  • the first row of blade contacts MKR1 and, in extension thereof, the first row of contact pins KSR1 guided on the soldering base are accommodated in a first half SV1 of the connector.
  • the rows MKR2, MKR3 of the blade contacts and the associated rows KSR2, KSR3 of the contact pins guided on the top side of the component are accommodated in a second half SV2 of the connector according to the invention.
  • Such a bivalve embodiment has the advantage, in comparison to the embodiment illustrated in FIG. 2, that no receiving slots have to be provided for the contact pins guided on one of the sides of the printed circuit board.
  • first contact pin row KSR1 in the first connector half SV1 and the contact pin rows KSR2, KSR3 in the second connector half SV2 can be contacted electrically conductively, for example, by surface mounting to the printed circuit board. If, in addition, the contact pins in both connector halves are completely enclosed, in particular by the respective connector upper regions SV10 and SV20, as shown in FIG. 3, the contact pins of the respective connector half can be contacted separately by pressing with the printed circuit board.
  • the connector according to the invention due to the approximately central position of the base plate of the printed circuit board within the designated slot now plate-shaped covers for one or both of the components equipped with components sides of the printed circuit board can be mounted in a simple manner.
  • a plate-shaped cover AB is shown as an example for the previous soldering bottom side LS preferably provided with surface-mounted components.
  • the connector according to the invention thus has means for supporting at least one such cover.
  • this holding means is designed in the form of a retaining slot HS present, for example, in the upper region SV10 of the first half SV1 of the two-shell connector.
  • FIG 4 serves as a holding means particularly advantageous surface of the connector SV, on which the cover plate AB is supported, for example by means of bonding.
  • a further, held on the second half SV2 of the connector cover for the previous component side BS of the printed circuit board can be provided.
  • the bivalve embodiment of the connector according to the invention it is thus particularly advantageous possible to easily reach a complete encapsulation of the circuit board by two-sided coverage of the two, in particular hybrid-equipped sides of the printed circuit board.

Abstract

A plug-and-socket connector (SV) allows a PC module (LP) with wired and surface-mounted components mounted, for example by hybrid techniques, both on the upper side (BS) conventionally reserved for the components and on the lower side (LS) conventionally reserved for soldering, to be inserted in a central position (III) in an insert socket (SEP, I, V) in a sub-rack. In one advantageous embodiment, the plug-and-socket connector comprises two shells (SV1, SV2). The contact pins (KSR1, KSR2, KSR3) of the connector and the PC module can be brought into electrically conductive contact by pressing or by surface mounting techniques.

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder zur elektrischen Kontaktierung einer Flachbaugruppe mit den im Oberbegriff von Anspruch 1 enthaltenen Merkmalen.The invention relates to a connector for electrically contacting a printed circuit board with the features contained in the preamble of claim 1.

Flachbaugruppen werden in der Regel auf einer Seite, der soge­nannten "Bauteileoberseite", mit Bauteilen bestückt. Hierzu wer­den sogenannte "bedrahtete Bauelemente" verwendet, bei denen aus gebogenen Drähten bestehende Anschlußbeine mittels Bohrungen durch die Flachbaugruppe hindurchgeführt und auf der sogenannten "Lötunterseite" mit einer gedruckten Schaltung elektrisch leitend kontaktiert sind. Eine derartige, konventionelle Bestückung von Flachbaugruppen hat den Nachteil, daß die Flachbaugruppen insbe­sondere aus fertigungstechnologischen Gründen nur auf einer Seite mit bedrahteten Bauelementen versehen werden können. Die sich so ergebende Trennung in eine Bauteileoberseite und eine den Großteil der elektrischen Verbindungen herstellende Lötunter­seite auf der Flachbaugruppe hat eine nicht überschreitbare, maximale Bauelementedichte zur Folge.Printed circuit boards are usually equipped with components on one side, the so-called "component top side". For this purpose, so-called "wired components" are used in which out of curved wires connecting legs are passed through holes through the printed circuit board and electrically contacted on the so-called "soldering bottom" with a printed circuit. Such a conventional assembly of printed circuit boards has the disadvantage that the printed circuit boards can be provided only on one side with wired components in particular for manufacturing technology reasons. The resulting separation into a component top side and a solder bottom on the printed circuit board producing the majority of the electrical connections results in a maximum component density which can not be exceeded.

Zur Erhöhung der Packungsdichte von Bauelemente auf einer Flach­baugruppe ist es z.B. gemäß dem in der Veröffentlichung von R. Sautter, "Leiterplatten mit oberflächenmontierten Bauelemen­ten", Vogel Buchverlag Würzburg, 1.Auflage 1988 auf der Seite 20 enthaltenen Bild 2.5 möglich, eine Flachbaugruppe beidseitig mit Bauelementen zu bestücken. Hierzu eignen sich besonders ober­flächenmontierbare Bauelemente, welche auch als SMD-Elemente, d.h. "Surface Mounted Devices" bezeichnet werden. Mit Hilfe der dazugehörigen SMT-Technik, d.h. der "Surface Mounting Technology" genannten Montagetechnik ist es z.B. möglich, auf die bisher ungenutzten Lötunterseiten von Flachbaugruppen, welche auf der Bauteileoberseite mit konventionellen, bedrahteten Bauelementen versehen sind, SMD-Bauelemente in Hybridbestückung zusätzlich aufzubringen. Falls alle der für eine gedruckte Schaltung be­nötigten Bauelemente in einer oberflächenmontierbaren Gehäuse­form zur Verfügung stehen, ist es natürlich auch möglich, die Flachbaugruppe beidseitig mit SMD-Elementen zu bestücken.To increase the packing density of components on a printed circuit board it is possible, for example, according to the in the publication by R. Sautter, "printed circuit boards with surface mounted components", Vogel book publishing Würzburg, 1st edition 1988 on page 20 included image 2.5, a printed circuit board on both sides with To equip components. Surface-mountable components which are also referred to as SMD elements, ie "surface-mounted devices", are particularly suitable for this purpose. With the help of the associated SMT technology, ie the "mounting technology" called mounting technology, it is possible, for example, on the previously unused solder bottoms of printed circuit boards, which on the Component top are provided with conventional, wired components, SMD components in hybrid assembly additionally apply. If all of the components required for a printed circuit are available in a surface-mountable housing form, it is of course also possible to equip the printed circuit board with SMD elements on both sides.

In der Industrieelektronik ist es üblich, die ein elektrisches Gerät, z.B. eine speicherprogrammierbare Steuerung, bildenden Flachbaugruppen in einem gemeinsamen Baugruppenträger zusammen­zufassen. Derartige Baugruppenträger sind bevorzugt in sogenann­ter Standardaufbautechnik ausgeführt. Die einzelnen Flachbau­gruppen werden hierbei parallel nebeneinanderstehend senkrecht in den Baugruppenträger eingeschoben. An der vorderen Stirnkante einer jeden Flachbaugruppe ist eine mit Beschriftungen und be­vorzugt Anzeige- und Bedienelementen versehene Frontplatte an­gebracht. An der gegenüberliegenden hinteren Stirnkante befin­det sich mindestens ein, insbesondere als Messerleiste ausge­führter Steckverbinder. Ist die jeweilige Baugruppe in den Bau­gruppenträger eingeschoben, so greift dieser Steckverbinder be­vorzugt in ein insbesondere als Federleiste ausgeführtes Steck­verbindergegenstück ein, welches im Inneren des Baugruppenträ­gers angebracht ist. Die Steckverbindergegenstücke aller in einem Baugruppenträger zusammengefaßten Flachbaugruppen werden schließlich in einer sogenannten Rückwandverdrahtung in geeig­neter Weise miteinander verbunden.In industrial electronics, it is common to use an electrical device, e.g. a programmable logic controller, forming printed circuit boards in a common rack summarize. Such subracks are preferably designed in so-called standard construction. The individual printed circuit boards are thereby inserted parallel next to each other vertically in the rack. At the front end edge of each printed circuit board is provided with a label and preferred display and controls front panel. At the opposite rear end edge is at least one, in particular designed as a male connector. If the respective assembly inserted into the rack, so this connector preferably engages in a particular designed as a female connector connector counterpart, which is mounted inside the rack. The connector counterparts of all summarized in a rack printed circuit boards are finally connected together in a so-called backplane wiring in a suitable manner.

Aus der obengenannten Veröffentlichung von R. Sautter, ist ins­besondere gemäß dem dortigen Bild 5.21 auf 5.56 ein derartiger, beispielhaft als Messerkontaktleiste ausgeführter Steckverbinder bekannt. Dieser ist in Oberflächenmontagetechnik auf einer Seite der Flachbaugruppe, z.B. der bisherigen Bauteileoberseite, elek­trisch kontaktierbar.From the abovementioned publication by R. Sautter, in particular according to the local image 5.21 to 5.56, such a connector, exemplarily designed as a blade contact strip, is known. This is in surface mount technology on one side of the printed circuit board, e.g. the previous component top, electrically contacted.

Die Lage der parallelen Flachbaugruppen im Baugruppenträger kann bevorzugt bei Standardaufbausystemen in Abhängigkeit eines ge­ normten, kleinsten Abstandsmaßes vorgegeben werden. Auf diese Weise ist es abhängig von der aktuellen Breite einer der senk­recht stehenden Flachbaugruppen möglich, für diese einen genau definierten Einbauplatz im Inneren des Baugruppenträgers zwi­schen benachbarten, parallelstehenden Flachbaugruppen vorzu­sehen. Die Breite eines derartigen Standardeinbauplatzes ent­spricht dabei vorteilhaft einem Vielfachen des bevorzugt genorm­ten, kleinsten Abstandsmaßes im Baugruppenträger. Zum Fixieren der senkrecht stehenden Flachbaugruppen an den unteren und obe­ren Längskanten dienen schienenartige Führungs- und Stützlei­sten, welche im Montagerahmen in Befestigungslöcher einrastbar sind. Insbesondere durch den gegenseitigen Abstand derartiger Befestigungslöcher wird das bevorzugt genormte, kleinste Ab­standsmaß in einem Standardaufbausystem, und damit auch die mögliche Breite eines jeden Einbauplatzes für eine der paralle­len Flachbaugruppen vorgegeben.The position of the parallel printed circuit boards in the rack may preferably in standard construction systems depending on a ge Standard, smallest distance measure can be specified. In this way, it is possible depending on the current width of one of the vertical printed circuit boards to provide for this a well-defined slot in the interior of the rack between adjacent, parallel-standing printed circuit boards. The width of such a standard installation space advantageously corresponds to a multiple of the preferably standardized, smallest distance dimension in the rack. To fix the vertical printed circuit boards on the lower and upper longitudinal edges serve rail-like guide and support strips, which can be latched into mounting holes in the mounting frame. In particular, by the mutual distance of such mounting holes preferably standardized, smallest distance in a standard construction system, and thus the possible width of each slot for one of the parallel printed circuit boards is specified.

Die Lage einer der senkrecht stehenden Flachbaugruppen innerhalb des dafür vorgesehenen Einbauplatzes wird dabei wesentlich durch die Form und Anordnung der Steckverbinder an der hinteren Stirn­kante bestimmt. Derartige Steckverbinder zur elektrischen Kon­taktierung von Flachbaugruppen werden dabei z.B. auf der Bau­teileoberseite angebracht und dort in SMT-Technik kontaktiert bzw. es werden die Anschlußbeine mittels Bohrungen durch die Flachbaugruppe hindurchgeführt und auf der Lötunterseite kon­taktiert. Eine derartige Anordnung hat aber eine außermittige Lage der senkrechtstehenden Flachbaugruppe innerhalb des dazu­gehörigen Einbauplatzes zur Folge. Weist beispielsweise bei Blick auf die Frontseite eines Baugruppenträgers die mit Bau­elementen bestückte Bauteileoberseite einer Flachbaugruppe nach rechts und die Lötunterseite nach links, so liegt in diesem Fall die Grundplatte der Flachbaugruppe im linken Bereich des dazu­gehörigen Einbauplatzes. Auf diese Weise kann zwar mit Sicher­heit vermieden werden, daß beispielsweise beim Ziehen der Bau­gruppe aus dem Baugruppenträger unerwünschte Berührungen bei­spielsweise zwischen den Bauelementen auf der Bauteileoberseite und der Lötunterseite einer benachbarten, im unmittelbar sich anschließenden Einbauplatz befindlichen weiteren Flachbaugruppe stattfinden.The location of one of the vertical printed circuit boards within the space provided for this purpose is essentially determined by the shape and arrangement of the connector at the rear end edge. Such connectors for electrical contacting of printed circuit boards are mounted eg on the top of the component and contacted there in SMT technology or the connecting legs are passed through holes through the printed circuit board and contacted on the soldering bottom. However, such an arrangement has an eccentric position of the vertical printed circuit board within the associated slot result. If, for example, when looking at the front side of a subrack, the components top side of a printed circuit board assembly to the right and the soldering bottom side to the left are located, then in this case the base plate of the printed circuit board is in the left-hand area of the associated mounting location. In this way, while it can be avoided with certainty that, for example, when pulling the module from the rack unwanted touch, for example, between the components on the component top and the soldering bottom of an adjacent, located immediately adjacent slot further printed circuit board take place.

Eine derartige außermittige Lage einer senkrechtstehenden Flach­baugruppe im dazugehörigen Einbauplatz hat allerdings den Nach­teil, daß auf der Lötunterseite aus Platzgründen keine insbeson­dere oberflächenmontierbaren Bauelemente angebracht werden könn­ten.However, such an eccentric position of a vertical printed circuit board in the associated slot has the disadvantage that on the soldering bottom for reasons of space no particular surface mount components could be attached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Steckverbinder zur elektrischen Kontaktierung einer beidseitig insbesondere in Hybridbestückung mit Bauelementen versehenen Flachbaugruppe anzugeben.The invention has for its object to provide a connector for making electrical contact with a printed circuit board provided on both sides in particular with hybrid components.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem Steckverbinder gemäß Anspruch 1. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des Steckverbinders sind in den Unteransprüchen angegeben.The object is achieved with a connector according to claim 1. Further advantageous embodiments of the connector are specified in the dependent claims.

Die Erfindung wird desweiteren anhand der nachfolgend kurz ange­führten Figuren näher erläutert. Dabei zeigt:

  • FIG 1 eine vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders mit Kontaktstiften, welche auf eine Seite der Flachbaugruppe geführt sind,
  • FIG 2 eine weitere Ausführungsform des Steckverbinders mit auf beide Seiten der Flachbaugruppe geführten Kontaktstiften und Aufnahmeschlitze für die auf eine der Seiten geführten Kontaktstifte,
  • FIG 3 eine zweischalige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders, und
  • FIG 4 eine vorteilhafte, oberflächenmontierbare Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders.
The invention will be further explained with reference to the figures below briefly. Showing:
  • 1 shows an advantageous embodiment of the connector according to the invention with contact pins, which are guided on one side of the printed circuit board,
  • 2 shows a further embodiment of the connector with guided on both sides of the printed circuit board pins and receiving slots for the guided on one of the sides pins,
  • 3 shows a two-shell embodiment of the connector according to the invention, and
  • 4 shows an advantageous, surface mountable embodiment of the connector according to the invention.

In der FIG 1 ist beispielhaft ein Einbauplatz SEP für eine senk­rechtstehende Flachbaugruppe LP in einem Baugruppenträger darge­ stellt. Dieser wird durch die strichpunktierten und mit I bzw. V markierten Linien begrenzt. Ein an einer Stirnseite ST der Flach­baugruppe LP angebrachter Steckverbinder SV dient zur Zu- bzw Ableitung der elektrischen Signale der Flachbaugruppe. Hierzu sind Kontaktstifte des Steckverbinders auf die Flachbaugruppe geführt. Im Ausführungsbeispiel der FIG 1 sind diese Kontakt­stifte bevorzugt in den Reihen KSR1, KSR2, KSR3 angeordnet. Über bevorzugt im Körper des Steckverbinders geführte Leitungen wird der Kontakt zwischen den Kontaktstiften und den äußeren, elek­trischen Anschlußelementen des Steckverbinders hergestellt. Bei dem in der FIG 1 beispielsweise als eine Messerleiste ausge­führten Steckverbinder SV sind diese elektrischen Anschlußele­mente als bevorzugt ebenfalls in Reihen MKR1, MKR2, MKR3 ange­ordnete Messerkontakte ausgeführt. Diese Messerkontakte ragen bevorzugt in einer wannenförmigen Messerkontaktöffnung MKO aus dem Steckverbinder SV heraus. Sie greifen bei Einschub der Flachbaugruppe LP in den im Baugruppenträger vorgesehenen Ein­bauplatz SEP insbesondere in ein Steckverbindergegenstück ein, welches bevorzugt als eine Federleiste ausgebildet ist.In FIG 1 is an example of a slot SEP for a vertical printed circuit board LP in a rack Darge provides. This is limited by the dot-dash lines marked I and V respectively. A mounted on a front side ST of the printed circuit board PCB connector SV is used to supply or discharge of the electrical signals of the printed circuit board. For this purpose, pins of the connector are guided on the printed circuit board. In the exemplary embodiment of FIG. 1, these contact pins are preferably arranged in the rows KSR1, KSR2, KSR3. About preferably guided in the body of the connector lines, the contact between the contact pins and the outer electrical connection elements of the connector is made. For example, in the case of the connector SV designed as a male connector in FIG. 1, these electrical connection elements are designed as blade contacts preferably also arranged in rows MKR1, MKR2, MKR3. These blade contacts preferably project out of the connector SV in a trough-shaped blade contact opening MKO. They engage in insertion of the printed circuit board LP in the space provided in the rack slot SEP in particular in a connector counterpart, which is preferably designed as a spring bar.

Bei dem in der FIG 1 dargestellten Ausführungsbeispiel nimmt der Steckverbinder SV nahezu die Breite des für die Flachbaugruppe LP vorgesehenen Einbauplatz SEP ein. Diese befindet sich erfindungs­gemäß nahezu in der Mitte des Standardeinbauplatzes. Hierdurch ist es besonders vorteilhaft möglich, nicht nur die bisherige Bauteileoberseite BS, sondern auch die bisherige Lötunterseite LS insbesondere mit oberflächenmontierbaren Bauelementen zu be­stücken. Aufgrund der annähernd mittigen Lage der Grundplatte der Flachbaugruppe im Einbauplatz SEP ist trotz beidseitiger, insbesondere hybrider Bestückung mit Bauelementen ein ausrei­chender Abstand zu den Begrenzungslinien I und V des der Flach­baugruppe zugewiesenen Einbauplatzes gewährleistet. Zumindest wird der Abstand von der bisherigen Lötunterseite LS zu der gegenüberliegenden Begrenzungslinie I gerade so groß, daß auf der Lötunterseite insbesondere SMD-Bauelemente angebracht wer­den können.In the embodiment shown in FIG 1, the connector SV takes almost the width of the space provided for the PCB PCB slot SE. This is inventively almost in the middle of the standard installation space. This makes it particularly advantageous possible to equip not only the previous component top side BS, but also the previous soldering bottom side LS in particular with surface mountable components. Due to the approximately central position of the base plate of the printed circuit board in the slot SEP a sufficient distance to the boundary lines I and V of the printed circuit board assigned slot is guaranteed despite both sides, in particular hybrid placement with components. At least the distance from the previous soldering bottom LS to the opposite boundary line I is just so great that in particular SMD components can be mounted on the soldering bottom.

Ist der die Flachbaugruppe aufnehmende Baugruppenträger in standardaufbautechnik ausgeführt, so besteht die Möglichkeit, Führungs- und Stützleisten zur Fixierung der im Baugruppenträger eingeschobenen Flachbaugruppe LP an den in FIG 1 mit II, III bzw. IV markierten strichpunktierten Linien anzubringen. Diese Positionen sind in der obenbeschriebenen Weise um das das je­weilige Standardaufbausystem kennzeichnende kleinste Abstandsmaß KRM voneinander entfernt. Die in der FIG 1 dargestellte vorteil­hafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders SV hat den besonderen Vorteil, daß die mittige Lage der Flachbau­gruppe im Einbauplatz SEP gerade mit der genormten Position III im Baugruppenträger übereinstimmt. Durch einfache Anordnung von Führungs- und Stützleisten an dieser Position ist es somit ohne weitere Veränderungen möglich, eine mit dem erfindungsgemäßen Steckverbinder SV versehene und beidseitig mit Bauelementen bestückte Flachbaugruppe LP in einem genormten Standardeinbau­platz SEP eines in Standardaufbautechnik ausgeführten Baugruppen­trägers unterzubringen.If the subrack receiving the printed circuit board is designed in standard construction, it is possible to attach guide and support strips for fixing the printed circuit board LP inserted in the subrack to the dot-dash lines marked II, III or IV in FIG. These positions are spaced apart from one another by the smallest distance measure KRM characterizing the respective standard construction system in the manner described above. The advantageous embodiment of a connector SV according to the invention shown in FIG 1 has the particular advantage that the central position of the printed circuit board in the slot SEP just coincides with the standard position III in the rack. By simple arrangement of guide and support strips at this position, it is thus possible without further changes to accommodate a provided with the connector according to the invention SV and equipped with components PCB PCB in a standard standard slot SEP a designed in standard design subrack.

Die in der FIG 1 dargestellte vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders verfügt desweiteren über eine Anlageseite AU und eine winklig dazu angeordnete Führungsseite FS. Der Steckverbinder SV wird dabei vorteilhaft mit der Füh­rungsseite FS an eine Seite der Flachbaugruppe aufgelegt, im Beispiel der FIG 1 auf die bisherige Bauteileoberseite BS, wäh­rend die Stirnkante ST der Flachbaugruppe an der Auflageseite AU des Steckverbinders anliegt. Mit Hilfe eines derart aufgebauten Steckverbinders ist eine mechanisch hochfeste Verbindung zur Flachbaugruppe LP herstellbar.The illustrated in the Figure 1 advantageous embodiment of the connector according to the invention further has an investment side AU and an angle thereto arranged guide page FS. The connector SV is advantageously placed with the guide side FS on one side of the printed circuit board, in the example of FIG 1 on the previous component top BS, while the front edge ST of the printed circuit board abuts the support side AU of the connector. With the help of such a connector constructed a mechanical high-strength connection to the printed circuit board LP can be produced.

Bei der in der FIG 1 dargestellten Ausführungsform der Erfin­dung sind die bevorzugt in den Reihen KSR1, KSR2, KSR3 angeord­neten Kontaktstifte des Steckverbinders durch den oberen Bereich SVO hindurch auf die eine Seite der Flachbaugruppe geführt. Im Beispiel der FIG 1 ist dies die bisherige Bauteileoberseite BS. Die Kontaktstifte sind dabei in bekannter Weise mittels Bohrun­ gen durch die Flachbaugruppen hindurch bis zur bisherigen Löt­seite LS hindurchgeführt und dort elektrisch leitend beispiels­weise mit einer Leiterbahn LB kontaktiert. Da die Kontaktstifte bei der in der FIG 1 dargestellten Ausführungsform vom oberen Bereich SVO des erfindungsgemäßen Steckverbinders SV gehaltert werden, kann die elektrische Kontaktierung der Kontaktstifte mit den Leiterbahnen auf der Flachbaugruppe auch mittels Verpressung erreicht werden.In the embodiment of the invention illustrated in FIG. 1, the contact pins of the connector, which are preferably arranged in the rows KSR1, KSR2, KSR3, are guided through the upper region SVO to one side of the printed circuit board. In the example of FIG 1, this is the previous component top BS. The pins are in a known manner by means of Bohrun gene passed through the printed circuit boards through to the previous solder side LS and contacted there electrically conductive, for example, with a conductor LB. Since the contact pins in the embodiment illustrated in FIG. 1 are supported by the upper region SVO of the inventive connector SV, the electrical contacting of the contact pins with the conductor tracks on the printed circuit board can also be achieved by means of compression.

In einer anderen, in der FIG 4 dargestellten Ausführungsform sind die Kontaktstifte in Verlängerung der Messerkontakte MKR1, MKR2, MKR3 aus der Anlageseite AU des Steckverbinders heraus auf die bisherige Lötunterseite LS der Flachbaugruppe LP geführt. In diesem Beispiel liegen die Kontaktstifte außerhalb des Körpers des Steckverbinders SV und somit insbesondere nicht durch das Oberteil SVO des Steckverbinders abgestützt. Es ist hierbei besonders vorteilhaft, wenn die Kontaktstifte z.B. in der in der FIG 4 dargestellten Weise so an die Lötunterseite der Flachbaugruppe geführt sind, daß sie dort in der von der SMT-­Oberflächenmontagetechnik bekannten Weise elektrisch leitend kontaktiert werden können. Eine derartige Ausführungsform hat den besonderen Vorteil, daß keine Bohrungen auf der Leiterplatte mehr vorgesehen werden müssen. Vielmehr kann der erfindungsge­mäße Steckverbinder gemeinsam mit SMD-Bauelementen in einem Ar­beitsgang in Oberflächenmontagetechnik z.B. auf der bisherigen Lötunterseite kontaktiert werden.In another embodiment, shown in FIG 4, the contact pins in extension of the blade contacts MKR1, MKR2, MKR3 out of the contact side AU of the connector out on the previous soldering bottom side LS of the printed circuit board LP. In this example, the contact pins are outside the body of the connector SV and thus in particular not supported by the upper part SVO of the connector. It is particularly advantageous in this case, if the contact pins, e.g. in the manner shown in FIG 4 are guided to the solder bottom of the printed circuit board, that they can be contacted there electrically conductive in the manner known from the SMT surface mounting technology. Such an embodiment has the particular advantage that no holes must be provided on the circuit board more. Rather, the connector according to the invention can be used together with SMD components in one operation in surface mount technology, e.g. be contacted on the previous solder bottom.

Bei der in der FIG 2 dargestellten vorteilhaften Ausführungs­form eines erfindungsgemäßen Steckverbinders sind die insbeson­dere in den Reihen KSR1, KSR2, KSR3 angeordneten Kontaktstifte des Steckverbinders auf beide Seiten der Flachbaugruppe LP ge­führt. So ist beispielsweise die Kontaktstiftreihe KSR1 aus der Auflageseite AU des Steckverbinders SV heraus auf die bisheri­ge Lötunterseite LS geführt. Dagegen sind die Kontaktstiftreihen KSR2 und KSR3 in der bisherigen Weise durch den oberen Bereich SVO des Steckverbinders hindurch auf die bisherige Bauteileober­ seite BS der Flachbaugruppe geführt. Sollen zudem diese beiden Kontaktstiftreihen mittels Einpressung mit der Leiterplatte elektrisch kontaktiert werden, so ist es insbesondere aus Grün­den der Montagetechnik von Vorteil, Aufnahmeschlitze für die von der anderen Seite auf die Flachbaugruppe geführten Kontaktstifte der Reihe KSR1 an der insbesondere der Anlageseite AU des Steck­verbinders zugewandten Stirnseite ST der Flachbaugruppe vorzu­sehen. In der FIG 2 ist ein derartiger Aufnahmeschlitz AS bei­spielhaft dargestellt.In the advantageous embodiment of a connector according to the invention shown in FIG 2, the arranged in particular in the rows KSR1, KSR2, KSR3 pins of the connector are guided on both sides of the printed circuit board LP. For example, the pin row KSR1 out of the support side AU of the connector SV out on the previous soldering bottom side LS. In contrast, the rows of contact pins KSR2 and KSR3 are in the previous way through the upper region SVO of the connector through to the previous component top side BS of the printed circuit board. If, moreover, these two rows of contact pins are to be electrically contacted by press-fitting to the printed circuit board, then it is advantageous, particularly for reasons of assembly technology, to receive slots for the contact pins of row KSR1 routed to the printed circuit board from the other side on the front side facing the contact side AU of the connector ST the printed circuit board to provide. In FIG 2, such a receiving slot AS is exemplified.

In der FIG 3 ist eine weitere vorteilhafte, zweischalige Aus­führungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders dargestellt. Hierbei ist beispielhaft die erste Reihe an Messerkontakten MKR1 und in Verlängerung dazu die erste, auf die Lötunterseite ge­führte Reihe an Kontaktstiften KSR1 in einer ersten Hälfte SV1 des Steckverbinders untergebracht. Entsprechend sind die Reihen MKR2, MKR3 der Messerkontakte und die dazugehörigen, auf die Bauteileoberseite geführten Reihen KSR2, KSR3 der Kontaktstifte in einer zweiten Hälfte SV2 des erfindungsgemäßen Steckverbin­ders untergebracht. Eine derartige zweischalige Ausführungsform hat im Vergleich zu der in der FIG 2 dargestellten Ausführungs­form den Vorteil, daß keine Aufnahmeschlitze für die auf eine der Seiten der Flachbaugruppe geführten Kontaktstifte vorgesehen werden müssen. Vielmehr können die erste Kontaktstiftreihe KSR1 in der ersten Steckverbinderhälfte SV1 und die Kontaktstiftrei­hen KSR2, KSR3 in der zweiten Steckverbinderhälfte SV2 getrennt voneinander beispielsweise durch Oberflächenmontage mit der Flachbaugruppe elektrisch leitend kontaktiert werden. Werden zudem gemäß der Darstellung von FIG 3 die Kontaktstifte in bei­den Steckverbinderhälften insbesondere durch die jeweiligen Steckverbinderoberbereiche SV10 und SV20 vollständig umschlos­sen, so können die Kontaktstifte der jeweiligen Steckverbinder­hälfte getrennt durch Verpressung mit der Flachbaugruppe kon­taktiert werden.In FIG 3, a further advantageous, two-shell embodiment of the connector according to the invention is shown. In this case, by way of example, the first row of blade contacts MKR1 and, in extension thereof, the first row of contact pins KSR1 guided on the soldering base are accommodated in a first half SV1 of the connector. Correspondingly, the rows MKR2, MKR3 of the blade contacts and the associated rows KSR2, KSR3 of the contact pins guided on the top side of the component are accommodated in a second half SV2 of the connector according to the invention. Such a bivalve embodiment has the advantage, in comparison to the embodiment illustrated in FIG. 2, that no receiving slots have to be provided for the contact pins guided on one of the sides of the printed circuit board. On the contrary, the first contact pin row KSR1 in the first connector half SV1 and the contact pin rows KSR2, KSR3 in the second connector half SV2 can be contacted electrically conductively, for example, by surface mounting to the printed circuit board. If, in addition, the contact pins in both connector halves are completely enclosed, in particular by the respective connector upper regions SV10 and SV20, as shown in FIG. 3, the contact pins of the respective connector half can be contacted separately by pressing with the printed circuit board.

Es ist ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Steckverbin­ders, daß aufgrund der annähernd mittigen Lage der Grundplatte der Flachbaugruppe innerhalb des dafür vorgesehenen Einbauplatzes nun plattenförmige Abdeckungen für eine oder beide der mit Bau­elementen bestückten Seiten der Flachbaugruppe auf einfache Weise angebracht werden können. Im Ausführungsbeispiel der FIG 3 ist beispielhaft eine derartige plattenförmige Abdeckung AB für die bevorzugt mit oberflächenmontierten Bauelementen versehene bisherige Lötunterseite LS dargestellt. In dieser weiteren Aus­führungsform verfügt der erfindungsgemäße Steckverbinder somit über Mittel zur Halterung von mindestens einer derartigen Ab­deckung. Im Ausführungsbeispiel der FIG 3 ist dieses Haltemittel in Form eines beispielsweise im oberen Bereich SV10 der ersten Hälfte SV1 des zweischaligen Steckverbinders vorhandenen Halte­schlitzes HS ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel der FIG 4 dient als Haltemittel besonders vorteilhaft die Oberfläche des Steck­verbinders SV, auf welcher die Abdeckplatte AB beispielsweise mittels Verklebung gehaltert ist.It is a particular advantage of the connector according to the invention that due to the approximately central position of the base plate of the printed circuit board within the designated slot now plate-shaped covers for one or both of the components equipped with components sides of the printed circuit board can be mounted in a simple manner. In the exemplary embodiment of FIG. 3, such a plate-shaped cover AB is shown as an example for the previous soldering bottom side LS preferably provided with surface-mounted components. In this further embodiment, the connector according to the invention thus has means for supporting at least one such cover. In the exemplary embodiment of FIG. 3, this holding means is designed in the form of a retaining slot HS present, for example, in the upper region SV10 of the first half SV1 of the two-shell connector. In the embodiment of FIG 4 serves as a holding means particularly advantageous surface of the connector SV, on which the cover plate AB is supported, for example by means of bonding.

In einer nichtdargestellten Ausführungsform kann eine weitere, an der zweiten Hälfte SV2 des Steckverbinders gehalterte Ab­deckung für die bisherige Bauteileseite BS der Flachbaugruppe vorgesehen sein. Insbesondere mit Hilfe der zweischaligen Aus­führungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders ist es somit besonders vorteilhaft möglich, auf einfache Weise eine voll­ständige Kapselung der Leiterplatte durch beidseitige Abdeckung der beiden, insbesondere hybridbestückten Seiten der Flachbau­gruppe zu reichen.In a non-illustrated embodiment, a further, held on the second half SV2 of the connector cover for the previous component side BS of the printed circuit board can be provided. In particular, with the help of the bivalve embodiment of the connector according to the invention, it is thus particularly advantageous possible to easily reach a complete encapsulation of the circuit board by two-sided coverage of the two, in particular hybrid-equipped sides of the printed circuit board.

Claims (9)

1. Steckverbinder, insbesondere eine Messerleiste, zur elektri­schen Kontaktierung einer Flachbaugruppe insbesondere mit einem bevorzugt als Federleiste ausgebildeten Steckverbindergegen­stück, wobei die Flachbaugruppe zum Einschub in einen Einbau­platz in einem insbesondere in Standardaufbautechnik ausgeführ­ten Baugruppenträger vorgesehen ist und sowohl auf der Ober- als auch Unterseite mit Bauelementen bestückt ist, insbesondere in Hybridbestückung mit bedrahteten Bauelementen auf der bis­herigen Bauteileoberseite und oberflächenmontierten Bauelemen­ten ("Surface Mounted Devices"-SMD) auf der bisherigen Lötunter­seite, dadurch gekennzeichnet, daß der Steckverbinder (SV) bei Einschub der Flachbaugruppe (LP) in einen Baugruppenträger eine annähernd mittige Lage (Pos.III) der Flachbaugruppe innerhalb des Einbauplatzes (SEP) ermöglicht.1. Connector, in particular a male connector, for electrically contacting a printed circuit board, in particular with a preferably formed as a female connector connector counterpart, wherein the printed circuit board is provided for insertion into a slot in a particular designed in standard construction rack and both on the top and bottom with components is equipped, in particular in hybrid assembly with wired components on the previous component top side and surface mounted devices ("Surface Mounted Devices" -SMD) on the previous solder bottom, characterized in that the connector (SV) with insertion of the printed circuit board (LP) in a rack a approximately central position (Pos.III) of the printed circuit board within the slot (SEP) allows. 2. Steckverbinder nach Anspruch 1, gekennzeich­net durch eine bevorzugt senkrecht zur Stirnkante (ST) der Flachbaugruppe (LP) angeordnete Anlageseite (AU) und eine parallel zu einer Oberseite (BS) der Flachbaugruppe (LP) ange­ordnete Führungsseite (FS) (FIG 1-4).2. Connector according to claim 1, characterized by a preferably perpendicular to the end edge (ST) of the printed circuit board (LP) are arranged abutting side (AU) and a parallel to an upper side (BS) of the printed circuit board (LP) disposed guide side (FS) (Figure 1- 4). 3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß elektrisch leitende Signal­verbindungen zwischen der Flachbaugruppe (LP) und dem Steck­verbinder (SV) ermöglichende, insbesondere in Reihen (KSR1,KSR2,­KSR3) angeordnete Kontaktstifte des Steckverbinders auf eine Seite der Flachbaugruppe, insbesondere die bisherige Bauteil­oberseite (BS), geführt sind (FIG 1,4).3. Connector according to claim 1 or 2, characterized in that electrically conductive signal connections between the printed circuit board (LP) and the connector (SV) enabling, in particular in rows (KSR1, KSR2, KSR3) arranged contact pins of the connector on one side of the printed circuit board, in particular, the previous component top side (BS), are guided (FIG 1,4). 4. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß elektrisch leitende Signal­verbindungen zwischen der Flachbaugruppe (LP) und dem Steck­verbinder (SV) ermöglichende, insbesondere in Reihen (KSR1,­KSR2,KSR3) angeordnete Kontaktstifte des Steckverbinders auf beide Seiten (BS,LS) der Flachbaugruppe geführt sind (FIG 2 und 3).4. Connector according to claim 1 or 2, characterized in that electrically conductive signal connections between the printed circuit board (LP) and the connector (SV) enabling, in particular in rows (KSR1, KSR2, KSR3) arranged contact pins of the connector both sides (BS, LS) of the printed circuit board are guided (Figures 2 and 3). 5. Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß für die auf eine der beiden Seiten (LS) der Flachbaugruppe (LP) geführten, insbesondere in Reihe (KSR3) angeordneten Kontaktstifte Aufnahmeschlitze (AS) an der dem Steckverbinder (SV) zugewandeten Stirnkante (ST) der Flachbaugruppe vorgesehen sind (FIG 2).5. Connector according to claim 4, characterized in that for the on one of the two sides (LS) of the printed circuit board (LP) guided, in particular in series (KSR3) arranged contact pins receiving slots (AS) on the connector (SV) facing front edge ( ST) of the printed circuit board are provided (FIG 2). 6. Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Steckverbinder (SV) zwei­schalig ausgeführt ist, und die auf die eine bzw. andere Seite (LS,BS) der Flachbaugruppe (LP) geführten Kontaktstifte (KSR3 bzw. KSR1,KSR2) in einer ersten bzw. zweiten Hälfte (SV1 bzw. SV2) des Steckverbinders angeordnet sind (FIG 3).6. Connector according to claim 4, characterized in that the connector (SV) is designed clamshell, and on the one or the other side (LS, BS) of the printed circuit board (LP) guided contact pins (KSR3 or KSR1, KSR2) in a first and second half (SV1 and SV2) of the connector are arranged (FIG 3). 7. Steckverbinder nach Anspruch 1, 2, 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstifte zur elek­trischen Kontaktierung in die Flachbaugruppe einpreßbar sind, insbesondere in beide Seiten der Flachbaugruppe verbindende Bohrungen (FIG 1, 2 und 3).7. Connector according to claim 1, 2, 3 or 6, characterized in that the contact pins for electrical contacting in the printed circuit board can be pressed, in particular in both sides of the printed circuit board connecting holes (Figures 1, 2 and 3). 8. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, ge­kennzeichnet durch Kontaktstifte, welche auf der Flachbaugruppe in Oberflächenmontagetechnik ("SMT = Surface Mounting Technology") elektrisch leitend kontaktiert sind (FIG 4).8. Connector according to one of claims 1 to 6, characterized by contact pins, which are on the printed circuit board using surface mounting technology ( "SMT = Surface Mounting Technology") electrically conductive contact (FIG 4). 9. Steckverbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zur Halterung von plattenförmigen Abdeckungen (AB) der mit Bauelementen versehenen Seiten der Flachbaugruppe, insbesondere für eine mit oberflächen­montierten Bauelementen versehene Seite (LS) (FIG 3,4).9. Connector according to one of the preceding claims, characterized by means for supporting plate-shaped covers (AB) of the components provided with the sides of the printed circuit board, in particular for a surface-mounted components provided with side (LS) (FIG 3.4).
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