WO1989012162A1 - Fuel injection nozzle for internal combustion engines - Google Patents

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WO1989012162A1
WO1989012162A1 PCT/DE1989/000369 DE8900369W WO8912162A1 WO 1989012162 A1 WO1989012162 A1 WO 1989012162A1 DE 8900369 W DE8900369 W DE 8900369W WO 8912162 A1 WO8912162 A1 WO 8912162A1
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WO
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nozzle holder
nozzle
injection nozzle
component
holder
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PCT/DE1989/000369
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German (de)
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Inventor
Karl Hofmann
Jürgen TREIBER
Horst Wellein
Werner Wagner
Helmut Fleischmann
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
    • F02M61/14—Arrangements of injectors with respect to engines; Mounting of injectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition

Definitions

  • the invention is based on fuel injection nozzles according to the categories of claims 1 and 3.
  • the component serving as an anti-rotation device is a ball which is pressed into a radial blind bore of the nozzle holder which is adapted to the ball diameter is.
  • This version is simple and despite the requirement for a relatively narrow diameter tolerance of the blind bore and ball also cheap, the achievable projection dimension of the ball over the outer circumference of the nozzle holder is only limited, because on the one hand the center of the ball must be within the outer diameter of the nozzle holder and on the other hand that For reasons of strength, the diameter of the ball and the blind bore cannot exceed a certain dimension in relation to the other dimensions of the nozzle holder.
  • the shoulder for the attack of the hollow screw is formed on a snap ring which is seated in an annular groove on the outer circumference of the nozzle holder.
  • the central longitudinal section of the nozzle holder is of smooth-cylindrical design, but it can be disadvantageous in the case of particularly slim nozzle holders that its weakening by the annular groove for the snap ring may not be less than a certain diameter for reasons of strength and function.
  • the nozzle holder can be made smooth cylindrical and is weakened as little as possible or not at all by the means for preventing rotation and for attacking the hollow screw.
  • the cross section of the nozzle holder at the fastening location of the component forming the anti-rotation device is weakened to a particularly small extent if the nozzle holder is provided on the circumference with a flat countersink or flattening, the base of which forms the support for the component. If this is designed as a pin, the its end face facing the nozzle holder is provided with an annular edge which rests on the base of the countersink on the nozzle holder, a weld seam with particularly high shear strength can be achieved.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the injector built into a cylinder head of an internal combustion engine according to the first embodiment
  • FIG. 2 shows a side view of an individual part of the injector according to FIG. 1 in the direction of arrow A
  • FIG. 3 shows a sectional view of FIG second embodiment.
  • the injection nozzle has a nozzle body 20 which, together with an intermediate disk 22, is pressed against a nozzle holder 26 by a union nut 24.
  • a valve seat 28 is formed and a valve needle 30 is slidably supported by a closing spring 34 arranged in a chamber 32 of the nozzle holder 26 is pressed against the valve seat 28 via a pressure piece 36.
  • the union nut 24 is screwed onto a threaded section 38 of the nozzle holder 26 and a pressure ring 42 is supported on its upper end face 40, via which the hollow screw 14 screwed into a threaded section 44 of the bore 10 presses the injection nozzle against the bottom 18 of the bore 10.
  • a ball 50 is provided which sits on the mouth edge 52 of a short, radial blind bore 54 in the nozzle holder 26 and is fastened there by resistance welding.
  • the ball 50 protrudes by the dimension a over the outer circumference of the nozzle holder 26 and into a longitudinal groove 56 in the wall of the bore 10, so that rotation of the ball 50 is avoided after the insertion of the nozzle holder 26 into the bore 10.
  • the ball 50 is arranged in the region of the pressure ring 42, which is provided at this point with a continuous longitudinal slot 58 (FIG. 2) and at the slot edges 60 with the recessed areas 62 adapted to the ball 50 indicated in FIG. 2.
  • the pressure ring 42 can be pushed over the ball 50 with temporary expansion and is held by this on the nozzle holder against unwanted loosening, as long as the injection nozzle is not yet installed in the cylinder head 12.
  • the projection dimension a of the ball 50 is considerably larger than in the known embodiment, in which the ball is pressed into the blind bore, and in addition neither the ball 50 nor the blind bore 54 need to be particularly precisely tolerated.
  • an annular collar on the nozzle holder 26 or an annular groove weakening the cross section for receiving a snap ring is not necessary, so that the nozzle holder can be made both smooth-cylindrical and particularly slim and nevertheless a reliable safeguard against rotation of the nozzle holder when tightening in the mounting hole is guaranteed.
  • the only work step which is not available in the prior art, namely the resistance welding of the ball 50 at the opening edge 52 of the blind bore 54, can be carried out with simple and proven means without any noteworthy production expenditure.
  • the injection nozzle according to the second embodiment is constructed essentially the same as the above-described injection nozzle, so that in FIG. 3 the same parts are provided with the same reference numbers as in FIGS. 1 and 2.
  • the injection nozzle according to FIG. 3 differs from the first embodiment that a pin 70 is provided to prevent rotation, which is attached to the base 72 of a flat countersink 74 provided on the circumference of a nozzle holder 26a.
  • the pin 70 On the end face facing the nozzle holder 26a, the pin 70 is provided with a circumferential ring edge 76 with which the pin 70 is fastened to the base surface 72 by resistance welding.
  • the pin 70 is spherical to adapt to the cross-sectional shape of the longitudinal groove 56. The centering of the pin 70 with respect to the axis of the nozzle holder 26a takes place in the welding device.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

To obtain a torsion-proof device of simple construction for the nozzle holder (26, 26a), including those of slim design, when clamped in the cylinder head of the engine, one component (50, 70) sits on a support (52, 72) formed by a recess (54, 74) on the periphery of the nozzle holder (26, 26a) to which it is secured preferably by resistance welding. To form a clamping shoulder for the engagement of a hollow screw (14) for tightening the injection nozzle, a slit pressure ring (42) sits on the union nut (24) and is provided in the region of the slit with recesses (62) for the component (50, 70). The preferred field of embodiment is injection nozzles for diesel engines.

Description

Kraftstoff-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen Fuel injection nozzle for internal combustion engines
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von Kraftstoff-Einspritzdüsen nach den Gattungen der Ansprüche 1 und 3. Bei bekannten Einspritzdüsen dieser Gattungen (DE-OS 23 03 506) ist das als Verdrehsicherung dienende Bauteil eine Kugel, die in eine dem Kugeldurchmesser angepaßte radiale Sackbohrung des Düsenhalters eingepreßt ist. Diese Ausführung ist zwar einfach und trotz dem Erfordernis einer verhältnismäßig engen Durchmessertolerierung von Sackbohrung und Kugel auch billig, jedoch ist das erzielbare Vorstehmaß der Kugel über den Außenumfang des Düsenhalters nur begrenzt, weil einerseits der Kugelmittelpunkt innerhalb des Außendurchmessers des Düsenhalters liegen muß und andererseits auch die Durchmesser von Kugel und Sackbohrung aus Festigkeitsgründen ein gewisses Maß im Verhältnis zu den übrigen Abmessungen des Düsenhalters nicht überschreiten können. Zur Behebung dieses Mangels ist es bekannt, anstelle einer Kugel einen Stift radial in den Düsenhalter einzupressen (DE-OS 21 21 127). Diese Ausführung ist jedoch teurer als die vorbeschriebene und außerdem muß der Stift entsprechend lang im Düsenhalter geführt sein, damit die geforderte Festigkeit seines Sitzes im Düsenhalter gewährleistet ist. Zu diesem Zweck ist der Stift in einem Ringbund des Düsenhal ters angeordnet, an welchem gleichzeitig die Schulter für den Angriff der die Einspritzdüse festspannenden Hohlschraube gebildet ist. Diese Anordnung ist insofern nachteilig, weil zur Bildung des Ringbundes ein zusätzlicher spanabhebender Arbeitsgang am Düsenhalter notwendig ist. Bei der anderen bekannten Ausführung mit der eingepreßten Kugel als Verdrehsicherung ist die Schulter für den Angriff der Hohlschraube an einem Sprengring gebildet, der in einer Ringnut am Außenumfang des Düsenhalters sitzt. Bei dieser Ausführung ist zwar der mittlere Längsabschnitt des Düsenhalters glattzylindrisch ausgeführt, nachteilig kann jedoch bei besonders schlanken Düsenhaltern dessen Schwächung durch die Ringnut für den Sprengring sein, dessen Durchmesser aus Festigkeits- und Funktionsgründen ein gewisses Maß nicht unterschreiten darf.The invention is based on fuel injection nozzles according to the categories of claims 1 and 3. In known injection nozzles of these categories (DE-OS 23 03 506) the component serving as an anti-rotation device is a ball which is pressed into a radial blind bore of the nozzle holder which is adapted to the ball diameter is. This version is simple and despite the requirement for a relatively narrow diameter tolerance of the blind bore and ball also cheap, the achievable projection dimension of the ball over the outer circumference of the nozzle holder is only limited, because on the one hand the center of the ball must be within the outer diameter of the nozzle holder and on the other hand that For reasons of strength, the diameter of the ball and the blind bore cannot exceed a certain dimension in relation to the other dimensions of the nozzle holder. To remedy this defect, it is known to press a pin radially into the nozzle holder instead of a ball (DE-OS 21 21 127). However, this version is more expensive than the one described above and, in addition, the pin must be guided in the nozzle holder for a correspondingly long period of time, so that the required firmness of its seat in the nozzle holder is ensured. For this purpose the pin is in a ring collar of the nozzle neck ters arranged, on which at the same time the shoulder for the attack of the banjo bolt tightening the injection nozzle is formed. This arrangement is disadvantageous in that an additional machining operation on the nozzle holder is necessary to form the ring collar. In the other known embodiment with the pressed-in ball as an anti-rotation device, the shoulder for the attack of the hollow screw is formed on a snap ring which is seated in an annular groove on the outer circumference of the nozzle holder. In this embodiment, the central longitudinal section of the nozzle holder is of smooth-cylindrical design, but it can be disadvantageous in the case of particularly slim nozzle holders that its weakening by the annular groove for the snap ring may not be less than a certain diameter for reasons of strength and function.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Durch die in den Ansprüchen 1 und 3 enthaltenen, kennzeichnenden Merkmale ist erreicht, daß der Düsenhalter glattzylindrisch ausgeführt werden kann und durch die Mittel zur Verdrehsicherung und für den Angriff der Hohlschraube möglichst wenig bzw. überhaupt nicht geschwächt wird.It is achieved by the characterizing features contained in claims 1 and 3 that the nozzle holder can be made smooth cylindrical and is weakened as little as possible or not at all by the means for preventing rotation and for attacking the hollow screw.
Durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Anordnungen nach den Ansprüchen 1 und 3 möglich.Advantageous further developments of the arrangements according to claims 1 and 3 are possible through the measures contained in the subclaims.
Der Querschnitt des Düsenhalters am Befestiguπgsort des die Verdrehsicherung bildenden Bauteils wird in einem besonders geringen Maße geschwächt, wenn der Düsenhalter am Umfang mit einer flachen Ansenkung bzw. Abflachung versehen ist, deren Grundfläche die Auflage für das Bauteil bildet. Wenn dieser als Stift ausgebildet ist, der an seiner dem Düsenhalter zugekehrten Stirnseite mit einer Ringkante versehen ist, die auf der Grundfläche der Ansenkung am Düsenhalter aufliegt, läßt sich eine Schweißnaht mit besonders hoher Abscherfestigkeit erzielen.The cross section of the nozzle holder at the fastening location of the component forming the anti-rotation device is weakened to a particularly small extent if the nozzle holder is provided on the circumference with a flat countersink or flattening, the base of which forms the support for the component. If this is designed as a pin, the its end face facing the nozzle holder is provided with an annular edge which rests on the base of the countersink on the nozzle holder, a weld seam with particularly high shear strength can be achieved.
Bei Einspritzdüsen mit einer als Kugel ausgebildeten Verdrehsicherung, die auf dem Mündungsrand einer kurzen, im Durchmesser kleineren Bohrung im Düsenhalter sitzt, kann ein möglichst großes Vorstehmaß der Kugel über den Außenumfang des Düsenhalters erzielt werden, so daß der Düsenhalter nicht nur glattzylindrisch, sondern auch schlanker als bisher ausgeführt werden kann.With injection nozzles with an anti-rotation device designed as a ball, which sits on the mouth edge of a short, smaller diameter bore in the nozzle holder, the largest possible projection dimension of the ball can be achieved over the outer circumference of the nozzle holder, so that the nozzle holder is not only smooth cylindrical, but also slimmer than can be done so far.
Zeichnungdrawing
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen Längsschnitt durch die in einen Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine eingebaute Einspritzdüse gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, Figur 2 eine Seitenansicht eines Einzelteiles der Einspritzdüse nach Figur 1 in Richtung des dort eingezeichneten Pfeiles A und Fig. 3 ein der Fig. 1 entsprechendes Schnittbild des zweiten Ausführungsbeispiels.Two embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. 1 shows a longitudinal section through the injector built into a cylinder head of an internal combustion engine according to the first embodiment, FIG. 2 shows a side view of an individual part of the injector according to FIG. 1 in the direction of arrow A and FIG. 3 shows a sectional view of FIG second embodiment.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
Die Einspritzdüse nach Fig. 1 ist in einer Bohrung 10 eines Zylinderkopfes 12 eingesetzt und durch eine Hohlschraube 14 unter Zwischenschaltung einer Dichtung 16 gegen den Boden 18 der Bohrung 10 gepreßt. Die Einspritzdüse hat einen Düsenkörper 20, der zusammen mit einer Zwischenscheibe 22 durch eine Überwurfmutter 24 gegen einen Düsenhalter 26 gepreßt ist. Im Düsenkörper 10 ist ein Ventilsitz 28 gebildet und eine Ventilnadel 30 verschiebbar gelagert, die durch eine in einer Kammer 32 des Düsenhalters 26 angeordnete Schließfeder 34 über ein Druckstück 36 gegen den Ventilsitz 28 gepreßt ist. Die Überwurfmutter 24 ist auf einen Gewindeabschnitt 38 des Düsenhalters 26 aufgeschraubt und auf ihrer oberen Stirnseite 40 stützt sich ein Druckring 42 ab, über welchen die in einen Gewindeabschnitt 44 der Bohrung 10 eingeschraubte Hohlschraube 14 die Einspritzdüse gegen den Boden 18 der Bohrung 10 preßt.1 is inserted in a bore 10 of a cylinder head 12 and pressed by a hollow screw 14 with the interposition of a seal 16 against the bottom 18 of the bore 10. The injection nozzle has a nozzle body 20 which, together with an intermediate disk 22, is pressed against a nozzle holder 26 by a union nut 24. In the nozzle body 10, a valve seat 28 is formed and a valve needle 30 is slidably supported by a closing spring 34 arranged in a chamber 32 of the nozzle holder 26 is pressed against the valve seat 28 via a pressure piece 36. The union nut 24 is screwed onto a threaded section 38 of the nozzle holder 26 and a pressure ring 42 is supported on its upper end face 40, via which the hollow screw 14 screwed into a threaded section 44 of the bore 10 presses the injection nozzle against the bottom 18 of the bore 10.
Zur Sicherung des Düsenhalters 26 gegen Drehen beim Anziehen der Hohlschraube 14 ist eine Kugel 50 vorgesehen, die auf dem Mündungsrand 52 einer kurzen, radialen Sackbohrung 54 im Düsenhalter 26 aufsitzt und dort durch Widerstandsschweißung befestigt ist. Die Kugel 50 ragt um das Maß a über den Außenumfang des Düsenhalters 26 hervor und in eine Längsnut 56 in der Wand der Bohrung 10 hinein, so daß nach dem Einsetzen des Düsenhalters 26 in die Bohrung 10 eine Drehung durch die Kugel 50 vermieden wird. Die Kugel 50 ist im Bereich des Druckrings 42 angeordnet, welcher an dieser Stelle mit einem durchgehenden Längsschlitz 58 (Figur 2) und an den Schlitzrändern 60 mit der in Fig. 2 angedeuteten Kugel 50 angepaßten ausgesparten Bereichen 62 versehen ist. Der Druckring 42 läßt sich unter vorübergehender Aufweitung über die Kugel 50 schieben und wird durch diese am Düsenhalter gegen ungewolltes Lösen festgehalten, solange die Einspritzdüse noch nicht in den Zylinderkopf 12 eingebaut ist.To secure the nozzle holder 26 against rotation when the banjo screw 14 is tightened, a ball 50 is provided which sits on the mouth edge 52 of a short, radial blind bore 54 in the nozzle holder 26 and is fastened there by resistance welding. The ball 50 protrudes by the dimension a over the outer circumference of the nozzle holder 26 and into a longitudinal groove 56 in the wall of the bore 10, so that rotation of the ball 50 is avoided after the insertion of the nozzle holder 26 into the bore 10. The ball 50 is arranged in the region of the pressure ring 42, which is provided at this point with a continuous longitudinal slot 58 (FIG. 2) and at the slot edges 60 with the recessed areas 62 adapted to the ball 50 indicated in FIG. 2. The pressure ring 42 can be pushed over the ball 50 with temporary expansion and is held by this on the nozzle holder against unwanted loosening, as long as the injection nozzle is not yet installed in the cylinder head 12.
Das Vorstehmaß a der Kugel 50 ist wesentlich größer als bei der bekannten Ausführung , bei welcher die Kugel in die Sackbohrung eingepreßt ist, und außerdem brauchen weder die Kugel 50 noch, die Sackbohrung 54 besonders genau toleriert zu sein. Zur Bildung der Schulter für den Angriff der Hohlschraube 14 ist ein Ringbund am Düsenhalter 26 oder eine den Querschnitt schwächende Ringnut zur Aufnahme eines Sprengringes nicht erforderlich, so daß der Dusenhalter sowohl glattzylindrisch als auch besonders schlank ausgeführt werden kann und dennoch eine verläßliche Sicherung gegen Drehen des Düsenhalters beim Festspannen in der Einbaubohrung gewährleistet ist. Der einzige, beim Stand der Technik nicht vorhandene Arbeitsgang, nämlich das Widerstandsschweißen der Kugel 50 an dem Öffnungsrand 52 der Sackbohrung 54, ist mit einfachen und erprobten Mitteln ohne nennenswerten Fertigungsaufwand ausführbar.The projection dimension a of the ball 50 is considerably larger than in the known embodiment, in which the ball is pressed into the blind bore, and in addition neither the ball 50 nor the blind bore 54 need to be particularly precisely tolerated. To form the shoulder for the attack of the hollow screw 14, an annular collar on the nozzle holder 26 or an annular groove weakening the cross section for receiving a snap ring is not necessary, so that the nozzle holder can be made both smooth-cylindrical and particularly slim and nevertheless a reliable safeguard against rotation of the nozzle holder when tightening in the mounting hole is guaranteed. The only work step which is not available in the prior art, namely the resistance welding of the ball 50 at the opening edge 52 of the blind bore 54, can be carried out with simple and proven means without any noteworthy production expenditure.
Die Einspritzdüse nach dem zweiten Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen gleich aufgebaut wie die vorbeschriebene Einspritzdüse, so daß in Figur 3 die gleichen Teile mit den gleichen Bezugszahlen versehen sind wie in den Figuren 1 und 2. Die Einspritzdüse nach Figur 3 unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel jedoch dadurch, daß zur Verdrehsicherung ein Stift 70 vorgesehen ist, der an der Grundfläche 72 einer am Umfang eines Düsenhalters 26a vorgesehenen flachen Ansenkung 74 befestigt ist. An der dem Düsenhalter 26a zugekehrten Stirnseite ist der Stift 70 mit einer umlaufenden Ringkante 76 versehen, mit welcher der Stift 70 an der Grundfläche 72 durch Widerstandsschweißung befestigt ist. An der anderen Stirnseite ist der Stift 70 zur Anpassung an die Querschnittsform der Längsnut 56 ballig ausgeführt. Die Zentrierung des Stiftes 70 gegenüber der Achse des Düsenhalters 26a erfolgt in der Schweißvorrichtung. The injection nozzle according to the second embodiment is constructed essentially the same as the above-described injection nozzle, so that in FIG. 3 the same parts are provided with the same reference numbers as in FIGS. 1 and 2. However, the injection nozzle according to FIG. 3 differs from the first embodiment that a pin 70 is provided to prevent rotation, which is attached to the base 72 of a flat countersink 74 provided on the circumference of a nozzle holder 26a. On the end face facing the nozzle holder 26a, the pin 70 is provided with a circumferential ring edge 76 with which the pin 70 is fastened to the base surface 72 by resistance welding. On the other end face, the pin 70 is spherical to adapt to the cross-sectional shape of the longitudinal groove 56. The centering of the pin 70 with respect to the axis of the nozzle holder 26a takes place in the welding device.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Kraftstoff-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen, mit einem Düsenhalter, an welchem ein radial über seinen Außenumfang vorstehendes Bauteil befestigt ist, das in eine entsprechende Ausnehmung in der Wand der die Einspritzdüse aufnehmenden Einbaubohrung im Zylinderkopf der Maschine ragt und eine Verdrehsicherung für den Düsenhalter bildet, wenn dieser durch eine über ihn geschobene, an einer Schulter der Einspritzdüse angreifende Hohlschraube in der Einbaubohrung festgespannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das als Verdrehsicherung dienende Bauteil (50, 70) auf einer am Umfang des Düsenhalters (26, 26a) durch eine Ausnehmung (54, 74) gebildete Auflage (52, 72) sitzt und an dieser vorzugsweise durch Widerstandsschweißen befestigt ist.1.Fuel injection nozzle for internal combustion engines, with a nozzle holder to which a component projecting radially beyond its outer circumference is fastened, which protrudes into a corresponding recess in the wall of the mounting hole receiving the injection nozzle in the cylinder head of the machine and forms an anti-rotation device for the nozzle holder, if this is clamped in the mounting hole by a banjo bolt pushed over it and engaging on a shoulder of the injection nozzle, characterized in that the component (50, 70) serving as an anti-rotation device is provided on a circumference of the nozzle holder (26, 26a) by a recess ( 54, 74) formed support (52, 72) sits and is preferably attached to this by resistance welding.
2. Einspritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das als Verdrehsicherung dienende Bauteil eine Kugel (50) ist und der Düsenhalter (26) zur Lagefixierung der Kugel (50) eine kurze, radiale Sackbohrung (54) hat, deren Durchmesser kleiner als der Kugeldurchmesser ist und deren Mündungsrand (52) die Auflage für die Kugel (50) bildet. 2. Injection nozzle according to claim 1, characterized in that the component serving as anti-rotation is a ball (50) and the nozzle holder (26) for fixing the ball (50) has a short, radial blind bore (54), the diameter of which is smaller than that Ball diameter and the mouth edge (52) forms the support for the ball (50).
3. Einspritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenhalter (26a) am Umfang mit einer flachen Ansenkung (74) bzw. Abflachung versehen ist, deren Grundfläche (72) die Auflage für das als Verdrehsicherung dienende Bauteil (70) bildet.3. Injection nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle holder (26a) is provided on the circumference with a flat countersink (74) or flattening, the base (72) of which forms the support for the component (70) serving as an anti-rotation device.
4. Einspritzdüse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das als Verdrehsicherung dienende Bauteil ein Stift (70) ist, der an seiner dem Düsenhalter (26a) zugekehrten Stirnseite mit einer auf der Grundfläche (72) der Ansenkung (74) bzw. Abflachung am Düsenhalter (26a) aufliegenden Ringkante (76) versehen ist.4. Injection nozzle according to claim 3, characterized in that the component serving as an anti-rotation device is a pin (70) which, on its face facing the nozzle holder (26a), has a face on the base (72) of the countersink (74) or flattening on Nozzle holder (26a) ring edge (76) is provided.
5. Einspritzdüse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das vom Düsenhalter (26a) abgekehrte äußere Ende des Stiftes (70) ballig ausgeführt ist.5. Injection nozzle according to claim 3 or 4, characterized in that the outer end of the pin (70) facing away from the nozzle holder (26a) is crowned.
6. Einspritzdüse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, an deren Dusenhalter ein Düsenkörper durch eine Überwurfmutter befestigt ist, die auf einen Gewindeabschnitt des Düsenhalters aufgeschraubt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulter für den Angriff der die Einspritzdüse festspannenden Hohlschraube (14) an der einen Stirnseite eines auf den Düsenhalter (26, 26a) aufgeschobenen, geschlitzten Druckrings (42) gebildet ist, der sich an der ihm zugekehrten Stirnseite (40) der Überwurfmutter (24) abstützt und mit entsprechend ausgesparten Bereichen (62) seiner Schlitzränder (60) das die Verdrehsicherung bildende Bauteil (50, 70) mit Spiel umgreift.6. Injection nozzle according to one of the preceding claims, on the nozzle holder of which a nozzle body is fastened by a union nut which is screwed onto a threaded section of the nozzle holder, characterized in that the shoulder for the attack of the hollow screw (14) tightening the injection nozzle on one end face one on the nozzle holder (26, 26a) pushed, slotted pressure ring (42) is formed, which is supported on the face (40) of the union nut (24) facing it and with correspondingly recessed areas (62) of its slot edges (60) Component (50, 70) forming anti-rotation device engages with play.
7. Kraftstoff-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen, mit einem Düsenhalter, an welchem ein Düsenkörper durch eine auf einen brennraumseitigen Gewindeabschnitt des Düsenhalters aufgeschraubte Überwurfmutter befestigt ist, und ferner mit einer über den Düsenhalter geschobenen, in die im Zylinderkopf der Maschine gebildete Einbau bohrung für die Einspritzdüse einschraubbaren Hohlschraube, die an einer Schulter der Einspritzdüse angreift und die Einspritzdüse dicht gegen eine Schulter in der Einbaubohrung spannt, dadurch gekennzeichnet, daß die für den Angriff der Hohlschraube (14) an der Einspritzdüse vorgesehene Schulter an der einen Stirnseite eines auf den Düsenhalter (26, 26a) aufgeschobenen Druckrings (42) gebildet ist, der sich an der ihm zugekehrten Stirnseite (40) der Überwurfmutter (24) abstützt.7. Fuel injection nozzle for internal combustion engines, with a nozzle holder, to which a nozzle body is fastened by a union nut screwed onto a threaded section of the nozzle holder on the combustion chamber, and furthermore with a push-fit over the nozzle holder, into the installation formed in the cylinder head of the machine Bore for the injector screw-in banjo bolt, which engages a shoulder of the injection nozzle and clamps the injection nozzle tightly against a shoulder in the mounting hole, characterized in that the shoulder provided for the attack of the banjo bolt (14) on the injection nozzle on one end of one the nozzle holder (26, 26a) is pushed onto the pressure ring (42), which is supported on the end face (40) of the union nut (24) facing it.
8. Einspritzdüse nach Anspruch 7, deren Düsenhalter am Außenumfang mit einem radial vorspringenden Bauteil versehen ist, das in eine entsprechende Ausnehmung in der Wand der Einbaubohrung greift und eine Verdrehsicherung beim Festspannen der Einspritzdüse bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring (42) geschlitzt ist und mit entsprechend ausgesparten Bereichen (62) seiner Schlitzränder (60), das die Verdrehsicherung bildende Bauteil (50, 70) umgreift. 8. Injection nozzle according to claim 7, the nozzle holder is provided on the outer circumference with a radially projecting component which engages in a corresponding recess in the wall of the mounting hole and forms an anti-rotation device when tightening the injection nozzle, characterized in that the pressure ring (42) is slotted and with correspondingly recessed areas (62) of its slot edges (60) which surrounds the component (50, 70) forming the anti-rotation device.
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DEP3819218.7 1988-06-06
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