WO1989010522A1 - Procede et dispositif de fabrication de billes de glace et application a la projection de ces billes de glace pour les traitements de surface - Google Patents

Procede et dispositif de fabrication de billes de glace et application a la projection de ces billes de glace pour les traitements de surface Download PDF

Info

Publication number
WO1989010522A1
WO1989010522A1 PCT/FR1989/000204 FR8900204W WO8910522A1 WO 1989010522 A1 WO1989010522 A1 WO 1989010522A1 FR 8900204 W FR8900204 W FR 8900204W WO 8910522 A1 WO8910522 A1 WO 8910522A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
ice balls
cold gas
ice
receptacle
balls
Prior art date
Application number
PCT/FR1989/000204
Other languages
English (en)
Inventor
Marcel Barnier
André Manificat
Paul Perroud
Original Assignee
Commissariat A L'energie Atomique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat A L'energie Atomique filed Critical Commissariat A L'energie Atomique
Priority to DE68914657T priority Critical patent/DE68914657T2/de
Priority to EP89905697A priority patent/EP0412111B1/fr
Priority to KR1019890702439A priority patent/KR900700833A/ko
Publication of WO1989010522A1 publication Critical patent/WO1989010522A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0092—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed by mechanical means, e.g. by screw conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25C—PRODUCING, WORKING OR HANDLING ICE
    • F25C1/00—Producing ice

Definitions

  • the present invention relates to the surface treatment by impacts of solid particles projected under pressure onto a support to be treated. It relates in particular to a surface treatment using ice balls and the manufacture of these ice balls.
  • a first method consists in projecting a jet of sand under strong pressure on the object to be treated.
  • Other similar materials can be used such as: corundum, iron shot, polyethylene balls, or crushed peach kernel.
  • a second method consists in projecting a jet of dry ice particles, that is to say of a carbon dioxide hybrid, called dry ice.
  • a jet of dry ice particles that is to say of a carbon dioxide hybrid, called dry ice.
  • two large masses are divided into fine particles by grinding, then sprayed under pressure on the part to be treated.
  • a third method consists in projecting a multiphasic jet, that is to say liquid-solid, in which frozen particles are entrained in a stream of cold liquid and projected onto the object to be cleaned.
  • a multiphasic jet that is to say liquid-solid, in which frozen particles are entrained in a stream of cold liquid and projected onto the object to be cleaned.
  • the ice is obtained by grinding ice cubes and the liquid is water under pressure.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device for manufacturing and projecting ice balls, for cleaning or decontamination purposes, and this in a single technological system, where all of the operations are carried out in continuity.
  • the first object of the invention is a method of manufacturing ice balls. It consists in dispersing droplets of water in a column of cold gas. The water droplets pass by gravity through this column of cold gas and cool to solidify superficially, before falling into a bath of coolant, where they solidify entirely in the form of ice balls.
  • the cold gas and the coolant consist of the same body in the liquid phase and in the gas phase, namely nitrogen.
  • the gas flow is in this case three hundred and fifty times greater than the water flow.
  • a second main object of the invention is the implementation of this process by a device which comprises an exchange column supplied with cold gas by an inlet and on an upper end of which is disposed a water injector using a large number of holes, and a receptacle supporting the exchange column and comprising a coolant supply ramp, a cone for receiving the ice balls in its lower part and an orifice for discharging the ice balls at the bottom of the cone .
  • the embodiment of the device provides that the walls of the column and of the receptacle are made up of two stainless steel walls, the space between the two walls being filled with polyurethane foam.
  • a third main object of the invention is a device for manufacturing and projecting ice balls using the device for manufacturing ice balls described above.
  • an extraction screw a first end of which is placed below the orifice of the receptacle to evacuate the ice balls from the receptacle, - a cold gas inlet at a second end of the extraction screw, to push the ice balls in a first flexible conduit,
  • a nozzle for projecting the ice balls placed at the end of the first flexible duct, and having a cold gas inlet for projecting ice balls.
  • the extraction screw is inclined and has a coolant recovery conduit to return it to the receptacle. It can be of the Archimedes screw type of pure form.
  • the two cold gas supplies at the upper end of the extraction screw and at the projection nozzle are supplied by the same distributor. It is also planned in this case to use a storage tank for the coolant connected to an evaporator to supply the pressurized cold gas necessary to supply the distributor, and connected to the coolant supply manifold in the receptacle. The gas cooler is then placed at the outlet of the evaporator.
  • FIG. 1 represents a diagram of the devices according to the invention
  • FIG. 2 shows an exploded diagram of the type of injector used in the devices according to the invention
  • Figure 3 shows a diagram of the devices according to the invention equipped with means for producing the coolant and cold gas.
  • the invention makes it possible to manufacture a frozen liquid material in solid form, which can then be transported and projected by a gas onto an object to be treated.
  • the principle of the invention consists in obtaining, by a first phase, partially frozen ice balls, by dispersion of a spectrum of water droplets in an exchange column open at its top, by direct contact with a refrigerant gas headed against the tide.
  • the second phase of cooling is the final solidification, which takes place in a coolant bath, placed below the exchange column.
  • the obtaining of ice balls is carried out by means of the manufacturing device according to the invention, represented on the left of this figure.
  • the device is supplied with water by a pipe 1, the flow rate of which is regulated by a flow meter
  • This pipe 1 leads to an injector 2, placed at the upper end of the device.
  • This injector is provided with a large number of holes 4, through which the spectrum of droplets is formed intended to produce the balls of ice.
  • the spectrum of the droplet diameter can be adjusted by the prior choice of the diameter for drilling the holes 4.
  • the spectrum of sizes of water drops ranges from 0.5 mm to 2 mm. Diameter and number of injectors are calculated for a flow ranging from 40 to 60 l / hour without significantly altering the size of the beads.
  • the water injection system consists of two plates 50 and 52.
  • the upper plate 50 cylindrical, with a thickness of about 5 mm in PVC is pierced in its center with a hole in which a tube 54 arrives which serves as a water supply.
  • the lower plate 52 is cylindrical, about 5 mm thick in PVC and is pierced with chamfered holes 56 on the inside. The whole of this face undergoes fine sandblasting to ensure capillarity which allows the water to regularly wet the entire surface.
  • needles 58 are inserted by force which are the water injectors.
  • a nickel foam plate 62 covers the entire face and acts as a capillary network balancing the water pressure on the injectors 58.
  • a stainless steel wire cloth 64 covers the entire surface distributing the flow rate ensuring the upper plate 50 over the entire surface of the foam plate nickel 62.
  • the reservoir formed for the plates 50 and 52 is closed by a set of eight bolts placed at 45 ° from each other, the seal being ensured by a cylindrical seal.
  • the upper part of the device is completed more precisely by an exchange column 6.
  • This column open at its top, has a height of approximately 2 m, and has a cold air inlet, marked 7.
  • the gas which arrives escapes from the top of the column and circulates in this column against the falling drops of water.
  • the exchange column 6 is placed on a receptacle 8, extending the latter at its lower end.
  • This receptacle 8 has a ramp 12 for bringing the coolant inside the device. Under this ramp 12, the bottom of the receptacle is formed by a cone 10 at the bottom of which is a bath 11 of coolant and where the already formed ice balls collect.
  • the receptacle also has, at the bottom of this cone 10, an orifice 14 provided for discharging the ice balls.
  • the injector 2 disperses at the top of the exchange column 6 a spectrum of water droplets, falling by gravity into the exchange column, and represented by arrows. In direct contact with cold gas flowing against the current, these droplets partially and surface freeze. They fall by gravity in the exchange column 6, and thus fall into the bath 11 of coolant located in the cone 10 of the receptacle 8, where they solidify completely and descend by gravity to the bottom of the cone 10.
  • the invention provides for evacuating the ice balls by means of an extraction screw 16, a first end 17 of which is placed below the orifice 14 of the receptacle 8.
  • the extraction screw is inclined, so as to raise the ice balls outside the manufacturing device, to a level at least higher than that of the coolant bath inside the receptacle 8.
  • a recovery duct 22 is provided in the wall of the receptacle, connecting the upper part of the cavity in which the extraction screw 16 is located with the interior of the receptacle 8, for recovering the coolant by returning it to the bath 11 inside the receptacle 8.
  • the recovery conduit 22 is provided of a grid
  • the grid 23 separates the coolant to be recycled from the beads ice being extracted.
  • the extraction screw is rotated by means of a motor 18, preferably placed at the upper end 19 of this extraction screw 16.
  • the projection device according to the invention is completed with a cold gas inlet 20 at the second end 19 of the extraction screw 16, to push the ice balls into a first conduit f l ex i b l e
  • the actual projection of the ice balls is carried out by means of a projection nozzle 26, placed at the end of the first flexible conduit 24.
  • This projection nozzle 26 has a cold gas inlet 28, supplied by a second flexible conduit 44, in order to carry out the projection of the ice balls.
  • the device according to the invention can be fitted with a storage tank 32 for the refrigerating body, namely nitrogen.
  • the latter leaves this tank 32 in the liquid state, and is brought into an evaporator 34, to supply the cold gas under pressure necessary to supply the inlet 7 inside the exchange column 6 and the arrivals of cold gas 20, at the upper end 19 of the extraction screw 16, and at the point 28 of the nozzle 26.
  • the cooling of the gas from the evaporator 34 is produced using a cooler 36 placed at the outlet of this evaporator 34. This cooler is supplied by the same body in the liquid state and coming directly from the storage tank 32. This the latter also directly feeds the ramp 12 inside the receptacle 8. It is possible to use a single distributor 30 of the cold gas to supply the inlet 20 to the upper end 19 of the extraction screw 16 and the inlet 28 of the projection nozzle 26.
  • a condition for the proper functioning of the device according to the invention is that the gas flow rate, in this case nitrogen at the temperature of 133 ° K, must be greater than or equal to three hundred and fifty times the water flow rate ( V nitrogen at 133 ° K ⁇ 350 V water ).
  • the water inlet pipe 1 can be produced by means of a copper tube fitted with a valve of the type
  • the flow meter 3 can be of the KHRONE float type measuring a flow range of 25 to 250 liters of water per hour.
  • the injector 2 can be produced by a PVC (polyvinyl chloride) tank pierced with eighty holes 4 of 0.5 mm in diameter to obtain an average diameter spectrum of 1.5 mm. In general the diameter of the holes 4 will be chosen between 0.1 mm and 1 mm.
  • the exchange column is a double-walled stainless steel cylinder 40, 41, with a height of 2 m, the inside diameter of which is around 400 mm and the outside diameter of 500 mm. The space between these two walls 40 and 41 is filled by injection of an insulating material 45, such as polyurethane foam. This therefore represents an insulation thickness greater than 50 mm.
  • the receptacle 8 supporting this exchange column 6 is made of the same material. It also has a double wall 42, 43, maintaining the insulation, which is of the same type as that of column 6, and the thickness of which is also greater than 50 mm.
  • the ramp 12 for supplying the coolant is preferably metallic and circular. After a fall of around 2.50 m, the droplets of water are not completely solidified. They fall into the bath 11 of cooling liquid during solidification. A large number of them then split into two half-spheres during the end of their solidification. This phenomenon is explained by the volume expansion resulting from the change of physical state of the water in ice.
  • the ice balls thus obtained are entrained by the extraction screw 16 which is preferably an Archimedes screw of pure form.
  • the balls are sucked in by the venturi effect produced by the flow of nitrogen cooled to 130 ° K, under a pressure of 10 6 Pa, arriving at 28.
  • the nitrogen gas is cooled upstream in a cooler 34, which makes it possible, from liquid nitrogen at 77 ° K, to obtain nitrogen gas at 133 ° K.
  • the production of the ice balls is carried out below the temperature of 193 ° K, this to avoid the phenomenon of coalescence of the ice balls.
  • the height of approximately 2.50 m of the exchange column 6 allows the water droplets to solidify a sufficient crust, to have good mechanical strength, and a temperature of surface below this coalescing temperature.
  • the use of an Archimedes 16 screw of pure shape, having no dead volume, allows a continuous flow of the bed of ice beads.
  • the motor 18 for driving the screw 16 can be a CLER geared motor, with variable speed of rotation, so as to be able to vary the rate of extraction of the ice balls and reversible to eliminate accidental dams of the screw.
  • the ice balls are sucked in and pushed by the venturi effect generated by the large flow of cold gas arriving at 28 in the nozzle 26, and pushed by the gas arriving at 20.
  • the flexible tube 24 bringing the ice balls into the nozzle 26 may be a flexible Cryoflex 200 tube, distributed by Tift establishments, and thermally insulated. These are flexible hoses of the same type which can be used to convey cold gases to the inlet 20, to the end of the extraction ball 16 and to the inlet 28 of the projection nozzle 26.
  • the nozzle itself even may be of the CAR 303 type, distributed by CARBORID establishments.
  • the ice balls obtained by means of the invention can have a diameter of between 0.5 and 2 mm.
  • the extraction screw 16 is preferably inclined at an angle of 45 °, and thus tangent to the wall of the cone 10. The thrust of the cold gas, then the depression produced in the spray nozzle 26 entrain the ice balls in the flow of cold gas from the first flexible conduit 24 and project them at a pressure of 7 ⁇ 10 5 Pa.
  • One of the main advantages of the method and of the device according to the invention is that the latter leads to the design of an integral device.
  • the device makes it possible to manufacture on the spot balls of ice and to project them against the objects to be treated.
  • the beads may contain a chemical mixed with water before introduction into the device and before freezing.
  • This chemical can be chosen so as to complete the mechanical attack by a chemical passivation treatment for example, or by a disinfection treatment in the case of bacteriological cleaning.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

L'invention permet de fabriquer sur place et de projeter des billes de glace contre des objets à traiter. Le dispositif comprend: un injecteur d'eau (2) utilisant un grand nombre de trous (4) pour créer un spectre de gouttelettes dans la colonne d'échange (6), alimentée en gaz froid, dans laquelle elles commencent à se solidifier, un réceptacle (8) supportant la colonne d'échange (6) comportant une rame (12) pour amener un liquide réfrigérant dans un cône (10) de réception des billes où elles se solidifient complètement, et un orifice (14) d'évacuation, une vis d'extraction (16), une arrivée de gaz froid (20) en haut de cette vis d'extraction (16) pour pousser les billes vers une buse de projection (26). Application au nettoyage et à la décontamination par projection.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE BILLES DE
GLACE ET APPLICATION A LA PROJECTION DE CES BILLES DE
GLACE POUR LES TRAITEMENTS DE SURFACE
DESCRIPTION
La présente invention concerne le traitement de surface par impacts de particules solides projetées sous pression sur un support à traiter. Elle concerne en particulier un traitement de surface à l'aide de billes de glace et la fabrication de ces billes de glace.
On connaît différentes méthodes de nettoyage de surfaces par projection de particules sur ces surfaces.
Une première méthode consiste a projeter un jet de sable sous forte pression sur l'objet à traiter. D'autres matériaux similaires peuvent être utilisés tels que : le corindon, la grenaille de fer, les billes de polyéthylène, ou le noyau de pêche concassé.
Une deuxième méthode consiste à projeter un jet de particules de carboglace, c'est-à-dire d'un hybride carbonique, appelé glace sèche. Dans cette méthode, deux grandes masses sont divisées en fines particules par broyage, puis projetées sous pression sur la pièce à traiter.
Une troisième méthode consiste à projeter un jet multiphasique, c'est-à-dire liquide-solide, dans lequel des particules gelées sont entraînées dans un courant de liquide froid et projetées sur l'objet à nettoyer. Dans ce cas, la glace est obtenue par broyage de pains de glace et le liquide est de l'eau sous pression.
Ces méthodes ont de nombreux inconvénients qui sont les suivants. Dans le cas de projection de particules de sable ou autres matériaux, le résidu solide, plus ou moins contaminé ou pollué, occupe un volume important qui constitue, conjointement à la masse du résidu, un handicap pour son évacuation. Le procédé utilisant le carboglace implique des manipulations de volumes gazeux considérables engendrés par son changement d'état physique, de solide en gaz. De plus, l'obtention de particules de carboglace ou de glace par broyage entraine la confection inévitable, par ce système, de particules dont la géométrie est angulaire et ne permet pas d'avoir un lit très fluide. Dans ce cas, il faut prendre en compte le fait que certaines d'entre elles sont parfois de la taille de poussières, et sont alors d'une efficacité dynamique réduite, souvent même inexistante. De plus, il faut apporter un soin particulier pour éviter leur dispersion l o r s q u ' e l l e s sont contaminées ou polluées. Un autre inconvénient principal de ces méthodes est que l'on ne débouche jamais sur un système technologique où la totalité des opérations se fait en continuité, c'est-à-dire fabriquer, stocker et projeter les particules.
Toutefois, l'utilisation d'un liquide congelé sous forme de particules, comme substitut aux matériaux couramment utilisés dans les techniques de décapage ou de décontamination par jet sous pression, est séduisante. En effet, le volume résiduel solide obtenu, après fîltration ou évaporation du liquide est sans commune mesure avec celui des procédés utilisant d'autres matériaux.
Le but de la présente invention est donc de fournir un dispositif de fabrication et de projection de billes de glace, à des fins de nettoyage ou de décontamination, et ceci dans un seul système technologique, où la totalité des opérations se fait en continuité.
A cet effet, le premier objet de l'invention est un procédé de fabrication de billes de glace. Il consiste à disperser des gouttelettes d'eau dans une colonne de gaz froid. Les gouttelettes d'eau traversent par gravité cette colonne de gaz froid et se refroidissent pour se solidifier superficiellement, avant de tomber dans un bain de liquide réfrigérant, où elles se solidifient entièrement sous forme de billes de glace.
De préférence, le gaz froid et le liquide réfrigérant sont constitués d'un même corps en phase liquide et en phase gazeuse, à savoir de l'azote. Le débit gazeux est dans ce cas trois cent cinquante fois plus important que le débit d'eau.
Il est prévu de récupérer les billes de glace au fond du réceptacle dans lequel elles se sont solidifiées, au moyen par exemple d'une vis d'Archimède. Un deuxième objet principal de l'invention est la mise en oeuvre de ce procédé par un dispositif qui comprend une colonne d'échange alimentée en gaz froid par une arrivée et sur une extrémité supérieure de laquelle est disposé un injecteur d'eau utilisant un grand nombre de trous, et un réceptacle supportant la colonne d'échange et comportant une rampe d'amenée du liquide réfrigérant, un cône de réception des billes de glace dans sa partie inférieure et un orifice d'évacuation des billes de glace au fond du cône. La réalisation du dispositif prévoit que les parois de la colonne et du réceptacle sont constituées de deux parois en acier inoxydable, l'espace entre les deux parois étant rempli d'une mousse de polyuréthane.
Il est également prévu d'utiliser un débitmètre pour régler le débit de l'eau dans l'injecteur d'eau.
Un troisième objet principal de l'invention est un dispositif de fabrication et de projection de billes de glace utilisant le dispositif de fabrication de billes de glace précédemment décrit.
Il comprend :
- une vis d'extraction, dont une première extrémité est placée en-dessous de l'orifice du réceptacle pour évacuer du réceptacle les billes de glace, - une arrivée de gaz froid à une deuxième extrémité de la vis d'extraction, pour pousser les billes de glace dans un premier conduit flexible,
- une buse de projection des billes de glace placée au bout du premier conduit flexible, et possédant une arrivée de gaz froid pour projeter des billes de glace.
De préférence, la vis d'extraction est inclinée et a un conduit de récupération du liquide réfrigérant pour le renvoyer dans le réceptacle. Elle peut être du type vis d'Archimède de forme pure.
Il est prévu que les deux amenées de gaz froid à l'extrémité supérieure de la vis d'extraction et à la buse de projection, soient fournies par un même distributeur. Il est prévu également dans ce cas, d'uttfliser une cuve de stockage du l i qu i d e réfrigérant reliée à un évaporateur pour fournir le gaz froid sous pression nécessaire à alimenter le distributeur, et reliée à la rampe d'amenée du liquide réfrigérant dans le réceptacle. Le refroidisseur de gaz est alors placé à la sortie de l'évaporateur.
L'invention et ses caractéristiques seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit, illustrée des trois figures suivantes : - la figure 1 représente un schéma des dispositifs selon l'invention,
- la figure 2 représente un schéma éclaté du type d'injecteur utilisé dans les dispositifs selon l'invention, la figure 3 représente un schéma des dispositifs selon l'invention équipés de moyens de production du liquide réfrigérant et du gaz froid.
L'invention permet de fabriquer un matériau liquide gelé sous forme solide, qui puisse ensuite être véhiculé et projeté par un gaz sur un objet à traiter.
Le procédé et les dispositifs selon l'invention sont décrits simultanément.
Le principe de l'invention consiste à obtenir, par une première phase, des billes de glace partiellement congelées, par dispersion d'un spectre de gouttelettes d'eau dans une colonne à échange ouverte à son sommet, par contact direct avec un gaz réfrigérant dirigé à contre-courant. La deuxième phase du refroidissement est la solidification définitive, qui s'effectue dans un bain de liquide réfrigérant, placé en-dessous de la colonne à échange.
En référence à la figure 1, l'obtention de billes de glace s'effectue au moyen du dispositif de fabrication selon l'invention, représenté sur la gauche de cette figure. Le dispositif est alimenté en eau par un tuyau 1, dont le débit est réglé par un débitmètre
3. Ce tuyau 1 aboutit à un injecteur 2, placé à l'extrémité supérieure du dispositif. Cet injecteur est muni d'un grand nombre de trous 4, par lesquels se forme le spectre de gouttelettes destiné à produire les billes de glace. Le spectre du diamètre des gouttelettes peut être ajusté par le choix préalable du diamètre de perçage des trous 4. Dans le procédé le spectre de tailles de gouttes d'eau va de 0,5 mm à 2 mm. Le diamètre et le nombre d'injecteurs sont calculés pour un débit allant de 40 à 60 l/heure sans altérer notablement la taille des billes. En référence à la figure 2, le système d'injection d'eau est constitué par deux plaques 50 et 52. La plaque supérieure 50, cylindrique, d'une épaisseur d'environ 5 mm en PVC est percée en son centre d'un trou dans lequel arrive un tube 54 qui sert d'alimentation en eau. La plaque inférieure 52 est cylindrique, d'une épaisseur de environ 5 mm en PVC et est percée de trous 56 chanfreinés sur la face intérieure. La totalité de cette face subit un fin sablage pour assurer une capillarité qui permet à l'eau de mouiller régulièrement toute la surface. A l'intérieur des perçages, on introduit par force des aiguilles 58 qui sont les injecteurs d'eau. A l'intérieur de la plaque inférieure 52, plaquée sur la face interne 60, une plaque de mousse de nickel 62 recouvre toute la face et fait office de réseau capillaire équilibrant la pression d'eau sur les injecteurs 58. A l'intérieur de la plaque inférieure 52 au-dessus de la plaque de mousse de nickel 62, une toile de fil d'acier inoxydable 64 recouvre la totalité de la surface répartissant le débit assurant de la plaque supérieure 50 sur toute la surface de la plaque de mousse de nickel 62. Le réservoir formé pour les plaques 50 et 52 est fermé par urr ensemble de huit boulons placés à 45° les uns des autres, l'étanchéité étant assurée par un joint cylindrique.
La partie supérieure du dispositif est complétée plus précisément d'une colonne d'échange 6. Cette colonne, ouverte à son sommet, a une hauteur d'environ 2 m, et possède une arrivée d'air froid, repérée 7. Le gaz qui arrive s'échappe par le haut de la colonne et circule dans cette colonne à contrecourant des gouttes d'eau qui tombent. La colonne d'échange 6 est placée sur un réceptacle 8, prolongeant celle-ci à son extrémité inférieure. Ce réceptacle 8 possède une rampe 12 pour amener le liquide réfrigérant à l'intérieur du dispositif. Sous cette rampe 12, le fond du réceptacle est formé d'un cône 10 au fond duquel se trouve un bain 11 de liquide réfrigérant et où se rassemblent les billes de glace déjà formées. Le réceptacle possède en outre, au fond de ce cône 10, un orifice 14 prévu pour évacuer les billes de glace.
Le fonctionnement de ce dispositif de fabrication de billes de glace est le suivant. L'injecteur 2 disperse en haut de la colonne d'échange 6 un spectre de gouttelettes d'eau, tombant par gravité dans la colonne d'échange, et représenté par des flèches. Au contact direct du gaz froid circulant à contre-courant, ces gouttelettes se congèlent partiellement et superficiellement. Elles chutent par gravité dans la colonne d'échange 6, et tombent ainsi dans le bain 11 de liquide réfrigérant se trouvant dans le cône 10 du réceptacle 8, où elles se solidifient complètement et descendent par gravité en bas du cône 10.
Dans le but d'exploiter ces billes de glace, l'invention prévoit d'évacuer les billes de glace au moyen d'une vis d'extraction 16, dont une première extrémité 17 est placée au-dessous de l'orifice 14 du réceptacle 8. De manière préférentielle, la vis d'extraction est inclinée, de façon à remonter les billes de glace à l'extérieur du dispositif de fabrication, à un niveau au moins supérieur à celui du bain de liquide réfrigérant à l'intérieur du réceptacle 8. Conjointement à cette inclinaison de la vis d'extraction 16, il est prévu un conduit de récupération 22 dans la paroi du réceptacle, reliant la partie supérieure de la cavité dans laquelle se trouve la vis d'extraction 16 avec l'intérieur du réceptacle 8, pour récupérer le liquide réfrigérant en le renvoyant dans le bain 11 à l'intérieur du réceptacle 8. Le conduit de récupération 22 est muni d'une grille
23, en un matériau de même nature que la paroi du réceptacle, et située à l'extrémité dudit conduit 22 débouchant dans la cavité, dans laquelle se trouve la vis d'extraxtion 16. La grille 23 sépare le liquide réfrigérant à recycler des billes de glace en cours d'extraction. La rotation de la vis d'extraction est assurée au moyen d'un moteur 18, placée de préférence à l'extrémité supérieure 19 de cette vis d'extraction 16.
Le dispositif de projection selon l'invention se complète d'une arrivée de gaz froid 20 à la deuxième extrémité 19 de la vis d'extraction 16, pour pousser les billes de glace dans un premier conduit f l ex i b l e
24. La projection proprement dite des billes de glace est réalisée au moyen d'une buse de projection 26, placée au bout du premier conduit flexible 24. Cette buse de projection 26 possède une arrivée de gaz froid 28, alimentée par un deuxième conduit flexible 44, afin d'effectuer la projection des billes de glace.
Il est préférable d'utiliser le même corps, par exemple de l'azote, pour constituer à la fois le gaz froid et le liquide réfrigérant. Dans ce but, et en référence à la figure 3, on peut équiper le dispositif selon l'invention d'une cuve de stockage 32 du corps réfrigérant, à savoir de l'azote. Ce dernier sort de cette cuve 32 à l'état liquide, et est amené dans un évaporateur 34, pour fournir le gaz froid sous pression nécessaire à alimenter l'entrée 7 à l'intérieur de la colonne d'échange 6 et les arrivées de gaz froid 20, à l'extrémité supérieure 19 de la vis d'extraction 16, et à l'errtrée 28 de la buse 26. Le refroidissement du gaz issu de l'évaporateur 34 est réalisé à l'aide d'un refroidisseur 36 placé à la sortie de cet évaporateur 34. Ce refroidisseur est alimenté par le même corps à l'état liquide et issu directement de la cuve de stockage 32. Cette dernière alimente également directement la rampe 12 à l'intérieur du réceptacle 8. Il est possible d'utiliser un unique distributeur 30 du gaz froid pour alimenter l'arrivée 20 à l'extrémité supérieure 19 de la vis d'extraction 16 et l'arrivée 28 de la buse de projection 26.
La suite de la description est consacrée à des précisions concernant le procédé selon l'invention et à des détails de réalisation des dispositifs de fabrication et projection de billes selon l'invention. Une condition du bon fonctionnement du dispositif selon l'invention est que le débit de gaz, en l'occurrence de l'azote à la température de 133°K, doit être supérieur ou égal à trois cent cinquante fois le débit d'eau (Vazote à 133°K≥350 Veau). Le tuyau d'arrivée d'eau 1 peut être réalisé au moyen d'un tube de cuivre équipé d'une vanne de type
GACHOT à boule (un quart de tour). Le débitmètre 3 peut être du type à flotteur KHRONE mesurant une plage de débits de 25 à 250 litres d'eau par heure. L'injecteur 2 peut être réalisé par un réservoir en PVC (polychlorure de vinyle) percé de quatre-vingts trous 4 de 0,5 mm de diamètre pour obtenir un spectre de diamètre moyen de 1,5 mm. En général le diamètre des trous 4 sera choisi entre 0,1 mm et 1 mm. La colonne d'échange est un cylindre en acier inoxydable à double paroi 40, 41, d'une hauteur de 2 m, dont le diamètre intérieur est de l'ordre de 400 mm et le diamètre extérieur de 500 mm. L'espace entre ces deux parois 40 et 41 est rempli par injection d'un matériau isolant 45, tel que la mousse de polyuréthane. Ceci représente donc une épaisseur d'isolation supérieure à 50 mm.
Le réceptacle 8 supportant cette colonne d'échange 6 est fabriqué dans le même matériau. Il possède également une double paroi 42, 43, maintenant l'isolation, qui est du même type que celle de la colonne 6, et dont l'épaisseur est également supérieure à 50 mm. La rampe 12 d'amenée du liquide réfrigérant est de préférence métallique et circulaire. Après une chute de 2,50 m environ, les goutte-lettes d'eau ne sont pas totalement solidifiées. Elles tombent dans le bain 11 de liquide réfrigérant en cours de solidification. Un grand nombre d'entre elles se scindent alors en deux demi-sphères pendant la fin de leur solidification. Ce phénomène s'explique par l'expansion volumique résultant du changement d'état physique de l'eau en glace.
Les billes de glace ainsi obtenues sont entraînées par la vis d'extraction 16 qui est de préférence une vis d'Archimède de forme pure. A l'extrémité supérieure 19 de cette vis d'extraction 16, les billes sont aspirées par l'effet venturi produit par le débit d'azote refroidi à 130°K, sous une pression de 106Pa, arrivant en 28. En référence à la figure 3, l'azote gazeux est refroidi en amont dans un ref roidi sseur 34, qui permet, à partir de l'azote liquide à 77°K, d'obtenir de l'azote gazeux à 133°K. La fabrication des billes de glace s'effectue en-dessous de la température de 193°K, ceci pour éviter le phénomène de coalescence des billes dé glace.
La hauteur de 2,50 m environ de la colonne d'échange 6 permet aux gouttelettes d'eau la solidification d'une croûte suffisante, pour avoir une bonne résistance mécanique, et une température de surface inférieure à cette température de coalescence.
L'utilisation d'une vis d'Archimède 16 de forme pure, ne possédant pas de volume mort, permet un écoulement continu du lit de billes de glace. Le moteur 18 d'entraînement de la vis 16 peut être un motoréducteur à engrenage CLER, à vitesse de rotation variable, afin de pouvoir faire varier le débit d'extraction des billes de glace et inversable pour supprimer les barrages accidentels de la vis. A l'extrémité supérieure 19 de la vis d'extraction 16, les billes de glace sont aspirées et poussées par l'effet venturi généré par le grand débit de gaz froid arrivant en 28 dans la buse 26, et poussées par le gaz arrivant en 20.
Le tube flexible 24 amenant les billes de glace dans la buse 26 peut être un tube flexible Cryoflex 200, distribué par les établissements Tift, et isolé thermiquement. Ce sont des flexibles du même type qui peuvent être utilisés pour véhiculer les gaz froids à l'entrée 20, à l'extrémité de la bille d'extraction 16 et à l'entrée 28 de la buse de projection 26. La buse elle-même peut être du type CAR 303, distribuée par les établissements CARBORID.
Les billes de glace obtenues au moyen de l'invention peuvent avoir un diamètre compris entre 0,5 et 2 mm. La vis d'extraction 16 est de préférence inclinée à un angle de 45°, et ainsi tangente à la paroi du cône 10. La poussée du gaz froid, puis la dépression produite dans la buse de projection 26 entraînent les billes de glace dans le courant de gaz froid du premier conduit flexible 24 et les projettent à une pression de 7×105 Pa.
Un des principaux avantages du procédé et du dispositif selon l'invention est que cette dernière débouche sur la conception d'un appareil intégral. En effet, l'appareil permet de fabriquer sur place des billes de glace et de les projeter c o n t r e les objets à traiter.
Les très basses températures mises en jeu permettent d'utiliser des liquides ou des solutions différentes, suivant le domaine de traitement à effectuer, pourvu que ceux-là aient un point de cristallisation supérieur à la température de liquéfaction de liquide réfrigérant. De plus, les masses de résidus que l'on dégage de l'utilisation de ce procédé, après fusion de la glace et filtration, sont négligeables par rapport à un procédé tel que le sablage.
L'invention s'applique au nettoyage ou à la décontamination par projection de matériaux. De plus, les billes peuvent contenir un produit chimique mélangé à l'eau avant introduction dans l'appareil et avant congélation. Ce produit chimique peut être choisi de façon à compléter l'attaque mécanique par un traitement chimique de passivation par exemple, ou par un traitement de désinfection dans le cas d'un nettoyage bactériologique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de billes de glace, caractérisé en ce qu'il consiste à disperser par gravité un spectre de gouttelettes d'eau dans une colonne (6) de gaz froid, pour que les gouttelettes d'eau traversent par gravité ladite colonne de gaz froid et se refroidissent pour se solidifier superficiellement, avant de tomber dans un bain (11) de liquide réfrigérant, où elles se solidifient entièrement sous forme de billes de glace.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gaz froid et le liquide réfrigérant sont constitués d'un même corps respectivement en phase liquide et en phase gazeuse.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit corps est de l'azote.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le débit d'azote sous forme de gaz est supérieur ou égal à trois cent cinquante fois le débit d'eau.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les billes de glace sont extraites en continu du bain de liquide réfrigérant (11).
6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend :
- une colonne d'échange (6) alimentée en gaz froid par une arrivée (7) et sur une extrémité supérieure de laquelle est disposé :
- un injecteur d'eau (2) utilisant un grand nombre de trous (4) pour créer un spectre de gouttelettes dans la colonne d'échange (6), et
- un réceptacle (8) supportant la colonne d'échange (6) comportant une rampe (12) pour amener le liquide réfrigérant, un cône (10) de réception des billes de glace, et un orifice (14) d'évacuation des billes de glace au fond du cône (10).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la colonne d'échange (6) et le réceptacle (8) sont constitués chacun de deux parois métalliques en acier inoxydable (40, 41, 42, 43), entre lesquelles est inséré un matériau isolant (45), tel que le polyuréthane.
8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comprend un débitmètre (3) placé en amont d'un injecteur (2), pour régler le débit de formation des gouttes d'eau.
9. Dispositif de fabrication et de projection de billes de glace utilisant un dispositif de fabrication selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend :
- une vis d'extraction (16), dont une première extrémité (17) est placée en-dessous de l'orifice
(14) du réceptacle (8) pour évacuer du réceptacle (8) les billes de glace,
- une arrivée de gaz froid (20) placée à une deuxième extrémité (19) de la vis d'extraction (16), pour pousser les billes de glace dans un premier conduit flexible (24), et
- une buse de projection (26) des billes de glace placée au bout du premier conduit flexible (24), et possédant une arrivée de gaz froid (28) pour projeter des billes de glace.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la vis d'extraction (16) est inclinée par rapport à l'horizontale et en ce que le réceptacle (8) est percé d'un conduit de récupération (22) du liquide réfrigérant, pour envoyer ce liquide réfrigérant dans le bain (11) du réceptacle (8).
11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la vis d'extraction est une vis d ' A r c h im è d e de forme pure.
12. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve de stockage (32) du liquide réfrigérant reliée à un évaporateur (34) pour fournir le gaz froid sous pression nécessaire à l'alimentation d'un distributeur (30) et de l'arrivée (7) de gaz froid dans la colonne d'échange (6).
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend un refroidi sseur (36) du gaz froid, placé à la sortie de l'évaporateur (34).
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend un distributeur (30), alimenté par le refroidisseur (36), et fournissant le gaz froid sous pression à une entrée (20) placée à la deuxième extrémité (19) de la vis d'extraction (16) et à l'entrée (28) de la buse (26).
PCT/FR1989/000204 1988-04-28 1989-04-27 Procede et dispositif de fabrication de billes de glace et application a la projection de ces billes de glace pour les traitements de surface WO1989010522A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE68914657T DE68914657T2 (de) 1988-04-28 1989-04-27 Vorrichtung zur herstellung von eiskugeln und anwendung derselben zwecks oberflächenbehandlung.
EP89905697A EP0412111B1 (fr) 1988-04-28 1989-04-27 Dispositif de fabrication de billes de glace et application a la projection de ces billes de glace pour les traitements de surface
KR1019890702439A KR900700833A (ko) 1988-04-28 1989-04-27 표면 처리용 얼음구의 제조·분사 장치 및 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8805692A FR2630668B1 (fr) 1988-04-28 1988-04-28 Procede et dispositif de fabrication de billes de glace et application a la projection de ces billes de glace pour les traitements de surface
FR88/05692 1988-04-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1989010522A1 true WO1989010522A1 (fr) 1989-11-02

Family

ID=9365788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1989/000204 WO1989010522A1 (fr) 1988-04-28 1989-04-27 Procede et dispositif de fabrication de billes de glace et application a la projection de ces billes de glace pour les traitements de surface

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0412111B1 (fr)
KR (1) KR900700833A (fr)
CA (1) CA1331698C (fr)
DE (1) DE68914657T2 (fr)
ES (1) ES2011566A6 (fr)
FR (1) FR2630668B1 (fr)
WO (1) WO1989010522A1 (fr)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2677991A1 (fr) * 1991-06-20 1992-12-24 Linde Ag Procede de preparation d'abrasifs solides a partir de substances liquides.
FR2690369A1 (fr) * 1992-04-24 1993-10-29 Gardella Coating Sa Procédé et dispositif de décapage de surfaces par projection de glace hydrique ou carbonique.
EP0596168A1 (fr) * 1990-09-27 1994-05-11 WASTE MINIMIZATION & CONTAINMENT SERVICES INC. Système de nettoyage au jet abrasif
EP0667500A1 (fr) * 1994-02-14 1995-08-16 The BOC Group plc Congélateur à immersion
EP0685256A1 (fr) * 1994-05-31 1995-12-06 Buse Gase GmbH & Co. Procédé et installation pour la granulation des matériaux agglomérables
WO1996024017A1 (fr) * 1995-02-03 1996-08-08 Commissariat A L'energie Atomique Procede et dispositif de fabrication et de separation de particules solides
EP0786311A1 (fr) * 1995-10-30 1997-07-30 Birgit Papcke Procédé et appareil de traitement de surfaces, en particulier pour le nettoyage des surfaces avec de la glace carbonique sèche en granules
WO1998003828A1 (fr) * 1996-07-20 1998-01-29 Max Bögl Bauunternehmung GmbH & Co. KG Procede et dispositif pour produire des particules de glace a partir d'eau et utilisation des particules ainsi obtenues
WO2001003887A1 (fr) * 1999-07-12 2001-01-18 Swinburne Limited Procede et appareil d'usinage et de traitement de materiaux
EP2065671A1 (fr) * 2007-11-29 2009-06-03 Ugo Nevi Machine tirant des balles de glace

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT411233B (de) * 1999-05-07 2003-11-25 Berndorf Band Ges M B H Vorrichtung mit zumindest einem endlosen band aus stahl und verfahren zum thermischen beaufschlagen von plastischen massen
CH694158A5 (fr) * 2000-07-17 2004-08-13 Cold Clean S A R L Machine de sablage.
WO2003022525A2 (fr) * 2001-09-11 2003-03-20 Jens Werner Kipp Procede et dispositif de decapage
DE102007032778A1 (de) 2007-07-13 2009-01-15 Linde Ag Vorrichtung und Verfahren zum Prillen
DE102009011521A1 (de) 2009-03-06 2010-09-16 Wolfgang Folger Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Eisperlen aus einem wässrigen Gemisch
DE102020000018A1 (de) 2020-01-02 2021-07-08 Jürgen von der Ohe Verfahren und Vorrichtung zur Fertigung eines kryogen-mechanisch wirkenden Strahlmittels, sowie Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Bauteilen mit dem kryogen-mechanisch wirkenden Strahlmittel
DE202023002024U1 (de) 2023-04-18 2024-01-04 Jürgen von der Ohe Vorrichtung zum Herstellen eines festen kryogen-mechanisch wirkenden Strahlmittels aus Wasser im Gegenstromverfahren

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3162019A (en) * 1962-11-16 1964-12-22 Bethlehem Steel Corp Method and apparatus for freezing liquids to be used in a freeze-drying process
US3266193A (en) * 1964-06-11 1966-08-16 Schlumberger Well Surv Corp Sand supply container
FR2342472A1 (fr) * 1976-02-25 1977-09-23 Stef Procedes et dispositifs pour la congelation de produits fluides, et produits congeles ainsi obtenus
FR2393251A1 (fr) * 1977-02-11 1978-12-29 Hansens Lab Procede et appareil pour congeler des gouttes d'un produit liquide
GB2042399A (en) * 1979-01-15 1980-09-24 Boc Ltd Method and apparatus for penetrating a body of material or treating a surface
FR2475425A1 (fr) * 1980-02-08 1981-08-14 Reel Sa Dispositif de nettoyage de grandes surfaces au moyen de particles auto-destructibles
US4655047A (en) * 1985-03-25 1987-04-07 I.Q.F. Inc. Process for freezing or chilling
EP0225081A1 (fr) * 1985-11-14 1987-06-10 Taiyo Sanso Co Ltd. Méthode et appareil pour la production de particules congelées micro-fines

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3162019A (en) * 1962-11-16 1964-12-22 Bethlehem Steel Corp Method and apparatus for freezing liquids to be used in a freeze-drying process
US3266193A (en) * 1964-06-11 1966-08-16 Schlumberger Well Surv Corp Sand supply container
FR2342472A1 (fr) * 1976-02-25 1977-09-23 Stef Procedes et dispositifs pour la congelation de produits fluides, et produits congeles ainsi obtenus
FR2393251A1 (fr) * 1977-02-11 1978-12-29 Hansens Lab Procede et appareil pour congeler des gouttes d'un produit liquide
GB2042399A (en) * 1979-01-15 1980-09-24 Boc Ltd Method and apparatus for penetrating a body of material or treating a surface
FR2475425A1 (fr) * 1980-02-08 1981-08-14 Reel Sa Dispositif de nettoyage de grandes surfaces au moyen de particles auto-destructibles
US4655047A (en) * 1985-03-25 1987-04-07 I.Q.F. Inc. Process for freezing or chilling
EP0225081A1 (fr) * 1985-11-14 1987-06-10 Taiyo Sanso Co Ltd. Méthode et appareil pour la production de particules congelées micro-fines

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0596168A1 (fr) * 1990-09-27 1994-05-11 WASTE MINIMIZATION & CONTAINMENT SERVICES INC. Système de nettoyage au jet abrasif
FR2677991A1 (fr) * 1991-06-20 1992-12-24 Linde Ag Procede de preparation d'abrasifs solides a partir de substances liquides.
DE4120448A1 (de) * 1991-06-20 1992-12-24 Linde Ag Erzeugung fester strahlmittel aus fluessigen substanzen
FR2690369A1 (fr) * 1992-04-24 1993-10-29 Gardella Coating Sa Procédé et dispositif de décapage de surfaces par projection de glace hydrique ou carbonique.
EP0667500A1 (fr) * 1994-02-14 1995-08-16 The BOC Group plc Congélateur à immersion
EP0685256A1 (fr) * 1994-05-31 1995-12-06 Buse Gase GmbH & Co. Procédé et installation pour la granulation des matériaux agglomérables
WO1996024017A1 (fr) * 1995-02-03 1996-08-08 Commissariat A L'energie Atomique Procede et dispositif de fabrication et de separation de particules solides
FR2730174A1 (fr) * 1995-02-03 1996-08-09 Linde Gaz Ind Procede et dispositif de fabrication et de separation de particules solides contenues dans un bain de liquide refrigerant dont les masses volumiques des deux phases liquide et solide sont de valeurs proches
US5862678A (en) * 1995-02-03 1999-01-26 Commissariat A L'energie Atomique Method and device for producing and separating solid particles
EP0786311A1 (fr) * 1995-10-30 1997-07-30 Birgit Papcke Procédé et appareil de traitement de surfaces, en particulier pour le nettoyage des surfaces avec de la glace carbonique sèche en granules
WO1998003828A1 (fr) * 1996-07-20 1998-01-29 Max Bögl Bauunternehmung GmbH & Co. KG Procede et dispositif pour produire des particules de glace a partir d'eau et utilisation des particules ainsi obtenues
WO2001003887A1 (fr) * 1999-07-12 2001-01-18 Swinburne Limited Procede et appareil d'usinage et de traitement de materiaux
EP2065671A1 (fr) * 2007-11-29 2009-06-03 Ugo Nevi Machine tirant des balles de glace
WO2009069171A2 (fr) * 2007-11-29 2009-06-04 Nevi, Ugo Machine tirant des balles de glace
WO2009069171A3 (fr) * 2007-11-29 2009-07-16 Nevi Ugo Machine tirant des balles de glace

Also Published As

Publication number Publication date
EP0412111B1 (fr) 1994-04-13
KR900700833A (ko) 1990-08-17
DE68914657D1 (de) 1994-05-19
CA1331698C (fr) 1994-08-30
DE68914657T2 (de) 1994-10-13
FR2630668A1 (fr) 1989-11-03
EP0412111A1 (fr) 1991-02-13
FR2630668B1 (fr) 1990-11-16
ES2011566A6 (es) 1990-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0412111B1 (fr) Dispositif de fabrication de billes de glace et application a la projection de ces billes de glace pour les traitements de surface
EP0521794B1 (fr) Appareil de stockage et de transport de billes de glace, sans collage de celles-ci, depuis leur lieu de fabrication jusqu'à leur lieu d'utilisation ou on les projette sur une cible
JP4346037B2 (ja) スラッシュ窒素の製造方法、製造装置及び該スラッシュ窒素を用いた冷却方法及びその装置
FR2552004A1 (fr) Procede et appareil de nettoyage
EP0255526B1 (fr) Procede d'accumulation et de restitution de froid et dispositif pour la mise en uvre de ce procede
US3354662A (en) Dynamic flash production of hydrogen slush
EP0988495A1 (fr) Procede et installation de refroidissement du contenu d'une enceinte
WO1987004510A1 (fr) Procede pour generer du froid et pour l'utiliser, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
WO1987001913A1 (fr) Procede et tunnel de refroidissement superficiel de produits alimentaires
CA2210234A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication et de separation de particules solides
EP0171304B1 (fr) Dispositif de fabrication de moules ou de noyaux de moulage congelés
EP2473318B1 (fr) Calorifugation des canalisations d'une installation de travail par jets de fluide cryogénique
FR2472433A1 (fr) Procede et appareil pour la preparation, en particulier le refroidissement et le melange du sable de moulage
FR2484454A1 (fr) Appareil pour la fabrication d'un laitier solidifie par refroidissement rapide, comportant un tambour refroidisseur tournant
EP1711244B1 (fr) Procede continu de cristallisation partielle d'une solution et dispositif de mise en oeuvre
FR2604182A1 (fr) Procede de traitement de cellules en utilisant des particules congelees d'une suspension contenant des cellules
JPH05261349A (ja) 管内部の洗浄方法と装置
SU976232A1 (ru) Льдогенератор
JPH03102152A (ja) 氷粒製造装置
FR1321519A (fr) Méthode et appareil pour la granulation des compositions d'engrais
FR2766911A1 (fr) Procede et appareil de transfert de matiere entre un liquide et un gaz s'ecoulant a contre-courant, et vehicule equipe d'un tel appareil
FR2918246A1 (fr) Reservoir de stockage et de refroidissement de lait
FR2597880A1 (fr) Procede et installation pour le conditionnement du bitume, et bitume conditionne selon ce procede
JPH0243730A (ja) 半導体ウエハの洗浄装置
JPH0781763B2 (ja) 凍結粒製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1989905697

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1989905697

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1989905697

Country of ref document: EP