WO1989010488A1 - Device for dosing liquid or free-flowing materials - Google Patents

Device for dosing liquid or free-flowing materials Download PDF

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WO1989010488A1
WO1989010488A1 PCT/EP1989/000455 EP8900455W WO8910488A1 WO 1989010488 A1 WO1989010488 A1 WO 1989010488A1 EP 8900455 W EP8900455 W EP 8900455W WO 8910488 A1 WO8910488 A1 WO 8910488A1
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WO
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rib
hollow cylinder
cylinder
cover
valves
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PCT/EP1989/000455
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German (de)
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Inventor
Ernst Opp
Original Assignee
Ernst Opp
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Application filed by Ernst Opp filed Critical Ernst Opp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
    • F04C13/001—Pumps for particular liquids
    • F04C13/002—Pumps for particular liquids for homogeneous viscous liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C9/00—Oscillating-piston machines or pumps
    • F04C9/002—Oscillating-piston machines or pumps the piston oscillating around a fixed axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2220/00—Application
    • F04C2220/24—Application for metering throughflow

Definitions

  • the device disclosed comprises a hollow cylinder connected to two pipe or hose connections.
  • known devices of this type e.g. piston pump devices
  • air can enter the space behind the piston, which in many applications can result in incrementation formation due to contact with the medium to be dosed as well as in other un- - D desirable side effects.
  • the hollow cylinder (1) of the new device is closed on one front face and has a sector-shaped rib (11) running from the cylinder wall to the center of the cylinder. The height of the rib extends SECTION E from the base to approximately the other end of the cylinder and a cylindrical com- SCHNITT ponent (12) is rigidly connected to the rib (11).
  • a tightly sealing rotatable cover (22) with a sector-shaped rib (21) extending to the base (14) of the hollow cylinder is placed on the other end of the cylmder.
  • the device is essentially an automatic suction, double-acting, closed dosing pump interior of which is impenetrable to air.
  • a device for dosing liquid or flowable substances with a hollow cylinder and two connected to this a pipe or hose connections In such known devices, for example those working with piston pumps, air k penetrates into the space behind the pistons, which in many applications can result in the medium to be metered becoming encrusted due to the contact which occurs, and other disadvantageous side effects can also occur.
  • the hollow cylinder (1) provided is closed on one end face and has a sector-shaped ri (11) running from the cylinder wall to the center of the cylinder. The height of which extends from the floor to about the other end of the cylinder and the rib is followed by a zy-shaped component (12) which is firmly connected to the rib (11).
  • a rotatable cover (22) closing this di is inserted, on which a sector-shaped rib (21) is provided, which extends to the bottom (14) of the hollow cylinder (1).
  • a rotatable cover (22) closing this di is inserted, on which a sector-shaped rib (21) is provided, which extends to the bottom (14) of the hollow cylinder (1).
  • a rotatable cover (22) closing this di is inserted, on which a sector-shaped rib (21) is provided, which extends to the bottom (14) of the hollow cylinder (1).
  • a sector-shaped rib (21) is provided, which extends to the bottom (14) of the hollow cylinder (1).
  • the invention relates to a device for dosing liquid or flowable substances with a hollow cylinder and two connected to this, pressurizable pipe or hose connections.
  • Pumps with pistons are generally used in machines for filling both viscous and viscous as well as pasty liquids.
  • part of the inner surface of the cylinder that is wetted with the liquid is released when the piston is propelled. Air penetrates into this space behind the piston, and in a number of applications, the resulting contact of the liquid with the air is a problem, either that the liquid tends to crust when it dries out, or that the possibility of an undesirable one bacterial contamination or the like can occur.
  • the use of rotary lobe pumps in which the function of the pump is combined with that of the required valve is also already known.
  • the object is achieved in the above-mentioned device in that a hollow cylinder provided with a solid bottom on one end face has a sector-shaped first rib running from the outer wall of the cylinder to its center, the height of which extends over part of the cylinder height.
  • this rib is adjoined by a cylindrical component, which extends over the same height and has a diameter larger than the width of the central end of this rib, and that on the open end face of the hollow cylinder there is a tightly closing, axially extending to the rib extending, rotatable with respect to the hollow cylinder cover is used, on which a sector-shaped second rib extending to the lower end of the hollow cylinder is arranged, which can be rotated in a sealing manner against the inner wall of the hollow cylinder, and that the inward-pointing longitudinal edge of the second rib h is formed in an o-circular shape, and has the same circular radius as the above-mentioned component and lies tightly against it.
  • the cover has continuous bores on both sides next to the second rib, to which flexible pipes or hoses can be connected.
  • the interior of the hollow cylinder is divided into two separate spaces by the first rib firmly connected to it and the second rib connected to the rotatable cover, which are larger or smaller depending on the position of the second rib and whose size changes when the cover is rotated.
  • the medium to be dosed is sucked in and through through a hole in the lid the other hole pressed out the medium there from the hollow cylinder. Since no air can enter one of the two chambers, encrustation of the interior of the hollow cylinder is avoided, as in the prior art. This significantly reduces the risk of bacterial contamination of the interior.
  • the cylindrical component is firmly connected to the movable rib and the inward-pointing longitudinal edge of the fixed rib is of a hollow circular shape and has the same circular radius as the cylindrical component and lies against it with a good seal.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the hollow cylinder according to lines C - D in FIG. 3
  • FIG. 2 shows a similar section with the rotatable part of the device partially lifted out
  • FIG. 3 shows a section through the hollow cylinder
  • Fig. 1 along the line in E-F
  • Fig. 4 is a top view of the cover
  • Fig. 5 is a schematic representation of the entire system with three-way valves controlled by the liquid flow
  • Fig. 6 is the same view, but with positively controlled ones Three-way valves.
  • Fig. 5 is a schematic representation of the entire system with three-way valves controlled by the liquid flow and
  • Fig. 6 is a similar representation, but with positively controlled three-way valves.
  • FIG. 15 a view of the outer surface of the first rib.
  • FIG. 16 a view of the inner surface of the hollow cylinder.
  • FIG. 17 a longitudinal section through FIG. 15 along the lines P - R
  • 1 denotes a hollow cylinder provided with a fixed base 14.
  • a sector-shaped rib 11 running from the cylinder wall to the center of the cylinder 1, the height of which extends over part of the cylinder height.
  • a component 12 adjoins this rib 11 in the middle of the cylinder, the height of which is equal to the height of the rib 11. Its diameter is larger than the width of the central end of the rib 11.
  • a cover 2 which tightly seals this and is rotatable relative to the hollow cylinder 1 is inserted.
  • the cover 2 has a first section 22, the diameter of which is larger than the inside diameter of the hollow cylinder 1.
  • a second section 23 is provided, the diameter of which corresponds to the inside diameter of the cylinder 1.
  • a sector-shaped rib 21 is arranged, which extends to the bottom 14 of the hollow cylinder 1. With its outer edge, it lies tightly against the inner surface of the hollow cylinder 1.
  • Its inward-pointing longitudinal edge has a hollow circular shape, and its groove lies tightly against the already mentioned component 12, which has the same circular radius as the hollow circle of the inward-pointing longitudinal edge of the rib 21.
  • the three-way valves 71 and 72 are designed as valves controlled by the liquid flow.
  • the cover 2 is firmly connected to a component of a filling machine via a linkage 27 and the hollow cylinder 1 is rotated relative to the cover 2 during the metering process.
  • the outer surface of the hollow cylinder 1 z. B. with an all-round toothing 141.
  • a rack 142 which is guided by rollers or sliding elements, not shown, engages in this.
  • an axis 143 is arranged centrally on the closed end face of the hollow cylinder 1 and is rotatably mounted in a bearing 144.
  • a linkage 145 engages via a joint, which is connected to a lever 148 via a further joint 146.
  • a pivot point 147 is provided on the lever 148 and is adjustable parallel to the longitudinal axis of the lever.
  • the lever 148 has a cam 149 which bears on an eccentric disc 151.
  • the eccentric disc 151 is rotatable about a pivot point 152.
  • the drive axis 153 is by a drive element 4, such as. B. an electric drive motor or a hydraulic or pneumatic rotary drive or a servomotor.
  • a linkage connected to the filling machine can also be provided as the drive element, said linkage rotating the shaft 153 via a crank rod depending on the work of the filling machine.
  • the hollow cylinder is rotated by means of a worm which engages in the ring gear 141 on the hollow cylinder 1 and is driven by a drive element 4.
  • a hydraulic or pneumatic rotary drive, a reversible electric motor with a slip clutch or a servomotor can be used as the drive element.
  • Means for limiting the rotary movement on both sides are provided.
  • the lines 61 and 62 are each connected to a three-way valve 71 and 72, which is designed here as a positively controlled valve, and to their lower connections 711 and 721, respectively.
  • the second connections 712 and 722 of the three-way valves are via lines 81 or 82 with a container 8, which is filled with the medium to be metered.
  • Lines 91 and 92 are connected to the third connections 713 and 723 of the three-way valves 71 and 72, respectively, which lead to a waste device 9 for the medium.
  • the three-way valves are mechanically coupled to one another in such a way that in one position the valve 71 is switched so that there is a connection between the line 61 and the container 8, and the valve 72 is a connection between the pipeline 62 and the filling device 9 manufactures. In the second position, connections of the pipeline 61 to the filling device 9 or between the pipeline 62 and the container 8 are established.
  • the valves 71 and 72 can also be electrically connected when they are designed as solenoid valves.
  • a control device not shown in the drawing, is provided, by means of which the drive element 4 can be switched on in one direction of rotation and at the same time the valves 71, 72 are brought into the operating position, as a result of which one chamber 17 with the filling device 9 and the other chamber 18 is connected to the container 8.
  • a certain adjustable amount of the medium is conveyed into the filling device and the drive element is stopped after a stop has been reached.
  • the drive element 4 is put into operation in the reverse direction of rotation and thus the medium in the chamber 18 is conveyed to the filling machine 9, while a quantity of the medium is transferred from the container 8 into the chamber 17 is promoted.
  • the control by the rib 11 is then explained in more detail with reference to the sections from various sectional planes of FIG. 2 shown in FIGS. 7 to 12. 7 and 10 the rib is in the one (left) operating position, in FIG. 8 in a middle neutral position in which the bores 1o2 and 1o3 are both sealed, and in FIGS. 9 and 11 in the second (right) operating position.
  • the distance between the two bores 1o2 and 1o3 is smaller than the width of the rib 11, so that one of the bores 1o2 or 1 o 3 is always closed.
  • the further bores 1o4 and 1o5 arranged in different planes have the same angular spacing as the bores 1o2 and 1o3.
  • a recess 114 is provided in the outer surface of the rib 11, which extends from the left edge of the rib 11 to just before its right edge runs, while in the next plane of the bore 1o5 in the rib 11 a recess 115 is provided which extends from the right edge to just before the left edge of the rib 11.
  • the rib 11 is brought into the right operating position according to FIGS. 9 and 11 and the rib 21 is rotated clockwise.
  • the liquid is then sucked out of the storage container 8 via the bore 1o2 and reaches the chamber 17, while the liquid from the filled chamber 18, the recess 115 in the rib 11 and the bore 1o5 reaches the filling device via the associated line.
  • the rotation of the two rotatable covers 22 and 1o1 relative to the hollow cylinder 1 can take place by means of the drive elements described above, as shown in FIGS.
  • FIGS. 15 to 17 An embodiment variant of the control by means of the rib 11 is shown in FIGS. 15 to 17.
  • the recesses 114 and 115 in the rib 11 are L-shaped. This makes it possible to make do with a single hole 1o5 in its plane, hole 1o5 being omitted.
  • the bore is then arranged in the middle of the plane between the bores 1o2 and 1o3.
  • additional recesses 1o8 and 1o9 are provided in a further plane in the inner wall of the hollow cylinder 1, as shown in FIGS. 12 to 14. In the neutral central position of the rib 11, this is opposed by a further recess 116 on the outer outer surface, which extends from the left to the right side of the rib to such a length that there is no connection to the chambers.
  • the interaction of these recesses in the rib 11 and the inner wall of the hollow cylinder 1 can be seen from the illustration in FIGS. 12 to 14.
  • the recesses are ineffective and there is no connection between the chambers 17 and 18, while in the neutral central position via the recesses 1o8, 116 and 1o9 in the inner wall of the hollow cylinder 1 and the Outside surface of the rib 11 there is a connection between the chambers 17 and 18, whereby the liquid is conveyed from one chamber 17 into the other chamber 18 when the rotatable rib 21 rotates, since the two recesses 1o2 and 1o3 are closed. So despite the reducing volume in one chamber, no overpressure can arise in it.
  • connection of the storage container 8 and that of the filling device 9 can also be reversed, that is to say it can be provided at 1o4, 1o5 or 1o2, 1o3. This does not change the described effect.

Abstract

The device disclosed comprises a hollow cylinder connected to two pipe or hose connections. In known devices of this type, e.g. piston pump devices, air can enter the space behind the piston, which in many applications can result in incrustation formation due to contact with the medium to be dosed as well as in other undesirable side effects. To overcome these drawbacks, the hollow cylinder (1) of the new device is closed on one front face and has a sector-shaped rib (11) running from the cylinder wall to the centre of the cylinder. The height of the rib extends from the base to approximately the other end of the cylinder and a cylindrical component (12) is rigidly connected to the rib (11). A tightly sealing rotatable cover (22) with a sector-shaped rib (21) extending to the base (14) of the hollow cylinder is placed on the other end of the cylinder. The device is essentially an automatic suction, double-acting, closed dosing pump the interior of which is impenetrable to air.

Description

PCT WELTORGANISATION FÜR GEISTIGES EIGENTUMPCT WORLD ORGANIZATION FOR INTELLECTUAL PROPERTY
Internationales BüroInternational office
INTERNATIONALE ANMELDUNG VERÖFFENTLICHT NACH DEM VERTRAG ÜBER DIEINTERNATIONAL REGISTRATION PUBLISHED AFTER THE AGREEMENT ON THE
INTERNATIONALE ZUSAMMENARBEIT AUF DEM GEBIET DES PATENTWESENS (PCT)INTERNATIONAL PATENT COOPERATION (PCT)
(51) Internationale Patentklassifikation 4 (11) Internationale Veröffentlichungsnummer: WO 89/1 F04C 9/00 AI (43) Internationales(51) International Patent Classification 4 (11) International Publication Number: WO 89/1 F04C 9/00 AI (43) Internationales
Veröffentlichungsdatum : 2. November 1989 (02.Release DATE: November 2, 1989 (02.
(21) Internationales Aktenzeichen: PCT/EP89/00455 Veröffentlicht(21) International file number: PCT / EP89 / 00455 published
Mit internationalem Recherchenbericht.With international research report.
(22) Internationales Anmeldedatum: 26. April 1989 (26.04.89) Vor Ablauf der für Änderungen der Ansprüche zugelassenen(22) International filing date: April 26, 1989 (April 26, 1989) Before the expiry of amendments to the claims
Veröffentlichung wird wiederholt falls Änderungen eintreffePublication will be repeated if changes occur
(30) Prioritätsdaten:(30) Priority dates:
P 38 14681.9 30. April 1988 (30.04.88) DEP 38 14681.9 April 30, 1988 (April 30, 1988) DE
(71)(72) Anmelder und Erfinder: OPP, Ernst [DE/DE]; Land- teilstr. 14, D-6800 Mannheim 1 (DE).(71) (72) Applicant and inventor: OPP, Ernst [DE / DE]; Landstrasse 14, D-6800 Mannheim 1 (DE).
(74) Anwalt: HEINEN, Franz; In den Pfädelsäckern 25, D- 6900 Heidelberg 1 (DE).(74) Lawyer: HEINEN, Franz; In the Pfädelsäcker 25, D-6900 Heidelberg 1 (DE).
(81) Bestimmungsstaaten: AT (europäisches Patent), BE (europäisches Patent), BR, CH (europäisches Patent), DE (europäisches Patent), DK, FR (europäisches Patent), GB (europäisches Patent), IT (europäisches Patent), JP, LU (europäisches Patent), NL (europäisches Patent), SE (europäisches Patent), US.(81) Destination countries: AT (European patent), BE (European patent), BR, CH (European patent), DE (European patent), DK, FR (European patent), GB (European patent), IT (European patent) , JP, LU (European patent), NL (European patent), SE (European patent), US.
(54) Title: DEVICE FOR DOSING LIQUID OR FREE-FLOWING MATERIALS(54) Title: DEVICE FOR DOSING LIQUID OR FREE-FLOWING MATERIALS
(54) Bezeichnung: VORRICHTUNG ZUM DOSIEREN VON FLÜSSIGEN ODER FLIESSFÄHIGEN STOFFEN(54) Name: DEVICE FOR DOSING LIQUID OR FLOWABLE SUBSTANCES
(57) Abstract(57) Abstract
The device disclosed comprises a hollow cylinder connected to two pipe or hose connections. In known devices of this type, e.g. piston pump devices, air can enter the Space behind the piston, which in many applications can result in incrus- tation formation due to contact with the medium to be dosed as well as in other un- — D desirable side effects. To overcome these drawbacks, the hollow cylinder (1) of the new device is closed on one front face and has a sector-shaped rib (11) running from the cylinder wall to the centre of the cylinder. The height of the rib extends SECTION E from the base to approximately the other end of the cylinder and a cylindrical com- SCHNITT ponent (12) is rigidly connected to the rib (11). A tightly sealing rotatable cover (22) with a sector-shaped rib (21) extending to the base (14) of the hollow cylinder is placed on the other end of the cylmder. The device is essentially an automatic suction, double-acting, closed dosing pump interior of which is impenetrable to air.The device disclosed comprises a hollow cylinder connected to two pipe or hose connections. In known devices of this type, e.g. piston pump devices, air can enter the space behind the piston, which in many applications can result in incrementation formation due to contact with the medium to be dosed as well as in other un- - D desirable side effects. To overcome these drawbacks, the hollow cylinder (1) of the new device is closed on one front face and has a sector-shaped rib (11) running from the cylinder wall to the center of the cylinder. The height of the rib extends SECTION E from the base to approximately the other end of the cylinder and a cylindrical com- SCHNITT ponent (12) is rigidly connected to the rib (11). A tightly sealing rotatable cover (22) with a sector-shaped rib (21) extending to the base (14) of the hollow cylinder is placed on the other end of the cylmder. The device is essentially an automatic suction, double-acting, closed dosing pump interior of which is impenetrable to air.
(57) Zusammenfassung(57) Summary
Eine Vorrichtung zum Dosieren von flüssigen oder fliessfähigen Stoffen mit einem Hohlzylinder und zwei an diesem a schlossenen Rohr- oder Schlauchanschlüssen. Bei solchen bekannten, z.B. mit Kolbenpumpen arbeitenden Vorrichtungen k in den Raum hinter den Kolben Luft eindringen, was bei vielen Anwendungsfällen durch den dabei auftretenden Kontakt dem zu dosierenden Medium zu einer Verkrustung desselben führen kann, wobei auch andere nachteilige Nebenwirkungen treten können. Diese Nachteile werden bei der neuen Vorrichtung dadurch vermieden, daß der vorgesehene Hohlzylinder (1) der einen Stirnseite verschlossen ist, und eine von der Zylinderwand zur Mitte des Zylinders verlaufende sektorförmige Ri (11) aufweist. Deren Höhe erstreckt sich vom Boden bis etwa zum anderen Zylinderende und an die Rippe schliesst sich ein zy derförmiges Bauteil (12) an, das mit der Rippe (11) fest verbunden ist. Dabei ist an dem anderen Zylinderende ein diesen di verschließender verdrehbarer Deckel (22) eingesetzt, an welchem eine sektorförmige Rippe (21) vorgesehen ist, welche sich zum Boden (14) des Hohlzylinders (1) erstreckt. Grundsätzlich handelt es sich um eine selbstansaugende, doppelt wirkende schlossene Dosierpumpe, bei welcher das Eindringen von Luft in das Pumpeninnere verhindert ist. A device for dosing liquid or flowable substances with a hollow cylinder and two connected to this a pipe or hose connections. In such known devices, for example those working with piston pumps, air k penetrates into the space behind the pistons, which in many applications can result in the medium to be metered becoming encrusted due to the contact which occurs, and other disadvantageous side effects can also occur. These disadvantages are avoided in the new device in that the hollow cylinder (1) provided is closed on one end face and has a sector-shaped ri (11) running from the cylinder wall to the center of the cylinder. The height of which extends from the floor to about the other end of the cylinder and the rib is followed by a zy-shaped component (12) which is firmly connected to the rib (11). At the other end of the cylinder, a rotatable cover (22) closing this di is inserted, on which a sector-shaped rib (21) is provided, which extends to the bottom (14) of the hollow cylinder (1). Basically, it is a self-priming, double-acting, closed metering pump, which prevents air from entering the interior of the pump.
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Vorrichtung zum Dosieren von flüssigen oder fliessfähigen Stoffen Device for dosing liquid or flowable substances
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Dosieren von flüssigen oder fliessfähigen Stoffen mit einem Hohlzylinder und zwei an diesen angeschlossenen, unter Druck setzbaren Rohr- oder Schlauchanschlüssen. Bei Maschinen zum Abfüllen von sowohl dünnflüssigen als auch dickflüssigen als auch pastösen Flüssigkeiten werden in der Regel Pumpen, die mit Kolben versehen sind, eingesetzt. Bei einer solchen Kolbenpumpe wird beim Vortrieb des Kolbens ein Teil der Zylinderinnenfläche frei, die mit der Flüssigkeit benetzt ist. In diesen Raum hinter dem Kolben dringt Luft ein, und bei einer Reihe von Anwendungsfällen stellt der dabei auftretende Kontakt der Flüssigkeit mit der Luft ein Problem dar, sei es, dass die Flüssigkeit beim Austrocknen zum Verkrusten neigt, sei es, dass die Möglichkeit einer unerwünschten bakteriellen Verunreinigung oder ähnliches eintreten kann. Man versuchte das Problem durch Spülen des Kol bens von der Rückseite zu lösen, was jedoch einen erheblichen apparativen Aufwand erfordert. Es ist auch bereits die Verwendung von Drehkolbenpumpen bekannt, bei denen die Funktion der Pumpe mit der des erforderlichen Ventils kombiniert ist.The invention relates to a device for dosing liquid or flowable substances with a hollow cylinder and two connected to this, pressurizable pipe or hose connections. Pumps with pistons are generally used in machines for filling both viscous and viscous as well as pasty liquids. In such a piston pump, part of the inner surface of the cylinder that is wetted with the liquid is released when the piston is propelled. Air penetrates into this space behind the piston, and in a number of applications, the resulting contact of the liquid with the air is a problem, either that the liquid tends to crust when it dries out, or that the possibility of an undesirable one bacterial contamination or the like can occur. An attempt was made to solve the problem by flushing the piston from the rear, which, however, requires a considerable outlay on equipment. The use of rotary lobe pumps in which the function of the pump is combined with that of the required valve is also already known.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Dosieren von flüssigen Stoffen zu schaffen, bei welcher nicht die oben e rwä h n t e Verkrustung der Flüssigkeit im Raum hinter dem Kolben durch Kontakt mit Luft eintritt und bei welcher die Möglichkeit einer bakteriellen Verunreinigung vermindert wird.It is therefore the object of the invention to provide a device for dosing liquid substances in which the above-mentioned crusting of the liquid does not occur in the space behind the piston due to contact with air and in which the possibility of bacterial contamination is reduced.
Die Lösung der gestellten Aufgabe besteht bei der oben erwähnten Vorrichtung erfindungsgemäss darin, dass ein an der einen Stirnseite mit einem festen Boden versehener Hohlzylinder eine von der Zylinderaussenwand zu seiner Mitte verlaufende, sektorförmige erste Rippe aufweist, deren Höhe sich über einen Teil der Zylinderhöhe erstreckt, dass sich an diese Rippe ein zylinderförmiges, sich über die selbe Höhe erstreckendes Bauteil anschliesst, dessen Durchmesser grösser ist als die Breite des mittigen Endes dieser Rippe und dass an der offenen Stirnseite des Hohlzylinders ein dicht verschli essender, sich in axialer Richtung bis zu der Rippe erstreckender, gegenüber dem Hohlzylinder verdrehbarer Deckel eingesetzt ist, an welchem eine sektorförmige, sich bis zum unteren Ende des Hohlzylinders erstreckende zweite Rippe angeordnet ist, die gut dichtend an der Innenwand des Hohlzylinders anliegend gegenüber diesem verdrehbar ist, und dass die nach innen zeigende Längskante der zweiten Rippe hohlkreisförmig ausgebildet ist, und den gleichen Kreisradius aufweist wie das oben erwähnte Bauteil und an diesem gut dichtend anliegt.According to the invention, the object is achieved in the above-mentioned device in that a hollow cylinder provided with a solid bottom on one end face has a sector-shaped first rib running from the outer wall of the cylinder to its center, the height of which extends over part of the cylinder height. that this rib is adjoined by a cylindrical component, which extends over the same height and has a diameter larger than the width of the central end of this rib, and that on the open end face of the hollow cylinder there is a tightly closing, axially extending to the rib extending, rotatable with respect to the hollow cylinder cover is used, on which a sector-shaped second rib extending to the lower end of the hollow cylinder is arranged, which can be rotated in a sealing manner against the inner wall of the hollow cylinder, and that the inward-pointing longitudinal edge of the second rib h is formed in an o-circular shape, and has the same circular radius as the above-mentioned component and lies tightly against it.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass der Deckel beidseits neben der zweiten Rippe durchgehende Bohrungen aufweist, an welche flexible Rohrleitungen oder Schläuche anschli essbar sind.According to a further feature of the invention, it is provided that the cover has continuous bores on both sides next to the second rib, to which flexible pipes or hoses can be connected.
Der Innenraum des Hohlzylinders wird durch die mit diesem festverbundene erste Rippe und die mit dem verdrehbaren Deckel verbundene zweite Rippe in zwei getrennte Räume unterteilt, die je nach der Stellung der zweiten Rippe grösser oder kleiner sind und deren Grosse sich bei einer Drehung des Deckels verändert. Dabei wird durch die eine Bohrung im Deckel das zu dosierende Medium angesaugt und durch die andere Bohrung das dort befindliche Medium aus dem Hohl zylinder herausgedrückt. Da keine Luft in eine der beiden Kammern eindringen kann, wird eine Verkrustung des Innenraums des Hohlzylinders wie beim Stand der Technik vermieden. Die Gefahr einer bakteriellen Kontaminierung des Innenraums wird dadurch wesentlich vermindert.The interior of the hollow cylinder is divided into two separate spaces by the first rib firmly connected to it and the second rib connected to the rotatable cover, which are larger or smaller depending on the position of the second rib and whose size changes when the cover is rotated. The medium to be dosed is sucked in and through through a hole in the lid the other hole pressed out the medium there from the hollow cylinder. Since no air can enter one of the two chambers, encrustation of the interior of the hollow cylinder is avoided, as in the prior art. This significantly reduces the risk of bacterial contamination of the interior.
Ein weitere Lösung der gestellten Aufgabe ist im Anspruch 5 dargestellt. Hier ist das zylinderförmige Bauteil fest mit der bewegbaren Rippe verbunden und die nach innen zeigende Längskante der festen Rippe ist hohlkreisförmig ausgebildet und weist den gleichen Kreisradius auf wie das zylinderförmige Bauteil und liegt gut dichtend an diesem an.Another solution to the problem is presented in claim 5. Here, the cylindrical component is firmly connected to the movable rib and the inward-pointing longitudinal edge of the fixed rib is of a hollow circular shape and has the same circular radius as the cylindrical component and lies against it with a good seal.
Weitere Merkmale und Worteile der Erfindung sind aus den Anbrüchen 3, 4 und 6 bis 2o souie 22 bis 24 zu entnenmen.Further features and parts of the invention can be found in the opening 3, 4 and 6 to 20 souie 22 to 24.
Aus den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen und der zugehörigen Beschreibung sind weitere Details der Erfindung zu entnehmen und auf Vorteile derselben hingewiesen. Es zeigen dieFrom the exemplary embodiments shown in the drawing and the associated description, further details of the invention can be found and the advantages thereof are pointed out. They show
Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Hohlzylinder entsprechend den Linien C - D in der Fig. 3, Fig. 2 einen ebensolchen Schnitt mit teilweise herausgehobenem drehbaren Teil der Vorrichtung, Fig. 3 einen Schnitt durch den Hohlzylinder nach1 shows a longitudinal section through the hollow cylinder according to lines C - D in FIG. 3, FIG. 2 shows a similar section with the rotatable part of the device partially lifted out, FIG. 3 shows a section through the hollow cylinder
Fig. 1 längs der L i n ie E - F, Fig. 4 eine Ansicht von oben auf den Deckel, Fig. 5 eine schematische Darstellung des gesamten Systems mit vom Flüssigkeitsstrom gesteuerten Dreiwegeventi 1 en und Fig. 6 eine ebensolche Darstellung, jedoch mit zwangsgesteuerten Dreiwegeventilen. Fig. 5 eine schematische Darstellung des gesamten Systems mit vom Flüssigkeitsstrom gesteuerten Dreiwegeventilen undFig. 1 along the line in E-F, Fig. 4 is a top view of the cover, Fig. 5 is a schematic representation of the entire system with three-way valves controlled by the liquid flow, and Fig. 6 is the same view, but with positively controlled ones Three-way valves. Fig. 5 is a schematic representation of the entire system with three-way valves controlled by the liquid flow and
Fig. 6 eine ebensolche Darstellung, jedoch mit zwangsgesteuerten Dreiwegeventilen.Fig. 6 is a similar representation, but with positively controlled three-way valves.
Fig. 7 bis 9 verschiedene Schnitte durch den Hohlzylinder längs der Linien G - H, Fiq. 1o einen ebensolchen Scnnitt längs der Linien7 to 9 different sections through the hollow cylinder along the lines G - H, Fiq. 1o a similar cut along the lines
I - K-/mit einer rinnenförmigen Ausnehmung Fig. 11 einen ebensolchen Schnitt längs der LinienI - K- / with a groove-shaped recess Fig. 11 is a similar section along the lines
L - M mit einer rinnenförmigen Ausnehmunn Fiq. 12 bis 14 einen Schnitt längs der Linien N - O Fig. 15 eine Ansicht der Aussenfläche der ersten Rippe Fig. 16 eine Ansicht der Innenfläche des Hohlzylinders Fig. 17 einen Längsschnitt durch die Fig. 15 längs der Linien P - R L - M with a channel-shaped exception Fiq. 12 to 14 a section along the lines N - O. FIG. 15 a view of the outer surface of the first rib. FIG. 16 a view of the inner surface of the hollow cylinder. FIG. 17 a longitudinal section through FIG. 15 along the lines P - R
In den Zeichnungen ist mit 1 ein mit einem festen Boden 14 versehener Hohlzylinder bezeichnet. In diesem befindet sich eine von der Zylinderwand zur Mitte des Zylinders 1 verlaufende, sektorförmige Rippe 11, deren Höhe sich über einen Teil der Zy l i nd e r hö h e erstreckt. An diese Rippe 11 schliesst sich in Zylindermitte ein Bauteil 12 an, dessen Höhe gleich der Höhe der Rippe 11 ist. Sein Durchmesser ist grösser als die Breite des mittigen Endes der Rippe 11. An der offenenIn the drawings, 1 denotes a hollow cylinder provided with a fixed base 14. In this there is a sector-shaped rib 11 running from the cylinder wall to the center of the cylinder 1, the height of which extends over part of the cylinder height. A component 12 adjoins this rib 11 in the middle of the cylinder, the height of which is equal to the height of the rib 11. Its diameter is larger than the width of the central end of the rib 11. At the open
Stirnseite des Hohlzylinders 1 ist ein diesen dicht verschliessender, gegenüber dem Hohlzylinder 1 verdrehbarer Deckel 2 eingesetzt. Der Deckel 2 weist einen ersten Abschnitt 22 auf, dessen Durchmesser grösser als der Innendurchmesser des Hohlzylinders 1 ist. Unterhalb dieses Abschnitts ist ein zweiter Abschnitt 23 vorgesehen, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser des H o h lzy l i n d e r s 1 entspricht. An der Unterseite des Deckelabschnittes 23 ist eine sektorförmige Rippe 21 angeordnet, die sich bis zum Boden 14 des Hohlzylinders 1 erstreckt. Sie liegt mit ihrer äusseren Kante gut dichtend an der Innenfläche des Hohlzylinders 1 an. Ihre nach innen zeigende Längskante ist hohlkreisförmig ausgebildet, und liegt mit ihrer Hohlkehle gut dichtend an dem schon erwähnten Bauteil 12 an, das den gleichen Kreisradius aufweist wie der Hohlkreis der nach innen zeigenden Längskante der Rippe 21. Durch die Rippe 11 und die Rippe 21 wird der Innenraum des Hohlzylinders in zwei Kammern 17 und 18 unterteilt. Bei einem Verdrehen des Dekkels z. B. im Uhrzeigersinn wird der Raum 17 des Hohlzylinders verkleinert und der Raum 18 vergrössert, so dass durch eine Bohrung 24, die mit dem Raum 17 in Verbindung steht, das im Raum 17 befindliche Medium aus diesem herausgedrückt und in den Raum 18 neues Medium aus einem Behälter 8 angesaugt werden kann. An die erwähnten Bohrungen 24 und 25 im Deckel 2 sind Rohrleitungen oder Schläuche 61 und 62 angeschlossen, die mit Dreiwegeventilen 71 und 72 verbunden sind.On the end face of the hollow cylinder 1, a cover 2 which tightly seals this and is rotatable relative to the hollow cylinder 1 is inserted. The cover 2 has a first section 22, the diameter of which is larger than the inside diameter of the hollow cylinder 1. Below this section, a second section 23 is provided, the diameter of which corresponds to the inside diameter of the cylinder 1. On the underside of the cover section 23, a sector-shaped rib 21 is arranged, which extends to the bottom 14 of the hollow cylinder 1. With its outer edge, it lies tightly against the inner surface of the hollow cylinder 1. Its inward-pointing longitudinal edge has a hollow circular shape, and its groove lies tightly against the already mentioned component 12, which has the same circular radius as the hollow circle of the inward-pointing longitudinal edge of the rib 21. Through the rib 11 and the rib 21 the interior of the hollow cylinder is divided into two chambers 17 and 18. When twisting the lid z. B. clockwise, the space 17 of the hollow cylinder is reduced and the space 18 enlarged, so that through a bore 24, which is connected to the space 17, the medium located in the space 17 is pressed out of this and in the space 18 new medium a container 8 can be sucked. Pipes or hoses 61 and 62, which are connected to three-way valves 71 and 72, are connected to the bores 24 and 25 mentioned in the cover 2.
In der in Fig. 5 gezeigten Darstellung des Systems sind die Dreiwegeventile 71 und 72 als vom Flüssigkeitsstrom gesteuerte Vent i l e ausgeführt. Der Deckel 2 ist hier über ein Gestänge 27 fest mit einem Bauteil einer Abfüllmaschine verbunden und der Hohlzylinder 1 wird beim Dosiervorgang gegenüber dem Deckel 2 verdreht. Zur Erzeugung der erforderlichen Drehbewegung ist die Aussenfläche des Hohlzylinders 1 z. B. mit einer Rundumverzahnung 141 versehen. In diese greift eine Zahnstange 142 ein, die durch nicht dargestellte Rollen oder Gleitelemente geführt ist. Weiterhin ist an der geschlossenen Stirnseite des Hohlzylinders 1 mittig eine Achse 143 angeordnet, die in einem Lager 144 drehbar gelagert ist. An dem einen Ende der Zahnstange 142 greift über ein Gelenk ein Gestänge 145 an, das über ein weiteres Gelenk 146 mit einem Hebel 148 verbunden ist. Am Hebel 148 ist ein Drehpunkt 147 vorgesehen, der parallel zur Hebellängsachse verstellbar ist. An seinem freien Ende weist der Hebel 148 einen Nocken 149 auf, welcher an einer Exzenterscheibe 151 anliegt. Die Exzenterscheibe 151 ist um einen Drehpunkt 152 drehbar. Durch die Verschiebung des Drehpunktes 147 wird die Länge der Arme des Hebels verändert. Dadurch wird der auf den Hebel 148 wirkende Hub verändert und damit auch die Bewegung der Zahnstange 142 vergrössert oder verkleinert. Damit wird auch der Drehwinkel des Hohlzylinders 1 verändert, womit die geförderte Menge des Mediums eingestellt werden kann.In the illustration of the system shown in FIG. 5, the three-way valves 71 and 72 are designed as valves controlled by the liquid flow. The cover 2 is firmly connected to a component of a filling machine via a linkage 27 and the hollow cylinder 1 is rotated relative to the cover 2 during the metering process. To generate the required rotational movement, the outer surface of the hollow cylinder 1 z. B. with an all-round toothing 141. A rack 142, which is guided by rollers or sliding elements, not shown, engages in this. Furthermore, an axis 143 is arranged centrally on the closed end face of the hollow cylinder 1 and is rotatably mounted in a bearing 144. At one end of the rack 142, a linkage 145 engages via a joint, which is connected to a lever 148 via a further joint 146. A pivot point 147 is provided on the lever 148 and is adjustable parallel to the longitudinal axis of the lever. At its free end, the lever 148 has a cam 149 which bears on an eccentric disc 151. The eccentric disc 151 is rotatable about a pivot point 152. By shifting the fulcrum 147, the length of the arms of the lever is changed. This changes the stroke acting on the lever 148 and thus also increases or decreases the movement of the rack 142. This also changes the angle of rotation of the hollow cylinder 1, with which the amount of the medium delivered can be adjusted.
Beim Verdrehen des Hohlzylinders gegenüber dem Deckel 2 verändert sich, wie schon oben ausgeführt, das Volumen der Kammern 17 bzw. 18. Dadurch wird aus dem Vorratsbehälter 8 Über die Leitungen 82 und 821, das Dreiwegeventil 71 und die Leitung 61 das zu dosierende Medium angesaugt, und aus der anderen Kammer wird über die Leitung 62, über das Dreiwegev e n t i l 72 und die Leitungen 922 und 92 das Medium in einer dosierten Menge zur Abfüllvorrichtung 9 gefördert. Die Förderrichtung an den Dreiwegeventilen ist durch ausgezogene Pfeile markiert. Sobald Nocken 149 den Scheitelpunkt der Exzenterscheibe 151 erreicht, zeigt der Hebel 148 seinen grössten Ausschlag, der Hohlzylinder 1 seine maximale Verdrehung. Die eine Kammer des Zylinders 1 ist jetzt entleert, die andere gefüllt. Bei weiterer Drehung der Exzenterscheibe 151 kehren der Hebel 148 und der Zylinder 1 ihre Bewegungsrichtung um. Das Ansaugen in die entleerte Kammer erfolgt jetzt über die Leitungen 82 und 822, das Dreiwegeventil 72 und die Leitung 62, während über die Leitung 61, das Ventil 71 und die Leitungen 921 und 92 das Medium zur Abfüllvorrichtung 9 gefördert wird. Die Förderrichtung an den Dreiwegeventilen ist durch gestrichelt dargestellte Pfeile markiert.When the hollow cylinder is rotated with respect to the cover 2, the volume of the chambers 17 or 18 changes, as already explained above. This turns the storage container 8 The medium to be dosed is sucked in via lines 82 and 821, the three-way valve 71 and line 61, and from the other chamber the medium in a metered amount is fed to the filling device via line 62, via three-way valve 72 and lines 922 and 92 9 funded. The direction of delivery on the three-way valves is indicated by solid arrows. As soon as cam 149 reaches the apex of eccentric disc 151, lever 148 shows its greatest deflection, hollow cylinder 1 shows its maximum rotation. One chamber of cylinder 1 is now empty, the other filled. With further rotation of the eccentric disc 151, the lever 148 and the cylinder 1 reverse their direction of movement. The suction into the emptied chamber now takes place via the lines 82 and 822, the three-way valve 72 and the line 62, while the medium is conveyed to the filling device 9 via the line 61, the valve 71 and the lines 921 and 92. The direction of delivery at the three-way valves is marked by arrows shown in broken lines.
Die Antriebsachse 153 ist durch ein Antriebselement 4, wie z. B. einen elektrischen Antriebsmotor oder einen hydraulischen oder pneumatischen Drehantrieb oder einen Stellmotor antreibbar. Als Antriebselement kann auch ein mit der Abfüllmaschine verbundenes Gestänge vorgesehen sein, welches über eine Kurbelstange eine Drehung der Welle 153 in Abhängigkeit υon der Arbeit der Abfüllmaschine vornimmt.The drive axis 153 is by a drive element 4, such as. B. an electric drive motor or a hydraulic or pneumatic rotary drive or a servomotor. A linkage connected to the filling machine can also be provided as the drive element, said linkage rotating the shaft 153 via a crank rod depending on the work of the filling machine.
Bei der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform wird die Verdrehung des Hohlzylinders über eine Schnecke, die in den Zahnkranz 141 am Hohlzylinder 1 eingreift und von einem Antriebselement 4 angetrieben wird, vorgenommen. Als Antriebselement kann ein hydraulischer oder pneumatischer Drehantrieb, ein reversierbarer Elektromotor mit einer Rutschkupplung oder ein Stellmotor verwendet werden. Mittel zur beidseitigen Begrenzung der Drehbewegung sind vorgesehen. Die Leitungen 61 und 62 sind, wie oben ausgeführt, jeweils an ein hier als zwangsgesteuertes Ventil ausgebildetes Dreiwegeventil 71 bzw. 72 angeschlossen, und zwar an deren untere Anschlüsse 711 bzw. 721. Die jeweils zweiten Anschlüsse 712 bzw. 722 der Dreiwegeventile sind über Leitungen 81 bzw. 82 mit einem Behälter 8, der mit dem zu dosierenden Medium gefüllt ist, verbunden. An die dritten Anschlüsse 713 bzw. 723 der Dreiwegeventile 71 bzw. 72 sind Leitungen 91 und 92 angeschlossen, die zu einer AbfUlivorrichtung 9 für das Medium führen.In the embodiment shown in FIG. 6, the hollow cylinder is rotated by means of a worm which engages in the ring gear 141 on the hollow cylinder 1 and is driven by a drive element 4. A hydraulic or pneumatic rotary drive, a reversible electric motor with a slip clutch or a servomotor can be used as the drive element. Means for limiting the rotary movement on both sides are provided. The lines 61 and 62, as explained above, are each connected to a three-way valve 71 and 72, which is designed here as a positively controlled valve, and to their lower connections 711 and 721, respectively. The second connections 712 and 722 of the three-way valves are via lines 81 or 82 with a container 8, which is filled with the medium to be metered. Lines 91 and 92 are connected to the third connections 713 and 723 of the three-way valves 71 and 72, respectively, which lead to a waste device 9 for the medium.
Die Dreiwegeventile sind in einer solchen Weise mechanisch miteinander gekuppelt, dass in der einen Stellung das Ventil 71 so geschaltet ist, dass eine Verbindung zwischen der Leitung 61 und dem Behälter 8 besteht, und das Ventil 72 eine Verbindung zwischen der Rohrleitung 62 und der AbfüllVorrichtung 9 herstellt. In der zweiten Stellung werden Verbindungen der Rohrleitung 61 mit der Abfüllvorrichtung 9 bzw. zwischen der Rohrleitung 62 und dem Behälter 8 hergestellt. Die Verknüpfung der Ventile 71 und 72 kann bei der Ausbildung derselben als Magnetventile auch auf elektrischem Wege erfolgen.The three-way valves are mechanically coupled to one another in such a way that in one position the valve 71 is switched so that there is a connection between the line 61 and the container 8, and the valve 72 is a connection between the pipeline 62 and the filling device 9 manufactures. In the second position, connections of the pipeline 61 to the filling device 9 or between the pipeline 62 and the container 8 are established. The valves 71 and 72 can also be electrically connected when they are designed as solenoid valves.
Weiter ist eine in der Zeichnung nicht dargestellte Steuervorrichtung vorgesehen, durch welche das Antriebselement 4 in der einen Drehrichtung einschaltbar ist und gleichzeitig die Ventile 71, 72 in die eine Betri ebsstellung gebracht werden, wodurch die eine Kammer 17 mit der Abfüllvorrichtung 9 und die andere Kammer 18 mit dem Behälter 8 verbunden wird. Auf diese Weise wird eine bestimmte einstellbare Menge des Mediums in die Abfüllvorrichtung gefördert und nach Erreichen eines Anschlags das Antriebselement stillgesetzt. Nach dem Umschalten der Ventile 71 bzw. 72 in die zweite Betriebsstellung wird das Antriebselement 4 in umgekehrter Drehrichtung in Betrieb gesetzt und damit das in der Kammer 18 befindliche Medium zur Abfüllmaschine 9 gefördert, während aus dem Behälter 8 eine Menge des Mediums in die Kammer 17 gefördert wird. Bei der weiteren, in den Ansprüchen 21 bis 24 angegebenen Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe kennen die für den Betrieb der Dosiervorrichtung, oben beschriebenen Ventile entfallen, da beide Rippen 11 und 12 drehbar im Hohlzylinder 1 angeordnet sind und die eine Rippe 11 durch entsprechende in deren Aussenfläche die Wirkung der Ventile übernehmen kann. Im Hohlzylinder 1 ist dabei anstelle des festen Bodens 14 ein verdrehbarer Deckel 1o vorgesehen, der gut dichtend am Hohlzylinder 1 anliegt, und an dem die Rippe 11 befestigt ist. In der Wand des Hohlzylinders 1 sind anstelle der wegfallenden Bohrungen 24 und 25 im Deckel 22 in mehreren Ebenen Bohrungen 1o2, 1o3, 1o4 und 1o5 vorgesehen. Die Bohrungen 1o2 und 1o3 sind über Leitungen mit dem Voratsbehälter 8 und die Bohrungen 1o4 und 1o5 über Leitungen mit der Abfüllvorrichtung verbunden. Für die Verbindungsleitungen zu dem Voratsbehälter 8 und für die zur Abfüllvorrichtung 9 können jeweils gemeinsame Leitungen vorgesehen sein.Furthermore, a control device, not shown in the drawing, is provided, by means of which the drive element 4 can be switched on in one direction of rotation and at the same time the valves 71, 72 are brought into the operating position, as a result of which one chamber 17 with the filling device 9 and the other chamber 18 is connected to the container 8. In this way, a certain adjustable amount of the medium is conveyed into the filling device and the drive element is stopped after a stop has been reached. After switching the valves 71 and 72 into the second operating position, the drive element 4 is put into operation in the reverse direction of rotation and thus the medium in the chamber 18 is conveyed to the filling machine 9, while a quantity of the medium is transferred from the container 8 into the chamber 17 is promoted. In the further solution specified in claims 21 to 24 of the object of the invention, the valves described above for operating the metering device are eliminated, since both ribs 11 and 12 are rotatably arranged in the hollow cylinder 1 and the one rib 11 by corresponding ones in their outer surface can take over the effect of the valves. In the hollow cylinder 1, instead of the fixed base 14, a rotatable cover 10 is provided, which bears tightly against the hollow cylinder 1 and to which the rib 11 is fastened. In the wall of the hollow cylinder 1, holes 1o2, 1o3, 1o4 and 1o5 are provided in several levels in the cover 22 instead of the holes 24 and 25 which are omitted. The bores 1o2 and 1o3 are connected by lines to the supply container 8 and the bores 1o4 and 1o5 by lines to the filling device. Common lines can be provided for the connecting lines to the supply container 8 and for the filling device 9.
An Hand der in den Fig. 7 bis 12 dargestellten Ausschnitten aus verschiedenen Schnittebenen der Fig. 2wird anschliessend die Steuerung durch die Rippe 11 näher erläutert. In den Fig. 7 und 1o befindet sich die Rippe in der einen (linken) Betriebsstellung, in der Fig. 8 in einer mittleren neutralen Stellung, in welcher die Bohrungen 1o2 und 1o3 beide versdlossen sind, und in den Fig. 9 und 11 in der zweiten (rechten) Betriebsstellung. Der Abstand der beiden Bohrungen 1o2 und 1o3 voneinander ist kleiner als die Breite der Rippe 11, sodass stets eine der Bohrungen 1o2 bzw. 1 o 3 verschlossen ist. Die in verschiedenen Ebenen angeordneten weiteren Bohrungen 1o4 und 1o5 haben den gleichen Winkelabstand wie die Bohrungen 1o2 und 1o3.The control by the rib 11 is then explained in more detail with reference to the sections from various sectional planes of FIG. 2 shown in FIGS. 7 to 12. 7 and 10 the rib is in the one (left) operating position, in FIG. 8 in a middle neutral position in which the bores 1o2 and 1o3 are both sealed, and in FIGS. 9 and 11 in the second (right) operating position. The distance between the two bores 1o2 and 1o3 is smaller than the width of the rib 11, so that one of the bores 1o2 or 1 o 3 is always closed. The further bores 1o4 and 1o5 arranged in different planes have the same angular spacing as the bores 1o2 and 1o3.
In der zur Bohrung 1o4 gehörigen Ebene ist in oer Aussenfläche der Rippe 11 eine Ausnehmung 114 vorgesehen, die von der linken Kante der Rippe 11 bis kurz vor deren rechte Kante verläuft, während in der nächsten Ebene der Bohrung 1o5 in der Rippe 11 eine Ausnehmung 115 vorgesehen ist, die sich von deren rechter Kante bis kurz vor die linke Kante der Rippe 11 erstreckt. Bei der in Fig. 7 dargestellten Stellung der Rippe 11 besteht also eine Verbindung zwischen der Kammer 18 und dem Voratsbehälter 8 und in der entsprechenden Stellung nach Fig. 1o eine Verbindung der Kammer 17 mit der Abfüllvorrichtung 9.In the plane belonging to the bore 104, a recess 114 is provided in the outer surface of the rib 11, which extends from the left edge of the rib 11 to just before its right edge runs, while in the next plane of the bore 1o5 in the rib 11 a recess 115 is provided which extends from the right edge to just before the left edge of the rib 11. In the position of the rib 11 shown in FIG. 7, there is therefore a connection between the chamber 18 and the storage container 8 and in the corresponding position according to FIG. 1o there is a connection between the chamber 17 and the filling device 9.
Beim Drehen der zweiten Rippe 21 entgegen dem Uhrzeigersinn wird somit Flüssigkeit aus dem Voratsbehälfter 8 angesaugt und gelangt in die Kammer 18, während aus der Kammer 17 die dort befindliche Flüssigkeit durch die Ausnehmung 114 der Rippe 11 über die Bohrung 1o4 und die angeschlossenen Leitung zur Abfüllvorrichtung 8 gelangt, und zwar so lange, bis die Kammer 17 entleert und die Kammer 18 wieder gefüllt ist.When the second rib 21 is turned counterclockwise, liquid is thus sucked out of the storage container 8 and enters the chamber 18, while the liquid located there from the chamber 17 through the recess 114 of the rib 11 via the bore 10 4 and the connected line to the filling device 8 arrives until the chamber 17 is emptied and the chamber 18 is filled again.
Für den nächsten Füllvorgang wird die Rippe 11 in die rechte Betriebsstellung entsprechend Fig. 9 und 11 gebracht und die Rippe 21 im Uhrzeigersinn gedreht. Die Flüssigkeit wird dann über die Bohrung 1o2 aus dem Voratsbehälter 8 angesaugt und gelangt in die Kammer 17, während die Flüssigkeit aus der gefüllten Kammer 18, die Ausnehmung 115 in der Rippe 11 und die Bohrung 1o5 über die zugehörige Leitung zur Abfüllvorrichtung gelangt. Die Drehung der beiden drehbaren Deckel 22 bzw. 1o1 relativ zum Hohlzylinder 1 kann durch die weiter oben beschriebenen Antriebselemente erfolgen, wie diese in den Fig. 5 und dargestellt sind.For the next filling process, the rib 11 is brought into the right operating position according to FIGS. 9 and 11 and the rib 21 is rotated clockwise. The liquid is then sucked out of the storage container 8 via the bore 1o2 and reaches the chamber 17, while the liquid from the filled chamber 18, the recess 115 in the rib 11 and the bore 1o5 reaches the filling device via the associated line. The rotation of the two rotatable covers 22 and 1o1 relative to the hollow cylinder 1 can take place by means of the drive elements described above, as shown in FIGS.
Eine Ausführungsvariante der Steuerung mittels der Rippe 11 ist in den Fig. 15 bis 17 dargestellt. Hier sind die Ausnehmungen 114 und 115 in der Rippe 11 L-förmig gestaltet. Dadurch ist es möglich mit einer einzigen Bohrung 1o5 in deren Ebene auszukommen, wobei die Bohrung 1o5 entfällt. Die Bohrung ist dann in ihrer Ebene mittig zwische den Bohrungen 1o2 und 1o3 angeordnet. In dem Fall, dass mehrere Dosiervαrichtungen in einer Maschine vereinigt sind, die durch einen gemeinsamen Antrieb betätigbar sind, kann es zweckmässig sein, eine zusätzliche Einrichtung zu haben, durch welche eine dieser Dosiervorichtungen während einem oder mehreren Arbeitstakten aussetzbar ist, während der abzufüllende Stoff nicht zu den Fülldüsen gelangen soll, z. B. wenn an dieser Stelle ein zu befüllendes Gefäss fehlt. Um die Wirkung zu erreichen, sind in einer weitere Ebene in der Innenwand des Hohlzylinders 1 zusätzliche Ausnehmungen 1o8 und 1o9 vorgesehen, wie diese in den Fig. 12 bis 14 dargestellt sind. Diesen steht in der neutralen Mittelstellung der Rippe 11 auf αeren Aussenflache eine weitere Ausnehmung 116 gegenüber, die sich von der linken zur rechten Seite der Rippe in einer solchen Länge erstreckt, dass keine Verbindung zu den Kammern besteht. Das Zusammenwirken dieser Ausnehmungen in der Rippe 11 und der Innenwand des Hohlzylinders 1 istt aus der Darstellung in den Fig. 12 bis 14 zu erkennen. In den Betriebsstellungen links und rechts entsprechend Fig. 12 und 14 sind die Ausnehmungen unwirksam und es besteht keine Verbindung zwischen den Kammern 17 und 18, während in der neutralen Mittelstellung über die Ausnehmungen 1o8, 116 und 1o9 in der Innenwand des Hohlzylinders 1 bzw. der Aussenfläche der Rippe 11 eine Verbindung zwischen den Kammern 17 und 18 besteht, womit bei einer Drehung der drehbaren Rippe 21 die Flüssigkeit von der einen Kammer 17 in die andere Kammer 18 befördert wird, da die beide Ausnehmungen 1o2 und 1o3 verschlossen sind. So kann trotz verkleinerendem Volumen in der einen Kammer in dieser kein Überdruck entstehen.An embodiment variant of the control by means of the rib 11 is shown in FIGS. 15 to 17. Here, the recesses 114 and 115 in the rib 11 are L-shaped. This makes it possible to make do with a single hole 1o5 in its plane, hole 1o5 being omitted. The bore is then arranged in the middle of the plane between the bores 1o2 and 1o3. In the event that several dosing devices are combined in one machine, which can be actuated by a common drive, it may be expedient to have an additional device by means of which one of these dosing devices can be released during one or more work cycles while the substance to be filled is not to get to the filling nozzles, e.g. B. if a vessel to be filled is missing at this point. In order to achieve the effect, additional recesses 1o8 and 1o9 are provided in a further plane in the inner wall of the hollow cylinder 1, as shown in FIGS. 12 to 14. In the neutral central position of the rib 11, this is opposed by a further recess 116 on the outer outer surface, which extends from the left to the right side of the rib to such a length that there is no connection to the chambers. The interaction of these recesses in the rib 11 and the inner wall of the hollow cylinder 1 can be seen from the illustration in FIGS. 12 to 14. 12 and 14, the recesses are ineffective and there is no connection between the chambers 17 and 18, while in the neutral central position via the recesses 1o8, 116 and 1o9 in the inner wall of the hollow cylinder 1 and the Outside surface of the rib 11 there is a connection between the chambers 17 and 18, whereby the liquid is conveyed from one chamber 17 into the other chamber 18 when the rotatable rib 21 rotates, since the two recesses 1o2 and 1o3 are closed. So despite the reducing volume in one chamber, no overpressure can arise in it.
Abschliessend sei noch gesagt, dass der Anschluss des Voratsbehälters 8 und der der A b f ü l lvo rr i cht u ng9 a uch umgekehrt, also an 1o4, 1o5 bzw. 1o2, 1o3 vorgesehen sein kann. Eine Änderung der beschriebenen Wirkung tritt dadurch nicht ein. Finally, it should also be said that the connection of the storage container 8 and that of the filling device 9 can also be reversed, that is to say it can be provided at 1o4, 1o5 or 1o2, 1o3. This does not change the described effect.

Claims

Vorrichtung zum Dosieren von flüssigen oder fliessfähigen StoffenA N S P R Ü C H E Device for dosing liquid or flowable substancesA NSPR Ü CHE
1. Vorrichtung zum Dosieren von flüssigen oder fliessfähigen Stoffen mit einem Hohlzylinder und zwei, an diesen angeschlossenen Rohr- oder Schlauchanschlüssen, dadurch gekennzeichnet, dass der an der einen Stirnseite geschlossene, mit einem festen Boden (14) versehene Hohlzylinder (1) eine von der Zylinderwand zur Mitte des Zylinders (1) verlaufende, sektorförmige Rippe (11) aufweist, deren Höhe sich vom Boden ab über fast die gesamte Zylinderhöhe erstreckt, dass sich an die Rippe (11) ein zyl inderförmiges Bauteil (12) anschliesst, das mit der Rippe (11) fest verbunden ist und die gleiche Höhe hat wie die Rippe (11) und dessen Durchmesser grösser ist als die Breite des mittigen Endes der Rippe ( 11) und dass an der offenen Stirnseite (13) des1. Device for dosing liquid or free-flowing substances with a hollow cylinder and two pipe or hose connections connected to it, characterized in that the hollow cylinder (1), which is closed at one end face and provided with a solid base (14), is one of the Cylinder wall to the center of the cylinder (1) extending, sector-shaped rib (11), the height of which extends from the floor over almost the entire cylinder height, that the rib (11) is followed by a cylindrical component (12), which with the Rib (11) is firmly connected and has the same height as the rib (11) and its diameter is greater than the width of the central end of the rib (11) and that on the open end face (13) of the
Hohlzylinders (1) ein diesen dicht verschl iessender, sich in axialer Richtung bis zur Rippe (11) erstreckender, gegenüber dem Hohlzylinder (1) verdrehbarer Deckel (2) eingesetzt ist, an welchem eine sektorförmige, sich bis zum unteren Ende des Hohlzylinders (1) erstreckende Rippe (21) angeordnet ist, die gut dichtend an der Innenwand des Hohlzylinders (1) anliegend gegenüber diesem verdrehbar ist, und dass die nach innen zeigende Längskante der Rippe (21) hohlkrei sförmig ausgebildet ist, und den gleichen Kreisradius aufweist wie das Bauteil (12) und an diesem gut dichtend anliegt. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) beidseits neben der Rippe (21) durchgehende Bohrungen (24, 25) aufweist, ari welche flexible Rohrleitungen oder Schläuche (61, 62) anschliessbar sind.Hollow cylinder (1) has a lid (2) which closes this tightly, extends in the axial direction up to the rib (11) and can be rotated with respect to the hollow cylinder (1), on which a sector-shaped cover extending to the lower end of the hollow cylinder (1 ) extending rib (21) is arranged, which is tightly sealed against the inner wall of the hollow cylinder (1) rotatable relative to the latter, and that the inward-facing longitudinal edge of the rib (21) is formed as a hollow circle, and has the same circular radius as that Component (12) and lies tightly against this. Device according to claim 1, characterized in that the cover (2) has continuous bores (24, 25) on both sides next to the rib (21), which flexible pipes or hoses (61, 62) can be connected.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) einen ersten Abschnitt (22) aufweist, dessen Durchmesser grösser ist als der Innendurchmesser des Hohlzylinders (1) und einen zweiten Abschnitt (23), dessen Durchmesser dem Innendurchmesser des Hohlzylinders (1 entspricht und gut dichtend an der Innenfläche des Hohlzylinders (1) anliegt.Device according to claim 1, characterized in that the cover (2) has a first section (22), the diameter of which is larger than the inside diameter of the hollow cylinder (1) and a second section (23), the diameter of which corresponds to the inside diameter of the hollow cylinder (1 corresponds and lies tightly against the inner surface of the hollow cylinder (1).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der geschlossenen Stirnseite (14) des Hohlzylinders (1) beidseits neben der Rippe(11) durchgehende Bohrungen (15, 16) vorgesehen sind, an welche Rohrleitungen oder Schläuche anschliessbar sind. 5. Vorrichtung zum Dosieren von flüssigen oder fliessfähigen Stoffen mit einem Hohlzylinder und zwei, an diesen angeschlossenen Rohr- oder Schlauchanschlüssen, dadurch gekennzeichnet, dass der an der einen Stirnseite geschlossene, mit einem festen Boden (14) versehene Hohlzylinder (1) eine von der Zylinderwand zur Mitte des Zylinders (1) verlaufende, sektorförmige Rippe (11) aufweist, deren Höhe sich vom Boden ab über fast die gesamte Zylinderhöhe erstreckt, dass sich an die Rippe (21) ein zylinderförmiges Bauteil (12) anschließt, das mit der Rippe (21) fest verbunden ist und die gleiche Höhe aufweist wie die Rippe (21), wobei die nach innen zeigende Längskante der Rippe (11) hohlkreisförmig ausgebildet ist und den gleichen Kreisradius aufweist wie das Bauteil (12) und an diesem gut dichtend anliegt und daß der Durchmesser desselben größer ist als die Breite des mittigen Endes der 4. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that in the closed end face (14) of the hollow cylinder (1) on both sides next to the rib (11) through bores (15, 16) are provided, to which pipes or hoses can be connected. 5. Device for dosing liquid or flowable substances with a hollow cylinder and two pipe or hose connections connected to it, characterized in that the hollow cylinder (1), which is closed on one end face and has a fixed bottom (14), is one of the Cylinder wall to the center of the cylinder (1) extending, sector-shaped rib (11), the height of which extends from the floor over almost the entire cylinder height, that the rib (21) is followed by a cylindrical component (12), which with the rib (21) is fixedly connected and has the same height as the rib (21), the inward-pointing longitudinal edge of the rib (11) being of a hollow circular shape and having the same circular radius as the component (12) and lying tightly against it and that the diameter of the same is larger than the width of the central end of the
Rippe (11) und dass an der offenen Stirnseite (13) des Hohlzylinders (1) ein diesen dicht verschliessender, sich in axialer Richtung bis zur Rippe (11) erstreckender, gegenüber dem Hohlzylinder (1) verdrehbarer Deckel (2) eingesetzt ist, an welchem eine sektorförmige, sich bis zum unteren Ende des Hohlzylinders (1) erstreckende Rippe (21) angeordnet ist, die gut dichtend an der Innenwand des H o h lzyl i nd er s (1) anliegend gegenüber diesem verdrehbar ist. Rib (11) and that on the open end face (13) of the hollow cylinder (1) there is a tightly closing cover (2) which extends in the axial direction up to the rib (11) and can be rotated with respect to the hollow cylinder (1) which is arranged a sector-shaped, extending to the lower end of the hollow cylinder (1) rib (21) which is tightly sealed against the inner wall of the hollow cylinder (1) and rotatable relative to the latter.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein hydraulischer oder pneumatischer Drehantrieb oder ein reversierbarer elektrischer Antriebsmotor mit einer Rutschkupplung oder ein elektrischer Stellmotor als Antriebselement zur Verdrehung des Hohlzylinders (1) gegenüber dem Deckel (2) vorgesehen ist, wobei einstellbare Mittel zur beidseitigen Begrenzung der Drehbewegung des Antriebselementes vorgesehen sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a hydraulic or pneumatic rotary drive or a reversible electric drive motor with a slip clutch or an electric servomotor is provided as the drive element for rotating the hollow cylinder (1) relative to the cover (2), adjustable means for Limitation of the rotary movement of the drive element are provided on both sides.
Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (2) über ein Gestänge (27) unverdrehbar mit einem Maschinenteil, insbesondere einem solchen einer Abfüllmaschine verbunden ist und dass an der Stirnseite (14) des Hohlzylinders (1) mittig eine Achse (143) angebracht ist, die in einem Lager (144) drehbar gelagert ist, und dass die Aussenfläche des Hohlzylinders (1) oder ein auf der Achse (143) unter dem Hohlzylinder (1) befestigter Teller eine Rundumverzahnung (141) aufweist, in welche eine Zahnstange (142) oder ein Zahnrad oder eine Antriebsschnecke (150) eingreift, welche erstere durch ein Gestänge (145) bewegbar oder welche letztere durch eine Antriebswelle (3) drehbar sind. Apparatus according to claim 6, characterized in that the cover (2) is non-rotatably connected to a machine part, in particular one of a filling machine, via a linkage (27) and in that an axis (143) is centered on the end face (14) of the hollow cylinder (1) ) is mounted, which is rotatably mounted in a bearing (144), and that the outer surface of the hollow cylinder (1) or a plate fastened on the axis (143) under the hollow cylinder (1) has all-round teeth (141) into which a Rack (142) or a gear or a drive worm (150) engages, which the former can be moved by a linkage (145) or which the latter can be rotated by a drive shaft (3).
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder (1) über ein Gestänge (27) unverdrehbar mit einem Maschinenteil, insbesondere einem solchen einer Abfüllmaschine verbunden ist und daß an der Stirnseite des Deckels (2) mittig eine Achse angebracht ist, die in einem Lager drehbar gelagert ist, und daß die Außenfläche des Deckels (2) oder ein auf der Achse des Deckels befestigter Teller eine Run dumverz ahnung aufweist, in welche eine Zahnstange oder ein Zahnrad oder eine Antriebsschnekke eingreift, welche erstere durch ein Gestänge bewegbar oder welche letztere durch eine Antriebswelle drehbar sind.8. The device according to claim 6, characterized in that the hollow cylinder (1) via a linkage (27) is non-rotatably connected to a machine part, in particular such a filling machine and that an axis is attached centrally to the end face of the lid (2), which is rotatably mounted in a bearing, and that the outer surface of the cover (2) or a plate fastened on the axis of the cover has a run dumverzahnung in which a rack or gear or a drive worm engages, the former movable by a linkage or which the latter are rotatable by a drive shaft.
/oder 8 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Zahnstange (142) bzw. die Drehung der Antriebswelle durch verstellbare Anschläge o. dgl. begrenzbar ist./ or 8 9. Device according to claim 7, characterized in that the movement of the rack (142) or the rotation of the drive shaft can be limited by adjustable stops or the like.
1o. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 9 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnstange (142) über ein Gelenk mit einem Gestänge (145) verbunden ist, das über ein weiteres Gelenk (146) mit einem Hebel (148) verbunden ist, der um einen auf dem Hebel (148) verschiebbaren Drehpunkt (147) verdrehbar ist, und dass der Hebel an seinem freien Ende einen Nocken (149) aufweist, welcher an einer Exzenterscheibe (151) anliegt, die um einen Drehpunkt (152) drehbar ist.1o. Apparatus according to claim 3 or 9, characterized in that the toothed rack (142) is connected via a joint to a linkage (145) which is connected via a further joint (146) to a lever (148) which is arranged around one on the Lever (148) displaceable pivot point (147) is rotatable, and that the lever has at its free end a cam (149) which bears against an eccentric disc (151) which is rotatable about a pivot point (152).
11. Vorrichtung nach Anspruch10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsachse der Exzenterscheibe (151) durch ein Antriebselement (5) antreibbar ist. 11. The device according to claim 10 , characterized in that the drive axis of the eccentric disc (151) can be driven by a drive element (5).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehbewegung des Antriebselementes von dem Arbeitsspiel einer Abfüllmaschine abgeleitet ist.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the rotary movement of the drive element is derived from the work cycle of a filling machine.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Leitungen (61, 62) an einen Anschluss (711 bzw. 721) eines Dreiwegeventi 1es (71 bzw. 72) angeschlossen ist, deren zweite Anschlüsse (712 bzw. 722) über Rohrleitungen oder Schläuche (81 bzw. 82) mit einem mit dem zu dosierenden Produkt gefüllten Behälter (8) in Verbindung stehen und an die dritten Anschlüsse (713 bzw. 723) Rohrleitungen (91 bzw. 92) angeschlossen sind, die zu einer Abfüllvorrichtung (9) führen.13. The apparatus according to claim 1, characterized in that each of the lines (61, 62) is connected to a connection (711 or 721) of a three-way valve (71 or 72), the second connections (712 or 722) via Pipes or hoses (81 or 82) are connected to a container (8) filled with the product to be dosed and pipes (91 or 92) are connected to the third connections (713 or 723), which lead to a filling device ( 9) lead.
14. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungen (15, 15) über jeweils eine Leitung mit je einem Zweiwegeventil an den Vorratsbehälter (8) angeschlossen sind und daß die Bohrungen (24, 25) über jeweils eine Leitung mit je einem Zweiwegeventil mit der Abfüllanlage verbunden sind.14. The apparatus according to claim 4, characterized in that the bores (15, 15) are each connected via a line with a two-way valve to the reservoir (8) and that the bores (24, 25) each have a line with one Two-way valve are connected to the filling system.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreiwegeventile (71 bzw. 72) als vom Flüssigkeitsstrom gesteuerte Ventile, insbesondere als Kugelfal1venti 1e , ausgebildet sind. (Fig. 5)15. The device according to claim 13, characterized in that the three-way valves (71 or 72) are designed as valves controlled by the liquid flow, in particular as ball valves 1e. (Fig. 5)
16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreiwegeventile (71 bzw. 72) als zwangsgesteuerte Ventile, insbesondere als Magnetventile oder als Schieberplatten oder als Drehschieber, ausgebildet sind. (Fig. 6) 16. The apparatus according to claim 13, characterized in that the three-way valves (71 or 72) are designed as positively controlled valves, in particular as solenoid valves or as slide plates or as rotary slide valves. (Fig. 6)
17. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Dreiwegeventile (71 bzw. 72) so miteinander verknüpft sind, dass in der einen Stellung das Ventil (71) so geschaltet ist, dass eine Verbindung zwischen der Leitung (61) und dem Behälter (8) besteht und das Ventil (72) eine Verbindung der Leitung (62) und der Abfüllvorrichtung (9) herstellt, und die Verbindungen in der zweiten Stellung umgekehrt sind.17. The apparatus according to claim 18, characterized in that the three-way valves (71 and 72) are linked together so that in one position the valve (71) is switched so that a connection between the line (61) and the container (8) and the valve (72) connects the line (62) and the filling device (9), and the connections are reversed in the second position.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Ventile (71 und 72) mechanisch miteinander gekuppelt sind.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the two valves (71 and 72) are mechanically coupled to one another.
19. Vorrichtung nach Anspruch 16 , gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung, durch welche das Antriebselement (4) in der einen Drehrichtung eingeschaltet wird und gleichzeitig die Dreiwegventile in eine Stellung gebracht werden, in welcher die eine Kammer (17) des Hohlzylinders (1) mit dem Behälter (8) und die andere Kammer (18) mit der Abfüllvorrichtung (9) verbunden wird, so dass eine bestimmte, einstellbare Menge des Produkts in die Abfüllvorrichtung gefördert wird, und nach Erreichen eines einstellbaren Anschlages das Antriebselement (4) stillgesetzt und nach Umschalten der Ventile (71) und (72) in die zweite Betriebsstellung das Antriebselement (4) in umgekehrter Drehrichtung in Betrieb gesetzt wird.19. The apparatus according to claim 16, characterized by a control device by which the drive element (4) is switched on in one direction of rotation and at the same time the three-way valves are brought into a position in which the one chamber (17) of the hollow cylinder (1) with the Container (8) and the other chamber (18) is connected to the filling device (9), so that a certain, adjustable amount of the product is conveyed into the filling device, and after reaching an adjustable stop, the drive element (4) is stopped and after switching the valves (71) and (72) in the second operating position, the drive element (4) is put into operation in the opposite direction of rotation.
2o. Vorrichtung nach Anspruch 16 , gekennzeichnet durch eine Steuervorrichtung, durch welche die 3-Wegeventile in dem Moment umgesteuert werden, in dem der Nocken (149) einen der beiden Scheitei-punkte der Exzenterscheibe (151) durchläuft, und beim Durchlaufen des anderen Scheitelpunktes erneut umgesteuert werden. 2o. Apparatus according to claim 16, characterized by a control device by which the 3-way valves are reversed at the moment when the cam (149) passes through one of the two vertex points of the eccentric disc (151), and reversed again when passing through the other vertex become.
21. Vorrichtung zum Dosieren von flüssigen oder fliessfähigen Stoffen mit einem Hohlzylinder und mindestens zwei, an diesen angeschlossenen Rohr- oder Schlauchanschlüssen, dadurch gekennzeichnet, dass an der einen Stirnseite des Hohlzylinders (1) ein, diesen verschliessender, drehbarer Deckel (101) vorgesehen ist, und dass an diesem Deckel eine von der Zylinderwand zur Mitte des Zylinders (1) verlaufende, sektorförmige Rippe (11) vorgesehen ist, deren Höhe sich über die gesamte Zylinderhöhe erstreckt, und dass sich an die Rippe (11) ein zylinderförmiges Bauteil (12) ansehliesst, das mit der Rippe (11 ) fest verbunden ist und die gleiche Höhe hat wie die Rippe (11) und dessen Durchmesser grösser ist als die Breite des mittigen Endes der Rippe (11) und dass an der zweiten21. Device for dosing liquid or free-flowing substances with a hollow cylinder and at least two pipe or hose connections connected to it, characterized in that on one end face of the hollow cylinder (1) there is provided a rotating cover (101) which closes the latter , and that a sector-shaped rib (11) extending from the cylinder wall to the center of the cylinder (1) is provided on this cover, the height of which extends over the entire cylinder height, and that a cylindrical component (12 ) ansehliesst, which is firmly connected to the rib (11) and has the same height as the rib (11) and whose diameter is greater than the width of the central end of the rib (11) and that at the second
Stirnseite (13) des Hohlzylinders (1) ein diesen dicht verschliessender, sich in axialer Richtung bis zur Rippe (11) erstreckender, gegenüber dem Zylinder (1) verdrehbarer Deckel (2) eingesetzt ist, an welchem eine sektorförmige, sich bis zum unteren Ende des Zylinders (1) erstreckende Rippe (21) angeordnet ist, die gut dichtend an der Innenwand des Hohlzylinders anliegend gegenüber diesem verdrehbar ist, und dass die nach innen zeigende Längskante der Rippe (21) hohlkreisförmig ausgebildet ist, und den gleichen Kreisradius aufweist wie das Bauteil (12) und an diesem gut dichtend anliegt, und dass in den Aussenwänden des Hohlzylinders (1) Bohrungen (1o2, 1o3, 1o4 und 1o5) vorgesehen sind, die durch Verdrehen der Rippe (11) verschliessbar sind und dass an diese Bohrungen zu dem Vorratsbehälter (8) bzw. zu der Abfüllvorrichtung (9) führende Leitungen angeschlossen sind, und dass eine Steuerung vorgesehen ist, durch welche diese Bohrungen mit dem Raum (17) oder dem Raum (18) des Hohlzylinders verbindbar sind. The end face (13) of the hollow cylinder (1) is a tightly closing cover (2) which extends in the axial direction up to the rib (11) and can be rotated with respect to the cylinder (1) and on which a sector-shaped cover extends to the lower end of the cylinder (1) extending rib (21) is arranged, which can be rotated tightly against the inner wall of the hollow cylinder in a sealing manner, and that the inward-pointing longitudinal edge of the rib (21) is of hollow circular design and has the same circular radius as that Component (12) and this is well sealed, and that in the outer walls of the hollow cylinder (1) holes (1o2, 1o3, 1o4 and 1o5) are provided, which can be closed by turning the rib (11) and that these holes the storage container (8) or lines leading to the filling device (9) are connected, and that a control is provided through which these bores with the space (17) or the space (18) of the hollow cylinder are connectable.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der in einer ersten Ebene der Aussenwand des Hohlzylinders (1) vorgesehenen Bohrungen (1o2, 1o3) kleiner ist, als die grösste Breite der Rippe (11) und dass an jede der Bohrungen (1o2 bzw. 1o3) je eine zu dem Voratsbehälter (8) führende Leitung angeschlossen ist, und dass in einer zweiten Ebene des Hohlzylinders (1) weitere Bohrung (1o4 vorgesehen ist , die sich in der einen Betriebsstellung der Rippe (11) mit einer, in einem Teil der Aussenfläche der Rippe (11) eingebracht en Ausnehmung (114) deckt , und so eine Verbindung mit der Kammer (17) herstellt, und dass in einer dritten Ebene eine weitere Bohrung (1o5) vorgesehen ist, die sich in der einen Betriebsstellung der Rippe (11) mit einer, in einem/Teil der Aussenfläche der Rippe eingebrachten Ausnehmung (115) deckt, und eine Verbindung zwischen der Kammer (18) und der Bohrung (1o5) herstellt.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the distance between the bores (1o2, 1o3) provided in a first plane of the outer wall of the hollow cylinder (1) is smaller than the greatest width of the rib (11) and that at each of the bores (1o2 or 1o3) a line leading to the storage container (8) is connected, and that in a second plane of the hollow cylinder (1) there is a further bore (1o4), which in the one operating position of the rib (11) with a , in a part of the outer surface of the rib (11) introduced recess (114), and so creates a connection with the chamber (17), and that in a third plane a further hole (1o5) is provided, which is in the covers an operating position of the rib (11) with a recess (115) made in a part of the outer surface of the rib, and establishes a connection between the chamber (18) and the bore (1o5).
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 dadurch gekennzeichnet, dass die in der Aussenfläche der Rippe (11) eingebrachten Ausnehmungen (114, 115) L-förmig gestaltet sind und in der einen Arbeitsstellung eine Verbindung der Kammer (17) mit der Bohrung (1o5) und in der anderen Arbeitsstellung der Kammer (18) mit der Bohrung (1o5) herstellt.23. The device according to claim 21, characterized in that the recesses (114, 115) made in the outer surface of the rib (11) are L-shaped and in one working position a connection of the chamber (17) with the bore (1o5) and in the other working position of the chamber (18) with the bore (1o5).
24. Vorrichtung nach Anspruch 21, 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass in einer weiteren Ebene der Innenwand des Hohlzylinders (1) zusätzliche rinnenförmige Ausnehmungen (1o8, 1o9) vorgesehen sind, denen in der neutralen Stellung der Rippe (11) auf deren Aussenfläche eine weitere Rinne (116) gegenübersteht, die so gestaltet ist, dass über die Rinnen (1o8, 116 und 1o9) zwischen den beiden Kammern (17 und 18) eine Verbindung hergestellt wird. 24. The device according to claim 21, 22 or 23, characterized in that in a further plane of the inner wall of the hollow cylinder (1) additional groove-shaped recesses (1o8, 1o9) are provided, which in the neutral position of the rib (11) on its outer surface another channel (116) faces, which is designed such that a connection is established between the two chambers (17 and 18) via the channels (1o8, 116 and 1o9).
PCT/EP1989/000455 1988-04-30 1989-04-26 Device for dosing liquid or free-flowing materials WO1989010488A1 (en)

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