WO1989007234A1 - Device for ensuring self-righting and correct positioning of bomb-type objects - Google Patents

Device for ensuring self-righting and correct positioning of bomb-type objects Download PDF

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WO1989007234A1
WO1989007234A1 PCT/EP1988/001038 EP8801038W WO8907234A1 WO 1989007234 A1 WO1989007234 A1 WO 1989007234A1 EP 8801038 W EP8801038 W EP 8801038W WO 8907234 A1 WO8907234 A1 WO 8907234A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wire
strut
wire bracket
leaf spring
clip
Prior art date
Application number
PCT/EP1988/001038
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dieter Böder
Original Assignee
Rheinmetall Gmbh
RÄBIGER, Anita, Johanna (legal representative of R
RÄBIGER, Paul, Hans-Joachim (legal representative
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheinmetall Gmbh, RÄBIGER, Anita, Johanna (legal representative of R, RÄBIGER, Paul, Hans-Joachim (legal representative filed Critical Rheinmetall Gmbh
Publication of WO1989007234A1 publication Critical patent/WO1989007234A1/en
Priority to NO89893900A priority Critical patent/NO893900L/en

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B23/00—Land mines ; Land torpedoes
    • F42B23/24—Details

Definitions

  • the invention relates to an erection device for erecting and defining a position of ejection bodies, in particular hollow explosive charges, with the features of the preamble of patent claim 1.
  • Such erection devices are used to position and, if necessary, erect bodies that are dropped, for example, from airplanes, vehicles or missiles, after they have hit the ground.
  • hollow explosive charges such as those used for example in anti-tank mines
  • a generic device for the defined positioning of projectiles, in particular anti-tank mines, is known from DE-A 18 00 121.
  • the invention is therefore based on the object of improving the known erection device for ejection bodies in such a way that the ejection bodies are stable when the erection device is deployed, even on inclined terrain with pressure surge loads.
  • the stability of the mine is ensured by the inventive use of a strut for each wire bracket.
  • FIG. 1 shows a side view of a discharge body with the erecting device according to the invention folded in with a first exemplary embodiment of a locking device
  • Figure 2 is a partial side view of the erecting device of Figure 1 in an enlarged view
  • FIG. 3 shows a sectional view of the erecting device according to FIG. 2 along the section given by III-III in FIG. 2;
  • FIG. 4 a perspective side view of the discharge body with the erecting device according to the invention opened;
  • Figure 5 is a sectional view of the opened erection device of Figure 4 along a Section line, similar to the direction illustrated by III-III in Figure 2;
  • FIG. 6 a partial representation of a top view of the erection device according to FIG. 5;
  • FIG. 7 an enlarged sectional illustration of a dren joint of the erection device according to FIG. 5 along a sectional guide illustrated in FIG. 5 by VII-VII;
  • FIG. 8 shows a sectional illustration of a further embodiment of the swivel joint according to FIG. 7;
  • Figure 9 is a perspective side view of a first
  • FIG. 9a a perspective side view of a second exemplary embodiment of a sliding clip of the erecting device according to the invention.
  • FIG. 9b a perspective side view of a third exemplary embodiment of a sliding clip of the erecting device according to the invention.
  • Figure 10 is a partially shown plan view of the
  • Figure 11 a second embodiment of a locking device for an erecting device according to the invention.
  • Figure 12 a third embodiment of a locking device for an erecting device according to the invention
  • Figure 13 a fourth embodiment of a locking device for an erecting device according to the invention
  • Figure 14 a fifth embodiment of a locking device for an erecting device according to the invention.
  • Figure 15 a sixth embodiment of a locking device for an erecting device according to the invention.
  • FIG. 16 a plan view of a sheet metal ring for the first swivel joints of the struts on the ejection body;
  • FIG. 17 a representation as a partial section of the sheet metal ring according to FIG. 16 of an area illustrated in FIG. 16 by the dashed circle XVII in a perspective view.
  • FIG. 1 shows a discharge body 12, for example an anti-tank mine known per se, which is equipped with an erection device 10 according to the invention.
  • a discharge body 12 for example an anti-tank mine known per se, which is equipped with an erection device 10 according to the invention.
  • circumferential recesses 18 are provided, which are aligned with longitudinal grooves 20 parallel to a longitudinal axis 14 of the discharge body 12.
  • Each of these longitudinal grooves 20 in a cylindrical outer surface 22 of the discharge body 12 receives a wire bracket 24 which is bent essentially in a U-shape.
  • the wire brackets 24, which are preferably made of spring steel, are rolled up at the ends of their legs to form tension springs 26, so that they form a hinge 28 in the recesses 18 in the tension spring 26, for example by means of a bolt (see FIG. 2).
  • each wire bracket 24 in the folded state shown in FIG. 1 is under the spring tension of the tension spring 26.
  • This spring bias acting on each wire bracket 24 ultimately leads to the radial opening or spreading of each wire bracket 24 from the latter Ejector body 12 (see also Figure 4).
  • the displaceability of the sliding clip 36 is limited by a middle clip 54 connected to the wire bracket 24 and by an outer clip 56 also firmly connected to the wire bracket 24.
  • a middle clip 54 connected to the wire bracket 24 and by an outer clip 56 also firmly connected to the wire bracket 24.
  • the legs of the wire bracket 24 slightly bent outwards.
  • an inner clip 60 is firmly connected to the wire bracket 24.
  • the retracted wire clamps 24 shown in FIG. 1, which are under spring prestress, are held in the longitudinal grooves 20 in the cylindrical circumferential surface 22 of the discharge body 12 by a retaining band 62 which overlaps the wire clamps 24.
  • a single wire bracket 24 is shown enlarged in its associated longitudinal groove 20 in the cylindrical surface 22 of the discharge body 12, the tension spring 26 located in the lower region of the recess 18 for the wire bracket 24, which can be seen, for example, by means of the by the tension spring 26 inserted and fastened in the discharge body 12, unspecified bolt forms the hinge 28 for the wire bracket 24.
  • a, preferably rod-shaped strut 34 which is pivotally attached to the discharge body 12 in a first pivot joint 32 (see also FIGS. 3 and 17) and the other end of which is likewise pivotally attached in the slide clip 36 .
  • the middle clasp 54, the outer clasp 56 and the inner clasp 60 are also shown in FIG.
  • FIG. 3 shows the wire bracket 24 according to FIG. 2 as a sectional illustration, the part of the cylinder jacket surface 22 (see also FIG. 1) being shown schematically.
  • the hinge 28 formed by the tension spring 26 can be seen clearly as a swivel joint Fastening of the wire bracket 24 in the recess 18 of the discharge body 12.
  • the first swivel joint 32 of the strut 34 can be seen above the hinge 28.
  • the Verstreoung 34 is in the illustrated clipped state of the wire bracket 24 between the legs.
  • the strut 34 is rotatably fastened in the slide clip 36 in a second dren joint 42, the axes of rotation of the hinge 28 for the wire bracket 24 and the axes of rotation of the first and second swivel joints 32 and 42 of the strut 34 running parallel to one another.
  • a leaf spring 58 is fastened, preferably welded, in the outer clasp 56. This leaf spring 58 is approximately as wide as the strut 34, so that it also fits 24 between the legs of the U-shaped wire bracket. When the wire bracket 24 is folded in, a free end of the leaf spring 58 lies on the strut 34 in the region of the second swivel joint 42.
  • FIG. 3 can also be seen that the folded wire bracket 24 with the clips 36, 54 and 56 attached to it completely immersed in the longitudinal groove 20 (see Figure 1) of the discharge body, so that the discharge body 12 has a smooth outer contour.
  • FIG. 4 shows a discharge body 12 with the erecting device 10 according to the invention, the wire brackets 24 being spread radially from the discharge body 12.
  • the wire brackets 24 held in the longitudinal grooves 20 parallel to the longitudinal axis 14 of the discharge body 12 until the retaining band 62 is loosened (see FIG. 1), open under the influence of the tension spring 26 by the wire brackets 24 rotating outwards in their hinge 28.
  • the struts 34 connected in a first swivel joint 32 to the ejection body 12 and connected to a second swivel joint 42 in the slide clips 36 are moved away from the ejection body 12 with the wire brackets 24.
  • the slide clip 36 on each wire bracket 24 is arranged to be longitudinally displaceable, performs a stroke 68 when the wire clips 24 are folded out (see FIG. 5) and moves away from the outer clip 56 arranged on the tip side on the wire clip 24 in the direction of the middle pin 54.
  • the strut rotates 34 in its first swivel joint 32 and in its second swivel joint 42.
  • the axis of rotation of the second swivel joint 42 is designated by 50 in FIG.
  • the sliding clip 36 lies against the middle clip 54 and is fixed in this position by the tongue-shaped leaf spring 58 connected to the fastening sleeve 56, since the leaf spring 58 increases the mobility of the sliding clip 36 in the direction of the fastening sleeve 56 prevented.
  • FIG. 5 shows a side view of the erecting device 10 according to the invention, the cylindrical outer surface 22 of the discharge body 12 being created as a sectional illustration.
  • the tension spring 26 formed by the rear free end of the wire bracket legs can be seen.
  • the upper part of the recess 18 there is an insert 98 to which, in accordance with the exemplary embodiment shown here, the first swivel joint 32 for the strut 34 is attached on the outside.
  • the strut 34 is rotatably arranged in the slide clip 36 in the second swivel joint 42 and supports the unfolded wire bracket 24, which is not shown in its full length in FIG. 5 for drawing reasons.
  • the slide clip 36 lies on the with the
  • the leaf spring 58 attached in the outer clip 56 wedges the swivel joint 42 of the strut 34 in the slide clip 36 and thus prevents longitudinal movement of the slide clip 36 in the direction of the outer clasp 56 (see also Figure 8).
  • the distance between the outer clasp 56 and the middle clasp 54, that is between the edges 64 and 66, is preferably selected taking into account the stroke 68 of the sliding clasp 36 so that when the wire bracket 24 is opened, the spring spring 28 is completely relieved and then the Impact load on the middle clip 54 is reduced by the impacting slide clip 36. This is achieved in that the stroke 68 allows the wire bracket 24 to overshoot against a braking spring force of the tension spring 28 before the sliding clip 36 hits the middle clip 54.
  • FIG. 6 essentially shows a plan view of a further exemplary embodiment of the first swivel joint 32 of the strut 34 for the wire bracket 24, which is arranged in the cylindrical outer surface 22 of the discharge body. It can clearly be seen that the width of the strut 34 is selected so that the strut 34 fits between the two legs of the wire bracket 24. This exemplary embodiment is explained in detail in the description of FIGS. 16 and 17.
  • the inner clip 60 is shown, which serves to stiffen the legs of the U-shaped wire bracket 24, which are widened in the region of the first swivel joint 32.
  • FIG. 7 shows a section through the second swivel joint 42 of the strut 34 in the slide clip 36 on an enlarged scale.
  • the wire bracket 24 is preferably made of spring steel wire with a rectangular cross section to increase the torsional rigidity of the wire bracket 24.
  • FIG. 9 shows such a sliding clip for a profile wire bracket 24.
  • Such a first embodiment of a sliding clip 36 consists essentially of a sheet metal strip, the narrow sides of which are bent over in such a way that they form two boxes 40, each enclosing one leg of the U-shaped wire bracket 34, which are supported on a base plate 38.
  • Figures 7 and 9 show that each broke in the inner wall of the boxes 40 bores 48 for receiving a bolt 44 of the second swivel joint 42.
  • This bolt 44 is inserted in an eye 46 (see FIG. 8) or in a corresponding end bore of the strut 34.
  • the strut 34 is thus in its second swivel joint 42 about the longitudinal axis of the bolt 44. which form the axis of the driveline 50 of the second swivel joint 42, rotatably mounted in the sliding clip 36.
  • FIG. 9a shows a second exemplary embodiment of a sliding clip 36, in which side walls 102 are bent upwards from the base plate 38. These side walls 102 lie inside the relevant wire bracket 24 between its legs. Tongues 104 are punched out of the side walls 102 and bent in such a way that they are aligned with the base plate 38 and engage under the legs of the wire bracket. On the side walls 102, upper tongues 106 are attached, which are bent outwards, overlap the wire bracket, so that it runs between the tongues 104, 106 and the sliding clip 36 is guided in its longitudinal movement on the wire bracket 24.
  • FIG. 9b shows a third exemplary embodiment of a sliding clip 36, which differs from the second exemplary embodiment according to FIG. 9a in that the tongues 104 aligned with the base plate 38, which engage under the legs of the wire bracket 24, are punched out of the base plate 38 and bent accordingly.
  • the upper tongues 106 which overlap the wire bracket 24, are carried out continuously over the length of the sliding clip 36.
  • Both exemplary embodiments of the sliding clip 36 according to FIGS. 9a and 9b contain, in their side walls 102, the holes 48 for receiving the second swivel joint 42 (see FIG. 7 in this regard) of the strut 34. They are distinguished by particularly simple assembly.
  • FIG. 8 shows a further possible embodiment of the second swivel joint 42 of the strut 34 in the sliding clip 36 as a sectional illustration parallel to the axis 52 (see FIG. 10).
  • the strut 34 consists of a type of sheet metal tongue with a welded profile sheet.
  • the sheet metal tongue is bent up to form an eye 46 by attaching the bolt 44 in order to form the second swivel joint 42 in a manner similar to that in the exemplary embodiment shown in FIG. FIG. 8, on the other hand, clearly shows the manner in which the leaf spring 58 mounted in the outer clasp 56 (see also FIGS. 4 and 5) locks the strut 34 of the fully spread-out erecting device 10 by the leaf spring 58 against the second swivel joint 42 Bracing 34 comes to rest.
  • FIG. 10 shows a top view of the sliding clip 36 of the folded wire bracket 24.
  • the sliding clip 36 lies against the middle clip 54 and is held in this position by the leaf spring 58, which bears against the second swivel joint 42 of the strut 34.
  • a longitudinal displacement of the sliding clip 36 along a longitudinal axis 52 of the wire bracket 24 is not possible in the embodiment of Figure 8.
  • FIGS. 11 to 15 show several exemplary embodiments for a locking device for an erecting device according to the invention. These figures each show a section of a sectional illustration approximately in the middle between the wire clips 24 approximately along the longitudinal axis 52 of the wire clips 24 (see also FIG. 10).
  • FIGS. 11 to 15 each illustrate the locking of the strut 34 of each expanded wire bracket 24, so that the second swivel joint 42 of the strut 34 can be seen in the sliding clip 36.
  • the bottom plate of the sliding clip 36 below the bolt 44 in the second rotary joint 42 formed with the eye 46 of the strut 34 is designated as before.
  • the middle clasp 54 and the outer clasp 56 can be seen on the wire brackets 24 in FIGS.
  • FIG. 11 shows a second exemplary embodiment of the locking device for locking the straddled wire clips 24, in which example a leaf spring 70 is fastened, preferably welded, between the legs of the wire clips 24 in the outer clip 56, so that their free length is almost complete extends to the middle clasp 54.
  • the leaf spring 70 extends between the second swivel joint 42 of the strut 34 and the bottom plate 38 of the sliding clip 36.
  • On the leaf spring 70 there is also a tongue 72 which is made of the same material as the leaf spring 70 and which is either additionally applied to the leaf spring 70 and is fastened there or is stamped out of it and bent as part of the leaf spring 70.
  • the sliding clip 36 is located close to the outer clip 56.
  • the sliding clip 36 executes a movement from the outer clip 56 on to the middle clasp 54 and thereby travels over the free length of the leaf spring 70 and the tongue 72 arranged on it.
  • the tongue 72 rises and prevents it from being in contact with the eye 46 Swivel 42 a return movement of the sliding clip 36 in the direction of the outer clip 56.
  • FIG. 12 shows a third exemplary embodiment of such a locking device, with a leaf spring 74 is fastened, preferably welded, between the legs of the wire bracket 24 in the sliding clip 36 on the base plate 38 thereof.
  • the length by which the leaf spring 74 protrudes into the sliding clip 36 is selected such that the angular mobility of the strut 34 in the second swivel joint 42 is not impeded.
  • a hook-shaped nose 76 is provided at the free end of the leaf spring 74 and the free length is chosen so that in the folded-in state of the wire bracket 24, in which the sliding clip 36 is located close to the outer clip 56, the hook-shaped nose 76 of the leaf spring 74 in the middle clasp 54 is arranged.
  • the nose 76 of the leaf spring 74 is moved as a result of the movement of the sliding clip 36 in the middle clip 54 towards the discharge body 12 and, after passing through the middle clip 54, engages on the edge 64 of the clip 54. In this way, a backward movement of the sliding clip 36 towards the outer clip 56 is prevented.
  • FIG. 13 shows a fourth exemplary embodiment of a locking device, in which a leaf spring 78 is used.
  • This leaf spring 78 is rolled up at one of its ends to form an eye 80 which engages around the eye 46 of the strut 34.
  • a short leaf spring end 82 is supported on the strut 34 in the region of the second swivel joint 42.
  • the other end of the leaf spring 78 has a certain free similar to the leaf spring 74 of the second embodiment of the locking device.
  • Length on and on the side facing away from the second swivel joint 42 is a hook-shaped nose 84.
  • the distance from the hook-shaped nose 84 to the second swivel joint 42, or to the rolled-up eye 80 of the leaf spring 78, is preferably selected such that in the folded-in state of the wire bracket 24 the hook-shaped one Nose 84 comes to rest in the middle clasp 54.
  • the sliding clip 36 moves away from its position near the outer clip 56 and the lug 84 of the leaf spring 78 passes through it middle clip 54 until it comes to lie behind the middle clip 54 and hooks behind the edge 64 of the middle clip 54.
  • the leaf spring 78 of this fourth exemplary embodiment of the locking device is mounted such that it can be moved angularly about the second swivel joint 42 of the strut 34 and functions similarly to the second exemplary embodiment of the locking device according to FIG. 12.
  • FIG. 14 shows a fifth exemplary embodiment of the locking device, in which a leaf spring 86 is fastened, preferably welded, between the legs of the wire bracket 24 in the middle clasp 54.
  • This leaf spring 86 is also provided with a hook-shaped nose 88 at its free end. The length of the leaf spring 86 is selected so that its hook-shaped nose 88 comes to rest on the base plate 38 in the sliding clip 36 in the folded state of the wire bracket 24.
  • FIG. 15 shows a sixth exemplary embodiment of a locking device, in which a leaf spring 90 is fastened, preferably welded, in the middle sleeve 54 between the legs of the wire bracket 24.
  • This sixth exemplary embodiment of the locking device is similar to the second exemplary embodiment of the locking device according to FIG. 11, except for the type of attachment of the leaf springs 90 or 70.
  • the leaf spring 90 of the sixth exemplary embodiment is similar to the second Embodiment provided with a leaf spring tongue 92, so that in a similar manner as in the second Aufmmunsbeispiel ( Figure 11) during the spreading of the wire bracket 24, the sliding clip 36 passes over the leaf spring 90.
  • the leaf spring tongue 92 straightens up and prevents the sliding clip 36 from moving backwards in the direction of the outer clip 56.
  • FIG. 16 shows a sheet metal ring 94 which on the circumference for the selected number of wire brackets 24 (see FIG. 4) has two eyes 96 formed by rolling up for each first swivel joint 32 of each strut 34, so that each strut 34 mounted between the relevant eyes 96 also has is pivotally attached to a bolt in the eyes 96 and in this way the first pivot 32 (see also FIG. 6) of the strut 34 is formed on the ejection body 12.
  • FIG. 17 shows an enlarged section of such a sheet metal ring 94 for a single first swivel joint 32 of a strut 34.
  • a sheet metal ring 94 shown in FIG. 16 as the second exemplary embodiment for the first swivel joints 32 of the strut 34, is fastened in the receptacle 18 (FIG. 5) in the bottom region 16 of the discharge body 12 between the plastic body 98 and the discharge body 12.
  • the retaining band 62 around the wire bracket 24 is released by a mechanism that is not described in detail here and is not essential to the invention. Due to the high spring preload by the tension spring 26, the wire brackets 24 which were previously located in the longitudinal grooves 20 in the cylindrical lateral surface 22 of the discharge body 12 are folded radially from the discharge body 12. The wire brackets rotate in the hinge 28 and the strut 34 connected to the wire brackets 24 rotates in its first swivel 32.
  • the unfolding movement of the strut 34 leads to a longitudinal displacement of the slide clip 36 on the wire bracket 24, the strut 34 in its second swivel 42 rotates in the slide clip 36.
  • the longitudinal displacement of the slide clip 36 is continued until the wire bracket 24 is fully opened until the slide clip 36 strikes the middle clip 54 connected to the wire clip 24.
  • a return movement of the sliding clip 36 towards the outer clip 56 is prevented, so that it is not possible to retract the wire clips 24 stiffened by the struts 34 without releasing the locking of each individual wire clip.
  • the spring force from the totality of the spring forces of the individual tension springs 26 through the large number of wire clips 24 on the discharge body 12 is selected such that even discharge bodies 12 which come to rest on their outer surface 22 after striking the ground can be safely erected.
  • the ejector body 12 in question is securely positioned and maintained in the following, so that the ejector body remains positioned in its preferred orientation even due to pressure shock loading.
  • Reference number list 10 erection device 12 discharge body (mine) 14 longitudinal axis of (12) 16 bottom area of (12) 18 recess 20 longitudinal grooves in (22) 22 cylindrical surface of (12) 24 wire bracket 26 tension spring 28 hinge of (24) 32 first Swivel from (34) 34 Brace 36 Slide clip 38 Floor plate from (36) 40 Box from (36) 42 Second swivel from (34) 44 Bolt from (42) 46 Eye from (34) 48 Holes in (36) 50 Rotation axis from ( 42) 52 Longitudinal axis of (24) 54 middle clasp 56 outer clasp 58 leaf spring 60 inner clasp 62 retaining strap 64 edge to (54) 66 edge to (56) 68 stroke from (36) 70 leaf spring 72 tongue on (70) 74 leaf spring 76 hook-shaped nose on (74) 78 leaf spring 80 eye of (78) 82 leaf spring end of (78) 84 hook-shaped nose on (78) 86 leaf spring 88 hook-shaped nose on (86) 90 leaf spring 92 Tongue on (90) 94 sheet metal ring 96 eyes on the outside

Abstract

The invention concerns a device for ensuring self-righting and correct positioning of bomb-type objects such as anti-tank mines. It has been found that when exposed to impact due to the detonation of nearly mines or to the firing of guns in the vicinity of a mine, the latter may be overturned due to the elasticity of its self-righting device. In a self-righting device (10) for a bomb-type object (12), the wire frame (24) which serves to right said object is reinforced by a strut (34) so that said object remains securely positioned even when exposed to detonation. The strut (34) associated with each wire frame (24) is hinged by a first hinge joint (32) to the bomb-type object (12) and by a second hinge joint (42) to a sliding clip (36) which slides longitudinally on the wire frame (24). When the wire frame (24) swings away completely from the bomb-type object (12), the sliding clip (36) of each wire frame (24) is locked in position, thereby preventing the wire frame (24) from swinging back.

Description

Aufricht-Vorrichtung zur Aufrichtung und definierten Positionierung von Abwurfkörpen Raising device for the erection and defined positioning of ejection bodies
Die Erfindung betrifft e ine Aufricht-Vorrichtung z ur Au f richt ung un d defin iert en Po sit ion ierung vo n Abwurfkörpern , in sbesondere Hohlspreng ladungen , mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentans pruchs 1 .The invention relates to an erection device for erecting and defining a position of ejection bodies, in particular hollow explosive charges, with the features of the preamble of patent claim 1.
Solche Aufricht-Vorrichtungen werden verwendet, um Körper, die beispielsweise aus Flugzeugen, Fahrzeugen oder Flugkörpern abgeworfen werden, nach ihrem Auftreffen auf dem Boden in einer bevorzugten Lage zu positionieren und gegebenenfalls aufzurichten. Insbesondere bei Hohlsprengladungen, wie sie beispielsweise in Panzer-Abwehr-Minen verwendet werden, ist es erforderlich eine genaue Positionierung nach dem Auftreffen auf dem Boden zu erreichen und im folgenden sicherzustellen. Besonders wichtig im Falle der Panzer-Abwehr-Minen ist auch, daß sie ihre bevorzugte Position selbst bei Druckstoßbelastung bei Detonation benachbarter Minen oder bei Geschoßeinschlägen sowie bei Räumversuchen des Gegners mittels Sprengung von Minenräumschläuchen sicher beibehalten und selbst bei abschüssigem Gelände nicht umfallen.Such erection devices are used to position and, if necessary, erect bodies that are dropped, for example, from airplanes, vehicles or missiles, after they have hit the ground. Particularly in the case of hollow explosive charges, such as those used for example in anti-tank mines, it is necessary to achieve precise positioning after hitting the ground and to ensure it in the following. It is also particularly important in the case of anti-tank mines that they maintain their preferred position safely even when subjected to pressure surges in the event of detonation of adjacent mines or when projectiles are hit, as well as when the opponent is attempting to clear the mine by blasting mine-clearing hoses and do not fall over even on sloping terrain.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung zur definierten Positionierung von Wurfkörpern, insbesondere Panzer-Abwehr-Minen, ist aus der DE-A 18 00 121 bekannt. Es ist jedoch denkbar, daß bei Druckstoßbelastung durch Detonation benachbarter Minen oder durch Geschoßeinschläge in Nähe der Mine diese infolge der Elastizität der als Aufricht-Vorrichtung bei dieser Mine verwendeten Drahtbügel umgeworfen werden können, da eine Durchbiegung der Drahtbügel zur Verkürzung des Hebelarms der Drahtbügel und damit zur Verringerung des Standmomentes der Mine führt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannte Aufricht-Vorrichtung für Abwurfkörper derart zu verbessern, daß die Abwurfkörper bei entfalteter AufrichtVorrichtung selbst in geneigtem Gelände bei Druckstoßbelastungen standsicher sind.A generic device for the defined positioning of projectiles, in particular anti-tank mines, is known from DE-A 18 00 121. However, it is conceivable that in the event of pressure surges caused by detonation of adjacent mines or by missiles in the vicinity of the mine, these can be knocked over due to the elasticity of the wire bracket used as an erecting device in this mine, since bending of the wire bracket to shorten the lever arm of the wire bracket and thus leads to a reduction in the standing moment of the mine. The invention is therefore based on the object of improving the known erection device for ejection bodies in such a way that the ejection bodies are stable when the erection device is deployed, even on inclined terrain with pressure surge loads.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine erfincungsgemäße Aufricht-Vorrichtung, mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1.This object is achieved by an erection device according to the invention, having the characterizing features of patent claim 1.
In vorteilhafter Weise wird durch die erfindungemaße Verwendung einer Verstrebung für jeden Drahtbügel die Standsicherheit der Mine gewährleistet.Advantageously, the stability of the mine is ensured by the inventive use of a strut for each wire bracket.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung ausführlich beschrieben und erläutert. Es zeigen:The invention is described and explained in detail below with reference to a drawing. Show it:
Figur 1: eine Seitenansicht eines Abwurfkörpers mit eingeklappter erfindungsgemäßer Aufricht-Vorrichtung mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer Arretierungs-Vorrichtung;1 shows a side view of a discharge body with the erecting device according to the invention folded in with a first exemplary embodiment of a locking device;
Figur 2: eine Teil-Seitenansicht der Aufricht-Vorrichtung nach Figur 1 in vergrößerter Darstellung;Figure 2 is a partial side view of the erecting device of Figure 1 in an enlarged view;
Figur 3: eine Schnittdarstellung der Aufricht-Vorrichtung nach Figur 2 entlang der in Figur 2 durch III-III gegebenen Schnittführung;3 shows a sectional view of the erecting device according to FIG. 2 along the section given by III-III in FIG. 2;
Figur 4: eine perspektivische Seitenansicht des Abwurfkörpers mit aufgeklappter erfindungsgemäßer AufrichtVorrichtung;FIG. 4: a perspective side view of the discharge body with the erecting device according to the invention opened;
Figur 5: eine Schnittdarstellung der aufgeklappten Aufricht-Vorrichtung nach Figur 4 entlang einer Schnittlinie, ähnlich jener in Figur 2 durch III-III veranschaulichten Richtung;Figure 5 is a sectional view of the opened erection device of Figure 4 along a Section line, similar to the direction illustrated by III-III in Figure 2;
Figur 6: eine Teildarstellung einer Draufsicht der Aufricht-Vorrichtung nach Figur 5;FIG. 6: a partial representation of a top view of the erection device according to FIG. 5;
Figur 7: eine vergrößerte Schnittdarstellung eines Drengelenkes der Aufricht-Vorrichtung nach Figur 5 entlang einer in Figur 5 durch VII-VII veranschaulichten Schnittführungen;FIG. 7: an enlarged sectional illustration of a dren joint of the erection device according to FIG. 5 along a sectional guide illustrated in FIG. 5 by VII-VII;
Figur 8: eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform des Drehgelenkes nach Figur 7;FIG. 8 shows a sectional illustration of a further embodiment of the swivel joint according to FIG. 7;
Figur 9: eine perspektivische Seitenansicht eines erstenFigure 9 is a perspective side view of a first
Ausführungsbeispiels einer Gleitspange der erfindungsgemäßen Aufricht-Vorrichtung;Embodiment of a slide clip of the erecting device according to the invention;
Figur 9a: eine perspektivische Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Gleitspange der erfindungsgemäßen Aufricht-Vorrichtung;FIG. 9a: a perspective side view of a second exemplary embodiment of a sliding clip of the erecting device according to the invention;
Figur 9b: eine perspektivische Seitenansicht eines dritten Ausführungbeispiels einer Gleitspange der erfindungsgemäßen Aufricht-Vorrichtung;FIG. 9b: a perspective side view of a third exemplary embodiment of a sliding clip of the erecting device according to the invention;
Figur 10: eine teilweise dargestellte Draufsicht auf dasFigure 10 is a partially shown plan view of the
Drehgelenk der Aufricht-Vorrichtung nach den Figuren 5 und 7;Swivel of the erecting device according to Figures 5 and 7;
Figur 11: ein zweites Ausführungsbeispiel einer ArretierungsVorrichtung für eine erfindungsgemäße Aufricht-Vorrichtung;Figure 11: a second embodiment of a locking device for an erecting device according to the invention;
Figur 12: ein drittes Ausführungsbeispiel einer ArretierungsVorrichtung für eine erfindungsgemäße Aufricht-Vorrichtung; Figur 13: ein viertes Ausführungsbeispiel einer Arretierungs-Vorrichtung für eine erfindungsgemäße Aufricht-Vorrichtung;Figure 12: a third embodiment of a locking device for an erecting device according to the invention; Figure 13: a fourth embodiment of a locking device for an erecting device according to the invention;
Figur 14: ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Arretierungs-Vorrichtung für eine erfindungsgemäße Aufricht-Vorrichtung;Figure 14: a fifth embodiment of a locking device for an erecting device according to the invention;
Figur 15: ein sechstes Ausführungsbeispiel einer Arretierungs-Vorrichtung für eine erfindungsgemäße Aufricht-Vorrichtung;Figure 15: a sixth embodiment of a locking device for an erecting device according to the invention;
Figur 16: eine Draufsicht auf einen Blechring für die erste Drehgelenke der Verstrebungen am Abwurfkörper;FIG. 16: a plan view of a sheet metal ring for the first swivel joints of the struts on the ejection body;
Figur 17: eine Darstellung als Teilausschnitt des Blechrings nach Figur 16 eines in Figur 16 durch den gestrichelten Kreis XVII veranschaulichten Bereich in perspektivischer Ansicht. FIG. 17: a representation as a partial section of the sheet metal ring according to FIG. 16 of an area illustrated in FIG. 16 by the dashed circle XVII in a perspective view.
In Figur 1 ist ein Abwurfkörper 12, beispielsweise eine ansich bekannte Panzer-Abwehr-Mine, dargestellt, die mit einer erfindungsgemäßen Aufricht-Vorrichtung 10 ausgerüstet ist. In einem Bodenbereich 16 des Abwurfkörpers 12 sind umfangsseitige Ausnehmungen 18 vorgesehen, die mit Längsnuten 20 parallel zu einer Längsachse 14 des Abwurfkörpers 12 fluchten. Jede diese Längsnuten 20 in einer Zylindermantelfläche 22 des Abwurfkörpers 12 nimmt im wesentlichen U-förmig gebogene Drahtbügel 24 auf. Die vorzugsweise aus Federstahl gefertigten Drahtbügel 24 sind an den Enden ihrer Schenkel zu Spannfedern 26 aufgerollt, so daß sie beispielsweise mittels eines nicht näher bezeichneten Bolzens (siehe dazu auch Figur 2) in der Spannfeder 26 ein Scharnier 28 in den Ausnehmungen 18 bilden. Ein solcher Bolzen ist nicht notwendig, sofern die freien Enden der Drahtbügel 24 aus der Spannfeder 26 herausragen und am Abwurfkörper 12 befestigt sind. Durch die im Bodenbereich 16 des Abwurfkörpers 12 angelenkte Drahtfeder 26 steht jeder Drahtbügel 24 in dem in Figur 1 dargestellten eingeklapptem Zustand unter der Federspannung der Spannfeder 26. Diese auf jeden Drahtbügel 24 wirkende Federvorspannung führt letztendlich zum radialen Aufklappen bzw. Abspreizen jedes Drahtbügels 24 von dem Abwurfkörper 12 (siehe dazu auch Figur 4). In einem äußeren Bereich der Drahtbügel 24, in der in Figur 1 gewählten Darstellung ist dies der Bereich der Längsnuten 20, ist eine Gleitspange 36 längsverschieblich auf dem Drahtbügel 24 angebracht. Die Verschieblichkeit der Gleitspange 36 wird begrenzt durch eine mit dem Drahtbügel 24 verbundene mittlere Spange 54 und durch eine ebenfalls mit dem Drahtbügel 24 fest verbundene äußere Spange 56. Im Bereich des von der Spannfeder 26 gebildeten Scharniers 28 für αen Drahtbügel 24 sinc die Schenkel des Drahtbügels 24 leicht nach außen gebogen. Zur Erhöhung der Steifigkeit der Drahtbügel 24 in diesem Bereich ist dort eine innere Spange 60 fest mit dem Drahtbügel 24 verbunden. Die in Figur 1 dargestellten, unter Feder-Vorspannung stehenden eingeklappten Drahtbügel 24 werden durch ein die Drahtbügel 24 übergreifendes, umfangseitiges Halteband 62 in den Längsnuten 20 in der Zylindermantelfläche 22 des Abwurfkörpers 12 gehalten.FIG. 1 shows a discharge body 12, for example an anti-tank mine known per se, which is equipped with an erection device 10 according to the invention. In a bottom region 16 of the discharge body 12, circumferential recesses 18 are provided, which are aligned with longitudinal grooves 20 parallel to a longitudinal axis 14 of the discharge body 12. Each of these longitudinal grooves 20 in a cylindrical outer surface 22 of the discharge body 12 receives a wire bracket 24 which is bent essentially in a U-shape. The wire brackets 24, which are preferably made of spring steel, are rolled up at the ends of their legs to form tension springs 26, so that they form a hinge 28 in the recesses 18 in the tension spring 26, for example by means of a bolt (see FIG. 2). Such a bolt is not necessary if the free ends of the wire clips 24 protrude from the tension spring 26 and are fastened to the discharge body 12. Due to the wire spring 26 articulated in the bottom region 16 of the discharge body 12, each wire bracket 24 in the folded state shown in FIG. 1 is under the spring tension of the tension spring 26. This spring bias acting on each wire bracket 24 ultimately leads to the radial opening or spreading of each wire bracket 24 from the latter Ejector body 12 (see also Figure 4). In an outer area of the wire clips 24, in the illustration selected in FIG. 1, this is the area of the longitudinal grooves 20, there is a sliding clip 36 attached longitudinally on the wire bracket 24. The displaceability of the sliding clip 36 is limited by a middle clip 54 connected to the wire bracket 24 and by an outer clip 56 also firmly connected to the wire bracket 24. In the area of the hinge 28 formed by the tension spring 26 for a wire bracket 24, the legs of the wire bracket 24 slightly bent outwards. To increase the rigidity of the wire bracket 24 in this area, an inner clip 60 is firmly connected to the wire bracket 24. The retracted wire clamps 24 shown in FIG. 1, which are under spring prestress, are held in the longitudinal grooves 20 in the cylindrical circumferential surface 22 of the discharge body 12 by a retaining band 62 which overlaps the wire clamps 24.
Zur Verdeutlichung ist in Figur 2 ein einzelner Drahtbügel 24 in seiner ihm zugeordneten Längsnut 20 in der Zylindermantelfläche 22 des Abwurfkörpers 12 vergrößert dargestellt, Deutlich zu sahen ist dabei die im unteren Bereich der Ausnehmung 18 befindliche Spannfeder 26 für den Drahtbügel 24, die beispielsweise mittels des durch die Spannfeder 26 gesteckten und im Abwurfkörper 12 befestigten, nicht näher bezeichneten Bolzens das Scharnier 28 für den Drahtbügel 24 bildet. Zwischen der Schenkeln des U-förmigen Drahtbügels 24 befindet sich eine, vorzugsweise stabförmige Verstrebung 34 die in einem ersten Drehgelenk 32 (siehe dazu auch Figuren 3 und 17) drehgelenkig am Abwurfkörper 12 befestigt ist und deren anderes Ende in der Gleitspange 36 ebenfalls drehgelenkig angebracht ist. Weiterhin sind in Figur 2 auch die mittlere Spange 54, die äußere Spange 56 und die innere Spange 60 dargestellt.For clarification, a single wire bracket 24 is shown enlarged in its associated longitudinal groove 20 in the cylindrical surface 22 of the discharge body 12, the tension spring 26 located in the lower region of the recess 18 for the wire bracket 24, which can be seen, for example, by means of the by the tension spring 26 inserted and fastened in the discharge body 12, unspecified bolt forms the hinge 28 for the wire bracket 24. Between the legs of the U-shaped wire bracket 24 is a, preferably rod-shaped strut 34 which is pivotally attached to the discharge body 12 in a first pivot joint 32 (see also FIGS. 3 and 17) and the other end of which is likewise pivotally attached in the slide clip 36 . Furthermore, the middle clasp 54, the outer clasp 56 and the inner clasp 60 are also shown in FIG.
Figur 3 zeigt den Drahtbügel 24 gemäß Figur 2 als Schnittdarstellung, wobei der betreffende Teil der Zylindermantelfläche 22 (siehe dazu auch Figur 1) schematisch dargestellt ist. Deutlich zu sehen ist das durch die Spannfeder 26 (siehe Figur 2) gebildete Scharnier 28 als drehgelenkige Befestigung des Drahtbügels 24 in der Ausnehmung 18 des Abwurfkörpers 12. In der in Figur 3 gewählten Darstellung ist oberhalb des Scharniers 28 das erste Drehgelenk 32 der Verstrebung 34 zu sehen. Die Verstreoung 34 liegt im dargestellten eingeklaopten Zustand des Drahtbügels 24 zwischen dessen Schenkeln. Die Verstrebung 34 ist in der Gleitspange 36 in einem zweiten Drengelenk 42 drehbar befestigt, wobei die Drehachsen des Scharniers 28 für den Drahtbügel 24 sowie die Drehachsen des ersten und des zweiten Drehgelenkes 32 und 42 der Verstrebung 34 parallel zueinander verlaufen. Im äußeren Bereich des Drahtbügels 24 ist in der äußeren Spange 56 eine Blattfeder 58 befestigt, vorzugsweise verschweißt. Diese Blattfeder 58 ist etwa so breit wie die Verstrebung 34, so daß auch sie zwischen den Schenkeln des U-förmigen Drahtbügels 24 Platz findet. Bei eingeklapptem Drahtbügel 24 liegt ein freies Ende der Blattfeder 58 im Bereich des zweiten Drehgelenkes 42 auf der Verstrebung 34. Dies ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer als Arretierungs-Vorrichtung dienenden Blattfeder, weitere Anordnungen werden später erklärt. Figur 3 ist weiterhin zu entnehmen, daß der eingeklappte Drahtbügel 24 mit den auf ihm befestigten Spangen 36, 54 und 56 vollständig in die Längsnut 20 (siehe Figur 1) des Abwurfkörpers eintaucht, so daß der Abwurfkörper 12 eine glatte Aussenkontur aufweist.FIG. 3 shows the wire bracket 24 according to FIG. 2 as a sectional illustration, the part of the cylinder jacket surface 22 (see also FIG. 1) being shown schematically. The hinge 28 formed by the tension spring 26 (see FIG. 2) can be seen clearly as a swivel joint Fastening of the wire bracket 24 in the recess 18 of the discharge body 12. In the illustration selected in FIG. 3, the first swivel joint 32 of the strut 34 can be seen above the hinge 28. The Verstreoung 34 is in the illustrated clipped state of the wire bracket 24 between the legs. The strut 34 is rotatably fastened in the slide clip 36 in a second dren joint 42, the axes of rotation of the hinge 28 for the wire bracket 24 and the axes of rotation of the first and second swivel joints 32 and 42 of the strut 34 running parallel to one another. In the outer area of the wire bracket 24, a leaf spring 58 is fastened, preferably welded, in the outer clasp 56. This leaf spring 58 is approximately as wide as the strut 34, so that it also fits 24 between the legs of the U-shaped wire bracket. When the wire bracket 24 is folded in, a free end of the leaf spring 58 lies on the strut 34 in the region of the second swivel joint 42. This is a first exemplary embodiment of a leaf spring serving as a locking device; further arrangements will be explained later. Figure 3 can also be seen that the folded wire bracket 24 with the clips 36, 54 and 56 attached to it completely immersed in the longitudinal groove 20 (see Figure 1) of the discharge body, so that the discharge body 12 has a smooth outer contour.
Figur 4 zeigt einen Abwurfkörper 12 mit der erfindungsgemäßen Aufricht-Vorrichtung 10, wobei die Drahtbügel 24 radial vom Abwurfkörper 12 abgespreizt sind. Die bis zum Lösen des Haltebandes 62 (siehe Figur 1) in den zur Längsachse 14 des Abwurfkörpers 12 parallelen Längsnuten 20 gehaltenen Drahtbügel 24, klappen unter dem Einfluß der Spannfeder 26 auf, indem die Drahtbügel 24 in ihrem Scharnier 28 nach außen drehen. Die in einem ersten Drehgelenk 32 mit dem Abwurfkörper 12 verbundenen und mit einem zweiten Drehgelenk 42 in den Gleitspangen 36 verbundenen Verstrebungen 34 werden mit den Drahtbügeln 24 vom Abwurfkörper 12 weg bewegt. Die Gleitspange 36, die auf jeden Drahtbügel 24 längsverschieblich angeordnet ist, vollführt beim Herausklappen der Drahtbügel 24 einen Hub 68 (siehe dazu Figur 5) und bewegt sich von der spitzenseitig auf dem Drahtbügel 24 angeordneten äußeren Spange 56 fort in Richtung auf die mittlere Soange 54. Während des Ausschwenkens dreht sich die Verstrebung 34 in ihrem ersten Drehgelenk 32 und in ihrem zweiten Drehgelenk 42. Die Drehachse des zweiten Drehgelenkes 42 ist in Figur 4 mit 50 bezeichnet. Nach dem vollständigen Ausklappen der Drahtbügel 24 liegt die Gleitspange 36 an der mittleren Spange 54 an und wird in dieser Position durch die zungenförmige, mit der Befestigungshülse 56 verbundene Blattfeder 58 fixiert, da die Blattfeder 58 die Beweglichkeit der Gleitspange 36 in Richtung auf die Befestigungshülse 56 verhindert.FIG. 4 shows a discharge body 12 with the erecting device 10 according to the invention, the wire brackets 24 being spread radially from the discharge body 12. The wire brackets 24 held in the longitudinal grooves 20 parallel to the longitudinal axis 14 of the discharge body 12 until the retaining band 62 is loosened (see FIG. 1), open under the influence of the tension spring 26 by the wire brackets 24 rotating outwards in their hinge 28. The struts 34 connected in a first swivel joint 32 to the ejection body 12 and connected to a second swivel joint 42 in the slide clips 36 are moved away from the ejection body 12 with the wire brackets 24. The slide clip 36 on each wire bracket 24 is arranged to be longitudinally displaceable, performs a stroke 68 when the wire clips 24 are folded out (see FIG. 5) and moves away from the outer clip 56 arranged on the tip side on the wire clip 24 in the direction of the middle pin 54. During the swinging out, the strut rotates 34 in its first swivel joint 32 and in its second swivel joint 42. The axis of rotation of the second swivel joint 42 is designated by 50 in FIG. After the wire bracket 24 has been completely unfolded, the sliding clip 36 lies against the middle clip 54 and is fixed in this position by the tongue-shaped leaf spring 58 connected to the fastening sleeve 56, since the leaf spring 58 increases the mobility of the sliding clip 36 in the direction of the fastening sleeve 56 prevented.
Figur 5 zeigt eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Aufricht-Vorrichtung 10, wobei die Zylindermantelfläche 22 des Abwurfkörpers 12 als Schnittdarstellung angelegt ist. In der im Bodenbereich 16 des Abwurfkörpers 12 angeordneten Ausnehmung 18 für jeden Drahtbügel 24 ist die vom rückwärtigen freien Ende der Drahtbügel-Schenkel geformte Spannfeder 26 zu sehen. Im oberen Teil der Ausnehmung 18 befindet sich ein Einsatz 98, an dem, entsprechend dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel, außen das erste Drehgelenk 32 für die Verstrebung 34 angebracht ist. Die Verstrebung 34 ist in der Gleitspange 36 im zweiten Drehgelenk 42 drehbar angeordnet und stützt den ausgeklappten Drahtbügel 24, der aus zeichentechnischen Gründen in Figur 5 nicht in seiner vollen Länge dargestellt ist. In Richtung auf den Abwurfkörper 12 liegt die Gleitspange 36 an der mit demFIG. 5 shows a side view of the erecting device 10 according to the invention, the cylindrical outer surface 22 of the discharge body 12 being created as a sectional illustration. In the recess 18 arranged in the bottom area 16 of the discharge body 12 for each wire bracket 24, the tension spring 26 formed by the rear free end of the wire bracket legs can be seen. In the upper part of the recess 18 there is an insert 98 to which, in accordance with the exemplary embodiment shown here, the first swivel joint 32 for the strut 34 is attached on the outside. The strut 34 is rotatably arranged in the slide clip 36 in the second swivel joint 42 and supports the unfolded wire bracket 24, which is not shown in its full length in FIG. 5 for drawing reasons. In the direction of the discharge body 12, the slide clip 36 lies on the with the
Drahtbügel 24 verbundenen mittleren Spange 54 an, so daß die Gleitspange 36 in ihrer Bewegung auf den Abwurfkörper 12 hin behindert wird. Die in der äußeren Spange 56 angebrachte Blattfeder 58 verkeilt das Drehgelenk 42 der Verstrebung 34 in der Gleitspange 36 und verhindert so eine Längsbewegung der Gleitspange 36 in Richtung auf die äußere Spange 56 (siehe dazu auch Figur 8). Der Abstand zwischen der äußeren Spange 56 und der mittleren Spange 54, also zwischen den Kanten 64 und 66, ist vorzugsweise unter Berücksichtigung des Hubs 68 der Gleitspange 36 so gewählt, daß beim Aufklappen der Drahtbügel 24 eine vollständige Entlastung der Soannfeder 28 erreicht und anschließend die Stoßbelastung auf die mittlere Spange 54 durch die auftreffende Gleitspange 36 verringert wird. Dies wird dadurch erreicht, daß der Hub 68 ein Überschwingen der Drahtbügel 24 gegen eine abbremsend wirkende Federkraft der Spannfeder 28 zuläßt, ehe die Gleitspange 36 auf die mittlere Spange 54 trifft.Wire bracket 24 connected middle clip 54, so that the sliding clip 36 is hindered in its movement towards the discharge body 12. The leaf spring 58 attached in the outer clip 56 wedges the swivel joint 42 of the strut 34 in the slide clip 36 and thus prevents longitudinal movement of the slide clip 36 in the direction of the outer clasp 56 (see also Figure 8). The distance between the outer clasp 56 and the middle clasp 54, that is between the edges 64 and 66, is preferably selected taking into account the stroke 68 of the sliding clasp 36 so that when the wire bracket 24 is opened, the spring spring 28 is completely relieved and then the Impact load on the middle clip 54 is reduced by the impacting slide clip 36. This is achieved in that the stroke 68 allows the wire bracket 24 to overshoot against a braking spring force of the tension spring 28 before the sliding clip 36 hits the middle clip 54.
Figur 6 zeigt im wesentlichen eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel des ersten Drehgelenks 32 der Verstrebung 34 für die Drahtbügel 24, das in der Zylindermantelfläche 22 des Abwurfkörpers angeordnet ist. Deutlich zu sehen ist, daß die Breite der Verstrebung 34 so gewählt ist, daß die Verstrebung 34 zwischen die beiden Schenkel des Drahtbügels 24 paßt. Dieses Ausführungsbeispiel wird in der Beschreibung zu den Figuren 16 und 17 ausführlich erklärt. Außerdem ist die innere Spange 60 dargestellt, die der Versteifung der im Bereich des ersten Drehgelenkes 32 aufgeweiteten Schenkel des U-förmigen Drahtbügels 24 dient.FIG. 6 essentially shows a plan view of a further exemplary embodiment of the first swivel joint 32 of the strut 34 for the wire bracket 24, which is arranged in the cylindrical outer surface 22 of the discharge body. It can clearly be seen that the width of the strut 34 is selected so that the strut 34 fits between the two legs of the wire bracket 24. This exemplary embodiment is explained in detail in the description of FIGS. 16 and 17. In addition, the inner clip 60 is shown, which serves to stiffen the legs of the U-shaped wire bracket 24, which are widened in the region of the first swivel joint 32.
In Figur 7 ist ein Schnitt durch das zweite Drehgelenk 42 der Verstrebung 34 in der Gleitspange 36 vergrößert dargestellt. Vorzugsweise ist der Drahtbügel 24 aus FederstahlDraht mit einem rechteckigen Querschnitt zur Erhöhung der Verwindungs-Steifigkeit des Drahtbügels 24 hergestellt. In Figur 9 ist eine derartige Gleitspange für einen ProfilDrahtbügel 24 abgebildet. Ein solches erstes Ausführungsbeispiel einer Gleitspange 36 besteht im wesentlichen aus einem Blechstreifen, dessen Schmalseiten so umgebogen werden, daß sie zwei jeweils einen Schenkel des U-förmig gebogenen Drahtbügels 34 umschließende Kästen 40 bilden, die auf einem Bodenblech 38 abgestützt sind. Die Figuren 7 und 9 zeigen, die jeweils in der Innenwand der Kästen 40 angebrach ten Bohrungen 48 zur Aufnahme eines Bolzens 44 des zweiten Drehgelenkes 42. Dieser Bolzen 44 steckt in einem Auge 46 (siehe dazu Figur 8) oder in einer entsprechenden endseitigen Bohrung der Verstrebung 34. Die Verstrebung 34 ist somit in ihrem zweiten Drehgelenk 42 um die Längsachse des Bolzens 44. die die Drenachse 50 des zweiten Drehgelenkes 42 bilden, drehbar in cer Gleitspange 36 angebracht.FIG. 7 shows a section through the second swivel joint 42 of the strut 34 in the slide clip 36 on an enlarged scale. The wire bracket 24 is preferably made of spring steel wire with a rectangular cross section to increase the torsional rigidity of the wire bracket 24. FIG. 9 shows such a sliding clip for a profile wire bracket 24. Such a first embodiment of a sliding clip 36 consists essentially of a sheet metal strip, the narrow sides of which are bent over in such a way that they form two boxes 40, each enclosing one leg of the U-shaped wire bracket 34, which are supported on a base plate 38. Figures 7 and 9 show that each broke in the inner wall of the boxes 40 bores 48 for receiving a bolt 44 of the second swivel joint 42. This bolt 44 is inserted in an eye 46 (see FIG. 8) or in a corresponding end bore of the strut 34. The strut 34 is thus in its second swivel joint 42 about the longitudinal axis of the bolt 44. which form the axis of the driveline 50 of the second swivel joint 42, rotatably mounted in the sliding clip 36.
In Figur 9a ist ein zweites Ausführungsbeispiel einer Gleitspange 36 dargestellt, bei dem Seitenwände 102 vom Bodenblech 38 aufwärts gebogen sind. Diese Seitenwände 102 liegen im Innern des betreffenden Drahtbügel 24 zwischen seinen Schenkeln. Aus den Seitenwänden 102 sind Zungen 104 herausgestanzt und derart abgebogen, daß sie mit dem Bodenblech 38 fluchten und die Schenkel des Drahtbügels untergreifen. An den Seitenwänden 102 sind obere Zungen 106 angebracht, die auswärts gebogen, den Drahtbügel übergreifen, so daß er zwischen den Zungen 104, 106 verläuft und die Gleitspange 36 in ihrer Längsbewegung auf dem Drahtbügel 24 geführt wird.FIG. 9a shows a second exemplary embodiment of a sliding clip 36, in which side walls 102 are bent upwards from the base plate 38. These side walls 102 lie inside the relevant wire bracket 24 between its legs. Tongues 104 are punched out of the side walls 102 and bent in such a way that they are aligned with the base plate 38 and engage under the legs of the wire bracket. On the side walls 102, upper tongues 106 are attached, which are bent outwards, overlap the wire bracket, so that it runs between the tongues 104, 106 and the sliding clip 36 is guided in its longitudinal movement on the wire bracket 24.
Figur 9b zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer Gleitspange 36, das sich vom zweiten Ausführungsbeispiel nach Figur 9a dadurch unterscheidet, daß die mit dem Bodenblech 38 fluchtenden Zungen 104, die die Schenkel des Drahtbügels 24 untergreifen, aus dem Bodenblech 38 herausgestanzt und entsprechend umgebogen werden. Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel der Gleitspange 36 sind die oberen, den Drahtbügel 24 übergreifenden Zungen 106 durchgängig über die Länge der Gleitspange 36 ausgeführt.FIG. 9b shows a third exemplary embodiment of a sliding clip 36, which differs from the second exemplary embodiment according to FIG. 9a in that the tongues 104 aligned with the base plate 38, which engage under the legs of the wire bracket 24, are punched out of the base plate 38 and bent accordingly. In this third exemplary embodiment of the sliding clip 36, the upper tongues 106, which overlap the wire bracket 24, are carried out continuously over the length of the sliding clip 36.
Beide Ausführungsbeispiele der Gleitspange 36 nach den Figuren 9a und 9b enthalten in ihren Seitenwänden 102 die Löcher 48 zur Aufnahme des zweiten Drehgelenks 42 (siehe dazu Figur 7) der Verstrebung 34. Sie zeichnen sich durch besonders einfache Montage aus. Figur 8 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform des zweiten Drehgelenkes 42 der Verstrebung 34 in der Gleitspange 36 als Schnittdarstellung parallel zur Achse 52 (siehe Figur 10). Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht die Verstrebung 34 aus einer Art Blechzunge mit aufgeschweißtem Profilblech. Im Bereich des zweiten Drehgelenkes 42 wird die Blechzunge zu einem Auge 46 aufgebogen, indem der Bolzen 44 angebracht wird, um so das zweite Drehgelenk 42 in ähnlicher Weise wie bei dem in Figur 7 dargestellten Ausführungsbeispiel zu bilden. Figur 8 zeigt andererseits deutlich, in welcher Weise die in der äußeren Spange 56 (siehe dazu auch die Figuren 4 und 5) angebrachte Blattfeder 58 die Verstrebung 34 der vollständig abgespreizten Aufricht-Vorrichtung 10 arretiert, indem die Blattfeder 58 gegen das zweite Drehgelenk 42 der Verstrebung 34 zu liegen kommt.Both exemplary embodiments of the sliding clip 36 according to FIGS. 9a and 9b contain, in their side walls 102, the holes 48 for receiving the second swivel joint 42 (see FIG. 7 in this regard) of the strut 34. They are distinguished by particularly simple assembly. FIG. 8 shows a further possible embodiment of the second swivel joint 42 of the strut 34 in the sliding clip 36 as a sectional illustration parallel to the axis 52 (see FIG. 10). In this embodiment, the strut 34 consists of a type of sheet metal tongue with a welded profile sheet. In the area of the second swivel joint 42, the sheet metal tongue is bent up to form an eye 46 by attaching the bolt 44 in order to form the second swivel joint 42 in a manner similar to that in the exemplary embodiment shown in FIG. FIG. 8, on the other hand, clearly shows the manner in which the leaf spring 58 mounted in the outer clasp 56 (see also FIGS. 4 and 5) locks the strut 34 of the fully spread-out erecting device 10 by the leaf spring 58 against the second swivel joint 42 Bracing 34 comes to rest.
In Figur 10 ist eine Draufsicht auf die Gleitspange 36 der abgeklappten Drahtbügel 24 zu sehen. Die Gleitspange 36 liegt in diesem Fall an der mittleren Spange 54 an und wird in dieser Position durch die Blattfeder 58, die am zweiten Drehgelenk 42 der Verstrebung 34 anliegt, gehalten. Eine Längsverschiebung der Gleitspange 36 entlang einer Längsachse 52 der Drahtbügel 24 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 8 nicht möglich.FIG. 10 shows a top view of the sliding clip 36 of the folded wire bracket 24. In this case, the sliding clip 36 lies against the middle clip 54 and is held in this position by the leaf spring 58, which bears against the second swivel joint 42 of the strut 34. A longitudinal displacement of the sliding clip 36 along a longitudinal axis 52 of the wire bracket 24 is not possible in the embodiment of Figure 8.
In den Figuren 11 bis 15 sind mehrere Ausführungsbeispiele für eine Arretier-Vorrichtung für eine erfindungsgemäße Aufricht-Vorrichtung dargestellt. Diese Figuren zeigen jeweils einen Ausschnitt einer Schnittdarstellung etwa in der Mitte zwischen den Drahtbügeln 24 etwa entlang der Längsachse 52 der Drahtbügel 24 (siehe dazu Figur 10). Die Figuren 11 bis 15 illustrieren jeweils die Arretierung der Verstrebung 34 jedes abgespreizten Drahtbügels 24, so daß das zweite Drehgelenk 42 der Verstrebung 34 in der Gleitspange 36 zu sehen ist. Mit 38 ist wie bisher das Bodenblech der Gleitspange 36 unterhalb des Bolzens 44 in dem mit dem Auge 46 der Verstrebung 34 gebildeten zweiten Drehgelenkes 42 bezeichnet. Weiterhin ist in den Figuren 11 bis 15 die mittlere Spange 54 und die äußere Spange 56 auf den Drahtbügeln 24 zu sehen.FIGS. 11 to 15 show several exemplary embodiments for a locking device for an erecting device according to the invention. These figures each show a section of a sectional illustration approximately in the middle between the wire clips 24 approximately along the longitudinal axis 52 of the wire clips 24 (see also FIG. 10). FIGS. 11 to 15 each illustrate the locking of the strut 34 of each expanded wire bracket 24, so that the second swivel joint 42 of the strut 34 can be seen in the sliding clip 36. With 38, the bottom plate of the sliding clip 36 below the bolt 44 in the second rotary joint 42 formed with the eye 46 of the strut 34 is designated as before. Furthermore, the middle clasp 54 and the outer clasp 56 can be seen on the wire brackets 24 in FIGS.
In Figur 11 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der ArretierVorrichtung zur Arretierung der abgespreizten Drahtbügel 24 zu sehen, wobei in diesem Ausführungsbeispiel zwischen den Schenkeln der Drahtbügel 24 eine Blattfeder 70 in der äußeren Spange 56 befestigt, vorzugsweise aufgeschweißt ist, so daß sich ihre freie Länge bis fast zur mittleren Spange 54 erstreckt. Die Blattfeder 70 verläuft zwischen dem zweiten Drehgelenk 42 der Verstrebung 34 und dem Bodenblech 38 der Gleitspange 36. An der Blattfeder 70 ist weiterhin eine Zunge 72 vorgesehen die aus dem gleichen Material wie die Blattfeder 70 besteht und die entweder zusätzlich auf die Blattfeder 70 aufgebracht und dort befestigt wird oder als Teil der Blattfeder 70 aus ihr herausgestanzt und aufgebogen ist. Sind die Drahtbügel 24 der erfindungsgemäßen Aufricht-Vorrichtung 10 eingeklappt, so befindet sich die Gleitspange 36 nahe bei der äußeren Spange 56. Im Verlauf des Aufklappens, bzw. Abspreizens der Drahtbügel 24 vom Abwurfkörper 12 vollführt die Gleitspange 36 eine Bewegung von der äußeren Spange 56 fort zur mittleren Spange 54 und überfährt dabei die freie Länge der Blattfeder 70 und die auf ihr angeordnete Zunge 72. Sobald das zweite Drehgelenk 42 der Verstrebung 34 die Zunge 72 passiert hat, stellt sich die Zunge 72 auf und verhindert durch Anliegen am Auge 46 des Drehgelenkes 42 eine Rückbewegung der Gleitspange 36 in Richtung auf die äußere Spange 56.FIG. 11 shows a second exemplary embodiment of the locking device for locking the straddled wire clips 24, in which example a leaf spring 70 is fastened, preferably welded, between the legs of the wire clips 24 in the outer clip 56, so that their free length is almost complete extends to the middle clasp 54. The leaf spring 70 extends between the second swivel joint 42 of the strut 34 and the bottom plate 38 of the sliding clip 36. On the leaf spring 70 there is also a tongue 72 which is made of the same material as the leaf spring 70 and which is either additionally applied to the leaf spring 70 and is fastened there or is stamped out of it and bent as part of the leaf spring 70. If the wire clips 24 of the erecting device 10 according to the invention are folded in, the sliding clip 36 is located close to the outer clip 56. In the course of the folding or spreading of the wire clips 24 from the discharge body 12, the sliding clip 36 executes a movement from the outer clip 56 on to the middle clasp 54 and thereby travels over the free length of the leaf spring 70 and the tongue 72 arranged on it. As soon as the second swivel joint 42 of the strut 34 has passed the tongue 72, the tongue 72 rises and prevents it from being in contact with the eye 46 Swivel 42 a return movement of the sliding clip 36 in the direction of the outer clip 56.
In Figur 12 ist ein drittes Ausführungsbeispiel einer solchen Arretierungs-Vorrichtung zu sehen, wobei eine Blattfeder 74 zwischen den Schenkeln des Drahtbügels 24 in der Gleitspange 36 auf deren Bodenblech 38 befestigt, vorzugsweise aufgeschweißt ist. Die Länge, um die die Blattfeder 74 in die Gleitspange 36 hineinragt, ist so gewählt, daß die Winkelbeweglichkeit der Verstrebung 34 im zweiten Drehgelenk 42 nicht behindert wird. Am freien Ende der Blattfeder 74 ist eine hakenförmige Nase 76 vorgesehen und die freie Länge ist so gewählt, daß im eingeklappten Zustand der Drahtbügel 24, bei dem sich die Gleitspange 36 dicht neben der äußeren Spange 56 befindet, die hakenförmige Nase 76 der Blattfeder 74 in der mittleren Spange 54 angeordnet ist. Während des Abspreizvorganges der Drahtbügel 24 wird die Nase 76 der Blattfeder 74 infolge der Bewegung der Gleitspange 36 in der mittleren Spange 54 auf den Abwurfkörper 12 hin bewegt und rastet nach Durchlaufen der mittleren Spange 54 an der Kante 64 der Spange 54 ein. Auf diese Weise wird eine Rückwärtsbewegung der Gleitspange 36 auf die äußere Spange 56 hin verhindert.FIG. 12 shows a third exemplary embodiment of such a locking device, with a leaf spring 74 is fastened, preferably welded, between the legs of the wire bracket 24 in the sliding clip 36 on the base plate 38 thereof. The length by which the leaf spring 74 protrudes into the sliding clip 36 is selected such that the angular mobility of the strut 34 in the second swivel joint 42 is not impeded. At the free end of the leaf spring 74, a hook-shaped nose 76 is provided and the free length is chosen so that in the folded-in state of the wire bracket 24, in which the sliding clip 36 is located close to the outer clip 56, the hook-shaped nose 76 of the leaf spring 74 in the middle clasp 54 is arranged. During the spreading process of the wire bracket 24, the nose 76 of the leaf spring 74 is moved as a result of the movement of the sliding clip 36 in the middle clip 54 towards the discharge body 12 and, after passing through the middle clip 54, engages on the edge 64 of the clip 54. In this way, a backward movement of the sliding clip 36 towards the outer clip 56 is prevented.
In Figur 13 ist ein viertes Ausführungsbeispiel einer Arretierungs-Vorrichtung dargestellt, bei dam wiederum eine Blattfeder 78 verwendet wird. Diese Blattfeder 78 ist an einem ihrer Enden zu einem Auge 80 aufgerollt, das das Auge 46 der Verstrebung 34 umgreift. Ein kurzes Blattfederende 82 stützt sich an der Verstrebung 34 im Bereich des zweiten Drehgelenkes 42 ab. Das andere Ende der Blattfeder 78 weist ähnlich der Blattfeder 74 des zweiten Auführungsbeispiels der Arretier-Vorrichtung eine gewisse freie. Länge auf und an dem dem zweiten Drehgelenk 42 abgewandten Seite eine hakenförmige Nase 84. Der Abstand der hakenförmigen Nase 84 zum zweiten Drehgelenk 42, bzw. zum aufgerollten Auge 80 der Blattfeder 78 ist vorzugsweise so gewählt, daß im eingeklappten Zustand der Drahtbügel 24 die hakenförmige Nase 84 in der mittleren Spange 54 zu liegen kommt. Beim Abspreizen der Drahtbügel 24 vom Abwurfkörper 12 bewegt sich die Gleitspange 36 aus ihrer Position nahe der äußeren Spange 56 fort und die Nase 84 der Blattfeder 78 durchläuft die mittlere Spange 54 bis sie hinter der mittleren Spange 54 zu liegen kommt und sich hinter der Kante 64 der mittleren Soange 54 verhakt. Die Blattfeder 78 dieses vierten Ausführungsbeispiels der Arretier-Vorrichtung ist um das zweite Drehgelenk 42 der Verstrebung 34 winkelbeweglich gelagert und funktioniert ähnlich dem zweiten Auführungsbeispiel der Arretier-Vorrichtung gemäß Figur 12.FIG. 13 shows a fourth exemplary embodiment of a locking device, in which a leaf spring 78 is used. This leaf spring 78 is rolled up at one of its ends to form an eye 80 which engages around the eye 46 of the strut 34. A short leaf spring end 82 is supported on the strut 34 in the region of the second swivel joint 42. The other end of the leaf spring 78 has a certain free similar to the leaf spring 74 of the second embodiment of the locking device. Length on and on the side facing away from the second swivel joint 42 is a hook-shaped nose 84. The distance from the hook-shaped nose 84 to the second swivel joint 42, or to the rolled-up eye 80 of the leaf spring 78, is preferably selected such that in the folded-in state of the wire bracket 24 the hook-shaped one Nose 84 comes to rest in the middle clasp 54. When the wire brackets 24 are spread apart from the discharge body 12, the sliding clip 36 moves away from its position near the outer clip 56 and the lug 84 of the leaf spring 78 passes through it middle clip 54 until it comes to lie behind the middle clip 54 and hooks behind the edge 64 of the middle clip 54. The leaf spring 78 of this fourth exemplary embodiment of the locking device is mounted such that it can be moved angularly about the second swivel joint 42 of the strut 34 and functions similarly to the second exemplary embodiment of the locking device according to FIG. 12.
In Figur 14 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel der Arretiervorrichtung dargestellt, bei dem eine Blattfeder 86 zwischen den Schenkeln des Drahtbügels 24 in der mittleren Spange 54 befestigt, vorzugsweise aufgeschweißt ist. Auch diese Blattfeder 86 ist mit einer hakenförmigen Nase 88 an ihrem freien Ende versehen. Die Länge der Blattfeder 86 ist so gewählt, daß ihre hakenförmige Nase 88 im eingeklappten Zustand der Drahtbügel 24 in der Gleitspange 36 auf deren Bodenblech 38 zu liegen kommt. Beim Abspreizen der Drahtbügel 24, bei dem die Gleitspange 36 von der äußeren Spange 56 in Richtung auf die mittlere Spange 54 bewegt wird .überfährt das zweite Drehgelenk 42 der Verstrebung 34 die zwischen dem Bodenblech 38 der Gleitspange 36 und dem zweiten Drehgelenk 42 angeordnete Blattfeder 86. Sobald eine Kante 100 der Gleitspange 36 die hakenförmige Nase 88 der Blattfeder 86 überfahren hat, hakt sich die Nase 88 hinter die Kante 100 der Gleitspange 36 und verhindert eine Rückwärtsbewegung der Gleitspange 36 in Richtung auf die äußere Spange 56.FIG. 14 shows a fifth exemplary embodiment of the locking device, in which a leaf spring 86 is fastened, preferably welded, between the legs of the wire bracket 24 in the middle clasp 54. This leaf spring 86 is also provided with a hook-shaped nose 88 at its free end. The length of the leaf spring 86 is selected so that its hook-shaped nose 88 comes to rest on the base plate 38 in the sliding clip 36 in the folded state of the wire bracket 24. When the wire bracket 24 is spread apart, in which case the sliding clip 36 is moved from the outer clip 56 in the direction of the middle clip 54, the second swivel joint 42 of the strut 34 passes over the leaf spring 86 arranged between the base plate 38 of the sliding clip 36 and the second swivel joint 42 As soon as an edge 100 of the sliding clip 36 has passed over the hook-shaped nose 88 of the leaf spring 86, the nose 88 hooks behind the edge 100 of the sliding clip 36 and prevents the sliding clip 36 from moving backwards in the direction of the outer clip 56.
In Figur 15 ist ein sechstes Ausführunsbeispiel einer Arretier-Vorrichtung dargestellt, bei dem zwischen den Schenkeln des Drahtbügels 24 eine Blattfeder 90 in der mittleren Hülse 54 befestigt, vorzugsweise verschweißt ist. Dieses sechste Ausführungsbeispiel der Arretier-Vorrichtung ähnelt dem zweiten Ausführungsbeispiel der Arretier-Vorrichtung nach Figur 11 bis auf die Art der Befestigung der Blattfedern 90, bzw. 70. Die Blattfeder 90 des sechsten Ausführungsbeispiels ist in ähnlicher Weise wie beim zweiten Ausführungsbeispiel mit einer Blattfederzunge 92 versehen, so daß in ähnlicher Weise wie beim zweiten Auführunsbeispiel (Figur 11) während des Abspreizvorganges der Drahtbügel 24 die Gleitspange 36 die Blattfeder 90 überfährt. Sobald das zweite Drehgelenk 42 die Blattfederzunge 92 der Blattfeder 90 oassiert hat, richtet sich αie Blattfeder∑unge 92 auf und verhindert eine Rückwärtsbewegung der Gleitspange 36 in Richtung auf die äußere Spange 56.FIG. 15 shows a sixth exemplary embodiment of a locking device, in which a leaf spring 90 is fastened, preferably welded, in the middle sleeve 54 between the legs of the wire bracket 24. This sixth exemplary embodiment of the locking device is similar to the second exemplary embodiment of the locking device according to FIG. 11, except for the type of attachment of the leaf springs 90 or 70. The leaf spring 90 of the sixth exemplary embodiment is similar to the second Embodiment provided with a leaf spring tongue 92, so that in a similar manner as in the second Auführunsbeispiel (Figure 11) during the spreading of the wire bracket 24, the sliding clip 36 passes over the leaf spring 90. As soon as the second swivel joint 42 has opened the leaf spring tongue 92 of the leaf spring 90, the leaf spring tongue 92 straightens up and prevents the sliding clip 36 from moving backwards in the direction of the outer clip 56.
Figur 16 zeigt einen Blechring 94 der umfangseitig für die gewählte Anzahl von Drahtbügeln 24 (siehe dazu Figur 4) jeweils zwei durch Aufrollen geformte Augen 96 für jedes erste Drehgelenk 32 jeder Verstrebung 34 aufweist, so daß jede zwischen die betreffenden Augen 96 montierte Verstrebung 34 mit einem Bolzen in den Augen 96 drehgelenkig befestigt ist und auf diese Weise das erste Drehgelenk 32 (siehe dazu auch Figur 6) der Verstrebung 34 am Abwurfkörper 12 gebildet wird.FIG. 16 shows a sheet metal ring 94 which on the circumference for the selected number of wire brackets 24 (see FIG. 4) has two eyes 96 formed by rolling up for each first swivel joint 32 of each strut 34, so that each strut 34 mounted between the relevant eyes 96 also has is pivotally attached to a bolt in the eyes 96 and in this way the first pivot 32 (see also FIG. 6) of the strut 34 is formed on the ejection body 12.
In Figur 17 ist ein vergrößerter Ausschnitt eines derartigen Blechringes 94 für ein einzelnes erstes Drehgelenk 32 einer Verstrebung 34 zu sehen. Ein solcher, in Figur 16 als zweites Ausführungsbeispiel für die ersten Drehgelenke 32 der Verstrebung 34 dargestellter Blechring 94 wird in der Aufnehmung 18 (Figur 5) im Bodenbereich 16 des Abwurfkörpers 12 zwischen dem Kunststoffkörper 98 und dem Abwurfkörper 12 befestigt.FIG. 17 shows an enlarged section of such a sheet metal ring 94 for a single first swivel joint 32 of a strut 34. Such a sheet metal ring 94, shown in FIG. 16 as the second exemplary embodiment for the first swivel joints 32 of the strut 34, is fastened in the receptacle 18 (FIG. 5) in the bottom region 16 of the discharge body 12 between the plastic body 98 and the discharge body 12.
Nachdem ein mit einer erfindungsgemäßen Aufricht-Vorrichtung 10 ausgerüsteter Abwurfkörper 12 den Erdboden berührt hat, wird durch einen hier nicht näher beschriebenen, nicht erfindungswesentlichen Mechanismus das Halteband 62 um die Drahtbügel 24 gelöst. Aufgrund der hohen Federvorspannung durch die Spannfeder 26 werden die bis dahin in den Längsnuten 20 in der Zylindermantelfläche 22 des Abwurfkörpers 12 befindlichen Drahtbügel 24 radial vom Abwurfkörper 12 abgeklappt. Die Drahtbügel drehen im Scharnier 28 und die mit den Drahtbügeln 24 verbundene Verstrebung 34 dreht in ihrem ersten Drehgelenk 32. Da die Verstrebung 34 außerdem im zweiten Drehgelenk 42 mit der Gleitspange 36 verbunden ist, führt die Ausklapp-Bewegung der Verstrebung 34 zu einer Längsverschiebung der Gleitspange 36 auf dem Drahtbügel 24, wobei die Verstrebung 34 in ihrem zweiten Drehgelenk 42 in der Gleitspange 36 dreht. Die Längsverschiebung αer Gleitspange 36 wird bis zum vollständigen Aufklappen des Drahtbügels 24 fortgeführt, bis die Gleitspange 36 an der mit dem Drahtbügel 24 verbundenen mittleren Spange 54 anschlägt. Je nach Art der ausgewählten ArretierVorrichtung wird eine Rückbewegung der Gleitspange 36 auf die äußere Spange 56 hin verhindert, so daß ein Wiedereinklappen der durch die Verstrebungen 34 versteiften Drahtbügel 24 ohne Lösen der Arretierung jedes einzelnen Drahtbügeis nicht möglich ist.After a discharge body 12 equipped with an erection device 10 according to the invention has touched the ground, the retaining band 62 around the wire bracket 24 is released by a mechanism that is not described in detail here and is not essential to the invention. Due to the high spring preload by the tension spring 26, the wire brackets 24 which were previously located in the longitudinal grooves 20 in the cylindrical lateral surface 22 of the discharge body 12 are folded radially from the discharge body 12. The wire brackets rotate in the hinge 28 and the strut 34 connected to the wire brackets 24 rotates in its first swivel 32. Since the strut 34 is also connected in the second swivel 42 to the slide clip 36, the unfolding movement of the strut 34 leads to a longitudinal displacement of the slide clip 36 on the wire bracket 24, the strut 34 in its second swivel 42 rotates in the slide clip 36. The longitudinal displacement of the slide clip 36 is continued until the wire bracket 24 is fully opened until the slide clip 36 strikes the middle clip 54 connected to the wire clip 24. Depending on the type of locking device selected, a return movement of the sliding clip 36 towards the outer clip 56 is prevented, so that it is not possible to retract the wire clips 24 stiffened by the struts 34 without releasing the locking of each individual wire clip.
Die Federkraft aus der Gesamtheit der Federkräfte der einzelnen Spannfedern 26 durch die Vielzahl der Drahtbügel 24 am Abwurfkörper 12 ist so gewählt, daß selbst Abwurfkörper 12, die nach dem Auftreffen auf dem Erdboden auf ihrer Zvlindermantelfläche 22 zu liegen kommen, sicher aufgerichtet werden können.The spring force from the totality of the spring forces of the individual tension springs 26 through the large number of wire clips 24 on the discharge body 12 is selected such that even discharge bodies 12 which come to rest on their outer surface 22 after striking the ground can be safely erected.
Durch die Vielzahl der durch die Verstrebungen 34 versteiften und abgespreizten Drahtbügel 24 wird daher ein sicherer Stand des betreffenden Abwurfkörpers 12 erreicht und im folgenden beibehalten, so daß auch durch Druckstoßbelastung der Abwurfkörper in seiner bevorzugten Ausrichtung positioniert bleibt. Bezugszeichen-Liste 10 Aufricht-Vorrichtung 12 Abwurfkörper (Mine) 14 Längsachse von (12) 16 Bodenbereich von (12) 18 Ausnehmung 20 Längsnuten in (22) 22 Zylindermantelfläche von (12)24 Drahtbügel 26 Spannfeder 28 Scharnier von (24) 32 Erstes Drehgelenk von (34)34 Verstrebung 36 Gleitspange 38 Bodenblech von (36) 40 Kasten von (36) 42 Zweites Drehgelenk von (34)44 Bolzen von (42) 46 Auge von (34) 48 Löcher im (36) 50 Drehachse von (42) 52 Längsachse von (24) 54 mittlere Spange 56 äußere Spange 58 Blattfeder 60 innere Spange 62 Halteband 64 Kante an (54) 66 Kante an (56) 68 Hub von (36) 70 Blattfeder 72 Zunge an (70) 74 Blattfeder 76 hakenförmige Nase an (74) 78 Blattfeder 80 Auge von (78) 82 Blattfederende von (78) 84 hakenförmige Nase an (78) 86 Blattfeder 88 hakenförmige Nase an (86) 90 Blattfeder 92 Zunge an (90) 94 Blechring 96 Augen außen an (94) 98 Kunststoffkörper 100 Kante an (36) 102 Seitenwände von (36) 104 Zungen von (36) an (38)106 Zungen von (36), oben Due to the large number of wire brackets 24 stiffened and straddled by the struts 34, the ejector body 12 in question is securely positioned and maintained in the following, so that the ejector body remains positioned in its preferred orientation even due to pressure shock loading. Reference number list 10 erection device 12 discharge body (mine) 14 longitudinal axis of (12) 16 bottom area of (12) 18 recess 20 longitudinal grooves in (22) 22 cylindrical surface of (12) 24 wire bracket 26 tension spring 28 hinge of (24) 32 first Swivel from (34) 34 Brace 36 Slide clip 38 Floor plate from (36) 40 Box from (36) 42 Second swivel from (34) 44 Bolt from (42) 46 Eye from (34) 48 Holes in (36) 50 Rotation axis from ( 42) 52 Longitudinal axis of (24) 54 middle clasp 56 outer clasp 58 leaf spring 60 inner clasp 62 retaining strap 64 edge to (54) 66 edge to (56) 68 stroke from (36) 70 leaf spring 72 tongue on (70) 74 leaf spring 76 hook-shaped nose on (74) 78 leaf spring 80 eye of (78) 82 leaf spring end of (78) 84 hook-shaped nose on (78) 86 leaf spring 88 hook-shaped nose on (86) 90 leaf spring 92 Tongue on (90) 94 sheet metal ring 96 eyes on the outside of (94) 98 plastic body 100 edge on (36) 102 side walls of (36) 104 tongues of (36) on (38) 106 tongues of (36), above

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H EP A T E N T A N S P R Ü C H E
Aufricht-Vorrichtung zur Aufrichtung und definierten Positionierung von Abwurfkörpern, die mehrere radial, unter Einwirkung je einer Spannfeder von dem Abwurfkörper abspreizbare und in einem Bodenbereich des Abwurfkörpers angelenkte im wesentlichen U-förmige mit je einer inneren, einer mittleren und einer äußeren Spange versteifte Drahtbügel umfaßt, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h folgende Merkmale:Raising device for the erection and defined positioning of ejector bodies, which comprises a plurality of radially stiff wire brackets which can be expanded from the ejector body under the action of a tension spring and are articulated in a bottom region of the ejector body and each have an inner, a middle and an outer clasp , characterized by the following features:
a) jedem Drahtbügel (24) ist eine Verstrebung (34) zugeordnet, die mit dem Abwurfkörper (12) in einem ersten Drehgelenk (32) verbunden ist;a) each wire bracket (24) is assigned a strut (34) which is connected to the discharge body (12) in a first swivel joint (32);
b) ein zweites Drehgelenk (42) der Verstrebung (34) ist in einer Gleitspange (36) angebracht, die auf dem Drahtbügel (24) um einen Hub (68) längs-verschieblich angeordnet ist und den Drahtbügel (24) umgreift; c) an den Spangen (36, 54, 56) ist eine Arretier-Vorrichtung angebracht, die bei abgespreiztem Drahtbügel (24) die Gleitspange (36) in ihrer Position arretiert.b) a second swivel joint (42) of the strut (34) is attached in a sliding clip (36) which is arranged on the wire bracket (24) by a stroke (68) and is longitudinally displaceable and engages around the wire bracket (24); c) on the clips (36, 54, 56) a locking device is attached, which locks the slide clip (36) in position when the wire bracket (24) is spread apart.
2. Aufricht-Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die jedem Drahtoügel (24) zugeordnete Verstrebung (34) aus stabförmigen vollen Material oder aus einem Blechstreifen mit einem aufgeschweißten Profilblech gefertigt wird.2. Raising device according to claim 1, so that the braces (34) assigned to each wire wing (24) are made from rod-shaped solid material or from a sheet metal strip with a welded-on profiled sheet.
3. Aufricht-Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verstrebung (34) in ihrer Breite kleiner ist als ein Abstand zwischen den Schenkeln der im wesentlichen U-förmigen Drahtbügel (24), so daß im eingeklappten Zustand jede Verstrebung (34) in dem ihr zugeordneten Drahtbügel (24) Platz findet.3. Raising device according to claim 1, characterized in that the strut (34) is smaller in width than a distance between the legs of the substantially U-shaped wire bracket (24), so that each strut (34) in the folded state the wire bracket (24) assigned to it has space.
4. Aufricht-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen den Schenkeln jedes Drahtbügels (24) eine Blattfeder (58) angeordnet ist, die an einem ihrer Enden in der äußeren Spange (56) befestigt ist und die bei abgespreizten Drahtbügeln (24) als Arretierungs-Vorrichtung zur Arretierung der Verstrebung (34) dient.4. Raising device according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the legs of each wire bracket (24) a leaf spring (58) is arranged, which is fixed at one of its ends in the outer clasp (56) and which are spread apart Wire brackets (24) serves as a locking device for locking the strut (34).
5. Aufricht-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen den Schenkeln jedes Drahtbügels (24) eine Blattfeder (70) angeordnet ist, die an einem ihrer Enden in der äußeren Spange (56) befestigt und an der eine aufrichtbare Zunge (72) angebracht ist, die bei abgespreizten Drahtbügeln (24) als Arretierung-Vorrichtung zur Arretierung der Verstrebung (34) dient.5. Raising device according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the legs of each wire bracket (24) a leaf spring (70) is arranged, which is attached at one of its ends in the outer clasp (56) and on which an erectable Tongue (72) is attached, which serves as a locking device for locking the strut (34) when the wire brackets (24) are spread apart.
6. Aufricht-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen den Schenkeln jedes Drahtbügels (24) eine Blattfeder (74) angeordnet ist, die an einem ihrer Enden in der Gleitspange (36) befestigt und an deren anderem Ende eine hakenförmige Nase (76) vorgesehen ist, die als Arretierungs-Vorrichtung zur Arretierung der abgespreizten Drahtbügel (24) dient.6. Raising device according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the legs of each wire bracket (24) Leaf spring (74) is arranged, which is fastened at one of its ends in the sliding clip (36) and at the other end a hook-shaped nose (76) is provided, which serves as a locking device for locking the straddled wire bracket (24).
7. Aufricht-Vorrichtung nach einem der Ansorücne 1 eis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zur Arretierung der abgespreizten Drahtbügel (24) zwischen den Schenkeln jedes Drahtbügels (24) eine Blattfeder7. Raising device according to one of the Ansorücne 1 eis 3, d a d u r c h g e k e n n e e c e n that that to lock the straddled wire bracket (24) between the legs of each wire bracket (24) a leaf spring
(78) angeordnet ist, die an einem ihrer Enden ein Auge und an ihrem anderen Ende eine hakenförmige Nase (84) aufweist, Wobei das Auge (80) im zweiten Drehgelenk (42) der Verstrebung (34) winkelbeweglich angelenkt ist.(78) is arranged, which has an eye at one end and a hook-shaped nose (84) at its other end, the eye (80) being articulated in the second swivel joint (42) of the strut (34).
8. Aufricht-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen den Schenkeln jedes Drahtbügels (24) eine Blattfeder (86) angeordnet ist, die an einem ihrer Enden in der mittleren Spange (54) befestigt und an deren anderen Ende eine hakenförmige Nase (88) angebracht ist, die bei abgespreizten Drahtbügeln (24) als Arretierungs- Vorrichtung dient.8. Raising device according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the legs of each wire bracket (24) a leaf spring (86) is arranged, which is fixed at one of its ends in the middle clasp (54) and at the other end a hook-shaped nose (88) is attached, which serves as a locking device when the wire brackets (24) are spread apart.
9. Aufricht-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zwischen den Schenkeln jedes Drahtbügels (24) eine Blattfeder (90) angeordnet ist, die an einem ihrer freien Enden in der mittleren Spange (54) befestigt ist und die an ihrem anderen Ende eine aufrichtbare Zunge (92) aufweist, die bei abgespreizten Drahtbügeln (24) als Arretierungs-Vorrichtung dient.9. Raising device according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the legs of each wire bracket (24) a leaf spring (90) is arranged, which is attached to one of its free ends in the middle clasp (54) and the at its other end has an erectable tongue (92), which serves as a locking device when the wire brackets (24) are spread apart.
10. Aufricht-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das erste Drehgelenk (32) jeder Verstrebung (34) am Abwurfkörper (12) von einem Blechring (94) gebildet wird, der umfangseitig zwei durch Aufrollen geformte Augen (96) für jedes erste Drehgelenk (32) aufweist, so daß jede zwischen die zwei betreffenden Augen (96) montierte Verstrebung (34) mit einem Bolzen in den Augen (96) drehqelenkig oefestigt ist. 10. Raising device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first pivot joint (32) of each strut (34) on Ejector body (12) is formed by a sheet metal ring (94) which has on the circumference two eyes (96) formed by rolling up for each first swivel joint (32), so that each strut (34) mounted between the two concerned eyes (96) has a Bolt in the eyes (96) is pivotally attached.
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