WO1988001759A1 - Appareil de traitement automatique de films negatifs ou diapositifs - Google Patents

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WO1988001759A1
WO1988001759A1 PCT/FR1987/000342 FR8700342W WO8801759A1 WO 1988001759 A1 WO1988001759 A1 WO 1988001759A1 FR 8700342 W FR8700342 W FR 8700342W WO 8801759 A1 WO8801759 A1 WO 8801759A1
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tank
slides
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negative films
water
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PCT/FR1987/000342
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Inventor
René TODRANI
Original Assignee
Todrani Rene
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
    • G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
    • G03D3/10—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for plates, films, or prints held individually

Definitions

  • the present invention relates to the general field of the treatment of films on all supports (Rollfilms, discs, film plan) whether they are negative, in black and white or color emulsions (C 41) or reversible black and white or E 6, also called slides.
  • the common characteristic consists in that the mounting of the films is carried out on spirals which are placed successively in the tanks of small capacity, allowing the execution various operations necessary for treatment, but requiring manipulation to remove the films from the spirals, in order to carry out drying. It is cited by way of example French patent n ° 2503401.
  • the object of the present invention is therefore to carry out, automatically, thanks to simple solutions, therefore inexpensive, all of the processing necessary for the development of films, the details of which have been given above.
  • the design of the device also makes it possible to process a small quantity of films, therefore using the mounting of these on spirals.
  • the device For use in daylight, the device has a fairing.
  • the automatic processing apparatus for negative or slide films is of the type consisting of a light-tight enclosure in which the treatment tanks are placed, around a central column provided with an arm horizontal supporting an axis on which are placed the spirals receiving the films to be developed.
  • This device is characterized by the fact that inside the column are placed two pulleys (high and low) connected to each other by a toothed belt secured at a point on the horizontal arm in the form of a square vertically sliding the icng of the said column.
  • the high pulley being coupled to a micro-motor damaging the vertical translational movement necessary for the immersion and the inversion of all of the spirals before proceeding to a change of tank.
  • the motor also provides the vertical agitation necessary for dosing the contrast (variable and programmed).
  • a second micromotor coupled to the spiral-carrying axis, by pulleys and belt, the role of which, particularly advantageous, is to obtain by rotation, in a direction determined by the position of the spirals, l centrifugal ejection of the water droplets remaining between the turns of the films.
  • This ejection can take place before any change of bath, in order to avoid accelerated pollution of these (and in particular of the rinsing water) but also, before the blowing of the hot and dry air which will take place during the drying operation.
  • the spiral-carrying axis made of stainless steel consists of a central axis and several sets of rods, in the form of a whip, making it possible to receive independently the center of the spirals containing the films, the flexibility of these whips now by an effect of spring the spirals in their initial position.
  • the tank in which the centrifugal spin is carried out, then the drying, is provided, at its base, in the form of a nozzle, with a solenoid valve evacuating the liquid residues in a drain drawer which can be emptied periodically when using the device in a closed circuit.
  • the solenoid valve closes, a stream of hot and dry air is drawn via a check valve at the base of the nozzle.
  • the non-return valve used to prevent a rise of water to the heating circuit, when the tank is full.
  • the drying tank is provided with side ducts preventing too great a pressure drop of the air current passing through the spirals located in the upper part of the drying tank .
  • the air charged with humidity is evacuated from the top of the closed enclosure using an opaque fcncticnnant evacuator when the program is on "drying".
  • Two washing modes can be used in the appliance, either open circuit washing which requires a water inlet and drain connection, or closed circuit washing which has the advantage of not requiring any connections. of water.
  • the water arrives in the main tank described above, up to the maximum level and simultaneously, using a pump placed at the base of this tank, in another washing tank. .
  • the emptying circuit is carried out by solenoid valves located at the base of these tanks via the emptying drawer which, in this case, is itself emptied by a pump, in the direction of a wastewater flow circuit, can be located several meters above the base of the device.
  • the device In the washing mode in closed circuit the device allows three possibilities: with regenerated water; water reserve; with super stabilizer or "Water Less".
  • the process involves three tanks, including the main tank - which also serves as a drying tank - with, at the same level as the treatment tanks, the other washing tank, under which is positioned a third tank serving as a storage tank. during the cycle. Inserted in the circuit, between the third tank and the main tank is a device comprising a bi-directional valve and a resin ion exchanger.
  • This valve determines the circulation of water in the exchanger (first possibility) or out of the exchanger (in the other two possibilities).
  • Water circulates in the two pumps between the low points and the top of the tanks, except between the two superimposed tanks where it simply descends by gravity.
  • Two solenoid valves can be controlled to evacuate the pollutant residues ejected by centrifugal spin to a drain drawer.
  • This drawer also serves to collect the wastewater considered to be non-purifiable, after a certain number of passages in a closed circuit.
  • an electronic box In order to obtain a programmed control for the action of the micromotors, pumps, solenoid valves, and the drying circuit, an electronic box has been designed fitted with switches, potentiometers and a display giving the temperature of the bath. Marie containing all the development tanks.
  • the various control members make it possible to adjust the revelation time, the number of vertical stirrings and the temperature of the water bath. They also allow the choice of the type of treatment (C41, E6, NB, etc.) and the manual controls of the various micromotors.
  • the internal constitution of this electronic box uses computer circuits associated with electronic and electromechanical elements such as transistors and relays for the control of micromotors.
  • the computer circuits essentially consist of a variable frequency clock sending a signal to a binary address counter itself attacking one of the "ROM" memories containing the chosen program, and transferring the data to a decimal divider of variable ratio or to flip-flops with NAND gates used to control the assemblies with transistors and relays, these polarizing in the necessary direction the programmed micrcmotors or solenoid valves.
  • the temperature of the water bath is regulated by an electrical circuit controlled by thermistors immersed in the water bath, firstly, to measure the temperature displayed on the front panel and secondly, to react on the regulating circuit of power.
  • All of the electrical and electronic circuits are designed to operate at low voltage, and therefore on a battery, with the exception of the hot air ventilation circuit which, due to the power consumed, is of little interest. be used on battery. In the event of a power cut, the cycle can run normally, only drying will not take place and must be carried out in the traditional way.
  • FIGURE 1 Symbolic representation of the elements making up the various washing circuits.
  • FIGURE 2 Profile view of the arm carrying the spirals and in section from inside the column.
  • FIGURE 3 Sectional view of the drying tank.
  • FIGURE 4 Sectional view of the interior of the enclosure.
  • FIGURE 5 Perspective view of the internal arrangement of the tanks and other devices.
  • FIGURE 6 Profile and top view of the hot and humid air evacuator with automatic shutter.
  • FIGURE 7 Partial block diagram of the electronic unit.
  • FIGURE 8 Perspective view of the exterior appearance of the device.
  • FIGURE 9 Sectional view of a tank equipped with the homogenization piston.
  • FIGURE 10 Overview of the drip tray.
  • FIGURE 11 Schematic representation of the automatic level compensation circuit.
  • the device offers three possibilities: with regenerated water, with water reserve or by using super stabilizers or "water less”.
  • washing in regenerated water requires storage, beforehand in the tanks (l) and (8), when the spirals are positioned in the tank (4), the centrifugal spin begins, ejecting drops of chemical products which will be discharged into the drawer (6) through the opening of the solenoid valve (5).
  • this solenoid valve (5) closes, and the valve (3) comes into action, in order to transfer the water from the tank (1) to the tank (4).
  • this tank is full the first prewash begins, and simultaneously the water stored in the tank (8) will go up in the tank (1) thanks to the pump (9) via a bi-directional valve (10) which directs, then , this water in a resin ion exchanger (11), at the outlet, this purified water is introduced into the tank (1).
  • a solenoid valve (12) opens and the water contained in the tank (4) descends by gravity into the tank (8).
  • the solenoid valve (12) closes, the porp (3) sends the water from the tank (1) into the tank (4), this is carried out in purified water.
  • the spirals will be positioned in this one and will undergo a centrifugal spin during which a solenoid valve (13) will allow the drops of polluted water ejected during the spin to descend into the drawer (6). After spinning, the solenoid valve (13) closes.
  • the water contaminated by the first prewash, stored in tank (8) is then transferred to the tank (1) via the bi-directional valve
  • the pump (3) will transfer the used water to the tank (4) to allow possible spinning.
  • the same process as above will take place to obtain purified water in the tank (1), in order to carry out a second washing.
  • the tank (1) being again emptied, it is carried out a spinning, then a drying by means of a hot air fan (14), which, causing the opening of the valve (15) will direct this air hot in the bottom of the tank (1) in the shape of a nozzle.
  • This hot air being, also distributed by the lateral conduits (16), will exit, after having crossed the spirals, from the top of the tank, to be, finally, ejected outside the enclosure, by a fan, not shown in this figure.
  • the water is simply stored, as at the start of the previous process, the only difference being in the position of the bi-directional valve (10) which switches off the circuit l exchanger (11), which is admissible for a limited number of washes, especially since the possibility of wringing between each operation makes it possible to avoid too rapid pollution of the stored water.
  • the third possibility of using the closed circuit washing mode employs so-called "water less” products which are super stabilizers replacing the washing water.
  • the position of the bi-directional valve (10) is the same as above shorting the exchanger (11). Given that there is a risk of incompatibility between the stabilizing sipers of certain brands and the chemical elements of other brands, the ability to spin films between certain operations avoids this latent risk.
  • the valve (17) allows periodic draining of the water from the water bath, provided that the drawer is drained. (6) by the pump (7).
  • FIG. 2 gives a profile view of the arm carrying the spirals, and a sectional view of the interior of the vertical column (18) on which is made a light allowing the sliding of pins (19) integral, on the one hand , of the support arm (20) and on the other hand, of a toothed belt (21), itself moved by a pulley (22) fixed at the end of an axis of a micromotor, not shown.
  • This assembly allows the vertical translation necessary for the immersion and the emersion of all the spirals, before proceeding to a change of tank. Furthermore, the pulley (22) also ensures the vertical agitation essential for any photographic processing.
  • a micromotor (23) provided with a pulley (24) coupled by a belt to a receiving pulley (25) fixed at the end of an axis (26) comprising several sets of whips (27) used to move the spirals, not shown, through the center.
  • Figure 3 specifies in sectional view, the arrangement of the drying tank (1), above which, is the horizontal arm (20) provided with its axis (26) on which is positioned a spiral (28).
  • lateral ducts (16) for distributing the hot air.
  • a solenoid valve (13) used for emptying this tank (1), a check valve (15) preventing the rise of water to the heating fan (14).
  • Figure 4 shows the sectional view of the interior of the enclosure and gives the relative position of the tank (1) of the column (18.) located in the center of the device and in the axis of a tube (29) whose role is to leave out of the water of the water bath (30), the rotation mechanism of the column (18).
  • the tank (4) is located above the tank (8), the tubes of waste water flow arriving above the holes with which the drawer (6) is provided, the hot air fan (14) being located outside the enclosure (31).
  • the horizontal arm In the upper part is the horizontal arm
  • FIG. 5 gives a perspective view of the internal arrangement of the tanks and other devices used in the device.
  • the upper part being the dark room (33)
  • the central part being in the water bath (30)
  • the lower part comprises the water storage tank (8), as well as the solenoid valves, the pumps and the drain drawer (6).
  • the column (18) makes a complete circle describe the spiral holder axis (26), above the treatment tanks between which the tanks (1) and (4) described above are positioned.
  • the electronic unit (34) used to program all of the maneuvers that can be positioned at this location.
  • FIG. 6 represents a side and top view of the hot and dry air exhaust with automatic shutter (32): on the chassis (35) are mounted two guide supports (36) and (37) crossed by a rod threaded (38) which passes through a nut (39) secured to a sliding shutter (40).
  • This threaded rod (38) serves as a driving axis for the shutter (40); the end situated on the support side (37) is coupled via a lamella (41) to the micromotor (42); two flexible blade switches (43) are actuated by magnets (44) and serve as limit switches.
  • Figure 7 is the partial block diagram of the electronic programming unit of the automata: the clock circuit
  • D.- The data arriving at this point control the descent of the arm translation micromotor (20), figure 2, through a rocker (65) which will change state when the contact (66) closes, at the end of race; the transistor-relay assembly (67) polarizing the motor in the right direction.
  • E.- The presence of a signal at this point controls the flip-flop (68), which itself will control the input of the relay transistor assembly (69), provided that this order is validated by the logic circuit (56 ) whose simplified representation does not show the elements constituting it.
  • the assembly (69) will produce the right rotation of the column (18) in Figure 2, up to the tank chosen by the program, and therefore the limit switch (70) concerned, of which it has only been symbolically represented 'a copy.
  • the assembly (83) is that of the regulated mains supply and permanently charging a buffer battery.
  • the assembly (84) indicates the device with four reversers using two relays, in order to obtain the electromagnetic braking essential for the precision of the maneuvers of the automaton.
  • FIG. 8 represents the external appearance of the device seen in perspective: the enclosure (31) has at its base a covering (85) masking the various technical elements.
  • the front face has in its central part (86) a hatch concealing a spring mechanism intended to automatically close a sliding panel located behind the removable loading box (87) provided with two sleeves of black fabric with elastic closure (88) of design traditional.
  • FIG. 9 represents a view equipped with the homogenization piston, the role of which is to obtain perfect treatment of the films despite a greater number of spirals positioned simultaneously.
  • the spiral carrier axis (26) being tubular, it is placed on the centering axis (89) integral with the plate (90), the assembly of these two parts serving to maintain the float (91) at a sufficient level , the said spiral-carrying axis (26) is lowered pushing down the float (91) which will propel the heavy molecules of the so luti on towards the p aro i of the tank (92) and therefore towards the top of it.
  • the set of three elements (89) (90) and (91) constituting a homogenization piston (93).
  • FIG. 10 is an overall view of the drip tray intended to avoid the risk of pollution of the baths by the drop of the drops falling from the spirals (28) during their transfer from one tank to another.
  • a frame (94) On the column (18) is fixed a frame (94) with a tube (95) in which pivots an axis (96) at the ends of this axis are fixed a plate provided with a sponge (97) and a pulley ( 98) coupled to the micromotor (99) which is controlled at the desired time by the electronic programmer.
  • Figure 11 is a representation of the automatic level compensation circuit in the tanks used in a variant:
  • the electronic sensor of the calf (101) acts on the air intake solenoid valve (102) which releases the regenerating product contained in the tank (103). This flows through the tube (104) into the tank (100), and simultaneously the other regenerants do the same in the other tanks thanks to the solenoid valve (102 ). As soon as the level in the reference tank (100) is restored the sensor (101) stops the process.

Landscapes

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Abstract

L'appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs permet le développement des films sur tous supports (rollfilms, disques, plan-films) noir et blanc ou couleurs. Ce traitement complet est effectué automatiquement et comprend le séchage. Cet appareil, objet de la présente invention est constitué de trois parties: la partie supérieure étant la chambre noire (33) dans laquelle sont disposées des cuves surmontées au centre d'une colonne (18) pouvant faire décrire un cercle complet à un axe porte-spirales (26) au dessus de cuves de traitement et en provoquer l'immersion et l'émersion suivant les besoins du programme contenu dans un boîtier électronique (34). La partie centrale reçoit un bain-marie (30) dans lequel la plupart des cuves est immergée. Le haut des cuves et le tube (29) émergeant au dessus du bain-marie (30), la cuve (4) étant réservée au lavage, alors que la cuve (1) permet le lavage, l'essorage et le séchage grâce au clapet (15) et au ventilateur d'air chaud (14). Dans la partie inférieure on trouve les électrovannes, les pompes, le tiroir d'évacuation (6) et la cuve de stockage (8) permettant l'utilisation de cycles de lavage en circuit fermé. Sur le dessus de l'appareil, l'évacuateur d'air chaud et humide (32) s'ouvre lorsque le programme est sur séchage.

Description

APPAREIL DE TRAITEMENT AUTOMATIQUE DE FILMS NEGATIFS OU DIAPOSITIFS.
La présente invention concerne le domaine génér du traitement des films sur tous supports ( Rollfilms, disques, plan films) qu'ils soient négatifs, en émulsions noir et blanc ou couleurs (C 41) ou inversibles noir et blanc ou E 6, appelés aussi diapositifs.
A ce jour, il existe, d'une part des développeuses de type industriel, à fort débit de production, dans lesquelles le traitement est réalisé en continu, c'est à dire, que le film à traiter est guidé par un cheminement continu dans une succession de cuves contenant les divers produits chimiques, ainsi que l'eau de lavage indispensable au rinçage, entre les diverses opérations;
d'autre part d'autres modes de traitement automatique, plus particulièrement adapté aux petites quantités dent la caractéristique commune consiste en ce que le montage des films est effectué sur des spirales qui sont plaçées successivement dans les cuves de faible contenance, permettant l' exécution des diverses opérations nécessaires au traitement, mais nécessitant une manipulation pour sortir les films des spirales, afin d'en effectuer le séchage. Il est cité à titre d'exemple le brevet français n° 2503401.
En effet, l'espace compris entre deux spires, à l'intérieur de la spirale étant d'environ deux millimètres, il convenait de trouver une solution technique l'élimination des gouttelettes d'eau qui restaient emprisennées dans cet espace provoquant au séchage forcé, des traces indélibiles sur la gélatine.
L'objet de la présente invention est donc de réaliser, automatiquement, grâce à des solutions simples, donc peu couteuses, la totalité des traitement nécessaires au développement des films, dont le détail à été donné ci-dessus. La conception de l'appareil permet, par ailleurs de traiter une petite quantité de films, donc utilise le montage de ceux-ci sur des spirales.
Pour une utilisation en plein jour, l'appareil est doté d'un carénage. L'automatisation totale des opérations nécessaires au développement, et plus particulièrement au séchage des films, lui donne une rapidité d'action et un gain de temps permettant à l'entreprise artisanale d' être plus compétitive que le centre de traitement régional.
L'appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, objet de la présente invention, est du type constitué d'une enceinte étanche à la lumière dans laquelle sont disposés les bacs de traitements, autour d'une colonne centrale munie d'un bras horizontal supportant un axe sur lequel sont placées les spirales recevant les films à développer.
Cet appareil est caractérisé par le fait qu'à l'intérieur de la colonne sont placées deux poulies (haute et basse) reliées entre elles par une courroie crantée solidaire en un point du bras horizontal en forme d'équerre coulissant verticalement le icng de la dite colonne.
La poulie haute étant couplée à un micrcmoteur damant le mouvement de translation verticale nécessaire à l'immersion et à l'énersion de la totalité des spirales avant de procéder à un changement de cuve.
Par ailleurs, le moteur assure également l'agitation verticale nécessaire au dosage du contraste (variable et programmé).
Sous le bras horizontal, côté colonne, est fixé un second micromoteur couplé à l'axe porte spirales, par poulies et courroie, dont le rôle, particulièrsimt avantageux est d'obtenir par rotation, dans un sens déterminé par la position des spirales, l'éjection centrifuge des gouttelettes d'eau restées entre les spires des films.
Cette éjection peut avoir lieu avant tous changements de bain, afin d'éviter une pollution accélérée de ceux-ci ( et notamment de l'eau de rinçage) mais également, avant le soufflage de l'air chaud et sec qui aura lieu lors de l'opération de séchage.
L'axe porte-spirales réalisé en acier inox est constitué d'un axe central et de plusieurs ensembles de tiges, en forme de fouet, permettant de recevoir indépendamment le centre des spirales contenant les films, la souplesse de ces fouets maintenant par un effet de ressort les spirales dans leur position initiale.
La cuve dans laquelle s'effectue l'essorage centrifuge, puis le séchage, est munie, à sa base , en forme de tuyère, d'une électrovanne évacuant les résidus iiquides dans un tiroir de vidange pouvant être vidé périodiquement en cas d'uti l isation de l'appareil en circuit fermé.
A la fin de l'essorage centrifuge l'électrovanne se ferme, un courant d'air chaud et sec est puisé via un clapet de retenue à la base de la tuyère. Le clapet de retenue servant à éviter une remontée d'eau jusqu'au circuit de chauffage, lorsque la cuve est pleine.
Dans le but de mieux répartir la circulation de l'air chaud dans les spirales, la cuve de séchage est munie de conduits latéraux évitants une perte de charge trop grande du courant d'air traversant les spirales situées dans la partie supérieure du bac de séchage.
L'air chargé d'hunidité est évacué par le dessus de l'enciente close grâce à un evacuateur opaque fcncticnnant lorsque le programme est sur "séchage".
Deux modes de lavage peuvent être utilisés dans l'appareil, soit le lavage à circuit ouvert qui 'nécessite un raccordement d'arrivée d'eau et de vidange, soit le lavage en circuit fermé qui a l'avantage de ne pas nécessiter de raccordemnts d'eau.
Dans le mode de lavage en circuit ouvert, l'eau arrive dans le bac principal précédemment décrit, jusqu'au niveau maximum et simultanément, à l'aide d'une pompe placée à la base de cette cuve, dans une autre cuve de lavage.
Le circuit de vidange s'effectue par des électrovannes situées à la base de ces cuves via le tiroir de vidange qui, dans ce cas, est lui-mâne vidé par une pompe , en direction d'un circuit d'écoulement des eaux usées, pouvant être situé à plusieurs mètres au dessus de la base de l'appareil.
Dans le mode de lavage en circuit fermé l'appareil permet trois possibilités : à eau régénérée; à réserve d'eau; à super stabilisant ou "Water Less".
Le processus met en jeu trois cuves dont la cuve principale - qui sert également de cuve de séchage - avec, au même niveau que les cuves de traitement, l'autre cuve de lavage, sous laquelle est positionnée une troisième cuve servant de réservoir de stockage au cours du cycle. Inséré dans le circuit, entre la troisième cuve et la cuve principale se trouve un dispositif comportant une vanne bi-directionnelle et un échangeur d'ions à résine.
La position de cette vanne détermine la circulatio n de l'eau dans l'échangeur (première possibilité) ou hors de l'échangeur (dans les deux autres possibilités) .
L'eau circule dans les deux pompes entre les points bas et le haut des cuves, sauf entre les deux cuves superposées où elle descend simplement par gravité. Deux électrcvannes sait commandées pour évacuer vers un tiroir de vidange les résidus polluants éjectés par essorage centrifuge.
Ce tiroir, sert également, à recueillir les eaux usées considérées corme non purifiables, après un certain nombre de passage en circuit fermé.
Afin d'obtenir une ccmmande programmée pour l'action des micromoteurs, des pompes, des électrovannes, et du circuit de séchage , il a été conçu un boitier électronique muni de commutateurs , de potentiomètres et d'un afficheur donnant la température du baiit-marie contenant l'ensemble des cuves de développement. Les divers organes de commande permettent de régler le temps de révélation, le nombre d'agitations verticales et la température du bain -marie. Ils permettent , en outre, le choix du type de traitement (C41, E6, NB, etc... ) et les commandes manuelles des divers micromoteurs.
La constitution interne de ce boitier ëlectroique fait appel à des circuits informatiques associés à des éléments électroniques et électromécaniques tels que transistors et relais pour la commande des micromo teurs. Par ailleurs , Les circuits i nformatiques sont essentiellement constitués d'une horloge à fréquence variable envoyant un signal à un compteur d'adresses binaire lui-mâne attaquant l'une des mémoires "ROM" contenant le programme choisi, et trananettant les données à un diviseur décimal de rapport variable ou à des bascules à portes NAND servant à commander les montages à transistors et relais, ceux-ci polarisant dans le sens nécessaire les micrcmoteurs ou électrovannes programmés.
En outre, la température du bain-marie est régulée par un circuit électrcnique commandé par des thermistances plongées dans le bain-marie, pour d'une part , mesurer la température affichée en façade et d'autre part, réagir sur le circuit régulateur de puissance. L'ensemble des circuits électriques et électroniques est prévu pour fonctionner en basse tension, et donc, sur batterie, à l' exception du circuit de ventilation d'air chaud qui , du fait de la puissance consommée ne présente que peu d'intérêt à être utilisé sur batterie. En cas de coupure secteur le cycle peut se dérouler normalement, seul le séchage n'aura pas lieu et devra être exécuté de manière traditionnelle.
Dans le but d'expliciter l'invention il est donné à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation se référant aux dessins ci-annéxés:
FIGURE 1 : Représentation symbolique des éléments composant les divers circuits de lavage. FIGURE 2 : Vue de profil du bras porteur de spirales et en coupe de l'intérieur de la colonne.
FIGURE 3 : Vue en coupe de la cuve de séchage.
FIGURE 4 : Vue en coupe de l'intérieur de l'enceinte.
FIGURE 5 : Vue en perspective de l'agencement interne des cuves et autres dispositifs.
FIGURE 6 : Vue de profil et de dessus de l'évacuateur d'air chaud et humide à obturateur automatique.
FIGURE 7 : Schéma synoptique partiel du boitier électronique.
FIGURE 8 : Vue en perspective de l'aspect extérieur de l'appareil.
FIGURE 9 : Vue en coupe d'une cuve équipée du piston d'homogénéisation. FIGURE 10 : Vue d'ensemble du ramasse-gouttes.
FIGURE 11 : Représentation schématique du circuit de compensation automatique des niveaux.
En se référant à la frgure 1 qui représente symboliquement les éléments composants ιes divers circuits de lavage, nous allons décrire le fonctionnement du premier mode de lavage en eau courante dit à circuit ouvert : L'eau arrive dans la cuve principale (1) via l'électrovanne (2) et simultanément la pompe (3) remplit la cuve (4) , quand l'électrovanne (5) est ouverte l'eau descend dans le tiroir (6) , puis est éjectée par la pompe (7) .
Dans le second mode de lavage qui est en circuit fermé, l'appareil offre trois possibilités : à eau régénérée, à réserve d'eau ou en utilisant les super-stabilisants ou "water less".
Le lavage en eau régénérée nécessite un stockage , préalable dans les cuves (l) et (8) , lorsque les spirales sont positionnées dans la cuve (4) , l' essorage centrifuge comnence, éjectant des gouttes de pro duits chimiques qui seront évacuées dans le tiroir (6) par l'ouverture de l' électrovanne (5) . L'essorage terminé, cette électrovanne (5) se ferme, et la pcmpe (3) entre en action, afin de transférer l'eau de la cuve (1) dans la cuve (4) . Lorsque cette cuve est pleine le premier prélavage commence , et simultanément l'eau stockée dans la cuve (8) va monter dans la cuve (1) grâce à la pompe (9) via une vanne bi-directionnelle (10) qui dirige, alors, cette eau dans un échangeur d' Ions à résine (11) , à la sortie cette eau purifiée étant introduite dans la cuve (1).
Lorsque cette cuve est pleine, une électrovanne (12) s'ouvre et l'eau contenue dans dans la cuve (4) descend par gravité dans la cuve (8) .
Afin d'effectuer le premier lavage, l' électrovanne (12) se ferme, la porpe (3) envoie l'eau de la cuve (1) dans la cuve (4) , celuici s'effectue en eau purifiée.
Pour effectuer un deuxième prélavage, la cuve (1) étant vide, les spirales seront positionnées dans celle-ci et subiront un essorage centrifuge pendant lequel une électrovanne (13) permettra aux gouttes d'eau polluées éjectées lors de l'essorage de descendre dans le tiroir (6) . Après l'essorage, l'électrovanne (13) se ferme.
L'eau souillée par le premier prélavage, stockée en cuve (8) est ensuite transvasée dans la cuve (1) via la vanne bi-directionnelle
(10) et l'achangeur (11) , se trouvant ainsi purifiée.
Le deuxième prélavage s 'effectuant dans la cuve (1) , l'ouverture de l' électrovanne (12) va provc quer l'écoulement de l'eau contenue dans la cuve (4) directement dans la cuve (8) , puis cette électrovanne (12) va se refermer.
A la fin du second prélavage, la pompe (3) va transvaser l'eau usée dans la cuve (4) pour permettre un essorage éventuel. Le même processus que précederrinent va se dérouler pour obtenir de l'eau purifiée en cuve (1), afin d'effectuer un second lavage.
La cuve (1) étant à nouveau vidée, il est effectué un essorage, puis un séchage par l'intermédiaire d'un ventilateur d'air chaud (14), qui , provoquant l'ouverture du clapet (15) va diriger cet air chaud dans le fond de la cuve (1) en forme de tuyère. Cet air chaud étant , également réparti par les conduits latéraux (16), sortira , après avoir traversé les spirales, par le haut de la cuve, pour être, enfin, éjecté à l'extérieur de l'enceinte, par un ventilateur, non représenté sur cette figure.
Les spirales sont ensuite sorties de la cuve (1), le cycle étant remis au départ en vidant la cuve (8) dans la cuve (1) et la cuve (4) dans la cuve (8).
Dans la seconde possibilité d'utilisation du mode de lavages en circuit fermé, l'eau est simplement stockée, comme au départ du processus précédent, la seule différence résidant dans la position de la vanne bi-directionnelle (10) qui met hors circuit l'échangeur (11), ce qui est admissible pour un nombre limité de lavages, d'autant plus que la possibilité d'essorer entre chaque opération permet d'éviter une pollution trop rapide de l'eau stockée.
La troisième possibilité d'utilisation du mode de lavages en circuit fermé, emploie des piroduits dits "water less" qui sont des super stabilisants remplaçants l'eau de lavage. Dans ce cas, la position de la vanne bi-directionnelle (10) est la même que ci-dessus court-circuitant l'échangeur (11). Etant donné, qu'il existe un risque d'incompatibilité entre les siper stabilisants de certaines marques et les éléments chimiques d'autres marques, la faculté de pouvoir essorer les films entre certaines opérations évite ce risque latent. Par ailleurs, la vanne (17) permet la vidange périodique de l'eau du bain-marie, à condition de commander la vidange du tiroir (6) par la pompe (7) .
La figure 2 donne une vue de profil du bras porteur de spirales, et une vue en coupe de l'intérieur de la colonne verticale (18) sur laquelle est pratiquée une lumière permettant le coulissement de tenons (19) solidaires, d'une part, du bras porteur (20) et d'autre part, d'une courroie crantée (21) , elle-même mue par une poulie (22) fixée au bout d'un axs d'un micromoteur , non représenté.
Ce montage permet la translation verticale nécessaire à l'immersion et à l' émersion de la totalité des spirales , avant de procéder à un changement de cuve. Par ailleurs, la poulie (22) assure également l'agitation verticale indispensable à tout traitement photographique.
Sous le bras porteur (20) en ferme d'équerre est fixé un micromoteur (23) muni d'une poulie (24) couplée par une courroie à une poulie réceptrice (25) fixée au bout d'un axe (26) comportant plusieurs ensembles de fouets (27) servant à mamtenir par le centre les spirales non représentées.
La figure 3 précise en vue de coupe, la disposition de la cuve de séchage (1) , au dessus de laquelie, se trouve le bras horizontal (20) muni de son axe (26) sur lequel est positionné une spirale (28) .
Sur le pourtour de la cuve (1) sont fixés des conduits latéraux (16) de répartition de l'air chaud. A la base de la cuve (1) sont situés une électrovanne (13) servant à la vidange de cette cuve (1), un clapet de retenue (15) évitant la remontée de l'eau vers le ventilateur chauffant (14) .
La figure 4 représente la vue en coupe de l'intérieur de l'enceinte et donne la position relative de la cuve (1) de la colonne (18.) située au centre de l'appareil et dans l'axe d'un tube (29) dont le rôle est de laisser hors de l'eau du bain-marie (30) , le mécanisme de rotation de la colonne (18) . La cuve (4) est située au dessus de la cuve (8) , les tubes d' écoulaient d'eaux usées arrivant au dessus de trous dont est muni le tiroir (6) , le ventilateur d'air chaud (14) étant situé hors de l'enceinte (31) . Dans la partie supérieure se trouve le bras horizontal
(20) muni de son axe (26) porte fouets (27). Cet ensemble permettant le déplacement des spirales dans les diverses cuves de traitement. Sur le dessus de l'enceinte
(31) est monté l'evacuateur d'air chaud et hunide (32) qui entre automatiquemant en service lorsque le programme arrive sur la fonction séchage.
La figure 5 donne une vue en perspective de l'agencement interne des cuves et autres dispositifs utilisés dans l'appareil. L'on y distingue trois parties : la partie supérieure étant la chambre noire (33), la partie centrale étant dans le bain-marie (30) et la partie inférieure comporte la cuve (8) de stockage de l'eau, ainsi que les électrovannes, les pompes et le tiroir de vidange (6) .
Dans la chambre noire (33) , la colonne (18) fait décrire un cercle complet à l'axe porte spirales (26), au dessus des cuves de traite ment entre lesquelles sont positionnées les cuves (1) et (4) précédemment décrites Le boitier électronique (34) servant à programmer l'ensemble des manoeuvres pouvant être positionné à cet emplacement. Sur le dessus, de l'appareil on aperçoit l'evacuateur d'air chaud et humide (32), tandis que le ventilateur d'air chaud (14) est placé sur le côté du bain-marie (30).
La figure 6 représente une vue de profil et de dessus de l'evacuateur d'air chaud et hunide à obturateur automatique (32) : sur le châssis (35) sont montés deux supports guides (36) et (37) traversés par une tige filetée (38) laquelle traverse un écrou (39) solidaire d'un obturateur coulissant (40). Cette tige filetée (38) sert d'axe moteur à l'obturateur (40); l'extrémité située côté support (37) est couplée par l'intermédiaire d'une lamelle (41) au micromoteur (42); deux interrupteurs à lame souple (43) sont actionnés par des aimants (44) et servent de fins de courses.
La figure 7 est le schéma synoptique partiel du boitier éléectronique de programmation des automates : le circuit d'horloge
(45) envoie un signal binaire à un compteur d'adresses (46) lequel alimente trois mémoires "ROM" (47) (48) et (49) dont le fonctionnement est commandé individuellement par les points de commutation ou "chip select" (50) (51) et (52) . Les données issues des mémoires sont appliquées sur les points A à H produisant les actions suivantes :
A.- Lorsque ce point est à zéro l'inverseur logique (53) commande la montée du bras (20) figure 2, par l'intermédiaire d'un montage transistors-relais (54) dont la sortie est connectée au micromoteur de translation. Quand le bras (20) est au point le plus haut, un interupteur à lame souple (55) entre en contact pour stopper la montée et pour valider les données commandant les rotations de la colonne (18) figure 2, par l'intermédiaire de deux circuits logiques (56) et (57) .
B.- Le signal arrivant sur ce point, cormande la montée d'agitation, via un compteur décimal (58) dont on peut faire varier le rapport diviseur par le commutateur rotatif à plusieurs positions (59) ou ramener au rapport unité par le comm utateur logique (60) . La sortie du diviseur (58) est connectée à l'entrée d'une "bascule à portes NAND (61) dont le rôle est de stopper la montée lorsque le capteur (62) entré en contact, définissant ainsi, la hauteur maximale d'agitation. La sortie de cette bascule commandant le montage transistor relais (54) .
C- Cette instruction commande simultanément le commutateur logique (60) pour permettre au diviseur (58) d'entrer en service; et à un autre commutateur logique (63) de permettre au potentiomètre (64) d'agir sur la fréquence de l'horloge (45) . Elle commande également la porte "ET" ( 80) lorsque celle-ci est sollicitée simultanément par l'information "H" .
D.- Les données arrivant an ce point commandent la descente du micromoteur de translation du bras (20) , figure 2, en passant par une bascule (65) qui changera d'état lorsque le contact (66) se fermera, en fin de course; le montage transistor- relais (67) polarisant le moteur dans le bon sens. E.- La présence d'un signal en ce point commande la bascule (68), qui , elle même, commandera l'entrée du montage transistor relais (69), à condition , que cet ordre soit validé par le circuit logique (56) dont la représentation simplifiée ne fait pas apparaître les éléments la constituant. Le montage (69) produira la rotation droite de la colonne (18) figure 2, jusqu'à la cuve choisie par le programme, et donc le contact de fin de course (70) concerné, dont il n'a été représenté symboliquement qu'un exemplaire.
F.- Le rôle de cette information est le même que ci-dessus, avec cette différence que le sens de rotation de la colonne (18) sera inversé, mais la bascule (71) sert à commander le montage (72) pour obtenir cette action automatiquemant.
G.- Le signal, en ce point permet de commnander par l'intermédiaire d'une bascule (73) et d'un montage à relais (74), l'électrovanne
(2) figure 1, que l'on ferme quand le niveau d'eau maximum , contrôlé par le dispositif (75) fait changer d'état la bascule (73).
H.- Cette instruction permet l'ouverture de l'électrovanne (5) figure 1, grâce à la bascule (76) et le montage à relais (77), puis sa fermeture quand le niveau d'eau dans la cuve (4) figure 1, est minimum, et détecté par le dispositif (78) simultanément, la pompe (7) figure 1, évacue les eaux usées par l'intermédiaire du montage à relais (79). La porte "ET" (80) commande l'essorage, puis le séchage lorsque l'information se trouve simultanémant en C et en H, en passant par un circuit temporisé qui déclenche le montage à relais (81) , agissant sur le micromoteurs (23) figure 2, produisant l'essorage, puis l'arrêtant, pour déclencher le séchage par le montage relais (82), pendant le temps programmé.
Le montage (83) est celui de l'alimentation secteur régulée et chargeant en permanence une batterie tampon. Le montage (84) indique le dispositif à quatre inverseurs utilisant deux relais ,afin d'obtenir le freinage électromagnétique indispensable à la précision des manoeuvres de l'automate. La figure 8 représente l'aspect extérieur de l'appareil vu en perspective: l'enceinte (31) possède à sa base un habillage (85) masquant les éléments techniques divers. La face avant comporte dans sa partie centrale(86) une trappe dissimulant un mécanisme à ressorts destiné à refermer automatiquement un panneau coulissant situé derrière le caisson amovible de chargement (87) muni de deux manchons de tissu noir à fermeture élastique (88) de conception traditionnelle.
La figure 9 représente une vue équipée du piston d'homogénéisation dont le rôle est d'obtenir un parfait traitement des films malgré un plus grand nombre de spirales positionnées simultanément. L'axe porte spirales (26) étant tubulaire,il se place sur l'axe de centrage (89) solidaire de la platine (90), l'ensemble de ces deux pièces servant à maintenir à un niveau suffisant le flotteur ( 91), le dit axe porte-spirales (26) va en s'abaissant pousser vers le bas le flotteur (91) qui va propulser les molécules lourdes de la so luti on vers la p aro i de la cuve (92) et donc vers le haut de celle-ci. L'ensemble des trois éléments (89) (90) et (91) constituant un piston d'homogénéisation (93). La figure 10 est une vue d'ensemble du ramasse-gouttes destiné à éviter le risque de pollution des bains par la chute des gouttes tombant des spirales (28) lors de leur transfert d'une cuve à l'autre. Sur la colonne (18) est fixé un châssis (94) avec un tube (95) dans lequel pivote un axe (96) aux extrémités de cet axe sont fixés un plateau muni d'une éponge(97) et d'une poulie(98) couplée au micromoteur (99) lequel est commandé au moment voulu par le programmateur électronique. La figure 11 ets une représentation du circuit de compensation automatique des niveaux dans les cuves utilisé dans une variante: Lorsque le nive au baisse dans la cuve (100) dite cuve de référence le cap teur électroni que de ni veau ( 101 ) ag it s ur sur l'électrovanne d'admission d'air (102) qui libère le produit régénérant contenu dans la cuve (103) .Celui ci s'écoule par le tube (104) dans la cuve (100), et simultanément les autres régénérants font de même dans les autres cuves grâce à l'électrovanne (102). Dès que le niveau dans la cuve de référence (100) est rétabli le capteur (101) arrête le processus.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs du type comportant une enceinte étanche à la lumière dans laquelle les cuves de traitements sont disposées autour d'une colonne centrale munie d'un bras horizontal supportant un axe sur lequel sont placées les spirales recevant les films à développer, caractérisé en ce que :
le mouvement de translation verticale nécessaire à l'immersion et à l'émersion de la totalité des spirales (28) , ainsi que le mouvement d'agitation verticale nécessaire au dosage du contraste, est obtenu par le couplage d'un micromoteur et d'une poulie haute (22) laquelle entraine une courroie crantée
(21) solidaire de tenons (19) fixés au bras horizontal (20) en forme d'équerre, coulissant verticalement le long de la colonne (18) .
- l'éjection centrifuge des gouttelettes d'eau restées entre les spires des films , est obtenu par un second micromoteur (23) couplé à l'axe porte spirales (25) par poulies (24) (25) et courroies.
- qu'il comporte des moyens de séchage constitués par une cuve (1) dont la base en forme de tuyère est munie d'une électrovanne (13) , d'un clapet de retenue (25) , de conduits latéraux (16) , un ventilateur d'air chaud (14) et d'un évacuateur d'air chaud et humide à obturateur automatique (32)
- qu'il possède un dispositif d'épuration de l'eau comportant une vanne bidirectionnelle (10) et un échangeur d'ions (11)
- et que l'adjonction d'une troisième cuve de stockage (8) permet le fonctionnement en circuit fermé.
- et qu'un boitier électronique faisant appel à des circuits informatique (45) à (49) et (58) , associés à des éléments électroniques et électromécaniques tels que transistors et relais (54) (67) (69) (72) (74) (77) (79) possède des organes de commande permettant de régler le temps de révélation, le norbre d'agitations verticales ,la température du bain-marie (30) ,le choix du type de traitement (C41,E6,NB..)et les commandes manuelles de divers micromoteurs.
2.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe parte spirales (26) est constitué d'un axe central (25) et de plusieurs ensembles de tiges en forme de fouets (27) qui permettent de recevoir indépendamment le centre des spirales contenant les filrrs, la souplesse de ces fouets maintenant par un effet de ressort les spirales (28) dans leur position initiale.
3.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération d'essorage s'effectue dans dans la cuve (1) par l'intermédiaire de l'électrovarme (13) qui évacue les résidus liquides dans un tiroir de vidange, se ferme ,en fin d'essorage, Un courant d' air chaud et sec étant puisé via le clapet de retenue (15) par un ventilateur (14) dans l'opération séchage , la circulation d'air chaud dans les spirales (28) est répartie au moyen des conduits latéraux (16) fixés sur le pourtour de la cuve (1) tandis que l'air chargé d'humidité est évacué par l'evacuateur (32) placé sur le dessus de l'enceinte (31).
4.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le clapet de retenue (15) est situé à la base de la tuyère permettant ainsi d'éviter une remontée d'eau dans le circuit de chauffage lorsque la cuve est pleine.
5.- Appareil dé traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication 1, caractérisé an ce que la cuve de stockage (8) est placée sous la cuve de lavage (4) et qu'elle est reliée à cette dernière par l'électrovanne (12) laquelle assure son remplissage.
6.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vanne bidirectionnelle (10) est insérée entre la cuve (1) et la cuve (8) et que sa position détermine la circulation de l'eau dans l'échangeur (11) dans le cas d'emploi d'eau régénérée, ou hors du dit échangeur (11) dans le cas d'eau stockée ou d'utilisation de super sta- bilisants.
7.- Appareil de traitement autonatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en circuit fermé l'eau circule dans les deux pompes (3) et (9) entre les points bas des cuves (1) et (8) et les points hauts des cuves (1) et (4) sauf antre les cuves superposées (4) et (8) où elle descend par gravité, l'ordre du passage des films dans les cuves de lavage (1) et (4) respectant toujours la séparation des eaux propres et des eaux polluées, et que deux électrovannes (5) et (13) sont commandées pour évacuer vers un tiroir de vidange (6) les résidus polluants éjectés par essorage centrifuge, ce tiroir (6) servant également, à recueillir les eaux usées considérées comme non purifiables, après un certain nonbre de passage en circuit fermé.
8.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les circuits informatiques sont constitués d'une horloge (45) à fréquence variable, envoyant un signal à un compteur d'adresses binaire (46) lui-même attaquant l'une des mémoires "RCM" (47) (48) (49) contenant le prograrme choisi, et trananettant les données à un diviseur décimal (58) de rapport variable ou à des bascules à pertes NAND servant à commander les montages à transistors et relais, ceuxci polarisant dans le sens nécessaire, les micromoteurs ou pompes (3) (7) (9) (23) ou électrovannes programmées (2) (5) (12) (13) .
9.- Apparei de raitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon les revendications 1 et 8 , caractérisé en ce que pour agir sur le rapport diviseur du comp teur décimal (58) , il est prévu un commutateur rotatif à plusieurs positions (59) et un commutateur logique (60) .
10.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon les revendicaticns 1 et 8, caractérisé en ce que pour agir sur la fréquence de l'horloge il est prévu un cormutateur logique (63) qui met en service le potentiomètre (64) .
11.- Appareil de traitement auto matique de films négatifs ou diapositifs selon les revendicaticns 1 et 8, caractérisé en ce que le déplacement rotatif de la colonne (18) est validé par des circuits logiques (56) (57) avant la transmission du signal au montage transistor relais (69) (72).
12.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs selon les revendications 1 et 8, caractérisé en ce que les opérations de l'essorage et de séchage sont commandées par une porte "ET" (80) agissant sur un circuit temporisé qui déclenche les montages à relais (81) (82).
13.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication
1, caractérisé en ce que l'évacuateur d'air chaud et humide à obturateur automatique (32) est constitué d'un châssis sur lequel sont montés deux supports guides (36) (37) traversés par une tige filetée (38) traversant un écrou (39) solidaire d'un obturateur coulissant (40). Cette tige (38) étant couplée par l'intermédiaire d'une lamelle (41) au micromoteur (42), deux interrupteurs à lame souple (43) servant de fins de course, actionnés par des aimants.
14.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication
2, caractérisé en ce que l'extrémité de l'axe portespirales (26) se place sur l'axe de centrage (89) solidaire de la platine (90) et agit sur le flotteur (91) constituant ainsi un piston d'homogénéisation (89) (90) (91) dont le rôle est de propulser les molécules lourdes de la solution vers le haut de la cuve (92).
15.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un ramasse-gouttes fixé sur la colonne (18) constitué d'un châssis (94) avec un tube (95) dans lequel pivote un axe (96) aux extrémités duquel sont fixés un plateau muni d' une éponge (97) et une poulie (98) couplée au micromoteur (99), lequel est commandé au moment voulu par le programmateur.
16.- Appareil de traitement automatique de films négatifs ou diapositifs, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte dans une variante un circuit de compensation automatique des niveaux dans les cuves constitué d'un capteur électronique de niveau (101) agissant sur I'électrovanne d'admission d'air (102) qui libère le produit régénérant dans la cuve (103) lequel s'écoule par le tube (104) dans la cuve (100), et simultanément les autres régénérants agissent de même dans les autres cuves grâce à l'électrovanne (102).
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