WO1986006422A1 - Produit textile presentant des bandes deformees obliquement, son procede d'obtention et installation pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Produit textile presentant des bandes deformees obliquement, son procede d'obtention et installation pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDF

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WO1986006422A1
WO1986006422A1 PCT/FR1986/000148 FR8600148W WO8606422A1 WO 1986006422 A1 WO1986006422 A1 WO 1986006422A1 FR 8600148 W FR8600148 W FR 8600148W WO 8606422 A1 WO8606422 A1 WO 8606422A1
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lines
sheet
deformation
deformable material
oblique
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PCT/FR1986/000148
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Inventor
Marie-Claude Mauchamp
Original Assignee
Institut Textile De France
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B11/00—Machines for sewing quilts or mattresses

Definitions

  • the present invention relates to a textile product having obliquely deformed bands, its process for obtaining and the installation for the implementation of this process.
  • Textile products have been known for a long time with three-dimensional surface effects. In many cases, these are complexes made up of several layers assembled together by points or lines of attachment; this is how, in textile complexes known under the general name of quilted, a thin decorative sheet is linked to a thicker sheet, which may be a cellular material or a non-woven felt, by stitching according to a straight line, broken or wavy line. The binding of the thin decorative tablecloth to the thicker tablecloth communicates by itself to the complex obtained a relief effect.
  • FR-A-1 524215 describes a quilted fabric consisting of the association of any light fabric and a support capable of shrinking relative to this fabric under the effect of heat. or some physical treatment. A cracking effect between the bites is communicated to the complex when, once assembled, it is subjected to the treatment capable of causing the retraction of the support. Effects of the same type are described in FR-A-1 ⁇ 71398 according to which padded fabrics are made lined by joining an elastic fabric kept under tension and a upholstery kept without tension.
  • the object of the invention is to provide a textile product with a new appearance and capable of finding numerous applications in the fields where the diversification of the aesthetic appearance obtained plays an important role, and in particular in the field of clothing and furnishings.
  • the invention firstly relates to a textile product consisting of at least one sheet of easily deformable material having strips delimited by substantially parallel lines and which is characterized in that each strip of the sheet easily deformable has an oblique deformation with respect to said delimitation lines and in that the oblique deformations are alternately opposite.
  • the textile product is a complex consisting of the assembly of at least two plies and the substantially parallel lines delimiting the strips on the ply of easily deformable material also constitute the lines for securing the 'tablecloths assembly.
  • the complex is constituted by the assembly of a relatively thick sheet sandwiched between two sheets of easily deformable material.
  • the sheet of easily deformable material is advantageously chosen from thin sheets such as fabrics, knits, fleeces of nonwovens and plastic sheets and the other sheet is chosen from flexible materials with little deformation, of thickness greater than that of the deformable sheet, such as plastic foams and thick nonwovens.
  • the process for obtaining the product according to the invention consists in carrying out an oblique deformation on a strip of deformable material comprised between two lines by application to these two lines of force having a direction parallel to the general direction of each of said lines, but of opposite direction, so as to create a torque on this strip.
  • the permanence of the oblique deformation thus produced is obtained by any suitable fixing means, such as thermofixation in the case of a polyester fabric, or the joining of the deformed material to the second non-deformed component in the case of a complex.
  • the torques created on two adjacent bands are advantageously in opposite directions.
  • the intensity of the torque is variable depending on the bands, which makes it possible to communicate a more or less strong deformation to the band.
  • the lines of application of the forces correspond advantageously- ment to the joining lines of the sheet of deformable material with a thicker sheet.
  • the soli ⁇ darisation lines are advantageously rectilinear.
  • the non-rectilinear joining lines are of rectilinear general direction.
  • FIG. 1 is a plan view, partially broken away, of the textile product according to the invention
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of the process for obtaining the textile product
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of an installa ⁇ tion for the implementation of the method according to the invention in the case where the deformation forces are applied in the direction of the width of the deformable sheet;
  • FIG. 9 is a top view of an installation for implementing the method according to the invention in the case where the deformation forces are applied in the direction of the length of the deformable sheet.
  • (2) designates, in general, the product according to the invention, (3) the sheet of easily deformable material, () the lines separating the strips and (5) said strips.
  • the textile product (2) consists of at least one ply (3) of easily deformable material having bands (5) delimited by substantially parallel lines ( ⁇ ).
  • each strip (5) has, with respect to the delimitation lines (4), an oblique deformation and the oblique deformations situated on either side of the same line (4) are in opposite directions. These oblique deformations can also be exerted in the same direction on one or more bands; the oblique deformation in the opposite direction will then be found on the same number of neighboring bands.
  • the textile product (2) according to the invention consists of the assembly of two plies (3) and (6) and the delimitation lines (4) delimiting the obliquely deformed bands (5) on the sheet of easily deformable material (3) also constitute the lines for securing the assembly of the sheets (3) and (6).
  • This joining can be carried out, in a manner known per se, by injection. It can also be carried out by any other known method such as heat sealing and by application of high frequency.
  • the sheet (3) of easily deformable material can be chosen from fabrics, knits, thin nonwoven webs or plastic sheets.
  • the ply (6) has a thickness greater than that of the ply (3) and is advantageously chosen from slightly deformable materials such as felts, plastic foams or any other similar product.
  • the oblique deformation is performed by appli ⁇ cation on a tape (5) of deformable material 25 between two adjacent lines (4a, 4b), force F. , F- having a direction parallel to the general direction of each of these lines, but in opposite directions, so as to create on said strip (5) a torque.
  • the lines (4) on which the opposite direction forces are applied also constitute the lines for securing the assembly of the sheet of deformable material (3) and the thicker sheet (6 ).
  • This joining operation carried out by any means known per se, such as sewing, heat sealing, is preferably carried out immediately after the oblique deformation operation.
  • the two oblique deformation and joining operations can also be carried out simultaneously.
  • the securing lines (4) are rectilinear; in the context of the invention, these lines may also not be rectilinear but they must retain a general rectilinear direction.
  • the installation shown in FIG. 3 is provided for manufacturing a product according to the invention by applying deformation forces in the direction of the width of the deformable sheet (3), in which the product (2) is made, the fixing oblique deformation being obtained by sewing the deformed ply on a second non-deformed ply (6).
  • the sheet of easily deformable material (3) and the complementary sheet (6) are in the form of parts wound on mandrels (7) and (8) respectively.
  • the installation conventionally comprises means for unwinding and winding the sheets (3) and (6) and the finished product (2), means for securing and means for applying the deformation forces.
  • the unwinding and winding means consist of mandrels (7), (8) and (9) mounted on rotary axes. The rotation of these three axes is synchronized.
  • the securing means consist of a sewing machine (10) equipped with a transverse displacement device over the entire width of the ply (3). (not shown in the drawing).
  • the means for applying the deformation forces comprise, on the one hand, a device for blocking the first line, consisting of a fixed plate (11) placed under the sheet (6) and a movable bar (12) vertically, placed above the ply (2) downstream of the sewing machine (10) in the direction of the arrow S which illustrates the direction of advancement of the product (2).
  • They comprise, on the other hand, a device (13) for transverse displacement of the ply (3).
  • this device (13) is a jack, the arm of which coincides with the axis of rotation on which the mandrel (7) is mounted, and the stroke of which corresponds to the displa ⁇ extreme cements that one wishes to give to the tablecloth (3).
  • the sewing machine (10) is at the end of its travel laterally on one side of the product (2): the ply (3) is offset obliquely relative to the complementary ply (6), that is to the right with respect to the direction of arrow S.
  • the movement device (13) ' causes the sheet (3) to move in the direction of arrow G, until said sheet (3) is superimposed on the other ply (6).
  • the two plies (3) and (6) and the product (2) advance by the same length L thanks to the synchronized rotation of the axes supporting the mandrels (7), (8) and ( 9), the length L corresponding to the distance between two joining lines and, in this case, to the width of a strip having an oblique deformation.
  • the blocking bar (12) descends and is applied to the product (2) at the level of the seam line (14) which was produced in the previous cycle.
  • the device (13) causes the web (3) to move transversely in the direction of the arrow G.
  • the sewing machine (10) crosses the workpiece (2) transversely and performs the joining by sewing of the plies (3) and (6) along a distant line (15) of the previous one (14) of length L.
  • the succession of the five stages constitutes an elementary cycle of the manufacture of the product (2), corresponding to the realization of the oblique deformation in a given strip lying between two lines parallel. If one wishes to obtain a product (2) whose appearance is regular, of the chevron type illustrated in FIG. 1, it suffices to repeat the abovementioned elementary cycles exactly, respecting the same adjustment as for the length L and for the transverse displacements. of the device (13), but by alternating the direction of the arrow G from one cycle to another.
  • the appearance of the product (2) can, of course, be modified at will by modifying the settings of the length L and the transverse displacements of the device (13).
  • the installation shown in FIG. 9 is provided for manufacturing a product (2) by applying deformation forces in the direction of the length of the deformable sheet in which the product is produced.
  • the unwinding and winding means are essentially of the same type as those described in the previous installation.
  • the axis of rotation supporting the mandrel (7) around which the deformable sheet (3) is wound is not movable transversely.
  • the installation comprises a system (16) for expanding the extendable sheet (6) equipped with guide pins or clamps gripping the edges of the sheet (6).
  • the width at rest of the ply (6) being less than that of the ply (3), the enlarging system (16) carries the ply (6) in transverse extension from the mandrel (8) to a first connection assembly (17) where the two plies (3) and (6) have the same width.
  • the enlarging system (16) may advantageously comprise several chains of pins whose paths diverge towards the sewing heads (18) of the first assembly of attachment (17).
  • the installation shown in Figure 9 includes two securing assemblies (17) and (19).
  • connection assembly (19) In front of the connection assembly (19) is arranged a means 8
  • the means (20) comprises as many active members (24) as there are sewing heads (23), each of these members being placed in front of a sewing head (23).
  • the ply (3) main ⁇ held in extension by the expander system (16). and the deformable ply (3) are joined by sewing at the rate of n parallel seam lines when they pass through the assembly (17).
  • the extensible ply (6) regains its width at rest and in this withdrawal causes the deformable ply (3) which is linked to it according to the seam lines.
  • the ply (3) comprises in the space extending between two lines (21) and (22) of seam an excess of material with respect to the ply ( 6). It is this excess material that the active member (24) will push upstream along the web (6), thus creating the oblique deformation according to the invention, before passing under the sewing head (23 ), which fixes said deformation along the seam lines (25).
  • the enlarging system (16) is replaced by a deforming guide system, intended to give the ply (3) a non-flat shape during its passage between the sewing heads (18) of the first fastening assembly (17).
  • This guidance system is composed, for example, of a set of rollers of different diameters (not shown) between which the web (3) passes; there is thus communicated to it over its entire width a corrugated shape, the seam being produced on the lower part of the wave, in contact with the complementary ply (6).
  • the oblique deformation of the product (2) is fixed by the attachment of the deformable ply (3) to another ply (6).
  • the oblique deformation of the product (2) made from a single ply can be fixed, for example, in the case of a polyester fabric, by a heat-fixing operation intended to make the deformation permanent obtained according to the method of the invention.
  • This can be achieved on the installation illustrated in FIG. 3 by replacing the sewing machine with a heating plate applied to the length L of fabric corresponding to a given strip.

Landscapes

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Abstract

Ce produit textile est constitué d'au moins une nappe de matière facilement déformable présentant des bandes délimitées par des lignes sensiblement parallèles. Selon l'invention, chaque bande (5) de la nappe facilement déformable (3) présente une déformation oblique par rapport auxdites lignes de délimitation (4); les déformtions obliques sont alternativement opposées. Le procédé d'obtention de ce produit consiste à réaliser une déformation oblique sur une bande de matière déformable comprise entre deux lignes par application sur ces deux lignes de forces (F1, F2) ayant une direction parallèle à la direction générale de chacune desdites lignes, mais de sens opposé, de façon à créer sur cette bande un couple de torsion. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte des moyens de déroulement et d'enroulement (7, 8, 9) d'au moins une nappe de matière, des moyens d'application des forces de déformation et des moyens de fixation de la déformation oblique.

Description

PRODUIT TEXTILE PRESENTANT DES BANDES
DEFORMEES OBLIQUEMENT, SON PROCEDE DOBTENTION
ET INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE
La présente invention concerne un produit textile présentant des bandes déformées obliquement, son procédé d'obtention et l'installa¬ tion pour la mise en oeuvre de ce procédé.
On connaît depuis longtemps des produits textiles présentant des effets de surface tridimensionnels. Il s'agit dans de nombreux cas de complexes constitués de plusieurs nappes assemblées entre elles par des points ou des lignes de solidarisation ; c'est ainsi que, dans les com¬ plexes textiles connus sous la dénomination générale de matelassés, une nappe décorative mince est liée à une nappe plus épaisse, qui peut être une matière cellulaire ou un feutre non-tissé, par des piqûres selon un tracé rectiligne, en ligne brisée ou ondulée. Le liage de la nappe décorative mince à la nappe plus épaisse communique par lui-même au complexe obtenu un effet de relief.
On s'est déjà efforcé de communiquer à ces complexes textiles des effets spéciaux ajoutant au relief obtenu lors du piquage. C'est ainsi que le FR-A-1 524215 décrit un tissu matelassé constitué de l'asso- ciation d'un tissu léger quelconque et d'un support susceptible de se rétracter par rapport à ce tissu sous l'effet de la chaleur ou d'un quel¬ conque traitement physique. Un effet de cioquage entre les piqûres est communiqué au complexe quand, une fois assemblé, on le soumet au traitement susceptible de provoquer la rétraction du support. Des effets du même type sont décrits dans le FR-A-1 Ψ71398 selon lequel on réalise des tissus capitonnés doublés par solidarisation d'un tissu élastique maintenu sous tension et d'un capitonnage maintenu sans tension.
Il faut toutefois noter que jusqu'à présent les effets spéciaux obtenus par ces techniques d'assemblage restent les mêmes entre les différentes lignes d'assemblage, ce qui communique une certaine unifor¬ mité à l'effet décoratif obtenu.
L'invention s'est donné pour but de fournir un produit textile d'aspect nouveau et susceptible de trouver de nombreuses applications dans les domaines où la diversification de l'aspect esthétique obtenu joue un rôle important, et notamment dans le domaine de l'habillement et de l'ameublement. C'est ainsi que l'invention a tout d'abord pour objet un produit textile constitué d'au moins une nappe de matière facilement deformable présentant des bandes délimitées par des lignes sensiblement parallèles et qui est caractérisé en ce que chaque bande de la nappe facilement deformable présente une déformation oblique par rapport auxdites lignes de délimitation et en ce que les déformations obliques sont alternative¬ ment opposées.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le produit textile est un complexe constitué de l'assemblage d'au moins deux nappes et les lignes sensiblement parallèles délimitant les bandes sur la nappe de matière facilement deformable constituent également les lignes de solidarisation de l'assemblage des nappes.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le complexe est constitué par l'assemblage d'une nappe relativement épaisse prise en sandwich entre deux nappes de matière facilement deformable.
La nappe de matière facilement deformable est avantageusement choisie parmi les nappes minces telles que les tissus, les tricots, les voiles de non-tissés et les nappes plastiques et l'autre nappe est choisie parmi les matières souples peu déformables, d'épaisseur supérieure à celle de la nappe deformable, telles que les mousses plastiques et les non-tissés épais.
Le procédé d'obtention du produit selon l'invention consiste à réaliser une déformation oblique sur une bande de matière deformable comprise entre deux lignes par application sur ces deux lignes de forces ayant une direction parallèle à la direction générale de chacune desdites lignes, mais de sens opposé, de façon à créer sur cette bande un couple de torsion.
La permanence de la déformation oblique ainsi réalisée est obtenue par tous moyens de fixation appropriés, tels que la thermofixation dans le cas d'un tissu de polyester, ou la solidarisation de la matière déformée sur le second composant non déformé dans le cas d'un complexe.
Les couples de torsion créés sur deux bandes adjacentes sont avantageusement de sens opposé.
Selon un mode de réalisation de l'invention, l'intensité du couple est variable selon les bandes, ce qui permet de communiquer à la bande une déformation plus ou moins forte.
Les lignes d'application des forces correspondent avantageuse- ment aux lignes de solidarisation de la nappe de matière deformable avec une nappe plus épaisse.
Selon un mode de réalisation de l'invention, les lignes de soli¬ darisation sont avantageusement rectilignes. Selon un autre mode de réalisation, les lignes de solidarisation, non rectilignes, sont de direction générale rectiligne.
La solidarisation des nappes est assurée, de façon connue, par couture, collage ou par thermosoudage et notamment par application de haute fréquence. L'invention sera mieux comprise d'ailleurs et ses avantages- ressortiront bien de la description qui suit en référence au dessin schéma¬ tique annexé dans lequel :
- Figure 1 est une vue en plan, avec arrachage partiel, du pro¬ duit textile selon l'invention ; - Figure 2 est un schéma explicatif du procédé d'obtention du produit textile ;
- Figure 3 est une vue schématique en perspective d'une installa¬ tion pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention dans le cas où les forces de déformation sont appliquées dans le sens de la largeur de la nappe deformable ;
- Figures . à . explicitent les différentes étapes du fonctionne¬ ment de l'installation représentée à la figure 3 ;
- Figure 9 est une vue de dessus d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention dans le cas où les forces de défor- mation sont appliquées dans le sens de la longueur de la nappe deformable. Sur les figures (2) désigne, de façon générale, le produit selon l'invention, (3) la nappe de matière facilement deformable, ( ) les lignes séparant les bandes et (5) lesdites bandes.
Le produit textile (2) est constitué d'au moins une nappe (3) de matière facilement deformable présentant des bandes (5) délimitées par des lignes sensiblement parallèles (Ψ).
Selon l'invention, chaque bande (5) présente, par rapport aux lignes de délimitation (4), une déformation oblique et les déformations obliques situées de part et d'autre d'une même ligne (4) sont de sens opposé. Ces déformations obliques peuvent également être exercées dans le même sens sur une ou plusieurs bandes ; la déformation oblique en sens opposé se retrouvera alors sur le même nombre de bandes voisines. Sur le mode de réalisation représenté à la figure 1, le produit textile (2) selon l'invention est constitué de l'assemblage de deux nappes (3) et (6) et les lignes de délimitation (4) délimitant les bandes déformées obliquement (5) sur la nappe de matière facilement deformable (3) consti¬ tuent également les lignes de solidarisation de l'assemblage des nappes (3) et (6).
Cette solidarisation peut être effectuée, de façon connue en soi, par piqûre. Elle peut être également effectuée par tout autre procédé connu tel que le thermosoudage et par application de haute fréquence.
10 La nappe (3) de matière facilement deformable peut être choisie parmi les tissus, les tricots, les voiles minces de non-tissé ou les nappes plastiques.
La nappe (6) présente une épaisseur supérieure à celle de la nappe (3) et est avantageusement choisie parmi les matières peu défor- -^ mables telles que les feutres, les mousses plastiques ou tout autre produit similaire.
Il est également possible, sans sortir du cadre de l'invention, de prendre la nappe (6) de matière épaisse et peu deformable en sandwich entre deux nappes de matière plus légère, dont l'une au moins est faci-
-~ lement deformable et présente les bandes déformées obliquement (5).
Le procédé d'obtention du produit textile (2) selon l'invention est représenté de façon très schématique à la figure 2.
Selon ce procédé, la déformation oblique est réalisée par appli¬ cation sur une bande (5) de matière deformable comprise entre deux 25 lignes adjacentes (4a,4b), de forces F . , F- ayant une direction parallèle à la direction générale de chacune de ces lignes, mais de sens opposé, de façon à créer sur ladite bande (5) un couple de torsion.
Les couples de torsion exercés sur deux bandes adjacentes sont de sens opposé comme on le voit nettement sur la figure 2 pour 30 les bandes (5a), (5b), (5c).
Dans le cas où les forces F . et F' , exercées sur les lignes
(4a) et (4c) d'une part et F_ et F' exercées sur les lignes (4b) et (4d) d'autre part sont les mêmes, la déformation oblique et de sens opposé exercée sur les bandes adjacentes (5a), (5b), (5c) sera essentiellement
3^> la même.
Si, par contre, on fait varier l'intensité des forces F . et F' , exercées sur les lignes (4a) et (4c) d'une part et F_ et F'_ exercées sur les lignes (4b) et (4d) d'autre part, la déformation oblique exercée sur les bandes (5a), (5b), (5c) sera plus ou moins forte : on peut ainsi accentuer l'originalité de l'aspect du motif obtenu.
Sur le mode de réalisation représenté au dessin, les lignes (4) sur lesquelles sont appliquées les forces de direction opposée constituent également les lignes de solidarisation de l'assemblage de la nappe de matière deformable (3) et de la nappe plus épaisse (6). Cette opération de solidarisation, effectuée par tout moyen connu en soi, tel que couture, thermosoudage, est effectuée, de préférence, immédiatement après l'opération de déformation oblique. Les deux opérations de déformation oblique et de solidarisation peuvent aussi être réalisées simultanément.
Enfin, sur le mode de réalisation représenté au dessin, les lignes de solidarisation (4) sont rectilignes ; dans le cadre de l'invention, ces lignes peuvent également ne pas être rectilignes mais elles doivent conserver une direction générale rectiiigne.
L'installation représentée à la figure 3 est prévue pour fabriquer un produit selon l'invention par application des forces de déformation dans le sens de la largeur de la nappe deformable (3), dans laquelle est réalisé le produit (2), la fixation de la déformation oblique étant obtenue par couture de la nappe déformée sur une deuxième nappe (6) non déformée.
La nappe de matière facilement deformable (3) et la nappe complémentaire (6) se présentent sous forme de pièces enroulées sur des mandrins respectivement (7) et (8). L'installation comprend de façon classique des moyens de dérou¬ lement et d'enroulement des nappes (3) et (6) et du produit fini (2), des moyens de solidarisation et des moyens d'application des forces de déformation.
Les moyens de déroulement et d'enroulement sont constitués par des mandrins (7), (8) et (9) montés sur des axes rotatifs. La rotation de ces trois axes est synchronisée.
Les moyens de solidarisation sont constitués d'une machine à coudre (10) équipée d'un dispositif de déplacement transversal sur toute la largeur de la nappe (3). (non représenté sur le dessin). Les moyens d'application des forces de déformation comprennent, d'une part, un dispositif de blocage de la première ligne, consistant en un plateau fixe (11) placé sous la nappe (6) et en une barre (12) mobile verticalement, placée au-dessus de la nappe (2) en aval de la machine à coudre (10) dans le sens de la flèche S qui illustre la direction d'avan¬ cement du produit (2). Ils comprennent, d'autre part, un dispositif (13) de déplacement transversal de la nappe (3). Dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, ce dispo¬ sitif (13) est un vérin, dont -le bras coïncide avec l'axe de rotation sur lequel est monté le mandrin (7), et dont la course correspond aux dépla¬ cements extrêmes que l'on souhaite donner à la nappe (3).
L'installation représentée à la figure 3 fonctionne de façon discontinue selon un cycle d'étapes répétitives illustrées aux figures 4 à 8.
Dans l'étape illustrée à la figure 4, une opération de solidarisa¬ tion vient de s'achever ; la machine à coudre (10) est en bout de course latéralement d'un côté du produit (2) : la nappe (3) est décalée oblique- ment par rapport à la nappe complémentaire (6), soit vers la droite par rapport au sens de la flèche S. Dans cette première étape de fabrica¬ tion, le dispositif (13)' de déplacement entraîne la nappe (3) à se déplacer dans le sens de la flèche G, jusqu'à ce que ladite nappe (3) se superpose à l'autre nappe (6). Dans la deuxième étape (figure 5), les deux nappes (3) et (6) et le produit (2) avancent de la même longueur L grâce à la rotation synchronisée des axes supportant les mandrins (7), (8) et (9), la longueur L correspondant à la distance entre deux lignes de solidarisation et, dans ce cas, à la largeur d'une bande présentant une déformation oblique. Dans la troisième étape (figure 6), la barre de blocage (12) descend et s'applique sur le produit (2) au niveau de la ligne (14) de couture qui a été réalisée dans le cycle précédent.
Dans la 'quatrième étape (figure 7), le dispositif (13) entraîne la nappe (3) à se déplacer transversalement dans le sens de la flèche G.
Enfin, dans la cinquième étape (Figure 8), la machine à coudre (10) traverse transversalement la pièce (2) et effectue la solidarisation par couture des nappes (3) et (6) le long d'une ligne (15) éloignée de la précédente (14) de la longueur L. La succession des cinq étapes constitue un cycle élémentaire de la fabrication du produit (2), correspondant à la réalisation de la déformation oblique dans une bande donnée comprise entre deux lignes parallèles. Si l'on désire obtenir un produit (2) dont l'aspect est régulier, du type chevron illustré à la figure 1, il suffit de répéter exactement les cycles élémentaires précités en respectant le même réglage quant à la longueur L et aux déplacements transversaux du dispositif (13), mais en alternant le sens de la flèche G d'un cycle à l'autre.
L'aspect du produit (2) peut, bien entendu, être modifié à volonté par modification des réglages de la longueur L et des déplacements transversaux du dispositif (13).
L'installation représentée à la figure 9 est prévue pour fabriquer un produit (2) par application des forces de déformation dans le sens de la longueur de la nappe deformable dans laquelle on réalise le produit.
Elle est particulièrement adaptée aux produits (2) sous forme de complexe dans lesquels la nappe complémentaire (6) est un matériau extensible.
Les moyens de déroulement et d'enroulement sont essentielle- ment du même type que ceux décrits dans l'installation précédente.
Toutefois, l'axe de rotation supportant le mandrin (7) autour duquel est enroulée la nappe deformable (3) n'est pas mobile transversalement.
L'installation comporte un système (16) élargisseur de la nappe extensible (6) équipé de picots de guidage ou de pinces saisissant les lisières de la nappe (6). La largeur au repos de la nappe (6) étant infé¬ rieure à celle de la nappe (3), le système élargisseur (16) porte en exten¬ sion transversale la nappe (6) depuis le mandrin (8) jusqu'à un premier ensemble de solidarisation (17) où les deux nappes (3) et (6) ont la même largeur. Dans le cas où la nappe extensible (6) est une nappe de fibres, le système élargisseur (16) peut avantageusement comporter plusieurs chaînes de picots dont les chemins divergent vers les têtes de couture (18) du premier ensemble de solidarisation (17).
L'installation représentée à la figure 9 comporte deux ensembles de solidarisation (17) et (19).
Le premier ensemble (17) dispose d'un nombre n_ de têtes de couture, tel que : N = 2n - 1, N étant le nombre total de lignes de soli¬ darisation souhaité sur la largeur du produit (2) et étant obligatoirement un nombre impair. Le second ensemble de solidarisation (19) dispose d'un nombre n' de têtes de couture (23), tel que : N = 2n' + 1.
Devant l'ensemble de solidarisation (19) est disposé un moyen 8
(20) d'application des forces de déformation, s'exerç ant en repoussant, la nappe (3) vers l'amont, selon une ligne située entre deux lignes (21) et (22) adjacentes de couture.
Le moyen (20) comporte autant d'organes actifs (24) qu'il y a de têtes de couture (23), chacun de ces organes étant placé devant une tête de couture (23).
Il est prévu entre les deux ensembles de solidarisation (17) et (19) un système de contrôle en largeur du complexe sortant du premier ensemble (17) jusqu'à l'entrée dans le second (19) ou la nappe extensible aura retrouvé sa largeur normale au repos.
Dans l'installation représentée à la figure 9, la nappe (6) main¬ tenue en extension par le système élargisseur (16). et la nappe deformable (3) sont réunies par couture à raison de n lignes de coutures parallèles lors de leur passage dans l'ensemble ( 17). A la sortie de cet ensemble ( 17) et jusqu'à l'introduction dans l'ensemble suivant (19), la nappe exten¬ sible (6) reprend sa largeur au repos et entraîne dans ce retrait la nappe deformable (3) qui lui est liée selon les lignes de couture. Ainsi à l'intro¬ duction de l'ensemble (19), la nappe (3) comporte dans l'espace s'étendant entre deux lignes (21) et (22) de couture un excès de matière par rapport à la nappe (6). C'est cet excès de matière que l'organe actif (24) va repousser vers l'amont le long de la nappe (6), créant ainsi la déformation oblique selon l'invention, avant le passage sous la tête de couture (23), qui fixe ladite déformation selon les lignes de couture (25).
Dans le cas où la nappe complémentaire (6) n'est pas réalisée en un matériau extensible, on remplace, dans l'installation représentée à la figure 9, le système élargisseur (16) par un système de guidage déformant, destiné à donner à la nappe (3) une forme non plate lors de son passage entre les têtes de couture (18) du premier ensemble de solidarisation (17). Ce système de guidage est composé, par exemple, d'un jeu de roulettes de diamètres différents (non représentées) entre lesquelles passe la nappe (3) ; on communique ainsi à celle-ci sur toute sa largeur une forme ondulée, la couture étant réalisée sur la partie basse de l'ondu¬ lation, en contact avec la nappe complémentaire (6). Dans les exemples de réalisation décrits ci-avant, la fixation de la déformation oblique du produit (2) est effectuée par l'intermédiaire de la solidarisation de la nappe deformable (3) sur une autre nappe (6). Il est bien évident que ces exemples ne limitent pas la portée de l'invention ; en particulier, la fixation de la déformation oblique du produit (2) réalisé à partir d'une seule nappe pourra être obtenue, par exemple, dans le cas d'un tissu de polyester, par une opération de thermofixation destinée à rendre permanente la déformation obtenue selon le procédé de l'invention. Ceci peut être réalisé sur l'installation illustrée à la figure 3 en remplaçant la machine à coudre par une plaque chauffante s'appliquant sur la longueur L de tissu correspondant à une bande donnée.

Claims

- REVENDICATIONS -
1- Produit textile constitué d'au moins une nappe de matière facilement deformable présentant des bandes délimitées par des lignes sensiblement parallèles, caractérisé en ce que chaque bande (5) de la nappe facilement deformable (3) présente une déformation oblique par rapport auxdites lignes de délimitation (4) et en ce qu'au moins une partie de ces déformations obliques sont alternativement opposées.
2- Produit textile selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est un complexe constitué de l'assemblage d'au moins deux nappes (3,6), et en ce que les lignes sensiblement parallèles (4) délimitant les bandes (5) sur la nappe de matière facilement deformable (3) constituent également les lignes de solidarisation de l'assemblage des nappes.
3- Produit textile selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le complexe est constitué par l'assemblage d'une nappe rela- tivement épaisse prise en sandwich entre deux nappes, de matière faci¬ lement deformable.
4- Produit textile selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la nappe de matière facilement deformable (3) est choisie parmi les nappes minces telles que les tissus, les tricots, les voiles de non-tissés et les nappes plastiques, et en ce que l'autre nappe (6) est choisie parmi les matières souples peu déformables, d'épaisseur supérieure à celle de la nappe deformable, telles que les mousses plastiques et les non-tissés épais.
5- Procédé d'obtention du produit selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une déformation oblique sur une bande de matière deformable comprise entre deux lignes (4a,4b) par application sur ces deux lignes de forces (F. , F2) ayant une direction parallèle à la direction générale de chacune desdites lignes, mais de sens opposé, de façon à créer sur cette bande un couple de torsion.
6- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que les couples de torsion créés sur deux bandes adjacentes (5a,5b) sont de sens opposé.
7- Procédé selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'intensité du couple est variable selon les bandes ce qui permet de communiquer à la bande une déformation plus ou moins forte.
8- Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 7, 11 caractérisé en ce que les lignes d'application des forces correspondent aux lignes de solidarisation de la nappe de matière deformable avec une nappe plus épaisse.
9- Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 a , caractérisé en ce que l'opération de solidarisation des nappes est effec¬ tuée immédiatement après la réalisation de la déformation oblique.
10- Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les lignes de solidarisation sont rectilignes.
11- Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que les lignes de solidarisation non rectilignes sont de direction générale rectiligne.
12- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de déroulement et d'enroulement d'au moins une nappe de matière, des moyens d'application de forces de déformation et des moyens de fixation de la déformation oblique.
13- Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens de déroulement et d'enroulement sont des mandrins (7,8,9) montés sur des axes rotatifs et en ce que les moyens d'application des forces de déformation comportent un élément fixe (11) coopérant avec une barre (12) mobile verticalement et associé à un dispositif (13) de déplacement transversal de la nappe (3).
14- Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens de déroulement et d'enroulement sont des mandrins (7,8,9) montés sur des axes rotatifs, et en ce que les moyens (20) d'appli¬ cation des forces de déformation sont constitués d'un ensemble d'organes actifs (24) repoussant vers l'amont la nappe (3) et disposés devant des moyens de fixation de la déformation oblique (23).
15- Installation selon les revendications 13 et 14, caractérisée en ce que les moyens de fixation de la déformation oblique sont cons¬ titués d'éléments chauffants.
16- Installation selon les revendications 13 et 14, caractérisée en ce que les moyens de fixation de la déformation oblique sont consti¬ tués de dispositifs assurant simultanément la solidarisation par couture de la nappe de matière facilement deformable (3) à une autre nappe (6).
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