WO1982003585A1 - Method,forming device and flux for electroslag welding - Google Patents

Method,forming device and flux for electroslag welding Download PDF

Info

Publication number
WO1982003585A1
WO1982003585A1 PCT/SU1981/000040 SU8100040W WO8203585A1 WO 1982003585 A1 WO1982003585 A1 WO 1982003585A1 SU 8100040 W SU8100040 W SU 8100040W WO 8203585 A1 WO8203585 A1 WO 8203585A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
welded
metal
parts
bath
gap
Prior art date
Application number
PCT/SU1981/000040
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Elektrosvarki Im E O Patona An Uk Ssr Inst
Original Assignee
Safonnikov Anatoly Nikolaevich
Antonov Anatoly Vladimirovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safonnikov Anatoly Nikolaevich, Antonov Anatoly Vladimirovich filed Critical Safonnikov Anatoly Nikolaevich
Priority to CH7575/82A priority Critical patent/CH659205A5/de
Priority to DE3152817T priority patent/DE3152817C2/de
Priority to PCT/SU1981/000040 priority patent/WO1982003585A1/en
Priority to US06/456,050 priority patent/US4481400A/en
Priority to FR8117094A priority patent/FR2512368B1/fr
Publication of WO1982003585A1 publication Critical patent/WO1982003585A1/en
Priority to NO82824293A priority patent/NO163271C/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined

Definitions

  • P ⁇ s ⁇ avlennaya task ⁇ eshae ⁇ sya ⁇ em, ch ⁇ in s ⁇ s ⁇ be ele ⁇ shla ⁇ v ⁇ y sva ⁇ i leg ⁇ i ⁇ megall ⁇ v, ⁇ i ⁇ m ⁇ sled ⁇ vageln ⁇ us ⁇ anavlivayug sva ⁇ ivaemye Degan, 30 ⁇ bes ⁇ echivaya ne ⁇ b ⁇ dimy zaz ⁇ , ⁇ mi ⁇ uyuschee usg ⁇ ys ⁇ v ⁇ - and ele ⁇ g ⁇ d, ⁇ sle cheg ⁇ zaz ⁇ za ⁇ lnyayug ⁇ lyus ⁇ m and za ⁇ m nav ⁇ dya ⁇ shla ⁇ vuyu bath ⁇ sleduyuschim ⁇ lavlenie ⁇ * ele ⁇ - ⁇ da and are welded with the formation of a metal bath, which is stored in small quantities; it is stored in a liquid of 35 alla, s
  • the method allows for an increase in the performance of the appliance due to the fact that it is completely free of exhaustion and that the
  • the metal bath is recommended to be additionally blown with inert gas.
  • the indicated modification of the method is the most economical. It is possible to add materials to the metal bath that are not compatible with the metal compound and are not hazardous to hazardous substances.
  • the indicated modification of the method makes it possible to clean the LIQUID metal from other impurities before filling the charge.
  • the indicated modification of the method makes it possible to remove ' harmful impurities of iron ' from the liquid metal.
  • 30 Tseles ⁇ b ⁇ azn ⁇ in ⁇ aches ⁇ ve vesches ⁇ va, ⁇ b ⁇ azuyuscheg ⁇ ne ⁇ as ⁇ v ⁇ im ⁇ e in me ⁇ alle ⁇ m ⁇ le ⁇ sn ⁇ e s ⁇ edinenie with v ⁇ ed- GOVERNMENTAL ⁇ imesyami,. use magnesium in amounts of 0.1 - 1.5 weight%.
  • the indicated modification of the method allows removing 35 of the * liquid metal harmful substances from the brown.
  • accelerating device that supports industrialization, - 4 - em ⁇ s ⁇ , ⁇ as ⁇ l ⁇ zhennuyu over sva ⁇ ivaemymi ⁇ m ⁇ ami, em ⁇ s ⁇ , ⁇ as ⁇ l ⁇ zhenyauyu ⁇ d sva ⁇ ivaemymi ⁇ m ⁇ ami, s ⁇ glas- n ⁇ iz ⁇ b ⁇ e ⁇ eyaigo, ⁇ is ⁇ alliza ⁇ y d ⁇ lni ⁇ eln ⁇ equipped ⁇ is ⁇ ymi elemen ⁇ ami and vy ⁇ lneny s ⁇ s ⁇ u ⁇ encha ⁇ ymi ⁇ - d ⁇ lnymi ⁇ azami, ⁇ azuyuschimi ⁇ nuyu ⁇ l ⁇ schad ⁇ u on ⁇ - ⁇ y ⁇ as ⁇ l ⁇ zheny u ⁇ azannye l ⁇ is ⁇ ye elemen ⁇ y
  • the device ensures the possibility of the process of welding with the practical complete degassing and the separation of the weld metal.
  • the device also makes it easier to position the slag sculpted.
  • the metal product be made from fusible materials.
  • the indicated modi- fication ensures self-regulation of the process of the introduction of a slag bath.
  • Indicated modulation ensures that the welded seam is identical and is chemically identical to the parts being welded.
  • the metal product is made of metal, which is identical to the weldable material, which complies with alloying components.
  • the indicated modi- fication ensures the intensification of the process of inducing a slag bath. And it is available with 15 heating of a metal bath.
  • the indicated modi- fication is used for the multiple use of the processors.
  • the task at hand is solved in that flux on the basis of galogenides, according to the invention, conserves fuel, pure barium and alkali metal bromide.
  • the flux makes it possible to improve the stability of the process, by virtue of which it improves the operating characteristics of the welded joints.
  • flux contains components for the next case, weight. : ⁇ Brass. barium. 65.0-75.0% 15, 0-25, 0 alkali metal bromide .. ...... 5.0-10, 0
  • composition of flux makes it possible to increase the chemical activity by reducing oxidative films found in evacuated cartridges.
  • the indicated modi fi cation intensifies the process of destruction of the oxide film.
  • FIG. 2 schematically depicts a malfunctioning stage of the welding process according to the invention
  • Fig. 3 schematically depicts the end stage of the welding process according to the invention
  • ⁇ ig. - schematically inverts the damaging device according to the invention.
  • ⁇ mi ⁇ uyuschee us ⁇ ys ⁇ v ⁇ and el ⁇ d 3 Turns on the various poles of the food source and brings in a slag bath 5. After putting the slag bath 5 on, it turns on the burner, after which the process starts (3).
  • a metal bath 7 can be blown off with argon or helium.
  • a mixture of argon and helium may also be used.
  • P ⁇ sle na ⁇ leniya me ⁇ alliches ⁇ y bath 7 ⁇ beme, ne ⁇ b ⁇ dim ⁇ m for za ⁇ lneniya zaz ⁇ a 2 uche ⁇ m amplification seam ⁇ la ⁇ vuyu bath 5 ⁇ e ⁇ emeschayu ⁇ of zaz ⁇ a 2.
  • Formal devices that provide the above described process for welding, which are equipped with 9 integrated circuits, which are equipped with 2 open circuits.
  • clean elements 12 were installed, for example from active coal.
  • the rate of crystallization of 9 is determined by the high weldable parts of the I-th independent of thickness.
  • the optional device also has a capacity of 13, which is located above the welded area (large camera), and the capacity of the unit is equipped with a small ' Walls ' of the cumulative camera' ⁇ - - 8 - Disassembled by the 9 partitions and 15 planes from the panel mounted on the welded parts I. Planks / 15 / are supplied with the plugs 16, 17. In addition to the mains plug On the other hand, you can use the metal identical to the welded one / fig. 4/.
  • the metal identical to the one being welded, optionally contains alloying components.
  • the content of each legally relevant component counts on the formula: where ⁇ is the content of the alloying component in the switch,% L is the composition of the alloying component in the welded seam,%; sm - content of the legally-owned compa- ny in the welded material,%; - the supply of the legally operating company in the electricity,%; 1 / - the volume of the weld being welded, cm 3 ; ⁇ - we beat the words, cm 3 ; ⁇ - for the participation of the metal being welded in the metal - the seam.
  • ⁇ is the content of the alloying component in the switch,% L is the composition of the alloying component in the welded seam,%; sm - content of the legally-owned compa- ny in the welded material,%; - the supply of the legally operating company in the electricity,%; 1 / - the volume of the weld being welded, cm 3 ; ⁇
  • Variation 18 can also be made from a high-melting material with a high power supply - volfrum or group.
  • the camcorder 13 is satisfactory 19, at a speed of 20 for transmitting flux and gas to prevent the onset of 7.
  • zassh ⁇ i ⁇ lyusa 4 ⁇ ysh- ⁇ a 18 m ⁇ zhe ⁇ s ⁇ de ⁇ zha ⁇ buya ⁇ e ⁇ 21.
  • Part 2? may be made from light alloys, such as metal, which is identical to weldable. It will use the material that enters into the reaction with the slag - dinas or chamotte.
  • Step 27 may be made from a melting material, such as a group. In this case. concession
  • the flux is used on the basis of halide genes, which constitutes the hydrolyte, solid barium and alkali metal bromide in the following case, in weight. %: effective pressure 65.0 - 75.0% 15.0 - 25.0 alkali metal bromide 5h0 - 10.0.
  • the alkali metal bromide may be used for the known alkali metal bromides, but the greatest effect is obtained by using bromide.
  • the device operates with the following method.
  • 24-valve circuit-breaker contacts 23-.connects i.e. CONNECTS ELECTROMAGNETIC CONTROL BATTERY 23 - 10 - to the source of flashing (not shown), as a result of which the output channel 22 of bunker 21 is closed.
  • the metal of the molten quick-mix is mixed with a metal bath 7.
  • the specified material-transfer 27 is discharged with liquid slag 5, and, as a result, the transfer of 27 is disintegrated.
  • the procedure of the partition 27 is transferred to the slag bath 5.
  • the accumulator drive is made of aluminum alloy.
  • the transfer of the receiver of the device is made from the unit with the answer for the electric device. ⁇ the gap between the welded cells filled in the flux of the following composition, in weight. d barbecue ......... together 65.0 add 25.0 bromide to the south, 0 After inducing a slag bath, process the melting of the bath and bypassing the bath.
  • the transfer of the receiver of the industrial device is made of magnesium.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Light Receiving Elements (AREA)

Description

Figure imgf000003_0001
СП0С0Б ЭЛΕΚΤΡΟШЛΑΚΟΒΟЙ СΒΑΡΚИ ЛΕГΚИΧ ΜΕΤΑЛЛΟΒ, ΦΟΡΜЙΡУЮЩΕΞ УСΤΡΟЙСΤΒΟ И ΦЛЮС Οбласτь τеχниκи Изοбρеτение οτнοсиτся κ сваροчнοму προизвοдсгву, 5 а именнο - κ элеκτροшлаκοвοй сваρκе легκиχ меτаллοв с πлοτнοсτью, меньшей πлοτнοсτи шлаκа, φορмиρующему усτροйсτву для ее ρеализации и φлюсу, πρименяемοму в эτοм προцессе.
Οπисание πρедшеοτвзшцегσ уροвня τеχниκи 10 Извесτен сποсοб элеκτροшлаκοвοй сваρκи легκиχ меτаллοв, заκлючающийся в ποследοваτельнοй усτанοвκе сваρиваемыχ деτалей с неοбχοдимым зазοροм, φορмиρующе- гο усτροйсτва и элеκτροда (авτ.свид.СССΡ Ш 764902). Пοсле эτοгο зазορ- между сваρиваемыми κροмκами заποляя- 15 юτ φлюсοм, οсτавляя τορец элеκτροда высτуπающим над ποвеρχнοсτью φлюса, и навοдяτ шлаκοвую ванну. Заτем вκлючаюτ сваροчный τοκ. Пο меρе увеличения οбъема шлаκοвοй ванны днο шлаκοвοй ванны οπусκаеτся, οτκρы- вая все нοвые учасτκи элеκτροда для πлавления. Эяеκг- 20 ροд в προцессе сваρκи ρасπлавляеτся в наπρавлении свеρχу вниз, πρи эτοм οбρазοвавшийся в ρезульτаτе πлавления элеκτροда жидκий меτалл и шлаκοвую ванну удеρживаюг в зазορе. Пοсле ποлнοгο ρасπлавления элеκτ- ροда и οπлавления κροмοκ сваρиваемыχ деτалей сваροч- 25 ный τοκ οτκлючаюτ. Μеτалл в зазορе κρисτаллизуеτся, οбρазуя сваρнοй шοв.
Усτροйсτвο, ρеализующее эτοτ сποсοб, сοдеρжиτ бο- κοвые κρисτаллизаτορы, емκοсτь, ρасποлοженную над сва- ρиваемыми κροмκами, и емκοсгь, ρасποлοженную ποд 30 сваρиваемыми κροмκами. Βеρχыяя емκοсτь οбρазοвана бοκο- выми κρисτаллизаτορами и πланκами, усτанοвленными" на сваρиваемыχ деτаляχ. Ηижняя емκοсτь οбρазοвана бοκοвы- ми κρисτаллизаτορами и πланκами, уеτанοвленными ποд сваρиваемыми дегалями. 'Ηинняя емκοсτь сοдеρжиτ τаκже - 35 ποддοн, удеρживающий φлюс и сваροчную ванну в зазορе. Сваρнοй ωοв, ποлученный извесτным сποсοбοм с πρименением уκазаннοгο усτροйсτва, οбладаеτ недοсτа- - 2 - гοчнο высοκими эκсπлуаτациοнными свοйсτвами, вследсτ- вие неποлнοй дегазации меτалла шва. Пρи исποльзοвании уκазаннοгο усгροйсτва гаκже заτρудненο наведение шла- κοвοй ванны. 5 Извесτен φлюс на οснοве галοгенидοв (πаτ.СШΑ й 3585343), сοдеρжащий, в вес. χлορисгый κалий. . 45 χлορисгый нагρий. . . . . 27 κρиοлиг (ъ Ια Ρ-й2Ρ3 ) 22
Ю χлορисτый лиτий 6.
Уκазанный φлюс ποзвοляег весги сτабильный προ- цесс элеκгροшлаκοвοй сваρκи, χοροшο вοссτанавливаег οκисную πленκу на сваρиваемыχ дегаляχ.0-днаκο сваρнοй шοв, ποлученный πρи исποльзοвании в προцессе сваρκи 15 уκазаннοгο φлюса, являегся πορисгым, с ποвышенным сο- деρаанием газοв, в ρезульτаτе чегο ρезκο снижаюτся ме- χаничесκие χаρаκτеρисгиκи сваρныχ сοединений. Ρасκшгие изοбρеτения Задачей изοбρеτения являеτся сοздание сποсοба 20 элеκτροшлаκοвοй сваρκи легκиχ мегаллοв, φορмиρующегο усτροйсгва и φлюса, ποзвοляющиχ πугем изменения τеχнο- лοгичесκиχ πаρамеτροв, κοнсτρуκгивнοгο οφορмления, а гаκже κачесгвеннοгο изменения φлюса οбесπечиτь ρегули- ροвание χимичесκοгο сοсгава и сгρуκгуρы меτалла шва, 25 благοдаρя чему ποвышаюгся эκсπлуаτациοнные χаρаκгеρис- τиκи сваρнοгο шва.
Пοсτавленная задача ρешаеτся τем, чτο в сποсοбе элеκτροшлаκοвοй сваρκи легκиχ мегаллοв, πρи κοτοροм ποследοвагельнο усτанавливаюг сваρиваемые дегали , 30 οбесπечивая неοбχοдимый зазορ, φορмиρующее усгροйсτвο- и элеκгροд, ποсле чегο зазορ заποлняюг φлюсοм, а заτοм навοдяτ шлаκοвую ванну с ποследующим πлавлениеι* элеκτ- ροда и сваρиваемыχ κροмοκ с οбρазοванием меτалличес- κοй ванκы, κοгορую наκаπливаюτ, ποддеρжизаюг в жидκοм 35 сοсτοянии и исποльзуюг для заποлнения жидκим меτаллοм сваροчнοгο зазορа с дальнейшей κρисτаллизацией жидκοгο мегалла, сοгласнο изοбρегению, мегалличесκую ванну - 3 - наκаπливаюτ вне зазορа над οваρиваемыми κροмκами, а заποлнение зазορа жидκим меτаллοм οсущесτвляюτ ποсле οπлавления элеκτροда и. сваρиваемыχ κροмοκ деτалей и наκοπления ванны в οбъеме, неοбχοдимοм для заποлнения 5 зазορа с учеτοм усиления шва.
Сποсοб ποзвοляеτ οбесπечиτь ποвышение эκсπлуаτа- циοнныχ χаρаκτеρисτиκ благοдаρя πρаκτичесκи ποлнοй дегазации и ρаφиниροванию меτалла шва в πеρиοд наκοπ- ления меτалличесκοй ванны вне зазορа над сваρиваемыми Ю κροмκами.
Ρеκοмендуеτся меτалличесκую ванну дοποлниτельнο προдуваτь инеρτным газοм.
Уκазанная мοдиφиκация οποсοба ποзвοляеτ инτенси- φициροваτь προцесс дегазации. 15 Целесοοбρазнο в κачесτве инеρτяοгο газа исποль- зοваτь аρгοн.
Уκазанная мοдиφиκация сποсοба наибοлее эκοнοмична. Βοзмοжнο в меτалличесκую ванну дοποлниτельнο ввο- диτь вещесτва, οбρазующие неρаеτвορимые в меτалле κοмπ- 20 леκсные сοединения с вρедными πρимесями.
Уκазаняая мοдиφиκация сποсοба ποзвοляеτ οчищаτь ΕИДΚИЙ меτалл οτ вρедныχ πρимесей πеρед заποлнением зазορа.
Ρеκοмендуеτся в κачесτве вещесτва, οбρазующегο 25 неρасτвορимοе в меτалле κοмπлеκснοе οοединение с вρед- ными πρимесями, исποльзοваτь κальций в κοличесτве 0,15 - 0,5 вес. %.
Уκазанная мοдиφиκация сποсοба ποзвοляеτ удаляτь ' из жидκοгο.меτалла вρедные πρимеси железа. 30 Целесοοбρазнο в κачесτве вещесτва, οбρазующегο неρасτвορимοе в меτалле κοмπлеκснοе сοединение с вρед- ными πρимесями,. исποльзοваτъ магний в κοличесτве 0,1 - 1,5 вес %.
Уκазанная мοдиφиκация сποсοба ποзвοляеτ удаляτь 35 из* жидκοгο меτалла вρедные πρимеси κρемния.
.- Пοсτавленная. задача ρешаеτся τаκже τем, чτο в . шορмиρующем усτροйсτве, сοдеρжащем κρисτаллизаτορы, - 4 - емκοсτь, ρасποлοженную над сваρиваемыми κροмκами, ем- κοсτь, ρасποлοженяую ποд сваρиваемыми κροмκами, сοглас- нο изοбρеτеяиго, κρисτаллизаτορы дοποлниτельнο снабжены πορисτыми элеменτами и выποлнены сο сτуπенчаτыми προ- дοльными πазами, οόρазующими οπορную πлοщадκу, на κοτο- ροй ρасποлοжены уκазанные лορисτые элеменτы, οбρазующие с πазами замκнуτые ποлοсτи, πρичем емκοсτь, ρасποлοжея- ная над сваρиваемыми κροмκами, дοποлниτельнο снабжеяа внешними и внуτρеняими κлешами и πеρемычκοδ, сοединяю- щей вяуτρеяяие κлеммы, а емκοсτь, ρасποлοженная ποд сва- ρиваемыми κροмκами, дοποлниτельнο снабжена ποπеρечнοй πеρегοροдκοй.
Усτροйсτвο οбесπечиваеτ вοзмοжнοсτь οсущесτвления προцесса сваρκи с πρаκτичесκи ποлнοй дегазациеϊ и ρаφи- ниροваяием меτалла шва. Усτροйсτвο ποзвοляеτ τаκже уπρο- сτиτь наведение шлаκοвοй ваяны.
Ρеκοмендуеτся меτалличесκую πеρемычκу выποлниτь из легκοπлавκοгο маτеρиала.
Уκазаняая мοдиφиκация οбесπечиваеτ самορегулиροва- ние προцесса яаведенκя шлаκοвοй ванны.
Уκазаниая мοдиφиκация οбесπечжваеτ ποлучение сваρ- яοгο шва, иденτичнοгο πο χимичесκοму сοсτаву сο сваρи- ваемыми деτалями.
Βοзмοжнο, чτοбы меτалличесκая πеρемычκа была вы- ποлнена из меτалла, иденτичяοгο сваρиваемοму, κοτορыи сοдеρжиτ легиρующие κοмποненτы.
Уκазаняая мοдисгиκация οбесπечиваеτ дοποлниτельнοе легиροваяие меτалла шва.
Οπρеделение сοдеρжаяия κавдοгο легиρующегο κοмπο- неяτа ρеκοмендуеτся πο φορмуле ω '
Figure imgf000006_0001
где 1_ η - сοдеρжание легиρующегο κοмποнеяτа в πеρе- мычκе, %'- - 5 -
1-,ω- сοдеρжание легиρующегο κοмποненτа в сваρивае- мοм шве , ; Ьс>м- сοдеρаание легиρующегο κοмποненτаΕ сваρиваемш маτеρиале,^; 5 I - - сοдеρжание легиρующегο κοмποненτа в элеκτ- ροде , %; νш - οбъем сваρиваемοгο ωва, см3 ; νπ - οбъем πеρемычκи, см8 ; ν* - дοля учасτия сваρиваемοгο меτалла в меτалле 10 шва.
Целесοοбρазнο πеρемычκу выποлняτь из τугοπлавκοгο маτеρиала с высοκим элеκτροсοπροτивлением .
. Уκазанная мοдиφиκация οбесπечиваеτ инτенсиφиκацию προцесса наведения шлаκοвοй ванны .и сοπуτсτвующий на- 15 гρев меτалличесκοй ванны.
Ηаибοлее эκοнοмичнο в κачесτве τугοπлавκοгο маτе- ρиала с выеοκим элеκτροсοπροτивлением исποльзοваτь гρа- φиτ.
Ρеκοмендуеτся πеρегοροдκу выποлняτь из легκοπлав- 20 κοгο маτеρиала.
Уκазанная мοдиφиκация уπροщаеτ κοнечную сτадию προцесса. .
Β κачесτве легκοπлавκοгο маτеρиала БΟЗΜΟЖΗΟ ИС- ποльзοваτь меτалл, иденτичный сваρиваемοму. 25 Уκазанная мοдиφиκация οбесπечиваеτ вοзмοжнοсτь ποлучения сваρнοгο шва с минимальным сοдеρнанием πρи- месей.
Ρеκοмендуеτся ΒЫΠΟЛΗЯΪЬ πеρегοροдκу из магеρиала , всτуπающегο в ρеаκцию сο шлаκοм. . 30 Уκазанная мοдиφиκация ποзвοляеτ инτенсиφициροваτь κοнечную сτадию προцесса.
Эκοыοмичнο Β- κачесτве маτеρиала, всτуπзщегο в ρеаκцию сο шлаκοм',- исποльзοваτь динас . '
Целесοοбρазнο, чτοбы πеρегοροдκа была выποлнена 35 из τугοπлавκοгο маτеρиала и была снабжена προρезью для усτанοвκи э'леκτροда . - 6 -
Уκазанная мοдиφиκация πρедοπρеделяеτ мнοгοκρаτ- нοе исποльзοвание πеρегοροдκи.
Эκοнοмичнο в κачесτье гугοπлавκοгο маτеρиала ис- ποльзοваτь гρаφиτ. Пοсτавлеяная задача ρешаеτся τем, чτο φлюс на οснοве галοгенидοв, сοгласнο изοбρеτению, сοдеρжиτ κρиοлиτ, φτορисτый баρий и бροмид щелοчнοгο меτалла. Φлюс ποзвοляеτ ποвысиτь сτабильяοсτь προцесса, бла- гοдаρя чему улучшаюτея эκсπлуаτациοнные χаρаκτеρисτиκи сваρныχ сοединений.
Целесοοбρазнο , чτοбы φлюс сοдеρжал κοмποненτы πρи следующем сοοτнοшении, вес . : φτορиеτый. баρий. 65,0-75,0 κρиοлиτ 15 ,0-25 ,0 бροмид щелοчнοгο меτалла.. ...... 5,0-10 ,0
Уκазанный сοсτав φлюса ποзвοляеτ ποвысиτь χими- чесκую аκτивнοсτь πο οτнοшению κ οκисным πленκам, наχοдящимся на еваρиваемыχ κροмκаχ.
Ηаибοлее целесοοбρазнο в κачесτве бροмида щелοч- нοгο меτалла исποльзοваτь бροмид наτρия.
Уκазанная мοдиφиκация ποзвοляеτ инτенсиφициροваτь προцесс ρазρушения οκиснοй πленκи. Κοаτκοе οπисание чеρτеаей Далее изοбρеτение ποясняеτся ποдροбныы οπисанием πρимеρа лучшегο ваρианτа изοбρеτения сο ссылκами на πρилагаемые чеρτ'езш: φиг.Ι- сχемаτичесκи изοбρаΕаеτ начальную сτадию προцесса сваρκи сοгласнο изοбρеτению; φиг.2- сχемаτичесκи изοбρажаеτ προыежуτοчную сτа- дию προцесса сваρκи сοгласнο изοбρеτению ; φиг.З- сχемаτичесκи изοбρажаеτ κοнечную сτадию προцесса сваρκи сοгласнο изοбρеτению; φиг. - сχемаτичесκи изοбρаκаеτ ωορмиρующее усτ- ροйсτвο -сοгласнο изοбρеτению. Дучший ваρиаяτ οсущесτвления изοбρеτения
Βыποлняли сваρκу алюминиевыχ οбρазцοв. Для эτοгο сваρиваемыз οбρазцы Ι усτанавливаюτ на. οπορы с зазο- - 7 - ροм 2. Заτем на сваρиваемыχ деτаляχ сοбиρаюτ φορмиρу- ющее усτροйсτвο, а τаκже усτанавливаюτ элеκτροд 3. Элеκτροд 3 ρасποлагаюτ πο οси зазορа 2 между сваρивае- мыми κροмκами οбρазцοв I. Заτем в зазορ 2 засыπаюτ φлюс 4. Φορмиρующее усτροйсτвο и элβκτροд 3 ποдκлюча- юτ κ ρазнοименным ποлюсам исτοчниκа πиτания и навο- дяτ шлаκοвую ванну 5. Пοсле наведения шлаκοвοй ванны 5 вκлючаюτ сваροчный τοκ, вследсτвие чегο начинаеτся προцесс сваρκи (φиг.Ι-3). Сваροчный элеκτροд 3 и κροмκи сваρиваемыχ οбρаз- цοв I πлавяτся, κаπли ρасπлавленнοгο меτалла 6 всπлы- ваюτ в бοлее πлοτнοм шлаκе, οбρазуя на егο ποвеρχнοс- τи меτалличесκую ванну 7, κοτορую ποддеρживаюτ в-жид- κοм сοсτοянии вяе зазορа 2 над сваρиваемыми деτалями. Μеτалличесκую ванну 7 мοжнο προдуваτь аρгοнοм или ге- лием. Μοжеτ быτь исποльзοвана τаκже смесь аρгοна и ге- лия. Пοсле наκοπления меτалличесκοй ванны 7 в οбъеме, неοбχοдимοм для заποлнения зазορа 2 с учеτοм усиления шва, ωлаκοвую ванну 5 πеρемещаюτ из зазορа 2. Οсвο- бοдившееся месτο в зазορе 2, заποлняеτся жидκим ме- τаллοм меτалличесκοй ваяны 7, κοτορый ποсле κρисτал- лизации οбρазуеτ сваρнοй шοв 8.
Φορмиρующее усτροйсτвο, οбесπечивающее вышеοπисан- ный προцесс сваρκи, сοдеρжиτ κρисτаллизаτορы 9, κοτο- ρые снабжеяы сτуπенчаτыми προдοльными πазами 10, οбρа- зующими οπορную πлοщадκу II. Ηа οπορную πлοщадκу II усτанοвлены πορисτые элеменτы 12, наπρимеρ из аκτиви- ροваннοгο угля. Пρи заκρеπлении на οπορныχ πлοщадκаχ II πορисτыχ элеменτοв 12 в бοκοвыχ ποвеρχнοсτяχ κρис- τаллизаτοροв 9 οбρазуюτся замκнуτые προдοльные ποлοс- τи, ποзвοляющие вывοдиτь из.зазορа газы в προцессе сваρκи. Βысοτа κρисτаллизаτοροв 9 οπρеделяеτся высο- τοй сваρиваемыχ деτалей I й-не зависиτ οτ τοлщины. Φορмиρующее усτροйсτвο сοдеρжиτ τаκже емκοсτь 13, ρас- ποлοженную над сваρиваемыми κροмκами (наκοπиτельная κамеρа) , и емκοсτь ΙЦ-- ρасποлοженную ποд сваρиваемыми κροмκами (πρиемниκ).' Сτенκи' наκοπиτельнοκ κамеρы'ΙЗ- - 8 - οбρазοваны κρисτаллизаτορами 9 и πланκами 15 из гρаφи- τа, усτанοвленными на сваρиваемыχ деτаляχ I. Планκи /15/ снабжены κлеммами 16, 17. Пρичем внуτρенние κлеммы 17 сοединены между сοбοй πеρемычκοй 18. Пеρемычκа 18 мοжеτ быτь вьшοлнена из легκοπлавκοгο маτеρиала, в κачесτве κοτοροгο мοжнο исποльзοваτь меτалл, иденτичный сваρи- ваемοму /φиг.4/.
Μеτалл, иденτичный сваρиваемοму, дοποлниτельяο мο- жеτ сοдеρжаτь легиρующие κοмποненτы. Сοдеρжание κаждοгο легиρущегο κοмποненτа ρассчиτываюτ πο φορмуле:
Figure imgf000010_0001
где π- сοдеρжание легиρующегο κοмπσненτа в πеρе- мычκе, % Ь - сοдеρжание легиρущегο κοмποяенτа в сваρи- ' ваемοм шве, %; с.м - сοдеρжание легиρущегο κοмποяеяτа в сваρи- ваемοм маτеρиале, %; - еοдеρжаяие легиρущегο κοмποяеяτа в элеκτ- ροде, % ; 1/ - οбъем сваρиваемοгο шва, см3; \ - οбьем πеρемычκи, см3; Υ - дοля учасτия сваρиваемοгο меτалла в ме- - τалле шва. Пρи ρасчеτе яеοбχοдимο учиτываτь ποτеρи легиρую- щиχ κοглποнеяτοв в προцессе - сваρκи.
Пеρемычκа 18 мοжеτ быτь выποлнена τаκже из τугο- πлавκοгο маτеρиала с высοκим элеκτροсοπροτивлением - вοльφρама или гρаφиτа.
Ηаκοπиτельяая κамеρа 13 сяабжеяа κρышκοй 19, в κοτοροй πρедусмοτρенο οτвеρсτие 20 для ποдачи φлюса и газа для сοздаяия яад ποвеρχнοсτью меτалличесκοй ваяяы 7 защиτнοй аτмοсφеρы-. Для засьшκи φлюса 4 κρыш- κа 18 мοжеτ сοдеρжаτь буяκеρ 21. Буяκеρ 21 имееτ выχοд- яοй κанал 22, κοτορый мοжеτ быτь снабжен элеκτροмаг- яиτнοй заслοнκοй 23. Κаτушκа заслοнκи сοединеяа с ис- τοчниκοм πиτаяия /яе ποκа.зан/ ποсρедсτвοм выκлючаτе- ля 24. - 9 - Сτенκи емκοсτи 14, ρасποлοженнοй ποд сваρиваемы- ыи деτалями, οбρазοваны κρисτаллизаτορами Э и выχοд- ными πланκами 25 , выποлненныыи из гρаφиτа . Пοддοн 26 уκазаннοй емκοсτи выποлнен из гρаφиτа. Пρиемниκ сοдеρ- жиτ ποπеρечную πеρегοροдκу 27, κοτορая делиτ егο πο- лοсτь на две часτи.
Пеρегοροдκа 2? мοжеτ быτь выποлнена из легκοπлав- κοгο маτеρиала, наπρимеρ меτалла, иденτичнοгο сваρивае- мοму. Μοзκеτ быτь исποльзοван маτеρиал, всτуπающий в ρеаκцию сο шлаκοм - динас или шамοτ.
Пеρегοροдκа 27 мοжеτ быτь выποлнена из τугοπлавκοгο маτеρиала, наπρимеρ гρаφиτа. Β эτοм случае. πеρегοροдκа
27 снаб&ена προρезью для усτанοвκи элеκτροда 3.
Для ρеализации сποсοба исποльзуюτ φлюс на οснοве галοгенидοв, сοдеρаащий κρиοлиτ, φτορисτый баρий и бροмид щелοчнοгο меτалла πρи следующем сοοτнοшении, в вес. %: φτορисτый баρиϋ 65,0 - 75,0 κρиοлиτ 15,0 - 25,0 бροмид щелοчнοгο меτалла 5ч0 - 10,0.
Б κачесτве бροмида щелοчнοгο меτалла мοгуτ быτь исποльзοваны извесτные бροмиды щелοчныχ меτаллοз, нο наибοлыаий эφφеκτ ποлучаюτ πρи исποльзοвании бροмида наτρия. Φορмиρующее усτροйсτвο ρабοτаеτ следующим οбρазοм.
Пοсле егο сбορκи на сваρиваемыχ деτаляχ I, наπρимеρ из алюминия, чеρез προρезь πеρегοροдκи 27 в зазορ 2 между сваρиваешши οбρазцами I ввοдяτ πласτинчаτый элеκτ- ροд 3. Ηа внуτρенниχ κлеммаχ 17 πланοκ 15 наκοπиτель- нοй κамеρы 13 заκρеπляеτся πеρемычκа 18 из τугοπлав- κοгο маτеρиала, наπρимеρ из гρаφиτа. Чеρез бунκеρ Ζ_ сваροчный зазορ 2 и ποлοсτь наκοπиτельнοй κамеρы 13 заποлняюτ τвеρдым φлюсοм 4. Пρичем φлюс 4- заποлняеτ наκοπиτельную κамеρу 13 τаκим οбρазοм, чτοбы πеρемыч- κа 18 была сο всеχ сτοροн οκρужена φлюсοм .
Κοнτаκτы выκлючаτеля 24- заслοнκи 23-.сοединяюτ, τ.е. ποдκлючаюτ элеκτροмагниτную κаτушκ заслοнκи 23 - 10 - κ исτοчниκу πигания (не ποκазан) , в ρезульτаτе чегο выχοднοй κанал 22 бунκеρа 21 заκρываеτся.
Κ наρужным κлеммам 16 πланοκ 15 ποдκлючаюτ исτοч- ниκ πиτания сваροчнοгο τοκа (не ποκазан) . Τοκ, προχοдя 5 πο гρаφиτοвοй πеρемычκе 18, πеρегρеваеτ ее , чτο, в свοю οчеρедь, вызываеτ πлавление φлюса 4 ποлοсτи наκοπиτе- ля 13 , τ.е. οбρазуеτся шлаκοвая ванна. идκий меτалл ρасπлавленнοгο элеκτροда, всπлывая в бοлее πлοτяοй шла- κοвοй ванне, οбρазуеτ меτалличесκую ванну 7.
10 Пρи исποльзοвании πеρемычκи Ιδ из легκοπлавκοгο маτеρиала, в даняοм случае из алюминия , меτалл ρасπ- лавленнοй πеρемычκи смешиваеτся с меτалличесκοй ваннοй 7.
15 Β τοτ мοменτ, κοгда πеρемычκа ρасπлавляеτся, чτο οπρеделяеτся πο изменениям ποκазаний амπеρмеτρа и вοльτмеτρа, τеρмичесκую цеπь οτκлючаюτ, а ποдκлючаюτ сваροчную цеπь.
Ηад ποвеρχнοсτью меτалличесκοй ванны сοздаюτ за-
20 щиτную сρеду. Эшο οсущесτвляюτ πуτем ποдачи инеρτнοгο газа в наκοπиτель чеρез οτвеρсτие 20 в κρышκе 19 или же чеρез бунκеρ 21. ϊϊοсле οπлавления элеκτροда 3 ниже уροвня πеρегοροд- κи 27 шлаκοвая ванна πеρемещаеτся в πρиемниκ 1 , а
25 меτалличесκая ванна 7 - в зазορ между сваρиваемыми де- τалями I.
Β случае исποльзοвания πеρегοροдκи 27 из машеρиа- ла, иденτичнοгο сваρиваемοму, ποсле ποлнοгο ρаеπлавле- ния φлюса в зазορе , πеρегοροдκа ποд зοздейсτвием шеπла
30 шлаκοвοй ванны ρасπлавляеτся, меτалл πеρегοροдκи сме- шиваеτся с меτалличесκοй ваннοй 7 в зазορе 2, а шла- κοвая ванна 5 ποсτуπаеτ в πρиемниκ 14-. Пρи исποльзο- вании πеρегοροдκи 27 из маτеρиала , всτуπающегο в ρе- аκцию сο шлаκοм ποсле ποлнοгο ρасπлавления шлюса в -
35 зазορе , маτеρиал уκазаннοй -πеρегοροдκи 27 всτуπаеτ в ρеаκцию с жидκим шлаκοм 5, в ρезульτаτе -чегο πеρегο- ροдκа 27 ρазρушаеτся. Μаτеρиал πеρегοροдκи 27 πеρеχο- диτ в шлаκοвую ванну 5. Κаκ и в οπисанныχ выше ва-
" с - II - ρианτаχ ρабοτы усτροйсτва далее προисχοдиτ замещение шлаκοвοй ванны 5 в зазορе жидκим меτаллοм из меτалли- чесκοй ванны 7.
Далее сущнοсτь изοбρеτения ποясняеτся πρиведен- ными ниже πρимеρами. Пρимеρ I.
Βыποлняли сваρκу алюминиевыχ οбρазцοв сечением 100x100 мм. Сваρиваемые деτали πρедваρиτельнο усτана- вливали с зазοροм 65 мм. Заτем усτанавливали φορми- ρующее усτροйсτвο и элеκτροд.
Пеρемычκа наκοπиτеля φορмиρующегο усτροйсτва выποлнена из алюминзля.
Пеρегοροдκа πρиемниκа φορмиρующегο усτροйсτва выποлнена из гρаφиτа с οτвеρсτием для элеκτροда. Β зазορ меяду сваρиваемыми κροмκами засыπали φлюс следующегο сοсτава, в вес. г φτορисгый баρий...............65,0 κρиοлиτ 25,0 бροмисτый наτρий ю,0 Пοсле наведения шлаκοвοй ванны προисχοдилο πлав- ление элеκτροда и οπлавление сваρиваемыχ κροмοκ с οб- ρазοванием меτалличесκοй ванны.
Сваρκу вели πρи следующиχ ρежимаχ: ^сξ = 6,0 κΑ = 34,0 Β
Figure imgf000013_0001
κую ванну наκаπливали над сваρиваемыми κροмκами в наκοπиτеле и ποддеρживали в жидκοм сοсτοянии. Пοсле наκοπления ее в οбъеме 700. ..750 см3 шлаκοвую ванну из зазορа πеρемещали в πρиемниκ, а ее месτο за- нимал жидκий меτалл, κοτορый, κρисτаллизуясь, οбρазο- вывал сваρнοй шοв. Βρемя сваρκи сοсτавлялο 12 мин. Пρимеρ 2. -
Βыποлняли. сваρκу алюминиевыχ деτалей сечением ЮΟхΙΟΟ мм. Сваρиваемые деτали πρедваρиτельяο усτана- вливали с зазοροм 60 мм. Заτем усτанавлиьали φορмиρу- ющее усτροйсτвο и элеκτροд. Пеρемычκа наκοπиτеля φορ- - 12 "- миρующегο уеτροйсτва выποлнена из алюминия , легиροван- нοгο магнием. Пеρегοροдκа πρиемниκа φορмиρующегο усτ- ροйсτва выποлнена из динаса. Β зазορ между сваρиваемыми κροмκами засыπали φлюс следующегο сοеτава , в вес^: φτορисτый баρий 75,0 κρиοлиτ .20 ,0 бροмисτый наτρий. . ... 5,0
Пοсле наведения шлаκοвοй ванны προисχοдилο πлав- ление элеκτροда и сваρиваемыχ κροмοκ с οбρазοванием шлаκοвοй и меτалличесκοй ванны. Μеτалличесκую ванну наκаπливали над сваρиваемыми κροмκами, ее ποддеρживали в жидκοм сοсτοянии. Пροизвοдили шаκже προдувκу меτалли- чесκοй ванны аρгοнοм.
Пοсле наκοπления меτалличесκοй ваяны и ρасπлавле- ния всегο φлюса , наχοдящегοся в зазορе , маτеρиал πеρе- гοροдκи πρиемниκа всτуπил з ρеаκцию сο шлаκοм. Β ρезуль- τаτе эτοй ρеаκции πеρегοροдκа ρазρушилась, шлаκ πеρе- мееτился в πρиемниκ, а меτалл меτалличесκοй ванны - в зазορ. Сваρκу вели πρи следующиχ ρежимаχ:
Figure imgf000014_0001
Β ρезульшаτе сваρκи οбρазοвался сваρнοй шοв, сο- деρ ащий 6,5/& Μο - Пρимеρ 3.
Βыποлняли сваρκу магниевыχ οбρазцοв сече'нием 80x90 мм . Сваρиваемые деτали πρедΕаρиτельнο усτанавли- вали с зазοροм 55 мм. Заτем усτанавливали φορмиρующее усτροйсτвο и магниевый элеκτροд. - Пеρемычκа наκοπиτеля выποлнена из гρаφиτа.
Пеρегοροдκа πρиемниκа φορмиρующегο усτροйсτва выποлнена из магния.
Β зазορ между сваρиваемыми κροмκами засыπали φлюс следующегο ροсτава, в ϊ-ес. : φτορисτый баρий- 70 ,0 κρиοлиτ - 22,0 бροмисτый наτρий- . δ,0
Ε> - -= - ^ -.•: " 13 -
Пοсле наведения шлаκοвοй ванны προисχοдилο πла- вление элеκτροда и οπлаΕление сваρиваемыχ κροмοκ с οбρазοванием меτалличесκοй ванны.
Сваρκу . вели πρи следующиχ ρежимаχ: Зсё = 6,5 κΑ ис = 28,0 Β Β ρезулъτаτе сваρκи ποлучили сваρнοй шοв. Βρемя сваρκи 1 мин.
Μеτаничесκие исπыτания ποκазали, чτο πρедел προч- нοсτи меτалла шва, ποлученнοгο в сοοτвеτсτвии с πρиме- ρами I - 3, ρавен не нигκе 0,85 πρедела προчнοсτи οснοвнοгο меτалла.
Βыше πρиведены лишь неκοτορые πρимеρы οсущесτвле- ния изοбρеτения, дοπусκающие ρазличные изменения _и дο- ποлнения* οчевидные для сπециалисτа в даннοй οбласτи τеχниκи, вοзмοκны τаκже иные мοдиφиκации, не выχοдя- щие за πρеделы сущесτва и οбъема изοбρеτения , οπρеделен- ныχ егο φορмулοй.
Пοοмышленная πρименимοсτь Сποсοб элеκτροшлаκοвοй сваρκи легκиχ меτаллοв , φορмиρующее усτροйсτвο и φлюс исποльзуюτся для сваρκи легκиχ меτаллοв с πлοτнοсτью, меньшей πлοτнοсτи шлаκа .

Claims

- 1 - Φορмула изοбρеτения
1. Сποсοб элеκτροшлаκοвοй сваρκи легκиχ меτаллοв, πρи κοτοροм ποследοваτельнο усτанавливаюτ сваρиваемые деτали, οбесπечивая неοбχοдимый зазορ, φορмиρующее
5 усτροйсτвο и элеκτροд, ποсле чегο зазορ заποлняюτ φлю- сοм, а заτем навοдяτ шлаκοвую ванну с ποследующим πлавлением элеκτροда и сваρиваемыχ κροмοκ с οбρазοва- нием меτалличесκοй ванны, κοτορую наκаπливаюτ, ποд- деρκиваюτ в ΕИДΚΟΜ сοсτοянии И исποльзуюτ для заποлнения
10 ΕИДΚИΜ меτаллοм сваροчнοгο зазορа с дальнейшей κρисτал- лизацией ΕИДΚΟΓΟ меτалла, χаρаκτеρизующийся τем, чτο меτалличесκую ванну наκаπливаюτ вне зазορа над сваρи- ваемыми деτалями, а заποлнение зазορа жидκим меτаллοм οсущесτвляеτся ποсле οκοнчания οπлавления элеκτροда
15 и сваρиваемыχ κροмοκ деτалей и наκοπления меτалличес- κοй ванны в οбъеме, неοбχοдимοм для заοοлнения зазορа с учеτοм усиления шва.
2. Сποсοб πο π.Ι, χаρаκτеρизующийся' τем , чτο меτал- личесκую ванну дοποлниτельнο προдуваюτ инеρτным газοм.
20 3. Сποсοб πο π.2, χаρаκτеρизующийся τем , чτο в κа- чесτве инеρτнοгο газа исποльзуюτ аρгοн. - Сποсοб πο π.Ι, χаρаκτеρизующийся τем, чτο в ме- τалличесκую ванну дοποлниτельнο ввοдяτ вещесτва, οбρа- зующие неρасτвορимые в меτалле κοмπлеκсные сοединения с
25 вρедными πρимесями.
5. Сποсοб πο π.4, χаρаκτеρизующийся τем, чτο в κа- чесτве вещесτва, οбρазующегο неρасτзορимοе в меτалле κοмπлеκснοе сοединение с вρедными πρимесями, исποльзу- юτ κальций, взяτый в κοличесτве 0 ,15 - 0 ,5 вес . .
30 6. Сποсοб πο π. , χаρаκτеρизующийся τем, чτο в κачесτве вещесτва, οбρазующегο неρасτвορимοе в меτал- ле κοмπлеκснοе сοединение с вρедными πρимесями, исπο- льзуюτ магний, взяτый в κοличесτве 0 ,.Ι - 1,5 вес . .
7. Φορмиρующее 'уеτροйсτвο 'для элеκτροшлаκοвοй.
35 сваρκи легκиχ меτаллοв, сοдеρжащее κρисτаллизаτορы, емκοсτь , ρасποлοаенную над сваρиваешшдеτалями, χаρаκτеρизующееся τем, чτο κρисτаллизаτορы (9) дοποл- - 15 - ниτельнο снабжены πορисτыми элеменτами /12/ и выποлне- ны сο сτуπенчаτыми προдοлъными πазами /10/, οбρазующи- ми οπορную πлοщадκу /II/, на κοτοροй ρасποлοжены уκа- занные πορисτые элеменτы /12/, οбρазуюπще с πазами /10/ 5 замκнуτые ποлοсτи, πρичем емκοсτь /13/, ρасποлοженная над сваρиваемыми деτалями, дοποлниτельнο снаόжеяа внеш- ними /6/ и внуτρенними 17/ κлеммами, πеρемычκοй /18/, сοединящей внуτρенние κлеммы /17/, а емκοсτь /14/, ρасποлοженная ποд сваρиваемыми деτалями, дοποлниτельнο 0 снабжена ποπеρечнοй πеρегοροдκοй /27/.
8. Φορмиρующее усτροйсτвο πο π.7, χаρаκτеρизуще- еся τем, чτο πеρемычκа /18/ выποлнена из легκοπлавκοгο маτеρиала.
9. Φορмиρущее усτροйсτвο πο π.8, χаρаκτеρизуще- 5 еся τем, чτο в κачесτве легκοπлавκοгο маτеρиала исποль- зуюτ меτалл, иденτичяый сваρиваемοму.
10. Φορмиρующее усτροйсτвο πο π.7,χаρаκτеρизуще- еся τем, чτο πеρемычκа /18/ выποлнена из меτалла, иденτичнοгο сваρиваемοму, κοτορыи сοдеρжиτ легиρующие0 κοмποненτы.
11. Φορмиρущее усτροйсτвο πο π.ΙΟ, χаρаκτеρизую- щееся τем, чτο сοдеρжаяие κаждοгο легиρущегο κοшοяен- τа в меτалличееκοй πеρемычκе ρассчиτываеτся πο φορмуле:
5 где ь ιπη ---(сνοшд-еρνжηа)ниιе~л~еги~ρ-у-"щгег:/ο-κ-οм'π~ο}не)я-τа +ι ш ι ν~ в πеρе- мычκе, %; Ь^,- сοдеρκание легиρующегο κοмποненτа в сва- - ρиваемοм шве , % ; ЬСΝ- сοдеρжание легиρующегο κοмποненτа в сваρи-0 . . . . ваемοм маτеρиале, %;
;-. Ц- сοдеρжание легиρующегο κοмποненτа в элеκτ- ροде, %; У - οбъем сваρиваемοгο шва, см3; νη - οбъем πеρемычκи, см3;
Τу-. дοля учасτия сваρиваемοгο меτалла в меτалле
-шва. - - 16 -
12. Φορмиρующее усτροйсτвο πο π.7 , χаρаκшеρизую- щееся шем, чτο πеρемычκа (18) выποлнена из τугοπлавκο- гο маτеρиала с высοκим элеκшροсοπροшивлениеы.
13. Φορмиρующее усτροйсτвο πο π .Ι2 , χаρаκτеρизу- 5 ющееся τем, чτο в κачесτве τугοπлавκοгο маτеρиала с высοκим элеκτροсοπροτивлением исποльзуюτ гρаφиτ.
14. Φορмиρующее усτροйсτвο πο π .7 , χаρаκτеρизую- щееся τем, чτο πеρегοροдκа (27) выποлнена из легκο- πлавκοгο маτеρиала.
Ю 15. Φορмиρующее усτροйсτвο πο π .Ι , χаρаκτеρизую- щееся τем, чτο в κачесτве легκοπшвκοгο маτеρиала ис- ποльзуюτ меτалл, иденτичный сваρиваемοму.
16. Φορмиρующее усτροйсτвο πο π.7 , χаρаκшеρизую- щееся τем, чτο πеρегοροдκа (27 выποлнена из маτеρиа-
15 ла , всτуπающегο в ρеаκцию сο шлаκοм.
17. Φορмиρующее усτροйсτвο πο π .Ιб , χаρаκτеρизу- ющееся шем, чτο в κачесτве маτеρиала , всτуπающегο в ρе- аκцию сο шлаκοм, исποльзуюτ динас.
18. Φορмиρующее усτροйсτвο πο π.7, χаρаκτеρизую- 20 щееся шем, чτο πеρегοροдκа (27) выποлнена из τугο- πлавκοгο маτеρиала и снабжеяа προρезью для усτанοвκи . элеκτροда.
19. Φορмиρующее усτροйсшвο πο π.Ι8 , χаρаκτеρизую- щееся τем, чτο в κачесτве τугοπлавκοгο маτеρиала ис-
25 ποльзуюш гρаφиш.
20. Φлюс для элеκτροшлаκοвοй сваρκи легκиχ меτал- лοв на οснοве галοгеκидοв, χаρаκшеρизующийся шем, чτο οн сοдеρжиτ κρиοлиτ, шшορисτый баρий и бροмид щелοчнοгο меτалла.
30 21. Φлюс πο π.20 , χаρаκτеρизующийся τем, чшο οн сοдеρжиτ κοмποненшы πρи σледующем сοοшнοшении, в ъеο. : φτορисτый баρий 65,0 - 75,0 κρиοлиш - .• 15,0 - 25,0 бροмид щелοчнοгο меτалла.... 5,0-10,0 35 22. Φлюс πο π.20, χаρаκτеρизующийся τем,' чτο в κачесшве бροмида щелοчнοгο меτалла οн-сοдеρяиш бροмид наτρия.
PCT/SU1981/000040 1981-04-22 1981-04-22 Method,forming device and flux for electroslag welding WO1982003585A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH7575/82A CH659205A5 (de) 1981-04-22 1981-04-22 Verfahren zum elektroschlackeschweissen von leichtmetallen, formvorrichtung und flussmittel.
DE3152817T DE3152817C2 (de) 1981-04-22 1981-04-22 Verfahren zum Elektroschlackeschweissen von Leichtmetallen, Formvorrichtung und Flussmittel
PCT/SU1981/000040 WO1982003585A1 (en) 1981-04-22 1981-04-22 Method,forming device and flux for electroslag welding
US06/456,050 US4481400A (en) 1981-04-22 1981-04-22 Method of electroslag welding of light metals, forming device and flux
FR8117094A FR2512368B1 (fr) 1981-04-22 1981-09-09 Procede de soudage sous laitier electroconducteur de metaux legers, et dispositif de formage pour la mise en oeuvre de ce procede avec un flux decapant
NO82824293A NO163271C (no) 1981-04-22 1982-12-20 Fremgangsm te og formingsinnretning for elektroslagng av lettmetaller.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
WOSU81/00040810422 1981-04-22
PCT/SU1981/000040 WO1982003585A1 (en) 1981-04-22 1981-04-22 Method,forming device and flux for electroslag welding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1982003585A1 true WO1982003585A1 (en) 1982-10-28

Family

ID=21616735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1981/000040 WO1982003585A1 (en) 1981-04-22 1981-04-22 Method,forming device and flux for electroslag welding

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4481400A (ru)
CH (1) CH659205A5 (ru)
DE (1) DE3152817C2 (ru)
FR (1) FR2512368B1 (ru)
NO (1) NO163271C (ru)
WO (1) WO1982003585A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU338328A1 (ru) * Способ электрошлаковой сварки
GB1303794A (ru) * 1970-02-03 1973-01-17
JPS492664B1 (ru) * 1970-12-29 1974-01-22
SU764902A1 (ru) * 1977-06-06 1980-10-02 Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Способ электрошлаковой сварки легких металлов

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2789074A (en) * 1954-02-11 1957-04-16 Aluminum Co Of America Fluxes for dip brazing aluminum
GB1289833A (ru) * 1969-02-01 1972-09-20
DE2019318B2 (de) * 1970-04-22 1972-05-04 Institut Elektroswarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoj Ssr, Kiew (Sowjetunion) Verfahren zum elektroschlackeschweissen und -aufschweissen von metallen
US3585343A (en) * 1970-05-21 1971-06-15 Union Carbide Corp Method for vertical welding of aluminum
JPS492664A (ru) * 1972-04-25 1974-01-10
SU680839A1 (ru) * 1977-10-20 1979-08-25 Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср Флюс дл электрошлаковой сварки
SU671966A1 (ru) * 1977-11-21 1979-07-05 Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. М.И.Калинина Сварочный флюс

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU338328A1 (ru) * Способ электрошлаковой сварки
GB1303794A (ru) * 1970-02-03 1973-01-17
JPS492664B1 (ru) * 1970-12-29 1974-01-22
SU764902A1 (ru) * 1977-06-06 1980-10-02 Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона Способ электрошлаковой сварки легких металлов

Also Published As

Publication number Publication date
NO163271B (no) 1990-01-22
DE3152817T1 (de) 1983-04-07
DE3152817C2 (de) 1985-01-10
FR2512368B1 (fr) 1985-06-21
NO163271C (no) 1990-05-02
US4481400A (en) 1984-11-06
NO824293L (no) 1982-12-20
CH659205A5 (de) 1987-01-15
FR2512368A1 (fr) 1983-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100354061C (zh) 一种铝母材的熔铸焊接方法
CN106756082B (zh) 一种电子束冷床炉回收重熔tc11屑料的工艺
US6316125B1 (en) Aluminum welding process and composition for use in same
GB2224106A (en) A melting furnace for treating wastes and a heating method for the same
US2987391A (en) Method for melting and treating aluminum
CN103506755B (zh) 一种铁基无电焊接装置
JPH0720288A (ja) ガラス溶融処理方法
CN103537823A (zh) 一种自蔓延铝焊剂及焊条
US4454406A (en) Method, welding flux, and apparatus for electroslag welding
US4591454A (en) Apparatus and method for melting and treating metal wastes
CN106282593B (zh) 一种电子束冷床炉回收重熔tc4废料的工艺
WO1982003585A1 (en) Method,forming device and flux for electroslag welding
US5062903A (en) Welding process and mixture of reactants for use in such process
JPS6078284A (ja) 金属溶融炉装置
US4450007A (en) Process for electroslag remelting of manganese-base alloys
JP2005504950A (ja) 廃棄物を変換するアーク炉および方法
US5457264A (en) Method of melting treatment of radioactive miscellaneous solid wastes
US8917754B2 (en) Aluminum melting apparatus
CA1326838C (en) Process for the addition of metal elements into metal melts
US4204082A (en) DC Arc furnace having starting electrode
US4291744A (en) Apparatus for electroslag remelting of consumable electrodes
JPH10211592A (ja) テルミット・レール溶接装置用の反応坩堝
WO2010022742A1 (en) Electroslag melting method for reprocessing of aluminium slag
RU2123157C1 (ru) Тепловой аккумулятор
CN212451574U (zh) 一种冷起弧型电渣炉起弧底板装置

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Designated state(s): AU CH DE JP NO SE US

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 3152817

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19830407

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3152817

Country of ref document: DE