WO1982001702A1 - Process for producing sodium silicate and apparatus therefor - Google Patents

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WO1982001702A1
WO1982001702A1 PCT/JP1981/000323 JP8100323W WO8201702A1 WO 1982001702 A1 WO1982001702 A1 WO 1982001702A1 JP 8100323 W JP8100323 W JP 8100323W WO 8201702 A1 WO8201702 A1 WO 8201702A1
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PCT/JP1981/000323
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Inventor
Fuji Yuugengaisha
Original Assignee
Takahashi Masaru
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
    • B01J6/005—Fusing
    • B01J6/007—Fusing in crucibles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/32—Alkali metal silicates

Definitions

  • Akira Akira relates to a new manufacturing method and equipment for silicon soda. More specifically, the molar ratio between aluminum and silica
  • the method for producing silica soda is to dissolve a readily soluble silica drum raw material represented by clay into an aluminum solution (: mainly caustic soda).
  • an aluminum solution mainly caustic soda
  • silica sand and alkaline mainly charcoal soda
  • Such powers have the following disadvantages in conventional methods: In other words, although the energy required for production by the wet method is small, it is colored due to the impurities contained in the silica raw material.
  • the inventor of the present invention made an intentional examination, using a special ⁇ arrangement, countering the conflict between the al power and the Tadashi, and making a state of physical elimination. If you finish before you go, you will find that it is good and complete the present invention.
  • an object of the present invention is to provide a method for producing a low-mol-mol-silicate soda with low energy consumption and an apparatus therefor.
  • the purpose of the above is to heat and react the silicic acid raw material coated with the aluminum-containing material, and the reactant does not shift to the glassy ⁇ : m, but the high temperature occurs. It is characterized by the separation ⁇ ) ⁇ i is set up in the reaction vessel, a plate is set up in the heat source station s ⁇ 2, and the material input is set up in the upper part of the reaction vessel.
  • the bottom of the silicon soda is specially designed to have an outlet at the bottom.
  • Figure 1 is an original oblique to word 1 actual 3 ⁇ 4 ⁇ of the present invention ⁇ location redundant ⁇ ;! And shows this state ⁇ elevational view, ⁇ 2 3 ⁇ 4 in the second real years old -ar 7C
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the loaded state
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the raw materials used in the present invention.
  • a raw material silica covered with Al-containing ⁇ -(s) as shown in Fig. 3 is used as a raw material.
  • () Use raw materials.
  • the alkaline substance (a) mention may be made of meta-silica soda, ortho-soda, caustic soda, burrs and the like. Of these, metasilicate soda is usually used. Most of these materials are known as glass raw materials.
  • a silica raw material covered with meta-sodium silicate is made of sodium hydroxide and sand.
  • the raw material is heated to 850 to 900 t to cause the material containing silicon and the silicon to react with each other, so that the material does not shift to a glassy state.
  • I'll take it from high il.
  • the home form which is an anti-ti buy-out, is lost as compared to the progress of the glassy state, and the form is lost; It requires a high ⁇ high pressure ⁇ ⁇ , such as a torcle, and at the same time, an additional ⁇ source is needed.
  • a heat source (3) such as an electric heater or a gas zoner is installed near the inner part of the reaction vessel (1), and the surroundings are multi-tiered.
  • a reaction (4) is disposed on the heat source (3), and a conical plate (5) is provided above the heat source (3), and a dish I (14) is inserted into the circular plate. It is.
  • the reaction plate (4) and the conical plate (5) are made of a refractory material. Of course, it may be made with a metal plate.
  • the heat source (3) is moved by such a device to move the inside of the device.
  • the silicon raw bevel (8) covered by the Al-containing material introduced by heating at 85 ° C may be Awaken. It reacts when it reacts ⁇ (9) It becomes a white foam-like viscous flow with many small bubbles ⁇ , and it naturally becomes like an arrow from the back plate (4) ⁇ 'This falls and returns to the outside of the reaction vessel (1) from the S port (2). After falling from the anti-C and 3 ⁇ 4 (4), the following silicon element (8) reacts to 3 ⁇ 4 te O. and falls due to the anti-I own weight. When the reaction is separated from high power, it becomes 3 ⁇ 4injection flow ⁇ and moves to the glass outlet n.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the manufacturing apparatus.
  • the reaction plate (4) is not installed independently, and the wall material do) of the reaction vessel is replaced by a teno, .
  • One surface ′ is formed, and this tapered surface ⁇ ) is also used as a reaction plate.
  • Nao (14) is a thermometer inserted into the inside of the container by a tongue. The silicon raw material is injected through the raw material entrance 3) between the wall material (10) and the lid (13), and falls along the taper surface (11) while the heat source (3) ) And reacts with more ⁇ to form a foamy viscous flow ⁇ as it exits through the reactant outlet ( 2 ).
  • the foamy viscous fluid obtained by the present invention when cooled and solidified, shows an apparent specific gravity of about 1.9, a new, non-existent and non-existent ⁇ . ) In terms of quality, the chemical structure is uncertain and we have to wait for future research.
  • the sodium silicate having a low molar ratio according to the present invention can be used for a special purpose, and can be newly created, and a new purpose can be created. ⁇ Even in applications known to be around the world, for example, when manufacturing resilient gels, the amount of aluminum and acid used to account for a large proportion of the manufacturing cost The ability to significantly reduce the cost of producing silica gel.
  • the conventional drying does not require a high reaction temperature, and requires less heat energy.
  • a heat source is placed in the center of the vessel, and the station S is filled with the original slope; heat is escaping and the heat transfer rate is high. .
  • the loss due to radiation is almost equal to zero.
  • the raw material on the reaction plate is 30-35. It has a wide angle of contact and a wide area to receive heat, and in this area the reaction takes place in a short time and is efficient.
  • an electric heater was used as the heat source (3).
  • manufacturing the meta ⁇ Soviet one da that has been coated with silicate raw ⁇ (8! the input mouth (I 3) good is, anti, this filtration and was introduced gradually to match the circumstances, Approximately 5 minutes after the injection, the reaction force gradually starts at positions 1 and 3 from the upper force on the taper surface d; the reaction starts and forms a foamy mucus flow ⁇ (9).
  • the reaction of the silicic acid raw material (8) is started on the reaction (4), and the temperature of the heat source (3) is about 900 t.
  • Honkiaki is suitable for industrial production of sodium silicate.

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Abstract

A process for producing sodium silicate and apparatus therefor, which enables to easily produce sodium silicate having a silicic acid/alkali molar ratio of 3 or more. A heat source is provided in a reactor, with reaction plates being arranged around said heat source. A silicic acid coated with an alkali-containing material is fed through an inlet at the upper part of the reactor, to effect a reaction by heating, and the reaction product is taken out of the high-temperature zone through an outlet at the lower part of the reactor before the foam-like reaction product does not become vitrified. Thus, sodium silicate with a high molar ration can be produced with less energy.

Description

明  Light
珪酸 ソ 一 ダの 製 造法 と そ の 装 置 Manufacturing method and equipment of soda silicate
. 技 術分野 · . Technical field ·
本. 明 は珪薆 ソ 一 ダ の 新規 な 製 法 と そ の 装 置 に 関 す る も の で あ る 。 詳 し く は ア ル 力 リ と 珪酸 と の モ ル 比 Akira Akira relates to a new manufacturing method and equipment for silicon soda. More specifically, the molar ratio between aluminum and silica
( 珪酸 ア ル カ リ ） （ 以 下 M R と 略す ） 力； 3 以 上の 珪 酸 ソ ー ダ を 容易 に 製 造で き る 方.法 と 装 置 に 関 す る 。 背 .景技 術 (Alkaline silicate) (hereinafter abbreviated as MR) force; Method to easily manufacture silicate soda of 3 or more. Back technique
従 来珪該 ソ ー ダの 製 造方 法 と し て は 白 土に ^ 表 さ れ る 溶解 し や す い珪鼓 原 料 を ア ル 力 リ 溶液 （： .主 と し て 苛 性 ソ ー ダ 溶 液 ） と 共 に ォ 一 ト ク レ ー プ 内 で 加 熱 反応 さ せ る 湿式 法 及 び珪 砂 と ア ル カ リ （ 主 と し て 炭 ¾ ソーダ） を 1 3 0 0 〜 1 5 0 0 t で 加 熱 溶融 し て 力 レ ツ ト を つ く り 、 更 に こ れ を 高 圧 容器 内 で ¾π 熱 溶解す る 乾式 法力； 知 ら れ て い る 。 し カゝ し な 力； ら こ の よ う な 従 来 法に は 次 の よ う な 欠 点力；.あ っ た 。 す な わ ち 湿式 法で は 製 造に要 す る エ ネ ル ギ ー は 少 な く て 済 む も の の 、 珪酸 原料 に 含 ま れ る 不 純物 の た め に 着 色 し ま た 滅過 注 も 要 く M R 力； 2. 5 以 上 の 高 モ ル 比 の 製 品 は 製 造す る こ と が で き な レ、 と レ、 う 欠 点力； あ っ た。 も っ と も S ¾ 原 料 と して ホ ワ イ ト カ 一 ホ' ン 、 シ リ 力 ゲ ル 等 の 高 ¾度 可 溶性 シ リ 力 を 使 甩 すれ ば 高 モ ル 比 製 品 が ¾ 造で き な い こ と は な い 力； . こ れ ら の 高 純度 可 溶 性 シ' リ カ は 高 ： で 经 済 的 ：こ 引 き 合 わ なか つ た 0. ま た 乾式 法で は高 モ ル比 の 製 を製造す る こ と はで き る 力； 、 製造に 要す る 熱 ェ ネ ル ギ 一 は膨大 で 、 効率 を改善 し よ う に も 莫大 な 付帯設 を 必要 と す る 欠 点力； め つ た。 言 レ、換 えれ ば ェ ネ ル ギ 消 費量 の 少 な < 、 し か ¾ 高モ ル 比の 褻 ソ 一ダの ェ 的製造法 は不だ存在 し て お ら ず省 エ ネ ル ギ ー の れ て い る 今 日 強 < 要 望 さ れて い る Conventionally, the method for producing silica soda is to dissolve a readily soluble silica drum raw material represented by clay into an aluminum solution (: mainly caustic soda). (Water solution) together with a wet method in which heating reaction takes place in an autoclave, and silica sand and alkaline (mainly charcoal soda) in the range of 130 to 150 It is known that it is heated and melted at a temperature of 0 t to form a force sheet, and further heat-dissolved in a high-pressure vessel by ¾π in a dry process. Such powers have the following disadvantages in conventional methods: In other words, although the energy required for production by the wet method is small, it is colored due to the impurities contained in the silica raw material. MR power required over-ordering; products with a high molar ratio of 2.5 or higher could not be manufactured, and there was a lack of force. If highly soluble silicates such as white horns and iris gels are used as the raw materials for S ¾, products with a high molar ratio will be manufactured. These high-purity, soluble silicas are high in cost and economical. . Was one cry I 0 or in the dry method that-out showy and this you manufacture the manufacturing of high molar ratio force;, heat E, channel formic one that takes to manufacture a large, to improve the efficiency It is a weak point that requires enormous additional facilities. In other words, in other words, energy consumption is low. However, there is no energy-saving manufacturing method for obscure soda with a high molar ratio. It is strong today.
本発明 者は力 力 る 要望に 応え る 為銳意検 の 結杲 、 特殊な ^ 応 置 を 用 い ア ル 力 リ と 達鼓 と の 反 ，心 を 'じ、 物 Ώゝガ ラ ス 化状態へ 行前 に 終 了 すれば 良 レヽ こ と を 見 出 し 本発明 を 完成 し た  In order to respond to strong demands, the inventor of the present invention made an intentional examination, using a special ^ arrangement, countering the conflict between the al power and the Tadashi, and making a state of physical elimination. If you finish before you go, you will find that it is good and complete the present invention.
す な わ ち 本 発明 の 目 έ¾は 、 エ ネ ル ギ ー 消 費量の 少 な い 问 モ ル 比珪酸 ソ ー ダの 製造法 と その 装 置 を 提 ^す る こ と に め 。  That is, an object of the present invention is to provide a method for producing a low-mol-mol-silicate soda with low energy consumption and an apparatus therefor.
発明の 開 示  Disclosure of invention
上記の 目 的は ア ル 力 リ 含有 ¾ 質で 被覆さ れ た珪酸原 料 を加熱 し て 反応 さ せ 、 反応物 が ガ ラ ス 化 ^: m に 移行 し な い う ち に 高 续か ら 分離す る こ と を 特 ¾ と す ^) 万 法 と 反応容器 内 に ¾i を 設 置 し 、 該熱源の 局 s に 応板を §2 設 し 、 前 記 反応容器上部 に 原料入 に を 設 け 、 下部 ~ 応 in 出 口 を 設 け る こ と を 特徵 と す る 珪 ¾ ソ 一 ダの に あ る 。  The purpose of the above is to heat and react the silicic acid raw material coated with the aluminum-containing material, and the reactant does not shift to the glassy ^: m, but the high temperature occurs. It is characterized by the separation ^) 万 i is set up in the reaction vessel, a plate is set up in the heat source station s §2, and the material input is set up in the upper part of the reaction vessel. The bottom of the silicon soda is specially designed to have an outlet at the bottom.
図 面 の w単 な 説 明  Simple explanation of the drawing
第 1 図 は 本 発明 窆 置 の 言 1 実 ¾ ^ に 原斜 を 冗 ^; し ,こ 状態 を 示す ^ 面 図 、 箅 2 ¾ は 同 第 2 実歲 に ! -ar 7C Figure 1 is an original oblique to word 1 actual ¾ ^ of the present invention窆location redundant ^;! And shows this state ^ elevational view,箅2 ¾ in the second real years old -ar 7C
OMPI 一 填 し た状態 を 示す断 面 図 、 第 3 図 は 本 発 明 で 使 用 す る 原料 を 示す断 面 図 で あ る 。 OMPI one FIG. 3 is a cross-sectional view showing the loaded state, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing the raw materials used in the present invention.
. 発 明 を 実施 す る た め の 最良 の 彩 - II  Best color for carrying out the invention-II
下 に 本 癸明 を 詳 f3 に 説 明 す る に 、 本 発 ^ で は 原 料 と し て 、 第 3 図 の よ う な ア ル カ リ 含有 ^ 質 （s) で 被 覆 さ れた珪酸（ ) 原料 を 使 す る 。 こ こ に ア ル カ リ 有物 質 (a) と し て は 、 メ タ 珪 ソ ー ダ 、 オ ル ソ ¾ ソ ー ダ 、 苛 性 ソ ー ダ 、 カ リ 類等 を 挙げ る こ と がで き 、 a常 こ れ ら の う ち メ タ 珪酸 ソ ー ダが ¾ 用 さ れ る 。 こ れ ら の 多 く は ガ ラ ス 原料 と し て 公知の も の で 、 ^ え ば メ タ 珪酸 ソ 一 ダで被 覆 さ れ た珪 ¾ 原 料 は 、 苛 ソ 一 ダ と 窆砂 を 3 2 0 〜 4 5 0 で に 加熱す る と 砂の 表面 と 苛 ソ ー ダが 反応 し穎粒状の 状態 で 得 ら れ る も の で あ る 。 こ の.よ う な珪酸 原料 を ^ ^ す る の 、 ^ 工 苣で 溶 . し 易 く 反 応 が容易 に 進行す る か ら で あ る c  The details of Hon-Ki-Aki are described below in f3. In the present invention, as a raw material, silica covered with Al-containing ^-(s) as shown in Fig. 3 is used as a raw material. () Use raw materials. Here, as the alkaline substance (a), mention may be made of meta-silica soda, ortho-soda, caustic soda, burrs and the like. Of these, metasilicate soda is usually used. Most of these materials are known as glass raw materials. For example, a silica raw material covered with meta-sodium silicate is made of sodium hydroxide and sand. When heated in the range of 20 to 450, the surface of the sand and the caustic soda react with each other and are obtained in the form of granules. Such a silicic acid raw material is ^ ^ because it is easy to dissolve in the chichi and the reaction proceeds easily.
次に .こ の 原料 を 8 5 0 〜 9 0 0 t に お ^ し ァ ノレ 力 リ 含有物 質 と 珪該 を 反 ^ さ せ 、 反 . 、 ¾が ガ ラ ス 化 状態 に 移行 し な い う ち に 高 il ¾か ら 分 itす る 。 ガ ラ ス 化 状態 に 移行 す る と 、 反 tiの 持 買 で あ る フ オ ー ム ¾態が ガ ラ ス 化 進 行 に 比 冽 し て 失 われ 、 ； ¾に ^ し え ば ォ -. ト ク レ ー ブ の 如 き 高 ≤ 高圧の ¾ ¾ を 必要 と し 、 同 時 に そ の た め の ^ 源 も 更 に 必要 と な る 。  Next, the raw material is heated to 850 to 900 t to cause the material containing silicon and the silicon to react with each other, so that the material does not shift to a glassy state. At the end, I'll take it from high il. When the state shifts to the glassy state, the home form, which is an anti-ti buy-out, is lost as compared to the progress of the glassy state, and the form is lost; It requires a high ≤ high pressure き き, such as a torcle, and at the same time, an additional ^ source is needed.
反応 は 例 え ば ^ 面 の よ う な s sで 行 う こ と がで き る c 第 1 1 1 は こ の ¾ 置 の ¾ 1 実 —: ¾ ^ で あ っ て ！ 1 は 鉄 ¾式 ま た は 赤 レ ン ガ式 の 、 ^ IIて 、 ニ ^ に 入 口 & 3) と The reaction example if ^ Yo I Do ss line cormorants this and the c first 1 1 that Ki out in the face of this ¾ location of ¾ 1 real -: ¾ ^ a and Oh Tsu! 1 is iron-type or red-lengage type, ^ II, d ^ entrance & 3)
^JR£A し て 開 放 さ れて お り 、 下部 中 心 に は i歸斗状の 反 ^物出 口 (2)が設け ら れて い る 。 反応容器 （1) 内 部 中 夫 付近には 電 気 ヒ — タ ー 、 ガ ス ゾく ー ナ 一 等の 熱源（3) が 設 置 さ れて お り 、 そ の 周 囲に は 多 段状に 反 ¾ (4) が配設 さ れ 、 熱 源 (3)上 方 に は 錐板（5) が設けて あ り 、 該 円 差板 ） に は 皿 ョ I (14) が差 し 込 ま れ て い る 。 当 然の こ と な 力； ら 反応 板 (4) 及び 円 錐板（5) は耐火材料で ^ ら れて い る 。 勿論金 属板で 製作 し て も 良 い。 （6) は反 ¾ 出 口 （2) 下 方に 設 置 さ れて い る 溶 禧で 、 内部に は ¾ = (75 が信 え ら れて い る 。 ^ JR £ A It is opened at its lower center with an i-shaped return outlet (2). A heat source (3) such as an electric heater or a gas zoner is installed near the inner part of the reaction vessel (1), and the surroundings are multi-tiered. A reaction (4) is disposed on the heat source (3), and a conical plate (5) is provided above the heat source (3), and a dish I (14) is inserted into the circular plate. It is. The reaction plate (4) and the conical plate (5) are made of a refractory material. Of course, it may be made with a metal plate. (6) is an outlet (2) the lower part is located at the bottom, and ¾ = (75 is believed inside.
さ て こ の よ う な装 置 に熱源（3) を ^動 さ せて 装置 内 を Then, the heat source (3) is moved by such a device to move the inside of the device.
8 5 0 °C 上に加熱す る こ と に よ っ て ¾入 さ れて い る ア ル 力 リ 含 有物質で铵覆さ れ た珪 ¾原斜 (8) が違繞的に ノ又 、を 起す。 反応す る と 反応 ^ (9) 徴小な 気泡 を 多 数 舍んだ 白 色 の フ ォ ー ム 状粘性流 ^ と な り よ り 反 板 (4) よ り 自 然に 矢印 の よ う ί'こ 落下 し 反 ¾1 S 口 （2) よ り 反応容器 (1) 外へ 出 る 。 反 C、 ¾ (4) よ り 落下 し た あ と は 、 次の 珪錶原钭 (8) が反応 し て 同 ¾に ¾ te O. と な り こ の 反 I 自 重 に よ り 落下 し 高 ¾力 ら 分篛 さ れ る つ ま り 反応す る と ¾注流 ^ と な り ガ ラ ス 拔 nに 移 行す る s: で ¾ な く [1 ち に 系 外に ¾ ≤ さ れ Ο - ¾· 25 か ら 出 た 反応 ¾1 (9) は水 义 ソ 一 ダの れた m ti (6) に 入 り 、 こ こ で 気 ¾ を 放 しつつ 3 0 秒 '^. C 粉化す 0 洛 下す る フ オ ー ム 状 ^¾ (9) ,'人 ',じ,の 蔡 熱 さ れ ( 約 8 5 0 〜 9 0 0 C ) を 有 'し て '、、 る の で 、 攪拌 に よ っ て 自 然 に 完全に 溶液化 し た珪 酸 ソ 一ダ が得 ら れ る 。 The silicon raw bevel (8) covered by the Al-containing material introduced by heating at 85 ° C may be Awaken. It reacts when it reacts ^ (9) It becomes a white foam-like viscous flow with many small bubbles ^, and it naturally becomes like an arrow from the back plate (4) ί 'This falls and returns to the outside of the reaction vessel (1) from the S port (2). After falling from the anti-C and ¾ (4), the following silicon element (8) reacts to ¾ te O. and falls due to the anti-I own weight. When the reaction is separated from high power, it becomes ¾injection flow ^ and moves to the glass outlet n. S: な [1 1 1 1 1 Reaction ¾1 (9) from Ο-¾ · 25 enters mti (6) with water soda, where it is released for 30 seconds while '^. 0 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 Thus, the sodium silicate which is completely and completely made into a solution by the stirring can be obtained.
なお 第 2 図 は 製 造装 置の 第 2 実 ¾ 例 を 示 し 、 本実 施 例で は 反応板（4) を 独 立 し て 設 けず 、 反応容器 の 壁 材 do) に テ ―ノ、。 一 面 ' を 形成 し 、 こ の テ ー パ ー 面 αΐ) を 反応板 と 兼用 し て い る 。 な お （14) は 董 よ り 容器 内 部 に 差 し 込 ま れて い る 温度 計 で あ る 。 珪 ¾ 原料は 壁材（10) と 蓋（13 の 間 の 原料 入 口 3) よ り 投 入 さ れ 、 テ ー パ ー 面 （11) に 沿 っ て 落下 し て い く 間 に 熱源（3) よ り の ^ で 反 応 し 、 反応物 出 口 （2) よ り 出 る 際に は ち よ う ど フ オ ー ム 状 粘性 流 阵 と な る 。 FIG. 2 shows a second embodiment of the manufacturing apparatus. In this embodiment, the reaction plate (4) is not installed independently, and the wall material do) of the reaction vessel is replaced by a teno, . One surface ′ is formed, and this tapered surface αΐ) is also used as a reaction plate. Nao (14) is a thermometer inserted into the inside of the container by a tongue. The silicon raw material is injected through the raw material entrance 3) between the wall material (10) and the lid (13), and falls along the taper surface (11) while the heat source (3) ) And reacts with more ^ to form a foamy viscous flow 阵 as it exits through the reactant outlet ( 2 ).
な お 本 発 明 で 得 ら れ る フ ォ ー ム 伏粘性流体 は冷却 し て 固 化 す る と 見 掛比 重約 1. 9 前 後 を 示 す 従 来存在 し な 、 つ た 新規 な ^) 質 で 、 そ の 化 学 造は 定かで な く 今後 の 研究 を 待 た な く て は な ら な い o  The foamy viscous fluid obtained by the present invention, when cooled and solidified, shows an apparent specific gravity of about 1.9, a new, non-existent and non-existent ^. ) In terms of quality, the chemical structure is uncertain and we have to wait for future research.
ま た 本 癸 明 で は既 の 装 置 の よ う に 反応物 出 口 （2) と 溶解稽 (6) と は必ず し も 直結 し て い な く て も 良 い。 従 つ て 場合 に よ っ て は ェ程 を 分 け て 溶 し て も 良 い。 た だ 直 Ξ し て お く と 反 応 ¾3 自 身 ^ の ¾ 有 す る 熱 を 溶 解摴 （6) に て 活 S す こ と 力;で き る の で 好 ま し レ、 。  In addition, in the case of Honaki Akira, it is not necessary that the reactant outlet (2) is directly connected to the melting bath (6) as in the existing equipment. Therefore, depending on the case, it is permissible to dissolve the steps separately. However, it is preferable to react directly to the reaction ¾3 by using the heat of the body ^ to dissolve the heat (6).
以上 の よ う に 本 発 明 は珪酸 原 ^ を 反 応 さ せ 、 ガ ラ ス 化 状態 に 移 行 せ ぬ う ち に 反応 TZ 自 身 の 自 重に よ り 高 温 域カゝ ら 分 £す る こ と を 特 漦 と す る S ¾ ソ ー ダ の 製 造 法 と その に m す o そ の た め ^ の よ う な 効果 を 奏す る (1) フ ォ ー ム 状反応物 は痙め て 易溶性で あ る た め 、 従来製造困 難 と さ れ て いた M R 4 以 上の 珪鼓 ソ ー ダ も 自 由 に 製造す る こ と がで き る 。 そ の 理 由 は 定かで な ぐ 今後の 研究 を 待た な く て は な ら な い。 ま た 本 発明 に よ る [¾ モ ル 比の 珪酸 ソ 一ダは特殊 な 甩途に 箧 ¾で き る と 共に 新 し レ、 甩 途の 創 造 も 可 能 と な っ た。 ¾ 来周 知の 用 途に お い て も 、 例 えば シ リ 力 ゲ ル を 製造す る 場合 製 造 コ ス ト に 大 き な 比率 を 占 め る ア ル 力 リ 及び 酸の 使 ¾ 量 を 減 ら す こ と 力；で き る の で 、 シ リ カ ゲ ル の 製造 コ ス ト を著 し く 低下 さ せ る こ と 力；で ざ o This onset Akira to jar good of the above by reaction with silicate raw ^, the high temperature range mosquitoesゝet al minute Ri by the own weight of the reaction TZ themselves to the ground cormorants not-migration in gas La gasification state £ be The method of manufacturing the S-soda, which is characterized by the fact that it has an effect similar to that of ^^ (1) Since the foam-like reactants are spastic and easily soluble, it is possible to freely produce silicon sodas with MR4 or higher, which were conventionally difficult to produce. I can do it. The reason is uncertain. We have to wait for future research. In addition, the sodium silicate having a low molar ratio according to the present invention can be used for a special purpose, and can be newly created, and a new purpose can be created.来 Even in applications known to be around the world, for example, when manufacturing resilient gels, the amount of aluminum and acid used to account for a large proportion of the manufacturing cost The ability to significantly reduce the cost of producing silica gel.
(2) 本 発 明 で 得 ら れ る ア ル 力 リ と 珪酸の 反応 ¾J は 、 温水 中 で 簡 単 に 自 壊 し 溶解す る と 共に 、 原 ,钭 中 に含有 し て い る ァ ノレ ミ ナ 、 マ グ ネ シ ゥ ム 、 鉄類等の 不 純物 を 容易に濾別 す る こ と 力；で き る 。 こ の ため gめ て 純度 の  (2) The reaction of aluminum oxide and silicic acid obtained by the present invention, 自 J, easily self-destructs and dissolves in warm water, and is contained in the raw material and 钭. It can easily filter impurities such as iron, magnesium, iron, etc. by filtration. For this reason, g
レヽ： s酸 ソ ー ダ を 製 Χ≥ '9 >~ と がで き る 。 来 ^水 ¾ 酸 ソ ー ダ 確子 の 溶解に は高圧容器及び ボ イ ラ 一 を必要 と して い た が 、 本 癸 明 で は こ れ ら を 必要 と せず ffi単 ：こ 溶解す る こ と がで き 。  Ray: Made with acid soda Χ ≥ '9> ~. Dissolution of sodium hydroxide soda required a high-pressure vessel and a boiler, but this is not necessary in the present invention. It is possible .
(3) 従 来の 乾 程、反応に 高 ^ を 要せず 、 所要熱 ヱ ネ ル ギ一が 少 な く て 済む。 特 に 本癸明 装 置で は 、 容器- 中 央に 熱 源 を レ そ の 局 S に 原斜 を 充填す る よ う ；こ し たの で 熱 が逃 げ篛 く 、 熱 ¾率が高い。 放 ： に よ る 損失 はほ と ん ど零 に 等 し い。  (3) The conventional drying does not require a high reaction temperature, and requires less heat energy. In particular, in the case of the Honki-aki device, a heat source is placed in the center of the vessel, and the station S is filled with the original slope; heat is escaping and the heat transfer rate is high. . The loss due to radiation is almost equal to zero.
(4) ァ ノレ 力 リ 含有 ¾ 質 で ^ 覆 さ れ た珪 ¾ 斜は華： z で あ る た め 、 反応 容 器 内 に ^ ¾ さ η た ' .^ ( ；欠 々 と  (4) Since the silica slope covered by the phenol-containing material is sintering: z, it was placed in the reaction vessel.
C ,i?l 移動 し 自 然 に 反応が進行す る 。 ま た 反応板上 の 原料 は 3 0 ~ 3 5。の 接敏 角 を 有 し 熱 を 受 け る 面 は 広 く 、 こ の 面で反応が短時 間 で 行 われ 、 能率 的で あ る 。 C, i? L It moves and the reaction progresses naturally. The raw material on the reaction plate is 30-35. It has a wide angle of contact and a wide area to receive heat, and in this area the reaction takes place in a short time and is efficient.
次に 本 発 明 を 実 施 例 に よ り 更 に 詳 ^ に 説 明 す る が 、 本 発明 は そ の 要 旨 を 超 え な い り 以 下 の 実； ¾ 例 に よ り 限.定 さ れ る も の で は な レ、。  Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention does not exceed the gist thereof, and is limited to the following examples. What should be done?
実施例 1  Example 1
第 2 図 に 示す第 2 実施 例 の 装 置 を 用 い 、 熱 源（3) と し て 電気 ヒ ー タ ー を 便 ^ し た。 ま ず 電気 ヒ ー タ ー ） に 通 ― 電 し 、 温度 計 （14) 力； 1 1 0 0 t に 違 し た時 点で 苛 ソ ー ダ 1 重量 部 と 珪砂 2. 5 重量 ¾ と か ら 製 造 し た メ タ 珪該 ソ 一 ダで 被覆 さ れ た珪酸 原锊（8! を 入 口 （I3) よ り 、 反 、状 況 に 合わ せて 徐 々 に 投入 し た と こ ろ 、 投 入 後約 5 分 で テ ー パ ー 面 d の 上力 ら 1 , 3 の 位置で 徐 々 に 反応力； 開 始 さ れ 、 フ ォ ー ム 状 粘注 流 ^ (9) と な り 、 そ の 後約 2 分で 出 口 （2) に 違 し 反応容 器（1) よ り 流 出 し 、 9 0 0 t の - 温度の ま ま で 溶 ¾ (6) 内 の 水 中 に 投 入 さ れ 、 水 中 で 気泡 を 放 出 し つつ 約 3 0 秒間 で 纷 化 し た。 ^ 化 し た も の を ビ ー カ 一 で 煮漭す る と 約 1 時 間 後完全；こ m 化 し た iVi R 力'： 1 ： 3. 1 の 运 ¾ ソ 一 ダカ； 得 ら れ た。 Using the apparatus of the second embodiment shown in FIG. 2, an electric heater was used as the heat source (3). First, pass through an electric heater-switch on the thermometer (14) power; at a point different from 110 t, 1 part by weight of caustic soda and 2.5 parts by weight of silica sand. manufacturing the meta珪該Soviet one da that has been coated with silicate raw锊(8! the input mouth (I 3) good is, anti, this filtration and was introduced gradually to match the circumstances, Approximately 5 minutes after the injection, the reaction force gradually starts at positions 1 and 3 from the upper force on the taper surface d; the reaction starts and forms a foamy mucus flow ^ (9). After about 2 minutes, it flows out of the reaction vessel (1) at the outlet (2) and flows into the water in the solvent (6) up to a temperature of 900 t. It was cured in about 30 seconds while releasing bubbles in the water. ^ 化 と と と と と と と と と と と と と と と と と と 1 と と とIViR force ': 1: 3.1, 运 ¾ 一;
笑 ¾ 例 2 Lol 例 example 2
箅 1 図 に 示す第 1 実旌 洌 の ¾ 置 を 用 い 、 ^ iil (3) と し て 澄 油 を バ ー ナ ー で ： 浣 さ せ た。 苛 性 ソ ー ダ 1 重量部 と g砂 2. 5 重量 部 と カゝ ら 製 造 し た メ タ s g ソ 一 ダで ？ $ 覆 さ れ た '珪 ¾ ϋ 钭 （8! を 容 §§ の 原 入 口 as よ り 入  箅 1 Using the arrangement of the 1st Jewelry Kiyoshi as shown in Fig. 1, clear oil was burned with a burner as ^ iil (3). 1 part by weight of caustic soda and g sand 2.5 parts by weight and a meter manufactured by Kagura s g soda? $ Overturned 'silicon ϋ 8 (8! From §§ original entry as
Ο ΡΙ し た と こ ろ 、 熱 源（3) 付近の温度力；約 9 0 0 t に な る と 反応扳 (4) の 上で珪酸原料（8) の 反応が開 始 さ れ 、 約 1 1Ο ΡΙ At about 900 t, the reaction of the silicic acid raw material (8) is started on the reaction (4), and the temperature of the heat source (3) is about 900 t.
0 0 °c に 達する と 急速 な 反応が 起 こ り 、 フ ォ ー ム 状粘 性流体（9) の 落下が激 し く な り 、 約 1 2 0 0 で に達す る と さ ら に 粘性流体（9) の 落下量 は 多 く な る がそれ 上は 温度上昇 し なか っ た。 粘性流 ^ (9) が落下 し ¾ 入 さ れ る 镥 (6) の 水（15) の 水温 は上昇 し 点、 保持 し 、 結 t& i 体 (9) は水 中 で ま ず粉体 と な り ^次溶薛 し M R. が 1 ： 3.When the temperature reaches 0 ° C, a rapid reaction occurs, the viscous form-like fluid (9) drops sharply, and when the temperature reaches about 120 ° C, the viscous fluid increases. In (9), the drop amount increased, but the temperature did not rise. The viscous flow ^ (9) falls and enters. 水 The water temperature of the water (15) in (6) rises to a point and holds, and the t & i body (9) first turns into powder in the water. Then the next melts and M R. is 1: 3.
0 の珪酸 ソ 一 ダが得 ら れ た。 Sodium silicate of 0 was obtained.
産業上の 利 吊 可 能 ¾  Industrial suspension possible ¾
以上の よ う に 本 ^明 の 珪該 ソ 一 ダの 製造法 と その 窆 に よ れば 高モ ル 比 の 珪酸 ソ 一 ダ力； エ ネ ル ギ ー 消 費 を 少 な く し て 製造す る こ と がで き る 。 その た め 本癸明 は 珪酸 ソ 一ダの 工業 的生産に 適 し て い る 。  As described above, according to the method of manufacturing the silicon soda of the present invention and the method thereof, it is possible to manufacture a silicon silicate having a high molar ratio with a low energy consumption. You can do it. Therefore, Honkiaki is suitable for industrial production of sodium silicate.
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OMPI ' OMPI ''

Claims

請 求 の 範囲  The scope of the claims
1 ア ル カ リ 含有 物 質で 被覆 さ れ た珪酸 原 料 を 加熱 し て 反応 さ せ 、 フ ォ ー ム 状反応物 が ガ ラ ス 化 状態 に 移 行 し な い う ち に 高 温 域か ら 分離 す る こ と を 特 徵 と す る 珪酸 ソ ー ダの 製 造法。  1 The silicate raw material coated with the Alkali-containing substance reacts by heating, and the form-like reactant does not move to the glassy state. A method for producing silicate soda, which is characterized in that it is separated from water.
2 ア ル カ リ 含有 ¾1 質力； 、 メ タ 珪蒙 ソ 一 ダ 、 オ ル ソ 珪酸 ソ ー ダ 、 カ リ 類の いずれ か で あ る 特 許請 求 の 範 S  2 Alkali content ¾1 Material;, Structural patent S which is any one of metallurgy soda, orthosilicate silicate and calipers S
1 項 記 載 の 珪赣 ソ ー ダの 製 造法。  The method for manufacturing the silicon soda described in item 1.
3 ア ル カ リ 含有 物 質 で 被覆 さ れ た珪羧原 料が 、 苛 性 ソ ー ダ と 珪砂 を 3 2 0 〜 4 5 0 に 加 熱 し て 得 ら れ た穎 物 で あ る 特 許請 求 の 範 囲 1 項 記 載の 珪該 ソ 一 ダの 製 造法。  (3) Patents in which the silica raw material coated with an alkaline-containing substance is a spike obtained by heating caustic soda and silica sand to 320 to 450. Scope of Claim 1. The method for producing silicon soda described in item 1.
4 ア ル 力 リ 含有 物 質 で 被 覆 さ れ た珪蘧原 料 を 8 5 0 〜 9 0 0 に 加 熱 す る 特 許請 求 の 範 囲 第 1 項記 載の 珪酸 ソ ー ダ の 製 造 法。  (4) The scope of the patent request for heating a silica raw material covered with an Al-containing material to 85-900-000 The manufacture of the silicate soda described in Paragraph 1 Construction method.
J  J
5 反応容 器 内 に 熱 源 を 設 置 し 、 該 熱 源 の 局 に 反 応板を 設 し 、 前 記 反 応容器上 部 に 原料 入 口 を 設 け 、 下 部に フ オ ー ム 状 反 応 ¾ 出 口 を 設 け る こ と を ^ 截 と す る 珪酸 ソ ー ダの 製 造装 置。.  5 Install a heat source in the reaction vessel, install a reaction plate in the station of the heat source, install a raw material inlet in the upper part of the reaction vessel, and form a lower part in the lower part. A silicate soda manufacturing device that requires the installation of an application outlet. .
6 反応钣 を 多 段状 に $ し た 許請 求 の ¾ ^ 第 5 . 項記載の 珪該 ソ ー ダ の 製 造袞 置。  (6) A request for a request in which the reaction is carried out in a multi-step manner. ^ The silicon soda manufacturing apparatus according to item 5.
7 熱 瘕 の 上 方 に 円 ^ m を 設 け た 特 許請 求 の ¾ 第 7 A patent request in which a circle ^ m is set above
5 項記 載の 珪 ¾ ソ ー ダ の 製 造窆 置。 . Manufacturing equipment for silicon soda described in item 5. .
8 反応％3 出 口 下 方 に 溶 解 を 設 置 し た 持 許請 求 の  8 Response% 3 Request for a license with the melt installed below the exit
I2 S 第 5 項 記 K の ソ 一 ダ の 置。  I2 S Placement of the solder of item 5 K.
OM?IOM? I
D \r， 、 D \ r,,
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