WO1981002408A1 - Nouveau produit moulable a base de materiaux ligneux, procede pour sa fabrication et objets moules obtenus a partir de ce produit - Google Patents
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Definitions
- New moldable product based on woody materials process for its production and molded objects obtained from this product.
- the present invention relates to a new soft lable product, to the process for obtaining it and to the molded articles which can be obtained from this product.
- the applicant has already described in his French patent application No. 75.30849 a process making it possible to obtain new objects by molding woody materials, these objects having the property of having a high resistance to heat and a particularly interesting surface state, imitating if desired earthenware or porcelain.
- the present invention relates to the new industrial product that constitutes a moldable product characterized in that it consists of fibrils of woody material, finely divided, each impregnated with polymerizable resins.
- the moldable product according to the invention is in the form of a non-agglomerated, dry mass, short fibrils or fragments of fibrils impregnated with polymerizable resin.
- the fibrils of the moldable product according to the invention have a length of less than 8 mm and generally between approximately 2 and approximately 4 mm, these fibrils having a maximum cross-sectional dimension of approximately 2 to 3 tenths of a millimeter.
- starting woody material for the production of the moldable product according to the invention it is advantageously, although not exclusively, from wood fibers obtained by the process described in French patent application No. 76.28984 of the applicant.
- the product according to the invention is produced by subjecting the fibers or fibrils of the starting woody material with at least two successive phases of impregnation in polymerizable resin, each of the phases of impregnation being followed by drying.
- Each of the impregnation phases can be carried out by spraying on the woody material a solution of polymerizable resin accompanied by simultaneous stirring.
- the impregnated material is subjected to drying so as to bring its humidity level below approximately 10%, the drying after the second impregnation phase being carried out until bringing the humidity of the product to less than approximately 3%.
- the woody starting material is subjected to a prior impregnation phase in an aqueous solution of calcium carbonate preferably maintained at boiling point, this aqueous solution preferably comprising an amount of 100 to 300 g per liter of calcium carbonate.
- This impregnation phase is carried out for a time of approximately 5 minutes.
- a spin is then carried out followed by drying until the humidity level is reduced to approximately 10%, the temperature at which the drying takes place must not exceed approximately 110 ° C.
- the polymerizable resin according to the invention it is possible, for example, to use melamine which is particularly indicated for food uses.
- the impregnation is then carried out in the form of an aqueous or hydroalcoholic solution of soluble melamine.
- the material is advantageously subjected to a phase of homogenization of the fibers or fibrils impregnated with resin, this phase possibly advantageously being carried out in a device similar to a sieve against which the fibers or fibrils are applied. so as to force them to pass through the holes in the screen.
- a square mesh sieve preferably 2.5mm side.
- melamine as a polymerizable resin
- an aqueous solution of melamine and urea of which the urea content is substantially equal to 5% by weight of the melamine content can also advantageously contain calcium carbonate.
- the moldable product thus obtained according to the invention can be packaged and stored for later use. It is however preferable to store it away from air and light.
- the product has been obtained using melamine, to impregnate it by spraying with an ammonium chloride solution with a content of less than 1% by weight of chloride ammonium based on the weight of melamine in the moldable product.
- the impregnation is carried out by spraying and strong stirring by stirring.
- a homogenization is then carried out by dividing the product obtained by passing it through an element in the form of a square mesh sieve, 2.5 mm in side, until the fibers or fibrils are divided so that the length of the fibrils in the finished product or of the order of 2 to 4 mm, the dimension in section being of the order of 2 to 3 tenths of a millimeter.
- the product is then molded into the shape of the objects to be obtained so as to cause the polymerization of the resin impregnating the fibrils.
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Abstract
Le produit moulable a base de materiaux ligneux est caracterise par le fait qu'il est constitue de fibrilles de materiau ligneux, finement divisees, impregnees chacune de resine polymerisable. Application notamment a la realisation d'objets de conditionnement.
Description
Nouveau produit moulable à base de matériaux ligneux, procédé pour sa fabrication et objets moulés obtenus à partir de ce produit.
La présente invention est relative à un nouveau produit mou lable, au procédé permettant de 1' obtenir et aux objets moulés susceptibles d'être obtenus à partir de ce produit. Le déposant a déjà décrit dans sa demande de brevet français n° 75.30849 un procédé permettant d'obtenir des nouveaux objets par moulage de matériaux ligneux, ces objets ayant la propriété de présenter une résistance élevée à la chaleur et un état de surface particulièrement intéressant, imitant si on le souhaite la faïence ou la porcelaine.
Il peut être souhaitable, par exemple en vue de la réalisation d'objets de conditionnement pour produits alimentaires de pouvoir réaliser ces objets par moulage d'un matériau très peu coûteux, tout en leur conférant un très bon aspect de surface et des propriétés physico-chimiques compatibles avec les utilisations dans le domaine alimentaire. Ainsi par exemple il est souhaitable de disposer d'un matériau permettant la réalisation d'articles de conditionnement, par exemple de pots, barquettes ou analogues, susceptibles de concurrencer, par leur prix de revient, les emballages en matière plastique, en général thermo-formés, utilisés jusqu'à présent, qui ne sont pas ou ne sont que très difficilement bio-dégradables après utilisation.
La présente invention a pour objet le produit industriel nouveau que constitue un produit moulable caractérisé par le fait qu'il est constitué de fibrilles de matériau ligneux, finement divisées, imprégnées chacune de résines polymérisa-blés.
Le produit moulable, selon l'invention, se présente sous la forme d'une masse non agglomérée, sèche, de courtes fibrilles ou de fragments de fibrilles imprégnées de résine polymërisable. Les fibrilles du produit moulable selon l'invention, présentent une longueur inférieure à 8 mm et en général comprise entre environ 2 et environ 4 mm, ces fibrilles présentant une dimension maximale de section d'environ 2 à 3 dixièmes de millimètre.
Comme matériau ligneux de départ pour la réalisation du produit moulable selon l'invention on peut avantageusement bien que non exclusivement partir de fibres de bois obtenues par le procédé décrit dans la demande de brevet français n° 76.28984 du déposant.
Afin d'obtenir le produit selon l'invention, en particulier pour la réalisation d'objets à usage de conditionnements alimentaires offrant de bonnes qualités d'étanchéité par suite d'absence de microporosité, on réalise le produit selon l'invention en soumettant les fibres ou fibrilles du matériau ligneux de départ à au moins deux phases successives d'imprégnation en résine polymérisable, chacune des phases d'imprégnation étant suivie d'un séchage. Chacune des phases d'imprégnation peut s'effectuer par pulvérisation sur le matériau ligneux d'une solution de résine polymérisable accompagnée d'un brassage simultané. Après la première phase d'imprégnation on soumet le matériau, imprégné à un séchage de façon à ramener son taux d'humidité en-dessous d'environ 10%, le séchage après la deuxième phase d'imprégnation étant effectué jusqu'à ramener le taux d'humidité du produit à moins de 3% environ.
Il est bien entendu que la mise en oeuvre de deux ou plusieurs phases d'imprégnation successives permet d'obtenir un produit se prêtant particulièrement bien aux applications de conditionnement pour les produits alimentaires. Pour d'autres applications où l'on ne désire pas d'aussi bonnes qualités d'absence de microporosité, il serait possible de ne prévoir qu'une seule phase d'imprégnation.
Dans un mode particulier de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, pour conférer aux objets moulés à partir du produit selon l'invention de bonnes propriétés de tenue à des températures notamment supérieures à 100°, on soumet le matériau ligneux de départ à une phase d'imprégnation préalable dans une solution aqueuse de carbonate de calcium maintenue de préférence à ebullition, cette solution aqueus comportant de préférence une quantité de 100 à 300 g par litre de carbonate de calcium.
Cette phase d'imprégnation s'effectue pendant un temps d'environ 5 mn. On procède ensuite à un essorage puis à un séchage jusqu'à ramener le taux d'humidité à 10% environ, la température à laquelle s'effectue le séchage ne devant pas dépasser 110°C environ.
On procède ensuite à la ou aux phases d'imprégnation en résine polymérisable.
Comme résine polymérisable selon l'invention, on peut par exemple utiliser de la mélamine qui est particulièrement indiquée pour les usages alimentaires. L'imprégnation s'effectue alors sous la forme d'une solution aqueuse ou hydroalcoolique de mélamine soluble.
Après la phase de séchage suivant la dernière imprégnation on soumet avantageusement le matériau à une phase d'homogénéisation des fibres ou fibrilles imprégnées de résine, cette phase pouvant avantageusement s'effectuer dans un dispositif analogue à un tamis contre lequel les fibres ou fibrilles sont appliquées de façon à les forcer à passer à travers les orifices du tamis. On utilise avantageusement selon l'invention, un tamis à mailles carrées de préférence de 2,5mm de côté.
Dans le cas d'utilisation de mélamine comme résine polymérisable, il est avantageux d'immerger les fibres ou fibrilles du matériau ligneux de départ, le cas échéant imprégnées cie carbonate de calcium, avant leur imprégnation en résine polymérisable dans une solution aqueuse d'urée, de préférence à 2% en poids. Après cette immersion on procède à un séchage de façon à ramener le taux d'humidité des fibres ou fibrilles imprégnées d'urée à moins de 10% environ. On procède alors à la ou aux phases d'imprégnation en mélamine.
Il est toutefois particulièrement avantageux, dans le cas d'utilisations de mélamine comme résine polymérisable, au lieu d'effectuer une imprégnation préalable en urée, d'utiliser pour l'imprégnation en résine polymérisable, une solution aqueuse de mélamine et d'urée dont la teneur en urée est sensiblement égale à 5% en poids de la teneur en mélamine.
Cette solution d'imprégnation peut également avantageusement contenir du carbonate de calcium.
On peut naturellement utiliser d'autres types de résines, telles que par exemple les résines triasine, époxyde, phénolformol, résorcine-formol, résorcine-phénol-formol, résorcine ou urée-formol avec ou sans addition de mélamine ou de résorcine en particulier lorsque les objets à obtenir ne sont pas à usage alimentaire.
Le produit moulable ainsi obtenu selon l'invention peut être conditionné et stocké en vue d'utilisations ultérieures. I1 est cependant préférable de le stocker à l'abri de l'air et de la lumière.
Au moment de l'utilisation, il peut être avantageux, si le produit a été obtenu en utilisant de la mélamine, de l'imprégner par pulvérisation d'une solution de chlorure d'ammonium à une teneur inférieure à 1% en poids de chlorure d'ammonium par rapport au poids de mélamine dans le produit moulable.
Avec le produit ainsi obtenu selon l'invention, on peut mouler toutes sortes d'objets, notamment de conditionnement, à parois minces présentant un très bon aspect de surface et d'excellentes qualités de neutralité vis-à-vis des produits alimentaires.
On peut ainsi en particulier réaliser grâce à 1 ' invention des conditionnements sous la forme de pots, pour des yaourts, crèmes, et analogues, offrant une teinte claire et un aspect de surface original agréable, susceptibles d'être fabriqués industriellement à un coût concurrentiel avec les techniques de thermo-formage de matières plastiques utilisées jusqu'à présent. Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va maintenant en décrire à titre d'illustration en aucune manière limitative un mode de mise en oeuvre dans l'exemple ci-après :
Exemple : On part d'un matériau ligneux se présentant sous la forme de fibres de bois ayant une épaisseur inférieure à l/10ème de millimètre et une largeur de moins de 0,5mm.
On immerge ce matériau ligneux dans une solution aqueuse comportant 100 g par litre de carbonate de calcium maintenue à ebullition, l'immersion étant poursuivie pendant une durée d'environ 5 mn. On procède ensuite à un essorage suivi d'un séchage jusqu'à ramener le taux d'humidité à environ 10%, la température pendant le séchage étant maintenue en-dessous de 110°C.
On imprègne le matériau ainsi traité d'une solution constituée par le mélange en poids suivant : - mélamine soluble ........................ 250 g
- eau............................. 300 g
- urée ............................ 12 g
- carbonate de calcium ........................... 100 g
L'imprégnation s'effectue par pulvérisation et forte agitation par brassage.
On sèche jusqu'à obtenir une humidité résiduelle d'environ 10%, la température de séchage étant maintenue de préférence en-dessous de 60°C environ. On recommence une phase d'imprégnation avec le mélange ci-dessus, après quoi l'on sèche à nouveau jusqu'à ramener le taux d'humidité à environ 3%, la température de séchage étant maintenue en-dessous de 60 °C environ.
On procède ensuite à une homogénéisation par division du produit obtenu par passage dans un élément en forme de tamis à mailles carrées, de 2,5mm de côté, jusqu'à diviser les fibres ou fibrilles de façon que la longueur des fibrilles dans le produit fini soit de l'ordre de 2 à 4 mm, la dimension en section étant de l'ordre de 2 à 3 dixièmes de millimètre. On procède ensuite au moulage du produit à la forme des objets à obtenir de façon à provoquer la polymérisation de la résine imprégnant les fibrilles.
On a ainsi selon l'invention pu réaliser des conditionnements en forme de pots et en forme de barquettes qui présentent l'avantage d'être d'une totale innocuité vis-à-vis des produits alimentaires qu'ils peuvent contenir tout
en présentant une apparence particulièrement esthétique.
Il est bien entendu que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la présente invention sans pour autant sortir ni de son cadre ni de son esprit.
Claims
REVENDICATIONS 1. Produit moulable, caractérisé par le fait qu'il est constitué de fibrilles de matériau ligneux, finement divisées, imprégnées chacune de résine polymérisable.
2. Procédé de fabrication du produit selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on soumet des fibres ou fibrilles de matériau ligneux à au moins une phase d ' imprégnation en résine polymérisable, la ou les phases d'imprégnation étant suivies d'un séchage, et que l'on soumet les fibres ou fibrilles imprégnées de résine polymérisable à une phase d'homogénéisation.
3. Procédé selon la revendication 2, notamment pour la réalisation d'un produit moulable à usage alimentaire, caractérisé par le fait que 1 ' on effectue au moins deux phases successives d'imprégnation en résine polymérisable, chacune des phases d'imprégnation étant suivie d'un séchage.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que chacune des phases d'imprégnation s'effectue par pulvérisation sur le matériau ligneux d'une solution de résine polymérisable accompagnée d'un brassage simultané.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel on effectue deux phases successives d'imprégnation en résine polymérisable, caractérisé par le fait qu'a- près la première phase d'imprégnation on soumet le matériau imprégné à un séchage de façon à ramener son taux d'humidité en-dessous d'environ 10%, le séchage après la deuxième phase d'imprégnation étant effectué jusqu'à ramener le taux d'humidité du produit à moins de 3% environ.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que la résine polymérisable est de la mélamine, l'imprégnation s 'effectuant sous la forme d'une solution aqueuse de mélamine soluble.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la solution aqueuse de mélamine soluble contient de l'urée avec une teneur en urée d'environ 5% en poids de la teneur en mélamine.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 et 7 caractérisé par le fait que la solution aqueuse de mélamine soluble contient du carbonate de calcium.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé par le fait qu'avant la première phase d'imprégnation en résine polymérisable, l'on soumet le matériau ligneux à une immersion dans une solution aqueuse de carbonate de calcium de préférence maintenue à ebullition, la teneur en carbonate de calcium étant comprise entre environ 100 g et environ 300 g par litre, l'imprégnation s 'effectuant pendant une durée d'environ 5 mn après quoi l'on procède à un essorage et un séchage jusqu'à ramener le taux d'humidité à environ 10%.
10. Objet moulé, notamment article de conditionnement à usage alimentaire, caractérisé par le fait qu'il est obtenu par moulage du produit selon la revendication 1 obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| PCT/FR1980/000031 WO1981002408A1 (fr) | 1980-02-26 | 1980-02-26 | Nouveau produit moulable a base de materiaux ligneux, procede pour sa fabrication et objets moules obtenus a partir de ce produit |
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| WOFR80/00031 | 1980-02-26 |
Publications (1)
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|---|---|
| WO1981002408A1 true WO1981002408A1 (fr) | 1981-09-03 |
Family
ID=9237169
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| WO (1) | WO1981002408A1 (fr) |
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1980
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