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Porfectionnc:ant9 à l'utilisation des dchet de bois et matières ain.iluiraa.
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Cette invention concerne l'utilisation des déchets de bci3 et d'autres matières fibreuses, ou o41an je de ce.las- ci, dan3 la fabrication de panneaux ou d'article ; m-ul'îs U3 dû* formes diverses, de nuturv oaaentiellemen'.. rigide.
Le Lut général de l'invention out de faciliter une meilleure utilisation de cas natloros fibreuses dans les buts indiqués in procurant d3 préparations am31ior6os de matières ( par exemple des matières da moulage fibreuses) et di3 pro- cédés do fabrication perfectionnés! par axac:ple des procédés
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continus pour la fabrication de panneaux).
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D'autres buta ",:ifi iui-i sont los éli- aic,<:r, 4"r.s I.i proOuctiun Joj pann.:,:u:c cont:nu9 da particules, l'emploi d'j ni,c:intjj lourdes at codr.:usc3; parmaarv le aou- ltipa da piùces rigides on Mtiure thennodurcias-ibie ayant une f.al: t.unour en rVSino, à p..rtir d'un m.tlanga ficreux sec; per- mettra la production de moulagoa de faible ou dd huute den- sité, de gronda nottutà, de bonnu 3tabilité dimonaionnelle et. de fini uniforn.e, à partir 'le fibreuic3 rolati- vw.:,.ent fro3ait:roa< de faciliter le contrôle dos propriétés physiques et chimiques de 3 .3uiv,.tit l'uaase final
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désiré et enfin, de rendra disponible una série de matières
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à mouler fiureu3e3 dont les caractéristiques de traitement peuvent facilandnt se rc::r uiv.nt l'qui?e.:.ent. de f-bri,-
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cation disponible.
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3ulv..it là pr- s.,: itiV-jnt-in, une préparation de autiirea i333entiellca;-.et>- duiit en peu'- P.brilur de* produite de nature oaairn.-.iall-#ior.t riicir p.:r l'application do la chaleur et de 1. prc33ior. comporte ure proportion rw,:- jeure de matières fior-jujes e,.-oasire3, sous forme divisée et, en dispersion dans tout a cotte mis3a de mat-itirea fiureuje3, d'abord une matière "Alune telle nature et en quantité telle qu'elle pernotte 'La matière fibreuse de fluer sous l'application de 1 :.::
,.lwr at un second 1l.au, une csz- tièra therc.o-durcissabi<3 pouvant 3tro traitée pér l'applica- tion do la chaleur et ,uscar.Zitlo da donner la rigidité aux produits ortenu3g Cocicie matières fibr u3s3, on préfère le bois sous une forma ou sous une Lutre, bien qu'on n'exclue p n l'em- ploi d'autre m-tièrea fibreycea, tellea que lea roseaux, les tigej de végétaux et le Il è Zàt aoit seules, soit en combi- naison avec chacune des utra ou avec le bois.
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En vue de la production de panneaux, la -nati-Vs
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fibreuse peut avantageusement consister en una basa de co-
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peaux st d'éclata de longueur substantielle, par oxocplo de l'ordre de 6 cua ou plus, avec un adjuvant de déchets da bois
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plus fins, tels que de la sciure de bois, dont au moins la moitié consiste en particules dont la dimension sa situe entra 5 ot 40 ailles ( c'est-à-dire qui passeront à travers un ta-
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mis comptant dc 25 à 1.bOO ouvertures peur une surface de o45 m2).
Quand la préparation est destinée à des buts de mouler, la satiàre fibreuse peut utilement constater en dé- chets de bois dont ils particules ont une dimension de 10
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mailles, ou sont plua finis.
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L'ia maticms thermoplastiquds pouvant être p1oy6.. utilement sont les suivantes: le polypropylène, le polymétba- cryl,te ,le 'jthyla, l'éthyl-cellulcse, l'acétate de cellulose, le propionate de cellulose, l'acéto-butyrate de cellulose, le nitr-itu de cellulose, le polythylène, lu polystyrène, lea tarpoly;a3ras et les mélanges acrylonitrile-butadiène-atyrèna, le copolymère acrylonitrile-atyrènee l'acétate de polyvinyle, le chlorure da polyvinyle, les copolymères chlorure-acétato
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de polyvinyle, les résinas coumarone, la gamme-laque, lea
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copolynwres 3tyr cne-butadina, les polyphénylea chlorures, les bitume;.!; parmi les matières thonno-durciasablea utiles, on peut citer les résines suivantes:
pnono1-f'orml-dd.:hyde, phénol-furfural, mciennine-fonualdéhyde, urée-formaldèhyda, ester polycrylique, polyester, epoxydo, phtalate de diallyle, furaniquea, parmi lesquelles on préfère les résines 1h,5n.)1- rormald,hyde, mLúnine-.t'onna1déhyde ut urc-!'orn:ald,H1:rde.
Le point de fusion du constituant Ûlermolû1que de la préparation sera d'ordinaire inférieur à la te.::1pr..l tur:3
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qui provoque une cuisson rapide du constituant thermo-durc1a- sable, ce dernier constituant peut donc stabiliser substan-
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tiellement les dimensions du produit, juzqu'à ce que le re- froidisseent et la solidification du constituant therncplaa-
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tique soit complet, malta on n'exclut pas l'emploi d'un cons- tituant theraoplastique ayant une température de fusion su- périeure à cette température et en fait, il est désirable dana certains cas, quand la cuisson doit Ocre complète après refroidissement,
par exemple dans la production continue de
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panneaux de particules de la maniera décrite ci-aprèee
Les proportions précises des trois constituante de la préparation dépendent des circonstances, par exemple des caractéristiques exigées pour le produit final, mais le
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pourcentage de matières fibreuses sera, en poids s3c d'or- dinaire égal à 75 %, avec une proportion de matière thermo-
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plastique qui ria sera pas d'habitude inférieure à 5 yG. Le pourcentage de résine thernio-durcissable peut souvent tre assez faible, infrieur m8n'.a à lu dun5 certains cas. On en- visage 1'emploi d'adjuvants pour conférer au produit des ca- ract:ristiquir3 spéciales. On peut, par exemple, utiliser un odorant et des agents contribuant à réaliser une impermé- abilisation.
Quand la cuisson de la matière thermo-durcia3able doit s'achever après qu'un article a été moulé au moyen de la préparation, on p'jut utiliser un catalyseur do cuisson,
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ajouté avant ou âpres uaugeo Saut} sa foniie fin.:.le pr1..e à l'emploi, la prépa- ration consistera, de préférence, pour de nombreuses appli- cations, en particules ( a part les longues fibres quelcon-
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ques pr6ent, qui devraient ctr3 bien disposées en couches ou distribuées au hasard) dont les dimensions ( dans la cas d'uno matière à mouler fibreuse) se situant dans la gamme de
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1 à 150 iiailltj3, suis avac un-;) proportion du p)rtlc13 con- priao entra 30 et 90 dont la lon,u.:
ur ay aitue ontro 10 ot 60 tU.....ill'>3 ou ( d.,n:} 1= cas d'une rrp¯r..tion deatinéa à la fabrication do p"nnu"u;c) entra 5 at 30 mailles. La te- neuf en hua.iditô de la préparation 3ura faiole, de préf-îronco de l'ordrJ do 5 ; en poids, de manière que quand on 1 'utilise de la manière décrite ci-atpràa, il n'y ait pas d'"umid1t ox- c831ve tour retarder la prise de la matibre thori7,opl;à3tique ou donner lieu à une quantité db vapeur r,ol:.a qu'elle partu-
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tarait le processus d'agglutination pendant que la matière
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est uncore à l'otat plastique.
L'invention ae pr3te à l'utilisation de matibr3s de rebut, tant en co qui concerna la constituant therropla3-
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tique quo le constituant thenao-durciasable. Commu exemple
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du pronier, on peut citer la gorrcae-1 aqua en bâton et la lignine et comae axe:.ipl< du second, des résinai c0nt<.t:.ir.'! ou de CùUV-i50 qualité. Conuna la majeure partie de la. prépa- ration eat constituée en tout cas par de: dichcs fibreux, la contajainution préacnte ne g3nara d'habitude en aucana façon
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l'emploi satisfaisant d'une préparation contenant ces matières
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de rebut.
Ainsi, comparus aux procédés utilisant les prépa- rations habituelles, les procédés appliquant des prJpation5 suivant l'invention et contenant cza mtir3 de reut seront économiquement plus uttrayant3*
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L'invention concerne également un certain nombre de procédas pour obtenir ces préparations
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Suivant un de ces procédés, on prépare une sasp,3n- aion de résines thermoplastiques et thenco-durciasables et on
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les mélange à des déchets de bois sous forme divisée; le mélange est ensuite séché, pour obtenir la teneur eu humidité désirée et broyé à la dimension de particules souhaitée.
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La chaleur n0nùr,Se pur :a br y.iea #.; it colla qu'atlo t)t"'r.6t.
1 la ou aux r4jin .<3 Lhar.a.r,>.,ti.;u¯3 aa :3V3nir lgr.: ant collante;;, cs qui contribua a attacher iu 0:10in3 loa particules do .-43-'roa th.ar:noplJ.:stiqu'.'3 au.c ficr?j. Cette action ecjt a'ia- portnce, on vuu do l'obtention d'une 3!tlèro homogène atable.
Suivant un uutre procdo de ce genre, on iprène dea , déchets de bois divisas d'eau at/ou d'an agent imperméabili- sant et un mélange pulvérisé do rLin\')3 thermoplaatiques t thenno-durcissablos est dispersé sur le matiriau fibreux humi- de qui oaG séché à chaud. La tompér-iture do séchage est telle qu'alla provoque la fusion de la ou data rtsine3 tli(,snaoplastl.- ques et que la matière tlier.no-iurci jo.3bla adhéra forteclant 3 la aatièra fibreuse.
Dans uno variante du procéd5, on peut naturellement ajouter a6parc.3nt la ',S3i:e thanuo-durciasable et l'on peut omettre dans l'urt dt 1'u:,z-a cas le ajouillatî<5 des fibroa, la chaleur étant a,:pli4-uso utilcuur.-cn% ,."1 la but de fondre la raine thermowiiatiaua, Cas procéddï ne Navraient -sature::eraant s'appliquer que quand la ré3ine ther1,;-1-'.1'.:.'ci 5,J,':1. ne pout sa cuira, ou tout au moina se cuire d .:'3 una mesura indésirable, aux td.:l1- pérdtures mises en jeu.
On se rendra donc compte \l' .:m put obtenir la paré- paration de diffurcatea façons ot av-jc un équipement connu, mai3 il est très avúnt4J à un certain stade, de faira en sorte que la matière ther--nop"±.-3ti,,ue devienne collante ou fon- de, de manière à contribuer à la dispersion permanents ot uni- forme de celle-ci et de la méfiera Lher.no-durcis3able duns toute la maaao de matière fibreusa. La matière theracplaatique peut 3 'introduire dans le Wlünbe 30U la frme d'une poudre sécha, d'une 'J.l31on ou me-me d'une solution.
En outre lea rÓ3:r.ê peuvent s' introduire à l'état Fo11cnt polymriai IAlseulet:mt, à l'état liquide ou solide, pourvu qu'd un stade
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approprié, pendant la conversion de la préparation en un ar-
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ticle fabriqua, las condition* soient, telles que la polymô- 1 ri3ation se poursuive jusqu'au degré désiré.
L'invention concerne également des procèdes et des! dispositifs pour produiredes articles fabriquas à partir des préparations décrites ci-deasua,
La procédé général de l'invention comporte le mou-
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lage d'une certaine quantité de la préparation i la forme désirée, pendant qu'opta est d'abord chauffée puis refroidie,
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la ch:.lcur 6---n,. appliquée de manière qu'il se produise une certaine cuisson da la matière therroo-du:ci'3blet tout au raoina décria le;) régions proches de la surface de l'articla, avant que coirinance la solidification de la matière thanno- pl3i1u.
Il oora d'habitude très désirable quo la matière \ thenr.oplu.3tique 3oit chauffée jusqu'à un ét-it où elle fluors. facll'3Qnt OU3 una pression réduite, avant que se produi3a us d03r substantiel da cuisson de la watièr9 tharxo-durciss,bl3 ' L'aptitude daa résines thermopl,-,3tique3 que l'or. préfère employer, de fluer lorsqu' on les chauffe à laur point de fusion ot la solidification relativement rapide de celles-
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ci lors du r:,±'rvidi3arnent sont les raisons de certains des plus importants av.:uitage3 de l'invention.
La solidification rapide pormet de fabriquer rapidement des panneaux ou des articles moules, tandis que le fluage permet da réaliser fa- cilement des forme.-} compliques. On peut, par exemple, ob-
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tenir de3 moulages d'une certaine complexité de formo3 avec un excellent fini de surface, bien que la méfiera fier-judo soit gros3iùre( pr exemple une dimension de parti cul .3 3 de l'ordre de 10 maille3) La constituant then;:o-di.ucia3a.ie, momo s'il est 3euiQ&nt cuit ou fixé pr li chaleur du procédé sur lea surfaces moulées, et1p:
)he l'élasticité das
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fibres dn provoquer une drot1on pendant le processus de moulage. un peut inclure un catalyseur chimique pour contri- *, bucr davantage à une production rapide, de manière que la cuisson du constituant therrjo-durcissablo se poursuit après que le moulue a été acheva et qu'on a cassé d'appliquer la chaleur.
De:.1 cycles de moulage de l'ordre de trente secondes,
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utilisant des techniques de chauf±-ZG simples et traditionnel- les ( il n'est pas nécassaira par exemple d'utiliser le chaut- fage à haute fréquence ou a induction) pont rendus, possible . :
On décrira main enant l'invention de façon plus détaillée, en se reportant aux exemples suivants et au dessin
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annexé dent l'unique fie,,ure montre schéesatiquenent, et éga- lement à titre d'exemple seulement, un appareil pour la pro- ' duction continue de panneaux de particules suivant l'invention: Exemple
Une préparation pour la fabrication de panneaux en particules a été obtenue avec les ingrédients et de la ma- nière quo l'on va décrire.
La préparation consiste en un constituant fibreux,
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des déchets de bois, le constituant therraoplastique représenté, par un polyphényle chloruré et un copolymère styrène-butadiène et le constituant thermo-durcijsable, qui est la résine urée- foraialdéhyde avec un catalyseur de cuisson. Cinq parties (tou tes a 1-33 parties étnt ?n poids) de polyphényle chloruré fu- rent prpar0A nous forme d'esuiaion ut l'on y ajouta 150 parties de 1--,tex de styrene-butadiène avec une taneur en matières solides de 25 %.
Ce mélange fut ensuite ajouta à 4CO parties en poids sec de déchets de bois, broyés jusqu'à
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une dimension da particules passant au truai3 de cinq mailles, dans un ;r.ant;eur rotatif et abandonnés au malaxage pendant 15 minutas Ensuite, 9 parties d'un ""Gant durcisseur de
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1 ur.ae-fo1'U1<.11d,jhyde ou un Catalyseur de cu13:1on furent "juut,'.J au tI'\,n;:.ng, puis on y ajouta à nouveau 30 partira d'uno r:3ina '.!r,je-fortl'\-.J.l.d...:hy'i, les doux sous fonno y\.Ù '1':ri3('. La prépa- ration entière fut ensuit* ao.ridunn6o à l'agitation ;;'ndJ1t 5 :ninut(}3 d s\3 le rr...;ilJ.11!l;1,.;r rotatif, avant d'5tr<) ;;üch.:o au four pour abuiaier la teneur on humidité à moins du 5 .
La préparation résultante comportait des partic,,Llo3 dont les dincr<stcn3 ac situuient ntre 5 et 30 mailles. 31 on lo d- tirait, on pourrait y inclure également de longues filtras d'une longueur de l'ordre de 12,5 raa mais dans ce cas, cas fibres devraient 3tre oien dipo3e3 en couchea ou di,tr1-
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buées au hasard.
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On peut utiliser la préparation pour la production ccntinue de panneaux de particules de 12,5 mm dtpai36ur, à l'aida de l'appareil illustré à l'unique figure du dc33in
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annexé.
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La préparation P eat d'abord étendue sur l'paia5eur de 50 rero environ sur un transporteur à courroie en aluminium 11 à déplacement intermittent et amende ainsi 30U3 une bande sana fin 12, à aouveuwnt intermittent, dont le brin inférieur est espacé du tr-n3porteur 11 d'une distance compatible avec l'épai33eur indiquée. La transporteur 11 et la bande 12 sa déplacent tn synchronisa et font paer la préparation dunj un four 13, dont la teupératurs ast de 100-120*C, où elle est préchauffée. En sortant du four, la préparation eat anc- née entre lea plateaux l4 d'une presse, qui sont tous doux chJ.uf'f8 à une température de 1300C. La pression est appli- qu6e chaque fois que le transporteur 11 et la bande 12 sont
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au repos, de manière à comprimer à chaud la préparation qui
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36 trouve entre aux.
Quand lea plateaux ae rapprochent, le tr8ortur 11 et la bande 12 càdent, pour permettre la
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compression de la prôpuruti-n préchauffée jusqu'à une épais- saur do 16 ::..11. Aprèa un intorvull-j do 30 :30cJnJ"3, la pr:;3so est ouverte at la trana,ortaur 11 ainsi que la bande 12 sa do- placent a nouveau, '.1r1n J' J!11...:n .H' la :nu3sa con,prima chaude entre lu3 plateaux 15 d'une autre presse, qui sent. refroidis par l'eau, de aorte que lu température da la masse est con- zid6ru. bl omen abai33oe. Cv.r'1.o indiqua au dessin, les plateaux 15 de cette rroJJO sont cor.:)idtSrable ':ent plus larges que Ide plateaux l4.
De cette façon, Ic .1-riouvoLrunt de la masse tendant à repren.iro élustiquement scn .jpdi:J3eur prar.,iàro est immédia- tement contrecarré par l'effet de refrold153et:len et la aoli- dification qui en résulto du constituant ther:-::oplastlqu6 la refroidissement se poursuivant la m:t:.!se L convertie on un panneau solide d'épaisseur 10"':. Pour 3tre certain quo le panneau soit d'cpüi.sar 11n.:.[ ':'-:'J 1-ja yic,ci.suilX 15 com- pri-nent dti\'vntaGe 1 casa "U;Jl';'.l' <.1 une T,.l3cLU: Je 12,3 ,:-...7..
Si on 113 d3sire, un ff.:L in r.'r()-,li3.J'.ent su;,;lr.:wc..i: peut s'co':...:nir en diri"w::v. un cciruit, d'air frjid 3:1r 1-3 panneau. Les mouvements In::'0r:'.itt.>;,;nt. peuvent ne pas dépas- ser 150 :ut dans un petit ;"PL!",:>l1 de d-'bit limité ou attein- dre bOO sa pour un grand é1ppr'-,:.1 à d 4bit t c0n:;idûrdoble. Le déchet provenant du parach ve-;enf. dt:â bords du panneau peut Btre broyé et renvoyé pour 3tre réutilisé duos un pour- centage adéquatement ridait du .Ü<-nt:1'J initial.
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Exemple 2
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Une matière a soûler fitreu3e a été préparé* au
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moyen de déchets de bois, de diverses résines et d'autres ingrédients.
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Le déchot de bois se présentait sous la forme de sciure, de copeaux, d'éclata ot d'éléments aimilairua,
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broyés initialement pour réduira leur volume à une dimension
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de particule inférieure à 5 mailles. 17 partie3 de r#s; :: phénolique novcvlak, 5 partira de résine eouaarone, 1 partie dléu.ul3ion de bitume furent préparées sous forme d'une 3us- penaion d,.na l'eau, avec une púrti d'agent Bouillant, et ajoutées à 75 parties en poids sec du déchat de bois broyé au prôalablo, ciJ.:-.;,: un nélangeur à lames rotatif. La quantité totale d'eau nécessaire pour ea3urer une dispersion adéquate de la résine au cours du mélange ôtait de 35 à 100 parties
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du :néL\n-.:;e r4si:a 3údod/boi::l.
Comme on 318:1 rendra donc compte la quantité d'eau ajoutée à la pâte de résina Armait réglée suivant, lateneur en eau du déchet de bois.
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La n.51and final fut ensuite aéche à une teneur en humidité inférieure à 5 % et broyé pour le réduire à
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l'état de o.rtic. 3 passant au tamis de $ mailles, dont l'analysa granui cm étriqué se présentait ccnma suit
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'¯0 :naillt 0,15 % - 10 30 Il z - 30 + o0 " 43,25 z
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<tb> - <SEP> 60 <SEP> + <SEP> 100 <SEP> " <SEP> 9,20 <SEP> %
<tb>
<tb> - <SEP> 100 <SEP> + <SEP> 150 <SEP> " <SEP> 2,25%
<tb>
Ce mélange fut trouva utile pour le moulage d'ar-
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ticles dinensionnbllecient stables et étanches à l'eau, tels que des châssis de fen3tres. Les moules étaient du type traditionnel, la température de moulage adoptée se situait entre 120 et 180 C et la pression do moulage atteignait
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juaqu'à 3,9 't-..gJr:m2.
La durée du cycle do oulagl3 dépend de 1'ép.issdur et de la densité requises et peut varier du ? à 5 minutes.
Exemple 3
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Dans cet exemple, 12 parties de r'!5ino pnúnoliqu8 novalak, 5,5 parties du lignine, 5 parties de rF3ine oumr,.nu
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et 2,5 parties de gomme-laque en b3ton broyées furent mélangées, puis disperses sur 75 parties de déchets de bois qui avaient été broyés au préalable à un dimension de particules pus- sant au t@mis de 5 mailles et mélangés à une quantité d'eau suffisante dans un rélangeur à lames rotatif, pour amener le poids a 100 parties.
Le mélange fut ensuite séché, pour, rame- ner la teneur en humidité à moins du 5 %, puis broyé à une dimension de particules passant u tamis de 8 mailles dont l'analyse granulométrique était sensiblement la môme que celle de la préparation de l'exemple 2.
On trouva que cette préparation pouvait convenir pour la production par moulage d'articlea à l'usage intérieur, tels des dessus de tables. Ceux-ci furent obtenus dans des moules de forme traditionnelle( sauf qu'ils avaient une pro- fondeur supplémentaire) à une température de 120-180 C et sous uns pression pouvant atteindre 3,9 kg/cm2. La durés du cycle de moulage dépendait a nouveau de 1'épaisseur et de la densité désiréeset pouvait varier de 2 à 5 minutes.
Les exemples précédents, dont il doit être entendu qu'ils ne sont destinés en aucune façon à limiter la portée de l'invention, servent néanmoins à souligner ses avantagea les plus importants.
C'eat ainsi que la production de panneaux de fibres agglomérées suivant l'exemple 1 et d'articlua moules suivant les exemples 2 et 3 présenteront vraisemblablen.ent un inférât spécial pour les propriétaires de scieries et d'ateliers de moulage ainsi que pour les travailleursdu bois, car le dé- chet qui est utilisé est disponible dans ces établissements on quantités pouvant atteindre plusieurs centaines de tonnea par semaine; on crit que lo type simple d'atelier exigé pourrait être installé et exploité avec profit dans de nom-
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breux cas.
Cn notera co propos que l'appareil illujtr au
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dessin pourrait s'utilisar en acné temps que des coules. 7ns ce cas, on place jan certain n,m-ra due ioulo3 .;ntrt3 1J cour- roies puis ils sont. remplis dt o1r..:.sé.3. Un cOl.1vvrclù pl-jcé sur lea moulus remplis vient on contact, ovoc la courroie :J'...Ip)r1.'Ju- re lorsque les moulas entrent dans la presse chaude. En va- riunte, un peut naturellement utiliser puur le moulage une
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macnine habituelle à pluuiour3 postes. On peut l'arranger pour uvair un po3te de ratapll3sige du moule, le suivant pour chauffer la matière et pour le moulage à chaud et le suivant, pour le refroidissement et l'éjection.
Il est désirable que
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les moules possédant des envelopper ou chemi3ez creusas iona lusquollea peut s'écouler de la vapeur ou de l'air lr:.i3, aui- vant que l'on doit chauffer ou refroidir le moule.
Un autre avantage qui ressort clairement des exem-
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ples 2 et 3 ast que l'on peut utiliser des résine thonno- pl':'3t.1 :tu.: 3 -! bas prix, telles que la garjae-laque en buton, la cou.^urone ot lu lignine.
On notera également dans les exemples précédents la dur@e réduits des cycles de moulage avec la haut-: produc- tion correspondante.
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La feit que lis articles rigides terminas possèdent un module d'élasticité très similaire à celui du boia abrite également d'être noté.
Comme indiqua, l'invention na se li=ito en aucuna façon jux préparations ou procédés de production exposés dans les exceptas qui précèdent. Les caractéristiques finales des articles produits peuvent être facilement modifiées à volonté, en faisant varier par exemple la nature des matières fibrueses et la pression de formage ou de moulage appliquée.
Partout où des dimensions en mailles sont indi-
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quJe3 dons cette spécification ou 1,.n3 les ruv'.'n,11clition:3. il 3'agit de maillas salon la british Standard.
Ity..:lJi,.,ït.:v3 1. Préparation de matières essentiellement sèches dont on peut faire des produits de nature sutlol1,ent ri- gide, caractérise par l'application de la chaleur et de la pression caractérisée par une partie majeure de matière fi-
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breuse grossière, sous forma divisée et, dispersée d-n3 la !h;;3<3 de cotte matière fibreuse, premièrement , une matière therr.ioplajjtiquo , de nature telle et dans un* nosuro toile qu'elle permette à la mitlère fibreuse de fluer aoua l'appli- catlon do la chaleur et deuxiv:'i<;!.';dnt, une m,":.iro thr:i1o-dUI'- ci;sable, susceptiole de se cuir p..r l'application de la chaleur, de façon à donner dy 1..... rigidité au produit.
2. Préparation suivant la re'{):1Jic<.!.t1n 1, carac- térisée en ce que la lJIatird th0plLil et la .ttiôr thtrco-durcisaable formant en3w7ols r:lvir.3 de 30 S> on poids de toute la préparation.
3. Préparation suivant les rivoniic-tlona 7, et 2, caractérisée en ce que la !:1;.t.inJ fibreuse est du bots, ou comporte du bois.
4. Préparation suivant les revendications 1 ot 2, caractérisée en ce que la matière fibreuse consiste en une
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base de copeaux et d'ôclata de bois de loneauur 3ubatantielle, avec an adjuvant sous forme d'un déchet de bois plus fin, tel que de la 3ciure.