BE586918A - - Google Patents

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BE586918A
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Description


  " BROCEDE DE LIAISON DE COUCHES DE MATIERES PLASTIQUES". 

  
La présente invention concerne la liaison des matières plastiques.

  
Les polymères et copolymères de chlorure de vinyle et de chlorure de vinylidène présentent une grande résistance à la corrosion et sont en conséquence particulièrement appropriés à l'emploi dans les applications où des propriétés sont demandées. Afin d'améliorer la résistance mécanique, ces produits sont quelquefois supportés par un matériau à forte résistance mécanique.

  
Les résines polyesters et les résines époxy, renforcées par des fibres de forte résistance à la traction dont les fibres de verre sont un exemple particulièrement intéressant, sont des matériaux particulièrement

  
 <EMI ID=1.1> 

  
procédé simple pour lier ou réunir ces matériaux aux  polymères et copolymères de chlorure de vinyle et de chlo-  rure de vin ylidène. 

  
L'invention a pour objet un procédé de liaison  d'une couche de résine de polyester ou de résine époxy,  renforcée par des fibres, à une couche de polymère ou de copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de viny-  lidène, procédé selon lequel on enduit une surface de la  couche de polymère ou de copolymère de chlorure de vinyle  ou de chlorure de vinylidène avec un solvant, on laisse 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
plique la couche de résine polyester ou époxy renforcée 

  
par des fibres et on laisse la couche durcir. 

  
Le polymère de chlorure de vinylidène ou de  chlorure de vinyle préféré est le chlorure de polyvinyle,  sous forme de feuilles ou de tubes, et la résine de polyester préférée est constituée d'un polyester à base d'acide maléique, renforcé par des fibres de verre et contenant

  
du styrène comme agent réticulant.

  
Les surfaces des feuilles de chlorure de polyvinyle fournies par les fabricants sont habituellement dures et brillantes et il est désirable de rendre ces surfaces rugueuses avant application du solvant, afin d'obtenir une meilleure liaison.

  
Parmi les solvants que l'on trouve dans le commerce, le styrène et le tétrahydrofurane sont les solvants préférés. Cependant, on peut utiliser d'autres solvants, comme par exemple le dioxalane. On peut utiliser également des mélanges de solvants. Une couche mince de solvant est appliquée sur la feuille de chlorure de poly vinyle et on laisse le solvant pénétrer dans la surface

  
de la feuille.

  
Le temps nécessaire à la pénétration du solvant dans la surface dépend de son pouvoir solvant. Les conditions de température et de circulation d'air dans lesquelles l'application et la pénétration sont effectuées dépendent de la volatilité et du pouvoir solvant du solvant. Par exemple, si l'on emploie du styrène, on préfère appliquer le solvant sur le chlorure de polyvinyle en atmosphère tranquille et fraîche. Si l'application est effectuée en atmosphère chaude et ventilée, le solvant s'évapore avant d'avoir eu le temps de pénétrer dans la surface.

  
Lorsqu'on utilise des solvants de plus grand pouvoir solvant et de volatilité plus faible, il peut

  
'âtre désirable de réduire le temps de contact entre le solvant et le ..chlorure de polyvinyle en exécutant alors l'application et la pénétration en atmosphère chaude et Lorsqu'on utilise du styrène, il n'est pas obligatoire de s'assurer que la dernière trace du solvant est

  
 <EMI ID=3.1> 

  
car les compositions de polyesters contiennent habituellement du styrène. Cependant, les autres solvants doivent

  
être complètement éliminés avant l'application du polyester*

  
La résine de polyester appliquée sur le chlorure de polyvinyle contient habituellement un catalyseur et un accélérateur de manière que la résine durcisse à une 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
priés, on citera les peroxydes organiques, tel que le  peroxyde de méthyléthylcétone. La naphténate de cobalt est un accélérateur convenable. Afin d'accroître la viscosité du polyester, on ajoute habituellement un agent thixotro pique. Une silice soufflée est particulièrement appropriée à cet emploi.

  
L'invention est décrite en détails, dans les exemples ci-après , qui sont donnés à titre illustratif et non limitatif.

  
EXEMPLE 1.-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
de polyvinyle ("Bakélite Vybak" VR 215/1) avec un sableur )  rotatif à main et un disque de sablage à gros grains jusqu'à suppression du brillant de la surface. On-étend ensuite à la brosse du tiétrahydrofurane sur toute la surface. La température est de 21[deg.]C et l'air est mis en circulation par un système de chauffage à tirage forcé.

  
L'application de polyester est effectuée après

  
1 h 1/4. La résine de polyester utilisée est un polyester

  
 <EMI ID=6.1> 

  
styrène comme agent réticulant, du peroxyde de méthyléthylcétone comme catalyseur, du naphténate de cobalt comme accélérateur, de la silice soufflée comme agent thixotro-  pique et un pigment d'oxyde rouge. Le renfort de fibres de verre est constitué par une natte de brins de verre convenablement roulée au moyen d'un rouleau à disque. La

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
de durcir définitivement la résine et d'obtenir une liaison solide.

  
La résine de polyester de cet exemple peut être remplacé par une quantité différente de résine ("Artrite" PE 72).

  
EXEMPLE 2.-

  
Une feuille de chlorure de polyvinyle ("Bakelite" VR 215/1) est sablée comme dans l'exemple 1 et enduite de styrène à 5[deg.]C dans une atmosphère d'air calme.

  
La feuille est abandonnée dans ces conditions pendant 3/4 d'heure, puis portée ensuite 3/4 d'heure à 21[deg.]C dans de l'air en circulation. Elle est ensuite revêtue d'une résine de polyester à base d'acide maléique ("ARERITE" PE 75), qui contient du styrène comme agent réticulant. La résine de polyester contient du peroxyde de méthyléthylcétone comme catalyseur, du naphténate de cobalt comme accélérateur,

  
de la silice soufflée comme agent thixotropique et un pigment d'oxyde rouge. Le polyester est renforcé par une natte de brins découpés convenablement roulée au moyen d'un rouleau à disque. La résine gélifie en 40 minutes.

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
l'obtention d'une liaison solide.

  
La résine de polyester de cet exemple peut être remplacée par la résine de polyester connue sous le nom de "Bakélite" SR 18979.

  
La liaison obtenue dans chacun des exemples cidessus est si tenace que des tentatives de séparation des deux couches provoquent la rupture de l'une ou l'autre

  
des couches, mais en acun cas leur séparation.

  
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemples.

REVENDICATIONS.-

  
1.- Procédé de liaison d'une couche de résine polyester ou époxy renforcée avec des fibres avec une couche de polymère ou de copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène, caractérisé en ce qu'on enduit une surface de la couche de polymère au de copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène avec un solvant, on laisse le solvant pénétrer dans la surface de la couche, on applique la couche de résine polyester ou époxy, renforcée par des fibres, et on laisse cette couche durcir.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère ou copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène utilisé est du chlorure de polyvinyle.
    3.- Procédé suivant l'une ou l'autre des re- vendications 1 et 2, caractérisé en ce que le polyester
    est renforcé par des fibres de verre.
    4.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le poly- ester est à base d'acide maléique.
    5.- Procédé suivant l'une ou l'autre des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que le polyes- ter contient un catalyseur. <EMI ID=11.1>
    térisé en ce que le polyester contient un accélérateur de catalyse.
    7.- Procédé suivant l'une ou l'autre des re- vendications précédentes, caractérisé en ce que le poly- ester contient un agent thixotropique. 8.- Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que le solvant est du styrène, du tétrahydrofurane ou un mélange des deux.
    9.- Procédé de liaison d'une couche de résine polyester ou époxy renforcée avec des fibres avecnune couche de polymère ou de copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène, en substance tel que décrit plus haut, notamment dans les exemples.
    10.- A titre de produit industriel nouveau,
    un article formé d'une couche de résine polyester ou époxy, renforcée par des fibres, liée à une couche de polymère ou de copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène, la liaison ayant été effectuée
    par un procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes,
BE586918D 1960-02-05 BE586918A (fr)

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US3629026A (en) * 1968-07-25 1971-12-21 Owens Corning Fiberglass Corp Method for reinforcing a thermoplastic article

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