WO1979000062A1 - Procede pour la realisation de motifs en relief sur des dessins imprimes sur matieres thermoplastiques souples - Google Patents

Procede pour la realisation de motifs en relief sur des dessins imprimes sur matieres thermoplastiques souples Download PDF

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WO1979000062A1
WO1979000062A1 PCT/FR1978/000015 FR7800015W WO7900062A1 WO 1979000062 A1 WO1979000062 A1 WO 1979000062A1 FR 7800015 W FR7800015 W FR 7800015W WO 7900062 A1 WO7900062 A1 WO 7900062A1
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sheet
suction
printed
contour
mold
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PCT/FR1978/000015
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Inventor
Borras S Benet
Original Assignee
Borras S Benet
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/08—Stamping or bending

Definitions

  • the present invention relates to a new method for producing relief patterns on drawings printed on sheets of flexible thermoplastic materials. It also relates to a new device for the implementation of this process as well as the products obtained for this purpose.
  • the reliefs can be produced directly at the time of application of the printed sheet on the support to be decorated or even indirectly by the prior formation of an intermediate composite product, during which the reliefs are created during an application of the printed or decorative sheet on an intermediate support and attachment sheet, for example self-adhesive on its outer face and temporarily coated with a removable protective paper, for attachment or subsequent bonding of the composite product provided with reliefs on the support to be decorated, this intermediate sheet serving at the same time as support for the printed sheet, on its interior surface.
  • the support and attachment sheet can itself be made of flexible thermo ⁇ plastic material to conform as well as possible to the printed sheet as well as to match the support to be decorated which may have curved or broken surfaces. or be soft in texture.
  • a film of thermoplastic material in flexible foam of suitable thickness is interposed between the decorative sheet provided on the outside of the printed design and the support to be decorated or the inner or non-sticky face of the intermediate support sheet, a film of thermoplastic material in flexible foam of suitable thickness, a mold or matrix is applied over the design of the decorative sheet, the engraving of which reproduces the various contours of the already printed design, this mold comprising between its etching contours parts in hollow, the area of which corresponds to the patterns of the design which one wishes to bring out in relief, by making coincide with the aid of marks the contours of the design and the external threads or welding threads of the etching contours, of the mold , and we submit the assembly consisting of the mold and the three superimposed layers, namely the printed sheet, the foam film and the support to be decorated or the support sheet in intermediate to compression accompanied by high-frequency heating between the plates of a heating press.
  • the net corresponding to the contour ex inside of the drawing can be provided with a continuous cutting edge to allow, at the same time as welding, to obtain a certain cutting effect of the figurine under the effect of the compression exerted by the plates of the press. 5.
  • This known process makes it possible to obtain satisfactory products.
  • the relief obtained is generally not very marked due to the fact that the thickness of the intermediate foam has to be limited so that the welding takes place without it being necessary to exert too great a pressure at
  • the purpose of .1'invention consists precisely in ' per ⁇ put to have a method for producing relief patterns on drawings printed on a sheet of flexible thermoplastic material, which can be implemented without interposition. a film of thermoplastic material between said printed sheet and its support.
  • a method is proposed which can be implemented in a simple manner, with the least possible number of preparation operations, which does not require an excessive supply of thermal energy and of pressure, which is characterized by great flexibility of use and which lends itself to high production rates as well as automation.
  • the invention must make it possible to improve the adhesiveness of the relief figurine obtained, on its outer contour.
  • the invention must make it possible to produce, in the same operation, reliefs on different designs printed on the same decorative sheet.
  • a process which consists in carrying out a suction on the patterns of the drawing printed on a flexible thermoplastic sheet, intended to stand out in relief to create pockets at the location of said patterns the sheet provided with the suctioned pockets is applied to the port to be decorated or to an intermediate support sheet, in particular provided with an adhesive layer on its outer face and, above this adhesive layer of a removable protective paper by trapping air in the suction pockets by stopping the suction, and subjecting to heating by dielectric losses and simul tan compression the assembly thus prepared on the contours of the printed design to perform welding.
  • the detachment of the final product is facilitated by blowing air through the suction path.
  • the compression of the air in the suction bags is reinforced by the interposition of an element of compressible material on the outside outline of the drawing and outside of said outline, in particular between the printed sheet and its support or even above the printed sheet, this compressible element - crushing at the time of compression to • expel air in the pockets created by the suction.
  • a precut of the final product is produced, in particular in dotted lines, at the time of compression accompanied by heating to produce the weld, on the external contour of the drawing.
  • the compression operation is carried out accompanied by heating so that in the area corresponding to the border of the drawing, no welding takes place, the latter n 'being produced externally to the external outline of the drawing only at the location of the external frame of the printed sheet, leaving this seamless sheet applied against its support at the location of the border of the drawing thus trapped between the line the outer contour of the drawing and the welding line on the contour of the sheet frame, so that a layer of adhesive presents the if necessary on the outer face of the support is not al ⁇ tered.
  • a mold or matrix is proposed for implementing the process which has just been described, this mold comprising a cavity
  • this suction cavity being in communication with channels or orifices opening into the mold cavities intended to be applied to the areas of the drawing on which oh must create reliefs
  • this mold further comprising a projecting engraving whose contours reproduce the contours of the drawing and being intended to " come to apply on the contours of the drawing in the implementation of the process, the etching contours further defining between said recesses provided with channels communi ⁇ as to the suction cavity as well as, in areas not intended for the creation of reliefs and not pour ⁇ views of suction channels, depressions of low depth corresponding to the thickness of the sheets to be treated.
  • the external contour of the engraving of the mold is provided on the edge ex t its free end, a series of sharp elements or points to ensure the precut.
  • a shallow depression of the aforementioned type, the air of which corresponds to the outer border margin of the drawing, while said external engraving contour is not provided with cutting elements and the external contour of the mold corresponding to the external frame of the printed sheet to be treated carries an additional engraving thread externally delimiting said border area of the drawing, this net of the frame of the pule can be provided with cutting precut elements on its outer periphery.
  • Figure 1 shows a bottom plan view of the mold of the invention, provided with its vacuum or air inlet duct; 2 shows a cross-sectional view along a, b of the mold of Figure 1;
  • FIG. 3 represents a diagrammatic view showing the mold in cross section placed against the upper plate of a press in the raised position, the lower plate of the press shown in the lower part then carrying the thermoplastic sheet impri ⁇ treat;
  • FIG. 4 represents a view similar to FIG. 3 illustrating a first operating phase in which the upper plate of the press is lowered and the suction is established;
  • Figure 5 shows a view.
  • FIG. 6 represents a view similar to that of FIG. 3, illustrating a third operating phase in which the upper plate of the press is lowered against the internal plate of the latter, while the suction is stopped and the high current frequency is established;
  • FIG. 7 represents a view similar to that of FIG. 3 illustrating a fourth and final operating phase in which the upper plate of the press is raised, while air is blown into the suction channel to detach the final product ;
  • FIG. 8 represents a fragmentary perspective view, partially in section, of the final product provided with a circular relief
  • FIG. 9 represents a final product obtained by an alternative embodiment allowing the creation of links in several drawings distributed in the same frame of which the edge edge is welded only on its outer periphery and its contours corresponding to the drawings.
  • the mold comprises a die 1, provided with a hollow or groove 2 of circular shape, relatively deep.
  • the matrix has on the outer - and inner edges of the groove 2, etching projections 3, 4, the free end of which has flat threads or welding thread.
  • On the outer periphery of the welding thread 3 are distributed a multiplicity of pre-cut elements or points 5 projecting slightly from the corresponding flat thread. Instead of points, these cutting elements can be blades or the like.
  • this depression 9 is substantially equal to the thickness of the sheets to be treated, ie of the order of a few tenths of a millimeter.
  • an additional depression 10 which may have the same depth as that of the depression 9.
  • the upper plate 12 lowering the mold 1 has been lowered in the direction of the arrow and the suction has been established by the conduit 8, in the direction of the arrow directed to the right.
  • the etching threads 3, 4 trap the patterns 14 of the drawing and the suction is established in the hollow 2, through the orifices 6 communicating with the suction cavity 7 connected to the vacuum source through the conduit 8, so that the pattern 14 is sucked into the recess 2 by lifting from the plane of the sheet 11 to form a corresponding convex pocket 2 ', as can be seen in the figure 4.
  • the upper plate 12 of the press is then raised.
  • IJURE ⁇ ET O PI mold 1 not retaining aspiration the sheet 11 provided with its suction pockets 2 ', while placing on the lower plate 13 a flexible thermoplastic sheet of intermediate support 15 provided on its outer face with an adhesive layer protected at its turn externally by a removable protective paper, for example a silicone paper.
  • a torus 18 of compressible material is placed so that it extends outside of the drawing 14.
  • This element of compressible material can be made of rubber or any substance endowed with 'Sufficient elasticity for the purpose sought, to see that it must be able to be crushed during the subsequent compression described below.
  • this compressible element can be placed over the printed sheet 11, suitably in a groove of section corresponding to that of the torus and formula ⁇ swam in the depression 10. of the mold at the bottom of the latter, the compressible torus then protruding sufficiently from the said groove to allow compression crushing against the lower plate of the press.
  • the upper plate 12 carrying the mold which retains the sucked sheet 11 is then lowered against the lower plate 13, so that the sheet 11 comes to bear against the sheet on 15 and on. disconnects the suction.
  • the high-frequency heating current is established by the current inlets 19.
  • the toroid of compressible material undergoes crushing, which has the effect of driving out air in the pockets 2 ′ of the sheet 11 which take on a more rounded shape.
  • the simultaneous heating has the effect of ensuring the welding on the flat threads 3,4 of the etching contours and there is formed at these locations a weld between the sheet 11 and the support sheet 15, namely on the interior and exterior contours of drawing 14.
  • drawing 14 then presents a multip
  • FIG. 9 one can see a print sheet provided with reliefs 14 on different drawings printed inside a frame 24.
  • the variant of the above-mentioned method se ⁇ lon which the extent which goes from the contours of the drawings to the edge of the frame 24, namely the border margin 25, is not intended to be detached.
  • the zone 25 coincides in the course of operation with a shallow depression as mentioned above, while the circumference of the mold corresponding to the frame 24 is provided with a fillet, where appropriate provided with 'pre-cutting elements.
  • the part 25 of the printed sheet then comes to be applied in the final product against the support sheet 15 without the adhesive layer with which it is provided being damaged. In this way, the final product adheres well against a support to be decorated, once the protective paper has been removed, due to the large area of the area provided with adhesive on the outside of the drawings.
  • the printed sheet can be applied directly to a garment instead of mounting it on an intermediate self-adhesive sheet.
  • precut elements not only on the external contour of the drawing, but also also on an internal contour of the engraving pattern of the mold, in order to obtain various cutting effects.
  • One can also vary the importance of the reliefs by adjusting the flow rate of the suction and adapting the pressure and the heating according to the thicknesses of materials to be treated and their nature. The production can easily be automated due to the simplicity of the process for producing the reliefs in the figurines according to the invention, as described above.

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Ce procede est mis en oeuvre en realisant une aspiration a travers un conduit (8) communiquant avec une cavite d'aspiration (7) menagee dans un moule (1) aboutissant sur des canaux ou orifices (6) menages au fond des creux (2) du moule destines a aspirer les parties de la feuille imprimee (11) portant les motifs a faire apparaitre en relief, en formant a ces emplacements des poches d'aspiration dans la feuille imprimee et consecutivement on comprime et chauffe simultanement sous haute frequence le moule (1) retenant la feuille aspiree entre deux plateaux (12, 13) d'une presse chauffante, dont le plateau (13) porte une feuille de support (15) sur laquelle on place un element en matiere compressible (18), de facon que cet element s'ecrase sous l'effet de la compression en chassant de l'air dans les poches de la feuille imprimee pour augmenter le relief, et on recueille un produit final soude sur le contour de la gravure du moule et presentant des reliefs desires.

Description

Procédé pour la réalisation de motifs en relief sur des dessins imprimés sur matières thermoplastiques souples
' La présente invention concerne un nouveau procédé pour la réalisation de motifs en relief sur des dessins imprimés sur feuilles de matières thermoplastiques souples. Elle vise également un nouveau dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé ainsi que les produits obtenus à cet effet.
On sait déjà faire apparaître en relief des ré¬ gions ou motifs de dessins imprimés sur une feuille en matière plastique souple, par exemple en vue de réaliser des figurines décoratives ou publicitaires notamment des¬ tinées à être appliquées sur un support quelconque à décorer, par exemple en matière rigide telle qu'une surface métallique, ou encore en tissu comme dans le cas d'un vête¬ ment. Les reliefs peuvent être produits directement au moment de l'application de la feuille imprimée sur le support à décorer ou encore indirectement par la formation préalable d'un produit composite intermédiaire, au cours de laquelle on créé les reliefs lors d'une application de la feuille imprimée ou décorative sur une feuille de support et d'accrochage intermédiaire, par exemple auto- adhêsive sur sa face extérieure et temporairement revêtue d'un papier protecteur détachable, en vue de l'accrochage ou du collage ultérieur du produit composite muni de reliefs sur le support à décorer, cette feuille intermédiaire ser- vant en même temps de support à la feuille imprimée, sur sa surface intérieure. La feuille de support et d'accrocha¬ ge peut être elle-même convenablement en matière thermo¬ plastique souple pour se conformer aussi bien que possible à la feuillê~imprimée ainsi que pour épouser le support à décorer qui peut avoir des surfaces courbes ou brisées ou être lui-même de texture souple. Les motifs en relief de
OMPI la figurine imprimée traitée donnent bien évidemment au dessin un effet attractif supplémentaire très recherché, sensible à la vue, mais aussi au toucher.
Ainsi, dans un procédé connu, pour constituer les motifs en relief, on interpose entre la feuille déco¬ rative munie à l'extérieur du dessin imprimé et le support à décorer ou la face intérieure ou non collante de la feuille de support intermédiaire, une pellicule de matière thermoplastique en mousse souple d'épaisseur convenable, on applique par-dessus le dessin de la feuille décorative un moule ou matrice dont la gravure reproduit les divers contours du dessin déjà imprimé, ce moule comportant entre ses contours de gravure des parties en creux dont l'aire correspond aux motifs du dessin que l'on désire faire res- sortir en relief, en faisant coïncider à l'aide de repères les contours du dessin et les filets extérieurs ou filets de soudage des contours de gravure, du moule, et on soumet l'ensemble constitué par le moule et les trois strates superposées, à savoir là feuille imprimée, la pellicule de mousse et le support à décorer ou la feuille de support intermédiaire à une compression accompagnée d'un chauffage à haute fréquence entre les plateaux d'une presse chauf¬ fante. Par pertes diélectriques, il se produit une fusion localisée au voisinage du- plan des filets de soudage de la gravure du moule, ce qui a pour effet de créer conjoin¬ tement à la compression exercée par* les plateaux de la presse à l'endroit desdits filets, une soudure lors du re¬ froidissement entre les trois strates sur les contours des filets du moule, et par conséquent du dessin. Au contraire dans les régions des strates correspondant aux parties en creux du moule, la mousse se trouve emprisonnée et son épaisseur prend de l'expansion, ce qui confère à la feuill imprimée des bombements ou motifs en relief désirés sur le dessin. Dans ce procédé connu, le moule est, bien enten du, en matière appropriée pour permettre un chauffage par pertes diélectriques. Le filet correspondant au contour ex térieur du dessin peut être muni d'un bord tranchant con¬ tinu pour permettre en même temps que le soudage, d'obtenir un certain effet de découpage de la figurine sous l'effet de la compression exercée par les plateaux de la presse. 5 .Ce procédé connu permet d'obtenir des produits satisfaisants. Toutefois, le relief obtenu n'est en général pas très accusé du fait que l'on doit limiter l'épaisseur .de la mousse intermédiaire pour.que le soudage se fasse sans qu'il faille exercer une pression trop importante à
10 l'aide de la presse. Par ailleurs, l'interposition d'une épaisseur de mousse entraîne une dépense supplémentaire de matière et exige un certain temps pour l'assemblage des trois strates-, soit une augmentation du coût. On peut encore signaler que la séparation de la frange non imprimée
15 à détacher, le cas échéant avec la partie sous-jacente de la feuille de support du produit composite intermédiaire, ne s'effectue pas d'une façon très nette sous l'effet du filet tranchant de la gravure du moule, ce qui entraîne une opération supplémentaire d'arrachage. Par ailleurs,
20 on observe que sur les emplacements de l'adhésif correspon- dans aux filets de soudage, ledit adhésif se trouve détruit pour devenir inefficace, ce qui est particulièrement gênant pour fixer correctement la figurine, en particulier sur son contour extérieur, de façon qu'elle soit collée en pla-
-25 ce pendant un temps prolongé dans des conditions ambiantes diverses. Enfin, ce procédé connu ne se prête pas bien à la réalisation au cours d'une même opération, de reliefs sur plusieurs dessins imprimés sur une même feuille, ce qui peut être avantageux et souhaitable. En effet, il est
30 nécessaire de mettre en place la mousse de façon qu'elle demeure circonstrite au contour destiné à être tranché sans pouvoir la répartir en plusieurs endroits délimités sur différents emplacements de la même feuille. Il était donc intéressant pour toutes ces raisons un procédé per-
35 mettant une mise en oeuvre plus souple à de hautes cadences de production. Le but de .1'invention consiste précisément à' per¬ mettre de disposer d'un procédé pour la réalisation de motifs en relief sur des dessins imprimés sur une feuille en matière thermoplastique souple, qui puisse être mis en oeuvre sans interposition.d'une pellicule de mousse de ma¬ tière thërmoplastique entre ladite feuille imprimée et son support.
Selon un autre objectif de l'invention, on propos un procédé qui puisse être mis en oeuvre d'une manière ' simple, avec le moins possible d'opérations de préparation, qui ne nécessite pas d'apport excessif d'énergie thermique et de pression, qui se caractérise par une grande souplesse d'emploi et qui se prête à de hautes cadences de productio ainsi qu'à une automatisation. Selon un autre objectif encore, l'invention doit permettre d'améliorer l'adhésivité de la figurine en relief obtenue, sur son contour extérieur.
Selon encore un.autre objectif, et nullement le dernier, l'invention doit permettre de réaliser en une mêm opération des reliefs sur différents dessins imprimés sur une même feuille décorative.
Les objectifs précités sont essentiellement atteint selon l'invention par un procédé qui consiste en ce qu'on réalise une aspiration sur les motifs du dessin imprimé su une feuille thermoplastique souple, destinés à ressortir e relief pour créer des poches à l'emplacement desdits motifs on applique la feuille munie des poches aspirées sur le su port à décorer ou sur une feuille de support intermédiaire, notamment munie d'une couche adhésive sur sa face extêrieu- re et, par-dessus cette couche adhésive d'un papier protec teur détachable en emprisonnant de l'air dans les poches d'aspiration par arrêt de l'aspiration, et on soumet à un chauffage par pertes diélectriques et une compression simul tanés l'assemblage ainsi préparé sur les contours du dessi imprimé pour y effectuer un soudage.
Selon une autre caractéristique du procédé de l'i vention, on facilite le détachement du produit final par insufflation d'air à travers le trajet de l'aspiration.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on renforce la compression de l'air dans les poches d'aspira¬ tion par interposition d'un élément en matière compressible sur le contour extérieur du dessin et à l'extérieur dudit contour, notamment entre la feuille imprimée et son support ou encore au-dessus de la feuille imprimée, cet élément - compressible s'écrasant au moment de la compression pour • chasser de l'air dans les poches créées par l'aspiration. Selon une autre caractéristique de l'invention, on réalise une prédécoupe du produit final, notamment en pointillés, au moment de la compression accompagnée du chauffage pour réaliser la soudure, sur le contour extérieur du dessin. Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, dans laquelle le dessin final ne comporte pas de prédécoupe sur son contour extérieur, mais est bordé par une surface de marge extérieurement délimitée par le cadre de la feuille imprimée qui peut être le cadre initial ou un cadre découpé par tout moyen convenable une fois le produit final obtenu, on réalise l'opération de compression accompagnée du chauffage de telle façon que dans la zone correspondant à la marge de bordure du dessin, aucun soudage n'ait lieu, ce dernier n'étant produit extérieurement au contour extérieur du dessin qu'à l'emplacement du cadre extérieur de la feuille imprimée en laissant appliquée cette feuille sans soudure contre son support à l'emplace¬ ment de la marge de bordure du dessin ainsi emprisonnée entre la ligne de soudage du contour extérieur du dessin et la ligne de soudage sur le contour du cadre de la feuille, de telle façon qu'une couche d'adhésif présente le cas échéant sur la face extérieure du support ne soit pas al¬ térée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, on propose un moule ou matrice pour mettre en oeuvre le procé¬ dé qui vient d'être décrit, ce moule comportant une cavité
"BURËΛZΓ
OMPI ou un canal d'aspiration, par lequel on peut réaliser une aspiration et en fin d'opération une insufflation d'air, cette cavité d'aspiration étant en communication avec des canaux ou orifices débouchant dans les creux du moule destinés à être appliqués sur les zones du dessin sur lesquels oh doit créer des reliefs, ce moule comportant par ailleurs une gravure en saillie dont les contours reproduisent les contours du dessin et étant destinés à "venir s'appliquer sur les contours du dessin dans la mise ' en oeuvre du procédé, les contours de gravure définissant par ailleurs entre lesdits creux munis des canaux communi¬ quant avec la cavité d'aspiration ainsi que, dans les zones non destinées à la création de reliefs et non pour¬ vues de canaux d'aspiration, des dépressions de faible pro fondeur correspondant à l'épaisseur des feuilles à traiter. Selon une autre caractéristique de l'invention, le contour extérieur de la gravure du moule est muni sur le bord extérieur de son extrémité libre, d'une série d'é¬ léments tranchants ou encore de pointes pour assurer le prédécoupage.
Selon une autre caractéristique de l'invention, extérieurement au contour de gravure extérieure correspon¬ dant au contour extérieur du dessin, est prévue une dé¬ pression de faible profondeur, du type précité, dont l'air correspond à la marge de bordure extérieure du dessin, tandis que ledit contour de gravure extérieur n'est pas muni d'éléments tranchants et que le contour extérieur du moule correspondant au cadre extérieur de la feuille impri mée à traiter porte un filet de gravure supplémentaire dé- limitant extérieurement ladite aire de bordure du dessin, ce filet du cadre du pule pouvant être pourvu des éléments tranchants de prédécoupage sur son pourtour extérieur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, sur un même moule du type immédiatement précité, sont prë- vus plusieurs dessins répartis sur l'aire du moule en des emplacements quelconques, pour traiter en une seule opé-
1ïÏÏ
O ration une feuille imprimée comportant plusieurs dessins correspondants.
D'autres caractéristiques et avantages de l'in¬ vention ressortiront clairement de la description détail- lée que l'on va donner ci-après portant sur quelques exem¬ ples de réalisation non exclusifs et non limitatifs en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 représente une vue en plan de dessous du moule de l'invention, muni de son conduit d'arrivée de vide ou d'air; la figure 2 représente une vue en coupe trans¬ versale selon a,b du moule de la figure 1; la figure 3 représente une vue schématique mon¬ trant le moule en coupe transversale mis en place contre le plateau supérieur d'une presse en position relevée, le plateau inférieur de la presse représenté dans la partie inférieure portant alors la feuille thermoplastique impri¬ mée à traiter; la figure 4 représente une vue similaire à la figure 3 illustrant une première phase opératoire dans laquelle le plateau supérieur de la presse est abaissé et l'aspiration est établie; la figure 5 représente une vue. similaire à celle de la figure 3 illustrant une seconde phase opératoire, dans laquelle le plateau supérieur de la presse est relevé et l'aspiration est poursuivie de façon que la feuille imprimée demeure retenue contre le moule, tandis que sur le plateau inférieur séparé du moule sont respectivement mis en place une feuille de support à réunir avec la feuil- le imprimée ainsi qu'un tore en matière compressible mon¬ tré en coupe transversale; la figure 6 représente une vue similaire à celle de la figure 3, illustrant une troisième phase opératoire dans laquelle le plateau supérieur de la presse est abaissé contre le plateau intérieur de celle-ci, tandis que l'aspiration est arrêtée et que le courant haute fréquence est établi ;
IÎÏÏRE Air
OMPI la figure 7 représente une vue similaire à celle de la figure 3 illustrant une quatrième et dernière phase opératoire dans laquelle le plateau supérieur de la press est relevé, tandis que de l'air est insufflé dans le cana d'aspiration pour détacher le produit final; la figure 8 représente une vue fragmentaire en perspective, partiellement en coupe, du produit final mun d'un relief circulaire, et la figure 9 représente un produit final obtenu p une variante de réalisation permettant de créer des relie dans plusieurs dessins répartis dans un même cadre dont l parge de bordure n'est soudée que sur son pourtour extéri et ses contours correspondant aux dessins.
Il est entendu que, dans lesdites figures, on a volontairement exagéré les dimensions de certaines partie pour mieux faire ressortir le principe du fonctionnement, mais qu'en réalité, les proportions à respecter doivent correspondre aux caractéristiques de l'invention énoncées ci-dessus. En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, on peut voir que le moule comprend une matrice 1, munie d'un creux ou gorge 2 de forme circulaire, relativement profond. La matrice présente sur les bords extérieur - et intérieur de la gorge 2, des saillies de gravure 3, 4 dont l'extrémité libre présente des filets plans ou filet de soudage. Sur le pourtour extérieur du filet de soudage 3 sont répartis une multiplicité d'éléments de prédëcoupa ou pointes 5 saillant légèrement à partir du filet plan c respondant. Au lieu de pointes, ces éléments tranchants peuvent être des lames ou analogues. Dans le fond du creu 2 sont prévus un ou plusieurs, orifices ou canaux 6 commun quant avec une cavité ou canal d'aspiration 7 ménagé dans la matrice 1, cette cavité d'aspiration débouchant sur un conduit 8 d'arrivée de vide pouvant être relié à une sour de vide ou, au contraire, d'air sous pression. Intérieure ment au contour de gravure 4 se trouve ménagée une dépres sion 9 dans la matrice 1. Cette dépression est de faible
f O profondeur par rapport à celle du creux 2 et elle a été vo¬ lontairement exagérée dans sa dimension en profondeur sur la figure pour la clarté du fonctionnement. En réalité, la profondeur de cette dépression 9 est sensiblement égale à l'épaisseur des feuilles à traiter, soit de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres. On peut toutefois aussi utiliser des dépressions plus profondes en modifiant à vo¬ lonté cette profondeur par introduction dans leur fond d'un élément de cale ultérieurement à la fabrication du moule pour s'adapter à chaque cas de traitement voulu. Ex- terieurement au contour de gravure 3 se trouve ménagée une autredépression 10 qui peut avoir la même profondeur que celle de la dépression 9.
Sur la figure 3, on peut voir la feuille thermoplastique souple 11 munie de l'impression 14, cette feuille 11 étant placée sur le plateau inférieur 13 d'une presse chauffante à haute fréquence, entre des repères 13', de façon que le dessin 14 soit aligne avec le contour de la gorge 2 du mou¬ le 1 mis en place contre le plateau supérieur 12 de ladite presse montré en position relevée pendant l'opération de mise en position de la feuille imprimée sur son plateau de support.
Dans la figure 4, on a abaissé le plateau supérieur 12 montant le moule 1 dans le sens de la flèche et on a ëta- blit l'aspiration par le conduit 8, dans le sens de la flèche dirigée vers la droite. En venant s'appliquer contre la feuille 11, les filets de gravure 3, 4 emprisonnent les motifs 14 du dessin et l'aspiration s'établit dans le creux 2, à travers les orifices 6 communiquant avec la cavité d'aspiration 7 reliée à la source de vide par le conduit 8, si bien que le motif 14 se trouve aspiré dans le creux 2 en se soulevant à partir du plan de la feuille 11 pour former une poche bombée 2' correspondante, comme on peut le voir sur la figure 4. • Comme on peut le voir sur la figure 5, on relève alors le plateau supérieur 12 de la presse entraînant le
IJUREΛÊT O PI moule 1 retenant pas aspiration la feuille 11 munie de se poches 2' d'aspiration, tandis qu'on place sur le plateau inférieur 13 une feuille thermoplastique souple de suppor intermédiaire 15 munie sur sa face extérieure d'une couch adhésive- protégée à son tour extérieurement par un papier protecteur détachable, par exemple un papier siliconé. Pa dessus la feuille de support 15, on met en place un tore 18 en matière compressible de façon que celui-ci s'étende à l'extérieur du dessin 14. Cet élément en matière compre sible peut être en caoutchouc ou toute substance douée d'une élasticité suffisante pour -le but recherché, à sa¬ voir qu'il doit pouvoir s'écraser lors de la compression ultérieure décrite ci-après. Au lieu d'être disposé sur la feuille 15, cet élément compressible peut être placé par-dessus la feuille imprimée 11, convenablement dans une gorge de section correspondant à celle du tore et mé¬ nagée dans la dépression 10. du moule au fond de celle-ci, le tore compressible dépassant alors suffisamment de la¬ dite gorge pour permettre l'écrasement par compression contre le plateau inférieur de la presse.
Conformément à la figure 6, on abaisse ensuite l plateau supérieur 12 portant le moule qui retient la feuille 11 aspirée, contre le plateau inférieur 13, de façon que la feuille 11 vienne s'appliquer contre la feui le 15 et on. débranche l'aspiration. Simultanément, on éta blit le courant de chauffage haute fréquence par les arri vées de courant 19. Sous l'effet de la compression exercé par les plateaux 12, 13, le tore en matière compressible subit un écrasement, ce qui a pour effet de chasser de l'air dans les poches 2' de la feuille 11 qui prennent un forme davantage bombée. Le chauffage simultané a pour eff d'assurer le soudage sur les filets plans 3,4 des contour de gravure et il se forme à ces emplacements une soudure entre la feuille 11 et la feuille de support 15, à savoir sur les contours intérieur et extérieur du dessin 14. Sur contour extérieur, le dessin 14 présente alors une multip
0 tés de perforations 21 de prédécoupage conférées par les points 5, ainsi qu'on peut le voir notamment sur la figure 7.
Comme le montre schématiquement la figure 7, on relève alors le plateau supérieur de la presse en insuf- fiant de l'air à travers le conduit 8 et la cavité 7, si bien que. l'air soufflé a pour effet, en passant dans les canaux 6, de détacher la feuille composite soudée finale munie d'une poche 2' sur son motif d'impression et des encoches de prédécoupé 21. La feuille finale retombe alors sur le plateau 13 comme le montre la figure.
Dans la figure 8, on peut voir le produit finale¬ ment obtenu qui comporte le relief ou poche 21 emprisonnant de l'air sur toute l'étendue du motif imprimé 14, tandis que la partie de la feuille imprimée 11 désignée par le repère 23, qui correspond à la dépression 9 du moule de¬ meure relativement plane. On distingue bien sur ladite figure la prédécoupe 21 qui autorise un détachement aisé de la frange de bordure.
Sur la figure 9, on peut voir une feuille d'impres- sion munie de reliefs 14 sur différents dessins imprimés à l'intérieur d'un cadre 24. Dans cette forme de réalisa¬ tion, on fait appel à la variante du procédé précitée se¬ lon laquelle l'étendue qui va des contours des dessins au bord du cadre 24 à savoir la marge de bordure 25, n'est pas destinée à être détachée. Dans ce cas, la zone 25 vient coïncideren cours d'opération avec une dépression de faible profondeur telle que mentionnée ci-dessus, tandis que le pourtour du moule correspondant au cadre 24 est muni d'un filet de sousage, le cas échéant pourvu d'éléments de prê- découpage. La partie 25 de la feuille imprimée vient alors s'appliquer dans le produit final contre la feuille de support 15 sans que la couche adhésive dont celle-ci est munie ne se trouve altérée. De cette façon, le produit final adhère bien contre un support à décorer, une fois le papier protecteur retiré, du fait de l'importante aire de la zone munie d'adhésif à l'extérieur des dessins.
"BUREAU
OMPI Il est entendu que l'on peut mettre en oeuvre 1'invention suivant de nombreuses variantes et modifica¬ tions sans toutefois s'écarter du cadre et de l'esprit de celle-ci. Ainsi, on peut appliquer directement la feuille imprimée sur un vêtement au lieu de la monter sur une feuille auto-adhésive intermédiaire. Par ailleurs, on peut prévoir des éléments de prédecoupage non seulement sur le contour extérieur du dessin, mais encore également sur un contour intérieur du dessin de gravure du moule, pour obtenir des effets de découpe variés. On peut aussi faire varier l'importance des reliefs en réglant le débit de l'aspiration et adapter la pression et le chauffage en fonction des épaisseurs de matières à traiter et de leur nature. On peut facilement automatiser la production du fait de la simplicité du procédé de production des reliefs dans les figurines conforme à l'invention, tel que décrit ci-dessus.
-B

Claims

REVENDICATIONS
1.Procédé pour la réalisation de motifs en relief sur des dessins imprimés sur matières thermoplastiques souples, caractérisé par le fait qu'on réalise une aspi- ration sur les motifs du dessin imprimé sur une feuille thermoplastique souple, destinés à ressortir en relief pour créer des poches à l'emplacement desdits motifs, on applique la feuille munie de poches aspirées sur le sup¬ port à décorer ou sur une feuille de support intermédiaire, notamment munie d'une couche adhésive sur sa face exté¬ rieure et, par-dessus de cette couche adhésive d'un papier protecteur détachable, pour emprisonner de l'air dans les poches d'aspiration à l'arrêt de l'aspiration dans un stade successif au cours duquel on soumet à un chauffage par pertes diélectriques et une compression simultanés l'assemblage ainsi préparé, sur les contours du dessin imprimé pour y effectuer un soudage.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on insuffle de l'air dans le trajet d'aspi- ration pour faciliter le détachement du produit.-
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on renforce la compression de l'air dans les poches d'aspiration par interposition d'un élément en matière compressible à l'extérieur du contour extérieur ' du dessin, notamment entre la feuille imprimée et son sup¬ port ou encore au-dessus de la feuille imprimée, notamment contre l'organe produisant la compression, cet élément compressible s'écrasant au moment de la compression pour chasser de l'air dans lesdites poches.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendi¬ cations précédentes, caractérisé par le fait que l'on produit une prédécoupe dans le produit au moment de la compression, notamment sous la forme de pointillés, sur le contour extérieur du dessin.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendica¬ tions 1 à 3, caractérisé par le fait que le dessin final ne comporte pas de prédécoupe sur son contour extérieur, mais se trouve bordé par une surface de marge extérieure¬ ment délimitée par le cadre de la feuille imprimée et qu'on réalise l'opération de compression et de chauffage de telle façon que la zone correspondant à la marge de bordure "ne présente pas de soudure, cette dernière n'étant produite que sur le contenu extérieur de la feuille cor¬ respondant au cadre et que la feuille imprimée se trouve simplement appliquée sans soudure contre son support à l'emplacement de la marge de bordure entre le contour de soudure du cadre et le contour de soudure correspon¬ dant au contour extérieur du dessin, et de telle façon que l'adhésif éventuellement présent ne soit pas altéré sur toute la surface de la marge de bordure.
6. Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comprend une matrice comportant une cavité d'aspiration, par lequel on peut réaliser une aspiration et, en fin d'opération une insufflation d'air, cette cavité d'aspiration étant en communication avec des canaux débouchant dans les creux du moule destinés à être appliqués sur les. zones du dessin sur lesquelles on doit créer des reliefs, ce moule comportant par ailleurs une gravure en saillie dont les contours repro- duisent les contours du dessin et étant destinés à venir s'appliquer sur 'les contours du dessin dans la mise en oeuvre du procédé, les contours de gravure définissant par ailleurs entre lesdits creux munis des canaux communi¬ quant avec la cavité d'aspiration ainsi que, dans les zones non destinées à la création de reliefs et dépour¬ vues de canaux d'aspiration, des dépressions de faible profondeur correspondant à l'épaisseur des feuilles à traiter.
7. Moule selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la cavité d'aspiration est un canal ou un êvidement du moule.
JU
O
8. Moule selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que le contour extérieur ainsi qu'éventuelle¬ ment un contour intérieur de la gravure sont munis sur le bord extérieur de leur filet d'un plan d'extrémité libre, d'une série d'éléments tranchants ou perforants pour assu¬ rer le prédécoupage.
9. Moule selon la revendication 6 ou 7, caractéri¬ sé par le fait qu'extérieurement au contour de gravure correspondant au contour extérieur du dessin, est prévue une dépression de faible profondeur dont l'aire correspond à la marge de bordure extérieure du dessin et qui comporte sur son bord extérieur correspondant au cadre du dessin, un filet de soudage à l'extérieur duquel peut être prévue une série d'éléments de prédécoupage.
10. Moule selon l'une quelconque des revendica¬ tions 6 à 9, caractérisé par le fait qu'il comporte plu¬ sieurs dessins de gravure pour traiter en une seule opé¬ ration une feuille imprimée comportant plusieurs dessins à munir de reliefs.
11. Produits obtenus en mettant en oeuvre le pro¬ cédé selon 1'"ne quelconque des revend!!ations 1 à 5, comportant des poches en relief emprisonnant de 1'air dans des motifs de dessins imprimés, tels que figurines auto-adhésives ou figurines appliquées direcrement sur des tissus ou vêtements ou tableaux décoratifs.
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US4950445A (en) * 1988-02-05 1990-08-21 Cabot Safety Corporation Method of vacuum forming disposable faceshield

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