UA93174C2 - Unit for processing liquid metal by gases - Google Patents
Unit for processing liquid metal by gases Download PDFInfo
- Publication number
- UA93174C2 UA93174C2 UAA201013106A UAA201013106A UA93174C2 UA 93174 C2 UA93174 C2 UA 93174C2 UA A201013106 A UAA201013106 A UA A201013106A UA A201013106 A UAA201013106 A UA A201013106A UA 93174 C2 UA93174 C2 UA 93174C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- unit
- elements
- gases
- section
- liquid metal
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title abstract description 23
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- UKGJZDSUJSPAJL-YPUOHESYSA-N (e)-n-[(1r)-1-[3,5-difluoro-4-(methanesulfonamido)phenyl]ethyl]-3-[2-propyl-6-(trifluoromethyl)pyridin-3-yl]prop-2-enamide Chemical compound CCCC1=NC(C(F)(F)F)=CC=C1\C=C\C(=O)N[C@H](C)C1=CC(F)=C(NS(C)(=O)=O)C(F)=C1 UKGJZDSUJSPAJL-YPUOHESYSA-N 0.000 description 1
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
ла може бути використана тільки в одному прос- газами, яка виготовлена з окремих елементів, по- торовому положенні, у приведеному прикладі - на в'язаних між собою стяжкою, між якими розташо- ребро, при схемі укладанню робочого шару на вані капілярні отвори для виходу газу, у якій, згідно торець така цегла не придатна. з винаходом, капілярні отвори для виходу газуla can be used only in one gas-gas, which is made of separate elements, in a horizontal position, in the given example - on the ones knitted together with a screed, between which the rib, in the scheme of laying the working layer on the capillary holes for gas output, in which, according to the end, such a brick is not suitable. with the invention, capillary holes for gas exit
Найбільш близьким аналогом є секція для об- створені, щонайменше двома окремими розділь- робки металу газами, яка виготовлена з окремих никами, розташованими між елементами у їх про- елементів, стягнутих між собою дротом, обвитим тилежних країв, секція має. щонайменше, один навкруги секції, між якими розташовані крізні щіли- поздовжній наскрізний отвір, розташований на ноподібні капілярні отвори утворені зазором між відстані максимальною зносу від верхнього краю елементами, сформованим завдяки виступам за- секції а стяжка виконана у вигляді монтажного ввишки 0,220-0,170мм, зробленим на бічних пове- стержня який розташований у цьому отворі, крім рхнях елементів (див. Патент України Ме35356, того, бокові поверхні секції мають герметизуюче 10.09.08. Бюл. Ме17). покриття.The closest analogue is a section for the separation of metal by gases, which is made of separate nicks located between the elements in their pro-elements, pulled together by a wire wrapped around the rear edges, the section has. at least one around the section, between which there are through slits - a longitudinal through hole, located on the needle-shaped capillary holes formed by the gap between the distance of the maximum wear from the upper edge of the elements, formed due to the protrusions of the section, and the screed is made in the form of an installation height of 0.220-0.170 mm, made on the side surfaces of the rod which is located in this hole, except for some elements (see Patent of Ukraine Me35356, the side surfaces of the section have a sealing 10.09.08. Bull. Me17). coating.
Недоліком найближчого аналога є те, що як В переважному варіанті виконання секція має стяжний елемент використаний дріт. Стягування два поздовжніх наскрізних отвори, розташованих тонким дротом окремих елементів не дає надійних на відстані максимального зносу від верхнього результатів тому, що тонкий дріт при монтажі роз- краю секції в кожному з яких розташований мон- тягується і елементи втрачають щільність, а товс- тажний стержень. тій дріт - занадто жорсткий і крайні елементи секції В окремих варіантах виконання як герметизу- розколюються, і секція, в цілому швидко виходить юче покриття використовують силікатний клей або з ладу. При стягувані елементів тонким дротом АХФ - алюмо - хромофосфатне зв'язуюче, або зусилля в місці скрутки значно вище ніж з проти- вогнетривкий цемент. лежної сторони. Тому при монтажі елементів було В переважному варіанті виконання секція має необхідно додатково проводити підтягування дро- форму прямокутника. Але вона може мати, також, ту. Якщо того не робити, то при підйомі секції дріт форму квадрата або кола. розтягувався її елементи випадали. Але і після Монтажні стержні виконані суцільними або на- підтягування дроту щілини з низу ставали значно бірними. більше ніж необхідне по технології (до 2мм. за- В переважному варіанті виконання роздільни- мість 0,2). ки виконані у вигляді стрічок з металу або з пласт-The disadvantage of the closest analogue is that, as in the preferred embodiment, the section has a tensioning element, a wire is used. Tightening two longitudinal through holes located by a thin wire of individual elements does not give reliable results at the distance of maximum wear from the top, because the thin wire during installation of the cut section in each of which is installed and the elements lose their density, and the thick rod . that wire is too stiff and the extreme elements of the section In some versions of the implementation as a hermetically split, and the section, in general, the coating quickly turns out to use silicate glue or fail. When the elements are tightened with a thin wire AHF - alumo - chrome phosphate binder, or the force at the point of twisting is much higher than with fire-resistant cement. lying side. Therefore, during the installation of the elements, it was In the preferred version of the execution of the section, it is necessary to additionally tighten the dro- the shape of a rectangle. But she can also have one. If this is not done, then when lifting the wire section, the shape of a square or a circle. stretched, its elements fell out. But even after the mounting rods were made solid or the wire was pulled, the slits from the bottom became much larger. more than necessary for the technology (up to 2mm per - In the preferred version, the resolution is 0.2). made in the form of strips of metal or plastic
Крім того, недоліком є те, що капілярні отвори маси шириною не більше 10мм. Роздільники, та- для виходу газу утворені виступами, які розташо- кож, можуть бути виконані у вигляді пластин або вані на елементах. Технологія монтажу такої секції калібрувальних елементів. показала, що неможливо зафіксувати ущільнення Сукупність приведених в незалежному пункті до моменту, коли зазор між секціями та футерів- формули суттєвих ознак є необхідною і достат- кою заливають вогнетривким бетоном. При зали- ньою для всіх випадків, на які поширюються об- вані вогнетривким бетоном в бокові щілини попа- ласть використання винаходу. дає цементне молочко і в значної мірі перекриває Між суттєвими ознаками винаходу і технічнім прохід газу в рідкий метал. При чому цей показник результатом існує причинно - наслідковий зв'язок, є спонтанний і кожну секцію необхідно додатково який пояснюється наступними доказами. тестувати на газопроникність. При монтажі необхі- При застосовані металевих стержнів стяжні дно дуже уважно дивитися якою площиною прик- зусилля виконують гайки, а вектор сили при цьому ладати елементи між собою. Якщо скласти висту- має напрям суворо по осі стержня. Тобто стяжний пи до виступів і гладку поверхню до гладкої стержень працює тільки на розрив. Стяжні мета- відстань між рядками капілярів буде в двічі більш леві стержні мають діаметр 6-8 міліметрів, а дріт - ніж потрібно по конструкції, а розмір теж в двічі не більш 1 міліметру, тобто міцність стяжних стер- більший ніж потрібно для роботі пристрою. Макси- жнів в десятки разів вища, тому після стягування мальна товщина капіляру повинна не перебільшу- секції її деформація відсутня. Такі секції можуть вати 0,2мм, оскільки при більший товщині рідкий транспортувати, перекладати, кантувати без ризи- метал вільно заходить в отвір, замерзає там і сек- ку їх пошкодити. Внутрішнє знаходження стержнів ція виходе з ладу. не дає змоги елементам здвигатися і порушатиIn addition, the disadvantage is that the capillary holes are no more than 10 mm wide. Separators, and for gas exit, are formed by protrusions that are arranged, can be made in the form of plates or mounted on elements. Installation technology of such a section of calibration elements. showed that it is impossible to fix the compaction The totality of the given in an independent point until the moment when the gap between the sections and the footers - the formula of the essential features is necessary and sufficiently filled with refractory concrete. When filling for all cases, which are covered with refractory concrete in the side slits, the invention will be used. gives cement milk and largely overlaps between the essential features of the invention and the technical passage of gas into liquid metal. At the same time, there is a cause-and-effect relationship between this indicator and the result, it is spontaneous and each section needs to be additionally explained by the following evidence. test for gas permeability. When installing, it is necessary to look very carefully at the plane of the fastening of the nuts, and the force vector at the same time to arrange the elements together. If folded, the protruding direction is strictly along the axis of the rod. That is, the binding pi to the protrusions and the smooth surface to the smooth rod works only for breaking. Tie rods - the distance between the rows of capillaries will be twice as much, the left rods have a diameter of 6-8 millimeters, and the wire - as required by the design, and the size is also twice no more than 1 millimeter, that is, the strength of the tie rods is greater than required for the operation of the device. Maximize is ten times higher, therefore, after tightening, the small thickness of the capillary should not exceed the section, its deformation is absent. Such sections can be 0.2 mm thick, because with a greater thickness, the liquid can be transported, transferred, edged without a rim - the metal freely enters the hole, freezes there and can damage them. The internal locating of the rods fails. does not allow elements to move and disturb
Крім того, у продувних пристроях потрібно ма- цілісність секції в цілому. ти ,маяк безпеки" який показує коли потрібна замі- Діаметр стержня такий, що є помітним при ма- на продувного пристрою. В відомій секції такий ксимальному зносу секції (за даними експеримен- елемент відсутній що є порушенням норм безпеки тів) і в змозі відігравати роль маяку безпеки". Це є експлуатації пристрою і металургійній ємності в дуже важливим показником, тому, що його відсут- цілому. ність може призвести до аварійної ситуації.In addition, blowing devices require the integrity of the section as a whole. a "safety beacon" that shows when replacement is needed. The diameter of the rod is such that it is noticeable when using the blowing device. In a known section, such a ximal wear of the section (according to experimental data, the element is missing, which is a violation of safety regulations) and is able to play the role of a safety beacon". This is a very important indicator of the operation of the device and the metallurgical capacity, because it is absent. ness can lead to an emergency situation.
В основу винаходу поставлена задача створи- Наявність роздільників з одного боку дає змогу ти таку секцію для обробки рідкого металу газом, в стягнути секцію з більшим зусиллям, що підвищує якій шляхом зміни конструкції стяжного елементу і її монтажну міцність з іншого - забезпечує незмін- герметизації секції досягається підвищення її мон- ний фіксований розмір капілярних отворів для ви- тажної міцності з одночасним забезпеченням за- ходу газу, що забезпечує заданий за направленіс- даною за направленістю і інтенсивністю стабільно- тю і інтенсивністю стабільний потік газу. го потоку газу. Наявність герметизуючого покриття з одногоThe invention is based on the task of creating a section for processing liquid metal with gas. On the one hand, the presence of separators allows you to tighten the section with greater effort, which increases the strength of the section by changing the design of the tightening element and its installation. the fixed size of the capillary holes for tensile strength is achieved, while simultaneously ensuring gas entry, which ensures a stable flow of gas given in direction and intensity. th gas flow. The presence of a sealing coating from one
Поставлена задача вирішується тим, що за- боку підвищує монолітність, і відповідно, монтажну пропонована секція для обробки рідкого металу міцність секції, з іншого - виключає можливість виходу газу через бокові поверхні секції, що спри- формують робочий шар печі шляхом заливки про- яє забезпеченню заданого за направленістю і ін- стору навколо продувного пристрою і між секціями тенсивністю стабільного потоку газу. вогнетривким бетоном. Ківш подають на сушку іThe task is solved by the fact that, on the one hand, it increases the monolithicity, and accordingly, the installation of the proposed section for processing liquid metal, the strength of the section, on the other hand, it eliminates the possibility of gas escape through the side surfaces of the section, which form the working layer of the furnace by pouring, providing given by the directionality and intensity of the stable gas flow around the blowing device and between the sections. refractory concrete. The ladle is served for drying and
Наскрізний поздовжній отвір в секції можна після його розігрівання направляють на заповнен- зробити після її зборки з елементів і можна отвори ня рідким металом. Одночасно із заповненням зробити в кожному елементі, а потім їх зібрати з ковша через капілярні отвори 8 продувного при- утворенням єдиного наскрізного отвору. У другому строю подають газ. випадку елементи, що мають отвори, значно прос- Приклад 2 тіше збирати в секції тому, що стяжні металеві Плавильна піч ДС -25 МТ має товщину робо- стержні є кондукторами і елементи самі уклада- чого шару у поді 160мм. ються на своє місце та не потребують спеціальних Робочий шар поду зроблений з вогнетривкого стендів, тобто монтаж такої секції більш простий і бетону. Загальна товщина робочого шару у поді технологічний. дорівнює ЗО00мм.A through longitudinal hole in the section can be made after its assembly from elements and can be opened with liquid metal. Simultaneously with the filling, make in each element, and then collect them from the bucket through the capillary holes 8 of the blowing device, forming a single through hole. In the second formation, gas is supplied. In this case, the elements with holes are much easier to assemble in sections, because the reinforcing metal The melting furnace DS-25 MT has a thickness of 160 mm. fall into place and do not require special The working layer of the floor is made of fire-resistant stands, that is, the installation of such a section is simpler and concrete. The total thickness of the working layer in the pod is technological. is equal to ZO00mm.
Винахід пояснюється кресленнями, де: Продувний пристрій складається з трьох сек-The invention is explained by the drawings, where: The blowing device consists of three sec-
На Ффіг.1 зображено секція в зборі з її елемен- цій, встановлених на ребро з відстанню 40мм від- тів. носно один одного і має розмір 300 Х бО0Омм. Сек-Fig. 1 shows the assembled section with its elements installed on the edge with a distance of 40 mm from the corners. bearing each other and has a size of 300 X bO0Omm. Sec-
На Фіг.2 показана секція, що вмонтована в фу- ції складаються з 12 елементів 1, які елементи терівку робочого шару металургійної ємності і ва- мають: висоту 150мм, ширину З00мм, довжину ріанти застосування. бООмм. Продувний пристрій з секцій встановлюютьFig. 2 shows the section mounted in the fusion consisting of 12 elements 1, which are the elements of the tip of the working layer of the metallurgical container and have: height 150 mm, width 300 mm, length of the application area. bOOmm A blowing device is installed from the sections
На Фіг.3 показані варіанти зборки секції. в колектор печі, який розташований на арматур-Fig. 3 shows options for assembling the section. in the furnace collector, which is located on the armature
Секція для обробки рідкого металу газами ви- ному шарі футеровки печі. Кожна секція стягнута готовлена з окремих елементів 1, пов'язаних між двома стяжними стержнями 2 діаметром бмм які собою стяжними стержнями 2. Між елементами 1 розташовані в отворах 4 діаметрами Змм елемен- розташовані капілярні отвори 8 для виходу газу, тів. Після цього формують робочий шар печі шля- що створені, стрічками 6, встановленими між цими хом укладання навколо продувного пристрою і між елементами 1 у їх протилежних країв. Секція має секціями герметизуючого шару ущільнювача з два поздовжніх наскрізних отвори 4, що розташо- МКО-72 (муліто - корундове зв'язувальне), зачине- вані на відстані максимального зносу секції та фу- ного на АХФ. Після цього здійснюють набивання теровки З ємності рахуючи від верхнього краю робочого шару за прийнятою технологією. Піч про- елемента секції, в яких розміщені стяжні стержні 2 сушують і здійснюють процес плавлення металу. і зовні герметизуючий шар вогнетривкого клею 5. При появі рідкого металу через капілярні отвори 8A section for treating liquid metal with gases in the first layer of the furnace lining. Each tensioned section is made of separate elements 1, connected between two tension rods 2 with a diameter of mm, which are tension rods 2. Between the elements 1, there are capillary holes 8 for the exit of gas, which are located in holes 4 with a diameter of Zmm. After that, the working layer of the furnace is formed by means of tapes 6, which are installed between these layers around the blowing device and between elements 1 at their opposite edges. The section has sections of the sealing layer of the seal with two longitudinal through-holes 4, located MKO-72 (mulito - corundum binder), closed at the distance of the maximum wear of the section and funogo on the AHF. After that, the tip is stuffed from the container, counting from the upper edge of the working layer according to the accepted technology. The furnace of the element of the section, in which the tie rods 2 are placed, is dried and the metal melting process is carried out. and a sealing layer of fire-resistant glue on the outside 5. When liquid metal appears through the capillary holes 8
Затяжку елементів проводять гайками 7 з контро- секції продувного пристрою подають газ. льованим тиском. Наведені приклади показують, що використан-The elements are tightened with nuts 7. Gas is supplied from the counter-section of the blowing device. lion pressure. The given examples show that the use
Виготовлюють елементи на механічним пресі ня окремих елементів, значно розширюють мож- який призначений для напівсухого пресування во- ливості при монтажу секцій, тому, що їх можна гнетривких виробів з порошків вологістю 4-8905. укладати як на торець так ребро і мати секцію за-The elements are made by mechanical pressing of individual elements, which significantly expands the possibility of semi-dry pressing when installing sections, because they can be made from powders with a moisture content of 4-8905. lay both on the end and the rib and have a section for
Режим пресування двобічний, одноступінчастий ввишки З00мм., так і 150мм, коли елемент укла- при чотирьох одночасно пресованих цеглинах. дають на ребро. З окремих елементів можна ви-The pressing mode is two-sided, single-stage with a height of 300 mm and 150 mm, when the element is laid with four simultaneously pressed bricks. put on the rib. From individual elements it is possible to
Конкретні приклади використання секції. робляти продувні пристрої які містять як маліSpecific examples of using the section. make blowing devices that contain as small
Приклад 1. ливарні, так і на великі сталерозливні ковші. За-Example 1. foundry and for large steel casting ladles. By-
Ливарний ківш ємкістю 16 т має цеглину футе- стосування окремих елементів дозволить вмонто- ровку 3. вувати продувні пристрої будь-якої конфігурації іThe foundry ladle with a capacity of 16 tons has a brick footing; the use of individual elements will allow the installation of blowing devices of any configuration and
Робочий шар днища зроблено з вогнетривкого площі безпосередньо адаптованих під задану ко- бетону. Товщина робочою шару дорівнює З00мм. вшову технологію.The working layer of the bottom is made of a refractory area directly adapted to the specified co-concrete. The thickness of the working layer is 300 mm. advanced technology.
Продувній пристрій складається з трьох секцій, Елементи можуть виготовлятися іншими роз- встановлених на їх вертикальний торець 40мм мірами що дорівнюються стандартними для цегли відносно одна до одної і має розмір 530хбООмм. розмірами, наприклад 230 Х 114 Х 65, 230 Х 114 ХThe blowing device consists of three sections. The elements can be made with other 40 mm measures placed on their vertical end, which are equal to the standard for bricks relative to each other and have a size of 530xbOOmm. dimensions, for example 230 X 114 X 65, 230 X 114 X
Секції складаються з 12 елементів 1, які мають: 40, 300 Х 150 Х 65 та інші. Тобто така конструкція висоту З00мм, ширину 150мм, довжину бООмм. секції та продувні пристрої є конструктивно міц-Sections consist of 12 elements 1, which have: 40, 300 X 150 X 65 and others. That is, this design is 300mm high, 150mm wide, and 100mm long. sections and blowing devices are structurally sound
Продувний пристрій встановлюють в колектор ко- ною, транспортабельною, монтажно придатного і вша, який розташований на арматурному шарі може монтувати по багато варіантній системи, а футеровки ковша. Кожна секція стягнута двома також адаптуватися до всіх металургійних ємнос- стержнями 2 діаметром бмм які розташовані в тей. отворах 4 елементів діаметром Змм. Після цього у л/ Фе 7 м кодіThe blowing device is installed in the collector with a horse, transportable, suitable for installation and a hole, which is located on the reinforcing layer, can be mounted according to a multi-variant system, and the lining of the bucket. Each section is tightened by two also adapt to all metallurgical capacity rods with a diameter of 2 mm, which are located in the tei. holes of 4 elements with a diameter of Zmm. After that, in l/ Fe 7 m code
ОО ро ; Ши рф» ох ШІ ІНК, оо ооо, гу Оу СІ МИЛИ ДТЕК їй м м с, ох Х с К; во я о росою: феод рик о ро ооо ооо ооо ооо я, росою ооо в анняOO ro ; Shi rf» oh SHI INK, oo ooo, gu Ou SI MILY DTEK her mm m s, oh X s K; wo i o dew: Feod ryk o ro ooo ooo ooo ooo i, dew ooo in anna
Фе 2Fe 2
Варіант 1 Варіант 2 / ви Ї.Option 1 Option 2 / you Y.
Й Ї.And Y.
Фі 3Phi 3
Комп'ютерна верстка Л. Купенко Підписне Тираж 26 прим.Computer layout L. Kupenko Signature Circulation 26 approx.
Міністерство освіти і науки УкраїниMinistry of Education and Science of Ukraine
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, УкраїнаState Department of Intellectual Property, str. Urytskogo, 45, Kyiv, MSP, 03680, Ukraine
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601SE "Ukrainian Institute of Industrial Property", str. Glazunova, 1, Kyiv - 42, 01601
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201013106A UA93174C2 (en) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | Unit for processing liquid metal by gases |
| RU2013125082/02A RU2013125082A (en) | 2010-11-04 | 2010-11-25 | SECTION FOR PROCESSING LIQUID METAL WITH GASES |
| HUE10812964A HUE028460T2 (en) | 2010-11-04 | 2010-11-25 | Section for processing liquid metal with gases |
| PCT/UA2010/000089 WO2012060796A1 (en) | 2010-11-04 | 2010-11-25 | Section for processing liquid metal with gases |
| EP10812964.4A EP2635715B1 (en) | 2010-11-04 | 2010-11-25 | Section for processing liquid metal with gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201013106A UA93174C2 (en) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | Unit for processing liquid metal by gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA93174C2 true UA93174C2 (en) | 2011-01-10 |
Family
ID=44625195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201013106A UA93174C2 (en) | 2010-11-04 | 2010-11-04 | Unit for processing liquid metal by gases |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2635715B1 (en) |
| HU (1) | HUE028460T2 (en) |
| RU (1) | RU2013125082A (en) |
| UA (1) | UA93174C2 (en) |
| WO (1) | WO2012060796A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791945C1 (en) * | 2022-09-14 | 2023-03-14 | Александр Соловьев | Section for treatment of liquid metal with gases |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU570453A1 (en) * | 1975-02-07 | 1977-08-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина | Gas-permeable refractory brick |
| JPS602615A (en) * | 1983-06-16 | 1985-01-08 | Nisshin Steel Co Ltd | Blowing nozzle for refining gas |
| JP2000282129A (en) * | 1999-04-01 | 2000-10-10 | Nkk Corp | Brick structure, notched structure and fixing method of furnace bottom part of converter |
| US6673306B2 (en) * | 2001-04-13 | 2004-01-06 | North American Refractories Co. | Refractory lining for metallurgical vessel |
| UA35356U (en) * | 2008-04-25 | 2008-09-10 | Владимир Семенович Живченко | Composite section for GAS TREATMENT of liquid metal |
-
2010
- 2010-11-04 UA UAA201013106A patent/UA93174C2/en unknown
- 2010-11-25 HU HUE10812964A patent/HUE028460T2/en unknown
- 2010-11-25 RU RU2013125082/02A patent/RU2013125082A/en not_active Application Discontinuation
- 2010-11-25 EP EP10812964.4A patent/EP2635715B1/en active Active
- 2010-11-25 WO PCT/UA2010/000089 patent/WO2012060796A1/en active Application Filing
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2791945C1 (en) * | 2022-09-14 | 2023-03-14 | Александр Соловьев | Section for treatment of liquid metal with gases |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUE028460T2 (en) | 2016-12-28 |
| RU2013125082A (en) | 2014-12-10 |
| EP2635715A1 (en) | 2013-09-11 |
| WO2012060796A1 (en) | 2012-05-10 |
| EP2635715B1 (en) | 2016-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101012402B1 (en) | Prestressed concrete girder | |
| US10507523B2 (en) | Metallurgical vessel lining with configured perforation structure | |
| JP5149853B2 (en) | Construction method of track girder, box girder and box girder for straddle type monorail | |
| CN105965672B (en) | A kind of fabricated shear wall model structure unitary mould | |
| UA93174C2 (en) | Unit for processing liquid metal by gases | |
| NO329037B1 (en) | Device and method for producing insulating elements | |
| KR101835179B1 (en) | Concrete deck for girder bridge using prestressed force and band stirrups | |
| JP2003253620A (en) | Cable stayed bridge and its construction method | |
| CN207920063U (en) | Permanent protection template for building | |
| JP2010265689A (en) | Floor formation method | |
| JP2014114591A (en) | Concrete bridge girder and construction method for the same | |
| US5709919A (en) | Thermal insulation | |
| KR101501936B1 (en) | Airpit slab and its production and construction methods | |
| JP2006138064A (en) | Girder structure and construction method therefor | |
| CN211850069U (en) | Concrete structure inflation strengthening band structure | |
| JP4565331B2 (en) | Floor structure | |
| JP2824455B2 (en) | Outlet structure and construction method for large silo | |
| FI61543B (en) | FORM ELEMENT | |
| JP2007211552A (en) | Continuous viaduct | |
| JP2000038798A (en) | Semi-precast floor slab | |
| JP2011058181A (en) | Method for manufacturing floor slab bridge using square steel pipe | |
| CN213509136U (en) | Net cage type floor slab template for pouring hollow floor slab | |
| CN108311683A (en) | A kind of low cost method for constructing bottom of steel ladle | |
| JPS6268946A (en) | Beam construction method | |
| US10989473B2 (en) | Metallurgical vessel lining with enclosed metal layer |