UA90092U - Пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою руху постійних магнітів - Google Patents

Abstract

Пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою руху постійних магнітів містить камеру для очищення, розмагнічування та сушіння підшипників або їх окремих деталей, що виконана з можливістю її герметизації, легкозмінювані фільтри попереднього та остаточного очищення миючого розчину, бак зливу миючої рідини, модуль висушування підшипників з тепловентилятором та повітряним фільтром, джерело біжучого магнітного поля, привод джерела магнітного поля, модуль електроживлення, модуль керування та модуль комутації та індикації. Як джерела біжучого магнітного поля використовують два або більше постійних магнітів з будь-яким радіусом кривизни, поле створюється переміщенням постійних магнітів у просторі, періодична зміна параметрів біжучого магнітного поля досягається рухом.

Description

«хх ям с же прог Ти СК Є СКУ

КЕ ще, що Х Ба оо, в Ек Кі Ко яКУ

КИ

ЖЕ Я . Я

У : ш яку с х х Мт

КУ х й: х ї о кни ам ія я ї ї ВС А й пен нен ОО З у Ех й 1 ц г З ря г ту Ь ; мая 3 у х СА С х ї шен Н а у ШУ Фо ооо У ау туту З є У Н У о ї х ї Н

Я х Н х Бе 4 Н і їх ї х БУ я 3 с у Ї х Су х х вес у Е - х І х х. х ї 1 ше х х І Ь їх з ї 3 3 г х. 5. З х Її х ї Моєксєєєєєєєєсссой

СУ х ї Н х Гея Е.Б же х х. І х Ох Ж Мадеююююуючих р хол у сх ря ІЗ т їх я ї 1 7 йх ТЕ х І х ІЗ КЕ їх і Кк

М і: х І й . ї ОК ї 1 що с ко х ї ри Ї м В і дя

З х. 5 Е м ДН ДУ ї ! в ще сих Кк Х Е КОЖ крем сохфуеєекх фр. кекихихкмююккхкхккнкккхкхкмккк, І у з ї Е Е ої пе Н и

Ж ша Ї кі ЕН: Ко

КН сх х х ї ПРІ ї 3 т Й 1 ке ня Є МНН ЗА нео «сн Ж а 4 о пт КИ о и кн Ех ої ж о В о о ей дей чі с де кни на пи они НИ Й

КА ва Нв Ми -к Пеня с « МИ КИМ АЮ АК М МТ МИ М ДИ МАКИ МК ом се я : жд те ж КАК жо жу жк Ах кс Ки хм хм мю ЖК Аж юю жк АВМ де ме : в и и м нн ом оре ие и в сн си о в ее в СМ ЗД Н

Вес Меса де ик и НЯ и су Н У тик. п ин нн и а С Н ; 3 іх Са Вже тт, я У зони ше ев УЗ НН Я сення. Ж

ТМ. о їх У ше т В КОКО Са о з

І Е; а ОК Ка в на ни ня ї яз миски . ее Км ре ж ї

НК Ксеня В ен я Уж, ї

Ж еко ВЕ ОК 1 ЕВ) Ії КОВО Н ше : щ ей ї З ЕВ ж кн нн везе : вач Ой

КЕ ІЗ ї й х .. ї ї ОТ т КУ

К ІЗ ІЗ Ки : 5 і ї ІЗ ект ЖК

Е ; В з Я ї Н : Н

Кох ї ї я В : 1 Н :

Жолинт ї і Ка Х ! З ї :

Мк І В ех ї Н Н Ї ї и яти х ЗО : Її ї ї Я. иа х І З Її ІЗ 1 х Дж, й

СОЯ ї ІІ и ї пет, ї х 1 пк Ох чит реа Хенкнедрннку. В у ї ї Н Н Я я у ЕЕ

Козова ВВ Ї Е Н Н Я сх, Ка МЕ

ІЗ У ї КОМ І І: 1 пе. ЖЖ Х хе гЗ - Н ші Н ї Я х ще НУ Ї її ГУ : ї Ві г й З и? 1 Ї «ШИ З Н ї ВХ Ще г «Хх я 1: Ї г нн и нн

Ек. си я а 7 ї ВІ ї Н ї І: ру ї

ЖЕ ня АК Ко 7 ї Шжхссся З І ї : : Е ї ке Му БЕН В КН З і і: І Ї 7 ї і: й и. її ї ле КІ ї ї х сежккк щ г ин

Ж до М В ТЕ 3 я ї ї Е ним вт

Ка БОШ Ї її МЕ ї ї ї : ке 3 ще шої У : БО Н ї ї Е ї Н ЕІ нт с ї І Ї ШЕУ : ї пн вки 7 інн «КЕ Б її я ї : : ї 1: ї і ї зни ся т Ї В і і У її В і і 3 ск ше Ко Модну ї Ї х Н х Хефнер Коєхєттюркттккю З

СДС Мо З : Ї х Н В СУ х ва їх СК В ; х і і г З : кох У КУ схЕих ї т У ї х Її І ї. ох нен Ї Ї ї Н ї ГУ деюєєкєєскює 3

НКУ і ї ї Ї у ї 3 СУ Н хі ж й В ОК Ї Ї м і Н І В Е Н їз хх 7 снтятяскся сажки х х з. мя КА Я КЗ

Ка г Хома Й он п КК і фай

ДКЗ и Кк ї 5 і Ї КІ х ї є Н й ІЗ си : Ко 3 Н х і Н КІ Го Її их Хлххлллкуікнннннн 3 В х : ї НІ и сикадя - ї Ї ї х Ї і Н ше ОК КЕ м Ку ї ї Н х Ї шт КО о Б Її Ї ї Н 1 ї Ке 1 кА сй Ко 4 : х ! х 2 ії; ту я пк жк ж КІ се ж Я

КУ ОВ о Ко Бо КЕ в БУ ве

КК КЗ КЗ БК КІ їх БО т МЕ вне Ж «ех їх її - «ке Ми РУ

Корисна модель належить до технологічних пристроїв очищення поверхонь металевих деталей, а саме підшипників різного типу від технологічних забруднень турбулентним потоком миючої рідини та біжучими магнітними полями і може знайти широке застосування у машинобудуванні на етапі підготовки кулькових підшипників до експлуатації, а також під час міжремонтного обслуговування агрегатів з малим ресурсом для повторного використання підшипників шляхом їх очищення у авіа-, двигуно- та енергобудуванні.

Відомий пристрій для очищення та консервації металевих виробів, переважно куль, що містить ряд технологічних ємностей з розміщеними в них перфорованими барабанами із шнеком та пересипним лотком, що жорстко з'єднаний з торцевою стінкою барабана із сторони вивантаження, та привод барабана, з додатковими завитковими лотками, жорстко закріпленими на вході кожної ємності, при цьому торцева стінка барабана із сторони завантаження виконана з отвором, а зі сторони вивантаження із втулкою, кінематично зв'язаною з приводом барабана і встановленою у порожнині додаткового завиткового лотка, із трубопроводами для подавання робочих реагентів у порожнину кожного барабана та магнітострикторами, встановленими на дні кожної ємності (1.

Недоліками відомого пристрою ультразвукового очищення є те, що у зв'язку з особливостями конструкції підшипників значна частка площини їх робочих поверхонь є екранованою від дії ультразвуку (контакти тіл кочення з кільцями та сепараторами), а миюча рідина, проходячи через канали сепаратору, втрачає потужність. Це призводить до того, що ефективно очистити підшипники без їх детального розбирання складно, а при використанні нерозбірних підшипників і не можливо. Ультразвукові прилади, які використовуються для очищення робочих поверхонь, працюють на принципі збудження поверхневих забруднень різноманітної природи кавітаційними мікропухирцями та виносом ударним хвилями поза поверхню деталей машин та механізмів. У цьому випадку вважається, що частки забруднень поверхонь деталей утримуються на них за рахунок гравітаційних та адгезійних сил. При цьому, не враховується доменна структура феромагнітних деталей та відповідні коерцитивні сили, що утримують забруднення мікро- та субмікрорівня та є вирішальними (2Ї. Таким чином, за допомогою відомих пристроїв (гідравлічних та/або ультразвукових) ефективно видалити мікро- та субмікрочастинки з поверхні феромагнітної деталі принципово неможливо.

Зо Найбільш близьким технічним рішенням як за суттю, так і за задачею, що вирішується, яке вибрано за найближчий аналог (прототип), є прилад безконтактного імпульсного магнітно- турбулентного очищення шарикопідшипників кочення в зборі, що містить модуль електроживлення приладу, який через модуль управління та модуль комутації і індикації з'єднаний електричною мережею зі всіма модулями і електроприводами приладу, в якому очищення, розмагнічування та сушіння шарикопідшипників проведені в герметичній магнітно- турбулентній камері, до якої приєднано легкознімний фільтр попереднього очищення миючої рідини, який з'єднаний з баком зливу фільтрованої миючої рідини, що через дросель і трубопроводи з'єднаний з насосом прокачування миючої рідини, який через легкознімний фільтр кінцевого очищення миючої рідини з'єднаний з магнітно-турбулентною камерою очищення, а електричний фен (з повітряним фільтром) приєднаний до верхньої частини магнітно-турбулентної камери очищення забезпечує сушіння очищених шарикопідшипників кочення, джерело змінного імпульсного магнітного поля розташоване під герметичною магнітно- турбулентною камерою очищення, та з'єднано з приводом джерела змінного імпульсного магнітного поля, що забезпечує як подолання коерцитивної складової утримання забруднень на робочих поверхнях шарикопідшипників, так і турбулентний характер течії миючої рідини в зоні очищення |З.

Недоліками найбільш близького технічного рішення як за суттю, так і за задачею, що вирішується, яке вибрано за найближчий аналог (прототип), є недостатній ступінь очищення екранованих (затінених) ділянок нерозбірних шарикопідшипників. Крім того, не досягається безконтактного обертання кілець підшипника слабким, як для такого технологічного процесу, магнітним полем. Відоме технічне рішення, що вибрано за прототип, не забезпечує контроль якості очищення підшипника. Ці недоліки обмежують широке застосування відомого пристрою очищення.

В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення відомого приладу очищення металевих поверхонь з метою підвищення ефективності фінішного очищення робочих поверхонь підшипників від мікро-, субмікро--а наночастинок, спрощення конструктивного виконання пристрою, скорочення терміну технологічного процесу підготовки підшипників до встановлення, з одночасним із збільшенням його продуктивності, ефективності, надійності та економічності.

Поставлена задача вирішується наступними схемно-технічпими та конструктивними змінами: як джерело біжучого магнітного поля використовуються постійні магніти з будь-яким радіусом кривизни, що жорстко встановлені на рухому поверхню, наприклад на диск, що обертається. Періодичність зміни параметрів біжучого магнітного поля (напрямок вектора руху магнітного поля, амплітуда, частота) визначається швидкістю руху, наприклад, обертання диску з магнітами, як джерела рухомого магнітного поля, та зміною проміжку між зовнішньою стороною плаского днища камери очищення та постійними магнітами. Застосування біжучого магнітного поля з попередньо визначеними та регульованими параметрами (напрямок, амплітуда, частота) дозволяє подолати електромагнітну складову адгезії, та відірвати мікро-, субмікро- та наночастинки забруднення від меж доменів матеріалу деталей підшипників, де вплив коерцитивної сили найбільший. Використання постійних магнітів у поєднанні із впливом турбулентного гідравлічного поля, що створюється швидкісним обертанням вільних частин підшипників під дією біжучого магнітного поля, створеного рухом постійних магнітів, сприяє підвищенню якості фінішного очищення робочих поверхонь підшипників від мікро-, субмікро- та наночастинок; до складу приводу джерела магнітного поля додатково додано привод регулювання проміжку між днищем камери та джерелами магнітного поля, на вихідному валу зазначеного приводу розміщують диск із парою (або більше) постійних магнітів; керування параметрами біжучого магнітного поля за визначеною програмою досягається за допомогою електромеханічних приводів та електронних ключів модуля керування; герметична камера може бути виконана у формі циліндра або зрізаного конуса з пласким дном, що дає можливість одночасного встановлення та очищення підшипників різного типорозміру із зовнішнім діаметром до 500 мм та більше. Кількість одночасно встановлюваних підшипників визначається розмірами камери та геометричними параметрами рухомого магнітного поля; до складу пристрою додатково введені регульовані у просторі форсунки для спрямування струменів миючої рідини у тракту кочення кожного із підшипників під тиском на зрізі форсунок до 1 МПа та більше;

Зо для забезпечення безперешкодного безконтактного обертання кілець підшипників при проведенні очищення до складу пристрою додатково введено окремі ложементи для встановлення кожного із підшипників, ложементи встановлюють у середині камери очищення на пласкому днищі, що збільшує продуктивність, ефективність та надійність пристрою; до складу пристрою додатково введені датчики шуму та/або вібродатчики та аналізатор спектра для контролю якості підшипників під час їх очищення, що сприяє зменшенню терміну очищення за рахунок оперативного контролю якості очищення; для збирання найбільших часток металевого забруднення у нижній частині герметичної ємності додатково можуть встановлюватись магнітні пастки, які відбирають частки забруднень ще у камері, чим полегшується режим попередньої фільтрації відпрацьованої миючої рідини та збільшується надійність пристрою; для здійснення осушування очищеного підшипника у камері до складу модуля висушування підшипників додатково додано витяжний пристрій; підвищення якості фінішного очищення робочих поверхонь досягається також підвищенням робочої температури миючого розчину до ефективної температури (можливо - до температури кипіння).

Таким чином, порівняльний аналіз корисної моделі з найближчим аналогом, який визнано за прототип, показує, що пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою руху постійних магнітів, що заявляється, повністю відповідає критерію корисної моделі "новизна".

Суть корисної моделі у пристрої безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою руху постійних магнітів, що містить камеру для очищення, розмагнічування та сушіння підшипників або їх окремих деталей, що виконана з можливістю її герметизації, легкозмінювані фільтри попереднього та остаточного очищення миючого розчину, бак зливу миючої рідини, які через дросель та трубопроводи з'єднані з насосом прокачування миючої рідини та камерою, модуль висушування підшипників з тепловентилятором та повітряним фільтром, джерело біжучого магнітного поля, привод джерела магнітного поля, модуль електроживлення, модуль керування та модуль комутації та індикації, з'єднані між собою електричними джгутами, причому джерело біжучого магнітного поля розміщено під герметичною камерою. Новим у корисній моделі є те, що як джерело біжучого магнітного поля бо використовують два або більше постійних магнітів з будь-яким радіусом кривизни, яке створюється переміщенням постійних магнітів у просторі, періодична зміна параметрів біжучого магнітного поля досягається рухом, наприклад обертанням постійних магнітів навколо вертикальної осі двох або більше постійних магнітів, що попарно розміщені та нерухомо закріплені на рухомій поверхні, наприклад верхній поверхні диска з певними проміжками між постійними магнітами, з одночасним переміщенням рухомої поверхні з магнітами, наприклад, диска по осі дії магнітного поля на підшипники, за допомогою додатково доданого до приводу джерела магнітного поля приводу регулювання проміжку між днищем камери та джерелами магнітного поля, камера для очищення підшипників може бути виконана у формі циліндра або зрізаного конуса, причому розміри камери визначаються кількістю та типорозмірами підшипників, що очищуються, до складу пристрою додатково додано диск, який встановлено з можливістю його обертання та переміщення за допомогою приводів джерела магнітного поля, при тому, що джерела магнітного поля приєднується до диска нерухомо із визначеним проміжком між ними, до складу пристрою додатково додані ложементи, які нерухомо встановлюють на пласкому днищі камери очищення у найбільш ефективному положенні відносно діючих у процесі очищення магнітних полів на тракти кочення підшипників та можливості одночасного встановлення підшипників різного типорозміру, а регульовані у просторі форсунки направляють струмені миючої рідини у тракти кочення кожного із підшипників, причому тиск на зрізі форсунок може досягати 1 МПа та більше, для збирання часток забруднення металевого походження в об'ємі миючої рідини у герметичній ємності, де розміщені магнітні пастки у нижній частині камери, до складу модуля висушування підшипників додатково додано витяжний пристрій для усунення пари з камери, а промивання підшипників здійснюють миючою рідиною, нагрітою до ефективної температури, до складу пристрою додатково введені вібродатчики та/або датчики шуму і аналізатор спектра для активного контролю якості під час очищення підшипників, причому датчики вмонтовані у кожний ложемент.

Суть корисної моделі пояснюється за допомогою креслень, де, як варіант конструктивного виконання, показано: на Фіг. 1 - функціональну схему пристрою безконтактного очищення; на Фіг. 2 - вигляд герметичної ємності у розрізі А-А, збільшено; на Фіг. З - приклад одночасного встановлення декількох підшипників різного типорозміру у камері відносно постійних магнітів, розміщених на диску, вигляд зверху; на Фіг. 4 - приклад одночасного встановлення декількох підшипників різного типорозміру у камері відносно постійних магнітів, розміщених на диску, вид у перерізі А-А.

Пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою руху постійних магнітів (далі - пристрій), що заявляється (див. Фіг. 1, Фіг. 2), містить камеру 1 з пласким днищем, що зверху герметично закривається кришкою 2. Усередині на днищі камери 1 розміщують підкладки З з ложементами 4 із встановленими для очищення підшипниками 5. По периметру верхньої частини камери 1 очищення із середини встановлюють форсунки б для спрямування струменів миючої рідини 7 у тракт кочення підшипників 5 для кожного із підшипників окремо. Тиск миючої рідини 7 на зрізі форсунок б може досягати 1 МПа та більше.

Під камерою 1 очищення на диску 8 розміщені пари постійних магнітів 9 - джерела магнітних полів. Диск 8 закріплено на валу приводу 10 обертання, який, в свою чергу, розміщений на приводі 11 вертикального переміщення. Гідравлічна частина пристрою включає фільтр 12 попереднього очищення, бак 13 зливу відпрацьованої попередньо фільтрованої миючої рідини 7, дросель 14, насос 15 прокачування миючої рідини 7 та фільтр 16 кінцевого очищення миючої рідини 7. Елементи гідравлічної частини пристрою з'єднані між собою конструктивно трубопроводом 17. Керуюча частина пристрою включає модуль 18 електроживлення, модуль 19 керування, модуль 20 комутації та індикації, що з'єднані між собою та елементами конструкції джгутами 21. Зверху на кришці 2 розміщено модуль осушування підшипників до складу якого входять термовентилятор 22, повітряний фільтр 23 та витяжний пристрій 24 для осушування очищеного підшипника 5. На днище усередині ємності 1 встановлюють магнітні пастки 25. Для контролю якості очищення підшипників 5 використовуються датчики 26, наприклад вібродатчики та /"або датчики шуму, що вмонтовані у кожному із ложементів 4 та аналізатор 27 спектра. На

Фіг. 3, Фіг. 4 наведено приклад одночасного встановлення декількох підшипників 5 різного типорозміру у камері відносно постійних магнітів 9, розміщених на диску 8.

Пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою руху постійних магнітів, що заявляється, працює таким чином. Підшипники 5, що підлягають очищенню, встановлюють на ложементи 4 та розміщують їх на дні камери 1 очищення у заздалегідь визначеному найбільш ефективному положенні відносно діючих електромагнітних магнітних полів постійних магнітів 9У, за допомогою підкладки 3. Форсунки 6 орієнтують таким 60 чином, щоб струмені миючої рідини 7 з них були спрямовані у тракти кочення встановлених підшипників 5. Камеру 1 очищення герметично закривають кришкою 2. Через трубопровід 17 попередньо нагріта та очищена миюча рідина 7 із бака 13 насосом 15 подається через фільтр 16 на форсунки 6 до камери 1. У той же час, через модулі 18 та 19 подається електроживлення до приводу 10 обертання диска 8 з встановленими на ньому постійними магнітами 9 попарно, та приводу 11 вертикального переміщення диска 8. Обертанням диска 8 із встановленими постійними магнітами 9 створюється біжуче магнітне поле. Зміна параметрів переміщень диска 8, а, відповідно, і параметрів біжучого магнітного поля, регулюється по частоті обертанням диску 8 приводом 10, а по амплітуді -вертикальним переміщенням диска 8 приводом 11 модулем 19 керування по визначеній програмі. Вільні кільця підшипників 5 починають обертатися під дією біжучих магнітних полів, які створюються рухом постійних магнітів 9. Для забезпечення чистоти миючої рідини 7 у пристрої встановлено два легкознімних фільтри: фільтр 12 попереднього очищення та фільтр 16 кінцевого очищення миючої рідини 7. Дією біжучих електромагнітних полів забезпечується безперешкодне безконтактне обертання вільних кілець підшипників 5 з одночасним рухом тіл кочення та сепараторів таким чином, що контактуючі поверхні періодично виходять з контакту, а частинки поверхневих забруднень відриваються від поверхонь підшипників 5, та під впливом сумісної дії турбулентних потоків миючої рідини 7 і магнітними полями рухомих постійних магнітів 9, виносяться за межі підшипників 5. Відірвані від поверхні частки забруднення металевого походження попадають до магнітних пасток 25, інші частки забруднення відфільтровуються у фільтрах 12 та 16.

Розмагнічування підшипників 5 відбувається зміною потужності та напрямку дії магнітних полів, створених реверсивним рухом та одночасним віддаленням постійних магнітів 9. Після очищення підшипників 5 проводять їх осушення теплим повітрям, яке нагнітається у камеру 1 через повітряний фільтр 23 термовентилятором 22, а через витяжний пристрій 24 пари миючої рідини відводиться у систему загальної вентиляції. Модулем 18 забезпечується електроживлення всі споживачів пристрою, модуль 19 в автоматичному режимі керує роботою пристрою, модуль 20 комутує ланцюги керування та забезпечує візуальний індикаторний контроль за роботою пристрою. Одночасний вплив на підшипники 5, що очищується, біжучих магнітних полів, які створюються рухом постійних магнітів 9, та турбулентного гідравлічного потоку миючої рідини 7, який створюється у камері 1 швидкісним обертанням підшипників під дією біжучих магнітних

Зо полів, забезпечує високу якість очищення поверхонь підшипників 5, включаючи і екрановані (затінені), контактуючі зони. Після очищення магнітних пасток 25, фільтрів 12 та 16 пристрій готовий до очищення наступної партії підшипників. Під час очищення та висушування підшипників 5 здійснюється постійний контроль якості очищення за допомогою датчиків 26 шляхом визначення рівнів вібрації та /або шуму при обертанні. Аналізатор 27 спектра відфільтровує зайві вібрації/шуми, виділяючи вібрації/шуми, притаманні саме підшипникам, що очищуються.

Приклад 1. Очищення підшипника безконтактним способом біжучими магнітними полями індукованими рухом постійних магнітів проводили на пристрої, що заявляється. На приладі "Прецизійний шумомір - віброметр інтегруючий з цифровим аналізатором спектрів ШИ-01В(01)» вимірювались показники шуму та загального рівня вібрації. Під час очищення підшипника 104 біжучими магнітним полями на сталій швидкості обертання підшипника загальний рівень вібрації протягом 3-х хвилин зменшувався з 72 дБ до 64 дБ. Ці підшипники попередньо підлягали ультразвуковому та імпульсному магнітно-турбулентному очищенню.

Приклад 2. Очищення підшипника безконтактним способом біжучими магнітними полями індукованими рухом постійних магнітів проводили на пристрої, що заявляється. На приладі "Прецизійний шумомір - віброметр інтегруючий з цифровим аналізатором спектрів ШИ-01В(01)» вимірювались показники шуму та загального рівня вібрації. Під час очищення підшипника 106 біжучими магнітним полями на сталій швидкості обертання підшипника загальний рівень вібрації протягом 3-х хвилин зменшувався з 74 дБ до 62 дБ. Ці підшипники попередньо підлягали ультразвуковому та імпульсному магнітно-турбулентному очищенню.

У результаті лабораторного аналізу часток забруднень, що були відфільтровані з миючої рідини за Прикладами 1 і 2, було виявлено велику кількість металевих (як феромагнітних, так і не феромагнітних) та неметалевих фрагментів. Після безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою руху постійних магнітів способом, що заявляється, металеві частинки видаляються практично повністю |41.

Проведені дослідження свідчать, що запропонований пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою руху постійних магнітів забезпечує значне підвищення ефективності очищення підшипників від мікро-, субмікро- та наночастинок різноманітної природи, що дає змогу суттєво покращити довговічність, зносостійкість, ресурс бо роботи, вібраційні та шумові характеристики підшипників (51.

Джерела інформації: 1. Патент Російської Федерації ВО Мо 2101384 С1 "Спосіб очищення і консервації металевих виробів та пристрій для його реалізації", 10.01.1998. - аналог. 2. Аксьонов О.Ф., Стельмах О.У., Костюнік Р.Є, Кущев О.В.: Електромагнітна складова утворення феромагнітних забруднень.// Науково-технічний збірник ,ЖПроблеми тертя та зношування", випуск 46. Київ - 2006. - с. 91-102.

З. Патент України на корисну модель Ме 45378 ШО "Прилад безконтактного імпульсного магнітно-турбулентного очищення шарикопідшипників кочення в зборі", 10.11.2009 - прототип. 4. Технічна справка Головного Металурга ТО-06/2012-БН-ВГМЕТ. 5. Кущев О.В. Фізика процесу безконтактного магнітно-турбулентного очищення підшипників кочення //Міжвузівський збірник "Наукові нотатки". Луцьк - 2011. - с. 82-185.

Claims (1)

1. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 Пристрій безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою руху постійних магнітів, що містить камеру для очищення, розмагнічування та сушіння підшипників або їх окремих деталей, що виконана з можливістю її герметизації, легкозмінювані фільтри попереднього та остаточного очищення миючого розчину, бак зливу миючої рідини, які через дросель та трубопроводи з'єднані з насосом прокачування миючої рідини та камерою, модуль 20 висушування підшипників з тепловентилятором та повітряним фільтром, джерело біжучого магнітного поля, привод джерела магнітного поля, модуль електроживлення, модуль керування та модуль комутації та індикації, з'єднані між собою електричними джгутами, причому джерело біжучого магнітного поля розміщено під герметичною камерою, який відрізняється тим, що як джерело біжучого магнітного поля використовують два або більше постійних магнітів з будь- 25 яким радіусом кривизни, яке створюється переміщенням постійних магнітів у просторі, періодична зміна параметрів біжучого магнітного поля досягається рухом, наприклад обертанням постійних магнітів навколо вертикальної осі двох або більше постійних магнітів, що попарно розміщені та нерухомо закріплені на рухомій поверхні, наприклад верхній поверхні диска з певними проміжками між постійними магнітами, з одночасним переміщенням рухомої 30 поверхні з магнітами, наприклад диска по осі дії магнітного поля на підшипники, за допомогою додатково доданого до приводу джерела магнітного поля приводу регулювання проміжку між днищем камери та джерелами магнітного поля, камера для очищення підшипників може бути виконана у формі циліндра або зрізаного конуса, причому розміри камери визначаються кількістю та типорозмірами підшипників, що очищуються, до складу пристрою додатково додано 35 диск, який встановлено з можливістю його обертання та переміщення за допомогою приводів джерела магнітного поля, при тому, що джерела магнітного поля приєднується до диска нерухомо із визначеним проміжком між ними, до складу пристрою додатково додані ложементи, які нерухомо встановлюють на пласкому днищі камери очищення у найбільш ефективному положенні відносно діючих у процесі очищення магнітних полів на тракти кочення підшипників 40 та можливості одночасного встановлення підшипників різного типорозміру, а регульовані у просторі форсунки направляють струмені миючої рідини у тракти кочення кожного із підшипників, причому тиск на зрізі форсунок може досягати 1 МПа та більше, для збирання часток забруднення металевого походження в об'ємі миючої рідини у герметичній ємності, де розміщені магнітні пастки у нижній частині камери, до складу модуля висушування підшипників 45 додатково додано витяжний пристрій для усунення пари з камери, а промивання підшипників здійснюють миючою рідиною, нагрітою до ефективної температури, до складу пристрою додатково введені вібродатчики та/або датчики шуму і аналізатор спектра для активного контролю якості під час очищення підшипників, причому датчики вмонтовані у кожний ложемент.