WO2015094144A1 - Способ магнитно-гидравлической очистки подшипников и устройство для его реализации - Google Patents
Способ магнитно-гидравлической очистки подшипников и устройство для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- WO2015094144A1 WO2015094144A1 PCT/UA2014/000072 UA2014000072W WO2015094144A1 WO 2015094144 A1 WO2015094144 A1 WO 2015094144A1 UA 2014000072 W UA2014000072 W UA 2014000072W WO 2015094144 A1 WO2015094144 A1 WO 2015094144A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- bearings
- cleaning
- chamber
- washing liquid
- bearing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
Definitions
- the invention relates to the field of mechanical engineering, and in particular, to technologies for cleaning the working surfaces of metal parts, in particular contact surfaces of non-separable rolling bearings from technological contaminants of micro-, submicro- and nanoscale sizes that cannot be removed by conventional hydromechanical and ultrasonic methods, at the stage of their preparation for operation, as well as during repair work in order to increase their service life.
- a known method of cleaning and preserving metal products, mainly balls including cleaning in an alkaline solution and passivation in an inhibitor solution using ultrasonic vibrations, followed by drying and washing with water, and cleaning is carried out in an alkaline solution containing, g / l: detergent MS 5 -20, tripolyphosphate 2-5, di / 2-benzthiazolyl / - disulfide 0.7-1.0, for 1-4 minutes, at a temperature not exceeding 45-60 ° C, and passivation is carried out during the same time at the same temperature in a solution containing, g / l: tripolyphus 5- SFAT 1, di / 2-benzthiazolyl / disulfide 1 -2, the washing water is carried out for 40-60 seconds [patent for invention RU JVs 2101384, published 01.10.1998].
- the disadvantage of this method is its extremely low efficiency in the removal of particles of contaminants of micro-, sub-micro- and nanoscale sizes from the working surfaces of bearing parts due to their complex geometry and, as a result, a large number of areas shielded (shaded) from the action of ultrasonic vibrations and washing fluid flow.
- the closest technical solution taken as a prototype, is a method of non-contact pulsed magnetic turbulent cleaning of rolling bearings, carried out by exposure to a pulsed magnetic field, which, after the rolling bearings are installed in the bath with the washing liquid, ensures their non-contact rotation, as a result of which intensive circulation and turbulization of the washing liquid is achieved, which removes particles of contaminants outside the bearings to the zone of maximum intensity of the pulsed magnetic field and directs them to the system under the action of centrifugal forces circulation for further mechanical filtration [Patent of Ukraine for utility model N ° 59071, published 05/10/2011 1].
- This method has several disadvantages: the degree of purification of the bearings and their individual parts from contamination is insufficient; limited number and assortment of bearing sizes; when placing bearings on a flat bottom without lodgements, the mutual movement of the bearing rings due to their possible displacement and frequent tipping is not constant; under the action of centrifugal forces arising in the washing fluid in the rolling path, the particles of contaminants are not carried outside the bearings and their parts, but concentrated in the middle of the treadmill of the rotating outer ring; during the cleaning process there is no quality control of bearing cleaning.
- a device for ultrasonic cleaning and preservation of metal products contains a number of technological baths with perforated drums placed in them, including a screw and a coiled snail-shaped tray rigidly connected to the end wall of the drum from the discharge side, a drum drive with additional cochlear trays rigidly fixed to the inlet of each bath while the end wall of the drum from the loading side is made with a window, and from the unloading side with a sleeve kinematically connected to the drum drive on and installed in the cavity of the additional cochlear-shaped tray.
- the device is equipped with pipelines, and magnetostrictors are installed at the bottom of the bathtub as an ultrasonic unit [Patent for invention RU JN ° 2101384, published January 10, 1998].
- the closest technical solution taken as a prototype, is an assembly of non-contact pulsed magnetic turbulent cleaning of ball bearings assembly, which contains a sealed magnetic turbulent cleaning chamber with an easily removable washing liquid pre-filter attached to it, connected to a drain tank of filtered washing liquid, which through a throttle and pipelines it is connected to a pump for pumping washing liquid, which in turn is connected to a magnetically turbulent chamber; a source of an alternating pulsed magnetic field, which is located under a sealed magnetically turbulent cleaning chamber and provides both the overcoming of the coercive component of contamination retention on the working surfaces of ball bearings and the turbulent nature of the flow of washing liquid in the cleaning zone; an electric hairdryer (with an air filter), which is connected to the upper part of the magnetically turbulent chamber and ensures drying of cleaned ball bearings; power supply module, which is connected through the control, switching and indication modules to the power supply network with all modules and electric drives of the device [Patent of Ukraine for utility model JY O 45378, published 1 0. 1 1 .2009].
- the basis of the claimed invention was the task of improving the known method of cleaning bearings by using a different method of exposure to a magnetic field that can compensate for the coercive force holding particles of contamination of micro-, submicro- and nanoscale sizes and, accordingly, the displacement of such particles from the surfaces of bearing parts, minimize the ability to keep ferromagnetic contaminants on the friction surfaces of the shielded (shaded) sections of bearing friction surfaces
- This will improve the cleaning efficiency of bearing surfaces, reduce the cost of implementing the method of cleaning bearings, reduce the cost and duration of this process, as well as provide the ability to continuously monitor the quality of cleaning in real time without additional labor.
- the purpose of the invention was the development of devices to implement the inventive method of cleaning a large number (up to 100) and various sizes of bearings at the same time from pollution of different origin.
- the technical result in the claimed invention is achieved by the fact that instead of a pulsed electromagnetic field, traveling magnetic fields of a certain direction, frequency and amplitude are used, created either by permanent magnets during their rotation, or by stationary controlled electromagnetic inductors and causing high-speed non-contact rotation of free rings and bearing parts, as a result which previously shielded (shaded) areas of the surfaces of the parts of the bearings open to a turbulent flow of washing liquid bones.
- a certain direction of the jets of washing liquid is used directly in the rolling path of bearings through nozzles, which can change their position in space.
- washing liquid aqueous polar solutions, hydrocarbon non-polar substances (aviation kerosene and gasoline, or mixtures thereof), or other detergents, with the possibility of heating to the effective temperature of the washing liquid, are used.
- the combination of traveling magnetic fields and a turbulent flow of washing liquid in the boundary layers allows to increase the cleaning efficiency bearings.
- vibration and / or noise sensors with a spectrum analyzer, which reduces time and labor during the preparation of bearings for operation and, accordingly, reduces the cost of cleaning.
- New in the claimed method is that traveling magnetic fields in the cleaning chamber are created by controlled movement of magnetic fields created by sources of magnetic fields - moving permanent magnets or stationary controlled electromagnetic inductors in a horizontal plane parallel to the plane of rotation of the bearing, and the generated running magnetic fields in amplitude are controlled by a change in the magnetic field strength, and in frequency - by the speed of movement of the magnetic fields that move in space in the forward and reverse directions with a certain amplitude and frequency, while traveling magnetic fields cause a non-contact high-speed rotation of free rings and bearing parts, which gives a turbulent character to the flow of detergent flowing directly under pressure directly into the bearing path, using aqueous polar solutions , liquid hydrocarbons (aviation kerosene, gasolines or mixtures thereof), mixtures thereof or other washing liquids, without heating or heated to an effective temperature
- This in combination with the action of traveling magnetic fields, allows the removal of contaminant particles, the ferromagnetic fractions of which accumulate on magnetic traps, while the remaining contaminants are removed from the cleaning chamber along with the washing liquid
- the aim of the invention of the device for implementing the inventive method was to improve the known device of non-contact pulsed magnetic turbulent cleaning of ball bearings so as to increase the efficiency of cleaning the working surfaces of bearings and their individual parts from various kinds of contamination of micro-, submicro- and nanoscale sizes, in particular by creating conditions of free rotation (without tipping the bearing), the possibility of simultaneous cleaning of a large number (up to 100 pieces) of bearings with different types orazmerami, as well as reducing the duration of the preparatory process for the operation or repair of bearings while monitoring treatment quality and increase the efficiency and reliability of the bearings on the vibroacoustic criteria that will significantly improve the functional quality, increase the life and reliability of non-separable bearings.
- the technical result of the invention of the device is achieved by creating schematic, technical and structural solutions of two variants of the bearing cleaning device of the claimed method, which are based on different sources of traveling magnetic fields, as well as the implementation of their reversed effects under positive (acceleration) and negative (braking) accelerations.
- the method of non-contact controlled cleaning of bearings from contamination using magnetic fields created by sources of magnetic fields - moving permanent magnets or stationary controlled electromagnetic inductors is implemented as follows.
- the bearings to be cleaned are installed on the lodgements with vibration and / or noise sensors in the cleaning chamber, the washing fluid flows directed to the rolling paths of the bearings, filling the cleaning chamber with this fluid.
- the cleaning process begins with the inclusion of a running magnetic field source, which initiates non-contact high-speed rotation of the free rings and bearing parts, opening up the access of traveling magnetic fields and washing fluid flow to its structurally shielded (shaded) contact areas that arise in a static state between the working surfaces of rolling elements and bearing rings and / or the working surfaces of the rolling elements and the cage.
- a device for contactless controlled magnetic-hydraulic cleaning of bearings (hereinafter referred to as Device 1) comprises a chamber for cleaning, demagnetizing and drying bearings or their individual parts with a flat bottom and a sealed cover, a traveling magnetic field source with or without negros (electromagnetic inductors), easily replaceable filters for preliminary and fine cleaning of the washing liquid and its drain tank, connected through the throttle and pipelines to the washing liquid pump and the chamber, a module with bearing ears with fan heater and air filter, power supply, control, switching and display modules, interconnected by electric harnesses.
- the source of the traveling magnetic field uses the movement of one, two or more permanent magnets located on the midline, which can have different radii of curvature, for example, by rotating around the vertical axis of one or more permanent magnets, such as the rule is alternately placed on the disk at certain intervals and fixedly mounted on the end movable magnetically conductive surface, for example on the end upper surface of the disk, while nym him moving along the axis of rotation of the disk.
- a traveling magnetic field of a moving surface for example, by rotating a disk with one or more permanent magnets, which rotates using the main drive and adjusting the gap between the bottom of the chamber and the sources of the magnetic field with the help of an auxiliary drive, a periodic change in the parameters of the traveling magnetic field (amplitude and frequency -NSN -...
- the device further comprises a disc mounted rotatably and displacement by actuators magnetic field source, that the magnetic field sources fixedly attached to the disk with a certain distance therebetween; the device further comprises lodgements fixedly mounted on a substrate in the flat bottom of the chamber in the most effective position relative to the magnetic fields acting during the cleaning process for the simultaneous installation of a large number of bearings of various sizes; nozzles installed in the upper part of the chamber and adjustable in space to direct jets of washing liquid heated to an effective temperature into the rolling zone of each bearing, while the pressure at the nozzle exit can reach 1 MPa or more; magnetic traps for collecting particles of contaminants of metallic origin, which are located in the lower part of the chamber; an exhaust device further included in the bearing drying module to remove steam from the chamber; vibration and / or noise sensor and spectrum analyzer
- a device for contactless controlled magnetic-hydraulic cleaning of bearings (hereinafter referred to as Device 2) comprises a chamber for cleaning, demagnetizing and drying bearings or their individual parts with a flat bottom and a sealed cover; an electromagnetic source of a traveling magnetic field located under the flat bottom of the chamber; easily replaceable filters for preliminary and fine cleaning of the washing liquid and a tank for draining the washing liquid, connected through the throttle and pipelines to the pump for pumping the washing liquid and the chamber; bearing drying module with fan heater and air filter; power supply, control, switching and display modules connected by electrical harnesses.
- New in the claimed device is that as the source of the traveling magnetic field use one or more single or multi-pole controlled electromagnetic inductors of various configurations (sequential, linear with any radius of curvature, circular, spiral, matrix, etc.), which are made with the possibility of periodic changes their parameters (direction of the magnetic field motion vector, amplitude, frequency) and placed under the flat bottom of the camera in any way (firmly flush, or with a certain gap, or mounted flush with morning space chamber), the chamber for cleaning the bearings may be of any shape (rectangular, cylindrical, truncated cone, etc.), the chamber dimensions are determined by the number and sizes erasable bearings and electromagnetic field sources are attached to the outer side of the flat chamber bottom; the device further comprises lodgements that are fixed, in the most effective position relative to the magnetic fields acting during the cleaning process on the flat bottom of the chamber, with a substrate for the simultaneous installation of bearings of various sizes; nozzles installed in the upper part of the chamber and adjustable in space to direct the washing liquid heated to an effective temperature to the rolling zone of
- FIG. 1 is a functional diagram of Device 1, in which moving permanent magnets are used as sources of traveling magnetic fields;
- FIG. 2 is a top view of the cleaning chamber of Device 1;
- FIG. 3 - an example of the simultaneous installation in the chamber of Device 1 of several bearings of different sizes relative to the permanent magnets placed on the disk, (a) a top view, (b) a sectional view A-A;
- FIG. 4 is a functional diagram of Device 2, in which stationary electromagnetic inductors are used as sources of traveling magnetic fields;
- FIG. 5 is a top view of the cleaning chamber of Device 2;
- FIG. 6 examples of installation of electromagnetic inductors in Device 2 (a) tightly to the bottom of the cleaning chamber, (b) with a gap to the bottom of the cleaning chamber, (c) flush with the inner surface of the bottom of the cleaning chamber;
- FIG. 7 is an example of the mutual arrangement in the Device 2 of the bearings and (a) a single linear inductor, (b) a single curved inductor, (c) a matrix inductor;
- FIG. 8 is an example of the mutual arrangement of bearings 2 in the Device.
- the design of the Device 1 (Fig. 1) includes a cleaning chamber 1 with a flat bottom, closed on top with a sealed cover 2, inside of which on the bottom of the cleaning chamber 1 there is a substrate 3 with lodgements 4, on which bearings 5 to be cleaned are mounted.
- nozzles 6 are installed to direct the jets of washing liquid 7 into the rolling path of bearings 5 for each of the bearings separately.
- the pressure of the washing liquid 7 at the nozzle exit 6 can reach 1 MPa or more.
- the disk 8 is mounted on the shaft of the drive 10 of rotation, which, in turn, is placed on the drive 1 1 vertical movement.
- the hydraulic part of the device includes a preliminary coarse filter 12, a tank 13 for draining the spent pre-cleaned washing liquid 7, a throttle 14, a pump 15 for pumping the washing liquid 7 and a filter 16 for the final fine cleaning of the washing liquid 7.
- Elements of the hydraulic system of the device are structurally interconnected by a pipeline 17.
- the control part of the device consists of a power supply module 18, a control module 19, a switching and indication module 20, interconnected with the structural elements with harnesses 21.
- a cover 2 for drying a cleaned bearing 5 contains a drying module, which includes a fan heater 23, an air filter 29 and an exhaust device 24.
- Magnetic traps 25 are installed on the bottom of the cleaning chamber 1 ( Figure 2).
- FIG. 3 (a), (b) show examples of the simultaneous installation of several bearings 5 of different sizes in the chamber 1 relative to the permanent magnets 9, placed on the disk 8.
- Device 1 operates as follows.
- the bearings 5 to be cleaned are mounted on lodges 4 fixedly mounted on the substrate 3, which are placed on the bottom of the cleaning chamber 1 in predetermined most effective positions relative to the active traveling magnetic fields when the permanent magnets 9 are moved by the drive 10.
- the nozzles 6 are oriented in this way so that the jets of washing liquid 7 of them are directed into the rolling paths of the installed bearings 5.
- Cleaning chamber 1 is hermetically sealed with a cover 2. Through the pipe 17 is preheated and cleaned The washing liquid 7 from the tank 13 is pumped through the filter 16 to the nozzles 6 into the chamber 1 through the filter 16.
- the demagnetization of the bearings 5 is carried out by changing the power and direction of exposure to magnetic fields created by the reverse movement and simultaneous removal of permanent magnets 9.
- Module 18 provides power to all consumers of the device, module 19 automatically controls the operation of the device, module 20 commutes the control circuit and provides visual indicator control of the operation of the device.
- the simultaneous impact on the cleaned bearings 5 of the running magnetic fields created by the movement of the permanent magnets 9 and the turbulent hydraulic flow of the washing liquid 7, which is created in the chamber 1 by the rapid rotation of the bearings 5 under the action of the running magnetic fields provide a high degree of cleaning of the surfaces of the bearings 5, including shielded (shaded) contact zones. After cleaning the magnetic traps 25, filters 12 and 16, the device is ready to clean the next batch of bearings.
- the design of Device 2 (Fig. 4) includes a cleaning chamber 1 with a flat bottom, which is sealed on top by a cover 2, inside of which a substrate 23 is installed on the bottom of the cleaning chamber 1, on which lodges 3 are mounted with bearings 4.
- the inside of the upper nozzles 5 are installed on the part of the chamber 1 for directing the jets of washing liquid 6 into the rolling path of the bearings 4.
- the excess pressure of the washing liquid 6 at the nozzle exit 5 can reach 1 MPa or more.
- a traveling magnetic field source made in the form of one or more magnetic field sources — electromagnetic inductors 7 of any configuration — is connected to the bottom of the chamber 1 from the outside.
- the hydraulic part of the device includes a preliminary pre-filter 8, a tank 9 for draining the spent pre-filtered detergent liquid 6, a throttle 10, a pump 1 for pumping the washing liquid 6 and a filter 12 for the final fine cleaning of the washing liquid 6.
- the elements of the hydraulic part of the device are structurally interconnected by a pipe 13
- the control part of the device includes a power supply module 14, a control module 15, a switching and indicating module 16, interconnected with the structural elements by bundles 17.
- magnetic traps 21 are installed (Fig. 5).
- the electromagnetic inductors 7 can be attached to the bottom of the chamber 1 tightly and firmly (Fig.
- Electromagnetic inductors 7 can be made in any configuration: for example, linear with any radius of curvature (Fig. 7 (a), Fig. 7 (b)), matrix (Fig. 7 (c)), with two or more inductors 7, which can be placed both at an angle to each other (Fig. 8 (a)), and parallel to each other (Fig. 8 (b)), depending on the number and sizes of bearings to be cleaned 4. Lodgements 3 are installed inside the cleaning chamber 1 without hard mount.
- tool holders 3 are installed on a substrate 23, which is tightly mounted on the bottom of the chamber and is held in place motionless under its own weight and weight of bearings 4.
- sensors 24 are mounted, for example, vibration and / or noise sensors associated with a spectrum analyzer 25 (Fig. 4).
- Device 2 operates as follows. Bearings 4 to be cleaned are mounted on lodges 3 fixedly mounted on a substrate 23, which, together with the bearings, are placed on the bottom of the cleaning chamber 1 in a predetermined most effective position relative to the acting electromagnetic fields of the inductors 7.
- the nozzles 5 are oriented so that the jets of washing liquid 6 of which were sent to the rolling paths of the installed bearings 4.
- Cleaning chamber 1 is hermetically sealed with a cover 2.
- a pipe 13 Through a pipe 13, a preheated and purified washing liquid 6 From tank 9, pump 1 1 is fed through filter 8 to nozzles 5 into chamber 1. At the same time, through the modules 14 and 15, power is supplied to the electromagnetic inductors 7.
- Module 14 provides power to all consumers of the device, module 1 5 automatically controls the operation of the device, module 16 commutes the control circuit and provides visual control of the operation of the device.
- module 16 commutes the control circuit and provides visual control of the operation of the device.
- the spectrum analyzer 25 filters out extraneous vibrations / noises, highlighting the vibrations / noises inherent in the bearings being cleaned.
- Example 1 The cleaning of the bearing was carried out on a laboratory bench that implements the inventive Device 1. Noise indicators and the overall vibration level were measured using the instrument “Precision sound level meter - a vibrometer integrating with a digital spectral analyzer SHI-01V (01)”. During the cleaning of the bearing 104 by running magnetic fields at a constant speed of rotation of the bearing, the total vibration level for 3 minutes decreased from 72 dB to 64 dB.
- Example 2 The bearing was cleaned on a laboratory bench that implements the claimed Device 1. Noise indicators and overall vibration level were measured using the instrument “Precision sound level meter - a vibrometer integrating with a digital spectral analyzer SHI-01 V (01)”. During the cleaning of the bearing 106 by running magnetic fields at a constant speed of rotation of the bearing, the total vibration level for 3 minutes decreased from 74 dB to 62 dB.
- Example 3 The bearing was cleaned on a laboratory bench that implements the claimed Device 2. Noise indicators and the overall vibration level were measured using the instrument "Precision sound level meter - a vibrometer integrating with a digital spectral analyzer SHI-01V (01)". During cleaning of bearing 35204 running magnetic fields at a constant speed of rotation of the bearing, the total vibration level for 3 minutes decreased from 105 dB to 96 dB.
- Example 4 Cleaning the bearing was carried out on a laboratory bench that implements the claimed Device 2. Noise and the overall vibration level were measured using the instrument "Precision sound level meter - a vibrometer integrating with a digital spectrum analyzer SHI-01V (01)". During bearing 26207 running magnetic fields at a constant speed of rotation of the bearing, the total vibration level for 3 minutes decreased from 98 dB to 86 dB.
- Patent of the Russian Federation RU N ° 2101384 “Method for the cleaning and preservation of metal products and a device for its implementation”, published on 10.01.1998.
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
Способ бесконтактной контролируемой магнитно-гидравлической очистки подшипников и устройство для его реализации (варианты) относится к отрасли машиностроения, а именно, к технологиям очистки от технологических загрязнений микро-, субмикро- и нано- размеров рабочих (контактирующих) поверхностей металлических деталей, в частности поверхностей неразборных подшипников качения, скрытых от удаления обычными гидромеханическими методами, и могут быть использованы на этапе их подготовки к эксплуатации, а также в ходе ремонтных работ с целью увеличения срока их эксплуатации.
Description
СПОСОБ МАГНИТНО-ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПОДШИПНИКОВ и
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
Изобретение относится к отрасли машиностроения, а именно, к технологиям очистки рабочих поверхностей металлических деталей, в частности контактирующих поверхностей неразборных подшипников качения от технологических загрязнений микро-, субмикро- и нано- размеров, которые невозможно удалить обычными гидромеханическими и ультразвуковыми методами, на этапе их подготовки к эксплуатации, а также в ходе ремонтных работ с целью увеличения срока их эксплуатации.
Известен способ очистки и консервации металлических изделий, преимущественно шаров, включающий очистку в щелочном растворе и пассивацию в растворе ингибитора с использованием ультразвуковых колебаний с последующей их сушкой и промывкой водой, причем очистку проводят в щелочном растворе, содержащем, г/л: моющее средство МС 5-20, триполифосфат 2-5, ди/2-бензтиазолил/- дисульфид 0,7- 1 ,0, в течение 1 -4 мин, при температуре, не превышающей 45-60°С, а пассивацию проводят в течение того же времени при той же температуре в растворе, содержащем, г/л: триполифосфат 5- 1 , ди/2-бензтиазолил/-дисульфид 1 -2, промывку же водой осуществляют в течение 40-60 с [Патент на изобретение RU JVs 2101384, опубликован 10.01.1998].
Недостатком известного способа является его крайне низкая эффективность при удалении частиц загрязнений микро-, субмикро- и нано- размеров с рабочих поверхностей деталей подшипников из-за их сложной геометрии и, как следствие, большого количества областей, экранированных (затенённых) от действия ультразвуковых колебаний и потока моющей жидкости. Применение сложных растворов моющих средств, а также увеличение длительности и температуры промывания усложняет технологический процесс и малоэффективно для качественной очистки подшипников.
Наиболее близким техническим решением, взятым в качестве прототипа, является способ бесконтактной импульсной магнитно-турбулентной очистки подшипников качения, осуществляемый путем воздействия на них импульсного магнитного поля,
которое после установления подшипников качения в ванне с моющей жидкостью обеспечивает их бесконтактное вращение, в результате чего достигается интенсивная циркуляция и турбулизация моющей жидкости, которая выносит частицы загрязнений за пределы подшипников в зону максимальной напряжённости импульсного магнитного поля, и под действием центробежных сил направляет их в систему циркуляции для дальнейшей механической фильтрации [Патент Украины на полезную модель N° 59071 , опубликован 10.05.201 1 ].
Данный способ имеет ряд недостатков: степень очистки подшипников и их отдельных частей от загрязнений недостаточна; ограниченное количество и ассортимент по типоразмерам подшипников; при размещении подшипников на плоском днище без ложементов взаимное перемещение колец подшипников из-за их возможного смещения и частого опрокидывания носит непостоянный характер; под действием возникающих в моющей жидкости центробежных сил в тракте качения частицы загрязнений выносятся не за пределы подшипников и их деталей, а концентрируются на середине беговой дорожки вращающегося наружного кольца; в ходе процесса очистки отсутствует контроль качества очистки подшипников.
Известно устройство ультразвуковой очистки и консервации металлических изделий, содержащее ряд технологических ванн с размещенными в них перфорированными барабанами, включающими шнек и пересыпной улиткообразный лоток, жестко соединенный с торцевой стенкой барабана со стороны выгрузки, привод барабана с дополнительными улиткообразными лотками, жестко закрепленными на входе каждой ванны, при этом торцевая стенка барабана со стороны загрузки выполнена с окном, а со стороны выгрузки со втулкой, кинематически связанной с приводом барабана и установленной в полости дополнительного улиткообразного лотка. Для подачи рабочих агентов в полость каждого барабана устройство снабжено трубопроводами, а на дне ванны в качестве ультразвукового блока установлены магнитострикторы [Патент на изобретение RU JN° 2101384, опубликован 10.01.1 98].
Недостатками такого устройства является то, что значительное количество участков рабочих поверхностей шарикоподшипников из-за их сложной геометрии оказываются экранированными (затенёнными) от действия ультразвука, а моющая жидкость, проходя по каналам сепараторов, теряет мощность, что снижает эффективность очистки шарикоподшипников без их детальной разборки и делает практически невозможной очистку неразборных подшипников. Кроме того, известные ультразвуковые приборы, используемые для очистки рабочих
поверхностей деталей машин и механизмов, основаны на принципе удаления загрязнений разнообразного происхождения за счёт гравитационных и адгезионных сил и не учитывают их коэрцитивную (на границах магнитных доменов, характерных доменных структур ферромагнитных материалов подшипников) составляющую, которая играет решающую роль в удерживании частиц загрязнений микро-, субмикро- и нано- размеров, что делает невозможным удаление таких частиц с поверхностей ферромагнитных деталей [Аксёнов О.Ф., Стельмах А. У., Костюник Р.С., Кущев О.В. Электромагнитная составляющая образования ферромагнитных загрязнений. //Научно-технический сборник «Проблемы трения и износа». - Киев, 2006. - вып. 46. - с. 91 - 1 02].
Наиболее близким техническим решением, взятым в качестве прототипа, является прибор бесконтактной импульсной магнитно-турбулентной очистки шарикоподшипников в сборе, который содержит герметичную магнитно- турбулентную камеру очистки с присоединённым к ней легкосъёмным фильтром предварительной очистки моющей жидкости, соединённый с баком слива фильтрованной моющей жидкости, который через дроссель и трубопроводы соединён с насосом прокачки моющей жидкости, который в свою очередь соединён с магнитно- турбулентной камерой; источник переменного импульсного магнитного поля, который размещен под герметичной магнитно-турбулентной камерой очистки и обеспечивает как преодоление коэрцитивной составляющей удержания загрязнений на рабочих поверхностях шарикоподшипников, так и турбулентный характер течения моющей жидкости в зоне очистки; электрический фен (с воздушным фильтром), который соединён с верхней частью магнитно-турбулентной камеры и обеспечивает сушку очищенных шарикоподшипников качения; модуль электропитания, который через модули управления, коммутации и индикации соединен электросетью со всеми модулями и электроприводами прибора [Патент Украины на полезную модель JYO 45378, опубликован 1 0. 1 1 .2009].
Недостатками взятого в качестве прототипа технического решения, являются: недостаточная степень очистки экранированных (затенённых) участков шарикоподшипников как открытого, так и закрытого типа; ограниченное применение прибора для малого количества (до четырех) подшипников и с узким диапазоном типоразмеров из-за отсутствия вертикального перемещения или соответствующего управления магнитным полем; невозможность бесконтактного вращения колец слабым, как для данного технологического процесса, импульсным магнитным полем, а также возможностью смещения подшипников и торможения свободных колец
подшипников при их смещении и опрокидывании; отсутствует контроль качества очистки подшипников.
Указанные недостатки ограничивают широкое применение известного прибора очистки.
В основу заявляемого изобретения была поставлена задача усовершенствования известного способа очистки подшипников путём использования иного способа воздействия магнитного поля, способного обеспечить компенсацию коэрцитивной силы, удерживающей частицы загрязнений микро-, субмикро- и нано- размеров и, соответственно, смещение таких частиц с поверхностей деталей подшипников, минимизировать возможность удерживать на границах доменных структур экранированных (затенённых) участков поверхностей трения подшипников ферромагнитные загрязнения, что позволит повысить эффективность очистки поверхностей подшипников, уменьшить затраты на реализацию способа очистки подшипников, снизить себестоимость и длительность этого технологического процесса, а также обеспечить возможность непрерывного контроля качества очистки в режиме реального времени без дополнительных трудозатрат. Одновременно целью изобретения была разработка устройств, позволяющих реализовать заявляемый способ очистки большого количества (до 100) и различных типоразмеров подшипников одновременно от загрязнений разного происхождения.
Технический результат в заявляемом изобретении достигается тем, что вместо импульсного электромагнитного поля используют бегущие магнитные поля определённой направленности, частоты и амплитуды, создаваемые либо постоянными магнитами при их вращении, либо неподвижными управляемыми электромагнитными индукторами и вызывающие скоростное бесконтактное вращение свободных колец и деталей подшипника, в результате чего ранее экранированные (затенённые) участки поверхностей деталей подшипников открываются турбулентному потоку моющей жидкости. Для усиления турбулентного характера течения моющей жидкости в пограничных слоях используют определённое направление струй моющей жидкости непосредственно в тракт качения подшипников через форсунки, которые могут менять своё положение в пространстве. В качестве моющей жидкости используют водные полярные растворы, углеводородные неполярные вещества (авиационные керосины и бензины, или их смеси), или другие моющие средства, с возможностью нагрева до эффективной температуры моющей жидкости. Сочетание бегущих магнитных полей и турбулентного потока моющей жидкости в пограничных слоях позволяет увеличить эффективность очистки
подшипников. Одновременно в процессе очистки осуществляют контроль ее качества с помощью датчиков вибрации и/или шума с анализатором спектра, что сокращает время и трудозатраты в ходе подготовки подшипников к эксплуатации и, соответственно, уменьшает себестоимость очистки.
Суть способа бесконтактной контролируемой магнитно-гидравлической очистки подшипников от загрязнений, удерживающихся на поверхностях деталей подшипников адгезионными, гравитационными и коэрцитивными (на границах магнитных доменов) силами, заключается в том, что очистку осуществляют путем одновременного воздействия на подшипники бегущими магнитными полями, вызывающих бесконтактное скоростное вращение свободных колец подшипников, и гидравлических турбулентных полей, в результате чего частицы загрязнений как металлического, так и неметаллического происхождения выносятся за пределы подшипников в поток моющей жидкости, которая после фильтрации струями подаётся в камеру очистки.
Новым в заявляемом способе является то, что бегущие магнитные поля в камере очистки создают путем управляемого перемещения магнитных полей, создаваемых источниками магнитных полей — движущимися постоянными магнитами либо неподвижными управляемыми электромагнитными индукторами, в горизонтальной плоскости параллельно плоскости вращения подшипника, причем создаваемые бегущие магнитные поля по амплитуде управляются изменением напряжённости магнитного поля, а по частоте - скоростью перемещения магнитных полей, которые перемещаются в пространстве в прямом и обратном направлениях с определёнными амплитудой и частотой, при этом бегущие магнитные поля вызывают бесконтактное скоростное вращение свободных колец и деталей подшипника, которое придает турбулентный характер направляемому под давлением непосредственно в тракт качения подшипников потоку моющей жидкости, в качестве которой используют водные полярные растворы, жидкие углеводороды (авиационные керосины, бензины или их смеси), их смеси или иные моющие жидкости, без нагревания или нагретые до эффективной температуры, что в сочетании с действием бегущих магнитных полей позволяет выносить частицы загрязнений, ферромагнитные фракции которых накапливаются на магнитных ловушках, при этом остальные загрязнения удаляются из камеры очистки вместе с моющей жидкостью. Одновременно с очисткой и сушкой подшипников при помощи датчиков вибрации и/или шума с анализатором спектра осуществляют контроль качества очистки подшипника.
Целью изобретения устройства для реализации заявляемого способа было усовершенствование известного прибора бесконтактной импульсной магнитно- турбулентной очистки шарикоподшипников так, чтобы обеспечить повышение эффективности очистки рабочих поверхностей подшипников и их отдельных деталей от различного рода загрязнений микро-, субмикро- и нано- размеров, в частности путем создания условий свободного вращения (без опрокидывания подшипника), возможность одновременной очистки большого количества (до 100 штук) подшипников с разными типоразмерами, а также сокращение продолжительности процесса подготовки к эксплуатации или ремонта подшипников с одновременным контролем качества очистки и увеличением ее эффективности и надёжности подшипников по виброакустическим критериям, что позволит существенно повысить функциональное качество, увеличить ресурс и надежность неразборных подшипников.
Технический результат изобретения устройства достигается путем создания схемно-технических и конструктивных решений двух вариантов устройства очистки подшипников заявленным способом, в основу которых заложены разные источники бегущих магнитных полей, а также реализация реверсивного их воздействия при положительных (разгон) и отрицательных (торможение) ускорениях.
Способ бесконтактной контролируемой очистки подшипников от загрязнений с помощью магнитных полей, создаваемых источниками магнитных полей - движущимися постоянными магнитами либо неподвижными управляемыми электромагнитными индукторами реализуется следующим образом. В камере очистки на ложементах с датчиками вибрации и/или шума устанавливают подлежащие очистке подшипники, обеспечивают направленные в тракты качения подшипников потоки моющей жидкости, заполняя этой жидкостью камеру очистки. Процесс очистки начинают с включения источника бегущего магнитного поля, которое инициирует бесконтактное скоростное вращение свободных колец и деталей подшипника, открывая доступ бегущих магнитных полей и потока моющей жидкости к его конструктивно экранированным (затененным) контактным областям, которые возникают в статическом состоянии между рабочими поверхностями тел качения и колец подшипника и /или рабочими поверхностями тел качения и сепаратором. В результате бесконтактного скоростного вращения деталей подшипника в пограничных слоях моющей жидкости вблизи его загрязненных поверхностей возникают турбулентные потоки и завихрения, которые в сочетании с действием
переменных бегущих магнитных полей способствуют подавлению или компенсации адгезионных, гравитационных и коэрцитивных сил, которые удерживают на поверхностях деталей подшипника частицы загрязнений как металлического, так и неметаллического происхождения, и выносят эти частицы в направлении максимального магнитного поля к ближайшей поверхности постоянных магнитов либо электромагнитных индукторов, т.е. на дно камеры, где напряженность магнитного поля максимальна. Таким образом, частицы загрязнений подшипника окончательно удаляются из тракта качения подшипника и с потоком моющей жидкости движутся в направлении магнитных ловушек, на которых оседают загрязнения металлического происхождения. Оставшиеся в потоке моющей жидкости частицы загрязнений неметаллического происхождения подлежат механической фильтрации.
Для реализации заявляемого способа бесконтактной контролируемой очистки подшипников магнитными и гидравлическими полями и достижения поставленной цели разработаны два варианта устройства очистки подшипников указанным способом с использованием принципиально различных источников бегущих магнитных полей.
Вариант 1. Устройство бесконтактной контролируемой магнитно- гидравлической очистки подшипников (далее - Устройство 1 ) содержит камеру очистки, размагничивания и сушки подшипников или их отдельных деталей с плоским днищем и герметичной крышкой, расположенный под камерой источник бегущего магнитного поля с приводом или без негр (электромагнитные индукторы), легкосменные фильтры предварительной и тонкой очистки моющей жидкости и бак ее слива, соединенные через дроссель и трубопроводы с насосом прокачки моющей жидкости и камерой, модуль сушки подшипников с тепловентилятором и воздушным фильтром, модули электропитания, управления, коммутации и индикации, соединённые между собой электрическими жгутами. Новым в заявляемом устройстве является то, что в качестве источника бегущего магнитного поля используют перемещение одного, двух или более постоянных магнитов, размещенных на средней линии, которая может иметь различные радиусы кривизны, например, путем вращения вокруг вертикальной оси одного или более постоянных магнитов, как правило, поочередно размещенных на диске с определёнными промежутками и неподвижно закрепленных на торцевой подвижной магнитопроводящей поверхности, например на торцевой верхней поверхности диска, с одновременным его
перемещением вдоль оси вращения диска. Под действием бегущего магнитного поля подвижной поверхности, например путем вращения диска с одним или более постоянных магнитов, которое вращается с помощью главного привода и регулирования промежутка между днищем камеры и источниками магнитного поля с помощью вспомогательного привода обеспечивается периодическое изменение параметров бегущего магнитного поля (амплитуда и частота -N-S-N-... -S-N-S-), при этом камера для очистки подшипников может быть выполнена в форме цилиндра или срезанного конуса с плоским дном, причём размеры камеры определяются количеством и типоразмерами очищаемых подшипников: устройство содержит дополнительно диск, установленный с возможностью его вращения и перемещения с помощью приводов источника магнитного поля, при том, что источники магнитного поля присоединены к диску неподвижно с определёнными промежутками между ними; устройство дополнительно содержит ложементы, неподвижно установленные на подложке в плоском днище камеры в наиболее эффективном положении относительно действующих в процессе очистки магнитных полей для одновременной установки большого количества подшипников различного типоразмера; форсунки, установленные в верхней части камеры и регулируемые в пространстве, для направления в зону качения каждого подшипника струй моющей жидкости, нагретой до эффективной температуры, при этом давление на срезе форсунок может достигать 1 МПа и более; магнитные ловушки для сбора частиц загрязнений металлического происхождения, которые размещены в нижней части камеры; вытяжное устройство, дополнительно включенное в состав модуля сушки подшипников для удаления пара из камеры; датчик вибрации и/или шума и анализатор спектра для одновременного с процессом очистки контроля качества очистки, причём датчики могут быть установлены в каждом ложементе.
Вариант 2. Устройство бесконтактной контролируемой магнитно- гидравлической очистки подшипников (далее - Устройство 2) содержит камеру очистки, размагничивания и сушки подшипников или их отдельных деталей с плоским днищем и герметичной крышкой; расположенный под плоским днищем камеры электромагнитный источник бегущего магнитного поля; легкосменные фильтры предварительной и тонкой очистки моющей жидкости и бак слива моющей жидкости, соединенные через дроссель и трубопроводы с насосом прокачки моющей жидкости и камерой; модуль сушки подшипников с тепловентилятором и воздушным фильтром, модули электропитания, управления, коммутации и индикации, соединённые между собой электрическими жгутами. Новым в заявляемом устройстве
является то, что в качестве источника бегущего магнитного поля используют один или более одно- или многополюсные управляемые электромагнитные индукторы различной конфигурации (последовательные, линейные с любым радиусом кривизны, круговые, спиральные, матричные и т.д.), которые выполнены с возможностью периодического изменения их параметров (направление вектора движения магнитного поля, амплитуда, частота) и размещенные под плоским днищем камеры любым способом (жёстко вплотную, или с определённым зазором, или вмонтированы заподлицо с внутренним пространством камеры), при этом камера для очистки подшипников может быть любой формы (прямоугольной, цилиндрической, срезанного конуса и т.д.), размеры камеры определяются количеством и типоразмерами очищаемых подшипников, а источники электромагнитного поля присоединены к внешней стороне плоского днища камеры; устройство дополнительно содержит ложементы, которые установлены неподвижно, в наиболее эффективном положении относительно действующих в процессе очистки магнитных полей на плоском днище камеры, с подложкой для одновременной установки подшипников различного типоразмера; форсунки, установленные в верхней части камеры и регулируемые в пространстве, для направления нагретой до эффективной температуры моющей жидкости в зону качения каждого подшипника, при этом давление на срезе форсунок может достигать 1 МПа и более; магнитные ловушки, которые размещены в нижней части камеры для сбора частиц загрязнений металлического и иного происхождения; вытяжное устройство, дополнительно включенное в состав модуля сушки подшипников для удаления пара из камеры; датчик вибрации и/или шума и анализатор спектра для одновременного с процессом очистки контроля качества очистки, причём датчики могут быть установлены в каждом ложементе.
Устройство 1 и Устройство 2 представлены на чертежах, где:
Фиг. 1 представляет функциональную схему Устройства 1, в котором в качестве источников бегущих магнитных полей использованы движущиеся постоянные магниты;
Фиг. 2 - вид сверху камеры очистки Устройства 1 ;
Фиг. 3 - пример одновременной установки в камере Устройства 1 нескольких подшипников разных типоразмеров относительно размещённых на диске постоянных магнитов, (а) вид сверху, (Ь) вид в разрезе А-А;
Фиг. 4 представляет функциональную схему Устройства 2, в котором в качестве источников бегущих магнитных полей использованы неподвижные электромагнитные индукторы;
Фиг. 5 - вид сверху камеры очистки Устройства 2;
Фиг. 6 - примеры установки в Устройстве 2 электромагнитных индукторов (а) плотно к днищу камеры очистки, (Ь) с зазором к днищу камеры очистки, (с) заподлицо с внутренней поверхностью днища камеры очистки;
Фиг. 7 - пример взаимного расположения в Устройстве 2 подшипников и (а) одинарного линейного индуктора, (Ь) одинарного криволинейного индуктора, (с) матричного индуктора;
Фиг. 8 - пример взаимного расположения в Устройстве 2 подшипников и
(a) размещённых под углом друг к другу двух линейных индукторов,
(b) размещённых параллельно друг другу нескольких (например, трёх) линейных индукторов.
Конструкция Устройства 1 (Фиг. 1 ) включает камеру очистки 1 с плоским днищем, закрытую сверху герметичной крышкой 2, внутри которой на днище камеры очистки 1 размещена подложка 3 с ложементами 4, на которые устанавливают подшипники 5, подлежащие очистке. Внутри верхней части камеры 1 установлены форсунки 6 для направления струй моющей жидкости 7 в тракт качения подшипников 5 для каждого из подшипника отдельно. Давление моющей жидкости 7 на срезе форсунок 6 может достигать 1 МПа и более. Под камерой очистки 1 на диске 8 размещены пары постоянных магнитов 9 - источники магнитных полей. Диск 8 закреплён на валу привода 10 вращения, который, в свою очередь, размещён на приводе 1 1 вертикального перемещения. Гидравлическая часть устройства включает фильтр 12 предварительной грубой очистки, бак 13 слива отработанной предварительно очищенной моющей жидкости 7, дроссель 14, насос 15 прокачки моющей жидкости 7 и фильтр 16 окончательной тонкой очистки моющей жидкости 7. Элементы гидравлической системы устройства соединены между собой конструктивно трубопроводом 17. Управляющая часть устройства состоит из модуля электропитания 18, модуля управления 19, модуля коммутации и индикации 20, соединённых между собой и элементами конструкции жгутами 21. Сверху на крышке 2 для сушки очищенного подшипника 5 размещён модуль сушки, в состав которого входят термовентилятор 23, воздушный фильтр 29 и вытяжное устройство 24. На днище камеры очистки 1 установлены магнитные ловушки 25 (Фиг.2). Для контроля
качества очистки подшипников 5 в каждом из ложементов 4 вмонтированы датчики 26, например, датчики вибрации и/или шума, связанные с анализатором спектра 27. Фиг. 3 (а), (Ь) показывают примеры одновременной установки нескольких подшипников 5 различного типоразмера в камере 1 относительно постоянных магнитов 9, размещённых на диске 8.
Устройство 1 работает следующим образом. Подшипники 5, подлежащие очистке, устанавливают на ложементы 4, неподвижно закрепленные на подложке 3, которую размещают на днище камеры очистки 1 в заранее определённых наиболее эффективных положениях относительно действующих бегущих магнитных полей при движении постоянных магнитов 9 с помощью привода 10. Форсунки 6 ориентируют таким образом, чтобы струи моющей жидкости 7 из них были направлены в тракты качения установленных подшипников 5. Камеру очистки 1 герметично закрывают крышкой 2. Через трубопровод 17 предварительно нагретая и очищенная моющая жидкость 7 из бака 13 насосом 15 подаётся через фильтр 16 на форсунки 6 в камеру 1. В это же время через модули 18 и 19 подаётся электропитание к приводу 10 вращения диска 8 с установленными попарно на нём постоянными магнитами 9, и к приводу 1 1 вертикального перемещения диска 8. Вращением диска 8 с установленными постоянными магнитами 9 создаётся бегущее магнитное поле. Изменение параметров перемещений диска 8 и, соответственно, параметров бегущего магнитного поля, по амплитуде регулируют вертикальным перемещением диска 8 приводом 1 1 путем управления его питания модулем 19 по заданной программе, а по частоте - вращением диска 8 приводом 10. Под действием бегущих магнитных полей, созданных движением постоянных магнитов 9, свободные кольца подшипников 5 начинают вращаться, все контактирующие поверхности тел качения раскрываются, а частицы загрязнений отрываются от поверхностей подшипников 5, и под совместным действием турбулентных потоков моющей жидкости 7 и магнитных полей подвижных постоянных магнитов 9 выносятся за пределы подшипников 5. Оторванные от поверхностей частицы загрязнений металлического происхождения попадают в магнитные ловушки 25, остальные частицы загрязнений отфильтровываются легкосъёмными фильтрами 12 и 16. Сушку очищенных подшипников 5 осуществляют с помощью модуля 27 тёплым воздухом, который нагнетается через воздушный фильтр 29 тепловентилятором 23, при этом пары моющей жидкости отводят через вытяжное устройство 24 в систему общей вентиляции. Размагничивание подшипников 5 осуществляют изменением мощности и направления воздействия магнитных полей, созданных реверсивным движением и
одновременным удалением постоянных магнитов 9. Модуль 18 обеспечивает электропитание всех потребителей устройства, модуль 19 в автоматическом режиме управляет работой устройства, модуль 20 коммутирует цепи управления и обеспечивает визуальный индикаторный контроль работы устройства. Одновременное воздействие на очищаемые подшипники 5 бегущих магнитных полей, создаваемых движением постоянных магнитов 9, и турбулентного гидравлического потока моющей жидкости 7, который создаётся в камере 1 скоростным вращением подшипников 5 под действием бегущих магнитных полей, обеспечивают высокую степень очистки поверхностей подшипников 5, включая и экранированные (затенённые) контактирующие зоны. После очистки магнитных ловушек 25, фильтров 12 и 16 устройство готово к очистке следующей партии подшипников. Во время очистки и сушки подшипников 5 осуществляется постоянный контроль качества очистки с помощью датчиков 26 путём определения уровней вибрации и/или шума при вращении подшипников в условиях относительной «тишины», когда выключены все электромеханические приводы 10, 1 1 , 23 устройства. Анализатор 27 спектра отфильтровывает посторонние вибрации/шумы, выделяя вибрации/шумы, присущие именно очищаемым подшипникам.
Конструкция Устройства 2 (Фиг. 4), включает камеру очистки 1 с плоским днищем, которая сверху герметично закрывается крышкой 2, внутри которой на днище камеры очистки 1 устанавливают подложку 23, на которой неподвижно размещены ложементы 3 с установленными для очистки подшипниками 4. Внутри верхней части камеры 1 установлены форсунки 5 для направления струй моющей жидкости 6 в тракт качения подшипников 4. Избыточное давление моющей жидкости 6 на срезе форсунок 5 может достигать 1 МПа и более. К днищу камеры 1 снаружи присоединен источник бегущего магнитного поля, выполненный в виде одного или более источников магнитного поля - электромагнитных индукторов 7 любой конфигурации. Гидравлическая часть устройства включает фильтр 8 предварительной грубой очистки, бак 9 слива отработанной предварительно профильтрованной моющей жидкости 6, дроссель 10, насос 1 1 прокачки моющей жидкости 6 и фильтр 12 окончательной тонкой очистки моющей жидкости 6. Элементы гидравлической части устройства конструктивно соединены между собой трубопроводом 13. Управляющая часть устройства включает в себя модуль электропитания 14, модуль управления 15, модуль коммутации и индикации 16, связанные между собой и элементами конструкции жгутами 17. Сверху на крышке 2 для сушки очищенного подшипника 4 размещён модуль сушки, в состав которого входят термовентилятор 18, воздушный
фильтра 19 и вытяжное устройство 20. На днище камеры очистки 1 установлены магнитные ловушки 21 (Фиг. 5). Электромагнитные индукторы 7 могут быть присоединены к днищу камеры 1 плотно и жёстко (Фиг. 6 (а)), с зазором 22 (Фиг. 6 (Ь)) или заподлицо с внутренней поверхностью плоского днища камеры очистки 1 (Фиг. 6 (с)). Электромагнитные индукторы 7 могут быть выполнены любой конфигурации: например, линейными с любым радиусом кривизны (Фиг. 7 (а), Фиг. 7 (Ь)), матричными (Фиг. 7 (с)), с двумя или более индукторами 7, которые могут быть размещены как под углом друг к другу (Фиг. 8 (а)), так и параллельно друг другу (Фиг. 8 (Ь)), в зависимости от количества и типоразмеров очищаемых подшипников 4. Ложементы 3 устанавливают внутри камеры очистки 1 без жесткого крепления. Для предотвращения спонтанного перемещения ложементов 3 при работе под действием реактивных моментов в подшипниках 4, ложементы 3 устанавливают на подложку 23, которая плотно установлена на днище камеры и удерживается на месте неподвижно под собственным весом и весом подшипников 4. Для контроля качества очистки подшипников 4 в каждом из ложементов 3 вмонтированы датчики 24, например, датчики вибрации и/или шума, связанные с анализатором спектра 25 (Фиг. 4).
Устройство 2 работает следующим образом. Подлежащие очистке подшипники 4, устанавливают на ложементы 3, неподвижно закрепленные на подложке 23, которую вместе с подшипниками размещают на днище камеры 1 очистки в заранее определённом наиболее эффективном положении относительно действующих электромагнитных полей индукторов 7. Форсунки 5 ориентируют таким образом, чтобы струи моющей жидкости 6 из них были направлены в тракты качения установленных подшипников 4. Камеру очистки 1 герметично закрывают крышкой 2. Через трубопровод 13 предварительно нагретая и очищенная моющая жидкость 6 из бака 9 насосом 1 1 подаётся через фильтр 8 на форсунки 5 в камеру 1. В это же время через модули 14 и 15 подают электропитание к электромагнитным индукторам 7. Под действием бегущих электромагнитных полей свободные кольца подшипников 4 начинают вращаться, все контактирующие поверхности тел качения раскрываются, а частицы загрязнений отрываются от поверхностей подшипников 4, и под совместным действием турбулентных потоков моющей жидкости 6 и бегущего магнитного поля электромагнитных индукторов 7 выносятся за пределы подшипников 4. Оторванные от поверхностей частицы загрязнений металлического происхождения попадают в магнитные ловушки 21 , остальные частицы загрязнений отфильтровываются легкосъемными фильтрами 8 и 12. Сушку очищенных подшипников 4 осуществляют с помощью теплого воздуха модулем, включающим в себя воздушный фильтр 18,
тепловентилятор 19, при этом пары моющей жидкости отводят через вытяжное устройство 20 в систему общей вентиляции. Размагничивание подшипников 4 производится известным способом при помощи электромагнитных полей, созданных электромагнитными индукторами 7. Модуль 14 обеспечивает электропитанием всех потребителей устройства, модуль 1 5 в автоматическом режиме управляет работой устройства, модуль 16 коммутирует цепи управления и обеспечивает визуальный контроль работы устройства. Одновременное воздействие на очищаемые подшипники 4 бегущих магнитных полей, создаваемых электромагнитными индукторами 7, и турбулентного гидравлического потока моющей жидкости 6, который создаётся в камере 1 скоростным вращением подшипников 4 под действием бегущих магнитных полей, обеспечивает высокую степень очистки поверхностей подшипника 4, включая и экранированные (затенённые) контактирующие зоны. После очистки магнитных ловушек 21 , фильтров 8 и 12 устройство готово к следующему применению. Во время очистки и сушки подшипников 4 осуществляют постоянный контроль качества очистки с помощью датчиков 24 путём определения уровней вибрации и/или шума при вращении подшипников по инерции в условиях полной «тишины», когда все электромеханические приводы отключены. Анализатор 25 спектра отфильтровывает посторонние вибрации/шумы, выделяя вибрации/шумы, присущие именно очищаемым подшипникам.
Пример 1. Очистку подшипника осуществляли на лабораторном стенде, реализующем заявляемое Устройство 1 . Показатели шума и общий уровень вибрации измеряли с помощью прибора «Прецизионный шумомер - виброметр интегрирующий с цифровым анализатором спектров ШИ-01В(01)». В ходе очистки подшипника 104 бегущими магнитными полями при постоянной скорости вращения подшипника общий уровень вибрации в течение 3-х минут уменьшился с 72 Дб до 64 Дб.
Пример 2. Очистку подшипника осуществляли на лабораторном стенде, реализующем заявляемое Устройство 1. Показатели шума и общий уровень вибрации измеряли с помощью прибора «Прецизионный шумомер - виброметр интегрирующий с цифровым анализатором спектров ШИ-01 В(01 )». В ходе очистки подшипника 106 бегущими магнитными полями при постоянной скорости вращения подшипника общий уровень вибрации в течение 3-х минут уменьшился с 74 Дб до 62 Дб.
Пример 3. Очистку подшипника осуществляли на лабораторном стенде, реализующем заявляемое Устройство 2. Показатели шума и общий уровень вибрации измеряли с помощью прибора «Прецизионный шумомер - виброметр интегрирующий с цифровым анализатором спектров ШИ-01В(01 )». В ходе очистки подшипника 35204
бегущими магнитными полями при постоянной скорости вращения подшипника общий уровень вибрации в течение 3-х минут уменьшился с 105 Дб до 96 Дб.
Пример 4. Очистку подшипника осуществляли на лабораторном стенде, реализующем заявляемое Устройство 2. Показатели шума и общий уровень вибрации измеряли с помощью прибора «Прецизионный шумомер - виброметр интегрирующий с цифровым анализатором спектров ШИ-01В(01 )». В ходе подшипника 26207 бегущими магнитными полями при постоянной скорости вращения подшипника общий уровень вибрации в течение 3-х минут уменьшился с 98 Дб до 86 Дб.
В результате очистки подшипников с помощью Устройства 2 частицы загрязнений металлического происхождения удаляются практически полностью [Техническая справка Главного металлурга TC-06/2012-БН-ВГМЕТ].
В примерах 1 , 2, З и 4 все подшипники предварительно подвергались глубокой ультразвуковой и импульсной магнитно-турбулентной очистке. Большое количество как металлических (ферромагнитных и неферромагнитных), так и неметаллических частиц загрязнений, удаленных в результате магнитно-гидравлической очистки этих подшипников частиц-загрязнений как с помощью Устройства 1 (с постоянными магнитами) так и с помощью Устройства 2 (с электромагнитными индукторами) свидетельствует о состоятельности заявляемых способа и устройств, которые позволяют существенно повысить эффективность очистки от микро-, субмикро- и нано- частиц различного происхождения по сравнению с известными ультразвуковыми и импульсными магнитно-турбулентными методами, и, соответственно, увеличить ресурс работы подшипников, улучшить их вибрационные и шумовые характеристики.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Патент Российской Федерации RU N° 2101384 «Способ очистки и консервации металлических изделий и устройство для его осуществления», опубликован 10.01.1998.
2. Патент Украины на полезную модель Na 59071 «Способ бесконтактной импульсной магнитно-турбулентной очистки подшипников качения», опубликован 10.05.201 1.
3. Патент Украины на полезную модель Ns> 45378 «Прибор бесконтактной импульсной магнитно-турбулентной очистки шарикоподшипников качения в сборе», опубликован 10.1 1 .2009..
4. Аксёнов О. Ф., Стельмах А.У., Костюник Р.С, Кущев О.В. : Электромагнитная составляющая образования ферромагнитных загрязнений. //Научно-технический сборник «Проблемы трения и износа». - Киев, 2006. - вып. 46. - с. 91-102.
5. Техническая справка Главного металлурга TC-06/2012-БН-ВГМЕТ.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Claims
1. Способ бесконтактной контролируемой магнитно-гидравлической очистки подшипников от загрязнений, удерживающихся на его контактных поверхностях адгезионными, гравитационными и коэрцитивными (на границах магнитных доменов) силами, который осуществляют путем одновременного воздействия на подшипники управляемыми бегущими магнитными полями и турбулентными потоками моющей жидкости, отличающийся тем, что бегущие магнитные поля в камере очистки создают путем перемещения в горизонтальной плоскости параллельно плоскости вращения подшипника магнитных полей от соответствующих источников магнитных полей, при этом бегущие магнитные поля перемещаются с определённой скоростью в пространстве в прямом и обратном направлениях с амплитудой и частотой, которые определяются соответственно изменением напряжённости и скоростью перемещения исходных магнитных полей, струи моющей жидкости, в качестве которой используют водные полярные растворы, углеводородные (авиационные керосины, бензины или их смеси), их смеси или иные моющие жидкости без нагревания или нагретые до эффективной температуры, подают под давлением непосредственно в тракт качения подшипников, индуцируемое бегущими магнитными полями бесконтактное скоростное вращение свободных колец и деталей подшипников создает турбулентные потоки моющей жидкости, которые в сочетании с действием бегущих магнитных полей выносят за пределы подшипников частицы загрязнений как металлического, так и неметаллического происхождения, контроль качества очистки осуществляют одновременно с очисткой и сушкой подшипников с помощью датчиков вибрации и/или шума с анализатором спектра, частицы загрязнений удаляют из камеры очистки фильтрацией моющей жидкостью.
2. Устройство бесконтактной контролируемой магнитно- гидравлической очистки подшипников, состоящее из камеры очистки, размагничивания и сушки подшипников или их отдельных деталей с плоским днищем и герметичной крышкой, источника управляемого бегущего магнитного поля, привода источника бегущего магнитного поля, легкосменных фильтров предварительной и окончательной очистки моющего раствора, бака слива моющей жидкости, которые через дроссель и трубопроводы связаны с насосом прокачки моющей жидкости и камерой очистки, модуля сушки подшипников с тепловентилятором и воздушным фильтром, модуля электропитания, модуля управления и модуля коммутации с индикацией, соединённых между собой электрическими жгутами, отличающееся тем, что камера очистки подшипников выполнена в форме цилиндра или срезанного конуса, причём размеры камеры
очистки определяются количеством и типоразмерами очищаемых подшипников, в качестве источника управляемого бегущего магнитного поля используют перемещаемые в пространстве один, два или более постоянных магнитов с любым радиусом кривизны, которые размещают поочередно с определёнными промежутками и попарным чередованием полюсов магнитов (NS) по схеме -(N-S)-(N- S)-....-(N-S)-(N-S)- и крепят неподвижно на подвижной магнитопроводящей поверхности, например на торцевой поверхности диска, дополнительно введённого в состав устройства и установленного с возможностью его вращения и перемещения при помощи привода регулирования промежутка между днищем камеры и источниками магнитного поля, дополнительно введённого в состав устройства привода источника бегущего магнитного поля, при этом параметры бегущего магнитного поля периодически меняются в результате изменения частоты вращения подвижной поверхности с магнитами вокруг вертикальной оси одного или более постоянных магнитов с одновременным ее перемещением вдоль оси вращения диска и по оси действия магнитного поля на подшипники, в состав устройства дополнительно введены ложементы, неподвижно закрепленные на общей подложке с размерами днища камеры, которую устанавливают на плоском днище камеры очистки в наиболее эффективном положении относительно действующих в процессе очистки магнитных полей на тракты качения подшипников и возможности одновременной установки подшипников разного типоразмера, промывание подшипников осуществляют нагретой до эффективной температуры моющей жидкостью, регулируемые в пространстве форсунки направляют струи моющей жидкости в тракты качения каждого подшипника, причём давление на срезе форсунок может достигать 1 МПа и более, для удаления пара из камеры в состав модуля сушки дополнительно введено вытяжное устройство, для сбора частиц загрязнений металлического происхождения в объёме моющей жидкости в нижней части камеры размещены магнитные ловушки, для контроля очистки подшипников в состав устройства дополнительно введены датчики вибрации и/или шума и анализатор спектра, причём датчики вмонтированы в каждый ложемент.
3. Устройство бесконтактной контролируемой магнитно-гидравлической очистки подшипников, состоящее из камеры очистки, размагничивания и сушки подшипников или их отдельных деталей с плоским дном и герметичной крышкой, расположенного под камерой очистки источника управляемого бегущего магнитного поля, легкосменных фильтров предварительной и окончательной очистки моющего раствора, бака слива моющей жидкости, которые через дроссель и трубопроводы
связаны с насосом прокачки моющей жидкости и камерой очистки, модуля сушки подшипников с тепловентилятором и воздушным фильтром, модуля электропитания, модуля управления и модуля коммутации с индикацией, соединённых между собой электрическими жгутами, отличающееся тем, что камера очистки подшипников выполнена в любой форме (прямоугольной, цилиндрической, срезанного конуса и т.д.)» причём размеры камеры очистки определяются количеством и типоразмерами очищаемых подшипников, в качестве источника управляемого бегущего магнитного поля используют один или более одно- или многополюсные электромагнитные индукторы, которые выполнены с возможностью периодического изменения их параметров (направление вектора движения магнитного поля, амплитуда, частота) и присоединены к внешней стороне плоского днища камеры очистки, в состав устройства дополнительно введены ложементы, неподвижно закрепленные на общей подложке с размерами днища камеры, которая устанавливается на плоском днище камеры очистки в наиболее эффективном положении относительно действующих в процессе очистки магнитных полей на тракты качения подшипников и возможности одновременной установки большого количества подшипников разных типоразмеров, промывание подшипников осуществляют нагретой до эффективной температуры моющей жидкостью, установленные в верхней части камеры форсунки направляют струи моющей жидкости в тракты качения каждого подшипника, причём давление на срезе форсунок может достигать 1 МПа и более, для удаления пара из камеры в состав модуля сушки дополнительно введено вытяжное устройство, для сбора частиц загрязнений металлического происхождения в объёме моющей жидкости в нижней части камеры размещены магнитные ловушки, для контроля очистки подшипников в состав устройства дополнительно введены датчики вибрации и/или шума и анализатор спектра, причём датчики вмонтированы в каждый ложемент.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что в качестве источника управляемого бегущего магнитного поля используют электромагнитные индукторы различной конфигурации (последовательные, линейные с любым радиусом кривизны, круговые, спиральные, матричные и др.), которые монтируют под плоским днищем камеры очистки или жёстко вплотную, или с определённым зазором, или заподлицо с внутренней поверхностью плоского днища камеры.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015133759A RU2625878C2 (ru) | 2013-12-19 | 2014-07-10 | Способ бесконтактной контролируемой магнитно-гидравлической очистки подшипников и устройство для его реализации (варианты) |
| DE112014005927.7T DE112014005927T5 (de) | 2013-12-19 | 2014-07-10 | Verfahren zur kontaktlosen kontrollierbaren magnetisch-hydraulischen Reinigung von Lagern und Einrichtung hierfür (Ausgestaltungen) |
Applications Claiming Priority (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2013014885 | 2013-12-19 | ||
| UAU201314881 | 2013-12-19 | ||
| UAA201314883 | 2013-12-19 | ||
| UAA201314886 | 2013-12-19 | ||
| UAU201314882U UA90092U (ru) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Устройство бесконтактной контролируемой очистки подшипников с помощью движения постоянных магнитов |
| UAA201314886A UA108438C2 (uk) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Спосіб безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою електромагнітних індукторів та пристрій для його реалізації |
| UAU201314882 | 2013-12-19 | ||
| UA2013014881 | 2013-12-19 | ||
| UAU201314885 | 2013-12-19 | ||
| UAU201314884 | 2013-12-19 | ||
| UA2013014884 | 2013-12-19 | ||
| UAA201314883A UA108167C2 (uk) | 2013-12-19 | 2013-12-19 | Спосіб безконтактного контрольованого очищення підшипників за допомогою руху постійних магнітів та пристрій для його реалізації |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2015094144A1 true WO2015094144A1 (ru) | 2015-06-25 |
Family
ID=53403275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2014/000072 WO2015094144A1 (ru) | 2013-12-19 | 2014-07-10 | Способ магнитно-гидравлической очистки подшипников и устройство для его реализации |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE112014005927T5 (ru) |
| WO (1) | WO2015094144A1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109248871A (zh) * | 2017-07-14 | 2019-01-22 | 江苏持华轴承有限公司 | 一种清洗去磁装置及其方法 |
| CN110882979A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-17 | 深圳市大豪斯智能科技有限公司 | 一种医疗器械冲洗装置 |
| CN111021042A (zh) * | 2018-10-10 | 2020-04-17 | 江苏昆仑光源材料有限公司 | 一种双频程控电源一体化差动法杜美丝生产工艺系统 |
| CN112295987A (zh) * | 2019-07-26 | 2021-02-02 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 清洗设备及桁架机器人系统 |
| CN114602854A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-06-10 | 于洋 | 一种食品包装机械的填料清洗装置及其清洗方法 |
| CN114986365A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-02 | 东莞市本末科技有限公司 | 一种电机自动组装用轴承件加工线 |
| CN116422626B (zh) * | 2023-06-13 | 2023-08-15 | 广东省人民医院南海医院(佛山市南海区第二人民医院) | 一种医疗器械的清洗装置及使用方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106269660A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-04 | 湖南野森环保科技有限责任公司 | 一种自动轴承清洗机 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU679261A1 (ru) * | 1977-02-21 | 1979-08-15 | Zheludkov Aleksandr F | Устройство дл мойки и сушки изделий |
| SU1505608A1 (ru) * | 1987-09-01 | 1989-09-07 | 3.А..Пивший, Е.В.Лихтман и С.ГиСу: о5рус | Способ очистки подшипников из ферромагнитного материала |
| UA45378U (ru) * | 2009-05-22 | 2009-11-10 | Национальный Авиационный Университет | Прибор бесконтактной импульсной магнитно-турбулентной очистки шарикоподшипников качения в сборе |
| RU2432560C1 (ru) * | 2010-07-09 | 2011-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Способ диагностики радиального зазора в шарикоподшипниках |
| US20120009690A1 (en) * | 2010-07-12 | 2012-01-12 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | In-situ spectrometry |
| RU2463114C1 (ru) * | 2011-08-26 | 2012-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) | Способ очистки внутренней поверхности емкости и устройство для его осуществления |
-
2014
- 2014-07-10 WO PCT/UA2014/000072 patent/WO2015094144A1/ru active Application Filing
- 2014-07-10 DE DE112014005927.7T patent/DE112014005927T5/de not_active Ceased
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU679261A1 (ru) * | 1977-02-21 | 1979-08-15 | Zheludkov Aleksandr F | Устройство дл мойки и сушки изделий |
| SU1505608A1 (ru) * | 1987-09-01 | 1989-09-07 | 3.А..Пивший, Е.В.Лихтман и С.ГиСу: о5рус | Способ очистки подшипников из ферромагнитного материала |
| UA45378U (ru) * | 2009-05-22 | 2009-11-10 | Национальный Авиационный Университет | Прибор бесконтактной импульсной магнитно-турбулентной очистки шарикоподшипников качения в сборе |
| RU2432560C1 (ru) * | 2010-07-09 | 2011-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Способ диагностики радиального зазора в шарикоподшипниках |
| US20120009690A1 (en) * | 2010-07-12 | 2012-01-12 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. | In-situ spectrometry |
| RU2463114C1 (ru) * | 2011-08-26 | 2012-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) | Способ очистки внутренней поверхности емкости и устройство для его осуществления |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109248871A (zh) * | 2017-07-14 | 2019-01-22 | 江苏持华轴承有限公司 | 一种清洗去磁装置及其方法 |
| CN109248871B (zh) * | 2017-07-14 | 2023-11-28 | 江苏持华科技有限公司 | 一种清洗去磁装置及其方法 |
| CN111021042A (zh) * | 2018-10-10 | 2020-04-17 | 江苏昆仑光源材料有限公司 | 一种双频程控电源一体化差动法杜美丝生产工艺系统 |
| CN112295987A (zh) * | 2019-07-26 | 2021-02-02 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 清洗设备及桁架机器人系统 |
| CN110882979A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-17 | 深圳市大豪斯智能科技有限公司 | 一种医疗器械冲洗装置 |
| CN114602854A (zh) * | 2022-02-08 | 2022-06-10 | 于洋 | 一种食品包装机械的填料清洗装置及其清洗方法 |
| CN114602854B (zh) * | 2022-02-08 | 2023-04-07 | 福州泽霖食品有限公司 | 一种食品包装机械的填料清洗装置及其清洗方法 |
| CN114986365A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-09-02 | 东莞市本末科技有限公司 | 一种电机自动组装用轴承件加工线 |
| CN116422626B (zh) * | 2023-06-13 | 2023-08-15 | 广东省人民医院南海医院(佛山市南海区第二人民医院) | 一种医疗器械的清洗装置及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE112014005927T5 (de) | 2016-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2015094144A1 (ru) | Способ магнитно-гидравлической очистки подшипников и устройство для его реализации | |
| JP6256925B2 (ja) | プロセス水及び廃水を農業及び工業において再利用する為の、プロセス水及び廃水の連続精密ろ過装置 | |
| EP2062631B1 (en) | Dirty liquid treating apparatus | |
| KR101173496B1 (ko) | 수막형성용 친수성 집진판이 설치된 전기집진기 | |
| CN105312269A (zh) | 曲轴清洗机 | |
| CN206392505U (zh) | 一种轴承加工用清洗装置 | |
| US20150000701A1 (en) | Method and apparatus for cleaning diesel particulate filters | |
| US20160325208A1 (en) | Device for Removing Impurities from a Liquid and Method for Cleaning a Corresponding Device | |
| RU2625878C2 (ru) | Способ бесконтактной контролируемой магнитно-гидравлической очистки подшипников и устройство для его реализации (варианты) | |
| CN103133843A (zh) | 对滚式试验机用润滑油自动净化与循环供给系统 | |
| CN109550755A (zh) | 一种梯度磁场推动的自动清洗装置及方法 | |
| KR102005825B1 (ko) | 플랫 그라인딩 오토 머신 | |
| KR20220087983A (ko) | 냉간단조용 철선가공시스템 | |
| CN108687004B (zh) | 一种磁体自动清洗装置 | |
| US20220040790A1 (en) | Foreign substance colecting apparatus and electrical steel sheet manufacturing facility including same | |
| CN110613986A (zh) | 一种用于镀锌的便于维护的空气净化装置 | |
| CN207287739U (zh) | 全自动磁性过滤器 | |
| KR20110049289A (ko) | 휴대용 표면 처리 장치 | |
| CN113084675B (zh) | 一种多功能自动电泳除锈系统及其工艺 | |
| CN213327165U (zh) | 一种数控机床切削液过滤装置 | |
| RU72157U1 (ru) | Устройство для очистки подшипников качения | |
| UA45378U (ru) | Прибор бесконтактной импульсной магнитно-турбулентной очистки шарикоподшипников качения в сборе | |
| CN109226115B (zh) | 立式深孔饱和蒸汽清洗机 | |
| KR100396455B1 (ko) | 주물, 주강공장 후처리 공정에서의 습식 분진처리 시스템 | |
| RU165204U1 (ru) | Моечная машина |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 14871404 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2015133759 Country of ref document: RU |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 112014005927 Country of ref document: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 14871404 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |