UA8988U - Method for manufacture of biologically flame retarded water-resistant veneer - Google Patents
Method for manufacture of biologically flame retarded water-resistant veneer Download PDFInfo
- Publication number
- UA8988U UA8988U UAU200506470U UAU200506470U UA8988U UA 8988 U UA8988 U UA 8988U UA U200506470 U UAU200506470 U UA U200506470U UA U200506470 U UAU200506470 U UA U200506470U UA 8988 U UA8988 U UA 8988U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- plywood
- sheets
- pressure
- aqueous solution
- fire
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 48
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 17
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 3
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- BYMMIQCVDHHYGG-UHFFFAOYSA-N Cl.OP(O)(O)=O Chemical compound Cl.OP(O)(O)=O BYMMIQCVDHHYGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 229940064004 antiseptic throat preparations Drugs 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- VKFFEYLSKIYTSJ-UHFFFAOYSA-N tetraazanium;phosphonato phosphate Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O VKFFEYLSKIYTSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Опис винаходу
Корисна модель відноситься до технології виготовлення вогнебіозахищених матеріалів з деревини, що 2 здійснюється шляхом просочення антипіренами і антисептиками, і може бути використана переважно при виробництві конструкційних фанерних плит або декоративної фанери у деревообробній промисловості та будівництві.
Відомо спосіб виготовлення вогнезахищеної фанери шляхом просочення окремих листів шпони водними розчинами пірофосфатів амонію, їх сушкою з подальшим формуванням конструкційних фанерних листів (11. 70 Недоліком цього способу є невисока вогнестійкість фанери (важкозаймистий матеріал за ДСТУ 30219 "Деревина вогнезахищена!") та відсутність біостійкості у такої фанери під час експлуатації.
Найбільш близьким за технічною суттю до способу, що заявляється, є спосіб виготовлення вогнезахищеної фанери шляхом формування пакета із шпони, просочення її захисними речовинами в автоклаві, коли спочатку пакет шпони витримують при кінцевому вакуумі на протязі 10-15 хвилин з поступовим зниженням тиску на 72 0,03-0,05МПа кожні 3-5 хвилин. З вогнезахищеної шпони виготовляють листи фанери |21.
Недоліком цього способу є те, що подальше склеювання шпони у листи фанери призводить до погіршення механічних властивостей листів фанери та зменшення ефективності вогнезахисту фанери. За цим способом отримують фанеру другого класу вогнезахисної ефективності (важкозаймистий матеріал за ДСТУ 30219). Такої якості фанера за будівельними правилами і нормами не може використовуватись для протипожежного призначення у будівлях і спорудах.
За основу корисної моделі правила задача створення нового способу виготовлення вогнебіозахищеної водотривкої фанери. Цей спосіб дозволяє виробляти вогнебіозахищену фанеру, яка класифікується як важкогорючий матеріал і здатна підвищити протипожежний захист різних об'єктів.
Поставлена задача вирішується завдяки тому, що на відміну від найближчого аналогу, де використовуються листи шпони, в способі, що заявляється, спочатку формують пакет листів водотривкої фанери в автоклаві та в заповнюють його 25-30956-вим водним розчином антипіренів з температурою 30-802С, після чого в апараті створюють вакуум із залишковим тиском 0,10-0,2Окг/см кв. і витримують такі умови на протязі 10-120 хвилин, далі тиск вирівнюють до 1-4кг/см кв., такі умови підтримують на протязі 10-30 хвилин, після чого тиск вирівнюють до атмосферного, з апарата видаляють залишковий розчин антипірену і просочені листи фанери 09 вивантажують з автоклава для обробки поверхні і торців листів фанери 2906-вим водним розчином полімерного со антисептика з пульверизатора з розрахунку 0,01-20г/м кв. активної речовини з подальшою сушкою в спеціальних сушарках або у звичайних умовах до вмісту вологи у листах фанери не більше 10965. Ф
Для експериментальної перевірки запропонованого способу були виготовлені зразки фанери за прототипомі є способом, що заявляється, та проведено їх випробування.
Зо За найближчим аналогом |2| листи фанери готували за такими технологічними процедурами. Листи березової шпони формували в пакети, які поміщали в автоклав і для просочення використовували антипірен МС «
ІЗІЇ, що складався з 25 95-ого водного розчину диамонійфосфату (1595) та сульфату амонію (1095), розчин мав температуру 502С, цей пакет шпони витримували при кінцевому вакуумі на протязі 12 хвилин, тоді під тиском щ-й
О15МПа - на протязі 7 хвилин з поступовим зниженням тиску на 0,04МПа кожні 3-5 хвилин. Просочені то антипіреном листи шпони просушували до 10905 вологості. З таких листів шпони формували листи фанери за с ГОСТ 3916.1 |4 з використанням карбамідоформальдегідної смоли і отримували водотривку фанеру з :з» вогнезахисними властивостями.
Приготування вогнебіозахищеної фанери за способом, що заявляється, проводили шляхом просочення листів водотривкої фанери сумішшю антипіренів і полімерного антисептика. В якості полімерного антисептика со 15 завжди використовували 2956-вий водний розчин полігексаметиленгуанідінфосфату хлориду "Гембар" (ТУ У 24.2-21643506-002-2001). В прикладі Мої в якості антипірена використовували 2595-вий водний розчин суміші (Се) борної кислоти і бури (1:1) (ББ-11 за ГОСТ 28815), в прикладі Мо2 в якості антипірена використовували 2895-вий бо водний розчин суміші борної кислоти і карбоната натрія (1:3) (БС-13 за ГОСТ 28815), в прикладі МоЗ в якості антипірена використовували 2895-вий водний розчин суміші діамонійфосфату і сульфату амонію (2:1) (ДСА-1,
ІЧ е) 50 ДСА-2 за ТУ У 24.6-32528450-002-2003). У всіх трьох прикладах використовували листи водотривкої фанери, які виготовляються за ГОСТ 3916.1-96 |4|.
Вогнебіозахищену фанеру за способом, що заявляється, отримували наступним чином. Спочатку формували пакет з листів водотривкої фанери в автоклаві та заповнювали його в першому прикладі 25956-вим водним розчином ББ-11, у другому прикладі - 2895-вим водним розчином БС-13, в третьому прикладі - ЗО90-вим водним
Со розчином ДСА-2 з температурою розчину 502С, після чого в апараті створювали вакуум з залишковим тиском 0,15 кг/см кв. і витримували такі умови на протязі ЗО хвилин, після чого тиск вирівнювали до атмосферного, а потім збільшували його до 1,5 кг/ см кв., такі умови підтримували на протязі 20 хвилин, після чого тиск вирівнювали до атмосферного, з апарата видаляли залишковий розчин і просочені листи фанери во вивантажували для подальшої обробки. Просочені листи фанери за прикладом Мої і Мо2 обробляли 295-вим водним розчином "Гембара" з пульверизатора з розрахунку 0,05г/м кв. Полігексаметиленгуанідінфосфату хлориду. Просочені листи фанери за прикладом Мо3 обробляли 2956-вим водним розчином "Гембара" з пульверизатора з розрахунку бг/м кв. полігексаметиленгуанідінфосфату. Просочені антипіренами і оброблені полімерним антисептиком листи фанери сушили у звичайних умовах до вмісту вологи не більше 10965.
Взірці листів фанери за найближчим аналогом і за способом, що заявляється, були випробувані на б5 вогнезахисну ефективність за ДСТУ 30219. За цим стандартом вогнезахищені матеріали з деревини поділяються на дві групи. До першої групи відносяться матеріали, коли взірці під час вогневих випробувань втрачають по масі не більше 995. Це - високого рівня ефективність і їх вважають важкогорючими матеріалами. До другої групи - коли взірці під час вогневих випробувань втрачають по масі не більше 2595, їх вважають середнього рівня ефективності і називають важкозаймистим матеріалом. Крім того взірці фанери випробували на біологічну стійкість за ГОСТ 16712, а також на механічну міцність за ГОСТ 9624. Результати випробувань наведені в таблиці 1. а група група група група
ЕЕ за ГОСТ 16712 "
Мпа, за ГОСТ 9624 9624
Як свідчать результати випробувань, взірці вогнебіозахищеної водотривкої фанери, які вироблені за способом, що заявляється, мають значно кращі показники якості ніж взірці за прототипом. Листи фанери, вироблені за способом, що заявляється, відносяться до важкогорючих матеріалів, і до того ж вони мають кращі показники біологічної стійкості та механічних властивостей. Таку фанеру можна використовувати для підвищення протипожежного захисту різних об'єктів, і таким чином вона знайде застосування як в будівництві так і в інших ов гапузях народного господарства, наприклад, у вагонобудуванні. 1. Авторское свидетельство СССР Мо323267 КЛ В27Д1/04. - 2. Авторское свидетельство СССР Мо1318399 КЛ В27КЗ/О8. 3. ТУ У 00020876.001-97 Засіб вогнезахисний МС. 4. ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружньіми слоями из шпона лиственньмх пород. с со
Claims (1)
1. Спосіб виготовлення вогнебіозахищеної водотривкої фанери шляхом просочення її антипіренами в с технологічному обладнанні з початковим вакуумуванням, гідростатичним тиском, який відрізняється тим, що спочатку формують пакет листів водотривкої фанери в автоклаві та заповнюють його 25 - ЗО 95 водним розчином антипіренів з температурою ЗО - 80 С, після чого в апараті створюють вакуум із залишковим тиском 0,10 - 0,20 « кг/см2 і підтримують такі умови протягом 10 - 120 хвилин, далі тиск вирівнюють до атмосферного, а потім збільшують його до 1 - 4 кг/см?, такі умови підтримують протягом 10 - 30 хвилин, після чого тиск вирівнюють до 8 атмосферного, з апарата видаляють залишковий розчин і просочені антипіреном листи фанери обробляють з с пульверизатора 2 95 водним розчином полімерного антисептика з розрахунку 0,01 - 20 г/м? активної речовини з и наступним сушінням до вмісту вологи у листах фанери не більше 10 95. ,» 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як технологічний апарат використовують герметичну ванну, в якій проводять наступні операції: пакет листів водотривкої фанери поміщають у ванну і заповнюють її 25 - 30 90 водним розчином антипіренів з температурою 30 - 80 С, після чого в апараті створюють вакуум з залишковим со тиском 0,1 - 0,2 кг/см2 і витримують листи фанери протягом 10 - 120 хвилин, далі тиск вирівнюють до со атмосферного і при таких умовах листи фанери витримують ще від 2 до 10 годин, просочені антипіреном листи фанери вивантажують з ванни для обробки поверхні і торців фанери 2 95 водним розчином полімерного бо антисептика з пульверизатора з розрахунку 0,01 - 20 г/м? активної речовини та наступного сушіння до вмісту со 20 вологи у листах фанери не більше 10 905.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як антипірени використовують ЗО 95 водний розчин суміші з діамонійфосфату і сульфату амонію (2 : 1) або 25 95 водний розчин суміші борної кислоти і бури (1 : 1), або 28 до водний розчин суміші борної кислоти і карбонату натрію (1 : 3), а як полімерний антисептик використовують водний розчин полігексаметиленгуанідинфосфату(хлориду). Су; Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200506470U UA8988U (en) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Method for manufacture of biologically flame retarded water-resistant veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200506470U UA8988U (en) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Method for manufacture of biologically flame retarded water-resistant veneer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA8988U true UA8988U (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=35465351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200506470U UA8988U (en) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Method for manufacture of biologically flame retarded water-resistant veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA8988U (uk) |
-
2005
- 2005-07-01 UA UAU200506470U patent/UA8988U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6554229B2 (ja) | 防炎、難燃、準不燃合板天井材、およびその製造方法 | |
| KR101390631B1 (ko) | 난연목재의 제조방법 | |
| KR20160131983A (ko) | 목재의 난연 방부 처리방법 | |
| KR101392725B1 (ko) | 수용성 방염액, 목재의 방염 공정처리 방법, 이에 의한 방염목재 | |
| KR20190017157A (ko) | 흡음 및 준불연성의 목재-무기질 복합보드 및 이의 제조방법 | |
| KR20130019468A (ko) | 목재함침용 난연수지 | |
| JP2005047140A (ja) | 難燃性木質繊維板及びその製造方法 | |
| UA8988U (en) | Method for manufacture of biologically flame retarded water-resistant veneer | |
| UA8987U (en) | Method for manufacture of biologically flame retarded veneer of increased water resistance | |
| US20060263586A1 (en) | Spray-applied cellulose insulation and method | |
| US10093813B2 (en) | Flame retardant composition for wood, flame retardant wood, and method for manufacturing the same | |
| JP6740101B2 (ja) | 難燃性組成物及びそれを含む難燃性基材並びに難燃性基材の製造方法 | |
| KR20150143392A (ko) | 목재의 난연 방부 처리방법 | |
| KR101441192B1 (ko) | 난연종이의 제조방법 및 이에 의한 난연종이 | |
| JP2014144540A (ja) | 木材の耐火性付与方法 | |
| JP6918717B2 (ja) | 難燃性組成物および難燃性基材 | |
| WO2013024944A1 (ko) | 목재함침용 난연수지 | |
| RU2466861C1 (ru) | Способ обработки строительных материалов из древесины | |
| KR20210002614U (ko) | 조습 및 난연성을 가지는 기능성 실내 건축마감재 | |
| KR102664261B1 (ko) | 항균 및 항곰팡이성 실내 건축 마감재 및 이의 제조방법 | |
| JP2020121477A (ja) | 木質材料難燃化処理用組成物 | |
| RU2197374C1 (ru) | Огнезащитный состав для древесины (его варианты) | |
| KR20150144306A (ko) | 목재의 난연 방수 처리방법 | |
| JP2010162727A (ja) | 木質材料用不燃化薬剤、この木質材料用不燃化薬剤の製造方法、この木質材料用不燃化薬剤を用いた木質材料の不燃化方法及び不燃化木質材料 | |
| JPH0663907A (ja) | 改質木材の製法 |