UA8988U - Method for manufacture of biologically flame retarded water-resistant veneer - Google Patents
Method for manufacture of biologically flame retarded water-resistant veneer Download PDFInfo
- Publication number
- UA8988U UA8988U UAU200506470U UAU200506470U UA8988U UA 8988 U UA8988 U UA 8988U UA U200506470 U UAU200506470 U UA U200506470U UA U200506470 U UAU200506470 U UA U200506470U UA 8988 U UA8988 U UA 8988U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- plywood
- sheets
- pressure
- aqueous solution
- fire
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 48
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 17
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 3
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 3
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- BYMMIQCVDHHYGG-UHFFFAOYSA-N Cl.OP(O)(O)=O Chemical compound Cl.OP(O)(O)=O BYMMIQCVDHHYGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 229940064004 antiseptic throat preparations Drugs 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- VKFFEYLSKIYTSJ-UHFFFAOYSA-N tetraazanium;phosphonato phosphate Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O VKFFEYLSKIYTSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до технології виготовлення вогнебіозахищених матеріалів з деревини, що 2 здійснюється шляхом просочення антипіренами і антисептиками, і може бути використана переважно при виробництві конструкційних фанерних плит або декоративної фанери у деревообробній промисловості та будівництві.The utility model refers to the technology of manufacturing biofire-resistant materials from wood, which is carried out by impregnation with fire retardants and antiseptics, and can be used mainly in the production of structural plywood boards or decorative plywood in the woodworking industry and construction.
Відомо спосіб виготовлення вогнезахищеної фанери шляхом просочення окремих листів шпони водними розчинами пірофосфатів амонію, їх сушкою з подальшим формуванням конструкційних фанерних листів (11. 70 Недоліком цього способу є невисока вогнестійкість фанери (важкозаймистий матеріал за ДСТУ 30219 "Деревина вогнезахищена!") та відсутність біостійкості у такої фанери під час експлуатації.There is a known method of manufacturing fire-resistant plywood by impregnating individual sheets of veneer with aqueous solutions of ammonium pyrophosphates, drying them with subsequent formation of structural plywood sheets (11. 70 The disadvantage of this method is the low fire resistance of plywood (highly flammable material according to DSTU 30219 "Fire-resistant wood!") and the lack of biostability in such plywood during operation.
Найбільш близьким за технічною суттю до способу, що заявляється, є спосіб виготовлення вогнезахищеної фанери шляхом формування пакета із шпони, просочення її захисними речовинами в автоклаві, коли спочатку пакет шпони витримують при кінцевому вакуумі на протязі 10-15 хвилин з поступовим зниженням тиску на 72 0,03-0,05МПа кожні 3-5 хвилин. З вогнезахищеної шпони виготовляють листи фанери |21.The closest in technical essence to the claimed method is the method of manufacturing fire-resistant plywood by forming a veneer package, impregnating it with protective substances in an autoclave, when the veneer package is first kept under final vacuum for 10-15 minutes with a gradual decrease in pressure to 72 0 .03-0.05 MPa every 3-5 minutes. Plywood sheets are made from fire-resistant veneer |21.
Недоліком цього способу є те, що подальше склеювання шпони у листи фанери призводить до погіршення механічних властивостей листів фанери та зменшення ефективності вогнезахисту фанери. За цим способом отримують фанеру другого класу вогнезахисної ефективності (важкозаймистий матеріал за ДСТУ 30219). Такої якості фанера за будівельними правилами і нормами не може використовуватись для протипожежного призначення у будівлях і спорудах.The disadvantage of this method is that subsequent gluing of the veneer to the plywood sheets leads to a deterioration of the mechanical properties of the plywood sheets and a decrease in the fire protection efficiency of the plywood. By this method, plywood of the second class of fire protection efficiency is obtained (highly flammable material according to DSTU 30219). According to construction rules and regulations, plywood of this quality cannot be used for fire-fighting purposes in buildings and structures.
За основу корисної моделі правила задача створення нового способу виготовлення вогнебіозахищеної водотривкої фанери. Цей спосіб дозволяє виробляти вогнебіозахищену фанеру, яка класифікується як важкогорючий матеріал і здатна підвищити протипожежний захист різних об'єктів.The basis of the useful model is the task of creating a new method of manufacturing fire-resistant waterproof plywood. This method makes it possible to produce biofire-resistant plywood, which is classified as a non-flammable material and is able to increase the fire protection of various objects.
Поставлена задача вирішується завдяки тому, що на відміну від найближчого аналогу, де використовуються листи шпони, в способі, що заявляється, спочатку формують пакет листів водотривкої фанери в автоклаві та в заповнюють його 25-30956-вим водним розчином антипіренів з температурою 30-802С, після чого в апараті створюють вакуум із залишковим тиском 0,10-0,2Окг/см кв. і витримують такі умови на протязі 10-120 хвилин, далі тиск вирівнюють до 1-4кг/см кв., такі умови підтримують на протязі 10-30 хвилин, після чого тиск вирівнюють до атмосферного, з апарата видаляють залишковий розчин антипірену і просочені листи фанери 09 вивантажують з автоклава для обробки поверхні і торців листів фанери 2906-вим водним розчином полімерного со антисептика з пульверизатора з розрахунку 0,01-20г/м кв. активної речовини з подальшою сушкою в спеціальних сушарках або у звичайних умовах до вмісту вологи у листах фанери не більше 10965. ФThe task is solved due to the fact that, unlike the closest analogue, where sheets of veneer are used, in the proposed method, a package of sheets of waterproof plywood is first formed in an autoclave and filled with a 25-30956 aqueous solution of fire retardants with a temperature of 30-802С, after which a vacuum is created in the device with a residual pressure of 0.10-0.2Okg/cm sq. and withstand such conditions for 10-120 minutes, then the pressure is equalized to 1-4 kg/cm sq., such conditions are maintained for 10-30 minutes, after which the pressure is equalized to atmospheric, the remaining flame retardant solution and impregnated plywood sheets are removed from the apparatus 09 is unloaded from the autoclave to treat the surface and ends of plywood sheets with the 2906 water solution of a polymer so antiseptic from a sprayer at the rate of 0.01-20g/m sq. active substance with subsequent drying in special dryers or under normal conditions to a moisture content in plywood sheets of no more than 10965. F
Для експериментальної перевірки запропонованого способу були виготовлені зразки фанери за прототипомі є способом, що заявляється, та проведено їх випробування.For the experimental verification of the proposed method, plywood samples were made according to the prototype of the proposed method and tested.
Зо За найближчим аналогом |2| листи фанери готували за такими технологічними процедурами. Листи березової шпони формували в пакети, які поміщали в автоклав і для просочення використовували антипірен МС «Zo According to the closest analogue |2| sheets of plywood were prepared according to the following technological procedures. Sheets of birch veneer were formed into bags, which were placed in an autoclave and used for impregnation with flame retardant MS.
ІЗІЇ, що складався з 25 95-ого водного розчину диамонійфосфату (1595) та сульфату амонію (1095), розчин мав температуру 502С, цей пакет шпони витримували при кінцевому вакуумі на протязі 12 хвилин, тоді під тиском щ-йIZII, which consisted of a 25-95% aqueous solution of diammonium phosphate (1595) and ammonium sulfate (1095), the solution had a temperature of 502С, this package of veneers was kept under final vacuum for 12 minutes, then under a pressure of
О15МПа - на протязі 7 хвилин з поступовим зниженням тиску на 0,04МПа кожні 3-5 хвилин. Просочені то антипіреном листи шпони просушували до 10905 вологості. З таких листів шпони формували листи фанери за с ГОСТ 3916.1 |4 з використанням карбамідоформальдегідної смоли і отримували водотривку фанеру з :з» вогнезахисними властивостями.О15MPa - for 7 minutes with a gradual decrease in pressure by 0.04MPa every 3-5 minutes. The veneer sheets impregnated with fire retardant were dried to 10905 humidity. From such sheets of veneers, sheets of plywood were formed according to GOST 3916.1 |4 using urea formaldehyde resin and waterproof plywood with fireproof properties was obtained.
Приготування вогнебіозахищеної фанери за способом, що заявляється, проводили шляхом просочення листів водотривкої фанери сумішшю антипіренів і полімерного антисептика. В якості полімерного антисептика со 15 завжди використовували 2956-вий водний розчин полігексаметиленгуанідінфосфату хлориду "Гембар" (ТУ У 24.2-21643506-002-2001). В прикладі Мої в якості антипірена використовували 2595-вий водний розчин суміші (Се) борної кислоти і бури (1:1) (ББ-11 за ГОСТ 28815), в прикладі Мо2 в якості антипірена використовували 2895-вий бо водний розчин суміші борної кислоти і карбоната натрія (1:3) (БС-13 за ГОСТ 28815), в прикладі МоЗ в якості антипірена використовували 2895-вий водний розчин суміші діамонійфосфату і сульфату амонію (2:1) (ДСА-1,Preparation of fire-resistant plywood according to the claimed method was carried out by impregnating sheets of waterproof plywood with a mixture of fire retardants and polymeric antiseptic. The 2956th aqueous solution of polyhexamethyleneguanidine phosphate chloride "Gembar" (TU U 24.2-21643506-002-2001) was always used as a polymer antiseptic of 15%. In example Moi, a 2595th aqueous solution of a mixture of (Ce) boric acid and borax (1:1) (BB-11 according to GOST 28815) was used as a flame retardant; in example Mo2, a 2895th aqueous solution of a mixture of boric acid was used as a flame retardant and sodium carbonate (1:3) (BS-13 according to GOST 28815), in the MoZ example, a 2895 aqueous solution of a mixture of diammonium phosphate and ammonium sulfate (2:1) was used as a flame retardant (DSA-1,
ІЧ е) 50 ДСА-2 за ТУ У 24.6-32528450-002-2003). У всіх трьох прикладах використовували листи водотривкої фанери, які виготовляються за ГОСТ 3916.1-96 |4|.IR f) 50 DSA-2 according to TU U 24.6-32528450-002-2003). In all three examples, sheets of waterproof plywood were used, which are manufactured according to GOST 3916.1-96 |4|.
Вогнебіозахищену фанеру за способом, що заявляється, отримували наступним чином. Спочатку формували пакет з листів водотривкої фанери в автоклаві та заповнювали його в першому прикладі 25956-вим водним розчином ББ-11, у другому прикладі - 2895-вим водним розчином БС-13, в третьому прикладі - ЗО90-вим воднимFire-resistant plywood according to the claimed method was obtained as follows. First, a package was formed from sheets of waterproof plywood in an autoclave and filled in the first example with a 25956 aqueous solution of BB-11, in the second example with a 2895 aqueous solution of BS-13, in the third example with ZO90 aqueous solution
Со розчином ДСА-2 з температурою розчину 502С, після чого в апараті створювали вакуум з залишковим тиском 0,15 кг/см кв. і витримували такі умови на протязі ЗО хвилин, після чого тиск вирівнювали до атмосферного, а потім збільшували його до 1,5 кг/ см кв., такі умови підтримували на протязі 20 хвилин, після чого тиск вирівнювали до атмосферного, з апарата видаляли залишковий розчин і просочені листи фанери во вивантажували для подальшої обробки. Просочені листи фанери за прикладом Мої і Мо2 обробляли 295-вим водним розчином "Гембара" з пульверизатора з розрахунку 0,05г/м кв. Полігексаметиленгуанідінфосфату хлориду. Просочені листи фанери за прикладом Мо3 обробляли 2956-вим водним розчином "Гембара" з пульверизатора з розрахунку бг/м кв. полігексаметиленгуанідінфосфату. Просочені антипіренами і оброблені полімерним антисептиком листи фанери сушили у звичайних умовах до вмісту вологи не більше 10965.With a DSA-2 solution with a solution temperature of 502С, after which a vacuum was created in the apparatus with a residual pressure of 0.15 kg/cm sq. and these conditions were maintained for 30 minutes, after which the pressure was equalized to atmospheric, and then it was increased to 1.5 kg/cm sq., such conditions were maintained for 20 minutes, after which the pressure was equalized to atmospheric, the residual solution was removed from the apparatus and impregnated sheets of plywood were unloaded for further processing. Impregnated sheets of plywood, following the example of Moi and Mo2, were treated with 295th aqueous solution of "Gembara" from a sprayer at the rate of 0.05 g/m2. Polyhexamethyleneguanidine phosphate chloride. Impregnated sheets of plywood, using Mo3 as an example, were treated with the 2956th aqueous solution of "Gembara" from a sprayer at the rate of bg/m2. polyhexamethyleneguanidine phosphate. Plywood sheets impregnated with fire retardants and treated with a polymer antiseptic were dried under normal conditions to a moisture content of no more than 10965.
Взірці листів фанери за найближчим аналогом і за способом, що заявляється, були випробувані на б5 вогнезахисну ефективність за ДСТУ 30219. За цим стандартом вогнезахищені матеріали з деревини поділяються на дві групи. До першої групи відносяться матеріали, коли взірці під час вогневих випробувань втрачають по масі не більше 995. Це - високого рівня ефективність і їх вважають важкогорючими матеріалами. До другої групи - коли взірці під час вогневих випробувань втрачають по масі не більше 2595, їх вважають середнього рівня ефективності і називають важкозаймистим матеріалом. Крім того взірці фанери випробували на біологічну стійкість за ГОСТ 16712, а також на механічну міцність за ГОСТ 9624. Результати випробувань наведені в таблиці 1. а група група група групаSamples of plywood sheets according to the closest analogue and according to the claimed method were tested for b5 fire-resistant efficiency according to DSTU 30219. According to this standard, fire-resistant materials made of wood are divided into two groups. The first group includes materials when the samples lose no more than 995 in mass during fire tests. This is a high level of efficiency and they are considered flame-retardant materials. To the second group - when samples lose no more than 2595 in mass during fire tests, they are considered to be of medium efficiency and are called non-flammable material. In addition, plywood samples were tested for biological resistance according to GOST 16712, as well as for mechanical strength according to GOST 9624. The test results are shown in Table 1. a group group group group
ЕЕ за ГОСТ 16712 "EE according to GOST 16712 "
Мпа, за ГОСТ 9624 9624MPa, according to GOST 9624 9624
Як свідчать результати випробувань, взірці вогнебіозахищеної водотривкої фанери, які вироблені за способом, що заявляється, мають значно кращі показники якості ніж взірці за прототипом. Листи фанери, вироблені за способом, що заявляється, відносяться до важкогорючих матеріалів, і до того ж вони мають кращі показники біологічної стійкості та механічних властивостей. Таку фанеру можна використовувати для підвищення протипожежного захисту різних об'єктів, і таким чином вона знайде застосування як в будівництві так і в інших ов гапузях народного господарства, наприклад, у вагонобудуванні. 1. Авторское свидетельство СССР Мо323267 КЛ В27Д1/04. - 2. Авторское свидетельство СССР Мо1318399 КЛ В27КЗ/О8. 3. ТУ У 00020876.001-97 Засіб вогнезахисний МС. 4. ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружньіми слоями из шпона лиственньмх пород. с соAs evidenced by the test results, samples of fire-bioprotected waterproof plywood, which are produced according to the claimed method, have significantly better quality indicators than samples based on the prototype. Plywood sheets produced by the claimed method are fire-resistant materials, and in addition, they have better indicators of biological resistance and mechanical properties. Such plywood can be used to increase the fire protection of various objects, and thus it will find application both in construction and in other areas of the national economy, for example, in wagon building. 1. Author's certificate of the USSR Mo323267 KL В27Д1/04. - 2. Author's certificate of the USSR Mo1318399 CL В27КЗ/О8. 3. TU U 00020876.001-97 Fire retardant MS. 4. GOST 3916.1-96 General-purpose plywood with outer layers of hardwood veneer. with co
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200506470U UA8988U (en) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Method for manufacture of biologically flame retarded water-resistant veneer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200506470U UA8988U (en) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Method for manufacture of biologically flame retarded water-resistant veneer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA8988U true UA8988U (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=35465351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200506470U UA8988U (en) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Method for manufacture of biologically flame retarded water-resistant veneer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA8988U (en) |
-
2005
- 2005-07-01 UA UAU200506470U patent/UA8988U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6554229B2 (en) | Flameproof, flame retardant, semi-incombustible plywood ceiling material, and manufacturing method thereof | |
| KR101390631B1 (en) | Method of preparing fire-retardant wood | |
| KR101194328B1 (en) | Method of preparing fire-retardant wood | |
| KR20160131983A (en) | Fire retardant and preservative treatment method of wood | |
| KR101392725B1 (en) | Water-basesd fireproofing coating composition, method of preparing fireproofing wood, and fireproofing wood thereof | |
| KR20190017157A (en) | Fireproof and Sound Absorption Wooden-Inorganic Composite Board and Method of the same | |
| KR20130019468A (en) | Method of preparing fire-retardant wood and fire-retardant resin impregnating wood thereof | |
| US10500756B2 (en) | Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products | |
| JP2005047140A (en) | Flame-retardant woody fiberboard and its manufacturing method | |
| UA8988U (en) | Method for manufacture of biologically flame retarded water-resistant veneer | |
| UA8987U (en) | Method for manufacture of biologically flame retarded veneer of increased water resistance | |
| US20060263586A1 (en) | Spray-applied cellulose insulation and method | |
| US10093813B2 (en) | Flame retardant composition for wood, flame retardant wood, and method for manufacturing the same | |
| JP6740101B2 (en) | Flame-retardant composition, flame-retardant substrate containing the same, and method for producing flame-retardant substrate | |
| KR20150143392A (en) | Fire retardant and preservative treatment method of wood | |
| KR101441192B1 (en) | method of preparing fire-retardant paper and fire-retardant paper thereof | |
| JP2014144540A (en) | Method of imparting fire resistance to lumber | |
| JP7228823B2 (en) | Composition for flame retardant treatment of wood material | |
| US10315330B2 (en) | Treated porous material | |
| JP6918717B2 (en) | Flame-retardant composition and flame-retardant substrate | |
| WO2013024944A1 (en) | Fire-retardant resin capable of impregnating into a wood material | |
| RU2466861C1 (en) | Method of processing wood building materials | |
| KR20210002614U (en) | Interior finishing material with aridity and humidity and flame-retardancy | |
| KR102664261B1 (en) | Antibacterial and antifungal interior finishing material and method of the same | |
| RU2197374C1 (en) | Fireproofing composition for wood (versions) |