UA86267C2 - unbalanced-throw screen - Google Patents

Abstract

Винахід належить до збагачення корисних копалин, а саме до вібраційних інерційних грохотів, і може бути використаний для просіву і зневоднювання твердих матеріалів у будівельній, гірничорудній та інших галузях промисловості. Інерційний грохот містить віброізольований короб із ситом і віброзбудники, установлені на коробі попарно, при цьому одна пара віброзбудників закріплена на коробі жорстко, а інша - з можливістю повороту відносно горизонтальної поперечної осі, яка проходить через центр ваги грохота. Доцільним є виконання віброзбудників з можливістю регулювання частот обертання попарно. Винахід забезпечує можливість оперативного регулювання динамічних характеристик грохота, що дозволяє оперативно керувати переміщенням частинок матеріалу по ситу для підвищення ефективності просіювання і зневоднювання твердих матеріалів.

Description

результатом, що досягається (забезпечення можливості оперативного регулювання динамічних характеристик грохоту, що дозволяє оперативно керувати переміщенням частинок матеріалу по ситу для підвищення ефективності просіювання і зневоднювання твердих матеріалів), виражається в наступному.

Встановлення віброзбудників на коробі попарно з закріпленням однієї із пар з можливістю повороту відносно горизонтальної поперечної осі, яка проходить через центр ваги грохоту, дозволяє змінювати кут дії і модуль сумарної збудливої сили від віброзбудників, що забезпечує змінювання форми траєкторій коливань короба у вертикальній подовжній площині і, як наслідок, змінювання швидкості переміщення матеріалу по ситу грохота. При цьому розташування осі повороту віброзбудників в центрі ваги грохоту дозволяє усунути паразитні коливання короба (галопування) у вертикальній подовжній площині, унаслідок відсутності збудливого моменту сили. Таким чином, можливість регулювання кута повороту віброзбудників відносно горизонтальної поперечної осі, яка проходить через центр ваги грохоту, дозволяє оперативно настроювати динамічні параметри машини на оптимальні величини в залежності від характеристик вихідного матеріалу, що забезпечує підвищення ефективності просіювання і зневоднювання.

Виконання віброзбудників з можливістю регулювання частоти обертання попарно дозволяє забезпечити режим, при якому короб грохоту буде коливатися по бігармонічному закону, якому характерний високий рівень знакоперемінних прискорень. В цьому випадку траєкторії коливань короба грохоту будуть значно відрізнятися від прямолінійних. Знакоперемінні навантаження, впливаючи на оброблюваний матеріал, який знаходиться на ситі, інтенсивно розпушують його, створюючи умови для кращого проходження води при зневоднюванні або тонких частинок при просіванні в підрешітну зону, збільшуючи тим самим ефективність процесу розподілення особливо тонких і дрібних фракцій.

Перераховані конструкційні особливості технічного рішення, яке заявляється, забезпечують можливість оперативного регулювання динамічних характеристик грохоту, що дозволяє оперативно керувати переміщенням частинок матеріалу по ситу для підвищення ефективності просіювання і зневоднювання твердих матеріалів.

Нижче приводиться докладний опис конструкції інерційного грохоту, що заявляється, з описом його роботи і з посиланнями на креслення, на яких представлено:

Фіг.1 - інерційний грохот, загальний вигляд.

Фіг.2 - інерційний грохот, вид зверху.

Фіг.3 - інерційний грохот, вузол кріплення рухомих віброзбудників.

Інерційний грохот включає короб 1 із ситом 2 (Фіг.1), який складається з боковин З (Фіг.2), з'єднаних між собою поперечними зв'язуючими балками 4 (Фіг.1) і підвібраторною балкою 5 (Фіг.2). На протилежних сторонах підвібраторної балки 5 жорстко і фіксовано встановлена перша пара віброзбудників 6 (Фіг.1). В місцях кріплення середньої зв'язуючої балки 4 з боковинами З короба 1 закріплені пластини 7 з цапфою 8. (Фіг.3). На цапфі 8 установлена плита кріплення 9 другої пари віброзбудників 10 з можливістю її повороту відносно цапфи 8 (Фіг.3). Віброзбудники 6 і 10 виконані у вигляді мотор-вібраторів. Фіксація плити кріплення 9 відносно цапфи 8 виконана за допомогою фіксатора 11, а для контролю кута повороту плити кріплення 9 відносно цапфи 8 передбачена кутова шкала 12 (фіг.3). Для регулювання частоти обертання віброзбудників 6 і встановлені частотні перетворювачі (на малюнку не показані).

Інерційний грохот працює таким чином. В робочому режимі збудлива сила від віброзбудників 6 і 10 передається коробу 1, викликаючи його коливання у вертикальній подовжній площині уздовж осі х. Коливання короба 1 передаються на жорстко закріплене на коробі 1 сито 2 і матеріал, що знаходиться на ньому, внаслідок чого матеріал переміщується від зони завантаження до зони розвантаження грохоту. При змінюванні технологічних характеристик матеріалу, що переробляється, (наприклад, граничної крупності розподілення, гранулометричного складу, вологості і таке інше) виконують оперативне настроювання динамічних параметрів машини на оптимальні величини. Для цього віброзбудник 10 розвертають на кут у щодо осі х, виконуючи наступні операції: звільняють фіксатор 11, провертають плити кріплення 9 на цапфах 8 із закріпленими на плитах 9 віброзбудниками 10 на необхідний кут у, після чого затягують фіксатори 11. Кут повороту у контролюють по шкалі 12. При цьому розташування осі повороту віброзбудників 10 в центрі ваги грохоту дозволяє усунути паразитні коливання короба (галопування) у вертикальній подовжній площині, унаслідок відсутності збудливого моменту сили. Змінювання кута розвороту у віброзбудників 10 дозволяє змінювати кут дії і модуль сумарної збудливої сили від віброзбудників 6 і 10, а, отже, регулювати швидкість переміщення матеріалу по ситу 2 і його розпущеність. Можливість вільного доступу до фіксаторів 11, добра оглядовість шкали 12 при нескладності операцій по змінюванню кута повороту віброзбудників 10 дозволяють оперативно виконувати настроювання грохоту на оптимальний в залежності від характеристик вихідного матеріалу режим роботи. Наслідком цього є підвищення ефективності просіювання і зневоднювання матеріалу.

Регулювання частоти обертання віброзбудників б і 10 може бути здійснено, наприклад, за допомогою перетворювача частоти (інвертора) живильної напруги. При настроюванні на різні частоти обертання віброзбудників 6 і 10, короб 1 буде коливатися по бігармонічному закону. В цьому випадку траєкторії коливань короба 1 будуть значно відрізнятися від прямолінійних. Знакоперемінні навантаження, впливаючи на оброблюваний матеріал, який знаходиться на ситі 2, інтенсивно розпушують його, створюючи умови для кращого проходження води при зневоднюванні або тонких частинок при просіюванні в підрешітну зону, збільшуючи тим самим ефективність процесу розподілення особливо тонких і дрібних фракцій.

В інерційному грохоті передбачена також можливість регулювання статичних моментів мас віброзбудників б ї 10 одним із традиційних способів, наприклад змінюванням маси дебалансів (за допомогою змінних вантажів), змінюванням відстані від їх центра ваги до осі обертання (ексцентриситету дебалансів) або комбінацією з цих двох способів.

Змінюючи співвідношення частот обертання віброзбудників, величин статичних моментів мас кожної пари віброзбудників і кут у зсуву фази між ними, можна одержувати різноманітні бігармонічні коливання короба грохоту, оптимізуючи їх для рішення конкретних технологічних задач.

Таким чином, конструкція інерційного грохоту, який заявляється, забезпечує можливість оперативного регулювання динамічних характеристик грохоту, що дозволяє оперативно керувати переміщенням частинок матеріалу по ситу для підвищення ефективності просіювання і зневоднювання твердих матеріалів. : 5 7 хх 10 1 4 2 о. « | і

КАТЯ й

Моя Д. я» ч - і ї плач у Її. каш ареА д я КА.

Б : гої вікі

З ле 3 а й й

Ох Й пев «Вк

ЩЕ і і

Кишк се

Фін? 8 4 і п з | ? ра і пк ша нн иа Ка и ет ИЙ

КОМАХ

15; : зі ЩІ! т

С ів «рік. З