RU187336U1 - Вибрационный грохот - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использована в горной, металлургической, строительной промышленности и т.п.

Короб 1 с ситом 4 установлен на упругих опорах, содержащих пружины 5, которые закреплены на стойках 6 подвижной рамы 7. На коробе установлены инерционные вибровозбудители 2, приводимые во вращение двумя независимыми двигателями 8 через муфты 9. Двигатели установлены на специальных опорах на раме 7.

Подвижная рама 7 соединена с неподвижной рамой 10 через шарнир 11, установленный со стороны разгрузочного торца. Грохот снабжен средством установки и фиксации угла наклона подвижной рамы 7, которое может быть представлено в виде двух пластин 12, оппозитно расположенных по обе стороны боковых стенок короба 1. Нижний конец каждой пластины 12 жестко закреплен на продольной балке неподвижной рамы 7. В каждой пластине 12 имеется прорезь 13, выполненная по радиусной дуге с центром по оси шарнира 11. На продольных балках подвижной рамы закреплены стержневые резьбовые элементы 14, вставленные в прорезь пластин 12. Фиксация положения установленной под углом подвижной рамы 7 осуществляется с помощью соответствующей гайки 15, накрученной на стержневой резьбовой элемент 14.

Заявленный вибрационный грохот может работать в двух принципиально отличных режимах функционирования, то есть конструкция является универсальной и позволяет использовать как круговые траектории колебаний при наклонно установленной подвижной раме (наклонное сито), так и направленные - при горизонтально расположенной подвижной раме (горизонтальное сито). 1 з.п. ф-лы, 5 илл.

Description

Полезная модель относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может быть использована в горной, металлургической, строительной промышленности и т.п.

Условно вибрационные грохоты можно разделить на две основные группы по форме колебаний рабочего органа - короба:

- с круговой траекторией колебаний,

- с направленной траекторией колебаний.

Схема грохота первой группы представлена на Фиг. 1. Грохот имеет короб 1, два идентичных инерционных вибровозбудителя 2, включающих дебалансы 3, которые вращаются синхронно в одном направлении. При условии расположения вибровозбудителей близко к центру тяжести грохота, усилия инерционных сил складываются, и создается однородное поле круговых траекторий колебаний короба грохота. Для эффективного вибротранспортирования материала грохот этого типа должен иметь значительный угол наклона (15-30°) просеивающей поверхности к горизонту. Грохоты этого типа предназначены для грохочения материалов с насыпной плотностью до 1,8 т/м³ и находят, в основном, применение в промышленности строительных материалов.

Одним из представителей инерционных наклонных грохотов первой группы является грохот ГИЛ 052 [с информацией можно ознакомиться в сети Интернет

[http://vibromotors.ru/files/docs/manuals/astek/11_grohot_inercionnyy_gil052.pdf). Грохот состоит из короба, несущего сито, наклонно установленного на раме посредством пружин. Пружины закреплены на стержневых опорах, которые соединены с рамой. На раме также установлен двигатель, который через лепестковую муфту соединен с валом вибратора. Под действием вращающихся неуравновешенных масс короб грохота совершает круговые колебания с заданной частотой и амплитудой, вследствие чего материал равномерно распределяется по поверхности сита и далее транспортируется вдоль короба, разделяясь на подрешетный и надрешетный продукты. Угол наклона короба, а соответственно, и сита определен конструкцией несущей рамы и высотой опор под пружинами.

Известен также Вибрационный грохот, описанный в патенте РФ на полезную модель №134085. опубл. 10.11.2013. Сборочный блок грохота - короб с вибровозбудителем и просеивающими поверхностями, установлен на пружинных опорах на раме откатной тележки с уклоном в сторону разгрузки продукта грохочения. Короб образован двумя продольными вертикальными, выполненными из листового проката стенками. Стенки жестко связаны между собой установленными в два яруса поперечными балками и крепежными устройствами. Вибровозбудитель выполнен двухвальным самосинхронизирующимся, крепится к боковым стенкам короба, при этом его дебалансные валы расположены по ассиметричной динамической схеме таким образом, что линия их центров параллельна рабочей просеивающей поверхности. Передача крутящего момента к каждому дебалансному валу вибровозбудителя производится через карданные валы от кинематически не связанных между собой отдельных электродвигателей. Электродвигатели не закреплены на раме грохота, а установлены на специальной стационарной опоре колонного типа. Как и в описанном выше аналоге, угол наклона короба, определен конструкцией несущей рамы и высотой опор под пружинами.

Схема грохота второй группы представлена на Фиг. 2. Для получения направленных траекторий колебаний используют два инерционных вибровозбудителя 2. При установке их симметрично по центру массы "О" грохота создается однородное поле колебаний. Дебалансы 3 инерционных вибровозбудителей вращаются с одинаковой угловой скоростью со в противоположных направлениях. При синхронном вращении возникает сила, которая является равнодействующей сил двух вибровозбудителей. В результате коробу грохота сообщаются направленные прямолинейные траектории колебаний.

Просеивающие поверхности в таких грохотах располагают горизонтально или с небольшим наклоном (α=5÷6°). Угол (β между линией действия вынуждающей силы двух вибровозбудителей и просеивающей поверхностью задают в пределах 35-45°. Основой устойчивой работы и получения однородного поля колебаний является то, что результирующая вынуждающая сила должна проходить через центр тяжести колеблющейся массы грохота «О». Синхронность и синфазность вращения валов вибровозбудителей, приводимых от двух автономных электродвигателей, может быть достигнута автоматически, благодаря внутренним свойствам самой колебательной системы, так называемому, эффекту самосинхронизации. Рассев исходного продукт на самобалансных горизонтальных грохотах происходит под воздействием прямолинейных направленных колебаний, обеспечивающих вибротранспортирование надрешетного продукта и просев мелких зерен в подрешетный продукт. Грохоты этого типа предназначены для грохочения материалов с насыпной плотностью до 2,8 т/м³ и находят, в основном, применение в горнорудной промышленности.

Одним из представителей грохотов второй группы является Вибрационный самобалансный грохот, описанный в патенте РФ на промышленный образец №79816, опубл. 16.10.2011. Короб грохота с ситом установлен горизонтально на раме с помощью равновеликих пружинных опор. Двигатели вибропривода установлены на отдельной опоре, связанной с рамой и через лепестковые муфты соединены с валами дебалансов.

Другим представителем грохотов второй группы является Вибрационный грохот, описанный в АС СССР №1643116, опубл. 23.04.1991, принятый в качестве прототипа. Грохот содержит горизонтально установленный короб с ситом, закрепленный на раме на виброизоляторах и два дебалансных самосинхронизирующихся вибровозбудителя, имеющий каждый по два дебалансных вала. Вращение валов с дебалансами обеспечивается двумя двигателями, которые снабжены системами управления, обеспечивающими регулирование скорости вращения и изменение направления вращения двигателей. Дебалансные вибровозбудители закреплены на раме так, что оси вращения дебалансов параллельны между собой и перпендикулярны продольной плоскости симметрии вибрационной рамы. Такое расположение осей вращения дебалансов создает плоскопараллельные линейные траектории движения вибрационной рамы. При этом используется адаптивное свойство самосинхронизирующихся вибровозбудителей и равнодействующая вынуждающих сил "следит" за положением центра масс при изменении положения осей вращения вибровозбудителей относительно центра масс колеблющихся частей грохота.

Таким образом, из уровня техники известны конструкции грохотов, реализованных по схеме, представленной на Фиг. 1 (с круговой траекторией колебаний), и конструкции грохотов, реализованных по схеме, представленной на Фиг. 2 (с направленной траекторией колебаний).

Однако в ряде случаев возникает потребность в универсальном вибрационном грохоте, в котором можно было бы использовать как круговые траектории колебаний, так и направленные. Такие конструкции могут быть востребованы при создании экспериментальных и лабораторных установок с целью расширения границ проводимых исследований, а также в производствах, где необходимо просеивать материалы с существенно отличными свойствами.

В основу полезной модели поставлена задача расширения арсенала средств и создание универсального вибрационного грохота, эффективно работающего как в режиме с наклонным ситом и круговой траекторией колебаний, так и в режиме с горизонтальным ситом и линейной направленной траекторией колебаний.

Поставленная задача решается тем, что заявляемый вибрационный грохот имеет неподвижную и подвижную рамы, соединенные с помощью шарнира, установленного со стороны разгрузочного торца. На подвижной раме на упругих опорах закреплен короб с ситом, также на подвижной раме закреплено два автономных двигателя. Каждый двигатель через муфту соединен со своим инерционным вибровозбудителем, установленным на коробе. Вибрационный грохот снабжен средством установки и фиксации угла наклона подвижной рамы, соединяющим подвижную и неподвижную рамы со стороны загрузочного торца. При этом двигатели подсоединены к системе управления, обеспечивающей их работу в режиме синхронного вращении валов с одинаковой угловой скоростью при однонаправленном (т.е. в одну сторону) вращения валов, и в режиме синхронного вращении валов с одинаковой угловой скоростью при разнонаправленном вращения валов (т.е вращение в противоположные стороны)

В предпочтительном варианте исполнения грохота средство установки и фиксации угла наклона подвижной рамы может быть выполнено в виде двух оппозитно установленных пластин по обе стороны короба. Каждая пластина имеет прорезь, выполненную по радиусной дуге с центром по оси упомянутого шарнира. Каждая пластина одним концом жестко закреплена на продольной балке неподвижной рамы, другим концом соединена с подвижной рамой с помощью винтовой пары. При этом стержневой резьбовой элемент винтовой пары закреплен на поверхности продольной балки подвижной рамы, пропущен сквозь прорезь пластины а наклонное положение подвижной рамы фиксируется с помощью гайки винтовой пары Для того, чтобы лучше продемонстрировать отличительные особенности полезной модели, в качестве примера, не имеющего какого-либо ограничительного характера, ниже описан предпочтительный вариант реализации. Пример иллюстрируется Фигурами чертежей, на которых представлено: Фиг. 3 - вибрационный грохот - вид со стороны разгрузочного торца, Фиг. 4 - вибрационный грохот - вид сбоку при установке подвижной рамы в наклонном положении. Фиг. 5 - то же, при установке подвижной рамы в горизонтальном положении.

В приведенном ниже описании, иллюстрируемом Фиг. 3 - Фиг. 5, позиции 1-3 соответствуют позициям, представленным на Фиг. 1 - Фиг. 2.

Заявляемый грохот имеет короб 1 с закрепленным в нем ситом 4. Короб 1 установлен на упругих опорах, содержащих пружины 5, которые закреплены на стойках 6 подвижной рамы 7. Стойки 6 выполнены одинаковыми по высоте, поскольку не они определяют угол наклона рамы 7. На коробе установлены инерционные вибровозбудители 2, приводимые во вращение двумя независимыми двигателями 8 через муфты 9. Двигатели соединены с элементами подвижной рамы 7, например, установлены на специальных опорах на раме 7.

Подвижная рама 7 соединена с неподвижной рамой 10 через шарнир 11, установленный со стороны разгрузочного торца. Грохот снабжен средством установки и фиксации угла наклона подвижной рамы 7, которое может быть реализовано любым приемлемым для этих целей образом, например, в виде поворотного гидравлического механизма, в виде шарнирно установленной на неподвижной раме гребенки с фиксатором на неподвижной раме и т.д. На Фиг. 3 - Фиг. 5 средство установки и фиксации угла наклона подвижной рамы 7 представлено в виде двух пластин 12, оппозитно расположенных по обе стороны боковых стенок короба 1. Нижний конец каждой пластины 12 жестко закреплен на продольной балке неподвижной рамы 7. В каждой пластине 12 имеется прорезь 13, выполненная по радиусной (R) дуге с центром по оси шарнира 11. На продольных балках подвижной рамы закреплены стержневые резьбовые элементы 14, вставленные в прорезь 13 пластин 12. Фиксация положения установленной под углом подвижной рамы 7 осуществляется с помощью соответствующей гайки 15, накрученной на стержневой резьбовой элемент 14.

Для реализации работы в режиме с круговой траекторией колебаний вибрационный грохот приводят в положение, представленное на Фиг. 3. Положение подвижной рамы 7 с углом наклона 15-30° к горизонту фиксируется с помощью гаек 15, накрученных на стержневые резьбовые элементы 14, установленные в прорези 13 пластин 12. Грохочение осуществляется при вращении валов двигателей, а соответственно, дебалансов синхронно с одинаковой угловой скоростью в одном направлении. Такое вращение обеспечивается системой управления двигателей 8 (система управления на фигурах не показана). Усилия инерционных сил складываются, и создается однородное поле круговых траекторий колебаний короба грохота, как проиллюстрировано на Фиг. 1. Под действием вибрации материал перемещается по наклонно ориентированной ситовой поверхности и разделяется на надрешетный и подрешетный продукты.

Для перевода грохота в режим с направленной траекторией колебаний ослабляют натяг гаек 15 и переводят подвижную раму в горизонтальное положение, представленное на Фиг 5, или близкое к горизонтальному. В процессе изменения положения по обе стороны короба стержневой резьбовой элемент скользит внутри прорези 13 пластины соответствующей 12, и рама 7, совершает поворот относительно оси шарнира 11. После переведения рамы 7 в горизонтальное положение осуществляют грохочение при вращении дебалансов вибровозбудителей с одинаковой угловой скоростью со в противоположных направлениях, что обеспечивается соответствующим режимом работы двигателей под действием системы управления. При синхронном вращении валов с одинаковой угловой скоростью в противоположных направлениях возникает сила, которая является равнодействующей сил двух вибровозбудителей. В результате коробу сообщаются направленные прямолинейные траектории колебаний, то есть, реализуется схема, представленная на Фиг. 2.

Под действием вибрации материал перемещается по горизонтально ориентированной ситовой поверхности и разделяется на надрешетный продукт и подрешетный продукт.

Таким образом, заявленный вибрационный грохот может работать в двух принципиально отличных режимах функционирования, то есть конструкция является универсальной и позволяет использовать как круговые траектории колебаний при наклонно установленной подвижной раме (наклонное сито), так и направленные - при горизонтально расположенной подвижной раме (горизонтальное сито).

Claims (2)

1. Вибрационный грохот, характеризующийся тем, что имеет неподвижную и подвижную рамы, соединенные с помощью шарнира, установленного со стороны разгрузочного торца, на подвижной раме на упругих опорах закреплен короб с ситом, также на подвижной раме закреплены два автономных двигателя, каждый двигатель через муфту соединен со своим инерционным вибровозбудителем, установленным на коробе, вибрационный грохот снабжен средством установки и фиксации угла наклона подвижной рамы, соединяющим подвижную и неподвижную рамы со стороны загрузочного торца, при этом двигатели подсоединены к системе управления, обеспечивающей их работу в режиме синхронного вращения валов с одинаковой угловой скоростью при однонаправленном вращении валов, и в режиме синхронного вращения валов с одинаковой угловой скоростью при разнонаправленном вращении валов.

2. Вибрационный грохот по п. 1, отличающийся тем, что средство установки и фиксации угла наклона подвижной рамы выполнено в виде двух оппозитно установленных пластин по обе стороны короба, каждая пластина имеет прорезь, выполненную по радиусной дуге с центром по оси упомянутого шарнира, каждая пластина одним концом жестко закреплена на продольной балке неподвижной рамы, другим концом соединена с подвижной рамой с помощью винтовой пары, при этом стержневой резьбовой элемент винтовой пары закреплен на продольной балке подвижной рамы, пропущен сквозь прорезь пластины, а наклонное положение подвижной рамы фиксируется с помощью гайки винтовой пары.

Images