UA82789C2 - Device for producing of compacted cast-iron from the grinded cast-iron obtained by direct reducing of iron, and device for producing of cast-iron melt from compacted cast-iron - Google Patents

Device for producing of compacted cast-iron from the grinded cast-iron obtained by direct reducing of iron, and device for producing of cast-iron melt from compacted cast-iron Download PDF

Info

Publication number
UA82789C2
UA82789C2 UAA200700371A UAA200700371A UA82789C2 UA 82789 C2 UA82789 C2 UA 82789C2 UA A200700371 A UAA200700371 A UA A200700371A UA A200700371 A UAA200700371 A UA A200700371A UA 82789 C2 UA82789 C2 UA 82789C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
iron
side plates
fact
compacted
rollers
Prior art date
Application number
UAA200700371A
Other languages
Russian (ru)
Ukrainian (uk)
Inventor
Ир-Гюн Чхо
То-Син Ким
Мъюн-Чхан Схин
Чун-Ле Парк
Мьюн-Го Чхо
Original Assignee
Поско
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поско filed Critical Поско
Priority claimed from PCT/KR2005/002065 external-priority patent/WO2006004350A1/en
Publication of UA82789C2 publication Critical patent/UA82789C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24Binding; Briquetting ; Granulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/16Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing compacted irons and an apparatus for manufacturing molten irons using the same. The apparatus for manufacturing compacted irons according to the present invention includes a charging hopper into which reduced materials containing fine reduced irons are charged; a couple of rolls separated from each other to form a gap between the rolls; and a couple of cheek plates installed on the sides of the couple of rolls. The charging hopper includes guide tubes extending downward. The couple of rolls compact the reduced materials containing fine reduced irons discharged from the charging hopper and manufacture compacted irons. The couple of cheek plates prevent leakage of the reduced materials containing fine reduce irons charged into the gap and are overlapped with the guide tubes in the axis direction of the rolls.

Description

Винахід стосується пристрою для виготовлення ущільненого чавуну і пристрою для виготовлення чавунного розплаву з ущільненого чавуну, зокрема, пристрою для виготовлення ущільненого чавуну ущільненням відновлених матеріалів, що містять дрібний чавун і виготовлені прямим відновленням заліза, і виготовлення ущільненого чавуну і пристрою для виготовлення чавунного розплаву з ущільненого чавуну.The invention relates to a device for the production of compacted cast iron and a device for the production of cast iron melt from compacted cast iron, in particular, a device for the production of compacted cast iron by compaction of reduced materials containing small cast iron and produced by direct reduction of iron, and the production of compacted cast iron and a device for the production of cast iron melt from compacted cast iron cast iron

Чорна металургія є базовою галуззю, яка постачає основні матеріали, необхідні для конструювання і виробництва автомобілів, суден, побутових предметів тощо. Ця індустрія розвивалась з найранішніх часів людства. Металургійні виробництва, які грають вирішальну роль в чорній металургії, виробляють сталь з розплаву заліза і постачають її споживачам після отримання цього розплаву (тобто, чавуну у стані розплаву) з залізних руд і вугілля як сировини.Ferrous metallurgy is a basic industry that supplies the basic materials needed for the design and production of cars, ships, household items, etc. This industry has been developing since the earliest times of mankind. Metallurgical plants, which play a crucial role in ferrous metallurgy, produce steel from molten iron and supply it to consumers after obtaining this molten metal (ie, molten iron) from iron ores and coal as raw materials.

Зараз приблизно 6095 світового виробництва заліза виробляються з застосуванням доменних печей, тобто методом, розробленим ще у 14-му столітті. Згідно з цим методом, кокс, виготовлений з використанням залізної руди і бітумінозного вугілля, після проходження через процес спікання вносять у доменну піч і подають у піч кисень для відновлення залізної руди до заліза, отримуючи розплав заліза. Застосування доменних печей, яке практикують у більшості виробництв розплаву заліза, вимагає, щоб сировина мала щонайменше заздалегідь визначені твердість і розмір гранул, який забезпечує належну вентиляцію у печі з урахуванням реакційних характеристик. Тому кокс, отриманий у процесі обробки спеціального сирого вугілля, є необхідним як джерело карбону, що використовується як паливо і відновлювач. Крім того, потрібно мати джерело заліза, яким є спечена залізна руда, отримана агломерацією. Отже, сучасний доменний процес потребує обладнання для попередньої обробки сировини, наприклад, коксувального обладнання і обладнання для спікання. Крім того, необхідно мати допоміжне обладнання для доменної печі і обладнання для мінімізації забруднення довкілля.Currently, approximately 6,095 percent of the world's iron production is produced using blast furnaces, a method developed as far back as the 14th century. According to this method, coke made using iron ore and bituminous coal, after passing through the sintering process, is fed into a blast furnace and oxygen is fed into the furnace to reduce the iron ore to iron, producing molten iron. The use of blast furnaces, which is practiced in most iron smelting plants, requires that the raw materials have at least a predetermined hardness and granule size that ensures proper ventilation in the furnace, taking into account the reaction characteristics. Therefore, coke obtained in the process of processing special raw coal is necessary as a source of carbon, which is used as a fuel and reducing agent. In addition, you need to have a source of iron, which is sintered iron ore obtained by sintering. Therefore, the modern blast furnace process requires equipment for preliminary processing of raw materials, for example, coking equipment and sintering equipment. In addition, it is necessary to have auxiliary equipment for the blast furnace and equipment to minimize environmental pollution.

Значні інвестиції для забезпечення такого обладнання підвищують вартість виробництва.Significant investments to provide such equipment increase the cost of production.

Для вирішення цих проблем були проведені значні дослідження для розробки процесу відновлювального плавлення, який дозволяє отримати розплавлене залізо, використовуючи сире вугілля як паливо і відновлювач і залізні руди, як джерело заліза.To solve these problems, considerable research has been carried out to develop a reduction smelting process that allows the production of molten iron using raw coal as fuel and reducing agent and iron ore as the source of iron.

У патенті США 5 534 046 описано установку для виготовлення розплаву чавуну з прямим використанням сирого вугілля і дрібної залізної руди. Пристрій для отримання такого розплаву включає тристадійні реактори з псевдозрідженим шаром, які створюють в них стаціонарний киплячий псевдозріджений шар, і приєднаний до них плавильний газогенератор. Дрібну залізну руду і добавки при кімнатній температурі завантажують у перший реактор з псевдозрідженим шаром і проводять через цей три-стадійний реактор з псевдозрідженим шаромс. Оскільки гарячий відновлювальний газ, утворений у плавильному газогенераторі, подається до цього тристадійного реактора з псевдозрідженим шаром, контактування з цим газом підвищує температуру залізної руди і добавок. Одночасно відновлюються 9095 або більше залізної руди і добавок, а 30956 або більше спікаються, і їх завантажують у плавильний газогенератор.US patent 5,534,046 describes a plant for the production of molten iron with the direct use of raw coal and fine iron ore. The device for obtaining such a melt includes three-stage reactors with a fluidized bed, which create a stationary boiling fluidized bed in them, and a melting gas generator attached to them. Small iron ore and additives at room temperature are loaded into the first fluidized bed reactor and passed through this three-stage fluidized bed reactor. As the hot reducing gas produced in the smelter gas generator is fed to this three-stage fluidized bed reactor, contact with this gas raises the temperature of the iron ore and additives. At the same time, 9095 or more iron ore and additives are recovered, and 30956 or more are sintered and loaded into the smelter gas generator.

Ущільнений вугільний шар у плавильному газогенераторі утворюється завдяки завантаженню вугілля.A compacted coal layer in the melting gas generator is formed due to loading of coal.

Отже, залізна руда і добавки розплавляються і шлакуються у цьому ущільненому вугільному шарі і потім вивантажуються як розплав чавуну і шлак. Кисень, що подається з фурм, встановлених на зовнішній стінці плавильного газогенератора, спалює ущільнений вугільний шар з утворенням гарячого відновлювального газу, який потім подається у реактор з псевдозрідженим шаром для відновлення залізної руди і добавок і виводиться назовні.Therefore, the iron ore and additives are melted and slaged in this compacted coal seam and then discharged as molten iron and slag. Oxygen supplied from nozzles mounted on the outer wall of the smelter gas generator combusts the compacted coal bed to produce hot reducing gas, which is then fed into the fluidized bed reactor to recover the iron ore and additives and vented to the outside.

Однак, оскільки у верхній частині плавильного газогенератора, який є частиною зазначеного пристрою для виготовлення розплаву чавуну, утворюється швидкий потік газу, виникає проблема, пов'язана з тим, що дрібний відновлений чавун і спечені добавки, завантажені у плавильний газогенератор, вимиваються і розпушуються. Крім того, коли дрібну відновлену руду і спечені добавки завантажують у плавильний газогенератор, виникає проблема, яка полягає в тому, що не гарантується проникнення газу і рідини в ущільнений вугільний шар плавильного газогенератора.However, since a rapid flow of gas is generated in the upper part of the melting gas generator, which is part of the said device for making molten iron, there is a problem that the fine reduced iron and sintered additives loaded into the melting gas generator are washed out and loosened. In addition, when the fine reduced ore and sintered additives are loaded into the smelter gas generator, there is a problem that the penetration of gas and liquid into the compacted coal bed of the smelter gas generator is not guaranteed.

Для вирішення цих проблем був застосований метод брикетування дрібного відновленого чавуна і добавок і завантаження їх у плавильний газогенератор. Стосовно цього, у патенті США 5 666 638 описано спосіб виготовлення овальних брикетів з пористої руди і пристрій для реалізації цього способу. У патентахTo solve these problems, the method of briquetting fine reduced iron and additives and loading them into the melting gas generator was used. In this regard, US patent 5,666,638 describes a method of manufacturing oval briquettes from porous ore and a device for implementing this method. In patents

США 4 093 455, 4 076 520 і 4 033 559 описано спосіб виготовлення пластинчастих або рифлених брикетів з пористої руди і пристрій для реалізації цього способу. Тут дрібний відновлений чавун піддають гарячому брикетуванню і потім охолоджують, отримуючи, таким чином, брикети з пористого чавуну, придатні для транспортування на великі відстані.US 4,093,455, 4,076,520 and 4,033,559 describe a method of manufacturing lamellar or corrugated briquettes from porous ore and a device for implementing this method. Here, fine reclaimed iron is subjected to hot briquetting and then cooled, thus producing porous iron briquettes suitable for long-distance transport.

В описаному вище пристрої для виготовлення брикетів по обидва боки роликів встановлено бічні плати для запобігання вимиванню дрібного відновленого чавуну назовні під час виготовлення брикетів. Оскільки пристрій для виготовлення брикетів є малогабаритним, застосування нормальних бічних плат може у достатній мірі відвернути втрати дрібного відновленого чавуну.In the briquette making apparatus described above, side plates are installed on both sides of the rollers to prevent the washing of fine reclaimed iron to the outside during the making of briquettes. Since the briquette maker is small in size, the use of normal side plates can sufficiently prevent the loss of fine reclaimed iron.

Однак, у випадку великого пристрою для виготовлення брикетів навіть використання бічних плат не запобігає вимиванню дрібного відновленого чавуну назовні при завантаженні великої кількості відновлених матеріалів на ролики. Зокрема, оскільки гарячі відновлені матеріали, що містять відновлений чавун, можуть знаходитись на верхньому боці роликів, то при завантаженні на ролики великої кількості відновлених матеріалів, кількість цих матеріалів, що затримуються на верхньому боці роликів, значно збільшується і внаслідок цього велика кількість дрібного відновленого чавуну вимивається назовні через проміжок між верхнім боком пристрою для виготовлення брикетів і бічними платами.However, in the case of a large briquetting unit, even the use of side plates does not prevent fine reclaimed iron from being washed out when large amounts of reclaimed material are loaded onto the rollers. In particular, since hot reduced materials containing reduced iron can be on the upper side of the rollers, when loading a large amount of reduced materials onto the rollers, the amount of these materials retained on the upper side of the rollers increases significantly and, as a result, a large amount of fine reduced iron leaches out through the gap between the top of the briquette maker and the side plates.

Задачею винаходу є вирішення зазначених проблем і створення пристрою для виготовлення ущільненого чавуну, здатного виготовляти такий чавун у великих кількостях.The task of the invention is to solve the mentioned problems and to create a device for the production of compacted cast iron, capable of producing such cast iron in large quantities.

Крім того, винахід включає пристрій для виготовлення розплаву чавуну, отриманого від пристрою для виготовлення ущільненого чавуну.In addition, the invention includes a device for the production of molten iron obtained from a device for the production of compacted iron.

Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну згідно з винаходом включає завантажувальний бункер, в який завантажують відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун; пару роликів, віднесених один від одного з утворенням проміжку між ними; і пару бічних плат, встановлених по боках цієї пари роликів.The device for the production of compacted iron according to the invention includes a loading hopper into which recovered materials containing fine recovered iron are loaded; a pair of rollers separated from each other with the formation of a gap between them; and a pair of side plates mounted on either side of this pair of rollers.

Завантажувальний бункер має напрямні труби, спрямовані униз. Пара роликів ущільнює відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, завантажений з завантажувального бункера, і виготовляє ущільнений чавун. Пара бічних плат відвертає витікання відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун і надходять у проміжок, і взаємно перекривається з напрямними трубами у напрямку осей роликів.The loading hopper has guide pipes directed downwards. A pair of rollers compacts the reclaimed materials containing fine reclaimed iron loaded from the loading hopper to produce compacted pig iron. A pair of side plates deflects the flow of reclaimed materials containing fine reclaimed iron into the gap and overlaps with the guide tubes in the direction of the roller axes.

Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну згідно з винаходом може також мати магазин самонакладання для подачі відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, до пари роликів.The device for making compacted iron according to the invention may also have a self-stacking magazine for feeding reclaimed materials containing fine reclaimed iron to a pair of rollers.

Бажано, щоб на верхній частині бічних плат були канавки, наближені до магазину самонакладання.It is desirable that the upper part of the side boards have grooves close to the self-stacking store.

Бажано, щоб бічні плати мали ущільнюючі елементи, встановлені у канавках уздовж них, для затримання відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун.Preferably, the side plates have sealing elements installed in grooves along them to retain reclaimed materials containing fine reclaimed iron.

Бік ущільнюючого елемента може бути приєднаний до канавок, а ущільнюючий елемент може мати нахил відносно канавок.The side of the sealing element may be attached to the grooves, and the sealing element may have an inclination relative to the grooves.

Бажано, щоб нахилена поверхня ущільнюючого елемента була спрямована до зовнішнього боку проміжку.It is desirable that the inclined surface of the sealing element is directed towards the outer side of the gap.

Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну згідно з винаходом може також мати магазин самонакладання для подачі відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, до пари роликів, і у цьому випадку ущільнюючий елемент може підтримувати магазин самонакладання.The device for making compacted iron according to the invention may also have a self-stacking magazine for feeding reclaimed materials containing fine reclaimed iron to a pair of rollers, in which case the compacting member may support the self-stacking store.

Ущільнюючий елемент може бути виготовлений з термостійкої листової сталі.The sealing element can be made of heat-resistant sheet steel.

Канавки можуть включати першу канавку, прокладену у напрямку розташування пари роликів, і другі канавки, з'єднані з обома кінцями першої канавки. Другі канавки можуть бути сформовані у напрямку уздовж осі пари роликів.The grooves may include a first groove laid in the direction of the pair of rollers, and second grooves connected to both ends of the first groove. The second grooves can be formed in the direction along the axis of the pair of rollers.

Бажано, щоб довжина напрямних труб збільшувалась для напрямних труб, більш віддалених від центру проміжку.It is desirable that the length of the guide tubes is increased for the guide tubes further away from the center of the span.

На кінцевій частині і у зоні навколо кінцевої частини кожної напрямної труби найбільшої довжини, ця труба може перекриватись з поверхнею бічної плати.At the end portion and in the area around the end portion of each guide tube of greatest length, this tube may overlap the surface of the side plate.

Бажано, щоб на поверхні бічної плати з боку пари роликів була сформована нахилена впала частина і щоб ця частина перекривалась з напрямною трубою.It is desirable that on the surface of the side plate on the side of the pair of rollers an inclined fallen part is formed and that this part overlaps with the guide tube.

У центрі впалої частини бічної плати може бути сформована ступінчаста частина, розташована уздовж напрямку розташування роликів.In the center of the sunken part of the side plate, a stepped part can be formed, located along the direction of the location of the rollers.

Ступінчасту частину бажано формувати на напрямній трубі.It is desirable to form the stepped part on the guide pipe.

Бажано, щоб ступінчаста частина бічної плати і ступінчаста частина напрямної труби дивились одна на одну.It is desirable that the stepped part of the side plate and the stepped part of the guide tube face each other.

Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну згідно з винаходом може також мати підтримувач для підтримування бічних плат, який може бути приєднаний до бічної плати на протилежному боці проміжку таким чином, щоб бічна плата знаходилась між підтримувачем і проміжком. На поверхні підтримувача може бути сформований внутрішній об'єм, суміжний до бічної плати.The device for making compacted iron according to the invention may also have a support for supporting the side plates, which can be attached to the side plate on the opposite side of the gap so that the side plate is between the support and the gap. An internal volume adjacent to the side plate can be formed on the surface of the support.

Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну згідно з винаходом може також мати пристрій притискання бічної плати до проміжку. Цей пристрій може бути гнучким.The device for producing compacted cast iron according to the invention may also have a device for pressing the side plate against the gap. This device can be flexible.

Пристрій притискання бічної плати має штангу, один кінець якої є суміжним до бічної плати для притискання і підтримування цієї плати, і впалу частину на другому кінці; натяжний шпиндель, об'єднаний з впалою частиною штанги, зовнішня поверхня якої має гвинтоподібні канавки; підтримувач з отвором, через який проходить штанга; блок з отвором, через який натяжний шпиндель угвинчується і з'єднується з цим отвором; пружину, вставлену у натяжний шпиндель; і напрямний елемент, через який натяжний шпиндель проходить через напрямний елемент і може бути з'єднаний з обома боками підтримувача.The device for pressing the side plate has a rod, one end of which is adjacent to the side plate for pressing and supporting this plate, and a sunken part at the other end; tension spindle, combined with the fallen part of the rod, the outer surface of which has helical grooves; a support with a hole through which the rod passes; a block with a hole through which the tension spindle is screwed and connected to this hole; a spring inserted into the tension spindle; and a guide member through which the tension spindle passes through the guide member and can be connected to both sides of the support.

Бажано, щоб пристрій притискання бічної плати мав форму, подібну до форми штанги. Бажано встановлювати щонайменше три пристрої притискання бічної плати.It is desirable that the device for pressing the side plate has a shape similar to the shape of the rod. It is advisable to install at least three side board clamping devices.

Пристрій притискання бічної плати згідно з винаходом може, крім того, мати раму, встановлену на зовнішньому боці пари роликів, причому пристрій притискання бічної плат може проходити у цю раму і підтримувати бічну плату.The side plate clamping device according to the invention may, in addition, have a frame mounted on the outer side of the pair of rollers, and the side plate clamping device may pass into this frame and support the side plate.

Підтримувач, блок, пружина і напрямний елемент можуть бути з'єднані один з одним у порядку від штанги до натяжного шпинделю.The support, the block, the spring and the guide element can be connected to each other in order from the rod to the tension spindle.

Бажано, щоб обидва кінці напрямного елемента були зігнуті у напрямку притискання і щоб напрямний елемент обома кінцями був з'єднаний з підтримувачем.It is desirable that both ends of the guide element are bent in the pressing direction and that the guide element is connected to the supporter at both ends.

Ступінчаста частина може бути сформована на внутрішніх поверхнях обох зігнутих кінців напрямного елемента для обмеження рухів блоку.A stepped portion may be formed on the inner surfaces of both bent ends of the guide member to limit the movements of the block.

Центральна частина підтримувача може бути введена між зігнутими частинами напрямного елемента і може бути з'єднана з напрямним елементом шпильками.The central part of the support can be inserted between the bent parts of the guide element and can be connected to the guide element with pins.

Напрямний елемент може мати здатність повертатись приблизно на 90" навколо шпильок.The guide member may have the ability to rotate approximately 90" around the studs.

Бажано, щоб напрямний елемент охоплював блок і боки пружини.It is desirable that the guide element covers the block and the sides of the spring.

Бажано, щоб блок мав форму прямокутного паралелепіпеду, а обидва боки блоку дивились на зовнішню поверхню напрямного елемента.It is desirable that the block has the shape of a rectangular parallelepiped, and both sides of the block face the outer surface of the guide element.

Кінцева частина підтримував може висуватись до обох боків підтримувача і може бути суміжною до напрямного елемента.The end part of the support can extend to both sides of the support and can be adjacent to the guide element.

Пристрій для виготовлення розплаву чавуну згідно з винаходом включає зазначений вище пристрій для виготовлення ущільненого чавуну; подрібнювач для подрібнення ущільненого чавуну, завантаженого з пристрою для виготовлення ущільненого чавуну; і плавильний газогенератор, в який завантажують і розплавляють ущільнений чавун, подрібнений подрібнювачем.The device for making molten iron according to the invention includes the above-mentioned device for making compacted iron; a grinder for grinding compacted iron loaded from a device for making compacted iron; and a melting gas generator, into which compacted cast iron crushed by a grinder is loaded and melted.

У плавильний газогенератор можна завантажувати щонайменше одне з вугіль, вибране з групи, яку складають грудкувате вугілля і вугільні брикети.At least one of the coals selected from the group consisting of lumpy coal and coal briquettes can be loaded into the melting gas generator.

Описані вище і інші ознаки і переваги винаходу детально розглядаються у типових втіленнях з посиланнями на креслення, в яких:The above-described and other features and advantages of the invention are considered in detail in typical embodiments with reference to the drawings, in which:

Фіг1 - схематичний перспективний вигляд пристрою для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу,Fig. 1 is a schematic perspective view of a device for the production of compacted cast iron according to the first embodiment of the invention,

Фіг.2 - схематичний вигляд перетину по лінії АА Фіг.1, Фіг.3 - схематичний перспективний вигляд бічних плат Фіг.2, Фіг.4 - перетин пристрою для виготовлення ущільненого чавуну згідно з другим втіленням винаходу,Fig. 2 - a schematic cross-sectional view along line AA Fig. 1, Fig. 3 - a schematic perspective view of the side plates Fig. 2, Fig. 4 - a cross-section of the device for the production of compacted cast iron according to the second embodiment of the invention,

Фіг.5 - схематичний вигляд пристрою притискання бічної плати Ффіг.4,Fig. 5 - a schematic view of the device for pressing the side plate Fig. 4,

Фіг.6 - складений пристрій притискання бічної плати Фіг.5,Fig. 6 - a folded device for pressing the side plate of Fig. 5,

Фіг.7 - схема методу розбирання пристрою притискання бічних плат Ффіг.4,Fig. 7 - a diagram of the method of disassembling the device for pressing the side plates Fig. 4,

Фіг.8 - схема пристрою для виготовлення розплаву чавуну з пристроєм для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу.Fig. 8 is a diagram of a device for the production of molten iron with a device for the production of compacted iron according to the first embodiment of the invention.

Далі розглядаються типові втілення винаходу з посиланнями на креслення для пояснення роботи пристрою згідно з винаходом. Однак, винахід може бути втілений у різних модифікаціях і не обмежується описаними втіленнями.Next, typical embodiments of the invention are considered with reference to the drawings to explain the operation of the device according to the invention. However, the invention can be embodied in various modifications and is not limited to the described embodiments.

Втілення винаходу ілюструються фіг.1-8, є лише ілюстративними і не обмежують винаходу.Embodiments of the invention are illustrated in Fig. 1-8, are only illustrative and do not limit the invention.

Фіг.1 містить схематичне зображення пристрою 100 для виготовлення ущільненого чавуну, який включає завантажувальний бункер 10 і пару роликів 20. Кінці роликів з'єднані зубчастим зачепленням і обертаються разом. Структура пристрою для виготовлення ущільненого чавуну на Ффіг.1 лише ілюструє винахід і не обмежує його. Отже, пристрій для виготовлення ущільненого чавуну може бути модифікований і мати іншу конструкцію.Fig. 1 contains a schematic representation of the device 100 for the production of compacted cast iron, which includes a loading hopper 10 and a pair of rollers 20. The ends of the rollers are connected by a toothed mesh and rotate together. The structure of the device for the production of compacted cast iron in Fig. 1 only illustrates the invention and does not limit it. Therefore, the device for the production of compacted cast iron can be modified and have a different design.

Відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, завантажують у завантажувальний бункер через отвір 16, розташований у його центрі, у напрямку, показаному стрілкою А". Відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, виготовляють з залізної руди, і ці матеріали містять також спечені добавки і зазнають відновлення, проходячи через багатостадійні реактори з псевдозрідженим шаром. Відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун і виготовлені іншими методами, також можуть бути завантажені у завантажувальний бункер 10. Вентиляційні отвори 14 у верхній частині завантажувального бункера 10 видаляють газ, що утворюється гарячим дрібним відновленим чавуном.The reclaimed materials containing fine reduced iron are loaded into the charging hopper through the hole 16 located in the center of it in the direction shown by arrow A". The reclaimed materials containing fine reduced iron are made from iron ore, and these materials also contain sintered additives and undergo recovery by passing through multi-stage fluidized bed reactors Recovered materials containing fine reduced iron produced by other methods may also be loaded into loading hopper 10. Vents 14 at the top of loading hopper 10 remove gas generated by hot small reclaimed cast iron.

Завантажувальний бункер 10 має напрямні труби 70, що простягаються униз і, входячи у магазин 30 самонакладання, розташований нижче, з'єднані з ними. Магазин 30 самонакладання щільно прилягає до бічних плат 80 (Фіг.2), які перекриваються з напрямними трубами 70 уздовж напрямку осей роликів 20 (вісь М).The loading hopper 10 has guide pipes 70 extending downwards and, entering the magazine 30 self-stacking located below, connected to them. The store 30 self-stacking tightly fits the side boards 80 (Fig. 2), which overlap with the guide tubes 70 along the direction of the axes of the rollers 20 (axis M).

Завантажувальний бункер 10 має шнекові живильники 12, які подають відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, з завантажувального бункера 10 у проміжок пари роликів 20, тобто порожнину між роликами, повздовжню до пари роликів. Шнеки 122 (Фіг.2), що приводяться мотором (не показаним, встановлені на нижньому кінці шнекових живильників 12, подають відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, який збирається у нижніх частинах під дією гравітації. Шкребки 124 (фіг.2), встановлені на шнекових живильниках 12, видаляють дрібний відновлений чавун, що прилипає до внутрішніх стінок завантажувального бункера 10.Loading hopper 10 has auger feeders 12 which feed recovered materials containing fine reduced iron from loading hopper 10 into the gap between the pair of rollers 20, i.e. the cavity between the rollers along the length of the pair of rollers. Screws 122 (Fig. 2), driven by a motor (not shown, installed at the lower end of the screw feeders 12), feed reduced materials containing fine reduced iron, which collects in the lower parts under the action of gravity. Scrapers 124 (Fig. 2), installed on the screw feeders 12, remove the small reclaimed iron adhering to the inner walls of the loading hopper 10.

Пара роликів 20 знаходиться у корпусі 24. Ролики пари 20 відділені один від одного і мають проміжок між ними. Пара роликів 20 обтискає відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, завантажений шнековими живильниками 12, і таким чином виготовляє ущільнений чавун. На зовнішньому боці ролик 20 має кришку 26.A pair of rollers 20 is located in the housing 24. The rollers of the pair 20 are separated from each other and have a gap between them. A pair of rollers 20 compresses the reclaimed materials containing the fine reclaimed iron loaded by the screw feeders 12, and thus produces compacted iron. On the outer side, the roller 20 has a cover 26.

Фіг2 ілюструє перетин пристрою для виготовлення ущільненого чавуну, ілюстрованого Фіг.1. У колі наFig. 2 illustrates a section of the device for the production of compacted cast iron, illustrated in Fig. 1. In the circle on

Фіг.2 у збільшеному вигляді показана бічна плата 80, що підтримує обидві боки пари роликів 20.Fig. 2 in an enlarged view shows the side plate 80, which supports both sides of the pair of rollers 20.

Відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, завантажуються у магазин 30 самонакладання шнековими живильниками 12 через напрямні труби 70. Магазин 30 самонакладання розташований нижче завантажувального бункера 10 і подає відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, до пари роликів 20. Магазин 30 самонакладання утворює нижній об'єм, що висувається до завантажувального бункера 10, і має структуру, яка забезпечує утворення інертного шару з великої кількості завантажених відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун. Отже, цим забезпечується подача відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, у центр проміжку пари роликів 20. Крім того, довжини напрямних труб 70 більшими у труб 70, більш віддалених від центру проміжку. Завдяки цьому відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, рівномірно розподіляються у внутрішньому об'ємі магазину 30 самонакладання, і цим забезпечується рівномірність виготовлення ущільненого чавуну у центрі роликів. Кінцеві частини 701 і зона навколо кінцевих частин 701 напрямних труб 70, що відповідають найдовшим з напрямних труб 70, перекриваються з поверхнями бічних плат 80. Отже, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун, завантажені з напрямних труб 70, не вимиваються назовні і безперервно подаються у проміжок між роликами 20.Recovered materials containing fine reclaimed iron are loaded into self-stacking store 30 by screw feeders 12 through guide tubes 70. Self-stacking store 30 is located below loading hopper 10 and feeds reclaimed materials containing fine reclaimed iron to a pair of rollers 20. Self-stacking store 30 forms the lower volume extending to the loading hopper 10, and has a structure that ensures the formation of an inert layer of a large amount of loaded reduced materials containing fine reduced iron. Therefore, this ensures the supply of recovered materials containing fine recovered cast iron to the center of the gap of the pair of rollers 20. In addition, the lengths of the guide pipes 70 are greater in the pipes 70, which are further away from the center of the gap. Thanks to this, the recovered materials containing fine recovered cast iron are evenly distributed in the internal volume of the magazine 30 of self-stacking, and this ensures the uniformity of the production of compacted cast iron in the center of the rollers. The end portions 701 and the area around the end portions 701 of the guide tubes 70 corresponding to the longest of the guide tubes 70 overlap with the surfaces of the side plates 80. Therefore, the reclaimed materials containing fine reclaimed iron loaded from the guide tubes 70 are not washed out and continuously are fed into the gap between rollers 20.

Бічні плати 80 встановлено по обидва боки проміжку між роликами 20, і вони запобігають витіканню назовні відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, з цього проміжку.The side plates 80 are installed on both sides of the gap between the rollers 20, and they prevent the flow of reduced materials containing fine reduced iron from this gap.

Велика кількість відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, потрапляє у нижню частину магазину 30 самонакладання 30 і затримується там, підвищуючи можливість вимивання дрібного відновленого чавуну назовні. Для відвернення цього явища необхідно щільно закрити частину, розташовану між магазином 30 самонакладання і бічними платами 80. Для цього сформовано канавку 82, що щільно прилягає до магазину 30 самонакладання, на верхніх частинах пари бічних плат 80, а магазин 30 самонакладання утримується ущільнюючим елементом 84 у канавці 82. Це відвертає вимивання дрібного відновленого чавуну назовні. Оскільки ущільнюючий елемент 84 має нахил, вимитий дрібний відновлений чавун затримується у нижній частині ущільнюючого елемента 84 і не потрапляє назовні. Отже, відновлені матеріали, що містять дрібний відновлений чавун і надходять у магазин 30 самонакладання, не вимиваються, і це забезпечує стабільність процесу виготовлення.A large amount of reclaimed materials containing fine reclaimed iron enters the lower part of the magazine 30 of the self-stacker 30 and is retained there, increasing the possibility of leaching of the fine reclaimed iron to the outside. To avoid this phenomenon, it is necessary to tightly close the part located between the self-stacking magazine 30 and the side plates 80. For this purpose, a groove 82 is formed, closely adjacent to the self-stacking magazine 30, on the upper parts of a pair of side boards 80, and the self-stacking magazine 30 is held by a sealing element 84 in grooves 82. This deflects the leaching of fine reduced cast iron outwards. Since the sealing member 84 has a slope, the washed fine reclaimed iron is retained in the lower part of the sealing member 84 and does not escape to the outside. Therefore, the reclaimed materials containing fine reclaimed iron and entering the store 30 self-laying are not washed out, and this ensures the stability of the manufacturing process.

Як показано у збільшеному колі Фіг.2, на кожній напрямній трубі 70 сформовано ступінчасту частину 703. У центрі впалої частини 86 кожної бічної плати 80 уздовж напрямку розташування роликів 20 також сформовано ступінчасту частину 861. Оскільки ступінчаста частина 703 напрямної труби 70 і ступінчаста частина 861 бічної плати 80 дивляться одна на одну, дрібний відновлений чавун не може витікати через зону перекриття між напрямною трубою 70 і бічною платою 80, тобто у проміжку між напрямною трубою 70 і бічною платою 80 створено перешкоди, утворені ступінчастими частинами, що прилягають одна до одної і відвертають вимивання відновленого чавуну назовні.As shown in the enlarged circle of Fig. 2, a step part 703 is formed on each guide pipe 70. A step part 861 is also formed in the center of the concave part 86 of each side plate 80 along the direction of the rollers 20. Since the step part 703 of the guide pipe 70 and the step part 861 side plate 80 face each other, the fine reduced iron cannot flow through the overlapping area between the guide tube 70 and the side plate 80, that is, the gap between the guide tube 70 and the side plate 80 is obstructed by the step parts adjacent to each other and divert leaching of reclaimed cast iron to the outside.

Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну також включає підтримувач 88 для утримання бічних плат 80, який приєднаний до бічних плат 80 на протилежному боці проміжку і забезпечує належне розташування бічних плат 80. Підтримувач 88 підтримує бічні плати 80. Верхня частина підтримувача 88 виступає у бік верхньої частини магазину 30 самонакладання. Бічні плати 80 можуть бути встановлені через верхній отвір магазину 30 самонакладання. На поверхні підтримувача 88 сформовано внутрішню порожнину 89, суміжну до бічних плат 80. Отже, зона, в якій підтримувач 88 є суміжним до бічних плат 80, мінімізовано, завдяки чому забезпечується рівномірне розподілення тепла і усуваються перешкоди для теплопередачі.The compacted iron manufacturing apparatus also includes a support 88 for holding the side plates 80, which is attached to the side plates 80 on the opposite side of the gap and ensures the proper location of the side plates 80. The support 88 supports the side plates 80. The upper part of the support 88 projects towards the top of the magazine. 30 self-imposition. The side plates 80 can be installed through the top opening of the self-stacking magazine 30. An internal cavity 89 is formed on the surface of the supporter 88 adjacent to the side plates 80. Therefore, the area in which the supporter 88 is adjacent to the side plates 80 is minimized, which ensures even distribution of heat and eliminates obstacles to heat transfer.

Фіг.3 містить збільшений вигляд бічних плат з Фіг.2. У збільшеному колі на Фіг.3 детально показано канавку 82, сформовану у верхніх частинах бічних плат 80.Fig. 3 contains an enlarged view of the side plates from Fig. 2. The enlarged circle in Fig. 3 shows in detail the groove 82 formed in the upper parts of the side plates 80.

Хоча це не показано на Фіг.3, пару роликів встановлено згідно з напрямком осі Х між бічними платами 80, встановленими по осі У. Підтримувач 88, встановлений назовні від бічних плат 80, притискає ці плати до роликів 20. У зовнішньому боці підтримувача 88 зроблено отвір 87 для скріплення його болтами. Отвір 87 зроблено глибоким для компенсації теплових розширення і звуження бічних плат 80.Although not shown in Fig. 3, a pair of rollers is installed in the direction of the X axis between the side plates 80 mounted along the Y axis. hole 87 for fastening it with bolts. The hole 87 is made deep to compensate for the thermal expansion and contraction of the side plates 80.

Канавка 82, зроблена на верхній частині бічних плат 80 і щільно прилягає до магазину 30 самонакладання (Фіг.2). Ущільнюючі елементи 84, встановлені уздовж канавки 82, можуть бути закріплені зварюванням або в інший спосіб.The groove 82 is made on the upper part of the side boards 80 and fits tightly to the self-stacking magazine 30 (Fig. 2). The sealing elements 84 installed along the groove 82 can be secured by welding or in some other way.

Як показано у колі на Ффіг.3, кожна з канавок 82 включає першу канавку 822 і пару других канавок 824.As shown in the circle in FIG. 3, each of the grooves 82 includes a first groove 822 and a pair of second grooves 824.

Перша канавка 822 простягається згідно з напрямком розташування пари роликів (не показаних). Другі канавки 824 з'єднані з обома кінцями першої канавки 822 і лежать уздовж осі пари роликів. Оскільки перша канавка 822 і другі канавки 824 розташуванням оточують ролик, а канавка 82 щільно прилягає до магазину 30 самонакладання, вимивання назовні дрібного відновленого чавуну суттєво відвертається.The first groove 822 extends in the direction of the pair of rollers (not shown). The second grooves 824 are connected to both ends of the first groove 822 and lie along the axis of the pair of rollers. Since the first groove 822 and the second grooves 824 are arranged to surround the roller, and the groove 82 closely fits the magazine 30 of the self-imposition, the washing out of the fine recovered iron is significantly averted.

Нахилені ущільнюючі елементи 84 встановлено у канавці 82 і закріплено боками у цій канавці зварюванням або в інший спосіб. Зокрема, бажано, щоб нахилені поверхні ущільнюючих елементів 84 були спрямовані до зовнішніх боків проміжку. Отже, ущільнюючі елементи 84 підтримують магазин 30 самонакладання з щільним приляганням до бічних плат 80, спрямовуючи будь-який дрібний відновлений чавун, що проходить назовні, до нижніх частин нахилених поверхонь ущільнюючих елементів 84, і захоплюючи його там. Цей спосіб мінімізує вимивання дрібного відновленого чавуну назовні.The inclined sealing elements 84 are installed in the groove 82 and fixed to the sides in this groove by welding or in some other way. In particular, it is desirable that the inclined surfaces of the sealing elements 84 are directed to the outer sides of the gap. Thus, the sealing elements 84 support the self-stacking magazine 30 with a snug fit against the side plates 80, directing any small reclaimed iron passing outward to the lower portions of the inclined surfaces of the sealing elements 84 and trapping it there. This method minimizes the leaching of fine reclaimed iron to the outside.

Оскільки ущільнюючі елементи 84, розташовано впритул до поверхні між бічними платами 80 і магазином самонакладання для запобігання вимиванню дрібного відновленого чавуну назовні, вони знаходяться у гарячому довкіллі. Тому ущільнюючі елементи 84 бажано виготовляти з термостійкої листової сталі для витримування гарячих температур. Для цього може бути використана нержавіюча сталь, наприклад, 57531Since the sealing elements 84 are located close to the surface between the side plates 80 and the self-stacking magazine to prevent the fine reduced iron from being washed out, they are in a hot environment. Therefore, sealing elements 84 should preferably be made of heat-resistant sheet steel to withstand hot temperatures. A stainless steel such as 57531 can be used for this

О5.O5.

Ступінчаста частина 861 і нахилена впала частина 86, сформовані на поверхні кожної бічної плати 80, повернуті лицевими боками до пари роликів у напрямку уздовж розташування роликів і перекриваються з напрямними трубами 70 (фіг.2). Це дозволяє відвернути вимивання дрібного відновленого чавуну, що завантажується з напрямних труб, і цим стабілізує процес виготовлення.A stepped part 861 and an inclined fallen part 86, formed on the surface of each side plate 80, are turned to face the pair of rollers in the direction along the location of the rollers and overlap with the guide pipes 70 (Fig.2). This allows you to divert the leaching of fine reclaimed iron, which is loaded from the guide pipes, and thus stabilizes the manufacturing process.

У пристрої для виготовлення ущільненого чавуну, який має таку структуру, бічні плати мінімізують вимивання дрібного відновленого чавуну назовні. Це дозволяє уникнути підвищення вартості виготовлення відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, а також стабілізувати процес виготовлення.In a compacted iron plant having this structure, the side plates minimize the leaching of fine reclaimed iron to the outside. This allows you to avoid an increase in the cost of manufacturing reclaimed materials containing fine reclaimed iron, and also to stabilize the manufacturing process.

Фіг.4 містить внутрішню структуру пристрою 150 для виготовлення ущільненого чавуну згідно з другим втіленням винаходу. Структура пристрою 150 для виготовлення ущільненого чавуну згідно з другим втіленням винаходу є подібною до структури пристрою 100 для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням, за винятком пристрою 90 притискання бічних плат. Використовуються ті ж числові позначення елементів.Fig. 4 contains the internal structure of the device 150 for the production of compacted cast iron according to the second embodiment of the invention. The structure of the device 150 for making compacted iron according to the second embodiment of the invention is similar to the structure of the device 100 for making compacted iron according to the first embodiment, except for the device 90 for pressing the side plates. The same numerical designations of elements are used.

Пристрій 90 притискання бічних плат притискає бічні плати 80 до проміжку, забезпечуючи більш стабільну фіксацію бічних плат 80. Це дозволяє ефективно запобігти вимиванню дрібного відновленого чавуну. Оскільки пристрій 90 притискання бічних плат є здатним до згинання, його можна розбирати і збирати при кожній профілактичній перевірці бічних плат 80.The side plate clamping device 90 presses the side plates 80 against the gap, providing a more stable fixation of the side plates 80. This can effectively prevent the leaching of fine reclaimed iron. Since the side plate clamping device 90 is bendable, it can be disassembled and reassembled at each preventive inspection of the side plates 80.

Оскільки пристрій 90 притискання бічних плат має форму штанги, це дозволяє підтримувати бічні плати 80 у багатьох точках. Щонайменше три пристрої 90 притискання бічних плат встановлено для притискання бічних плат 80, завдяки чому ефективно відвертається вимивання дрібного відновленого чавуну. Оскільки бічні плати 80 мають форму майже трикутника, бажано, щоб ці три пристрої 90 для притискання бічних плат були встановлені у формі трикутника.Since the side plate clamping device 90 is rod-shaped, it allows the side plates 80 to be supported at multiple points. At least three sideplate clamping devices 90 are provided to clamp the sideplates 80, thereby effectively deflecting leaching of fine reclaimed iron. Since the side plates 80 are almost triangular in shape, it is desirable that these three side plate pressing devices 90 be mounted in a triangle shape.

Рама 29 захищає елементи пристрою 150 для виготовлення ущільненого чавуну ззовні. Пристрій 90 притискання бічних плат проходить через раму 29 і підтримує бічні плати 80. Відповідно, хоча на бічні плати 80 тиск діє, опір цьому тиску створює пристрій 90 притискання бічних плат, який підтримується рамою 29.The frame 29 protects the elements of the device 150 for making compacted cast iron from the outside. The side plate clamping device 90 passes through the frame 29 and supports the side plates 80. Accordingly, although pressure is applied to the side plates 80, this pressure is resisted by the side plate clamping device 90 supported by the frame 29.

Структура пристрою 90 притискання бічних плат згідно з втіленням винаходу розглядається нижче з посиланнями на фіг.5.The structure of the side plate clamping device 90 according to an embodiment of the invention is discussed below with reference to Fig.5.

Фіг.5 містить збільшений вигляд пристрою 90 притискання бічних плат з Ффіг.4. Структура пристрою 90 притискання бічних плат (Фіг.5) лише ілюструє винахід, не обмежуючи його. Отже, пристрій 90 притискання бічних плат може бути модифікований.Fig. 5 contains an enlarged view of the device 90 for pressing the side boards from Fig. 4. The structure of the device 90 for pressing the side plates (Fig. 5) only illustrates the invention without limiting it. Therefore, the side plate clamping device 90 can be modified.

Кожний пристрій 90 притискання бічних плат включає штангу 92, підтримувач 94, блок 96, пружину 98, напрямний елемент 91 і натяжний шпиндель 93. Підтримувач 94, блок 96, пружин 98, і напрямний елемент 91 з'єднані один з одним у порядку від штанги 92 до натяжного шпинделю 93.Each side plate clamping device 90 includes a rod 92, a supporter 94, a block 96, a spring 98, a guide member 91, and a tension spindle 93. The supporter 94, a block 96, a spring 98, and a guide member 91 are connected to each other in order from the rod 92 to the tension spindle 93.

Штанга 92 має форму стрижня. Лівий кінець штанги 92 (Ффіг.5) є суміжним до бічної плати і створює тиск на неї. На правому кінці штанги 92 є впала частина 921, виготовлена за допомогою дрилю. У цю частину 921 входить натяжний шпиндель 93. В отвір 901 у центрі штанги 92 введено роздільну шпильку (не показану), яка запобігає відділенню пристрою 90 притискання бічних плат під час розбирання цього пристрою 90 від пристрою 150 для виготовлення ущільненого чавуну.Rod 92 has the shape of a rod. The left end of the rod 92 (Fig. 5) is adjacent to the side plate and creates pressure on it. At the right end of the rod 92 is a fallen part 921, made with a drill. A tension spindle 93 is included in this part 921. A separation pin (not shown) is inserted into the hole 901 in the center of the rod 92, which prevents the separation of the side plate clamping device 90 during disassembly of the side plate clamping device 90 from the compacted iron making device 150.

Штанга 92 проходить через отвір у підтримувачі 94. Кінцева частина 941 підтримувана 94 виступає назовні з обох боків, і тому підтримувач 94 має Т-подібну форму. Підтримувач 94 розташований суміжно до напрямного елемента 91. Отвір 943 у центрі підтримувача 94 забезпечує його з'єднання з напрямним елементом 91 шпилькою 905. Крім того, є пара отворів 945 у кінцевій частині 941 підтримувача 94, з'єднаного з рамою 29 (Фіг.4) гвинтами 903 через отвори 945. Цим забезпечується надійна фіксація пристрою 90 притискання бічних плат.The rod 92 passes through a hole in the support 94. The end portion 941 of the support 94 protrudes outward on both sides, and therefore the support 94 has a T-shape. The support 94 is located adjacent to the guide element 91. A hole 943 in the center of the support 94 ensures its connection to the guide element 91 with a pin 905. In addition, there is a pair of holes 945 in the end part 941 of the support 94 connected to the frame 29 (Fig. 4) screws 903 through holes 945. This ensures reliable fixation of the device 90 for pressing the side plates.

Блок 96 має форму прямокутного паралелепіпеду. Натяжний шпиндель 93 через отвір у блоці 96 під дією пружини 98 пересувається вперед і назад у напрямку притискання.Block 96 has the shape of a rectangular parallelepiped. The tension spindle 93 through the hole in the block 96 under the action of the spring 98 moves back and forth in the pressing direction.

Пружина 98 має форму накладених одна на одну тарілок і входить у натяжний шпиндель 93 між блоком 96 і напрямним елементом 91. Штанга 92 притискається до бічної плати рухом блоку 96 під дією сили притискання.The spring 98 has the form of stacked plates and is inserted into the tension spindle 93 between the block 96 and the guide element 91. The rod 92 is pressed against the side plate by the movement of the block 96 under the action of the pressing force.

Обидва кінці напрямного елемента 91, через який проходить натяжний шпиндель 93, зігнуті у напрямку притискання (лівий напрямок на Ффіг.53. Отже, напрямний елемент 91 має с - подібну форму. Центральна частина підтримувача 94 входить між зігнутими частинами напрямного елемента 91 і з'єднана з напрямним елементом 91 шпильками 905. Ступінчаста частина 911, сформована на внутрішніх поверхнях обох зіпнутих кінців напрямного елемента 91, має з'єднання з блоком 96 і обмежує його пересування.Both ends of the guide element 91, through which the tension spindle 93 passes, are bent in the pressing direction (the left direction in Fig. 53. Therefore, the guide element 91 has a c-like shape. The central part of the supporter 94 is inserted between the bent parts of the guide element 91 and z' connected to the guide element 91 with pins 905. The stepped part 911, formed on the inner surfaces of both the fastened ends of the guide element 91, has a connection with the block 96 and limits its movement.

Натяжний шпиндель 93 має форму циліндру і, маючи з'єднання з впалою частиною 921 штанги 92, створює тиск на штангу 92. Виступаюча частина 931 на передньому кінці натяжного шпинделю 93 з'єднана з впалою частиною 921 штанги 92, завдяки чому відвертається утоплення шпинделю 93. Оскільки болт 933 на задньому кінці натяжний шпинделю 93 має шестигранну головку, натяжний шпиндель 93 можна плавно повертати. Крім того, на зовнішній поверхні натяжного шпинделю 93 зроблено гвинтову канавку, завдяки чому натяжний шпиндель 93 може мати гвинтове з'єднання з отвором блоку 96. Отже, натяжний шпиндель 93 може тиснути на пружину 98, пересуваючи блок 96 вперед і назад.The tension spindle 93 has the shape of a cylinder and, having a connection with the sunken part 921 of the rod 92, creates pressure on the rod 92. The protruding part 931 at the front end of the tension spindle 93 is connected to the sunken part 921 of the rod 92, due to which the sinking of the spindle 93 is turned away. .Since the bolt 933 at the rear end of the tension spindle 93 has a hex head, the tension spindle 93 can be rotated smoothly. In addition, a screw groove is made on the outer surface of the tension spindle 93, so that the tension spindle 93 can have a screw connection with the hole of the block 96. Therefore, the tension spindle 93 can press the spring 98, moving the block 96 back and forth.

Фіг.б6 ілюструє пристрій 90 притискання бічних плат 90 з Ффіг.5, в якому всі елементи з'єднані один з одним.Fig.b6 illustrates the device 90 for pressing the side boards 90 from Fig.5, in which all elements are connected to each other.

Штанга 92, з'єднана одним кінцем з натяжним шпинделем 93, пересувається вперед обертанням головки болта 933 натяжного шпинделю 93. Цим бічна плата 80, суміжна до іншого кінця штанги 92, може притискатись внутрішнім тиском пристрою 150 для виготовлення ущільненого чавуну, і потім може притискати пристрій 90 притискання. Однак, цей тиск може бути буферований, оскільки блок 96 і пружина 98 пристрою 90 притискання бічних плат 90 створюють протидію.The rod 92, connected at one end to the tension spindle 93, is moved forward by the rotation of the bolt head 933 of the tension spindle 93. By this, the side plate 80 adjacent to the other end of the rod 92 can be pressed by the internal pressure of the compacted iron making device 150, and then can press device 90 pressing. However, this pressure can be buffered because the block 96 and the spring 98 of the device 90 pressing the side plates 90 create an opposition.

Напрямний елемент 91 охоплює боки блоку 96 і пружини 98 і має з'єднання з штангою 92. Отже, блок 96 і пружина 98, розташовані між підтримувачем 94 і напрямним елементом 91 не можуть бути роз'єднані. Крім того, оскільки блок 96, що має форму прямокутного паралелепіпеду, знаходиться перед внутрішньою поверхнею напрямного елемента 91, блок 96 не може повертатись. Таким чином, пристрій 90 притискання бічних плат може постійно створювати рівномірну силу притискання, яка діє на бічні плати 80.The guide element 91 covers the sides of the block 96 and the spring 98 and has a connection with the rod 92. Therefore, the block 96 and the spring 98 located between the supporter 94 and the guide element 91 cannot be disconnected. In addition, since the block 96 having the shape of a rectangular parallelepiped is in front of the inner surface of the guide member 91, the block 96 cannot rotate. Thus, the sideboard clamping device 90 can continuously generate a uniform clamping force applied to the sideboards 80.

Оскільки напрямний елемент 91 з'єднано з підтримувачем 94 шпильками 905, його можна повертати приблизно на 90" навколо шпильок 905 як осі. Отже, оскільки штанга 92 може вільно рухатись вперед і назад, пристрій 90 притискання бічних плат може бути відділений від пристрою 150 для виготовлення ущільненого чавуну під час ремонтних робіт з бічними платами 80.Since the guide member 91 is connected to the support 94 by pins 905, it can be rotated about 90" about the pins 905 as an axis. Therefore, since the rod 92 can move freely back and forth, the side plate clamping device 90 can be separated from the device 150 to production of compacted cast iron during repair work with side plates 80.

Фіг.7 ілюструє процедуру розбирання пристрою 90 притискання бічних плат, вбудованого у пристрій для виготовлення ущільненого чавуну. Повертаючи напрямний елемент 91, штангу 92 можна відділити від пристрою для виготовлення ущільненого чавуну у напрямку, показаному стрілкою.Fig. 7 illustrates the procedure for disassembling the device 90 for pressing the side plates, built into the device for the production of compacted cast iron. By rotating the guide member 91, the rod 92 can be separated from the device for producing compacted iron in the direction shown by the arrow.

Спочатку повертають натяжний шпиндель 93 і потім відділяють від штанги 92. Далі напрямний елемент 91 повертають донизу. Оскільки кінцева частина штанги 92 виступає назовні, її можна витягти. Цими операціями пристрій 90 притискання бічних плат може бути легко розібраний. Оскільки пристрій 90 притискання бічних плат може бути легко відділений при роботах з бічними платами 80, заміна і обслуговування бічних плат 80 спрощується.First, the tension spindle 93 is turned and then separated from the rod 92. Next, the guide element 91 is turned downwards. Since the end portion of the rod 92 protrudes outward, it can be pulled out. With these operations, the device 90 for pressing the side plates can be easily disassembled. Since the side plate clamping device 90 can be easily separated when working with the side plates 80, the replacement and maintenance of the side plates 80 is simplified.

Фіг8 ілюструє пристрій 200 для виготовлення розплаву чавуну, обладнаний пристроєм 100 для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу. Пристрій 200 для виготовлення розплаву чавуну з пристроєм 100 для виготовлення ущільненого чавуну згідно з першим втіленням винаходу, показані на Фіг.8, лише ілюструють винахід, не обмежуючи його. Пристрій 200 для виготовлення розплаву чавуну може бути обладнаний пристроєм 150 для виготовлення ущільненого чавуну згідно з другим втіленням винаходу.Figure 8 illustrates a device 200 for the production of molten iron, equipped with a device 100 for the production of compacted iron according to the first embodiment of the invention. The device 200 for making molten iron with the device 100 for making compacted iron according to the first embodiment of the invention, shown in Fig.8, only illustrates the invention without limiting it. The device 200 for the production of molten iron can be equipped with the device 150 for the production of compacted iron according to the second embodiment of the invention.

Пристрій 200 для виготовлення розплаву чавуну (Фіг8) включає пристрій 100 для виготовлення ущільненого чавуну, подрібнювач 40 і плавильний газогенератор 60. Подрібнювач 40 подрібнює ущільнений чавун, завантажений з пристрою 100 для виготовлення ущільненого чавуну. Ущільнений чавун, подрібнений у подрібнювачі 40, завантажують у плавильний газогенератор 60, де він розплавляється. Крім того, може бути використаний бункер 50 зберігання для тимчасового зберігання ущільненого чавуну, подрібненого у подрібнювачі 40. Оскільки структура подрібнювача 40 і плавильного газогенератора 60 є зрозумілими для фахівця, подальші пояснення є зайвими.The device 200 for the production of molten iron (Fig. 8) includes the device 100 for the production of compacted iron, a grinder 40 and a melting gas generator 60. The grinder 40 grinds the compacted iron loaded from the device 100 for the production of compacted iron. Compacted cast iron, crushed in the grinder 40, is loaded into the melting gas generator 60, where it is melted. In addition, a storage hopper 50 may be used to temporarily store the compacted iron crushed in the grinder 40. Since the structure of the grinder 40 and the melting gas generator 60 are clear to those skilled in the art, further explanation is unnecessary.

Щонайменше одне з вугіль, вибране з групи, яку складають грудкувате вугілля і вугільні брикети, завантажують у плавильний газогенератор 60. Грудкуватим вугіллям є, наприклад, вугілля з розміром часток 8 мм або більше, а вугільні брикети виготовляють, збираючи вугілля з розміром часток 8 мм або менше, яке надходить з регіону виготовлення, з подальшим розпилюванням і формуванням пресуванням.At least one coal selected from the group consisting of lump coal and coal briquettes is loaded into the melting gas generator 60. Lumpy coal is, for example, coal with a particle size of 8 mm or more, and coal briquettes are made by collecting coal with a particle size of 8 mm or less, which comes from the region of manufacture, followed by sawing and forming by pressing.

Ущільнений вугільний шар утворюється у плавильному газогенераторі 60 при завантаженні грудкуватого вугілля або вугільних брикетів. До плавильного газогенератора 60 подають кисень і розплавляють ущільнений чавун. Розплав чавуну вивантажують через випускний отвір. Виготовлений у такий спосіб розплав чавуну має високу якість.A compacted coal layer is formed in the melting gas generator 60 when loading lumpy coal or coal briquettes. Oxygen is supplied to the melting gas generator 60 and compacted cast iron is melted. Cast iron melt is discharged through the discharge hole. The cast iron melt produced in this way is of high quality.

Оскільки пристрій для виготовлення ущільненого чавуну згідно з винаходом включає бічні плати, з'єднані з напрямними трубами, вимивання дрібного відновленого чавуну може бути ефективно відвернене.Since the device for producing compacted iron according to the invention includes side plates connected to the guide pipes, the leaching of fine recovered iron can be effectively avoided.

Оскільки впалі частини на поверхнях бічних плат є нахиленими і перекриваються з напрямними трубами, напрямні труби зручно встановлювати.Since the recessed parts on the surfaces of the side plates are inclined and overlap with the guide tubes, the guide tubes are convenient to install.

Оскільки ступінчаста частина, передбачена у центрі кожної впалої частини кожної бічної плати, відповідає напрямку розташування роликів, це створює певну перевагу, роблячи зручним виготовлення впалих частин.Since the stepped portion provided in the center of each sunken portion of each side plate corresponds to the direction of the rollers, this creates a certain advantage in making the sunken parts convenient to manufacture.

Підтримувач має внутрішню порожнину, завдяки чому забезпечується рівномірне розподілення тепла і відвертається відхилення бічних плати від різкого перегрівання.The support has an internal cavity, thanks to which an even distribution of heat is ensured and the deviation of the side boards from sudden overheating is prevented.

Оскільки пристрій для виготовлення ущільненого чавуну згідно з винаходом включає пристрій притискання бічних плат, бічні плати забезпечуються ефективним притисканням.Since the device for producing compacted iron according to the invention includes a device for pressing the side plates, the side plates are provided with an effective pressing.

Оскільки пристрій притискання бічних плат має форму штанги, місце притискання можна легко змінити і можна створити декілька таких місць.Since the side plate clamping device is rod-shaped, the clamping position can be easily changed and multiple such positions can be created.

Оскільки пристрій притискання бічних плат проходить через раму і підтримується нею, забезпечується жорстке притискання бічних плат.Since the side plate clamping device passes through the frame and is supported by it, the side plates are tightly clamped.

Оскільки напрямний елемент можна повертати приблизно на 90", пристрій притискання бічних плат можна легко розбирати.Since the guide element can be rotated approximately 90", the side plate clamping device can be easily disassembled.

Пристрій для виготовлення розплаву чавуну згідно з винаходом включає описаний вище пристрій для виготовлення ущільненого чавуну, завдяки чому підвищується якість виготовлення розплаву чавуну.The device for the production of molten iron according to the invention includes the above-described device for the production of compacted iron, thanks to which the quality of the production of molten iron is increased.

Винахід був описаний на прикладах типових втілень, але зрозуміло, що припустимими є зміни у формі і деталях у межах концепцій і об'єму винаходу, визначених Формулою винаходу. де 1The invention has been described using examples of typical embodiments, but it is clear that changes in form and details are permissible within the scope of the concepts and scope of the invention defined by the Formula of the invention. where 1

Ко Те Се іKo Te Se and

Же НИ А р ой ще У шк ШИ і У о що м шк ло На т ньWe are still in the school and in the school

ТІ ГоютTI Goyut

Бе о) ра -т ах дн й І чо М ра ; ва а ий г : Шк ит І. 4 шеBe o) ra -t ah dn y I cho M ra ; va a yy g: Shk it I. 4 she

Н і. І Я тд, і Е (г й одн ва І Мн ит -- в нити В шу Си шок ил 5о пох фіг, й и м ші ше іч Я С ЩЕ і Я ех ви ШИК а ВОN and And I td, and E (g y one va I Mn it -- in nyti V shu Sy shock il 5o poh fig, y i m shi she ich I S SCHE and I eh vy SHIK a VO

ЗО | НЯ ся ре М. | КОМZO | NIA sia re M. | COM

З КО, ни о ши в у ще КІ Є хх са А З Ж ей. акт ЕК зна щи ри и и яZ KO, ni o shi v u still KI Ye xx sa A Z Z ey. act of the EC signatory

Ко ПИ М мк з дим зіг.2 ї х зв кину оделн й з г ТеKo PI M mk z dim zyg. 2 i x zvkinu odeln y z g Te

ТД есте в пресTD is in the press

Ше ен ку Би кі Шо а жде г -і З о ЗД ВЕ У ДЗ зла ВНУ и мк Н ФО оShe en ku By ki Sho a zhde g -i Z o ZD VE U DZ zla VNU i mk N FO o

А ШИЯ кі м т Ко що - й Ф Н вк й Ж і «В пуA SHIA ki m t Ko what - and F N vk y Zh i "V pu

КЯKYA

Фіг.3Fig. 3

Ха до де ЩІ пуHa to de SCHI pu

ННІ ен а Кох ЖNNI en a Koch Zh

ЩОКУ ін-т ра я де їCHEEK in-t ra i de i

Я фену птI blow dryer Fri

Б х і З К поссвоеЙЙ СЯ сосок ВB x and Z K adopt the nipple B

Ар неOh no

Н 5 БАК ; я: фіг. 4H 5 fuel tank; i: fig. 4

БB

Вис її і ; А мог ж ри рана па мя рас у кт я я ши о ї су й с: сте Сея ях яд ! ви от шо да би МеVis her and ; A mogh zh ry rana pa mya ras uk kt i ya shi o i su y s: ste Seya yah yad! what are you doing?

Фн.5 8 . ВІЗ з па 5 р й яFn. 5 8. Visa from pa 5 r and i

І и и ЦК доAnd and and Central Committee to

Фіг. 8 у КС ІІ 7Fig. 8 in CS II 7

ПеPe

Су /Su /

З ща сх слониElephants from left to right

У ОКIn OK

4 У М К 94 во і Кк Бо-96 й | х дак4 In M K 94 vo and Kk Bo-96 and | x dak

М х Кі явно ди ШЕ. й М х Ка оо й ї БУ ей ев ютя й 3) фіг. 7 во в І:M x Ki is clearly di SHE. y M x Ka oo y y BU ey ev yutya y 3) fig. 7 in I:

ОО й м с. вугільні брикети що «. грудконе кугіпля 02 оOO and m s. coal briquettes that ". Chestnut kugiplja 02 o

Фіг. 8Fig. 8

Claims (31)

1. Пристрій для виготовлення ущільненого чавуну, який має: - завантажувальний бункер для завантаження відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, і який має напрямні труби, спрямовані униз; - пару рознесених один від одного роликів з проміжком між ними для ущільнення відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, вивантажених із завантажувального бункера, і придатних для виготовлення ущільненого чавуну; і - пару бічних плат, які встановлені по боках пари роликів для відвертання витікання відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, які входять у проміжок і перекриваються з напрямними трубами у напрямку осей роликів.1. A device for the production of compacted iron, which has: - a loading hopper for loading recovered materials containing fine recovered iron, and which has guide pipes directed downwards; - a pair of rollers spaced apart from each other with a gap between them for compaction of reduced materials containing fine reduced iron discharged from the loading hopper, and suitable for the production of compacted iron; and - a pair of side plates which are installed on the sides of the pair of rollers to deflect the flow of recovered materials containing fine recovered iron, which enter the gap and overlap with the guide pipes in the direction of the axes of the rollers. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що додатково має живильник для подачі відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, до пари роликів.2. The device according to claim 1, which is characterized by the fact that it additionally has a feeder for supplying recovered materials containing fine recovered iron to the pair of rollers. З. Пристрій за п. 2, який відрізняється тим, що на верхніх частинах бічних плат виконано канавки, які щільно прилягають до живильника.C. The device according to claim 2, which differs in that the upper parts of the side plates are made of grooves that tightly fit the feeder. 4. Пристрій за п. 3, який відрізняється тим, що бічні плати мають ущільнюючі елементи для затримання відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, причому ущільнюючі елементи встановлено у канавках з розташуванням уздовж цих канавок.4. The device according to claim 3, characterized in that the side plates have sealing elements for retaining recovered materials containing fine recovered iron, and the sealing elements are installed in grooves located along these grooves. 5. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що ущільнюючі елементи боками з'єднані з канавками і мають нахил відносно цих канавок.5. The device according to claim 4, which differs in that the sealing elements are laterally connected to the grooves and have an inclination relative to these grooves. 6. Пристрій за п. 5, який відрізняється тим, що нахилені поверхні ущільнюючих елементів спрямовані до зовнішніх боків проміжку.6. The device according to claim 5, which is characterized by the fact that the inclined surfaces of the sealing elements are directed to the outer sides of the gap. 7. Пристрій за п. 5, який відрізняється тим, що додатково має живильник для подачі відновлених матеріалів, що містять дрібний відновлений чавун, до пари роликів, причому ущільнюючі елементи підтримують цей живильник.7. The device according to claim 5, which is characterized by the fact that it additionally has a feeder for feeding the reclaimed materials containing fine reclaimed iron to the pair of rollers, and the sealing elements support this feeder. 8. Пристрій за п. 5, який відрізняється тим, що ущільнюючі елементи виготовлено з термостійкої листової сталі.8. The device according to claim 5, which is characterized by the fact that the sealing elements are made of heat-resistant sheet steel. 9. Пристрій за п. З, який відрізняється тим, що канавки включають першу канавку, прокладену у напрямку розташування пари роликів, і другі канавки, з'єднані з обома кінцями першої канавки і прокладені у напрямку уздовж осі пари роликів.9. The device according to item C, characterized in that the grooves include a first groove laid in the direction of the location of the pair of rollers, and second grooves connected to both ends of the first groove and laid in the direction along the axis of the pair of rollers. 10. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що довжина напрямних труб є більшою у труб, більш віддалених від центру проміжку.10. The device according to claim 1, which is characterized by the fact that the length of the guide pipes is greater in the pipes further away from the center of the gap. 11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що кінцева частина і зона навколо кінцевої частини напрямних труб найбільшої довжини перекриваються поверхнями бічних плат.11. The device according to claim 10, which is characterized by the fact that the end part and the zone around the end part of the guide tubes of the greatest length are overlapped by the surfaces of the side plates. 12. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що на поверхнях бічних плат сформовано впалі частини, які спрямовані лицевою частиною до пари роликів і перекриваються напрямними трубами.12. The device according to claim 10, which is characterized by the fact that on the surfaces of the side plates, fallen parts are formed, which are directed by the front part to a pair of rollers and are overlapped by guide pipes. 13. Пристрій за п. 12, який відрізняється тим, що у центрі впалих частин бічних плат сформовано ступінчасті частини уздовж напрямку розташування роликів.13. The device according to claim 12, which is characterized by the fact that stepped parts are formed in the center of the fallen parts of the side plates along the direction of the location of the rollers. 14. Пристрій за п. 13, який відрізняється тим, що на напрямних трубах сформовано ступінчасті частини.14. The device according to claim 13, which is characterized by the fact that stepped parts are formed on the guide pipes. 15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що ступінчасті частини бічних плат і ступінчасті частини напрямних труб лицевими частинами спрямовані одні до одних.15. The device according to claim 14, which is characterized by the fact that the stepped parts of the side plates and the stepped parts of the guide tubes face each other. 16. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що додатково має підтримувач для підтримання бічних плат, приєднаний до бічних плат на протилежному боці проміжку таким чином, що бічні плати розташовуються між підтримувачем і проміжком, причому на поверхнях підтримувачів, суміжних з бічними платами, сформовано внутрішні порожнини.16. The device according to claim 1, which is characterized by the fact that it additionally has a support for supporting the side plates, attached to the side plates on the opposite side of the gap in such a way that the side plates are located between the support and the gap, and on the surfaces of the supports adjacent to the side plates, internal cavities are formed. 17. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що додатково має пристрій притискання бічних плат до проміжку, здатний до згинання.17. The device according to claim 1, which is characterized by the fact that it additionally has a device for pressing the side plates to the gap, capable of bending. 18. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що пристрій притискання бічних плат має: - штангу, один кінець якої розташовано суміжно до бічних плат для притискання і підтримання бічних плат, а другий її кінець має впалу частину; - натяжний шпиндель, з'єднаний із впалою частиною штанги, зовнішня поверхня якого має канавку у формі гвинтової різьби; - підтримувач з отвором, через який проходить штанга; - блок з отвором, в який угвинчується і з'єднується з цим отвором натяжний шпиндель; - пружину, вставлену у натяжний шпиндель; і - напрямний елемент, через який проходить натяжний шпиндель і який з'єднано з обома боками підтримувача.18. The device according to claim 17, which differs in that the device for pressing the side plates has: - a bar, one end of which is located adjacent to the side plates for pressing and supporting the side plates, and its other end has a fallen part; - a tension spindle connected to the fallen part of the rod, the outer surface of which has a groove in the form of a screw thread; - a support with a hole through which the rod passes; - a block with a hole into which the tension spindle is screwed and connected to this hole; - a spring inserted into the tension spindle; and - a guide element through which the tension spindle passes and which is connected to both sides of the support. 19. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що пристрій притискання бічних плат має форму штанги.19. The device according to claim 18, which is characterized in that the device for pressing the side plates has the shape of a rod. 20. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що у ньому встановлено щонайменше три пристрої притискання бічних плат.20. The device according to claim 18, which is characterized by the fact that at least three devices for pressing the side plates are installed in it. 21. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що пристрій притискання бічних плат, крім того, має раму, встановлену на зовнішньому боці пари роликів, і, проходячи у цю раму, він здатен підтримувати бічні плати.21. A device according to claim 18, characterized in that the side plate clamping device further has a frame mounted on the outer side of the pair of rollers and, passing into this frame, is capable of supporting the side plates. 22. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що підтримувач, блок, пружина і напрямний елемент з'єднані один з одним у порядку від штанги натяжного шпинделя.22. The device according to claim 18, which is characterized by the fact that the support, the block, the spring and the guide element are connected to each other in order from the rod of the tension spindle. 23. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що обидва кінці напрямного елемента зігнуті у напрямку притискання, а напрямний елемент з'єднано з обома боками підтримувача.23. The device according to claim 18, characterized in that both ends of the guide element are bent in the pressing direction, and the guide element is connected to both sides of the support. 24. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що на зовнішніх поверхнях обох зігнутих кінців напрямного елемента сформовано ступінчасті частини для обмеження рухів блока.24. The device according to claim 18, which is characterized by the fact that stepped parts are formed on the outer surfaces of both bent ends of the guide element to limit the movements of the block. 25. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що центральна частина напрямного елемента, розташована між його зігнутими частинами, з'єднана з напрямним елементом шпильками.25. The device according to claim 18, which is characterized by the fact that the central part of the guide element, located between its bent parts, is connected to the guide element with pins. 26. Пристрій за п. 25, який відрізняється тим, що напрямний елемент можна повертати приблизно на 90" навколо шпильок як осі.26. The device of claim 25, wherein the guide member is rotatable about 90" about the pins as an axis. 27. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що напрямний елемент охоплює блок і боки пружини.27. The device according to claim 18, characterized in that the guide element covers the block and the sides of the spring. 28. Пристрій за п. 27, який відрізняється тим, що блок має форму прямокутного паралелепіпеда і його обидва боки спрямовані до поверхні напрямного елемента.28. The device according to claim 27, which differs in that the block has the shape of a rectangular parallelepiped and its two sides are directed to the surface of the guide element. 29. Пристрій за п. 18, який відрізняється тим, що кінцева частина підтримувача виступає назовні з обох боків підтримувача і є суміжною з напрямним елементом.29. The device according to claim 18, characterized in that the end part of the supporter protrudes outward from both sides of the supporter and is adjacent to the guide element. 30. Пристрій для виготовлення розплаву чавуну, який має: - пристрій для виготовлення ущільненого чавуну за п. 1; - подрібнювач для подрібнення ущільненого чавуну, вивантаженого з цього пристрою для виготовлення ущільненого чавуну; і - плавильний газогенератор для плавлення ущільненого чавуну, подрібненого подрібнювачем і завантаженого у плавильний газогенератор.30. A device for the production of molten iron, which has: - a device for the production of compacted iron according to claim 1; - a grinder for crushing the compacted cast iron discharged from this device for the production of compacted cast iron; and - a melting gas generator for melting compacted cast iron, crushed by a grinder and loaded into a melting gas generator. 31. Пристрій за п. 30, який відрізняється тим, що плавильний газогенератор призначено для використання в ньому щонайменше одного виду вугілля, вибраного з групи, що складається з грудкового вугілля та вугільних брикетів.31. The device according to claim 30, which is characterized by the fact that the melting gas generator is designed to use in it at least one type of coal selected from the group consisting of lump coal and coal briquettes.
UAA200700371A 2004-06-30 2005-06-30 Device for producing of compacted cast-iron from the grinded cast-iron obtained by direct reducing of iron, and device for producing of cast-iron melt from compacted cast-iron UA82789C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040050469A KR101043078B1 (en) 2004-06-30 2004-06-30 An apparatus for pressing cheek plates and an apparatus for manufacturing briquettes using the same
PCT/KR2005/002065 WO2006004350A1 (en) 2004-06-30 2005-06-30 Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA82789C2 true UA82789C2 (en) 2008-05-12

Family

ID=37031131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200700371A UA82789C2 (en) 2004-06-30 2005-06-30 Device for producing of compacted cast-iron from the grinded cast-iron obtained by direct reducing of iron, and device for producing of cast-iron melt from compacted cast-iron

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR101043078B1 (en)
CN (1) CN1842606B (en)
UA (1) UA82789C2 (en)
ZA (1) ZA200601407B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100711765B1 (en) * 2005-07-11 2007-04-25 주식회사 포스코 Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons provided with the same
KR100797864B1 (en) * 2006-12-20 2008-01-24 주식회사 포스코 Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons provided with the same
KR100797865B1 (en) * 2006-12-20 2008-01-24 주식회사 포스코 Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons provided with the same
KR100797838B1 (en) * 2006-12-21 2008-01-24 주식회사 포스코 Apparatus for pressing cheek plates
KR101244820B1 (en) * 2011-04-05 2013-04-01 제일산기 주식회사 Briquetting apparatus
KR101424609B1 (en) * 2012-06-27 2014-07-31 주식회사 포스코 Hot compacted iron machine
KR101526452B1 (en) * 2012-11-23 2015-06-05 주식회사 포스코 Apparatus for manufacturing briquette
KR101429643B1 (en) * 2012-12-07 2014-08-13 주식회사 포스코 Apparatus for separating plate-shaped hbi particles
KR101649546B1 (en) * 2015-10-02 2016-08-19 주식회사 포스코 Cheek plate of reduced iron roller compactor

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51143283U (en) 1975-05-13 1976-11-18
JPS6032493B2 (en) 1979-01-11 1985-07-29 新東バ−ウインド株式会社 briquetting machine
DE9007179U1 (en) * 1990-06-28 1990-08-30 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG, 4320 Hattingen Sponge iron briquette press
WO1995009080A1 (en) * 1993-09-30 1995-04-06 Maschinenfabrik Köppern Gmbh & Co. Kg Process for producing sponge iron briquettes from fine ore
DE9318843U1 (en) * 1993-12-08 1994-03-17 Maschinenfabrik Köppern GmbH & Co KG, 45529 Hattingen Device for hot briquetting iron sponge
IT1284214B1 (en) 1996-07-16 1998-05-14 Acciai Speciali Terni Spa CONTINUOUS CASTING METHOD OF THIN METALLIC PRODUCTS AND EQUIPMENT SUITABLE FOR ITS EXECUTION
CN2504444Y (en) * 2001-10-16 2002-08-07 马鞍山钢铁股份有限公司 Toothed rool sealing device of verticle furnace toothed blowdown machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR101043078B1 (en) 2011-06-21
KR20060001365A (en) 2006-01-06
CN1842606B (en) 2010-10-27
CN1842606A (en) 2006-10-04
ZA200601407B (en) 2007-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA82789C2 (en) Device for producing of compacted cast-iron from the grinded cast-iron obtained by direct reducing of iron, and device for producing of cast-iron melt from compacted cast-iron
UA82955C2 (en) Device for production compacted cast iron of reduced materials comprising fine direct reduced cast iron and device for production molten cast iron from compacted cast iron
CN1795279B (en) Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons using the same
RU2354721C2 (en) Unit for manufacturing of compressed iron from recycled materials, containing fine-grained directly reduced iron, and facility for manufacturing of molten cast iron, in which this facility is used
CA1240520A (en) Apparatus and process for reduction of metal oxides
KR101072490B1 (en) An apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and an apparatus for manufacturing molten irons using the same
KR101036639B1 (en) An apparatus for manufacturing compacted iron of reduced materials comprising fine direct reduced irons and an apparatus for manufacturing molten irons using the same
CN101563472B (en) Apparatus for manufacturing compacted irons and apparatus for manufacturing molten iron
ZA200601409B (en) Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons using the same
KR101036646B1 (en) An apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and an apparatus for manufacturing molten irons using the same
CA2200323A1 (en) Process for producing liquid pig iron or semi-finished steel products and installation for implementing it
KR101036638B1 (en) An apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and an apparatus for manufacturing molten irons using the same
KR101036642B1 (en) An apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and an apparatus for manufacturing molten irons using the same
KR100711765B1 (en) Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons provided with the same
CA2258748A1 (en) Melting gasifier for producing molten metals
KR100797865B1 (en) Apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons provided with the same
RU2354722C2 (en) Facility for manufacturing compacted iron made of recycled materials, containing fine-dispersed reduced iron, and unit for manufacturing of molten iron, including unit for manufacturing of compacted iron
RU2366720C2 (en) Facility for production of compacted iron out of reduced materials containing fine grain iron of direct reduction and installation for production of cast iron wherein this facility is implemented
KR101036641B1 (en) An apparatus for manufacturing compacted irons of reduced materials comprising fine direct reduced irons and an apparatus for manufacturing molten irons using the same
JPS6026397Y2 (en) Kyupora's powder blowing equipment
KR970002116B1 (en) Feeding method and apparatus using roll for hot prereduced fine iron powder
KR20070007502A (en) Apparatus for manufacturing compacted iron of reduced materials comprising fine direct reduced irons and apparatus for manufacturing molten irons using the same
PL42654B1 (en)