JPS6026397Y2 - Kyupora's powder blowing equipment - Google Patents
Kyupora's powder blowing equipmentInfo
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- JPS6026397Y2 JPS6026397Y2 JP19686282U JP19686282U JPS6026397Y2 JP S6026397 Y2 JPS6026397 Y2 JP S6026397Y2 JP 19686282 U JP19686282 U JP 19686282U JP 19686282 U JP19686282 U JP 19686282U JP S6026397 Y2 JPS6026397 Y2 JP S6026397Y2
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- coke
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、キュポラに銑だらい粉、微粉炭、コークス
プリーズ、フェロシリコン、黒鉛等の粉粒体を吹込む装
置に関する。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a device for blowing powder and granules such as pig iron powder, pulverized coal, coke please, ferrosilicon, and graphite into a cupola.
従来この種の装置としては、第1図に示すようにキュポ
ラ1の羽口2に連結して設けられた送風支管3中にイン
ジェクションパイプ4が設置され、このパイプ4に供給
管5を介して粉末の黒鉛が圧縮空気を用いて搬送され、
その先端のノズル6からキュポラ1内に吹出して溶湯の
カーボン含有量を高くするものが公知となっている。Conventionally, this type of device has an injection pipe 4 installed in an air blowing branch pipe 3 connected to a tuyere 2 of a cupola 1, as shown in FIG. Powdered graphite is transported using compressed air,
It is known that the carbon content of the molten metal is increased by blowing it into the cupola 1 from a nozzle 6 at its tip.
なお7は風箱を示す。Note that 7 indicates a wind box.
一方において溶湯を用いて形成した鋳造品は、その後の
機械加工の際多量の銑だらい粉を発生し、このだらい粉
をキュポラで再利用されている。On the other hand, cast products formed using molten metal generate a large amount of piglet sludge during subsequent machining, and this slag is reused in cupolas.
ところでこの再利用に際しだらい粉を炉頂から装入する
と、溶解前に相当量のものが炉頂に吹上げられて、排ガ
スといっしょに煙道内に吸引されて蓄積され歩留りが悪
くなるばかりでなく、炉内における通風抵抗の増大、棚
吊りの発生等の不便を生ずる。By the way, if the soybean powder is charged from the top of the furnace for this reuse, a considerable amount of it will be blown up to the top of the furnace before it is melted, and will be sucked into the flue along with the exhaust gas and accumulate, which will only worsen the yield. This results in inconveniences such as increased ventilation resistance in the furnace and hanging on shelves.
そこでこれに代えて高圧で圧縮するか、又は粘結剤を使
用するか等によって固形にして装入することも行われて
いるが、その成形に手間がかかるばかりでなく操炉が複
雑になる等の不便を生ずる。Therefore, instead of this, charging is done in a solid form by compressing it under high pressure or using a binder, but this not only takes time to form but also complicates the operation of the furnace. This may cause other inconveniences.
そこでこれらに代えて前記のインジェクションパイプ4
を利用し、黒鉛に代えてだらい粉を吹出すことを試みた
のであるが、ノズル6が下向きとなっているので、だら
い粉は圧縮空気とともに溶解帯で溶解した溶湯の湯溜り
に近い方に向けて吹出され、その結果溶湯の温度を低下
するという欠点があり、さらにこの欠点を防止するには
ランニングコークス量を増大して溶湯温度を前もって上
げておかなければならないという欠点があった。Therefore, instead of these, use the injection pipe 4 described above.
They tried to blow out radish powder instead of graphite by using a radiator, but since the nozzle 6 was oriented downward, the radish powder, along with the compressed air, was close to the pool of molten metal melted in the dissolution zone. This has the disadvantage that the molten metal is blown out in the opposite direction, resulting in a drop in the temperature of the molten metal, and to prevent this disadvantage, the amount of running coke must be increased to raise the molten metal temperature in advance. .
そこでこの考案は、前記のような欠点をもたらすことな
く、インジェクションパイプから銑だらい粉のような粉
粒体をキュポラの内部に供給することのできる粉粒体吹
込装置を提供することを目的とするものである。Therefore, the object of this invention is to provide a powder blowing device that can supply powder and granular material such as pig iron powder into the interior of a cupola from an injection pipe without causing the above-mentioned drawbacks. It is something to do.
この考案は、前記のような目的を遠戚するため、インジ
ェクションパイプのノズルを羽目より上方に位置する溶
解帯のほぼ中心に向うように上向きに屈曲したものであ
る。In this invention, in order to achieve the above-mentioned purpose, the nozzle of the injection pipe is bent upward toward the approximate center of the dissolution zone located above the grain.
図面の実施例について説明する。Examples of the drawings will be described.
第2図にはこの考案の実施例が示され、前記従来のもの
と同じ部分には同じ符号を付したが、この考案において
従来のものと相違するところは、インジェクションパイ
プ14のノズル16が溶解帯8のほぼ中心Pに向って上
向きに屈曲していることである。An embodiment of this invention is shown in FIG. 2, and the same parts as the conventional one are given the same reference numerals.The difference in this invention from the conventional one is that the nozzle 16 of the injection pipe 14 is melted. It is bent upward toward approximately the center P of the band 8.
そしてこのようなインジェクションパイプ14は送風支
管3のフランジに固定された取付蓋9に固定される。Then, such an injection pipe 14 is fixed to a mounting lid 9 fixed to a flange of the blower branch pipe 3.
なお12は羽口2ののぞき窓、13は水冷ジャケットを
示す。Note that 12 is a viewing window of the tuyere 2, and 13 is a water cooling jacket.
前記のようなものにおいて、インジェクションパイプ1
4に圧縮空気からなる搬送空気をもって銑だらい粉を、
空気、だらい粉、空気というように一定間隔をおいてパ
ルス状に供給し、ノズル16からキュポラ1内に吹出す
と、これらのだらい粉及び空気は、羽口2からキュポラ
1内に供給される熱風の上昇とあいまって、ノズル15
から溶解帯8のすぐ下の過熱帯域10に直ちに到達し、
だらい粉は溶解し、搬送空気はコークスの燃焼を助長す
ることとなり、搬送空気及びだらい粉により溶解温度を
低下することなく、延いては湯溜り11における出銑温
度の低下を少なくすることとなる。In the above-mentioned one, the injection pipe 1
4. Transfer the pig iron powder using conveying air made of compressed air.
When air, soybean flour, and air are supplied in pulses at regular intervals and blown into the cupola 1 from the nozzle 16, these soybean flour and air are supplied into the cupola 1 from the tuyere 2. Combined with the rising hot air, the nozzle 15
immediately reaches the superheating zone 10 just below the melting zone 8,
The cod daikon powder is dissolved, and the conveying air promotes the combustion of the coke, so that the melting temperature is not lowered by the conveying air and the soybean flour, and the drop in the tapping temperature in the hot water pool 11 is thereby reduced. becomes.
この考案によるものと、第4図に示すノズル26を具え
たもの(以下比較例という)とを用い、銑だらい粉を後
記の操炉条件下で吹出す実験を7時間行い、その間の出
銑温度の変化を調査した結果、第5図に示すグラフにみ
られるような数値かえられた。Using the device based on this invention and the device equipped with the nozzle 26 shown in Fig. 4 (hereinafter referred to as a comparative example), an experiment was conducted to blow out pig iron powder under the furnace operating conditions described later, and the amount of air discharged during that period was As a result of investigating changes in pig iron temperature, the values were changed as shown in the graph shown in Figure 5.
この場合、この考案と比較例との相違は、そのノズル1
6.26の構造のみであって、ノズル16が羽口2の軸
線1−1に対して傾斜角度α=500で上向きに屈曲し
ているのに対して、ノズル26はそれが00となってい
る。In this case, the difference between this invention and the comparative example is that the nozzle 1
6.26, the nozzle 16 is bent upward at an inclination angle α=500 with respect to the axis 1-1 of the tuyere 2, whereas the nozzle 26 is bent upward at an inclination angle α=500. There is.
そして両者とも羽口2は水平線に対し傾斜角度β=5°
をもって下向きに配置され、パイプ14.24の内径≠
52rMLであり、その操炉条件の主なものについて説
明すれば、銑だらい粉の供給量が990kg/hrで7
時間実験したので総量が6.720kgであり、搬入送
風は常温で19000mmHg圧、羽目送風は450〜
500°CでIf 0Orran Hg圧である。In both cases, the tuyere 2 has an inclination angle of β=5° with respect to the horizontal line.
with the inner diameter of the pipe 14.24 ≠
52 rML, and to explain the main operating conditions, the feed rate of pigtail powder is 990 kg/hr, and the operating conditions are 7.
The total weight was 6.720 kg because the experiment was carried out for a certain period of time.
If 0 Orran Hg pressure at 500°C.
この第5図において実線Iはこの考案の、また鎖線■は
比較例の場合を示し、実験時間中は出銑温度維持用の追
込コークスを装入しなかったが、通常の操炉作業におけ
るランニングコークス、地金はm数回装入したため、温
度低下曲線が一定になっていない。In Fig. 5, the solid line I shows the case of this invention, and the chain line ■ shows the case of the comparative example.During the experiment, no additional coke was charged to maintain the tapping temperature, but the The running coke and metal were charged several times, so the temperature drop curve was not constant.
この実験からこの考案による出銑温度の低下は、比較例
によるものに比べて少ないことがわかった。From this experiment, it was found that the reduction in the tapping temperature due to this design was smaller than that according to the comparative example.
前記では追込コークスを装入することがなかったので、
銑だらい粉を溶解することのために、出銑温度の低下が
あることがわかったのであるが、このような出銑温度の
低下を防止するために、どの位の追込コークスが必要と
なるかにつき実験した結果を第6図に示しである。In the above, additional coke was not charged, so
It has been found that the tapping temperature decreases due to the melting of the pig iron powder, but how much additional coke is required to prevent this drop in the tapping temperature? FIG. 6 shows the results of an experiment to determine whether this is the case.
そのためこの実験では、この考案と、比較例とにより銑
だらい粉を吹出して炉操業を行う一方、銑だらい粉を吹
出すことなく炉操業を行うの3通りにつき出銑温度の範
囲をほぼ一定の1540〜1570℃に維持されるよう
に追込コークスの装入を行った。Therefore, in this experiment, using this idea and the comparative example, the range of tapping temperature was approximately varied for three ways: operating the furnace by blowing out pig iron powder, and operating the furnace without blowing out pig iron powder. Additional coke was charged to maintain a constant temperature of 1540 to 1570°C.
この際の出銑温度は第6図上欄に、また同下欄にはその
ために必要な追込コークス量を時間の経過とともに示さ
れている。The tapping temperature at this time is shown in the upper column of FIG. 6, and the amount of coke required for this is shown over time in the lower column of the same figure.
そして同図ではこの考案及び比較例のグラフが実線11
鎖線■として示されているほか、銑だらい粉の無吹出し
の場合を点線■で示している。In the same figure, the graph of this invention and the comparative example is the solid line 11.
In addition to the dashed line (■), the case of no blasting of pigtail powder is shown as a dotted line (■).
なおこの実験では追込コークスの供給以外の操炉条件は
第5図の場合と同じにした。In this experiment, the operating conditions other than the supply of added coke were the same as in the case of FIG. 5.
このグラフかられかるように、実験中の7時間に要した
追込コークスの総量は、この考案で1300kg、比較
例は1850に9、供給なしは1070に9であった。As can be seen from this graph, the total amount of added coke required for 7 hours during the experiment was 1,300 kg with this design, 1,850/9 in the comparative example, and 1,070/9 in the case without supply.
したがって約7トンの銑だらい粉を出銑温度を低下させ
ずに吹込溶解させるために、この考案では1300−1
070= 230に9の追込コークスの増量ですむのに
対して、比較例では1850−1070=780knを
要することがわかる。Therefore, in order to blow and melt about 7 tons of pig iron powder without lowering the tapping temperature, this design uses 1300-1
It can be seen that while it is sufficient to increase the amount of chase coke by 9 to 070=230, the comparative example requires 1850-1070=780 kn.
なお前記の結果は、この考案のノズル16の傾斜角度α
が50〜60°の範囲内であればよいことがわかった。Note that the above results indicate that the inclination angle α of the nozzle 16 of this invention
It has been found that it is sufficient that the angle is within the range of 50 to 60°.
この考案は前記のようであって、羽口中に設けたインジ
ェクションパイプのノズルを羽目より上方に位置する溶
解帯のほぼ中心に向うように上向きに屈曲したので、粉
粒体として銑だらい粉を使用したときに例をとれば、出
銑温度の低下が防止されるので、出銑温度を維持するた
めに必要な追込コークスが少なくてすむと同時に、だら
い粉が炉頂に吹上げられることがないので、それを防止
するために固形化するというような余分の手数を要しな
いでそのまま吹出させることができ、さらに地金とだら
い粉との量対ランニング、追込両コークス量比、すなわ
ちコークス比が少なくて出銑量の増大を図ることができ
る。This idea is as described above, and since the nozzle of the injection pipe installed in the tuyere is bent upwards toward the approximate center of the dissolution zone located above the tuyere, the piggyback powder is produced as a granular material. For example, when used, it prevents the tap temperature from dropping, so less coke is required to maintain the tap temperature, and at the same time, the coke powder is blown up to the top of the furnace. Therefore, the coke can be blown out as it is without the need for extra steps such as solidification to prevent this, and the ratio of the amount of raw metal and coke flour to the amount of running and chasing coke can be reduced. That is, the coke ratio is small and the amount of pig iron tapped can be increased.
一方粉粒体として微粉炭又はコークスプリーズを用いる
と、羽目からキュポラ内に供給される熱風の上昇により
非常に効果的に上昇拡散することとなるため、コークス
比の低減や加炭による成分のコントロールを速やかに行
うことができ、また粉粒体の急激な燃焼によって、地金
の溶解量を増すこととなって操業率を上げることができ
る。On the other hand, if pulverized coal or coke pleat is used as the powder, the hot air supplied from the slats into the cupola will rise and diffuse very effectively, so the components can be controlled by reducing the coke ratio and carburizing. can be carried out quickly, and the rapid combustion of the powder and granules increases the amount of dissolved metal, thereby increasing the operating rate.
さらに他の粉粒体を使用しても前記のものにおけると同
様の効果を期待することができる。Furthermore, even if other powders or granules are used, the same effects as those described above can be expected.
第1図は従来のキュポラの粉粒体吹込装置の1例の部分
的縦断正面図、第2図はこの考案の実施例の作動状態を
示す一部縦断正面図、第3図は前回の要部の拡大縦断面
図、第4図は第3図と同様の部分につき従来のものの同
様の図面、第5図はこの考案と第4図示のものとによる
銑だらい粉吹出作業時における出銑温度の比較グラフ、
第6図はこの考案と従来のものとによる銑だらい粉吹出
作業時及び非吹出作業時における追込コークス消費量を
示す比較グラフである。
1・・・・・・キ、1ポラ、2・・・・・・羽口、3・
・・・・・送風支管、5・・・・・・供給管、14・・
・・・・インジェクションパイプ、16・・・・・・ノ
ズル。Fig. 1 is a partially longitudinal front view of an example of a conventional cupola powder/granular material blowing device, Fig. 2 is a partially longitudinal front view showing the operating state of an embodiment of this invention, and Fig. 3 is a summary of the previous example. FIG. 4 is a similar drawing of a conventional model for the same part as FIG. 3, and FIG. Temperature comparison graph,
FIG. 6 is a comparison graph showing the amount of coke consumed by this invention and the conventional one during the pig dust blowing operation and during the non-blowing operation. 1... Ki, 1 Pora, 2... Tuyere, 3.
...Blower branch pipe, 5...Supply pipe, 14...
...Injection pipe, 16...Nozzle.
Claims (1)
粉粒体吹込用のインジェクションパイプを設置した粉粒
体吹込装置において、前記インジェクションパイプを送
風支管の蓋に固定し、ノズルを羽目より上方に位置する
溶解帯のほぼ中心に向うように上向きに屈曲したことを
特徴とするキュポラの粉粒体吹込装置。In the cupola siding and the ventilation branch pipes that are continuous with this siding,
In a powder blowing device equipped with an injection pipe for blowing powder, the injection pipe is fixed to the lid of a blower branch pipe, and the nozzle is bent upward so as to face approximately the center of the dissolution zone located above the slats. A cupola powder blowing device characterized by:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19686282U JPS6026397Y2 (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Kyupora's powder blowing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19686282U JPS6026397Y2 (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Kyupora's powder blowing equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59103195U JPS59103195U (en) | 1984-07-11 |
JPS6026397Y2 true JPS6026397Y2 (en) | 1985-08-08 |
Family
ID=30422108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19686282U Expired JPS6026397Y2 (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Kyupora's powder blowing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6026397Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100510829B1 (en) * | 2000-10-26 | 2005-08-30 | 주식회사 포스코 | tuyere for injecting fine ore and liquid fuel into meltergasifier |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP19686282U patent/JPS6026397Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59103195U (en) | 1984-07-11 |
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