UA82548C2 - Спосіб виробництва тонкої гарячекатаної штаби і прокатний стан для його реалізації - Google Patents
Спосіб виробництва тонкої гарячекатаної штаби і прокатний стан для його реалізації Download PDFInfo
- Publication number
- UA82548C2 UA82548C2 UAA200602443A UAA200602443A UA82548C2 UA 82548 C2 UA82548 C2 UA 82548C2 UA A200602443 A UAA200602443 A UA A200602443A UA A200602443 A UAA200602443 A UA A200602443A UA 82548 C2 UA82548 C2 UA 82548C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rolling
- staff
- draft
- pass
- strip
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 57
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 6
- 238000011112 process operation Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241001424341 Tara spinosa Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Винахід належить до виробництва тонкої гарячекатаної штаби на станах гарячої прокатки. Спосіб включає в себе послідовність наступних технологічних операцій. Спочатку здійснюють реверсивну прокатку штаби в двоклітьовій чорновій групі клітей за три проходи, при цьому на останньому чорновому проході штабу примусово охолоджують. Потім штабу змотують в змотувальний пристрій, після чого здійснюють розмотування та наступну прокатку в безперервній чистовій прокатній групі. При цьому прокатку в останньому чорновому проході здійснюють з максимальною швидкістю штаби:,де- швидкість штаби в останньому чорновому проході;- довжина штаби в першому чорновому проході;- швидкість штаби в першому чорновому проході;а - уповільнення при гальмуванні штаби ;- відстань від осі кліті до пристрою охолодження;- відстань від осі змотувального пристрою до пристрою охолодження;- час охолодження штаби.Також, у винаході розкритий прокатний стан для здійснення даного способу. Винахід дозволяє розширити технологічні можливості стана та відповідного способу виробництва гарячекатаних штаб.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способів виробництва тонкої гарячекатаної штаби на станах гарячої прокатки, які 2 містять чорнову реверсивну і чистову безперервну прокатні групи клітей, на яких прокочують трубні сталі.
Відомий спосіб виробництва гарячекатаних штаб на напівбезперервному стані (патент США Мо3803891, МПК в2181/32І.
Стан містить: - Чорнову реверсивну прокатну кліть; - машину, що змотує; - летучі ножиці; - чистову прокатну групу, що складається із шести безперервних прокатних клітей.
Розглянутий спосіб гарячої прокатки штаби складається з ряду технологічних операцій.
Сляби після нагрівання в печі і видалення окалини направляють у чорнову реверсивну прокатну кліть. В цій 72 кліті штаба прокочується до проміжної товщини за кілька проходів і на останньому проході змотується в проміжний рулон. Операція згортання скорочує розкатні поля між чорновою і чистовою прокатними групами, поліпшує температурні умови прокатки.
Прокатка штаби в чистовій групі клітей ведеться безупинно з розмотуванням її з проміжного рулону і закінчується змотуванням на моталки за чистовою групою.
Недоліком описуваного способу виробництва і прокатного стану є необхідність розміщення між чорновою кліттю і машиною, що згортає, підкату проміжної довжини (після передостаннього непарного чорнового проходу), що може складати кілька десятків метрів (40-5Ом).
Це веде, по-перше, до значного збільшення габаритів стану і, по-друге, невизначеності температурних режимів наступної чистової прокатки, тому що штаба порівняно довго знаходиться в режимі транспортування від с чорнової кліті до машини, що змотує. ге)
За прототип обраний прокатний стан для виробництва тонкої гарячекатаної штаби, який описаний у патенті
РФ Мо2254183 С2, МПК В2181/34 від 20.06.2005року.
Стан містить: - чорнову реверсивну прокатну групу, що складається з двох клітей; со - пристрій, що змотує, розташований на відстані І. за другою чорновою кліттю; чЕ - летучі відрізні ножиці; - чистову безперервну прокатну групу, що складається із шести клітей. юю
У розглянутому стані реверсивна чорнова прокатка ведеться за три подвійних проходи, що дозволяє значно с скоротити відстань між другою чорновою кліттю і машиною, що згортає, тому що воно дорівнює й М со
Сет де ГІ - відстань між другою чорновою кліттю і пристроєм, що згортає;
Мт - довжина штаби після першого чорнового проходу; «
Мт - швидкість штаби при прокатці; ш-в с а - уповільнення при гальмуванні штаби. й У даному способі прокатки довжина штаби І, значно менше, ніж у напівбезперервних прокатних станах з «» однією чорновою кліттю, що дозволяє одержати зниження габаритів стану і зменшити час транспортування штаби до пристрою, що згортає.
Недоліком розглянутого способу прокатки є неможливість одержання деяких марок сталей зі зниженими о температурами обтиснення в чистовій групі клітей. До таких марок стали відносяться трубні, зокрема, 08Г2СФБ.
Наприклад, при прокатці штаби шириною 1570мм і товщиною ЗОмм ( на виході з чорнової групи клітей) її ле температура повинна бути знижена на ділянці від чорнових клітей до койл-бокса (машини, що згортає) з 10402 с до 91020-9602С
При цій температурі вона може прокочуватися в чистовій групі клітей для одержання заданої структури те металу. о В основу винаходу поставлена задача створення способу прокатки штаби, що забезпечує розширення технологічних можливостей стану в частині розширення марочного складу штаб, що прокочуються.
Ця задача вирішена за рахунок технічного результату, що полягає в забезпеченні регульованого зниження температури штаби в проміжку між другою чорновою кліттю і пристроєм, що змотує.
Для досягнення вищевказаного результату в способі виробництва тонкої гарячекатаної штаби на станах (Ф, гарячої прокатки, при якому здійснюють реверсивну прокатку штаби в двохклітьовій чорновій групі клітей за три ко проходи, змотування штаби на останньому чорновому проході в пристрій, що змотує, наступне розмотування і прокатку в безперервній чистовій прокатній групі, відповідно до винаходу, штабу на останньому чорновому 60 проході примусово прохолоджують перед змотуванням на пристрої, що змотує, при цьому максимальну швидкість штаби в останньому чорновому проході визначають по формулі: 2 мо. тая вв шт І ' 65 ахп де Мут - швидкість штаби в останньому чорновому проході;
Мт - довжина штаби в першому чорновому проході;
Миті - швидкість штаби в першому чорновому проході; а - уповільнення при гальмуванні штаби;
Іл - відстань від осі кліті до пристрою охолодження;
Ї змп - відстань від осі пристрою, що змотує, до пристрою охолодження;
Іохл - Час охолодження штаби.
Крім того, для досягнення вищевказаного результату прокатний стан для виробництва тонкої гарячекатаної штаби, що включає двохклітьову чорнову реверсивну групу клітей, пристрій, що змотує, розташований від /о останньої чорновий кліті на відстані, обумовленій довжиною штаби в першому чорновому проході, летучі ножиці, чистову безперервну прокатну групу, відповідно до винаходу, постачають пристроєм для охолодження штаби, розташованим у проміжку між чорновою реверсивною групою клітей і пристроєм, що змотує, перед чистовою прокатною групою.
У результаті порівняльного аналізу пропонованого способу виробництва тонкої гарячекатаної штаби з 7/5 прототипом встановлено, що вони мають наступні загальні ознаки: - реверсивну прокатку штаби в двохклітьовій чорновій групі клітей за три проходи, - змотування штаби на останньому чорновому проході в пристрій, що змотує, - наступне розмотування і прокатку в безперервній чистовій прокатній групі, і відмінні ознаки: 20 - штабу на останньому чорновому проході примусово прохолоджують перед змотуванням на пристрої, що змотує, - максимальну швидкість штаби в останньому чорновому проході визначають по формулі: 2 й Ши ше с рт Їохл ' о де Мут - швидкість штаби в останньому чорновому проході;
Мт - довжина штаби в першому чорновому проході;
Миті - швидкість штаби в першому чорновому проході; а - уповільнення при гальмуванні штаби; со 30 Іл - відстань від осі кліті до пристрою охолодження; чі
Ї змп - відстань від осі пристрою, що змотує, до пристрою охолодження;
Іохл - Час охолодження штаби. юю
Таким чином, пропонований спосіб виробництва тонкої гарячекатаної штаби має нову черговість виконання с операцій і новий спосіб виконання операцій. 35 У результаті порівняльного аналізу пропонованого прокатного стану для виробництва тонкої гарячекатаної со штаби з прототипом установлено, що вони мають наступні загальні ознаки: - двохклітьову чорнову реверсивну групу клітей, - пристрій, що змотує, розташовано від останньої чорновий кліті на відстані, обумовленій довжиною штаби в « дю першому чорновому проході, - - летучі ножиці, с - чистову безперервну прокатну групу, з і відмінні ознаки: - прокатний стан постачений пристроєм для охолодження штаби, розташованим у проміжку між чорновою реверсивною групою клітей і пристроєм, що змотує, перед чистовою прокатною групою.
У такий спосіб запропонований прокатний стан має нові складові частини, нову схему розташування цих со частин.
Кз Між відмінними ознаками і технічним результатом, що досягається, існує причинно-наслідковий зв'язок.
Завдяки тому, що штабу на останньому чорновому проході примусово прохолоджують перед змотуванням на і пристрої, що змотує, стало можливим розширити технологічні можливості стану і, зокрема прокочувати трубні с» 50 марки сталі (наприклад, О8Г2СФБ), що мають температуру прокатки в чистовій групі клітей на 100-150 нижче, ніж у чорновий. со Завдяки тому, що максимальна швидкість штаби в останньому чорновому проході визначається по формулі: 2 вв іт Іл зп шт І ' ахп о стало можливим, не збільшуючи габаритів стану в порівнянні з прототипом, домогтися необхідного ко охолодження штаби до заданої температури.
Таким чином, використання для виробництва тонкої гарячекатаної штаби пропонованого способу і стану 60 забезпечує розширення технологічних можливостей стану.
Виключення з вищевказаної сукупності відмінних ознак хоча б одного з них не забезпечує рішення поставленої задачі - розширення технологічних можливостей стану.
Технічне рішення, що заявляється, невідомо з рівня техніки, тому воно є новим.
Пропоноване технічне рішення має винахідницький рівень, тому що спосіб виробництва тонкої гарячекатаної бо штаби на станах гарячої прокатки і саме стан, розглянуті вище, для фахівця не є очевидним з рівня техніки.
Технічне рішення, що заявляється, промислово придатне, тому що його технічне і технологічне виконання не викликає труднощів. По цьому технічному рішенню виконаний ескізний проект стану для виробництва тонкої гарячекатаної штаби на Новолипецькому металургійному комбінаті.
Таким чином, пропонованому технічному рішенню може даватися правова охорона, тому що воно є новим, має винахідницький рівень і промислово придатне, що відповідає всім критеріям винаходу.
Винахід пояснюється кресленням, на якому зображене:
Фіг.1 - розміщення устаткування стану для виробництва тонкої гарячекатаної штаби.
Стан для виробництва тонкої гарячекатаної штаби складається з підігрівальної печі (на кресленні не 7/0 показана), транспортних рольгангів 1, чорнової реверсивної прокатної групи, що складається з двох клітей 2 і
З, пристрою для охолодження штаби 4, пристрою 5, що змотує, розташованого від останньої чорнової кліті З на відстані, обумовленій довжиною штаби в першому чорновому проході, летучих ножиців 6, чистової безперервної прокатної групи 7, що складається із шести клітей.
Габарити пристрою для охолодження штаби вибираються з умови розміщення його між останньою чорновою 7/5 Кліттю З і пристроєм 5, що змотує. Ця відстань визначається формулою
Їпо - Ї шт «М. я- Ї змт а де ут - довжина штаби в першому чорновому проході;
Миті - швидкість штаби в першому чорновому проході; а - уповільнення при гальмуванні штаби;
Іл - відстань від осі кліті до пристрою охолодження;
Ї змп - відстань від осі пристрою, що змотує, до пристрою охолодження.
Пропонований спосіб гарячої прокатки тонкої штаби здійснюється шляхом виконання наступних технологічних операцій. сі
Нагрітий до прокатної температури сляб (11502С, сталь 08Г2СФБ) товщиною 23О0мм подається в групу ге) чорнових клітей, де за три проходи прокочується до проміжної товщини ЗОмм. При цьому в першому чорновому проході пристрій для охолодження штаби відключений.
На останньому чорновому проході штаба проходить через включений пристрій для охолодження штаби на змотування. При цьому на штабу подається вода температурою 402С в питомому обсязі 40мЗ/1м2 година. со
Швидкість руху штаби в останньому чорновому проході визначається по формулі: чІ 2 й тая вв о шт Їохл ' Га
Зо де Мут - швидкість штаби в останньому чорновому проході; со
Мт - довжина штаби в першому чорновому проході;
Миті - швидкість штаби в першому чорновому проході; а - уповільнення при гальмуванні штаби; «
Іл - відстань від осі кліті до пристрою охолодження;
Ї змп - відстань від осі пристрою, що змотує, до пристрою охолодження; - с Іохл - Час охолодження штаби. "» Для зниження температури штаби перед змотуванням з 1040 «С до 9602 швидкість проходження штаби " через пристрій для охолодження складає в середньому 2м/с.
Після змотування штаби в пристрою, що змотує, її розмотуєть, обрізають її кінці на летучих ножицях 6 і
Штабу прокочують в чистовій прокатній групі клітей. со З усього вищесказаного видно, що пропонований спосіб виробництва гарячекатаної тонкої штаби на т розглянутому стані дозволяє розширити його технологічні можливості за рахунок прокатки додатково трубних сталей. 1 ї»
Claims (2)
1. Спосіб виробництва тонкої гарячекатаної штаби на станах гарячої прокатки, при якому здійснюють реверсивну прокатку штаби в двоклітьовій чорновій групі клітей за три проходи, змотування штаби на го останньому чорновому проході в змотувальний пристрій, наступне розмотування і прокатку в безперервній чистовій прокатній групі, який відрізняється тим, що на останньому чорновому проході штабу примусово о охолоджують перед змотуванням, при цьому прокатку в останньому чорновому проході здійснюють з ко максимальною швидкістю штаби: 2 , 60 Мт д- ва чт що пи охл де міт швидкість штаби в останньому чорновому проході; б5 | дд7 довжина штаби в першому чорновому проході;
мат 7 швидкість штаби в першому чорновому проході; а - уповільнення при гальмуванні штаби ; І кл - відстань від осі кліті до пристрою охолодження; їм відстань від осі змотувального пристрою до пристрою охолодження; Груп ас охолодження штаби.
2. Прокатний стан для виробництва тонкої гарячекатаної штаби, що включає двоклітьову чорнову реверсивну 70 групу клітей, змотувальний пристрій, який розташований від останньої чорнової кліті на відстані, обумовленій довжиною штаби в першому чорновому проході, летючі ножиці та чистову безперервну прокатну групу, який відрізняється тим, що він оснащений пристроєм для охолодження штаби, який розміщений у проміжку між чорновою реверсивною групою клітей та змотувальним пристроєм, перед чистовою прокатною групою. с 7 о со «г Іо) с Зо со
- . и? о ко 1 їх 50 12; ко 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200602443A UA82548C2 (uk) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | Спосіб виробництва тонкої гарячекатаної штаби і прокатний стан для його реалізації |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200602443A UA82548C2 (uk) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | Спосіб виробництва тонкої гарячекатаної штаби і прокатний стан для його реалізації |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA82548C2 true UA82548C2 (uk) | 2008-04-25 |
Family
ID=39819034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200602443A UA82548C2 (uk) | 2006-03-06 | 2006-03-06 | Спосіб виробництва тонкої гарячекатаної штаби і прокатний стан для його реалізації |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA82548C2 (uk) |
-
2006
- 2006-03-06 UA UAA200602443A patent/UA82548C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2188525C (en) | Production plant for continuously or discontinuously rolling hot strip | |
| RU2320431C2 (ru) | Способ и производственная линия для получения сверхтонких горячекатаных полос из тонких слябов | |
| RU2387935C2 (ru) | Печь с роликовым подом для нагрева и/или выравнивания температуры заготовок непрерывной разливки из стали или стальных сплавов и содержащая такую печь система для многоручьевой разливки | |
| RU2410173C2 (ru) | Способ производства горячекатаной стальной полосы и комбинированная установка для реализации этого способа | |
| CA2613975C (en) | Method and production line for manufacturing metal strips made of copper or copper alloys | |
| RU2531015C2 (ru) | Способ прокатки для изготовления плоских изделий и прокатная линия | |
| CA2184798C (en) | Hot strip production plant for rolling thin rolled strip | |
| RU2316401C2 (ru) | Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности непрерывно-литой стальной заготовки, которая после кристаллизации в случае необходимости разрезается поперек | |
| JPS59101205A (ja) | 連続鋳造された素材から熱間圧延された帯鋼を製造する方法並びに装置 | |
| JP6684968B2 (ja) | 連続鋳造圧延設備内において、金属的なストリップを製造するための方法 | |
| US20160067753A1 (en) | Method for producing a metal strip by casting and rolling | |
| PL189172B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wytwarzania ferrytycznie walcowanej taśmy stalowej | |
| US9821369B2 (en) | Rolling method for strip and corresponding rolling line | |
| RU2106212C1 (ru) | Способ изготовления горячекатаной стальной полосы и установка для его осуществления | |
| JP6818904B2 (ja) | 結合された連続鋳造および金属ストリップ熱間圧延プラント | |
| CA2515097A1 (en) | Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip | |
| US6145364A (en) | Method and apparatus for rolling strip or plate | |
| ITUD20110008A1 (it) | Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione | |
| KR100983762B1 (ko) | 냉간 압연강의 연속 제조방법 | |
| US5771731A (en) | Hot strip production plant for ferritic rolling and method of producing ferritic rolled strip | |
| US5437089A (en) | Method and apparatus for continuous production hot-rolled strips | |
| UA82548C2 (uk) | Спосіб виробництва тонкої гарячекатаної штаби і прокатний стан для його реалізації | |
| EP1641573B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von warmgewalztem warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem vormaterial | |
| US6149740A (en) | Method of and apparatus for manufacturing hot rolled steel strips, in particular from strip-shaped continuously cast primary material | |
| US10576520B1 (en) | Apparatus and method for the production of strip |