UA80387C2 - Gas-discharge section of steel-smelting unit - Google Patents
Gas-discharge section of steel-smelting unit Download PDFInfo
- Publication number
- UA80387C2 UA80387C2 UAA200601476A UAA200601476A UA80387C2 UA 80387 C2 UA80387 C2 UA 80387C2 UA A200601476 A UAA200601476 A UA A200601476A UA A200601476 A UAA200601476 A UA A200601476A UA 80387 C2 UA80387 C2 UA 80387C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- dust
- drive
- gas
- safety valve
- tract
- Prior art date
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 55
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід, що заявляється, відноситься до галузі відведення та очищення технологічних газів, що відходять 2 від сталеплавильних агрегатів під час плавок, та може бути використаний у металургійній промисловості.The claimed invention relates to the field of removal and purification of process gases leaving 2 from steel-smelting units during melting, and can be used in the metallurgical industry.
Відомий газовідвідний тракт сталеплавильної електропечі (Старк С.Б. Газоочистнье аппарать! и установки в металлургическом производстве. - М.: Металлургия, 1990. - С.308), до складу якого входить зонт, газоходи з регулювальними клапанами, рукавний фільтр з бункером для пилу, обладнаним системою вивантаження пилу з приводом, димосос і димар. 70 До недоліків такого газовідвідного тракту можна віднести неможливість запобігання підвищенню тиску до аварійної величини та складну систему регулювання технологічного режиму, які обумовлюють зниження надійності роботи та підвищення металомісткості конструкції газовідвідного тракту в цілому.The well-known gas removal tract of a steelmaking electric furnace (Stark S.B. Gas purification apparatus! and installations in metallurgical production. - M.: Metallurgiya, 1990. - p. 308), which includes an umbrella, gas ducts with control valves, a sleeve filter with a hopper for of dust, equipped with a dust discharge system with a drive, a smoke extractor and a chimney. 70 Among the disadvantages of such a gas outlet tract is the impossibility of preventing the pressure from increasing to an emergency value and a complex system of regulating the technological regime, which cause a decrease in the reliability of operation and an increase in the metal consumption of the gas outlet tract structure as a whole.
Найбільш близьким до винаходу, що заявляється, за технічною суттю та результатом, який може бути отриманий при його використанні, є газовідвідний тракт дугової сталеплавильної печі (Пат. США Мо4450569, то МПКЗ Е2707/00, опубл. 22.05.84), до складу якого входить зонт, газоходи з регулювальними клапанами, датчиками температури і тиску, тканинний фільтр з бункером для пилу, обладнаним системою вивантаження пилу з приводом, димосос і димар.The closest to the claimed invention, in terms of its technical essence and the result that can be obtained when using it, is the gas outlet tract of an arc steel furnace (US Pat. Mo4450569, then IPKZ E2707/00, publ. 22.05.84), which includes includes an umbrella, gas ducts with regulating valves, temperature and pressure sensors, a fabric filter with a dust hopper, equipped with a dust discharge system with a drive, a smoke extractor and a chimney.
Недоліками такого газовідвідного трату є низька надійність роботи та незадовільні умови експлуатації.Disadvantages of this type of exhaust waste are low operational reliability and unsatisfactory operating conditions.
Зазначений газовідвідний тракт може бути використаний тільки в системах, що працюють у вакуумному режимі, без підвищення тиску, а це обмежує технологічні можливості та сфери його застосування. Крім того, у такому газовідвідному тракті через відсутність запобіжного клапана, який регулює тиск, неможливо попередити виникнення аварійних ситуацій - вибухів. Безперебійність роботи устаткування описаної конструкції в таких ситуаціях вирішується завдяки виконанню елементів тракту підвищеної міцності, що призводить до високої металомісткості конструкції в цілому. счThe specified gas removal path can be used only in systems operating in vacuum mode, without increasing the pressure, and this limits the technological possibilities and areas of its application. In addition, due to the absence of a safety valve that regulates pressure, it is impossible to prevent the occurrence of emergency situations - explosions - in such a gas outlet tract. Uninterrupted operation of the equipment of the described structure in such situations is solved thanks to the performance of the elements of the tract of increased strength, which leads to a high metal density of the structure as a whole. high school
В основу винаходу, що заявляється, поставлено задачу створити такий газовідвідний тракт (о) сталеплавильного агрегату, який за рахунок удосконалення конструкції шляхом введення нових елементів і нових зв'язків між елементами дозволить забезпечити підвищення надійності роботи та покращення умов експлуатації газовідвідного тракту, розширення технологічних можливостей та сфери його застосування, а також м зниження металомісткості конструкції газовідвідного тракту в цілому.The basis of the claimed invention is the task of creating such a gas outlet tract (o) of a steel smelting unit, which, due to the improvement of the design by introducing new elements and new connections between elements, will allow to increase the reliability of work and improve the operating conditions of the gas outlet tract, expand technological capabilities and areas of its application, as well as reducing the metal content of the gas outlet structure as a whole.
Поставлена задача вирішується тим, що газовідвідний тракт сталеплавильного агрегату, до складу якого (ее) входить зонт, газоходи з регулювальними клапанами, датчиками температури і тиску, тканинний фільтр з со бункером для пилу, обладнаним системою вивантаження пилу з приводом, димосос і димар, згідно з винаходом, обладнаний запобіжним клапаном, бункер для пилу обладнаний вібратором і датчиками верхнього та нижнього (3 рівнів пилу, привід системи вивантаження пилу обладнаний датчиком споживаної потужності, димосос со обладнаний датчиком положення, вібратор зблокований з датчиком споживаної потужності приводу системи вивантаження пилу, а привід системи вивантаження пилу зблокований з датчиками верхнього і нижнього рівнів пилу та датчиком положення димососа. В окремому варіанті виконання газовідвідного тракту сталеплавильного агрегату запобіжний клапан установлений на корпусі тканинного фільтра. Крім того, запобіжний клапан « дю обладнаний заслінкою з ущільнювальним елементом, шарнірним і вантажним притискним пристроями, при з цьому в заслінці виконані отвори з шарнірно закріпленими кришками та ущільнювальними елементами. с Обладнання газовідвідного тракту запобіжним клапаном за рахунок попередження аварійних ситуацій, які :з» призводять до збоїв в роботі технологічного устаткування газовідвідного тракту, дозволяє забезпечити підвищення надійності роботи та покращення умов експлуатації газовідвідного тракту, розширення технологічних можливостей та сфери його застосування. Крім того, обладнання газовідвідного тракту запобіжним клапаном бо 35 дозволяє зменшити розрахунковий запас міцності конструктивних елементів для гарантованих силових навантажень, а саме, дозволяє виконувати устаткування газовідвідного тракту з металу мінімальної товщини, (ав) що, в свою чергу, дозволяє забезпечити зниження металомісткості конструкції газовідвідного тракту в цілому. с Обладнання бункера для пилу вібратором і датчиками верхнього та нижнього рівнів пилу, обладнання приводу системи вивантаження пилу датчиком споживаної потужності, обладнання димососа датчиком (ее) 50 положення, зблокування вібратора з датчиком споживаної потужності приводу системи вивантаження пилу, а -ч також зблокування приводу системи вивантаження пилу з датчиками верхнього і нижнього рівнів пилу та датчиком положення димососа дозволяє забезпечити підвищення надійності роботи та покращення умов експлуатації газовідвідного тракту, розширення технологічних можливостей та сфери його застосування, а також зниження металомісткості конструкції газовідвідного тракту в цілому.The task is solved by the fact that the gas exhaust tract of the steelmaking unit, which (ee) includes an umbrella, gas ducts with control valves, temperature and pressure sensors, a fabric filter with a dust hopper, equipped with a dust discharge system with a drive, a smoke extractor and a chimney, according to with the invention, equipped with a safety valve, the dust hopper is equipped with a vibrator and sensors of the upper and lower (3 levels of dust, the drive of the dust discharge system is equipped with a power consumption sensor, the smoke extractor is equipped with a position sensor, the vibrator is locked with the power consumption sensor of the drive of the dust discharge system, and the drive of the dust discharge system is blocked with sensors of the upper and lower levels of dust and the sensor of the position of the fume hood. In a separate version of the execution of the gas exhaust path of the steel smelting unit, the safety valve is installed on the body of the fabric filter. In addition, the safety valve "du" is equipped with a damper with a sealing element, hinged and cargo clamping devices, while holes with hinged lids and sealing elements are made in the flap. c Equipping the gas outlet tract with a safety valve due to the prevention of emergency situations, which "c" lead to failures in the operation of the technological equipment of the gas outlet tract, allows to increase the reliability of work and improve the operating conditions of the gas outlet tract, expand the technological capabilities and the scope of its application. In addition, the equipment of the gas exhaust tract with a safety valve bo 35 allows to reduce the calculated safety margin of structural elements for guaranteed power loads, namely, it allows to perform the equipment of the gas exhaust tract from metal of minimum thickness, (ав) which, in turn, allows to reduce the metal consumption of the structure of the gas exhaust tract as a whole. c Dust hopper equipment with a vibrator and sensors of the upper and lower dust levels, dust discharge system drive equipment with a power consumption sensor, smoke vacuum equipment with a sensor (ee) 50 positions, vibrator blocking with a dust discharge system drive power consumption sensor, and -h also system drive blocking dust discharge with sensors of the upper and lower levels of dust and a sensor of the position of the smoke extractor allows to increase the reliability of work and improve the operating conditions of the gas exhaust tract, expand the technological capabilities and scope of its application, as well as reduce the metal consumption of the structure of the gas exhaust tract as a whole.
Установлення запобіжного клапана на корпусі тканинного фільтра спрощує заходи з його установлення,Installation of the safety valve on the fabric filter housing simplifies the measures for its installation,
ГФ) обслуговування та ремонту, а це, в свою Чергу, дозволяє забезпечити підвищення надійності роботи таGF) maintenance and repair, and this, in turn, allows to increase the reliability of work and
ГФ покращення умов експлуатації газовідвідного тракту в цілому. Зокрема, установлення запобіжного клапана в такий спосіб не потребує організації додаткових площадок обслуговування, що дозволяє забезпечити зниження металомісткості конструкції газовідвідного тракту в цілому. Крім того, установлення запобіжного клапана на бо корпусі фільтра (завдяки відсутності колекторів-димоходів для з'єднання робочої порожнини фільтра з порожниною клапана) робить конструкцію фільтра більш компактною, що дозволяє зменшити час початку спрацьовування клапана. В свою чергу зменшення часу початку спрацьовування клапана дозволяє вивести фільтр на робочий (безпечний) режим роботи з мінімальними втратами часу, а це дозволяє розширити технологічні можливості та сферу застосування газовідвідного тракту в цілому. 65 Обладнання запобіжного клапана заслінкою з ущільнювальним елементом, шарнірним і вантажним притискним пристроями, виконання в заслінці отворів з шарнірне закріпленими кришками та ущільнювальними елементами забезпечує його двосторонню дію. Конструкція запобіжного клапана за винаходом дозволяє використовувати газовідвідний тракт за винаходом як в умовах негативного, так і позитивного тиску, а такожGF improvement of operating conditions of the gas outlet tract as a whole. In particular, the installation of the safety valve in this way does not require the organization of additional service areas, which allows to ensure a reduction in the metal consumption of the construction of the gas outlet tract as a whole. In addition, the installation of a safety valve on the body of the filter (due to the absence of chimney collectors to connect the working cavity of the filter with the cavity of the valve) makes the design of the filter more compact, which allows to reduce the time of the start of the valve operation. In turn, reducing the valve start-up time allows you to bring the filter to the working (safe) mode of operation with minimal loss of time, and this allows you to expand the technological possibilities and the scope of application of the gas exhaust tract as a whole. 65 Equipping the safety valve with a flap with a sealing element, hinged and cargo pressure devices, making holes in the flap with hinged covers and sealing elements ensures its two-way action. The design of the safety valve according to the invention allows the use of the gas discharge path according to the invention both in conditions of negative and positive pressure, as well as
Під час очищення вибухонебезпечних газів. Все це забезпечує підвищення надійності роботи та покращення умов експлуатації газовідвідного тракту, розширення технологічних можливостей та сфери його застосування, а також зниження металомісткості конструкції газовідвідного тракту в цілому.During cleaning of explosive gases. All this ensures increased reliability of operation and improvement of operating conditions of the gas outlet tract, expansion of technological capabilities and scope of its application, as well as reduction of the metal consumption of the gas outlet tract structure as a whole.
З огляду на викладене вище і з урахуванням розкритого причинно-наслідкового зв'язку між сукупністю ознак винаходу, що заявляється, та технічним результатом, що отриманий за їх допомогою, можна стверджувати, що /о задача, поставлена в основу створення газовідвідного тракту сталеплавильного агрегату, цілком вирішена, бо використання винаходу за рахунок удосконалення конструкції шляхом введення нових елементів і нових зв'язків між елементами дозволяє забезпечити підвищення надійності роботи та покращення умов експлуатації газовідвідного тракту, розширення технологічних можливостей та сфери його застосування, а також зниження металомісткості конструкції газовідвідного тракту в цілому.In view of the above and taking into account the revealed cause-and-effect relationship between the set of features of the claimed invention and the technical result obtained with their help, it can be asserted that the task set as the basis for the creation of the gas discharge path of the steelmaking unit, is completely solved, because the use of the invention due to the improvement of the design by introducing new elements and new connections between elements allows to increase the reliability of work and improve the operating conditions of the gas outlet tract, expand the technological capabilities and scope of its application, as well as reduce the metal consumption of the gas outlet tract structure as a whole .
Конструкція газовідвідного тракту пояснюється кресленнями, на яких зображені: фіг.1 - загальний вид газовідвідного тракту сталеплавильного агрегату; фіг.2 - вид А на фіг.1 (запобіжний клапан); фіг.З - переріз за Б-Б на фіг.2; фіг.4 - переріз за В-В на фіг.3.The design of the gas outlet tract is explained by the drawings, which show: Fig. 1 - general view of the gas outlet tract of the steelmaking unit; Fig. 2 - view A in Fig. 1 (safety valve); Fig. 3 - cross-section along B-B in Fig. 2; Fig. 4 - cross-section along B-B in Fig. 3.
До складу газовідвідного тракту сталеплавильного агрегату входить зонт 1, газохід 2, приєднаний до зонта 1, і газохід 3, що відходить від сталеплавильного агрегату. На газоході 2 установлений регулювальний клапан 4, а на газоході З - регулювальний клапан 5. Газоходи 2 і З з'єднані один з одним та підключені до тканинного фільтра 6, який з'єднаний з димососом 7, вихлопний патрубок якого заведений у димар 8.The gas outlet tract of the steelmaking unit includes umbrella 1, gas duct 2, connected to umbrella 1, and gas duct 3, which departs from the steelmaking unit. A control valve 4 is installed on gas duct 2, and a control valve 5 is installed on gas duct Z. Gas ducts 2 and C are connected to each other and connected to a fabric filter 6, which is connected to a chimney 7, the exhaust pipe of which is inserted into a chimney 8.
Тканинний фільтр 6 з'єднаний з бункером 9 для пилу, який обладнаний системою 10 вивантаження пилу з с ов приводом 11. Бункер 9 для пилу обладнаний вібратором 12, датчиками верхнього 13 та нижнього 14 рівнів пилу.The fabric filter 6 is connected to the dust hopper 9, which is equipped with a dust discharge system 10 with a drive 11. The dust hopper 9 is equipped with a vibrator 12, sensors for the upper 13 and lower 14 levels of dust.
Привід 11 системи 10 вивантаження пилу обладнаний датчиком споживаної потужності 15, а димосос 7 (8) обладнаний датчиком положення 16 (включений/виключений). Привід 11 системи 10 вивантаження пилу зблокований (з'єднаний функціонально) з датчиками верхнього 13 і нижнього 14 рівнів пилу в бункері 9 та датчиком положення 16 димососа 7. Вібратор 12 зблокований з датчиком споживаної потужності 15 приводу 11. М зо На корпусі тканинного фільтра 6 змонтований запобіжний клапан 17, до складу якого входить заслінка 18 з ущільнювальним елементом 19. На заслінці 18 закріплений шарнірний пристрій 20 і вантажний притискний со пристрій 21. В заслінці 18 виконані отвори 22, до яких прилягають шарнірне закріплені кришки 23 з с ущільнювальними елементами 24. При цьому заслінка 18 розміщена всередині корпусу тканинного фільтра 6, а кришки 23 розміщені зовні корпусу тканинного фільтра 6. оThe drive 11 of the dust discharge system 10 is equipped with a power consumption sensor 15, and the smoke extractor 7 (8) is equipped with a position sensor 16 (on/off). The drive 11 of the dust discharge system 10 is blocked (functionally connected) with the sensors of the upper 13 and lower 14 dust levels in the hopper 9 and the position sensor 16 of the smoke extractor 7. The vibrator 12 is blocked with the power consumption sensor 15 of the drive 11. M zo On the fabric filter housing 6 a safety valve 17 is mounted, which includes a flap 18 with a sealing element 19. A hinged device 20 and a cargo pressure device 21 are attached to the flap 18. Holes 22 are made in the flap 18, to which hinged covers 23 with sealing elements 24 fit. At the same time, the flap 18 is placed inside the body of the fabric filter 6, and the covers 23 are placed outside the body of the fabric filter 6. o
У газоході З, що відходить від сталеплавильного агрегату, установлені датчики контролю тиску 25 і со температури 26.Pressure control sensors 25 and so temperature control sensors 26 are installed in the gas duct Z, which departs from the steel-smelting unit.
Газовідвідний тракт працює таким чином.The gas outlet works as follows.
Одночасно з початком роботи сталеплавильного агрегату приводиться в дію димосос 7, який створює вакуум у всьому газовідвідному тракті. В результаті цього починається відсмоктування як через газохід З нагрітих « запилених газів (безпосередньо зі сталеплавильного агрегату), так і через зонт 1 та газохід 2 газів, що пт») с виходять в атмосферу через нещільності та зазори сталеплавильного агрегату. За допомогою регулювальних клапанів 4 і 5 задається відповідний технологічний режим роботи самого газовідвідного тракту та ;» сталеплавильного агрегату, параметри роботи якого контролюються за допомогою датчиків тиску 25 і температури 26. Забруднені гази проходять через тканинний фільтр 6, де очищуються, та через димосос 7 направляються в димар 8.Simultaneously with the start of operation of the steel-smelting unit, the fume hood 7 is activated, which creates a vacuum in the entire gas outlet tract. As a result of this, the suction begins both through gas duct C of heated dusty gases (directly from the steel-smelting unit), and through umbrella 1 and gas duct 2 of gases that exit into the atmosphere through leaks and gaps of the steel-smelting unit. With the help of control valves 4 and 5, the appropriate technological mode of operation of the gas exhaust tract itself is set and ;" of the steel-smelting unit, the parameters of which are monitored using pressure sensors 25 and temperature 26. Contaminated gases pass through the fabric filter 6, where they are cleaned, and are sent to the chimney 8 through the smoke extractor 7.
Го! Під час періодичної регенерації фільтрувальної тканини фільтра б пил обсипається в бункер 9. Тут пил накопичується та при досягненні ним рівня, що відповідає розташуванню датчика 13, включається привід 11 о системи 10 вивантаження пилу, і пил вивантажується у тару. Коли рівень пилу в бункері досягає рівня, який 2) відповідає розташуванню датчика 14, привід 11 відключається, та вивантаження пилу припиняється.Go! During the periodic regeneration of the filter fabric of the filter b, dust is poured into the hopper 9. Here the dust accumulates and when it reaches the level corresponding to the location of the sensor 13, the drive 11 of the dust discharge system 10 is turned on, and the dust is discharged into the container. When the dust level in the hopper reaches the level that 2) corresponds to the location of the sensor 14, the drive 11 is turned off and the dust discharge stops.
У випадку, якщо рівень пилу в бункері 9 не досягає рівня датчика 14 і привід 11 починає працювати без со навантаження (що свідчить про утворення зводу пилу в результаті його злипання), включається зблокований з "М приводом 11 вібратор 12, що призводить до обвалення зводу пилу та його розпушенню. В результаті вивантаження пилу відновлюється.In the event that the dust level in the hopper 9 does not reach the level of the sensor 14 and the drive 11 starts working without a load (which indicates the formation of a dust pile as a result of its sticking together), the vibrator 12 blocked with the "M" drive 11 is turned on, which leads to the collapse of the pile dust and its loosening.As a result, dust discharge is restored.
Під час зупинок димососа 7, які можуть мати місце під час капітальних ремонтів устаткування, коли через ов тривале знаходження пилу в бункері 9 відбувається його "шлакування" (утворення маси, що важко руйнується), датчик положення 16 подає команду приводу 11 на повне вивантаження пилу з бункера 9, при цьому датчик 14 (Ф) нижнього рівня пилу блокується командою від датчика положення 16 димососа 7. ка Під час різких коливань тиску в газовідвідному тракті, що може бути результатом згоряння або перетворення вуглеводню, який надходить у нього зі сталеплавильного агрегату, відбувається спрацьовування запобіжного бо клапана 17. Якщо тиск підвищується понад регламентований, шарнірно закріплені кришки 23 з ущільнювальними елементами 24 відходять від заслінки 18, і надлишковий газ через отвори 22 виходить в атмосферу. Якщо тиск стає нижче регламентованого, що може бути викликано надмірним засміченням фільтрувальної тканини, заслінка 18 разом з ущільнювальним елементом 19 відходить від стінки корпусу фільтра 6, і повітря через зазор, що утворився, надходить до фільтра 6. 65 При нормалізації тиску в газовідвідному тракті кришки 23 з ущільнювальними елементами 24 під дією сили тяжіння, а заслінка 18 за допомогою шарнірного 20 і вантажного притискного 21 пристроїв повертаються у вихідне положення.During shutdowns of the smoke extractor 7, which may occur during major repairs of the equipment, when due to the long-term presence of dust in the hopper 9, its "slagging" occurs (the formation of a mass that is difficult to destroy), the position sensor 16 sends a command to the drive 11 to completely discharge the dust from the hopper 9, while the sensor 14 (F) of the lower dust level is blocked by the command from the position sensor 16 of the smoke extractor 7. ka During sharp fluctuations in the pressure in the gas discharge path, which may be the result of the combustion or transformation of the hydrocarbon that enters it from the steel smelting unit, the safety valve 17 is triggered. If the pressure rises above the regulated one, the hinged covers 23 with sealing elements 24 move away from the valve 18, and the excess gas escapes to the atmosphere through the holes 22. If the pressure falls below the regulated level, which may be caused by excessive clogging of the filter cloth, the valve 18 together with the sealing element 19 moves away from the wall of the filter housing 6, and air enters the filter 6 through the resulting gap. 65 When the pressure in the gas outlet path of the lid is normalized 23 with sealing elements 24 under the influence of gravity, and the valve 18 with the help of hinged 20 and cargo pressure 21 devices are returned to the original position.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200601476A UA80387C2 (en) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Gas-discharge section of steel-smelting unit |
| RU2007104131/02A RU2343203C2 (en) | 2006-02-13 | 2007-02-02 | Gas-outlet route of steelmaking unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200601476A UA80387C2 (en) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Gas-discharge section of steel-smelting unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80387C2 true UA80387C2 (en) | 2007-09-10 |
Family
ID=38799504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200601476A UA80387C2 (en) | 2006-02-13 | 2006-02-13 | Gas-discharge section of steel-smelting unit |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2343203C2 (en) |
| UA (1) | UA80387C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557840C1 (en) * | 2014-01-10 | 2015-07-27 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Complex of gas cleaning plants |
| RU2609588C1 (en) * | 2016-01-25 | 2017-02-02 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Gas outlet channel for steel making unit |
-
2006
- 2006-02-13 UA UAA200601476A patent/UA80387C2/en unknown
-
2007
- 2007-02-02 RU RU2007104131/02A patent/RU2343203C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007104131A (en) | 2008-08-10 |
| RU2343203C2 (en) | 2009-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008062172A (en) | Electric dust collector | |
| UA80387C2 (en) | Gas-discharge section of steel-smelting unit | |
| US4909160A (en) | Temperature-controlled exhaust particulate collection system for high temperature material processing facility | |
| JP4565281B2 (en) | High dust denitration reactor | |
| US3557725A (en) | Furnace emission control system | |
| JP2010223474A (en) | Stoker type incinerator and its operation method | |
| US6076476A (en) | Method of and apparatus for preventing emission of dioxins in incineration facility | |
| JP6713300B2 (en) | Incinerator, incinerator, and extinguishing method for incinerator | |
| RU2360197C1 (en) | Cleaning method of exhaust gases of mine heat-treating furnaces and plant for its implementation | |
| WO2018095553A1 (en) | Process for pneumatically conveying a powdery material | |
| WO2013146598A1 (en) | Operating method for pressurized fluidized furnace system | |
| JP6909667B2 (en) | Combustion exhaust gas treatment device | |
| CN218188864U (en) | Anti-collapse bed device for circulating fluidized bed desulfurization tower | |
| KR20200125104A (en) | Gas collecting device | |
| JP6520274B2 (en) | Boiler equipment | |
| EP3544722A1 (en) | Process for pneumatically conveying a powdery material | |
| JP3136610U (en) | Bug filter | |
| CN221172276U (en) | Slag cooler capable of preventing slag flowing | |
| JP6846778B2 (en) | Mercury removal device and method in exhaust gas | |
| JPH04135647A (en) | Clean room | |
| KR20010019592A (en) | Auto-Breaker against the Back Draught into the Back Draught Line during Recess of the Furnace | |
| JP2005164097A (en) | Melting furnace device | |
| JP2010196924A (en) | Purge method of intermediate hopper of waste charging device of waste melting furnace, and intermediate hopper of waste charging device of waste melting furnace | |
| JP2024042983A (en) | Energy saving type drain trap and compressed-air pressure circuit | |
| JP2000205540A (en) | Method and apparatus for controlling refuse supply of refuse incinerating plant |