RU2609588C1 - Gas outlet channel for steel making unit - Google Patents

Gas outlet channel for steel making unit Download PDF

Info

Publication number
RU2609588C1
RU2609588C1 RU2016102227A RU2016102227A RU2609588C1 RU 2609588 C1 RU2609588 C1 RU 2609588C1 RU 2016102227 A RU2016102227 A RU 2016102227A RU 2016102227 A RU2016102227 A RU 2016102227A RU 2609588 C1 RU2609588 C1 RU 2609588C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
duct
dust
exhaust
collector
Prior art date
Application number
RU2016102227A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Дмитрий Витальевич Сталинский
Владимир Иванович Куклич
Александр Юрьевич Пирогов
Original Assignee
Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") filed Critical Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь")
Priority to RU2016102227A priority Critical patent/RU2609588C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2609588C1 publication Critical patent/RU2609588C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, in particular, to gas outlet channel of a steel making unit. Gas outlet channel includes at least one sleeve filter with a smoke exhauster, as well as dust-laden gas manifold, cleaned gas manifold and a flue gas gathering manifold, combining bag filters and smoke exhausters into a single system with common dust discharge system. Gas duct from steel-making unit is equipped with series-installed carbon oxide afterburning chamber, water-cooled gas duct, dust-collecting chamber and sucking control valve, electrically connected to a temperature sensor. At inlet pipes of dust-laden gas and outlet pipes of cleaned gas, connecting bag filters with dust-laden gas manifold and cleaned gas manifold, as well as on suction and discharge pipes of smoke exhausters there are cutoff valves.
EFFECT: higher reliability of gas outlet channel and efficiency of cleaning process gases.
4 cl, 1 dwg

Description

Заявляемый объект относится к области очистки технологических газов и может быть использован в металлургии для очистки технологических газов, отходящих от сталеплавильного агрегата.The inventive object relates to the field of purification of process gases and can be used in metallurgy for the purification of process gases from the steelmaking unit.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности является газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата, содержащий зонт, который соединен соединительным газоходом с газоходом запыленного газа, газоход от сталеплавильного агрегата, который соединен с газоходом запыленного газа, рукавный фильтр, который соединен с газоходом запыленного газа и газоходом очищенного газа и оборудован системой выгрузки пыли, дымосос, который соединен с газоходом очищенного газа и с дымовой трубой, датчик температуры и датчик давления, установленные на газоходе от сталеплавильного агрегата, регулирующие клапаны, которые установлены на соединительном газоходе от зонта и на газоходе от сталеплавильного агрегата. Кроме того, газоотводящий тракт оборудован предохранительным клапаном. Бункер для пыли оборудован вибратором и датчиками верхнего и нижнего уровней пыли (патент Российской Федерации №2343203, МПК С21С 5/40, опубл. 10.01.09, Бюл. №1).The closest to the claimed object in technical essence is the exhaust duct of the steelmaking unit, containing an umbrella that is connected by a connecting duct to a dusty gas duct, a duct from a steelmaking unit that is connected to a dusty gas duct, a bag filter that is connected to a dusty gas duct and a purified duct gas and is equipped with a dust discharge system, a smoke exhauster which is connected to the gas duct of the purified gas and to the chimney, a temperature sensor and a pressure sensor are installed control valves installed on the duct from the steelmaking unit, which are installed on the connecting duct from the umbrella and on the duct from the steelmaking unit. In addition, the gas outlet is equipped with a safety valve. The dust bin is equipped with a vibrator and sensors for the upper and lower levels of dust (patent of the Russian Federation No. 2343203, IPC C21C 5/40, publ. 10.01.09, Bull. No. 1).

У заявляемого объекта и прототипа совпадают следующие существенные признаки. Оба устройства содержат зонт, который соединен соединительным газоходом с газоходом запыленного газа, газоход от сталеплавильного агрегата, который соединен с газоходом запыленного газа, рукавный фильтр, который соединен с газоходом запыленного газа и газоходом очищенного газа и оборудован системой выгрузки пыли, дымосос, который соединен с газоходом очищенного газа и с дымовой трубой, датчик температуры и датчик давления, установленные на газоходе от сталеплавильного агрегата, регулирующие клапаны, которые установлены на соединительном газоходе от зонта и на газоходе от сталеплавильного агрегата.The claimed object and the prototype match the following essential features. Both devices contain an umbrella that is connected by a connecting duct to a dusty gas duct, a duct from a steelmaking unit that is connected to a dusty gas duct, a bag filter that is connected to a dusty gas duct and a purified gas duct and equipped with a dust discharge system, a smoke exhauster that is connected to a flue gas duct and with a chimney, a temperature sensor and a pressure sensor installed on the flue from the steelmaking unit, control valves that are installed on the connector Mr. duct from the hood and flue on the steelmaking unit.

Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого нового технического результата при использовании прототипа препятствуют следующие причины. Известный газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата становится неработоспособным при выходе из строя хотя бы одного из последовательно установленных элементов оборудования - рукавного фильтра или дымососа, что снижает надежность газоотводящего тракта, а также приводит к аварийным остановкам сталеплавильного агрегата и производственным потерям. Кроме того, из рабочего пространства сталеплавильного агрегата в процессе выплавки стали вместе с печными газами интенсивно выносятся раскаленные крупные частицы пыли, металла и шлака, которые, оседая в газоотводящем тракте, уменьшают его рабочее сечение, а долетевшие до рукавных фильтров горячие крупные частицы могут прожигать ткань рукавов рукавных фильтров, снижая эффективность улавливания мелких частиц пыли. Все это приводит к снижению надежности газоотводящего тракта и снижению эффективности очистки технологических газов.Analysis of the technical properties of the prototype, due to its features, shows that the following reasons hinder the receipt of the expected new technical result when using the prototype. The known exhaust pipe of the steelmaking unit becomes inoperative when at least one of the equipment components in series is installed - a bag filter or smoke exhaust, which reduces the reliability of the exhaust pipe, and also leads to emergency stops of the steelmaking unit and production losses. In addition, hot particles of dust, metal and slag are intensively carried out from the working space of the steelmaking unit during steelmaking together with furnace gases, which, settling in the gas exhaust duct, reduce its working cross section, and hot large particles flying to the bag filters can burn through the fabric filter bags, reducing the efficiency of collecting fine dust particles. All this leads to a decrease in the reliability of the exhaust pipe and a decrease in the efficiency of purification of process gases.

В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такой газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата, в котором усовершенствования путем введения новых элементов позволят при использовании заявляемого объекта обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении надежности газоотводящего тракта и эффективности очистки технологических газов.The claimed object is based on the task of creating such a gas exhaust path of the steelmaking unit, in which improvements by introducing new elements will make it possible to achieve a technical result when using the inventive object, which consists in increasing the reliability of the gas exhaust path and the efficiency of purification of process gases.

Заявляемый газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата содержит зонт, который соединен соединительным газоходом с газоходом запыленного газа, газоход от сталеплавильного агрегата, который соединен с газоходом запыленного газа, рукавный фильтр, который соединен с газоходом запыленного газа и газоходом очищенного газа и оборудован системой выгрузки пыли, дымосос, который соединен с газоходом очищенного газа и с дымовой трубой, датчик температуры и датчик давления, установленные на газоходе от сталеплавильного агрегата, регулирующие клапаны, которые установлены на соединительном газоходе от зонта и на газоходе от сталеплавильного агрегата.The inventive exhaust duct of the steelmaking unit comprises an umbrella that is connected by a connecting duct to a dusty gas duct, a duct from a steelmaking unit that is connected to a dusty gas duct, a bag filter that is connected to a dusty gas duct and a purified gas duct and is equipped with a dust discharge system, a smoke exhaust system, which is connected to the flue gas duct and to the chimney, a temperature sensor and a pressure sensor mounted on the flue from the steelmaking unit, regulating valves that are installed on the connecting duct from the umbrella and on the duct from the steelmaking unit.

Отличительной особенностью заявляемого объекта является следующее. Газоотводящий тракт снабжен по меньшей мере одним дополнительным рукавным фильтром с дымососом, а также коллектором запыленного газа, коллектором очищенного газа и сборным коллектором дымового газа, объединяющими рукавные фильтры и дымососы в единый комплекс с общей системой выгрузки пыли. При этом газоход от сталеплавильного агрегата оборудован последовательно установленными камерой дожигания оксида углерода, водоохлаждаемым газоходом, пылеосадительной камерой и подсосным регулирующим клапаном, электрически сблокированным с датчиком температуры. На входных патрубках запыленного газа и на выходных патрубках очищенного газа, соединяющих рукавные фильтры соответственно с коллектором запыленного газа и коллектором очищенного газа, а также на всасывающих и нагнетательных патрубках дымососов установлены отсечные клапаны.A distinctive feature of the claimed object is the following. The exhaust gas duct is equipped with at least one additional bag filter with a smoke exhaust, as well as a dusty gas collector, a purified gas collector and a flue gas collector, combining bag filters and smoke exhausters in a single complex with a common dust discharge system. In this case, the flue from the steelmaking unit is equipped with sequentially installed carbon monoxide afterburner, a water-cooled flue, a dust precipitation chamber and a suction control valve that is electrically interlocked with a temperature sensor. On the inlet nozzles of the dusty gas and on the outlet nozzles of the purified gas connecting the bag filters respectively to the collector of the dusty gas and the manifold of the purified gas, as well as on the suction and discharge nozzles of the smoke exhausters, shut-off valves are installed.

В частных случаях выполнения заявляемый объект отличается тем, что:In special cases of execution of the claimed object is characterized in that:

- газоотводящий тракт снабжен резервным дымососом, подсоединенным к коллектору очищенного газа и к сборному коллектору дымового газа и электрически сблокированным с датчиком давления, который установлен на газоходе от сталеплавильного агрегата;- the exhaust gas duct is equipped with a backup smoke exhauster connected to the purified gas manifold and to the flue gas collector and electrically interlocked with a pressure sensor that is installed in the duct from the steelmaking unit;

- перед коллектором запыленного газа установлен дополнительный подсосный быстродействующий клапан, электрически сблокированный с установленным перед ним дополнительным датчиком температуры;- an additional suction quick-acting valve is installed in front of the dusty gas collector, electrically interlocked with an additional temperature sensor installed in front of it;

- коллектор запыленного газа выполнен с внутренним сечением, которое уменьшается по ходу движения газа от первого рукавного фильтра к последнему рукавному фильтру пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте, а сборный коллектор дымового газа выполнен с внутренним сечением, которое увеличивается по ходу движения газа от первого дымососа к последнему дымососу пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте.- the dusty gas collector is made with an internal cross section that decreases along the gas path from the first bag filter to the last bag filter in proportion to the number of bag filters in the exhaust duct, and the flue gas collector is made with an internal cross section that increases along the gas flow from the first smoke exhaust to the last exhaust fan in proportion to the number of bag filters in the exhaust duct.

При использовании заявляемого объекта обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в повышении надежности газоотводящего тракта и эффективности очистки технологических газов.When using the inventive object, the achievement of a technical result is achieved, which consists in increasing the reliability of the exhaust pipe and the efficiency of purification of process gases.

Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом имеется следующая причинно-следственная связь.Between the totality of the essential features of the claimed object and the achieved technical result, there is the following causal relationship.

Снабжение газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата по меньшей мере одним дополнительным рукавным фильтром с дымососом, а также коллектором запыленного газа, коллектором очищенного газа и сборным коллектором дымового газа, объединяющими рукавные фильтры и дымососы в единый комплекс с общей системой выгрузки пыли, оборудование газохода от сталеплавильного агрегата последовательно установленными камерой дожигания оксида углерода, водоохлаждаемым газоходом, пылеосадительной камерой и подсосным регулирующим клапаном, электрически сблокированным с датчиком температуры, установка на входных патрубках запыленного газа и на выходных патрубках очищенного газа, соединяющих рукавные фильтры соответственно с коллектором запыленного газа и коллектором очищенного газа, а также на всасывающих и нагнетательных патрубках дымососов отсечных клапанов, позволяет осуществлять очистку технологического газа в нескольких рукавных фильтрах одновременно или поочередно и осуществлять отсасывание запыленных технологических газов несколькими дымососами одновременно или поочередно, позволяет отключить любой рукавный фильтр и вывести его из работы для ремонта или обслуживания без остановки газоотводящего тракта и, соответственно, сталеплавильного агрегата, позволяет отключить любой дымосос без остановки газоотводящего тракта, предотвращает уменьшение рабочего сечения газоотводящего тракта за счет предотвращения оседания в нем раскаленных крупных частиц пыли, металла и шлака и предотвращает прожигание ткани рукавов рукавных фильтров, повышая этим эффективность улавливания мелких частиц пыли. Все это обеспечивает повышение надежности газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата и повышение эффективности очистки технологических газов.Supply of the exhaust duct of the steelmaking unit with at least one additional baghouse filter with a smoke exhauster, as well as a dusty gas collector, a purified gas manifold and a flue gas collector, combining bag filters and smoke exhausters in a single complex with a common dust discharge system, gas duct equipment from the steelmaking unit installed carbon monoxide afterburner, water-cooled gas duct, dust chamber and suction control valve, electric eski blocked with a temperature sensor, installation on the inlet nozzles of the dusty gas and on the outlet nozzles of the purified gas connecting the bag filters respectively to the collector of the dusty gas and the manifold of the purified gas, as well as on the suction and discharge nozzles of the exhaust valves of the shut-off valves, allows the process gas to be cleaned in several bag filters at the same time or in turn and to suck off dusty process gases by several smoke exhausters simultaneously or by in turn, it allows you to turn off any bag filter and take it out of service for repair or maintenance without stopping the exhaust duct and, accordingly, the steelmaking unit, allows you to turn off any smoke exhauster without stopping the exhaust duct, prevents a decrease in the working cross section of the exhaust duct by preventing large incandescent settling in it particles of dust, metal and slag and prevents burning of fabric of sleeves of bag filters, thereby increasing the efficiency of trapping small particles of dust. All this provides an increase in the reliability of the exhaust pipe of the steelmaking unit and an increase in the efficiency of purification of process gases.

Снабжение газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата в частных случаях выполнения резервным дымососом, подсоединенным к коллектору очищенного газа и к сборному коллектору дымового газа и электрически сблокированным с датчиком давления, который установлен на газоходе от сталеплавильного агрегата; установка перед коллектором запыленного газа дополнительного подсосного быстродействующего клапана, электрически сблокированного с установленным перед ним дополнительным датчиком температуры, способствует дальнейшему повышению надежности газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата и повышению эффективности очистки технологических газов при скачкообразном повышении температуры и степени запыленности в газоотводящем тракте.Supply of the exhaust duct of the steelmaking unit in special cases with a backup smoke exhauster connected to the purified gas manifold and to the flue gas collector and electrically interlocked with a pressure sensor that is installed on the duct from the steelmaking unit; the installation of an additional suction quick-acting valve in front of the collector of dusty gas, electrically interlocked with an additional temperature sensor installed in front of the collector, further enhances the reliability of the exhaust pipe of the steelmaking unit and increases the efficiency of purification of process gases with an abrupt increase in temperature and dust content in the exhaust pipe.

Выполнение коллектора запыленного газа с внутренним сечением, которое уменьшается по ходу движения газа от первого рукавного фильтра к последнему рукавному фильтру пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте, и выполнение сборного коллектора дымового газа с внутренним сечением, которое увеличивается по ходу движения газа от первого дымососа к последнему дымососу пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте, обеспечивает оптимальный аэродинамический режим работы газоотводящего тракта, что предотвращает оседание пыли в газоходах, зарастание газоходов и увеличение аэродинамического сопротивления.The implementation of the collector of dusty gas with an internal cross-section, which decreases in the direction of gas from the first bag filter to the last bag filter is proportional to the number of bag filters in the exhaust duct, and the implementation of the collector flue gas with an internal cross section, which increases along the gas from the first smoke exhauster to the last exhaust fan in proportion to the number of bag filters in the exhaust duct, provides the optimal aerodynamic operation of the exhaust duct a, which prevents dust from settling in the flues, overgrowing of flues and an increase in aerodynamic drag.

Сущность заявляемого объекта поясняется чертежом, на котором изображен общий вид газоотводящего тракта сталеплавильного агрегата.The essence of the claimed object is illustrated by the drawing, which shows a General view of the exhaust pipe of the steelmaking unit.

На чертеже использованы следующие обозначения:The following notation is used in the drawing:

1 - зонт;1 - umbrella;

2 - регулирующий клапан;2 - control valve;

3 - соединительный газоход;3 - connecting flue;

4 - газоход запыленного газа;4 - dusty gas duct;

5 - газоход от сталеплавильного агрегата;5 - flue from the steelmaking unit;

6 - регулирующий клапан;6 - control valve;

7 - датчик температуры;7 - temperature sensor;

8 - датчик давления;8 - pressure sensor;

9 - камера дожигания оксида углерода;9 - a chamber for afterburning carbon monoxide;

10 - водоохлаждаемый газоход;10 - water-cooled flue;

11 - пылеосадительная камера;11 - dust precipitation chamber;

12 - подсосный регулирующий клапан;12 - suction control valve;

13 - рукавный фильтр;13 - bag filter;

14 - рукавный фильтр;14 - bag filter;

15 - рукавный фильтр;15 - bag filter;

16 - коллектор запыленного газа;16 - collector of dusty gas;

17 - коллектор очищенного газа;17 - a purified gas manifold;

18 - дымосос;18 - smoke exhaust;

19 - дымосос;19 - smoke exhaust;

20 - дымосос;20 - smoke exhaust;

21 - сборный коллектор дымового газа;21 - prefabricated flue gas collector;

22 - дымовая труба;22 - chimney;

23 - система выгрузки пыли;23 - dust discharge system;

24 - входной патрубок запыленного газа;24 - inlet pipe of dusty gas;

25 - входной патрубок запыленного газа;25 - inlet pipe of dusty gas;

26 - входной патрубок запыленного газа;26 - inlet pipe of dusty gas;

27 - отсечной клапан;27 - shut-off valve;

28 - отсечной клапан;28 - shut-off valve;

29 - отсечной клапан;29 - shut-off valve;

30 - выходной патрубок очищенного газа;30 - outlet pipe of purified gas;

31 - выходной патрубок очищенного газа;31 - outlet pipe of purified gas;

32 - выходной патрубок очищенного газа;32 - outlet pipe of purified gas;

33 - отсечной клапан;33 - shut-off valve;

34 - отсечной клапан;34 - shut-off valve;

35 - отсечной клапан;35 - shutoff valve;

36 - всасывающий патрубок;36 - suction pipe;

37 - всасывающий патрубок;37 - suction pipe;

38 - всасывающий патрубок;38 - suction pipe;

39 - отсечной клапан;39 - shut-off valve;

40 - отсечной клапан;40 - shut-off valve;

41 - отсечной клапан;41 - shut-off valve;

42 - нагнетательный патрубок;42 - discharge pipe;

43 - нагнетательный патрубок;43 - discharge pipe;

44 - нагнетательный патрубок;44 - discharge pipe;

45 - отсечной клапан;45 - shut-off valve;

46 - отсечной клапан;46 - shut-off valve;

47 - отсечной клапан;47 - shut-off valve;

48 - резервный дымосос;48 - backup smoke exhaust;

49 - дополнительный подсосный быстродействующий клапан;49 - additional suction quick-acting valve;

50 - дополнительный датчик температуры;50 - additional temperature sensor;

51 - сталеплавильный агрегат.51 - steelmaking unit.

В конкретном примере выполнения газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата содержит зонт 1, который через регулирующий клапан 2 соединен соединительным газоходом 3 с газоходом запыленного газа 4, газоход 5 от сталеплавильного агрегата, который через регулирующий клапан 6 соединен с газоходом запыленного газа 4. На газоходе 5 от сталеплавильного агрегата установлены датчик температуры 7 и датчик давления 8. Газоход 5 от сталеплавильного агрегата оборудован последовательно установленными камерой дожигания оксида углерода 9, водоохлаждаемым газоходом 10, пылеосадительной камерой 11 и подсосным регулирующим клапаном 12, который электрически сблокирован с датчиком температуры 7.In a specific exemplary embodiment, the exhaust duct of the steelmaking unit comprises an umbrella 1, which is connected via a control valve 2 to a connecting gas duct 3 with a dusty gas duct 4, a duct 5 from a steelmaking unit, which is connected through a control valve 6 to a dusty gas duct 4. On a duct 5 from a steelmaking the unit has a temperature sensor 7 and a pressure sensor 8. The duct 5 from the steelmaking unit is equipped with sequentially installed carbon monoxide afterburner 9, water-cooled a clean gas duct 10, a dust chamber 11 and a suction control valve 12, which is electrically interlocked with a temperature sensor 7.

Газоотводящий тракт снабжен, например, тремя рукавными фильтрами 13, 14 и 15, которые через коллектор запыленного газа 16 соединены с газоходом запыленного газа 4, а через коллектор очищенного газа 17 - с дымососами 18, 19 и 20, которые через сборный коллектор дымового газа 21 соединены с дымовой трубой 22. Коллектор запыленного газа 16, коллектор очищенного газа 17 и сборный коллектор дымового газа 21 объединяют все рукавные фильтры и дымососы в единый комплекс с общей системой выгрузки пыли 23.The gas exhaust path is equipped, for example, with three bag filters 13, 14 and 15, which are connected to the dust gas duct 4 through a dust collector 16, and to exhaust fans 18, 19 and 20 through a purified gas collector 17, which through a flue gas collector 21 connected to the chimney 22. Dusty gas collector 16, purified gas collector 17 and collecting flue gas collector 21 combine all bag filters and smoke exhausters into a single complex with a common dust discharge system 23.

На входных патрубках запыленного газа 24, 25 и 26, соединяющих рукавные фильтры 13, 14 и 15 с коллектором запыленного газа 16, установлены отсечные клапаны 27, 28 и 29.On the inlet nozzles of the dusty gas 24, 25 and 26 connecting the bag filters 13, 14 and 15 with the collector of the dusty gas 16, shut-off valves 27, 28 and 29 are installed.

На выходных патрубках очищенного газа 30, 31 и 32, соединяющих рукавные фильтры 13, 14 и 15 с коллектором очищенного газа 17, установлены отсечные клапаны 33, 34 и 35.On the outlet pipes of the purified gas 30, 31 and 32 connecting the bag filters 13, 14 and 15 with the purified gas collector 17, shut-off valves 33, 34 and 35 are installed.

На всасывающих патрубках 36, 37 и 38, соединяющих дымососы 18, 19 и 20 с коллектором очищенного газа 17, установлены отсечные клапаны 39 40 и 41.On the suction pipes 36, 37 and 38, connecting the exhaust fans 18, 19 and 20 with the purified gas manifold 17, shut-off valves 39 40 and 41 are installed.

На нагнетательных патрубках 42, 43 и 44, соединяющих дымососы 18, 19 и 20 со сборным коллектором дымового газа 21, установлены отсечные клапаны 45, 46 и 47.Shut-off valves 45, 46 and 47 are installed on the discharge pipes 42, 43 and 44 connecting the smoke exhausters 18, 19 and 20 with the collecting flue gas collector 21.

Газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата снабжен резервным дымососом 48, подсоединенным к коллектору очищенного газа 17 и к сборному коллектору дымового газа 21 и электрически сблокированным с датчиком давления 8, который установлен на газоходе от сталеплавильного агрегата.The exhaust duct of the steelmaking unit is equipped with a backup smoke exhauster 48 connected to the purified gas manifold 17 and to the flue gas collector 21 and electrically interlocked with a pressure sensor 8, which is installed on the duct from the steelmaking unit.

Перед коллектором запыленного газа 16 установлен дополнительный подсосный быстродействующий клапан 49, электрически сблокированный с установленным перед ним дополнительным датчиком температуры 50.In front of the collector of dusty gas 16, an additional suction quick-acting valve 49 is installed, electrically interlocked with an additional temperature sensor 50 installed in front of it.

Коллектор запыленного газа 16 выполнен с внутренним сечением, которое уменьшается по ходу движения газа от первого рукавного фильтра 13 к последнему рукавному фильтру 15 пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте, то есть в 3 раза. Сборный коллектор дымового газа 17 выполнен с внутренним сечением, которое увеличивается по ходу движения газа от первого дымососа 18 к последнему дымососу 20 пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте, то есть в 3 раза.The collector of dusty gas 16 is made with an internal cross section, which decreases along the gas from the first bag filter 13 to the last bag filter 15 in proportion to the number of bag filters in the exhaust pipe, that is, 3 times. The flue gas collector 17 is made with an internal cross section that increases along the gas from the first exhaust fan 18 to the last exhaust fan 20 in proportion to the number of bag filters in the exhaust duct, i.e. 3 times.

В конкретном примере выполнения, например с тремя рукавными фильтрами 13, 14 и 15, газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата работает следующим образом. Одновременно с началом работы сталеплавильного агрегата 51 приводятся в действие дымососы 18, 19 и 20, создающие вакуум во всем газоотводящем тракте. В результате этого в газоход запыленного газа 4 начинают отсасываться технологические нагретые запыленные газы через газоход 5 от сталеплавильного агрегата 51 и через соединительный газоход 3 от зонта 1, куда попадают запыленные газы, выходящие в атмосферу через зазоры в сталеплавильном агрегате 51. С помощью регулирующих клапанов 2 и 6, с учетом показаний датчика температуры 7 и датчика давления 8, задается соответствующий технологический режим работы газоотводящего тракта и сталеплавильного агрегата, параметры работы которого контролируются с помощью указанных датчиков в течение процесса выплавки стали.In a specific embodiment, for example, with three bag filters 13, 14 and 15, the gas exhaust duct of the steelmaking unit operates as follows. Simultaneously with the start of operation of the steelmaking unit 51, smoke exhausters 18, 19 and 20 are activated, creating a vacuum in the entire exhaust pipe. As a result, technological heated dusty gases begin to be sucked into the dusty gas duct 4 through the duct 5 from the steelmaking unit 51 and through the connecting duct 3 from the umbrella 1, where dusty gases escape into the atmosphere through the gaps in the steelmaking aggregate 51. The control valves 2 and 6, taking into account the readings of the temperature sensor 7 and pressure sensor 8, the corresponding technological mode of operation of the exhaust pipe and the steelmaking unit is set, the operation parameters of which I control using the indicated sensors during the steelmaking process.

Запыленные газы, отсасываемые через газоход 5 от сталеплавильного агрегата 51, проходят через камеру дожигания оксида углерода 9, водоохлаждаемый газоход 10, где происходит их частичное охлаждение и кондиционирование, и попадают в пылеосадительную камеру 11, где крупная пыль осаждается и откуда периодически выгружается.Dusty gases sucked out through the gas duct 5 from the steelmaking unit 51 pass through the carbon oxide afterburner 9, the water-cooled gas duct 10, where they are partially cooled and conditioned, and enter the dust precipitation chamber 11, where coarse dust is deposited and from where it is periodically unloaded.

От сталеплавильного агрегата 51 и от зонта 1 запыленные газы поступают в коллектор запыленного газа 16, из которого через входные патрубки запыленного газа 24, 25 и 26 перераспределяются в рукавные фильтры 13, 14 и 15, где очищаются, и через выходные патрубки очищенного газа 30, 31 и 32 поступают в коллектор очищенного газа 17. Далее очищенные газы из коллектора очищенного газа 17 проходят через всасывающие патрубки 36, 37 и 38 к дымососам 18, 19 и 20, которые через нагнетательные патрубки 42, 43 и 44 и сборный коллектор дымового газа 21 направляют очищенные газы в дымовую трубу 22.From the steelmaking unit 51 and from the umbrella 1, the dusty gases enter the dusty gas collector 16, from which through the inlet pipes of the dusty gas 24, 25 and 26 they are redistributed into bag filters 13, 14 and 15, where they are cleaned, and through the outlet pipes of the cleaned gas 30, 31 and 32 enter the purified gas manifold 17. Next, the purified gases from the purified gas manifold 17 pass through the suction nozzles 36, 37 and 38 to the exhaust fans 18, 19 and 20, which through the discharge nozzles 42, 43 and 44 and the flue gas collector 21 send purified gases to smoke -hand pipe 22.

В результате периодической регенерации фильтровальной ткани рукавов рукавных фильтров 13, 14 и 15 пыль собирается в общей для всех рукавных фильтров системе выгрузки пыли 23, из которой периодически выгружается в транспортное средство.As a result of periodic regeneration of the filter fabric of the bag filter bags 13, 14 and 15, the dust is collected in a dust discharge system 23 common to all bag filters, from which it is periodically unloaded into the vehicle.

При колебаниях температуры запыленного газа в газоотводящем тракте, что может быть результатом сгорания или преобразования углеводорода, поступающего в тракт из сталеплавильного агрегата 51, по команде датчика температуры 7 происходит срабатывание подсосного регулирующего клапана 12, который открывает доступ холодного воздуха в газоход 5 от сталеплавильного агрегата 51, что обеспечивает снижение температуры запыленного газа перед рукавными фильтрами 13, 14 и 15 до допустимой величины.With fluctuations in the temperature of the dusty gas in the exhaust duct, which may be the result of combustion or conversion of hydrocarbon entering the duct from the steelmaking unit 51, by the command of the temperature sensor 7, a suction control valve 12 is actuated, which allows cold air to enter the duct 5 from the steelmaking unit 51 , which ensures a decrease in the temperature of dusty gas in front of the bag filters 13, 14 and 15 to an acceptable value.

Если, в каких-то случаях, при колебаниях температуры запыленного газа в газоотводящем тракте количества атмосферного воздуха, поступающего в газоотводящий тракт через подсосный регулирующий клапан 12, будет недостаточно для снижения температуры запыленного газа перед рукавными фильтрами до допустимого значения, то по команде дополнительного датчика температуры 50 срабатывает дополнительный подсосный быстродействующий клапан 49, который открывает доступ холодного воздуха непосредственно в коллектор запыленного газа 16, что обеспечивает снижение температуры запыленного газа перед рукавными фильтрами 13, 14 и 15 до допустимого значения.If, in some cases, due to fluctuations in the temperature of the dusty gas in the exhaust duct, the amount of atmospheric air entering the exhaust duct through the suction control valve 12 is insufficient to reduce the temperature of the dusty gas in front of the bag filters to an acceptable value, then, at the command of an additional temperature sensor 50, an additional suction quick-acting valve 49 is activated, which opens the access of cold air directly to the dust collector 16, which ensures t decrease the temperature of the dusty gas in front of the bag filters 13, 14 and 15 to an acceptable value.

При необходимости, например при превышении заданного уровня давления в газоходе 5 от сталеплавильного агрегата 51, по команде датчика давления 8 к работающим дымососам 18, 19 и 20 может подключаться резервный дымосос 48.If necessary, for example, when a predetermined pressure level in the gas duct 5 is exceeded from the steelmaking unit 51, by the command of the pressure sensor 8, a backup smoke exhauster 48 can be connected to the working exhaust fans 18, 19 and 20.

Очистка запыленного газа в процессе работы сталеплавильного агрегата одновременно в комплексе из нескольких параллельно установленных рукавных фильтров с несколькими не связанными с конкретным рукавным фильтром дымососами снижает рабочую нагрузку на каждый из рукавных фильтров и на каждый дымосос в отдельности. При ремонте или обслуживании конкретный рукавный фильтр (13, 14 или 15) отключается из такого комплекса с помощью соответствующих отсечных клапанов (27÷29, 33÷35) без остановки сталеплавильного агрегата 51. При ремонте или обслуживании конкретный дымосос (18, 19 или 20) отключается от такого комплекса с помощью соответствующих отсечных клапанов (39÷41, 45÷47) без остановки сталеплавильного агрегата 51.Purification of dusty gas during the operation of the steelmaking unit simultaneously in a complex of several parallel-mounted bag filters with several smoke exhausters not connected to a specific bag filter reduces the workload on each of the bag filters and on each smoke exhauster individually. When repairing or servicing, a specific bag filter (13, 14 or 15) is disconnected from such a complex using the appropriate shut-off valves (27 ÷ 29, 33 ÷ 35) without stopping the steelmaking unit 51. During repair or maintenance, a specific smoke exhauster (18, 19 or 20 ) is disconnected from such a complex using the corresponding shut-off valves (39 ÷ 41, 45 ÷ 47) without stopping the steelmaking unit 51.

Claims (4)

1. Газоотводящий тракт сталеплавильного агрегата, содержащий зонт, который соединен соединительным газоходом с газоходом запыленного газа, газоход от сталеплавильного агрегата, который соединен с газоходом запыленного газа, рукавный фильтр, который соединен с газоходом запыленного газа и газоходом очищенного газа и который оборудован системой выгрузки пыли, дымосос, соединенный с газоходом очищенного газа и с дымовой трубой, датчик температуры и датчик давления, которые установлены на газоходе от сталеплавильного агрегата, регулирующие клапаны, установленные на соединительном газоходе от зонта и на газоходе от сталеплавильного агрегата, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере одним дополнительным рукавным фильтром с дымососом, коллектором запыленного газа, коллектором очищенного газа и сборным коллектором дымового газа, объединяющими рукавные фильтры и дымососы в единый комплекс с общей системой выгрузки пыли, при этом газоход от сталеплавильного агрегата оборудован последовательно установленными камерой дожигания оксида углерода, водоохлаждаемым газоходом, пылеосадительной камерой и подсосным регулирующим клапаном, электрически сблокированным с датчиком температуры, а на входных патрубках запыленного газа и на выходных патрубках очищенного газа, соединяющих рукавные фильтры соответственно с коллектором запыленного газа и коллектором очищенного газа, и на всасывающих и нагнетательных патрубках дымососов установлены отсечные клапаны.1. The exhaust duct of the steelmaking unit, comprising an umbrella that is connected by a connecting duct to a dusty gas duct, a duct from a steelmaking unit that is connected to a dusty gas duct, a bag filter that is connected to a dusty gas duct and a purified gas duct and which is equipped with a dust discharge system , a smoke exhauster connected to the flue gas duct and to the chimney, a temperature sensor and a pressure sensor that are installed on the flue from the steelmaking unit, regulating valves installed on the connecting duct from the umbrella and on the duct from the steelmaking unit, characterized in that it is equipped with at least one additional bag filter with a smoke exhauster, a dusty gas manifold, a purified gas manifold and a flue gas collector combining bag filters and smoke exhauster in a single complex with a common dust discharge system, while the flue from the steelmaking unit is equipped with sequentially installed carbon monoxide afterburner, water-cooled gas with a stroke, a dust precipitation chamber and a suction control valve electrically interlocked with a temperature sensor, and shut-off filters are installed at the inlet nozzles of the dusted gas and at the outlet nozzles of the cleaned gas connecting the bag filters with the dust collector and the cleaned gas manifold, and suction and discharge nozzles of smoke exhausters valves. 2. Газоотводящий тракт по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен резервным дымососом, подсоединенным к коллектору очищенного газа и к сборному коллектору дымового газа и электрически сблокированным с датчиком давления, который установлен на газоходе от сталеплавильного агрегата.2. The gas exhaust duct according to claim 1, characterized in that it is equipped with a backup smoke exhauster connected to the purified gas manifold and to the flue gas collector and electrically interlocked with a pressure sensor that is installed on the duct from the steelmaking unit. 3. Газоотводящий тракт по п. 1, отличающийся тем, что перед коллектором запыленного газа установлен дополнительный подсосный быстродействующий клапан, электрически сблокированный с установленным перед ним дополнительным датчиком температуры.3. The gas outlet duct according to claim 1, characterized in that an additional suction quick valve is installed in front of the dusty gas collector, electrically interlocked with an additional temperature sensor installed in front of it. 4. Газоотводящий тракт по п. 1, отличающийся тем, что коллектор запыленного газа выполнен с уменьшением внутреннего сечения по ходу движения газа от первого рукавного фильтра к последнему рукавному фильтру пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте, а сборный коллектор дымового газа выполнен с увеличением внутреннего сечения по ходу движения газа от первого дымососа к последнему дымососу пропорционально количеству рукавных фильтров в газоотводящем тракте.4. The gas exhaust path according to claim 1, characterized in that the dusty gas collector is made with decreasing the internal cross section in the direction of gas flow from the first bag filter to the last bag filter in proportion to the number of bag filters in the gas exhaust path, and the flue gas collector is made with increasing internal cross-sections along the gas from the first exhaust fan to the last exhaust fan are proportional to the number of bag filters in the exhaust duct.
RU2016102227A 2016-01-25 2016-01-25 Gas outlet channel for steel making unit RU2609588C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016102227A RU2609588C1 (en) 2016-01-25 2016-01-25 Gas outlet channel for steel making unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016102227A RU2609588C1 (en) 2016-01-25 2016-01-25 Gas outlet channel for steel making unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2609588C1 true RU2609588C1 (en) 2017-02-02

Family

ID=58457633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016102227A RU2609588C1 (en) 2016-01-25 2016-01-25 Gas outlet channel for steel making unit

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2609588C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109913614A (en) * 2019-02-01 2019-06-21 无锡红旗除尘设备有限公司 A kind of minimum discharge cleaning treatment system of dry method dust release flue gas of converter

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU470535A1 (en) * 1974-03-29 1975-05-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии Gas Exhaust Gas Station
US4450569A (en) * 1982-09-01 1984-05-22 Hagendoorn Willem J Method and structure for maintaining effluent pressure range within an electric arc melting furnace
RU2288279C1 (en) * 2005-05-25 2006-11-27 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Oxygen converter gas-outlet circuit
RU2343203C2 (en) * 2006-02-13 2009-01-10 Украинский государственный научно-технический центр по технологии и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов для металлургии и машиностроения "Энергосталь" (УкрГНТЦ "Энергосталь") Gas-outlet route of steelmaking unit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU470535A1 (en) * 1974-03-29 1975-05-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Очистке Технологических Газов,Сточных Вод И Использованию Вторичных Энергоресурсов Предприятий Черной Металлургии Gas Exhaust Gas Station
US4450569A (en) * 1982-09-01 1984-05-22 Hagendoorn Willem J Method and structure for maintaining effluent pressure range within an electric arc melting furnace
RU2288279C1 (en) * 2005-05-25 2006-11-27 Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" Oxygen converter gas-outlet circuit
RU2343203C2 (en) * 2006-02-13 2009-01-10 Украинский государственный научно-технический центр по технологии и оборудованию, обработке металлов, защите окружающей среды и использованию вторичных ресурсов для металлургии и машиностроения "Энергосталь" (УкрГНТЦ "Энергосталь") Gas-outlet route of steelmaking unit

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109913614A (en) * 2019-02-01 2019-06-21 无锡红旗除尘设备有限公司 A kind of minimum discharge cleaning treatment system of dry method dust release flue gas of converter
CN109913614B (en) * 2019-02-01 2023-11-07 无锡红旗除尘设备有限公司 Ultralow emission purifying treatment system for converter primary dry dedusting and diffusing flue gas

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100999670B (en) Smoke preventing and dust removing for tamping coking oven side filling coal and vehicle for smoke preventing and dust removing
CN102607904B (en) High temperature corrosion atmosphere monitoring device for boiler water wall
CN104279759B (en) A kind of gas heater and automatic cleaning method for carrying clearing function
JP2006232891A (en) Method and apparatus for drying wet raw material
RU2609588C1 (en) Gas outlet channel for steel making unit
CN101104809B (en) Coal feeding and coke extracting two-in-one earth station dust removing system for coke oven
CN105836810B (en) A kind of acid regeneration station brown iron oxide cooling down processing system
RU2464512C1 (en) Cleaning and cooling method of process gas of arc steel-making furnace
CN109929962A (en) The ultra-clean cleaner of high temperature resistant and dust removal method for coal gas of steel-smelting revolving furnace
CN204064005U (en) Regenerative cycles device in Gas heating furnace high-temperature burns carbon distribution device
CN207694512U (en) A kind of biomass fuel boiler device for eliminating smoke and dust
CN110030841A (en) Dedusting of EAF equipment and dust removal method
CN207585376U (en) A kind of fiery grading plant that disappears that gathers dust of cement produced with the dry method rotary kiln grate-cooler
CN206958902U (en) A kind of CFBB low NOx exhaust emissions equipment
RU2360197C1 (en) Cleaning method of exhaust gases of mine heat-treating furnaces and plant for its implementation
CN104197733B (en) Regenerative cycles device in Gas heating furnace high-temperature burns carbon distribution device and technique
CN208920881U (en) Flue gas purification system in continuous charging arc furnace
CN203764018U (en) Composite wall flow type honeycomb ceramic gas dust removing device
JPH04168235A (en) Method for cleaning main exhaust gas of sintering machine
CN109939503A (en) A kind of gas generator purification system
CN108827013A (en) Flue gas purification system and method in continuous charging arc furnace
CN205773425U (en) A kind of have the acid regeneration station brown iron oxide cooling down processing system mending wind function
CN104613782A (en) Dust removal system with four sets of smelting furnaces
CN110332812A (en) A kind of cleaning highly effective aluminium-melting kiln gas dust-extraction unit
CN212482150U (en) Dust removing device of aluminum melting furnace

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190126