RU2360197C1 - Cleaning method of exhaust gases of mine heat-treating furnaces and plant for its implementation - Google Patents
Cleaning method of exhaust gases of mine heat-treating furnaces and plant for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2360197C1 RU2360197C1 RU2007140601/02A RU2007140601A RU2360197C1 RU 2360197 C1 RU2360197 C1 RU 2360197C1 RU 2007140601/02 A RU2007140601/02 A RU 2007140601/02A RU 2007140601 A RU2007140601 A RU 2007140601A RU 2360197 C1 RU2360197 C1 RU 2360197C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- purification
- filter
- gases
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к черной металлургии, а именно к средствам переработки редкометаллического сырья, в частности к средствам очистки отходящих газов рудно-термических печей.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to means of processing rare-metal raw materials, in particular to means of purification of exhaust gases from ore-thermal furnaces.
Известны способ и устройство для очистки отходящих газов рудно-термических печей, описанные в книге авторов Петрунько А.Н. и др. «Титан». - М.: Металлургия, 1983 г., стр.190-194, 200-207.A known method and device for cleaning the exhaust gases of ore-thermal furnaces described in the book of authors Petrunko A.N. and others. "Titan." - M.: Metallurgy, 1983, pp. 190-194, 200-207.
Известный способ включает плавку титансодержащей руды совместно с восстановителем в рудно-термической печи с разделением продуктов плавки. При плавке в полузакрытом режиме часовая производительность печи по шлаку составляет 2,2 т, а расход электроэнергии на 1 т шлака снизился до 5,8 ГДж. Отходящие газы печей, работающих в полузакрытом режиме, содержащие около 30% углекислого газа, удаляются принудительным путем с помощью вентиляторов горячего дутья. Давление газов в подсводовом пространстве поддерживают на уровне 1,2 Па, а температуру отходящих газов - на уровне 250°С. Пыль, уносимая газами, частично улавливается в циклонах. Уловленную в циклонах пыль возвращают пневмотранспортом в процесс плавки. Коэффициент удаления пыли в циклонах типа СИОТ составляет 40-60%. Опыты по обеспыливанию содержащих около 12 г/куб.м пыли газов рудно-термических печей по выплавке титановых шлаков с помощью металлотканевых (металл - нержавеющая сталь) рукавных фильтров показали возможность улавливания и возврата в процесс около 98% пыли из отходящих газов этих печей.The known method includes melting a titanium-containing ore together with a reducing agent in an ore-thermal furnace with separation of the smelting products. When melting in half-closed mode, the hourly slag furnace capacity is 2.2 tons, and the power consumption per 1 ton of slag decreased to 5.8 GJ. The flue gases of semi-closed ovens containing about 30% carbon dioxide are forcedly removed using hot blast fans. The gas pressure in the underwater space is maintained at 1.2 Pa, and the temperature of the exhaust gases at 250 ° C. The dust carried away by gases is partially captured in cyclones. Dust trapped in cyclones is returned by pneumatic transport to the smelting process. The dust removal coefficient in SIOT type cyclones is 40-60%. Experiments on dust removal of gases from ore-thermal furnaces containing about 12 g / cubic meter dust for smelting titanium slags using metal-cloth (metal - stainless steel) bag filters showed the possibility of collecting and returning to the process about 98% of dust from the exhaust gases of these furnaces.
Известное устройство содержит дымососы для отсоса газов, циклоны, рукавные фильтры.The known device contains smoke exhausters for exhausting gases, cyclones, bag filters.
Недостатком известных средств является низкая степень улавливания пыли и обезвреживания газов рудно-термических печей.A disadvantage of the known means is the low degree of dust collection and neutralization of gases from ore-thermal furnaces.
Наиболее близкими по технической сущности к заявляемым являются способ очистки отходящих газов рудно-термических печей и устройство для его осуществления, описанные в одноименном п. РФ №2190171 по кл. F27B 3/10, С22С 33/00, з. 09.01.01, оп. 27.09.02.Closest to the technical nature of the claimed are a method of purification of exhaust gases from ore-thermal furnaces and a device for its implementation, described in the eponymous clause of the Russian Federation No. 2190171 class. F27B 3/10, C22C 33/00, c. 01/09/01, op. 09/27/02.
Известный способ заключается в том, что отводят отходящие при плавке газы через газоход, охлаждают их ступенчато в три стадии - первоначально до температуры ниже 1300°С, на второй ступени до 700-800°С и на третьей - выше 200°С в газоходах с помощью системы испарительного охлаждения, проводят двухстадийную очистку газов от вредных примесей и пыли, причем очистку от примесей проводят на первой ступени охлаждения путем сжигания реакционных газов, а очистку от пыли выполняют сначала в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки, затем в металлотканевых фильтрах с регенерацией фильтра сжатым воздухом, который предварительно сушат, а пыль, полученную после очистки на фильтре, подвергают дальнейшей переработке.The known method is that the exhaust gases are removed through the flue during melting, they are cooled stepwise in three stages - initially to a temperature below 1300 ° C, in the second stage to 700-800 ° C and in the third - above 200 ° C in gas ducts with using the evaporative cooling system, a two-stage purification of gases from harmful impurities and dust is carried out, and the impurities are cleaned at the first cooling stage by burning reaction gases, and dust is cleaned first in cyclones with the recaptured dust returning to the melting process, then in allotkanevyh filters with filter regeneration compressed air, which has been previously dried and dust is obtained after purification of the filter is subjected to further processing.
Известная установка содержит печь со сводом, на котором размещен газоход, выполненный в виде ступеней, причем первая, нижняя ступень выполнена в виде усеченной пирамиды, размещена усеченной частью на своде печи и снабжена установкой для дожига реакционных газов и установкой системы испарительного охлаждения, размещенной по периметру пирамиды и по ее верхнему основанию, последующие ступени газохода по всей длине также снабжены установкой системы испарительного охлаждения, каждая ступень газохода с помощью труб для подвода воды и для отвода пара соединена с барабаном-сепаратором, циклоны и металлотканевые фильтры с устройством для регенерации фильтра сжатым воздухом, выполненным в виде пневмоимпульсной установки.The known installation comprises a furnace with a vault, on which a gas duct is made in the form of steps, the first, lower stage being made in the form of a truncated pyramid, placed by a truncated part on the arch of the furnace and equipped with an installation for burning the reaction gases and installing an evaporative cooling system located around the perimeter the pyramid and on its upper base, the subsequent stages of the gas duct along the entire length are also equipped with an evaporative cooling system, each stage of the gas duct using pipes for water supply and for ode-vapor separator connected to the drum, cyclones and filters metallotkanevye with a device for the regeneration of the filter with compressed air, designed as a pnevmoimpulsnoy installation.
Недостатком известных средств является их сложность. Кроме того, система не имеет устройств контроля работы узлов и параметров отходящих газов, а следовательно, и средств управления процессом очистки, что снижает качество очистки.A disadvantage of the known means is their complexity. In addition, the system does not have devices for monitoring the operation of units and parameters of the exhaust gases, and therefore, no means for controlling the cleaning process, which reduces the quality of cleaning.
Задачей является упрощение средств очистки при повышении ее качества.The objective is to simplify cleaning products while improving its quality.
Поставленная задача решается тем, что:The problem is solved in that:
- в способе очистки отходящих газов рудно-термической печи, заключающемся в том, что отводят отходящие при плавке газы через газоход, охлаждают их до 200°С в газоходах с помощью системы испарительного охлаждения, проводят двухстадийную - грубую и тонкую - очистку газов от вредных примесей и пыли, причем очистку от примесей проводят на первой ступени охлаждения путем сжигания реакционных газов, а очистку от пыли выполняют сначала в циклонах с возвратом уловленной пыли на процесс плавки, затем в металлотканевых фильтрах с регенерацией фильтра сжатым воздухом, который предварительно сушат, а пыль, полученную после очистки на фильтре, подвергают дальнейшей переработке, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ, отвод газов осуществляют через два газохода, охлаждение газов производят путем подсоса атмосферного воздуха, очистку от пыли проводят в циклонах, где улавливают частицы пыли крупностью более 0,1 мм, проводят искрогашение, перемешивают газы с охлаждающим воздухом, тонкую очистку выполняют последовательно в нескольких автономных секциях рукавного фильтра, при этом в ходе технологического процесса контролируют температуру и вибрацию отдельных узлов, потребляемую электродвигателем мощность, измеряют давление и температуру в газоходах перед фильтрами и в зависимости от их величин регулируют производительность дымососа, управляют регенерацией фильтров и работой электродвигателя;- in the method of purification of exhaust gases from an ore-thermal furnace, which consists in removing the exhaust gases during smelting through a gas duct, cooling them to 200 ° C in ducts using an evaporative cooling system, and conducting a two-stage — coarse and fine — purification of gases from harmful impurities and dust, moreover, purification from impurities is carried out in the first stage of cooling by burning reaction gases, and dust is cleaned first in cyclones with return of captured dust to the smelting process, then in metal fabric filters with filter regeneration compressed air, which is pre-dried, and the dust obtained after cleaning on the filter is subjected to further processing, ACCORDING TO THE INVENTION, the gases are removed through two ducts, the gases are cooled by suction of atmospheric air, dust is cleaned in cyclones where dust particles are coarse more than 0.1 mm, spark suppression is carried out, gases are mixed with cooling air, thin cleaning is carried out sequentially in several autonomous sections of the bag filter, while during the technological process cession control the temperature and vibration separate units, the power consumption of the motor, measured pressure and temperature in the ducts before the filters, and depending on their magnitudes adjusted performance exhauster is controlled filters and regeneration operation of the motor;
- в установке очистки отходящих газов рудно-термической печи, содержащей печь со сводом, на котором размещен газоход, двухступенчатую - грубую и тонкую - систему очистки, включающую систему охлаждения газов, циклоны и металлотканевые фильтры с устройством для регенерации фильтра сжатым воздухом, выполненным в виде пневмоимпульсной установки, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ, в системе грубой очистки система охлаждения газов выполнена в виде врезанных перед циклонами патрубков с дроссельными клапанами, в системе тонкой очистки фильтр выполнен рукавным и состоит из нескольких автономных секций, каждая из которых снабжена блоком регенерации, при этом установка снабжена автоматизированной системой управления (АСУ) газоочисткой, включающей в себя на первом уровне датчики технологических параметров, соединенные на втором уровне со средствами обработки измеренной информации, и связанные с ними на третьем уровне средства предоставления информации о ходе процесса и состоянии технологического оборудования газоочистки печи технологическому персоналу печи и выработки управляющих и блокирующих воздействий.- in the installation for cleaning the exhaust gases of an ore-thermal furnace containing a furnace with a vault on which a gas duct is located, a two-stage - coarse and thin - cleaning system including a gas cooling system, cyclones and metal fabric filters with a device for filter regeneration with compressed air, made in the form air-pulse installation, ACCORDING TO THE INVENTION, in the rough cleaning system the gas cooling system is made in the form of nozzles cut in front of the cyclones with throttle valves, in the fine cleaning system the filter is made up It consists of several autonomous sections, each of which is equipped with a regeneration unit, while the installation is equipped with an automated control system (ACS) for gas cleaning, which includes process level sensors at the first level, connected at the second level to the means for processing the measured information, and connected with at the third level, they provide information on the progress of the process and the condition of the technological equipment for gas treatment of the furnace to the technological personnel of the furnace and the development of managers and employees iruyuschih effects.
Отвод газов через два газохода позволяет производить их охлаждение путем подсоса атмосферного воздуха, что в совокупности с последующим перемешиванием в дальнейшем отходящих газов с охлаждающим воздухом упрощает процесс очистки и делает его более дешевым; грубая очистка в циклонах с улавливанием частиц крупностью более 0,1 мм и последующая последовательная тонкая очистка в нескольких автономных секциях рукавного фильтра в совокупности с контролем работы оборудования в ходе технологического процесса и контролем температуры и давления в газоходах для последующего регулирования производительности дымососа и управления регенерацией фильтров позволяют значительно повысить качество очистки.The removal of gases through two ducts allows them to be cooled by suction of atmospheric air, which together with the subsequent mixing of the exhaust gases with cooling air in the future simplifies the cleaning process and makes it cheaper; rough cleaning in cyclones with trapping particles larger than 0.1 mm and subsequent sequential fine cleaning in several autonomous sections of the bag filter in conjunction with monitoring the operation of the equipment during the process and monitoring the temperature and pressure in the ducts for subsequent regulation of the performance of the exhaust fan and control filter regeneration significantly improve the quality of cleaning.
Реализация способа обеспечивается за счет введения в установку для очистки системы охлаждения газов путем подсоса атмосферного воздуха, выполнения фильтров рукавным из нескольких автономных секций, снабженных блоками регенерации, и введения системы контроля и управления процессом газоочистки, включающем датчики параметров, средства обработки измеренной информации и системы представления полученной информации в цеховую систему управления, позволяющими упростить оборудование и повысить качество очистки.The implementation of the method is ensured by introducing into the installation for cleaning the gas cooling system by aspirating atmospheric air, making bag filters from several autonomous sections equipped with regeneration units, and introducing a monitoring and control system for the gas purification process, including parameter sensors, means for processing the measured information and a presentation system information received in the shop control system, allowing to simplify the equipment and improve the quality of cleaning.
Технический результат - упрощение технологии и оборудования, возможность отслеживания параметров техпроцесса, контроля работы оборудования, позволяющая управлять процессом газоочистки.The technical result is the simplification of technology and equipment, the ability to track process parameters, control the operation of the equipment, which allows you to control the gas purification process.
Способ очистки отходящих газов рудно-термической печи обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками, как отвод газов через два газохода, охлаждение газов путем подсоса атмосферного воздуха, очистка от пыли в циклонах, где улавливают частицы пыли крупностью более 0,1 мм, искрогашение, перемешивание газов с охлаждающим воздухом, выполнение тонкой очистки последовательно в нескольких автономных секциях рукавного фильтра, контроль и управление процессом очистки и работой узлов с учетом технологических параметров процесса, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.The method of purification of exhaust gases from an ore-thermal furnace is new in comparison with the prototype, differing from it by such significant features as gas removal through two ducts, gas cooling by suction of atmospheric air, dust cleaning in cyclones, where dust particles with a particle size of more than 0 are captured, 1 mm, spark extinguishing, mixing gases with cooling air, performing fine cleaning sequentially in several autonomous sections of the bag filter, monitoring and control of the cleaning process and the operation of units taking into account technology logical parameters of the process, which together ensure the achievement of a given result.
Установка очистки отходящих газов рудно-термической печи обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками, как выполнение системы охлаждения газов в системе грубой очистки в виде врезанных перед циклонами патрубков с дроссельными клапанами, выполнение фильтра в системе тонкой очистки рукавным и состоящим из нескольких автономных секций, каждая из которых снабжена блоком регенерации, наличие системы автоматического управления газоочисткой, включающей в себя на первом уровне датчики технологических параметров, соединенные на втором уровне со средствами обработки и отображения измеренной информации, и связанные с ними на третьем уровне средства предоставления информации о ходе и состоянии технологического оборудования газоочистки печи технологическому персоналу печи и выработки управляющих и блокирующих воздействий, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.The installation for purification of exhaust gases from an ore-thermal furnace has a novelty in comparison with the prototype, differing from it in such essential features as the implementation of a gas cooling system in a coarse cleaning system in the form of nozzles with throttle valves inserted in front of cyclones, and the implementation of a filter in a fine purification system with a bag and of several autonomous sections, each of which is equipped with a regeneration unit, the presence of an automatic gas cleaning control system, which includes technol sensors on the first level Logic parameters connected at the second level with processing and display means of the measured information, and associated with them at the third level, means for providing information on the progress and condition of the furnace gas treatment technological equipment to the furnace technological personnel and for generating control and blocking actions that together ensure the achievement of a given result.
Заявителю неизвестны технические решения для каждого объекта заявленной группы, обладающие отличительными от выбранных прототипов признаками, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата. Кроме того, каждый объект заявленной группы изобретений не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники и не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками каждого из объектов группы влияние на достижение технического результата, поэтому заявитель считает, что заявляемые технические решения соответствуют критерию «изобретательский уровень».The applicant does not know the technical solutions for each object of the claimed group that have distinctive features from the selected prototypes, which together ensure the achievement of a given result. In addition, each object of the claimed group of inventions does not follow explicitly from the prior art and the influence of the achievement of the technical result provided for by the essential features of each of the objects of the group is not revealed, therefore, the applicant believes that the claimed technical solutions meet the criterion of "inventive step".
Заявляемые технические решения могут найти широкое применение в черной и цветной металлургии, в частности для очистки отходящих газов рудно-термических печей, а потому соответствуют критерию «промышленная применимость».The claimed technical solutions can be widely used in ferrous and non-ferrous metallurgy, in particular for the purification of exhaust gases from ore-thermal furnaces, and therefore meet the criterion of "industrial applicability".
Изобретения иллюстрируются чертежом, где показана структурная схема установки для очистки отходящих газов рудно-термической печи.The invention is illustrated in the drawing, which shows a structural diagram of an installation for purification of exhaust gases from an ore-thermal furnace.
Способ очистки отходящих газов рудно-термической печи заключается в следующем. Отводят отходящие при плавке газы через два газохода. Охлаждают их путем подсоса атмосферного воздуха до 200°С в газоходах с помощью системы испарительного охлаждения. Проводят двухстадийную очистку газов от вредных примесей, осуществляя искрогашение и перемешивание газов с охлаждающим воздухом с в циклонах, При этом грубую очистку от примесей проводят на первой ступени охлаждения путем сжигания реакционных газов, а очистку от пыли выполняют сначала в циклонах, где улавливают частицы пыли крупностью более 0,1 мм с возвратом уловленной пыли на процесс плавки. Тонкую очистку выполняют последовательно в нескольких автономных секциях рукавного фильтра с регенерацией фильтра сжатым воздухом, который предварительно сушат. Пыль, полученную после очистки на фильтре, подвергают дальнейшей переработке. В ходе технологического процесса контролируют температуру и вибрацию отдельных узлов, потребляемую электродвигателем мощность, измеряют давление и температуру в газоходах перед фильтрами и в зависимости от их величин регулируют производительность дымососа, управляют регенерацией фильтров и работой электродвигателя.The method of purification of exhaust gases from an ore-thermal furnace is as follows. Exhaust gases during melting are removed through two ducts. They are cooled by suction of atmospheric air to 200 ° C in gas ducts using an evaporative cooling system. A two-stage purification of gases from harmful impurities is carried out by spark suppression and mixing of gases with cooling air with in cyclones. In this case, coarse purification of impurities is carried out in the first cooling stage by burning reaction gases, and dust is cleaned first in cyclones, where dust particles are coarsened more than 0.1 mm with return of captured dust to the smelting process. Fine cleaning is carried out sequentially in several autonomous sections of the bag filter with filter regeneration with compressed air, which is pre-dried. The dust obtained after cleaning on the filter is subjected to further processing. During the process, the temperature and vibration of individual nodes, the power consumed by the electric motor are controlled, the pressure and temperature in the gas ducts in front of the filters are measured and, depending on their values, they regulate the performance of the smoke exhaust, control the regeneration of the filters and the operation of the electric motor.
Установка очистки отходящих газов рудно-термической печи (см. чертеж) содержит последовательно технологически связанные между собой печь 1 со сводом, на котором размещены газоходы 2, систему 3 грубой очистки, систему 4 тонкой очистки, систему 5 вывода продуктов очистки, а также систему 6 регенерации воздуха и систему 7 управления. При этом выходы системы 7 управления соединены соответственно со входами систем 3 и 4 грубой и тонкой очисток, со входом системы 5 вывода продуктов очистки, а также со входом системы 6 регенерации.The exhaust gas purification unit of the ore-thermal furnace (see the drawing) contains successively technologically interconnected furnace 1 with a vault on which the flues 2, a coarse cleaning system 3, a fine-purification system 4, a cleaning product withdrawal system 5, and a system 6 are placed air regeneration and control system 7. In this case, the outputs of the control system 7 are connected respectively to the inputs of the coarse and fine cleaning systems 3 and 4, with the input of the cleaning product output system 5, and also with the input of the regeneration system 6.
Система 3 грубой очистки включает в себя последовательно соединенные между собой систему 8 охлаждения газов и систему 9 искрогашения, а также систему 10 управления охлаждением, вход которой соединен с одним из выходов системы 7 управления, а выход - со входом системы 8 охлаждения. При этом система 8 охлаждения газов выполнена в виде патрубков с дроссельными клапанами, а системы 10 управления - в виде электрических исполнительных механизмов, врезанных перед системой 9 искрогашения, которая представляет собой циклоны-искрогасители.The coarse cleaning system 3 includes a gas cooling system 8 and a spark suppression system 9 connected in series, as well as a cooling control system 10, the input of which is connected to one of the outputs of the control system 7, and the output is connected to the input of the cooling system 8. In this case, the gas cooling system 8 is made in the form of nozzles with throttle valves, and the control system 10 is in the form of electric actuators embedded in front of the spark suppression system 9, which is spark-extinguishing cyclones.
Система 4 тонкой очистки входом содержит многосекционный рукавный фильтр 11 из металлоткани, каждая секция которого включает корпус 12 фильтра и связанный с ним бункер 13 для пыли, причем входы фильтра 11 через продувочные клапаны 14 подключены к выходам системы 6 регенерации воздуха. Другие входы фильтра 11 соединены через отсечные клапаны 15 с выходом коллектора 16 «грязного газа», соединенного с выходом системы 9 искрогашения.The inlet fine-cleaning system 4 comprises a multi-section bag filter 11 made of metal fabric, each section of which includes a filter housing 12 and a dust bin 13 connected to it, and the inputs of the filter 11 are connected through the purge valves 14 to the outputs of the air regeneration system 6. Other inputs of the filter 11 are connected through shut-off valves 15 to the output of the collector 16 "dirty gas" connected to the output of the spark suppression system 9.
Система 5 вывода продуктов очистки включает в себя коллектор 17 «чистого газа», связанный через отсечной клапан 18 с одним из входов дымососа 19, а также последовательно связанные между собой систему 20 регулирования работы дымососа, исполнительные механизмы 21, направляющие аппараты 22, подключенные к дымососу 19, систему 23 охлаждения, подключенную к одному из входов дымососа 19, связанному с вытяжной свечой 24, и систему 25 пылеудаления, связанную входами с выходами системы 9 искрогашения и выходами бункеров 13 для пыли системы 4 тонкой очистки, а выходом соединенную с системой переработки пыли в микрокремнезем (на чертеже не показана).The system 5 for outputting cleaning products includes a “clean gas” collector 17 connected through a shut-off valve 18 to one of the inlets of the exhaust fan 19, as well as in series connected to each other a smoke exhaust control system 20, actuators 21, guide devices 22 connected to the exhaust fan 19, a cooling system 23 connected to one of the inlets of the smoke exhauster 19 connected to an exhaust candle 24, and a dust extraction system 25 connected to the inputs of the outputs of the spark suppression system 9 and the outputs of the dust bins 13 of the fine cleaning system 4, and you Odom coupled to a processing system dust microsilica (not shown).
Система 6 регенерации включает в себя последовательно связанные между собой систему 26 управления регенерацией, систему 27 подготовки воздуха, осушитель 28 сжатого воздуха и систему 29 удаления конденсата, соединенную через блоки 30 регенерации и продувочные клапаны 14 с входами секций фильтра 11.The regeneration system 6 includes sequentially interconnected regeneration control system 26, an air preparation system 27, a compressed air dryer 28 and a condensate removal system 29 connected through regeneration units 30 and purge valves 14 to the inlet sections of the filter 11.
Система 7 управления является автоматической и включает в себя на первом уровне датчики 31 технологических параметров, связанные с системой 32 измерения параметров, соединенную на втором уровне с системой 33 обработки и отображения измеренной информации, и связанную с ней на третьем уровне систему 34 предоставления информации о ходе процесса и состоянии технологического оборудования газоочистки печи технологическому персоналу печи и выработки управляющих и блокирующих воздействий, соединенную с пультом 35 управления, связанным в свою очередь соответственно со входами системы 10 охлаждения, системы 20 регулирования работы дымососа и системы 26 управления регенерацией.The control system 7 is automatic and includes, at a first level, process parameter sensors 31 associated with a parameter measurement system 32, connected at a second level to a measured information processing and display system 33, and a progress information reporting system 34 connected thereto at a third level process and condition of the technological equipment for gas cleaning of the furnace to the technological personnel of the furnace and the development of control and blocking effects, connected to the control panel 35, connected in its own ed respectively to the inputs of the cooling system 10, system 20 and control the operation of exhauster 26 regeneration control system.
Датчики 31 технологических параметров системы 7 управления газоочисткой установлены в виде следующих датчиков на следующих узлах установки.The sensors 31 of the technological parameters of the gas purification control system 7 are installed in the form of the following sensors on the following installation nodes.
Датчики 36 температуры установлены в газоходах 2, в фильтре 11, на подшипниках дымососа 19, на подшипниках его электродвигателя, в ходовой части дымососа 19, на обмотках статора и железа статора в двигателе (показаны частично на узлах схемы установки), датчики 37 давления размещены в системах 4 и 23 охлаждения, в фильтре 11, в пневмонакопителях системы 6 регенерации, датчики 38 вибрации - в дымососе 19, датчики 39 гидросопротивления - в фильтре 11.Temperature sensors 36 are installed in the gas ducts 2, in the filter 11, on the bearings of the exhaust fan 19, on the bearings of its electric motor, in the chassis of the exhaust fan 19, on the stator windings and stator iron in the engine (partially shown on the units of the installation diagram), pressure sensors 37 are located in cooling systems 4 and 23, in the filter 11, in the pneumatic accumulators of the regeneration system 6, the vibration sensors 38 are in the exhaust fan 19, the hydraulic resistance sensors 39 are in the filter 11.
Средства системы 33 обработки и индикаторы системы 34 размещены в шкафу управления (ШУ) (на чертеже не показан), связанном с пультом 35 управления газочисткой (ПУГО).The means of the processing system 33 and indicators of the system 34 are located in a control cabinet (SHU) (not shown in the drawing) associated with the gas purification control panel 35 (PUGO).
Конструктивно элементы и узлы установки выполнены, в частности, следующим образом.Structurally, the elements and components of the installation are made, in particular, as follows.
Газоходы 2 печи 1 имеют диаметр 2120 мм, циклоны-искрогасители 9 - диаметр 3500 мм, дроссельные клапаны 18 - диаметр 1000 мм. Циклоны-искрогасители 9 установлены на отдельном постаменте с площадками обслуживания.The flues 2 of the furnace 1 have a diameter of 2120 mm, spark-extinguishing cyclones 9 - a diameter of 3500 mm, throttle valves 18 - a diameter of 1000 mm. Spark arrest cyclones 9 are installed on a separate pedestal with service areas.
Фильтр 11 представляет собой рукавный фильтр типа ФРИК-8300. Для системы 25 пылеудаления используются шлюзовые питатели КР-400 фирмы «MicroPul France» (Франция). Для выгрузки пыли используют автоматические роторные питатели КР-400 французской фирмы «MicroPul France». Продувочные и отсечные клапаны 14 и 15 поставляются фирмой «Camozzi» (Италия). Система 32 подготовки сжатого воздуха в системе 6 регенерации воздуха использует компрессоры серии ZT производства бельгийской фирмы «Atlas Сорсо». В качестве осушителей 28 воздуха используют осушители марки РВ 230 этой же фирмы, оборудованные автоматической системой 29 удаления конденсата. В качестве дымососа 19 используют центробежный дымосос двустороннего всасывания типа ДН 26х2Ф с электродвигателем АОД 1250/800-8/10У1 мощностью 1250 кВт производства ОАО «Сибэнергомаш» (г.Барнаул). В качестве исполнительных электрических механизмов 21 используют механизмы марки МЭО-1600/63-0, 25р-92к. В качестве датчиков 36 температуры используют термосопротивления типа ТСП-0193 (завод «Теплоприбор», г.Челябинск), в качестве датчиков 37 давления - датчики «Метран-100» (ЗАО ПГ «Метран», г.Челябинск), а также электроконтактные манометры марки ДМ2010 (ОАО «Манометръ», г.Томск), для измерения вибрации -преобразователи 38 виброскорости типа ВК-310С, в качестве автоматических систем 34 выработки управляющих воздействий - промышленные контроллерные комплексы германской фирмы «Schnaider electric».Filter 11 is a bag filter type FRIC-8300. For system 25 dust extraction gateway feeders KR-400 company "MicroPul France" (France) are used. For dust unloading, automatic rotary feeders KR-400 of the French company MicroPul France are used. Purge and shut-off valves 14 and 15 are supplied by Camozzi (Italy). The compressed air preparation system 32 in the air recovery system 6 uses compressors of the ZT series manufactured by the Belgian company Atlas Sorso. As dehumidifiers 28 of air, dehumidifiers of the brand PB 230 of the same company are used, equipped with an automatic condensate removal system 29. As a smoke exhaust fan 19, a double-suction centrifugal smoke exhaust pump of the ДН 26х2Ф type with an AOD 1250 / 800-8 / 10U1 electric motor with a power of 1250 kW manufactured by Sibenergomash OJSC (Barnaul) is used. As actuating electrical mechanisms 21 use mechanisms of the brand MEO-1600 / 63-0, 25r-92k. Thermal resistance type TSP-0193 (Teplopribor plant, Chelyabinsk) is used as temperature sensors 36; Metran-100 sensors (ZAO Metran PG, Chelyabinsk) and pressure gauges are used as pressure sensors 37 DM2010 brand (OJSC "Manometer", Tomsk), for measuring vibration - 38 vibration velocity transducers of the VK-310C type, as automatic systems 34 for generating control actions - industrial control systems of the German company "Schnaider electric".
Способ очистки отходящих газов рудно-термической печи осуществляется с помощью установки следующим образом.The method of purification of exhaust gases from an ore-thermal furnace is carried out using the installation as follows.
Отходящие от зонта рудно-термической печи 1 дымовые газы по двум газоходам 2 диаметром 2120 мм первоначально поступают в два циклона-искрогасителя 9 диаметром 3500 мм. В случае, если контролируемая с помощью датчиков 36 температура поступающих газов выше 200°С°С, то производится их охлаждение с помощью системы 8 до 200°С путем подсоса атмосферного воздуха с помощью патрубков с дроссельными клапанами диаметром 1000 мм, врезанных перед циклонами 9. Подсос производится автоматически; управление дроссельными клапанами и регулирование количества подсасываемого воздуха в зависимости от температуры очищаемых газов осуществляется с помощью системы 10 управления посредством электрических исполнительных механизмов марки МЭО 630/25 (на чертеже не показаны).The flue gases leaving the umbrella of the ore-thermal furnace 1 through two gas ducts 2 with a diameter of 2120 mm initially enter two spark cyclone 9 with a diameter of 3500 mm. If the temperature of the incoming gases, controlled by sensors 36, is higher than 200 ° С ° С, then they are cooled using the system 8 to 200 ° С by suction of atmospheric air using nozzles with throttle valves with a diameter of 1000 mm, inserted in front of cyclones 9. Choke is performed automatically; control of throttle valves and regulation of the amount of intake air depending on the temperature of the cleaned gases is carried out using the control system 10 by means of electric actuators brand MEO 630/25 (not shown).
В циклонах-искрогасителях 9 происходит улавливание частиц крупностью более 0,1 мм, искрогашение и перемешивание дымовых газов с охлаждающим воздухом. Для обслуживания дроссельных клапанов системы 8 охлаждения и исполнительных механизмов системы 10 управления предусмотрена площадка на отм. +12,200 м. Пыль из бункеров циклонов-искрогасителей 9 через дисковые затворы (на чертеже не показаны) выгружается в автомобильный транспорт шлюзовыми питателями КР-400 фирмы «MicroPul France» (Франция). После циклонов-искрогасителей 9 газы по двум газоходам 2 диаметром 2120 мм поступают на тонкую очистку в рукавный фильтр 11. Рукавный фильтр 11 установлен на постаменте с площадками обслуживания на отм. +4,900 м и +9, 620 м. Фильтр 11 состоит из 16 автономных секций 111-1116, связанных соответственно входами и выходами с общими коллекторами 16 и 17 «грязного» и «чистого» газа. Каждая секция 11i включает корпус 12, бункер 13 пыли и соединена с блоком 30i регенерации. При помощи отсечных клапанов 15 и 18, установленных на коллекторах 16 и 17, любая из 16-ти секций может быть отключена от газоходов 2 «чистого» и «грязного» газа. Закрытие клапана 15 на коллекторе 16 «грязного» газа производится вручную при остановке секции 11i на ремонт.In spark-extinguisher cyclones 9, particles larger than 0.1 mm are captured, spark extinguished, and the flue gases are mixed with cooling air. To service the throttle valves of the cooling system 8 and actuators of the control system 10, a platform is provided at elev. +12,200 m. Dust from the bunkers of spark-extinguishing cyclones 9 through disk locks (not shown in the drawing) is discharged into motor vehicles by KRP-400 gateway feeders from MicroPul France (France). After the cyclone spark arresters 9, the gases through two gas ducts 2 with a diameter of 2120 mm are fed for fine cleaning to the bag filter 11. The bag filter 11 is installed on a pedestal with service areas at elev. +4,900 m and +9, 620 m. Filter 11 consists of 16 autonomous sections 11 1 -11 16 , respectively connected by inputs and outputs with common collectors 16 and 17 of dirty and clean gas. Each section 11i includes a housing 12, a dust bin 13 and is connected to the regeneration unit 30i. Using shut-off valves 15 and 18 installed on the collectors 16 and 17, any of the 16 sections can be disconnected from the flues 2 "clean" and "dirty" gas. The valve 15 is closed on the dirty gas manifold 16 manually when the repair section 11i is stopped.
Запыленный газ с температурой не более 200°С из коллектора 16 грязного газа фильтра 11 через специальные проемы поступает в межрукавное пространство фильтра 11. После фильтрации очищенный газ направляется в секционированные вертикальными перегородками камеры «чистого» газа и далее через отсечные клапаны 18 в коллектор 17 «чистого» газа.Dusty gas with a temperature of not more than 200 ° C from the dirty gas collector 16 of the filter 11 through special openings enters the inter-sleeve space of the filter 11. After filtration, the purified gas is sent to the clean gas chambers sectioned by vertical partitions and then through the shut-off valves 18 to the collector 17 " clean gas.
Регенерация фильтровальных рукавов 11 осуществляется с помощью системы 8 регенерации посекционно, периодической подачей осушенного сжатого воздуха с осушителя 28 после удаления конденсата с помощью системы 29 с давлением 5-6 кг/см2. Сжатый воздух подается внутрь фильтровальных рукавов 11i сверху через продувочные клапаны 14. При этом отсечной клапан 18 на «чистом» газе закрывается.The regeneration of the filter bags 11 is carried out using the regeneration system 8 in sections, periodically supplying dried compressed air from the dryer 28 after condensate has been removed using the system 29 with a pressure of 5-6 kg / cm 2 . Compressed air is supplied into the filter bags 11i from above through the purge valves 14. In this case, the shut-off valve 18 on the “clean” gas closes.
Процесс регенерации управляется системой 26 управления, конструктивно расположенной в шкафу управления (ШУ). Период и время регенерации устанавливается во время пуско-наладочных работ и далее корректируется по ходу эксплуатации.The regeneration process is controlled by a control system 26, structurally located in the control cabinet (SHU). The period and time of regeneration is set during commissioning and is then adjusted during operation.
Для обеспечения сжатым воздухом системы 6 регенерации рукавного фильтра 11 установлена автономная система 27 подготовки сжатого воздуха, включающая компрессоры, осушители 28 с системами 29 удаления конденсата. Потребность в сжатом воздухе составляет не менее 9,2 куб./мин с давлением не менее 4,2 кгс/кв.см. Для подготовки воздуха используют компрессоры производства фирмы Atlas Сорсо (Бельгия) - один рабочий, другой - резервный.To provide compressed air to the regeneration system 6 of the baghouse 11, an autonomous compressed air preparation system 27 is installed, including compressors, dryers 28 with condensate removal systems 29. The need for compressed air is at least 9.2 cc / min with a pressure of at least 4.2 kgf / sq.cm. For air preparation, compressors manufactured by Atlas Sorso (Belgium) are used - one working, the other - standby.
Компрессоры 27 серии ZT - промышленные безмасляные компрессоры, производящие безмасляный сжатый воздух, смонтированы на собственной раме, оснащены всеми соединительными трубопроводами и патрубками, а также автоматической системой слива конденсата. Для установки компрессора 27 не требуется подготовка фундамента. Работа компрессора 27 малошумна и не требует выгораживания отдельного помещения.Compressors 27 of the ZT series - industrial oil-free compressors that produce oil-free compressed air, are mounted on their own frame, equipped with all connecting pipelines and nozzles, as well as an automatic condensate drain system. To install the compressor 27 does not require preparation of the foundation. The operation of the compressor 27 is quiet and does not require fencing of a separate room.
Сжатый воздух из компрессоров 27 поступает в осушители 28 сжатого воздуха РВ 230 фирмы «Atlas Сорсо» (Бельгия) - один рабочий, другой - резервный. Осушитель 28 удаляет влагу из сжатого воздуха путем охлаждения его до точки росы. Осушитель 28 сжатого воздуха оборудован автоматической системой 29 удаления конденсата. Компрессоры 27 и осушители 28 конструктивно размещены в существующем помещении газоочистки печей №2, 3, 5 на отм. +10,900 м.Compressed air from the compressors 27 enters the dehumidifiers 28 of the RV 230 compressed air company Atlas Sorso (Belgium) - one working, the other - backup. Desiccant 28 removes moisture from compressed air by cooling it to the dew point. The compressed air dryer 28 is equipped with an automatic condensate removal system 29. Compressors 27 and dehumidifiers 28 are structurally located in the existing gas treatment room of furnaces No. 2, 3, 5 at elevation. + 10.900 m.
Для обеспечения бесперебойной работы пневмооборудования рукавного фильтра 11, расположенного на отм. +17.635 м, в верхней части фильтра 11 установлено утепленное отапливаемое помещение (шатер). Для ведения ремонтно-монтажных работ: замены рукавов, снятия крышек люков и пр. внутри шатра запроектированы два монорельса с электроталями. Один монорельс выведен за пределы шатра для подъема-опускания грузов между отметками ±0,000 и +17.635 м.To ensure uninterrupted operation of the pneumatic equipment of the bag filter 11, located at elev. +17.635 m, in the upper part of the filter 11 there is an insulated heated room (tent). To carry out repair and installation works: replacing sleeves, removing manhole covers, etc., two monorails with electric hoists are designed inside the tent. One monorail is led outside the tent for lifting and lowering cargo between the levels of ± 0,000 and +17.635 m.
Проектируемые газоочистные аппараты фильтра 11 (ФРИК-8300) работают под постоянным разрежением. После фильтра 11 очищенные газы по газоходам диаметром 2320 мм подаются во всасывающие карманы дымососа 19. Регулирование производительности и напора дымососа 19 осуществляется осевыми направляющими аппаратами 22. Привод лопаток направляющих аппаратов 22 осуществляется от исполнительного электрического механизма 21 (МЭО-1600/63-0,25р-92к).The designed gas-purifying apparatuses of filter 11 (FRIC-8300) operate under constant vacuum. After the filter 11, the purified gases through the flues with a diameter of 2320 mm are fed into the suction pockets of the exhaust fan 19. The performance and pressure of the exhaust fan 19 are controlled by axial guide devices 22. The guide vanes 22 are driven by an electric actuator 21 (MEO-1600 / 63-0.25 r -92k).
Дымосос 19 установлен в специальном помещении на отм. ±0,000, расположенном рядом с рукавным фильтром 11. Для проведения ремонтно-монтажных работ по замене электродвигателя, ротора дымососа 19 и пр. в помещении дымососной запроектирован монорельс на отм. +6,800 м с двумя электроталями грузоподъемностью по 10т и высотой подъема 8 м каждая. Запуск дымососа 19 производится при закрытых направляющих аппаратах 22. Во избежание перегрева корпусов подшипников ходовой части дымососа 19 и электродвигателя (на чертеже не показан) предусмотрена система 23 охлаждения и контроля. Система 23 охлаждения и контроля служит для контроля следующих параметров:Smoke exhauster 19 is installed in a special room at elev. ± 0,000, located next to the bag filter 11. For repair and installation work on replacing the electric motor, the smoke exhaust rotor 19, etc., a monorail is designed in the smoke exhaust room for elevation. + 6,800 m with two electric hoists with a loading capacity of 10 t and a lifting height of 8 m each. The exhaust fan 19 is started with the guiding devices 22 closed. In order to avoid overheating of the bearing housings of the exhaust fan 19 running gear and the electric motor (not shown in the drawing), a cooling and control system 23 is provided. The cooling and control system 23 serves to control the following parameters:
- температуры: подшипников электродвигателя; подшипников дымососа; обмоток электродвигателя; железа статора;- temperature: electric motor bearings; exhaust fan bearings; motor windings; stator iron;
- давления охлаждающей воды;- pressure of cooling water;
- уровня вибрации подшипников электродвигателя;- the level of vibration of the bearings of the electric motor;
- уровня вибрации подшипников дымососа;- the vibration level of the exhaust fan bearings;
- в качестве местного поста управления (ПУ).- as a local control post (PU).
Подача технической воды к системе 23 охлаждения подшипников дымососа 19 осуществляется в теплый период года. При понижении температуры наружного воздуха ниже 0°С система 23 водяного охлаждения отключается. Расход воды на охлаждение подшипников дымососа 19 составляет не менее 1 м3/час. На подводящих трубопроводах охлаждающей воды у каждого подшипника дымососа 19 предусмотрен с помощью датчиков 37 давления контроль давления с установкой отборного устройства.The supply of industrial water to the cooling system 23 of the bearings of the exhaust fan 19 is carried out in the warm season. When the outdoor temperature drops below 0 ° C, the water cooling system 23 is turned off. The water consumption for cooling the bearings of the exhaust fan 19 is at least 1 m 3 / hour. On the supply pipelines of cooling water at each bearing of the smoke exhauster 19 is provided using pressure sensors 37 pressure control with the installation of a selective device.
Для удаления в атмосферу очищенных газов имеется вытяжная свеча 24 диаметром 3620 мм, высотой 50 м. Нижняя часть вытяжной свечи 24 выполняется в виде конуса. Для удаления накопившейся пульпы и атмосферных осадков предусмотрена задвижка, опорожнение и чистка конусной части вытяжной свечи 24, которая проводится во время остановки газоочистки. Вытяжная свеча 24 расположена между помещениями дымососной и газоочисткой печей №2, 3, 5 цеха №1. Крепление вытяжной свечи 24 осуществлено на распорках к металлоконструкциям каркаса помещения газоочистки печей №2, 3, 5.To remove purified gases into the atmosphere, there is an exhaust candle 24 with a diameter of 3620 mm and a height of 50 m. The lower part of the exhaust candle 24 is made in the form of a cone. To remove the accumulated pulp and precipitation, a valve is provided, emptying and cleaning the conical part of the exhaust candle 24, which is carried out during the stop of gas treatment. An exhaust candle 24 is located between the rooms of the smoke exhaust and gas cleaning furnaces No. 2, 3, 5 of workshop No. 1. The exhaust candle 24 was mounted on struts to the metal structures of the frame of the gas treatment room for furnaces No. 2, 3, 5.
Пылеудаление производится следующим образом.Dust removal is as follows.
Пыль, уловленная в рукавном фильтре 11, удаляется из бункеров 13 фильтра 11 системой 25 пылеудаления, включающей в себя пневмотранспорт и установку уплотнения пыли (на чертеже не показаны). Выгрузка пыли из бункеров 13 рукавного фильтра 11 в пневмотрубопровод 25 производится автоматическими роторными питателями КР-400 фирмы «MicroPul France» (Франция) по графику, составляемому с учетом выгрузки пыли из бункеров 13 существующих фильтров 11 газоочисток печей №1, 2, 3, 5. Управление роторными питателями осуществляется АСУ ТП общезаводской установки уплотнения пыли, которая управляет работой всего пневмотранспорта предприятия.Dust trapped in the bag filter 11 is removed from the hoppers 13 of the filter 11 by a dust removal system 25 including pneumatic conveying and a dust seal (not shown). The dust is unloaded from the hoppers 13 of the bag filter 11 into the pneumatic pipe 25 by the automatic rotary feeders KR-400 of the MicroPul France company (France) according to the schedule drawn up taking into account the dust unloading from the hoppers 13 of the existing filters 11 of the gas purification furnaces No. 1, 2, 3, 5 The management of rotary feeders is carried out by the automated process control system of the plant-wide dust compaction unit, which controls the operation of the entire pneumatic transport of the enterprise.
Система 25 пылеудаления из бункеров 13 рукавного фильтра 11 расположена в подбункерном помещении на площадке с отм. +4,700 м. Для обслуживания люков бункеров 13 и дисковых затворов по периметру подбункерного помещения, предусмотрена площадка на отм. +5,800 м. Для обеспечения напора в системе пневмотранспорта использован существующий центробежный нагнетатель СВ-201А общезаводской установки уплотнения пыли.The system 25 for removing dust from the bunkers 13 of the bag filter 11 is located in the bunker room at the site with an elevation of. +4,700 m. For servicing the hatches of the bunkers 13 and the butterfly valves along the perimeter of the sub-bunker, a platform is provided at elev. +5.800 m. To ensure the pressure in the pneumatic transport system, the existing centrifugal supercharger SV-201A of the plant-wide dust seal installation was used.
Пыль, уловленная в рукавном фильтре 11, посредством существующей системы пневмотранспорта переправляется на действующую установку уплотнения пыли для переработки в микрокремнезем, который реализуется российским и зарубежным потребителям как товарный продукт.The dust trapped in the bag filter 11, through the existing pneumatic conveying system is transferred to the existing installation of dust compaction for processing into silica fume, which is sold to Russian and foreign consumers as a commodity product.
В целом автоматизированная система 7 управления газоочистки печи №4 представляет собой трехуровневую децентрализованную структуру, работа которой описана ниже.In general, the automated gas cleaning control system 7 of furnace No. 4 is a three-level decentralized structure, the operation of which is described below.
Первый (нижний) уровень АСУ 7 представляют датчики 31 технологических параметров (унифицированные средства - контрольно-измерительные приборы и аппаратура (КИП и А) и исполнительные механизмы). Это вышеупомянутые датчики 36 температуры, датчики 37 давления, датчики 38 вибрации, датчики 39 гидросопротивления и исполнительные механизмы 21.The first (lower) level of the ACS 7 is represented by sensors 31 of technological parameters (standardized means - instrumentation and instrumentation (instrumentation and automation) and actuators). These are the aforementioned temperature sensors 36, pressure sensors 37, vibration sensors 38, hydraulic resistance sensors 39 and actuators 21.
С их помощью производятся следующие замеры:With their help, the following measurements are made:
- температура дымовых газов в газоходах к первой и второй половинам фильтра 11;- the temperature of the flue gases in the ducts to the first and second halves of the filter 11;
- контроль и сигнализация температуры подшипников дымососа 19;- monitoring and signaling the temperature of the bearings of the exhaust fan 19;
- контроль и сигнализация температуры подшипников двигателя дымососа 19;- monitoring and signaling the temperature of the bearings of the engine exhaust fan 19;
- контроль и сигнализация температуры обмоток статора двигателя дымососа 19;- monitoring and signaling the temperature of the stator windings of the exhaust fan motor 19;
- контроль и сигнализация температуры двигателя железа статора дымососа 19;- monitoring and signaling the temperature of the iron engine of the stator of the exhaust fan 19;
- контроль и сигнализация давления воды в системе 23 охлаждения дымососа 19.- monitoring and signaling the water pressure in the cooling system 23 of the exhaust fan 19.
Кроме того, в системе предусматривается регулирование разрежения с помощью направляющих аппаратов 22 дымососа 19 при температуре газов на выходе из печи от 130°С до 200°С и регулирование производительности дымососа 19 при помощи направляющих аппаратов 22 по температуре, при температуре газов >200°С и <130°С.In addition, the system provides for the regulation of rarefaction with the help of the guide devices 22 of the smoke exhauster 19 at a gas temperature at the outlet of the furnace from 130 ° C to 200 ° C and the regulation of the performance of the smoke exhauster 19 with the help of the guide devices 22 in temperature, at a gas temperature> 200 ° C and <130 ° C.
Все вышеперечисленные замеры заводятся в шкаф управления, установленный в системе 7 управления газоочистки печи №4. Со шкафа управления информация передается на пульт 35 управления газоочистки (ПУГО), находящийся в операторском помещении газоочистки печей №1, 2, 3, 5.All of the above measurements are made in the control cabinet installed in the gas control system 7 of furnace No. 4. From the control cabinet, the information is transmitted to the gas purification control panel 35 (PUGO) located in the operator room of the gas purification of furnaces No. 1, 2, 3, 5.
Второй уровень включает в себя систему 33 обработки и отображения измерительной информации. Средства системы 15 обработки представляют собой промышленные контроллерные комплексы германской фирмы «Schnaider electric»The second level includes a system 33 for processing and displaying measurement information. The means of the processing system 15 are industrial control systems of the German company "Schnaider electric"
В качестве третьего уровня используется система 34 предоставления информации в цех очистки газа и производства огнеупорного микрокремнезема о ходе и состоянии технологического оборудовании газоочистки печи №4 и выработки управляющих и блокирующих воздействий и представления полученной информации технологическому персоналу газоочистки блока печей №1, 2, 3, 5. Средства систем 33 и 34 представляют собой промышленные контроллерные комплексы германской фирмы «Schnaider electric».As the third level, the system 34 is used to provide information to the gas purification and refractory silica fume production workshop on the progress and condition of the gas treatment equipment of furnace No. 4 and the development of control and blocking effects and the presentation of the information received to the gas cleaning process personnel of furnace block No. 1, 2, 3, 5 The means of systems 33 and 34 are industrial control systems of the German company Schnaider electric.
Предусмотрена следующая звуковая и световая сигнализация на пульте 35 управления газоочисткой печей №№1, 2, 3, 5:The following sound and light alarms are provided on the control panel 35 for gas cleaning of furnaces No. 1, 2, 3, 5:
- при температуре ходовой части дымососа 19>60°С;- at the temperature of the chassis of the exhaust fan 19> 60 ° C;
- при температуре подшипников электродвигателя дымососа 19>70°С;- at the temperature of the bearings of the smoke exhaust motor 19> 70 ° C;
- при температуре обмоток электродвигателя дымососа 19>120°С;- at the temperature of the windings of the smoke exhaust motor 19> 120 ° C;
- при падении давления воды в системе охлаждения подшипников дымососа 19.- with a drop in water pressure in the cooling system of the bearings of the exhaust fan 19.
Системой 26 управления регенерации фильтра 11 предусматриваются следующие режимы управления: автоматический, дистанционный, местный, ремонтный. Управление регенерацией фильтра 11 осуществляется с помощью промышленного контроллерного комплекса «Schnaider electric» (Германия), расположенного в ШУ.The filter regeneration control system 26 of the filter 11 provides for the following control modes: automatic, remote, local, repair. The regeneration of the filter 11 is controlled by the industrial controller complex "Schnaider electric" (Germany), located in the control room.
Автоматический пуск регенерации фильтров 11 осуществляется в двух случаях: при достижении гидравлического сопротивления, равного уставке в одной из половин фильтра (в первой или во второй); по времени цикла.The automatic start of the regeneration of the filters 11 is carried out in two cases: when the hydraulic resistance is equal to the setting in one of the filter halves (in the first or second); by cycle time.
Дистанционный режим управления осуществляется с пульта 35 управления, расположенного в операторском помещении газоочистки печей №№1, 2, 3, 5. Местный и ремонтный режимы осуществляются со шкафа управления. Выбор режимов управления осуществляется с пульта 35. При выборе одного из режимов исключается управление по остальным режимам. При получении сигнала на начало регенерации фильтра 11 со шкафа выдаются команды на срабатывание отсечных и продувочных клапанов 15 и 18 согласно диаграмме работы фильтра 11.The remote control mode is carried out from the control panel 35, located in the operator’s room for gas treatment of furnaces No. 1, 2, 3, 5. Local and repair modes are carried out from the control cabinet. The choice of control modes is carried out with the remote control 35. When you select one of the modes excludes control for other modes. Upon receipt of a signal to start the regeneration of the filter 11 from the cabinet, commands are issued to trigger the shut-off and purge valves 15 and 18 according to the diagram of the filter 11.
Для автоматической регенерации фильтров 11 предусмотрены первичные приборы для следующих измерений:For automatic regeneration of filters 11, primary instruments are provided for the following measurements:
- контроль и сигнализацию температуры дымовых газов 1 и 2 половины фильтра 11 осуществляет термопреобразователь сопротивления ТСП - 0193, ОАО «Теплоприбор» (г.Челябинск);- control and signaling of the temperature of the flue gases of the 1st and 2nd half of the filter 11 is carried out by the resistance thermoconverter ТСП - 0193, OJSC Teplopribor (Chelyabinsk);
- контроль разрежения дымовых газов 1 и 2 половины фильтра с помощью датчиков разрежения Метран-100-ДВ, изготовитель ЗАО ПГ «Метран» (г.Челябинск);- control of the flue gas rarefaction of the 1st and 2nd half of the filter using the rarefaction sensors Metran-100-DV, manufactured by CJSC PG Metran (Chelyabinsk);
- контроль и сигнализация гидравлического сопротивления 1 и 2 половины фильтра с помощью датчиков разности давления Метран-100, поставляемых ЗАО ПГ «Метран» (г.Челябинск);- monitoring and signaling of hydraulic resistance of the 1st and 2nd half of the filter using Metran-100 pressure differential sensors supplied by Metran PG CJSC (Chelyabinsk);
- контроль и сигнализация давления сжатого воздуха в пневмонакопителях №1-№16 с помощью электроконтактных манометров ДМ2010, поставляемых ОАО «Манотомь» (г.Томск).- monitoring and signaling of compressed air pressure in pneumatic accumulators No. 1-No. 16 with the help of electrocontact pressure gauges DM2010, supplied by OJSC "Manotom" (Tomsk).
Вся информация с вышеперечисленных приборов заводится в шкаф управления (ШУ), где предусматривается индикация температуры и разрежения дымовых газов и гидравлического сопротивления 1 и 2 половины фильтра.All information from the above devices is entered into the control cabinet (SHU), which provides for the indication of temperature and rarefaction of flue gases and hydraulic resistance of 1 and 2 half of the filter.
Со шкафа управления на пульт 35 управления газоочисткой (ПУГО) осуществляется передача следующей информации по связи интерфейса:The following information is transmitted from the control cabinet to the gas purification control panel (ПУГО) 35 via the interface:
- величина гидравлического сопротивления 1 и 2 половины фильтра 11;- the magnitude of the hydraulic resistance 1 and 2 of the filter half 11;
- разрежение дымовых газов перед 1 и 2 половинами фильтра 11;- rarefaction of flue gases in front of 1 and 2 halves of the filter 11;
- температура дымовых газов перед 1 и 2 половинами фильтра 11;- the temperature of the flue gases in front of 1 and 2 halves of the filter 11;
- нижнего предела давления сжатого воздуха в каждом из 16 пневмонакопителей;- the lower pressure limit of compressed air in each of the 16 pneumatic accumulators;
- положение отсечных клапанов 15, 18 «открыт»-«закрыт»;- the position of the shut-off valves 15, 18 is “open” - “closed”;
- номер срабатывающего продувочного клапана 14 с 1 по 12;- number of triggered purge valve 14 from 1 to 12;
- наличие напряжения 24 В;- the presence of voltage 24 V;
- аварийной ситуации.- emergency situation.
На пульте 35 происходит визуализация текущих значений параметров фильтра 11, а также светозвуковая сигнализация при следующих значениях параметров:On the remote control 35, the current values of the parameters of the filter 11 are visualized, as well as a light and sound alarm at the following parameter values:
- при гидравлическом сопротивлении в одной из половин фильтра 11>3 Кра;- with hydraulic resistance in one of the filter halves 11> 3 Kra;
- при давлении сжатого воздуха в одном из 16 пневмонакопителей <0,39 Мра;- at a pressure of compressed air in one of 16 pneumatic accumulators <0.39 Mra;
- при температуре дымовых газов в одном из газоходов 2>205°С;- at a temperature of flue gases in one of the flues 2> 205 ° C;
- при аварии на шкафу управления.- in the event of an accident on the control cabinet.
Управление работой газоочистки, основанное на применении микропроцессорной техники с программным обеспечением, разработанным специалистами предприятия, начиная с управления режимами работы дымососа, управления регенерацией рукавных фильтров и заканчивая сбором и эвакуацией уловленной пыли пневмотранспортом для ее переработки в ценную товарную продукцию - микрокремнезем, полностью автоматизировано и не требует оперативного участия человека.Gas purification operation management, based on the use of microprocessor technology with software developed by the enterprise’s specialists, starting from controlling the smoke exhauster’s operating modes, controlling bag filter regeneration and ending with collecting and evacuating dust trapped by pneumatic conveying for processing it into valuable commercial products - silica fume, is fully automated and not requires the prompt participation of a person.
В сравнении с прототипом заявляемые средства очистки являются более простыми по осуществлению и конструкции и позволяют осуществлять более качественную очистку.In comparison with the prototype of the inventive cleaning agents are simpler to implement and design and allow for better cleaning.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007140601/02A RU2360197C1 (en) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | Cleaning method of exhaust gases of mine heat-treating furnaces and plant for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007140601/02A RU2360197C1 (en) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | Cleaning method of exhaust gases of mine heat-treating furnaces and plant for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007140601A RU2007140601A (en) | 2009-05-10 |
| RU2360197C1 true RU2360197C1 (en) | 2009-06-27 |
Family
ID=41019589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007140601/02A RU2360197C1 (en) | 2007-11-01 | 2007-11-01 | Cleaning method of exhaust gases of mine heat-treating furnaces and plant for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2360197C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2464512C1 (en) * | 2011-04-15 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Стандартиммаш" | Cleaning and cooling method of process gas of arc steel-making furnace |
| RU2478890C2 (en) * | 2011-02-21 | 2013-04-10 | Мухтар Зуфарович Валитов | Exhaust for catching spontaneous emissions from metallurgical plant |
| RU2694862C1 (en) * | 2018-11-26 | 2019-07-17 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for processing of dust wastes formed during cleaning of gases of ore-thermal furnace |
| RU2796999C1 (en) * | 2022-10-18 | 2023-05-30 | Владимир Александрович Трусов | Rotary drum melting furnace for non-ferrous waste recycling |
-
2007
- 2007-11-01 RU RU2007140601/02A patent/RU2360197C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2478890C2 (en) * | 2011-02-21 | 2013-04-10 | Мухтар Зуфарович Валитов | Exhaust for catching spontaneous emissions from metallurgical plant |
| RU2464512C1 (en) * | 2011-04-15 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Стандартиммаш" | Cleaning and cooling method of process gas of arc steel-making furnace |
| RU2694862C1 (en) * | 2018-11-26 | 2019-07-17 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for processing of dust wastes formed during cleaning of gases of ore-thermal furnace |
| RU2796999C1 (en) * | 2022-10-18 | 2023-05-30 | Владимир Александрович Трусов | Rotary drum melting furnace for non-ferrous waste recycling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007140601A (en) | 2009-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201154264Y (en) | Chambered orientation blowback bag type collector | |
| CN101269813B (en) | Novel technique for purification recovery of tiny silica flour | |
| CN101972572A (en) | Compartment blowback dust remover | |
| RU2360197C1 (en) | Cleaning method of exhaust gases of mine heat-treating furnaces and plant for its implementation | |
| CN201855636U (en) | Blowback dust remover in branch room | |
| CN201406439Y (en) | Blast furnace fume gas shunting collecting and parallel dedusting device | |
| CN107246661A (en) | A kind of intelligent air purifier for smoke removing | |
| CN105013272A (en) | Dust removal equipment for melting furnace | |
| CN107051029A (en) | Brick mix structure glass-fiber bagged dust collector and its ash removal method | |
| CN109929962A (en) | The ultra-clean cleaner of high temperature resistant and dust removal method for coal gas of steel-smelting revolving furnace | |
| CN207694512U (en) | A kind of biomass fuel boiler device for eliminating smoke and dust | |
| CN106152802A (en) | Sintering device flue gas EGR and control method | |
| US2618548A (en) | Closed top side door | |
| CN103182226A (en) | Device for removing dust on surface of filer bag of single dust collector for welding robot | |
| CN203764018U (en) | Composite wall flow type honeycomb ceramic gas dust removing device | |
| CN202032902U (en) | Dust removing and residual heat utilizing system for argon oxygen decarburizing furnace | |
| CN101838716A (en) | Process method and device for converter gas high-temperature dust removal | |
| CN204543618U (en) | Bitumen flue gas condensation cleaning treating apparatus | |
| CN207569884U (en) | A kind of purification flue dust incinerator | |
| CN204543828U (en) | A kind of pulse dust collector | |
| CN107930279A (en) | A kind of pulse bag type dust collector | |
| CN203183841U (en) | Filter bag surface ash removal device of single dust collector for welding robot | |
| CN104613782A (en) | Dust removal system with four sets of smelting furnaces | |
| RU2609588C1 (en) | Gas outlet channel for steel making unit | |
| CN102052856A (en) | Dust collecting and waste heat utilizing system for argon oxygen decarburization furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091102 |