UA79515C2 - A process for purification of steam stilling condensate for producing ammonia - Google Patents
A process for purification of steam stilling condensate for producing ammonia Download PDFInfo
- Publication number
- UA79515C2 UA79515C2 UAA200505417A UAA200505417A UA79515C2 UA 79515 C2 UA79515 C2 UA 79515C2 UA A200505417 A UAA200505417 A UA A200505417A UA A200505417 A UAA200505417 A UA A200505417A UA 79515 C2 UA79515 C2 UA 79515C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- condensate
- purification
- ozone
- steam
- cleaning
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 5
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005949 ozonolysis reaction Methods 0.000 description 1
- -1 peroxide compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до технології очистки відпарного конденсату виробництва аміаку і може бути 2 використаний в хімічної промисловості.The invention relates to the technology of cleaning the evaporated condensate of ammonia production and can be used in the chemical industry.
Відомий спосіб очистки відпарного конденсату засновано на технології фільтрації його через механічні та катіонітові фільтри, які заповнені відпрацьованим іонітом. |Гехнологічний регламент станції очистки води цеху аміаку на ВАТ "Міндобрива" від 21.05.2003р.1.A known method of cleaning evaporated condensate is based on the technology of filtering it through mechanical and cationic filters, which are filled with spent ionite. |Technological regulation of the water purification station of the ammonia shop at OJSC "Mindobriva" dated 05/21/2003.1.
Недоліком відомого способу є наявність у процесному конденсаті домішок органічного та неорганічного 70 походження (іонів металів, аміаку, силікатів, формальдегіду, оцтової кислоти) після очистки, що робить неможливим подальше використання його в основному теплоенергетичному циклі виробництва аміаку.The disadvantage of the known method is the presence in the process condensate of impurities of organic and inorganic 70 origin (metal ions, ammonia, silicates, formaldehyde, acetic acid) after purification, which makes its further use in the main thermal cycle of ammonia production impossible.
Найбільш близьким по сукупності ознак є спосіб очистки відпарного конденсату шляхом обробки озоно-повітряною сумішшю при температурі 10-122С. |Авторське свідоцтво СРСР Мо861339 МПКЗ СО2Е 1/78, заяв. 19.11.79 р. опубл. ВСМ Моз - 1981р.-прототипі. т Недоліком цього способу є те, що очистка відпарного конденсату, який утворюється при виробництві аміаку та використання його у подальшому теплоенергетичному циклі, не забезпечує необхідної якості, що пред'являється до живильної води, так як відомим способом окиснюють лише метанол та його похідні (див. табл.). Як показують результати аналізів, продукти окиснення метанолу у вигляді формальдегіду та мурашиної кислоти транзитом проходять через існуючу систему очистки, що порушує при цьому обмінну ємність катіоніту та аніоніту. Крім того, присутність органічних домішок у конденсаті тягне за собою інтенсифікацію процесів полімеризації-накиповідтворювання як на лопатках турбін, так і поверхнях теплообмінного обладнання.The closest in terms of characteristics is the method of cleaning evaporated condensate by treating it with an ozone-air mixture at a temperature of 10-122C. |Author's certificate of the USSR Mo861339 IPKZ СО2Е 1/78, statement. 11/19/79, publ. VSM Moz - 1981 - prototypes. t The disadvantage of this method is that the cleaning of the evaporated condensate, which is formed during the production of ammonia and its use in the subsequent thermal energy cycle, does not ensure the necessary quality of the feed water, since only methanol and its derivatives are oxidized by the known method (see table). As the results of the analyzes show, methanol oxidation products in the form of formaldehyde and formic acid transit through the existing purification system, which breaks the exchange capacity of the cationite and anionite. In addition, the presence of organic impurities in the condensate leads to the intensification of the processes of polymerization and accumulation both on the blades of the turbines and on the surfaces of the heat exchange equipment.
Наявність у відпарному конденсаті таких домішок, як Мі 27, 712", Сгб", Си?" СІ, 80,27, 8іО»о не сприяє роботі теплофікаційного обладнання у безнакипному режимі, тобто різко знижує його ефективність. Тому технології с ов очистки відпарного конденсату, що застосовуються в теперішній час, не задовольняють нормам якості живильної води, яка подається в котли високого тиску. Крім того, до недоліків прототипу слід віднести те, що приведені о) в опису фізико-хімічні показники очищеного конденсату одержані в лабораторних умовах і у промисловості не були досягнуті.The presence in the steam condensate of such impurities as Mi 27, 712", Sgb", Si?" SI, 80, 27, 8iO»o does not contribute to the operation of the heating equipment in a scale-free mode, that is, it sharply reduces its efficiency. Therefore, technologies for cleaning the steam of condensate used at the present time do not meet the quality standards of the feed water supplied to high-pressure boilers. In addition, the disadvantages of the prototype include the fact that the physico-chemical parameters of purified condensate given in o) in the description were obtained in laboratory conditions and in industry were not achieved.
Суть винаходу полягає у такому. ю зо В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу очистки відпарного конденсату виробництва аміаку та отримання технічного результату - підвищення ефективності очистки як від органічних, так і - неорганічних компонентів, що дає можливість одержувати глибокознесолену воду, не впливая при цьому на ю основний цикл очистки.The essence of the invention is as follows. The invention is based on the task of improving the method of cleaning the evaporated condensate of ammonia production and obtaining a technical result - increasing the efficiency of cleaning both organic and inorganic components, which makes it possible to obtain deep-salted water without affecting the main cleaning cycle.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі очистки відпарного конденсату виробництва аміаку ме)The problem is solved by the fact that in the method of cleaning the evaporated condensate of ammonia production
З5 ШЛЯХОМ обробки озоно-повітряною сумішшю при температурі 10-122С, згідно з винаходом, відпарний конденсат ї- послідовно піддають рідкофазному окисненню озоном в лужному середовищі в колоні масообміну, відстоюють в накопичувальній ємності, фільтрують через шар антрацитового завантаження, далі пропускають через локальний блок іонообмінної очистки, заповнений комбінованим органопоглиначем, що складений з шарів слабоосновної та сильноосновної аніонітової смоли, після чого конденсат направляють на фільтр змішаної дії. «BY WAY of treating with an ozone-air mixture at a temperature of 10-122C, according to the invention, the evaporated condensate is successively subjected to liquid-phase oxidation by ozone in an alkaline medium in a mass exchange column, settled in a storage tank, filtered through a layer of anthracite loading, then passed through a local unit of an ion exchange cleaning, filled with a combined organic absorber consisting of layers of weakly basic and strongly basic anionite resin, after which the condensate is sent to a mixed action filter. "
Відпарний конденсат піддають рідкофазній обробці озоном, яку ведуть у лужному середовищі в колоні шщ с масообміну. При необхідності досягнення максимального виходу продуктів окиснення з вилученням альдегідів . процес ведуть у присутності каталізатору, який містить, зокрема, триоксид молібдену. На стадії рідкофазного «» окиснення утворюються перекисні сполуки, спроможні розкладатися з виділенням такого міцного окиснювача, як атомарний кисень, який в свою чергу здатний руйнувати матрицю смол-органопоглиначів. Для усунення цієї негативної дії після стадії рідкофазного окиснення відпарний конденсат піддають відстоюванню перед подачею -І на наступну стадію очистки. Стадія відстоювання в ємності-накопичувателі введена до способу також з метою синхронізування процесів очистки, які ідуть з різною швидкістю. ее, Перед поданням на наступну стадію очистки конденсат фільтрують від оксидів заліза на фільтрах, «сл заповнених антрацитовим завантаженням, на відміну від активованого вугілля, яке використовується. у 5р промисловості. Органічні сполуки: кислоти, альдегіди, кетони, що є проміжними продуктами реакції та містяться - у відпарному конденсаті після стадії рідкофазного окиснення озоном, не видаляються на механічному фільтрі, с що веде до погіршення якості живильної води, а також порушення робочої обмінної ємності катіоніту і аніоніту на фільтрах наступних стадій очистки. Тому в способі, який заявляється передбачена так звана доочистка на іонообмінних смолах до повного виділення продуктів озонолізу, для чого введено локальний блок, який в складається з фільтрів, заповнених іонообмінними смолами, в комбінації чергування слабоосновної та сильноосновної аніонітової смоли. Сполучення слабоосновної та сильноосновної аніонітової смоли у приведеній (Ф, послідовності забезпечує ефективне виділення органічних домішок та істотно знижує риск забруднення ко аніонітової смоли, регенерація якої достатньо складна. Як показують результати аналізів, така комбінація іонообмінних смол дозволяє досягти високого ступеню ефективності виділення органічних домішок (99965). во Накопичувальна ємність, механічні фільтри та локальний блок з іонообмінними смолами легко агрегатуються в існуючу схему очистки відпарного конденсату діючого виробництва, що спрямовано на отримання глибокознесоленої води.Evaporated condensate is subjected to liquid-phase treatment with ozone, which is carried out in an alkaline medium in a mass exchange column. If necessary, achieving the maximum yield of oxidation products with the extraction of aldehydes. the process is carried out in the presence of a catalyst containing, in particular, molybdenum trioxide. At the stage of liquid-phase "" oxidation, peroxide compounds are formed, capable of decomposing with the release of such a strong oxidant as atomic oxygen, which in turn is capable of destroying the matrix of organic absorbent resins. To eliminate this negative effect, after the stage of liquid-phase oxidation, the evaporated condensate is subjected to settling before supplying -I to the next stage of purification. The settling stage in the storage tank is introduced to the method also for the purpose of synchronizing the cleaning processes, which proceed at different speeds. Before being sent to the next stage of purification, the condensate is filtered from iron oxides on filters filled with anthracite loading, in contrast to the activated carbon that is used. in the 5th year of industry. Organic compounds: acids, aldehydes, ketones, which are intermediate products of the reaction and are contained in the evaporated condensate after the stage of liquid-phase oxidation with ozone, are not removed by a mechanical filter, which leads to a deterioration of the quality of the feed water, as well as a violation of the working exchange capacity of the cationite and anionite on the filters of the next stages of purification. Therefore, in the proposed method, the so-called post-cleaning on ion-exchange resins is provided until the ozonolysis products are completely isolated, for which a local unit is introduced, which consists of filters filled with ion-exchange resins, in a combination of alternating weakly basic and strongly basic anionite resin. The combination of a weakly basic and a strongly basic anionite resin in the given (F, sequence) ensures effective separation of organic impurities and significantly reduces the risk of contamination of anionite resin, the regeneration of which is quite difficult. As the results of the analyzes show, such a combination of ion exchange resins makes it possible to achieve a high degree of efficiency in the separation of organic impurities (99965 The storage tank, mechanical filters and a local unit with ion-exchange resins are easily integrated into the existing scheme for cleaning the evaporated condensate of the current production, which is aimed at obtaining deep-salted water.
Після стадії доочистки на фільтрах локального блока з іонообмінними смолами відпарний конденсат направляють на фільтри змішаної дії (ФЗД) з подальшою очисткою його від солей металів, хлоридів, сульфатів. 65 Таким чином, усі істотні ознаки, наведені у формулі винаходу, необхідні та достатні для досягнення потрібного технічного результату.After the post-cleaning stage on the filters of the local unit with ion-exchange resins, the evaporated condensate is directed to the mixed-action filters (FZD) with further cleaning of metal salts, chlorides, and sulfates. 65 Thus, all essential features given in the claims are necessary and sufficient to achieve the desired technical result.
Винахід ілюструється: на Фіг. 1 зображено схему установки очистки відпарного конденсату виробництва аміаку; у таблиці наведено фізико-хімічний склад відпарного конденсату за винаходом і у порівнянні з показниками якості конденсату деяких підприємств.The invention is illustrated: in Fig. 1 shows the diagram of the ammonia production steam condensate purification installation; the table shows the physical and chemical composition of the evaporated condensate according to the invention and in comparison with the condensate quality indicators of some enterprises.
Дані, які свідчать про можливість здійснення винаходу, полягають у такому.The data that testify to the possibility of implementing the invention are as follows.
Спосіб очистки відпарного конденсату виробництва аміаку здійснюють за принципіальною технологічною схемою (см. Фіг.), яка складається з колони масообміну 1, накопичувальної ємності 2, фільтрів З з антрацітовим завантаженням, локальним блоком іонообмінної очистки 4, який заповнено слабоосновною 5 та 7/0 бильноосновною 6 аніонітовими смолами і фільтрами 7 змішаної дії.The method of cleaning the evaporated condensate of ammonia production is carried out according to the principle technological scheme (see Fig.), which consists of a mass exchange column 1, a storage tank 2, filters C with anthracite loading, a local unit of ion exchange purification 4, which is filled with weakly basic 5 and 7/0 strongly basic 6 with anionite resins and filters 7 of mixed action.
Приклад здійснення способуAn example of the implementation of the method
Відпарний конденсат, що пройшов очистку на відпарній колоні (на фігурі не показано), з загальним вмістом метанолу до 1,5мг/м, дозують у колону масообміну 1, завантажену кільцями Паля висотою Зм. Рідкофазне окиснення ведуть при температурі 10-122С; озоно-повітряною сумішшю з вмістом озону до 1Омг/л, що додається з 7/5 реактора-озонатора (на фігурі не показано).The evaporated condensate, which has undergone purification on the evaporation column (not shown in the figure), with a total methanol content of up to 1.5 mg/m, is dosed into the mass exchange column 1, loaded with Paly rings with a height of Zm. Liquid-phase oxidation is carried out at a temperature of 10-122C; ozone-air mixture with ozone content up to 1Omg/l, which is added from 7/5 of the ozonator reactor (not shown in the figure).
При рідкофазному окисненні метанолу, що знаходиться у відпарному конденсаті, утворюються продукти його окиснення - формальдегід, мурашина кислота, що веде до зниження вмісту метанолу в конденсаті до 0,О5мг/л (табл. 1), яке відповідає ступеню очистки 99,595 (табл.). Відпарний конденсат далі відстоюють у накопичувальній ємності 2, приблизно на протязі 1 години, що одночасно синхронізує процеси озонування та наступних стадій очистки, які ідуть з різною швидкістю. Потім конденсат подають на механічну фільтрацію від оксидів заліза на фільтрах З з антрацитовим навантаженням. Для очистки відпарного конденсату, що містить органічні домішки після рідкофазного окиснення озоном, його пропускають через локальний блок 4 іонообмінної очистки, в якому аніонітові смоли розташовані в такому порядку: спочатку шар 5 слабоосновної, потім шар 6 сильноосновної смол. Після очистки від органічних домішок відпарний конденсат направляють на фільтри с Змішаної дії (ФЗД) для очистки від солей металів, хлоридів та силікатів.During the liquid-phase oxidation of methanol in the evaporated condensate, its oxidation products are formed - formaldehyde, formic acid, which leads to a decrease in the methanol content in the condensate to 0.05mg/l (Table 1), which corresponds to the degree of purification 99.595 (Table) . The evaporated condensate is further settled in storage tank 2, for about 1 hour, which simultaneously synchronizes the processes of ozonation and subsequent stages of purification, which proceed at different speeds. Then the condensate is submitted to mechanical filtration from iron oxides on filters C with an anthracite load. To clean the evaporated condensate containing organic impurities after liquid-phase oxidation with ozone, it is passed through the local unit 4 of ion exchange purification, in which the anionite resins are arranged in the following order: first, layer 5 of weakly basic resins, then layer 6 of strongly basic resins. After cleaning from organic impurities, the evaporated condensate is directed to filters with mixed action (FZD) for cleaning from metal salts, chlorides and silicates.
Фізико-хімічні показники відпарного конденсату наведено у таблиці у порівнянні з показниками конденсату о за прототипом, де певна кількість даних відсутня, тобто від цих домішок конденсат не очищують відомим способом. Додатково у таблиці представлено показники якості очищеного відпарного конденсату, що узяті з регламентів деяких підприємств України. юThe physico-chemical parameters of the evaporated condensate are given in the table in comparison with the parameters of the condensate according to the prototype, where a certain amount of data is missing, that is, the condensate is not cleaned of these impurities in a known way. In addition, the table presents quality indicators of purified evaporated condensate taken from the regulations of some enterprises of Ukraine. yu
Наведені у таблиці дані свідчать, що якість відпарного конденсату, який очищено способом, що заявляється, значно вище якості очищеного відпарного конденсату за прототипом та якості конденсату, що очищено різними - способами на різних підприємствах. юThe data presented in the table show that the quality of the evaporated condensate, which is purified by the claimed method, is significantly higher than the quality of the purified evaporated condensate according to the prototype and the quality of the condensate purified by different methods at different enterprises. yu
Таким чином, наведені дані свідчать про виконання при використанні способу, який заявлено, наступної сукупності умов: о - спосіб очистки відпарного конденсату виробництва аміаку від органічних та неорганічних компонентів з призначено для використання в хімічної промисловості; - для способу, що заявлено, як він охарактеризований в формулі винаходу, підтверджена можливість його здійснення за допомогою описаних у заявці засобів; - спосіб, що заявлено, забезпечує отримання необхідного технічного результату. «Thus, the given data testify to the implementation of the following set of conditions when using the claimed method: o - a method of cleaning the evaporated condensate of ammonia production from organic and inorganic components intended for use in the chemical industry; - for the method claimed, as it is characterized in the claims, the possibility of its implementation using the means described in the application has been confirmed; - the declared method ensures obtaining the necessary technical result. "
Перевага способу, що заявляється, полягає у підвищенні якості очистки відпарного конденсату як від - с органічних, так і неорганічних компонентів, що дає можливість одержати глибокознесолену воду, а також у тому й що очищений конденсат використовується в теплоенергетичному циклі у повному обсязі, при цьому продукти «» конденсації не осідають на плицях парових турбін, що підвищує ефективність усієї системи.The advantage of the proposed method is to improve the quality of cleaning the evaporated condensate both from organic and inorganic components, which makes it possible to obtain deeply desalted water, as well as the fact that the purified condensate is used in the heat energy cycle in full, while the products "" condensation does not settle on the plates of steam turbines, which increases the efficiency of the entire system.
Таблиця - Фізико-хімічний склад відпарного конденсату со за винаходом і у порівнянні з показниками якості конденсату ряда підприємств й од.рН |мг/ідм2 2 2 мг/дм 2 |мг/дм2 2 мг/дм 2 т сл окиснення з (5 Пеляореануювлюаня 85: 075-500 029 020005. з (пелян'атюнисвоюсілту 35/00 00090005. о (5 |псляон-катонітовою фльтву| 90 11111111 м в Іатюютюм 101 | 11 4 | 11 59 водо миндобряяи 000 890071001007000031 00000005 в ододнпродю" 000 вта5і 70018200 0300700 0лв оо б5Table - Physico-chemical composition of the evaporated condensate according to the invention and in comparison with the condensate quality indicators of a number of enterprises and unit pH 85: 075-500 029 020005. From (Peli'atinisvsilt 35/00 00090005. O (5 | | Psliane-Cathonic Fltwa 0300700 0lv oo b5
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200505417A UA79515C2 (en) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | A process for purification of steam stilling condensate for producing ammonia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200505417A UA79515C2 (en) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | A process for purification of steam stilling condensate for producing ammonia |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79515C2 true UA79515C2 (en) | 2007-06-25 |
Family
ID=38439157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200505417A UA79515C2 (en) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | A process for purification of steam stilling condensate for producing ammonia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA79515C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113321339A (en) * | 2021-05-06 | 2021-08-31 | 江南大学 | Method for producing fuel ethanol by recycling evaporated condensed water and reusing evaporated condensed water |
-
2005
- 2005-06-06 UA UAA200505417A patent/UA79515C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113321339A (en) * | 2021-05-06 | 2021-08-31 | 江南大学 | Method for producing fuel ethanol by recycling evaporated condensed water and reusing evaporated condensed water |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103214115B (en) | Water treatment method of strong acid cation exchange resin incomplete regeneration | |
| JP2006504861A (en) | Method for desalting coal | |
| CN106732825B (en) | A kind of waste denitration catalyst regeneration method and its regeneration liquid waste utilization process | |
| CN106630334A (en) | Cold-rolled acid wastewater resource and zero-emission method | |
| UA79515C2 (en) | A process for purification of steam stilling condensate for producing ammonia | |
| US10919787B2 (en) | Process using ion exchange resins for the treatment of wastewater emanating from purified terephthalic acid production | |
| CN105384296A (en) | System and method for processing wastewater generated during regeneration of SCR denitration catalyst | |
| JPS5815193B2 (en) | How to treat boron-containing water | |
| CN111373075A (en) | Method for pickling steel sheets | |
| CN103449627B (en) | Wastewater treatment method | |
| CA3099352C (en) | Method for decontaminating oxide layer | |
| JP4013010B2 (en) | Method for cleaning and regenerating catalyst | |
| JP2000354772A (en) | Treatment of regenerable waste from condensate demineralizer | |
| CN109160657A (en) | A kind of processing method of polyelectrolyte waste water | |
| CN114988520B (en) | Process for efficiently recycling acid and salt by utilizing modified special resin | |
| CN103011460A (en) | Novel process for removing phosphorus from metal-salt-containing waste phosphoric acid | |
| JPS626872B2 (en) | ||
| JP2012236939A (en) | Method and system for recycling antifreeze liquid | |
| JP7261711B2 (en) | Ultrapure water production system and ultrapure water production method | |
| JP5350337B2 (en) | Radioactive waste treatment method and apparatus | |
| JP2010227888A (en) | Method for recovering of wastewater, and recovery apparatus of the wastewater | |
| JP5564817B2 (en) | Ion exchange resin regeneration method and ultrapure water production apparatus | |
| RU2631942C1 (en) | Method of deactivating radioactive ion-exchange resins | |
| KR0163280B1 (en) | Apparatus for reuse of wastewater from metal surface treatment process | |
| JP2004354056A (en) | Method and device for desalinating condensation |