UA79011C2 - Одноразовий самонагрівний або самоохолоджуваний контейнер, переважно для напоїв, та спосіб його виготовлення - Google Patents

Abstract

Одноразовий самонагрівний або самоохолоджуваний контейнер, переважно для напоїв, який може бути виготовлений різного розміру, має перший резервуар (2), що містить напій і вставляється у другий резервуар (3), перший відсік (11), сформований між першим і другим резервуарами, і другий відсік (12), сформований на базі другого резервуара і відокремлений від першого відсіку розривною діафрагмою (13). У цих відсіках (11, 12) окремо і відповідно розміщені принаймні перший і другий компоненти екзотермічної або ендотермічної реакції, і перший компонент розміщують у першому відсіку (11) кільцеподібно навколо першого резервуара (2), в той час як діафрагма (13) простягається як відокремлення цих відсіків по суті на базі (4) першого резервуара.

Description

Опис винаходу

Винахід відноситься до одноразового контейнера, що сам нагрівається або охолоджується, особливо для 2 напоїв, який може бути виготовлений різного розміру відповідно до преамбули головного пункту формули винаходу. Цей винахід також представляє спосіб виробництва такого контейнера.

Винахід відноситься до галузі контейнерів, у яких забезпечено засоби для одержання нагрівання або охолодження напою в результаті екзотермічної або ендотермічної хімічної реакції.

У цій технічній галузі відомі контейнери для напоїв, у яких компоненти цієї хімічної реакції розташовані 70 окремо у відповідних відсіках камери, сформованої між першим резервуаром, що вміщує напій, і другим зовнішнім резервуаром, в який вставляється перший резервуар. Згадані вище компоненти звичайно складаються з рідини та солі, наявних у гранульованій формі, і реакція між ними починається з розривання діафрагми, що відокремлює два відсіки, наприклад, за допомогою пристрою для розривання, вбудованого в базу, що прогинається всередину, другого резервуара. 12 Для оптимізації ефективності реакції відсік камери, в якому розміщена сіль, формується безпосередньо у контакті з усією наявною поверхнею першого резервуара, в той час як відсік, призначений для утримання рідкого компонента, виконаний на базі другого резервуара без безпосереднього контакту з першим резервуаром.

Це краще розташування компонентів відповідає вимогам, необхідним для здійснення реакції наскільки це можливо у контакті з першим резервуаром, одночасно використовуючи більшу здатність рідкого компонента проходити крізь отвір, зроблений у діафрагмі.

Перше обмеження відомих контейнерів полягає в тому, що контейнер у цілому є відносно громіздким порівняно із кількістю напою, вміщеного у першому резервуарі.

Одна з причин цього недоліку полягає в тому, що сольовий компонент розміщується між розривною діафрагмою і базою першого резервуара так, що вони залишаються на відстані одна від одної. У той же час, с 22 дастина відповідного резервуара, що простягається кільцеподібно навкруг бокового корпусу першого Го) резервуара, є незайнятою.

Це розташування є прямим наслідком процедури виробництва контейнера, яка передбачає, що сольовий компонент має бути введений у відповідний відсік перед вставлянням першого резервуара. Таким чином, сольовий компонент розташовується над діафрагмою, і перший резервуар лежить на шарі вже введеного -- сольового компонента. «--

З іншого боку, простір між діафрагмою і базою першого резервуара також вважається необхідним для того, щоб пристрій для розривання, який звичайно виготовляється з негнучкого матеріалу для більш легкого о розривання діафрагми, міг проникнути у відсік сольового компонента без перешкод з боку бази першого Ф резервуара.

Зо Вищезазначене розташування є також причиною другого важливого недоліку відомих контейнерів. Це те, що - вони є придатними лише для уміщення відносно невеликої кількості напою, до 5О0мл, при тому що розміри та габаритна вага контейнерів є настільки великими порівняно із реальною кількістю напою, що їх можна вважати комерційно непридатними. «

Насправді було виявлено, що збільшення кількості уміщеного напою і, відповідно, реагентів, необхідних для З його нагрівання (або охолодження), також призводить до різкого збільшення невикористаних просторів між с першим і другим контейнерами із відповідним збільшенням частки термічної енергії, що розсіюється назовні або

Із» поглинається компонентами контейнера. Для компенсації більшої втрати енергії, що не використовується для фактичного нагрівання напою, стає необхідним використання кількості реагентів, набагато більшої, ніж збільшення, визначене фактичною кількістю напою.

Іншими словами, збільшення розмірів і габаритної ваги контейнера не є пропорційним до збільшення 7 кількості напою для нагрівання або охолодження, а є набагато більшим за нього. (се) Цей недолік, окрім встановлення важливого обмеження реалізації контейнерів із середніми кількостями напою (більше Б5Омл), як зазначалося раніше, також викликає технічні ускладнення при виробництві та о підвищення виробничих витрат. - 70 Проблема, що лежить в основі винаходу, є виробництво одноразового контейнера, що сам нагрівається або охолоджується, особливо для напоїв, який може бути виготовлений різного розміру, структурно і функціонально

З сконструйованого для подолання обмежень, викладених вище, з посиланням на зазначений попередній рівень техніки. У зв'язку з цією проблемою, основною метою винаходу є виготовити контейнер, який є повністю компактним і економічним, у якому відбувається екзотермічна або ендотермічна реакція, після її початку, з 29 більшою загальною термічною продуктивністю порівняно з існуючими рішеннями.

ГФ) Крім того, основною метою винаходу є забезпечити спосіб виробництва такого контейнера. Ця та інші цілі, які стануть ясними з подальшого опису, досягаються за допомогою одноразового контейнера, що сам о нагрівається або охолоджується, який може бути виготовлений різного розміру, а також за допомогою способу виробництва такого контейнера відповідно до формули винаходу, що викладена далі. 60 Характеристики та переваги винаходу стануть ясними з детального опису деяких кращих прикладів проілюстрованих здійснень, виключно за допомогою не обмежуючого прикладу, з посиланням на креслення, що додаються, на яких:

Фіг.1 є вигляд спереду та частковий розріз одноразового контейнера, що сам нагрівається або охолоджується, особливо для напоїв, який може бути виготовлений різного розміру, виготовлений відповідно до 62 Цього винаходу, у першому робочому стані;

Фіг.2 є вигляд контейнера за Фіг.1 у другому робочому стані та у перевернутому догори низом положенні;

Фіг.За і 30 є схематичний частковий вигляд у збільшеному масштабі деталі контейнера за Фіг.1, відповідно у робочому положенні за Фіг.1 та за Фіг.2;

ФігА4а-4е є схематичний вигляд відповідних етапів виробництва контейнера за Фіг.1 згідно з першим способом виготовлення контейнера;

Фіг. бБа-бе є схематичний вигляд відповідних етапів виробництва контейнера за Фіг.1 згідно з другим способом виготовлення контейнера. Кращі варіанти здійснення винаходу

Посилаючись на креслення, що додаються, номер 1 вказує у цілому на одноразовий контейнер, що сам /о нагрівається або охолоджується, для напоїв, який може бути виготовлений різного розміру, одержаний відповідно до винаходу. Контейнер 1 має перший і другий резервуари 2, 3, перший з яких вставляється співвісно всередину другого і з'єднується з останнім у відповідних вхідних отворах.

У першому резервуарі 2, який призначений для уміщення напою і має по суті циліндричну форму, є по суті пласка база 4 і боковий корпус 5. Подібним чином, у другому резервуарі 3, що має подібну до тумблера форму, є база б випуклої назовні форми (Фіг.1) та боковий корпус 7, по суті паралельний до корпусу 5 першого резервуара 2. Для забезпечення контейнера 1 стійкою опорою база 6 оточена манжетою 8, що простягається в осьовому напрямку від протилежного боку до корпусу 7.

Як зазначено більш повно нижче, база 6 здатна змінювати вихідне положення, у якому вона має увігнуту назовні форму (Фіг.1), на робоче положення, у якому вона має увігнуту всередину форму (Фіг.2).

Другий резервуар З закривається на кінці вхідного отвору першим резервуаром 2, в той час як останній закривається за допомогою знімної фіксаторної кришки.

Між резервуарами 2 і З таким чином формується камера 10, закрита герметично назовні, яка розділена на перший і другий відсіки 11, 12 за допомогою розривної діафрагми 13, закріпленої по краю її периметра на виступі 7а корпусу 7. сч

Діафрагма 13 простягається перехресно у камері 10 відносно бази 4 першого резервуара 2 і по суті паралельно до бази. Перший відсік 11, відповідно, переважно простягається навкруг корпусу 5 першого і) резервуара 2 у по суті кільцеподібній формі.

Другий відсік 12 формується на базі 6 другого резервуара 3, обмежений угорі діафрагмою 13.

У відсіках 11 і 12 розташовані окремо і відповідно перший і другий компоненти, здатні, при введені у «- зо контакт, реагувати екзотермічно або ендотермічно, щоб нагріти або охолодити напій, що вміщується у першому резервуарі 2. --

Перший компонент вміщує сіль, яка, залежно від необхідного термічного ефекту, може складатись з о безводного хлориду кальцію (нагрівання) або тіосульфату натрію (охолодження), в той час як другий компонент, в обох випадках, складається з води. Хоча зазначені вище елементи є кращими, також передбачається, що Ме перший компонент може вміщувати інші сполуки, відомі у Даній галузі техніки, такі як оксид кальцію ї- (нагрівання) або хлористий калій, сечовина або нітрат амонію (охолодження).

Для з'єднання двох відсіків 11, 12 і, відповідно, поєднання відповідних компонентів, що в них уміщуються, у контейнері 1 забезпечено пристрій для розривання, здатний при роботі розірвати діафрагму 13.

Пристрій для розривання має чотири леза 14, що простягаються в осьовому напрямку у другому відсіку 12 у « напрямку до діафрагми 13 та жорстко прикріплені першим кінцем до бази 6 другого резервуара 3. Кожне лезо 14, "ву с що є його перевагою, здатне до осьової деформації шляхом згинання, що буде більш повно пояснено нижче.

Леза 14 розташовані концентрично на базі 6 вздовж сторін квадрата і також сконструйовані таким чином, що ;» вони простягаються по суті паралельно до осі Х, коли база б знаходиться у вигнутому назовні вихідному положенні (Фіг.За і штрих-пунктирна лінія на Фіг.3а). Таким чином, коли база 6 є увігнутою всередину, леза 14 пересуваються до діафрагми 13 у напрямку, що відхиляється від осі Х (безперервна лінія на Фіг.3а). -І Параметри геометрії бази 6 і лез 14 у двох положеннях, описаних вище, було детально досліджено з метою оптимізації розмірів і відповідного розміщення лез, враховуючи, зокрема, потребу в утриманні діафрагми 13 за і, можливістю навпроти бази 4 першого резервуара 2, аби дозволити достатнє пересування лез в осьовому о напрямку для розривання діафрагми 13, а також максимізації бокового руху та ступеня відхилення лез, аби база 4 перешкоджала якомога менше. - Оптимальна конфігурація, що випливає з цього дослідження, визначає, що за наявності бази, що має вигин як КІ 75мм і радіус К2 25мм, леза 14 розміщені на відстані від центру КЗ від 12 до 1З3мм. Для полегшення розривання діафрагми 13 вільний кінець 15 лез 14 може мати форму вістря та/(або мати зубчастий край (не показано на кресленнях, що додаються).

Подібним чином, передбачається, що кількість лез може відрізнятись від тих, що зазначалися (наприклад, одне лезо, розміщене по центру), хоча розташування, описане вище, являє собою кращий варіант здійснення (Ф, винаходу. Цей варіант передбачає обмежену кількість лез, не викликаючи надмірного набуття жорсткості базою ка б, в той же час забезпечуючи, що діафрагма розривається повністю і що в результаті компоненти реакції змішуються швидко і втрата тепла назовні мінімізована. 60 Для нагрівання або охолодження напою, уміщеного у першому резервуарі 2, необхідно лише перевернути контейнер 1 догори низом і натиснути на базу 6 другого резервуара 3, деформуючи його таким чином, що леза 14 пересуваються у напрямку до діафрагми 13, розриваючи її (Фіг.2).

У результаті близькості діафрагми 13 і першого резервуара 2, кожне лезо 14, лише щойно пройшовши за діафрагму 13, може зіткнутися із базою 4 на її вільному кінці 15. Подальше проникнення лез 14 у перший відсік 65 11 не має перешкод, однак, оскільки, завдяки їх гнучкості, леза лего деформуються і здатні ковзати вздовж площини бази 4, не відхиляючись від форми камери 10 (Фіг.2).

У результаті розривання діафрагми 13 і перевертання контейнера догори низом вода проходить від другого відсіку 12 до першого відсіку 11, де вона реагує з першим компонентом, що доставляє тепло до (або абсорбує його з) навколишнього простору.

Необхідно відмітити, що завдяки кількості та згинанню лез 14 відбувається екстенсивне розривання діафрагми 13, тим самим допомагаючи швидкому витіканню води у перший відсік 11.

Контейнер 1 виготовляється наступним чином.

З посиланням на Фіг. з 4а по 4е, перший і другий резервуари 2, З готують окремо. Останній також має леза 14, які краще виконують однією деталлю з базою 6. 70 Другий компонент, звичайно вода, вводиться у другий резервуар З і тече під силою ваги у базу 6 цього резервуара. Над вільною поверхнею води, на виступі 7а, фіксується діафрагма 13, таким чином формуючи і закриваючи другий відсік 12.

Після введення першого компонента у гранульованій формі над діафрагмою 13, другий резервуар З швидко обертається навколо своєї головної осі Х. Таким чином, завдяки відцдентровій силі, що утворюється у такий спосіб, перший компонент пресується на стінах корпусу 7, набуваючи кільцеподібної форми.

Для полегшення правильного розташування сольового компонента на стінах корпусу 7 передбачений дефлектор 20 для вставляння у резервуар З впродовж вищезазначеної фази обертання навколо своєї осі.

Дефлектор спочатку вставляють на вісь обертання на мінімальній відстані від діафрагми 13 (Фіг.4Б), після чого він рухається радіально у напрямку корпусу 7 до тих пір, доки він не досягне відстані від корпусу, що

Відповідає по суті товщині першого відсіку 11 (Фіг.4с).

Це рівномірно розподіляє сіль на стіні 7, а також підтримує по суті рівномірну товщину між базою і верхівкою, навіть при роботі на відносно низьких швидкостях обертання, як загальне показання біля 500об./хв. для сольових компонентів, що мають розмір гранул від 1 до 2мм. Низька швидкість обертання, що є перевагою, унеможливлює небажаний витік гранульованого матеріалу з другого резервуара 3. с

По завершенні цієї фази дефлектор 20 виймається з другого резервуара 3, який все ще обертають, як це потрібно, в той час як одночасно перший резервуар 2 вставляють в осьовому напрямку (Фіг.44). Необхідно і) відмітити, що тоді, як перший компонент вводять із зусиллям у корпус 7, перший резервуар може бути вставлений у перший відсік 11 без будь-яких перешкод до досягнення кінцевого єднального положення із діафрагмою 13. У цьому положенні перший і другий резервуари 2, З можуть бути приєднані один до одного, -" зо наприклад, за допомогою зварювання, у їх відповідних вхідних отворах.

Відповідно до першого варіанту способу виробництва контейнера, описаного тут з посиланням на Фіг збапо (787

Бе, після введення першого компонента у другий резервуар З над діафрагмою 13 перший резервуар 2 частково о вставляють у перший відсік 11.

Герметичний засіб 30 розміщений кільцеподібно між вхідними отворами першого і другого резервуарів 2, З ме)

Зб Таким чином, щоб закрити камеру 10 назовні при відкритті, що все ще формується між двома резервуарами 2, З ї- (Фіг.5бБ).

Потім контейнер 1 обертають на 1802 навкруг горизонтальної осі таким чином, що вхідні отвори резервуарів 2 іЗ спрямовані униз.

Під дією сили ваги гранульований матеріал першого компонента стікає вниз між корпусами 5 і 7 резервуарів « 40.2 і З, розміщуючись кільцеподібно навкруг першого резервуара 2 і залишаючи порожнім простір між базою 4 Ще с цього резервуара і діафрагмою 13 (Фіг.5с). Витік гранульованого матеріалу запобігається за допомогою й герметичного засобу 30, який належним чином розміщений на контейнері 1 у продовженні стінки корпусу 7 і "» упирається у край вхідного отвору першого резервуара 2.

На цьому етапі перший резервуар 2 вставляють у перший відсік 11, після чого контейнер 1 знову обертають на 1802, щоб повернутись у початкове положення для готовності до наступної фази зварювання між двома -І резервуарами 2, 3.

Запропонований спосіб може бути введений в дію із використанням машини 50, що вміщує пару лещат 51, шо 52, напівкруглих за формою, здатних рухатись вздовж осі М поперемінно назустріч або одне від одного, аби ав) стиснути або вивільнити другий резервуар З, який пересувається у положення за допомогою повзуна 53, що шу 20 працює паралельно осі Х контейнера 1.

Другий резервуар 3, в який уже було введено сольовий компонент, тримають лещата 51, 52 таким чином, - й щоб його вхідний отвір був по суті на одному рівні із верхніми краями 51а, 52а лещат. Два напівкільця Зба,

ЗОЬ герметичного засобу 30 також розміщені заздалегідь на краях 51а, 52а.

Краще, якщо кожне з двох напівкілець герметичного засобу 30 має пару тонких сталевих смуг, розташованих на протилежних поверхнях герметичного засобу 30, між якими розміщується м'який еластомірний матеріал.

Потім перший резервуар 2 вставляється зверху у відсік 11 за допомогою вакуумного пристрою 54 і тоді о утримується у положенні всередині другого резервуара З парою поршнів 55, встановлених на опорах 56, які ко ковзають вздовж осі У.

Потім машина 50 обертається на 1802 навкруг осі М, і коли сольовий компонент витече в результаті сили 60 ваги у кільцеподібну частину відсіку 11, перший резервуар 2 вставляється у відсік за допомогою пари поршнів 55.

Завдяки здатності до деформації герметичного засобу 30 останній можна належним чином стиснути за допомогою поршнів 55 до товщини, трохи більшої за ту, що мають поверхневі металеві смуги. Потім машина 50 повертається у початкове положення, де контейнер 1 підпирає повзун 53, а лещата є трохи відкритими, аби 65 зняти герметичний засіб 30 з пари поршнів 55, таким чином дозволяючи їм завершити вставляння першого резервуара 2. Необхідно відмітити, що легке вивільнення напівкілець Зба, ЗОБ від дії тиску, здійснюваного поршнями 55, є можливим через низьку силу тертя, наявну на протилежних поверхнях герметичного засобу 30 завдяки металевим смугам.

Потім лещата 51, 52 відкриваються, і контейнер 1 вивільняється на повзун 53, який переміщує його на наступну фазу обробки.

Контейнер, що має зазначені вище структурні характеристики, виготовлений, як це потрібно, одним з описаних тут способів, було виготовлено у різних моделях різної ємності.

Для прикладу і порівняння в таблиці нижче подані величини ваги (нетто напою) та загального об'єму контейнерів згідно з винаходом, здатних вмістити відповідно 40мм і 1ООмл (зазначені у таблиці відповідно як 70 А40 та А100) у порівнянні з подібними контейнерами такої самої ємності, що виготовляються відповідно до попереднього рівня техніки (зазначені відповідно як В40 та В100). 7 дюрооівюо|втоо, ів

Як можна побачити з величин, зазначених у таблиці вище, розташування компонентів у контейнері згідно з винаходом робить можливим заміну на моделі більшої ємності з обмеженим збільшенням ваги та габаритів контейнера. Необхідно відмітити, що за відомої структурної конфігурації збільшення ваги та об'єму в результаті збільшення об'єму напою є відповідно на близько 2095 і 4095 більшим, ніж збільшення ваги та об'єму, одержане за структурної конфігурації за винаходом. Ця характеристика, у поєднанні з тим фактом, що навіть при малих кількостях напою контейнер за винаходом є більш легким і компактним, дозволяє виробництво контейнерів більшої ємності із суттєво меншою вагою і об'ємом порівняно з відомими контейнерами. У таблиці вище вказано, як із ємністю 10Омл вага контейнера згідно з винаходом є близько на 4095 легшою і близько на с 29 5595 менш громіздкою, ніж відомий контейнер. Ге)

Винахід, таким чином, досягає запропонованих цілей, одночасно пропонуючи численні інші переваги, серед яких - економія виробничих витрат, що можуть бути приписані по суті меншій кількості пластмасового матеріалу, необхідного для виробництва другого резервуара (оцінки заявником вказують на економію пластмасового матеріалу близько 3095 для 40мл контейнера та близько 7095 для 100мл контейнера). -- 3о Крім того, при описаному вище розташуванні компонентів поліпшується загальна термічна ефективність -- реакції, оскільки при зниженні термічної ємності контейнера пропорція тепла, яке виробляється (або абсорбується) шляхом реакції, що використовується для нагрівання (або охолодження) напою, є більшою. о

Claims (1)

1. 35 Формула винаходу -

   1. Самонагрівний або самоохолоджуваний контейнер, переважно для напоїв, який має перший резервуар (2), що вміщує згаданий напій і вставляється у другий резервуар (3), перший відсік (11), що формується між першим « і другим резервуарами, і другий відсік (12), що формується на базі другого резервуара (3) і відокремлений від З т0 першого відсіку (2) розривною діафрагмою (13), причому принаймні перший і другий компоненти екзотермічної с або ендотермічної реакції розташовані окремо і відповідно у згаданих відсіках, який відрізняється тим, що "з згаданий перший компонент розміщують у згаданому першому відсіку (11) кільцеподібно навколо згаданого першого резервуара (2), причому згадана діафрагма (13) простягається, для відокремлення згаданих відсіків, по суті на базі (4) згаданого першого резервуара (2). 45 2. Контейнер за п. 1, який відрізняється тим, що база згаданого першого резервуара (2) є пласкою за формою і простягається по суті паралельно до згаданої діафрагми (13). (Се) З. Контейнер за одним з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що згадані перший і другий резервуари є по суті циліндричними за формою із відповідними боковими корпусами (5, 7), по суті паралельними один до одного.

   о 4. Контейнер за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що у згаданому другому відсіку (12) - 70 простягається пристрій для розривання (14), здатний, при роботі, рухатись для розривання згаданої розривної щк діафрагми (13), причому згаданий пристрій для розривання здатний до принаймні часткової деформації при стиканні з одним із згаданих резервуарів (2,

   З).

   5. Контейнер за п. 4, який відрізняється тим, що згаданий пристрій для розривання має принаймні одне лезо (14), яке вмонтоване в базу, що гнеться всередину, (б) згаданого другого резервуара (3) і простягається у ГФ) згаданому другому відсіку (12) у напрямку до згаданого першого резервуара (2). юю 6. Контейнер за п. 5, який відрізняється тим, що згадане принаймні одне лезо (14) може бути деформоване шляхом згинання.

   7. Контейнер за одним з пп. 5 або 6, який відрізняється тим, що згаданий пристрій для розривання має 60 чотири леза (14), що стоять вертикально концентрично на згаданій базі, що гнеться всередину (6), у напрямку до згаданої діафрагми (13).

   8. Контейнер за п. 7, який відрізняється тим, що згадана база (б) знаходиться у випуклому назовні положенні, причому згадані леза (14) простягаються паралельно до осі (Х) згаданих резервуарів.

   9. Контейнер за п. 8, який відрізняється тим, що база, що гнеться всередину (6), має радіус близько 25 мм і бо згин близько 75 мм, причому згадані леза (14) розташовані на згаданій базі на відстані від 12 мм до 13 мм від центра згаданої бази.

   10. Контейнер за одним з пп. 5-9, який відрізняється тим, що вільний кінець згаданого принаймні одного леза (14), розташованого близько до згаданої діафрагми (13), має форму вістря.

   11. Контейнер за п. 10, який відрізняється тим, що згадане принаймні одне лезо (13) має зубчастий край на згаданому вільному кінці.

   12. Контейнер за одним з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що згаданий перший компонент має форму гранульованого твердого тіла, а згаданий другий компонент є рідиною.

   13. Контейнер за п. 12, який відрізняється тим, що згаданий перший компонент вибирають із групи, що 7/0 складається з безводного хлориду кальцію, хлориду кальцію, сечовини і тіосульфату натрію, а згаданий другий компонент є водою.

   14. Спосіб виготовлення самонагрівного або самоохолоджуваного контейнера, переважно для напоїв, який містить стадії: розміщення першого і другого резервуарів (2, 3) так, щоб перший резервуар можна було вставити у другий /5 резервуар, таким чином формуючи закриту камеру (10) між згаданими резервуарами, розміщення між базою (4) першого резервуара і базою (6) другого резервуара розривної діафрагми (13), що розділяє згадану камеру (10) на перший відсік (11), що формується між першим і другим резервуарами, та на другий відсік (12), що формується на базі другого резервуара (3), розміщення окремо у згаданих відсіках (11, 12) відповідно першого і другого компонентів, здатних до 2о екзотермічної або ендотермічної реакції при введенні у контакт один з одним, який відрізняється тим, що згаданий перший компонент розміщують у згаданому першому відсіку (12) у кільцеподібному положенні навколо згаданого першого резервуара (2), а згадану діафрагму (13) розміщують на базі (4) згаданого першого резервуара.

   15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що згаданий перший компонент розміщують у згаданому сч кільцеподібному положенні в результаті швидкого обертання другого резервуара (3) навколо основної осі (Х) резервуара так, що перший компонент пресується під дією відцентрової сили, що виникає в результаті згаданого і) обертання, на боковому корпусі (7) другого резервуара, причому перший резервуар (2) вводиться у з'єднувальне положення із другим резервуаром (3) впродовж згаданого обертання.

   16. Спосіб за п. 15, який відрізняється тим, що впродовж фази обертання дефлектор (20) вставляють у «- зо згаданий другий резервуар (3) для полегшення розміщення згаданого першого компонента на боковому корпусі (7) другого резервуара (3). --

   17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що згаданий дефлектор (20) вставляють в осьовому напрямку у о згаданий другий резервуар (3) і потім рухають радіально у напрямку до згаданого бокового корпусу (7) на відстань, що дорівнює товщині, необхідній для розміщення згаданого першого компонента у згаданому Ме кільцеподібному положенні навколо згаданого першого резервуара (2). ї-

   18. Спосіб за одним з пп. 16 або 17, який відрізняється тим, що згаданий перший компонент має розмір гранул від 1 до 2 мм, а згаданий другий резервуар обертають на швидкості близько 500 об./хв.

   19. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що згаданий перший компонент розміщують у згаданому кільцеподібному положенні в результаті наступних стадій: « встановлення другого резервуара (3) у положення вхідним отвором догори і розміщення першого компонента пт») с у першому відсіку (11), часткове вставляння першого резервуара (2) у другий резервуар (3) та розміщення герметичного засобу (30) ;» між згаданими резервуарами для закриття назовні камери (10), сформованої між ними, одночасне перевертання і встановлення згаданих резервуарів (2, З) їх відповідними вхідними отворами вниз Так, що перший компонент тече вниз під силою ваги навкруг корпусу (5) першого резервуара (2) у згаданому -І кільцеподібному положенні, вставляння першого резервуара (2) у другий резервуар (3), в той час як згадані резервуари знаходяться у се) положенні, визначеному на попередній стадії. о 20. Спосіб за п. 19, який відрізняється тим, що згаданий герметичний засіб (30) розміщують на згаданих 5о резервуарах так, що він упирається у край вхідного отвору першого резервуара (2) і є суміжним із другим - резервуаром (3) у продовженні корпусу (7) цього резервуара. як 21. Спосіб за п. 20, який відрізняється тим, що згаданий герметичний засіб (30) виготовляють з еластичного матеріалу і стискають на згаданій фазі введення першого резервуара у другий резервуар. Ф) іме) 60 б5