UA77277C2 - Foundry system and core made of refractory metal (variants) - Google Patents

Foundry system and core made of refractory metal (variants) Download PDF

Info

Publication number
UA77277C2
UA77277C2 UA20041008331A UA20041008331A UA77277C2 UA 77277 C2 UA77277 C2 UA 77277C2 UA 20041008331 A UA20041008331 A UA 20041008331A UA 20041008331 A UA20041008331 A UA 20041008331A UA 77277 C2 UA77277 C2 UA 77277C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
rod
refractory metal
casting
wax mold
casting rod
Prior art date
Application number
UA20041008331A
Other languages
English (en)
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of UA77277C2 publication Critical patent/UA77277C2/uk

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108Installation of cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10Cores; Manufacture or installation of cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/12Accessories
    • B22C21/14Accessories for reinforcing or securing moulding materials or cores, e.g. gaggers, chaplets, pins, bars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02Lost patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

Опис винаходу
Даний винахід стосується ливарної системи для застосування у виготовленні деталей двигунів турбін та 2 ливарного стрижня з тугоплавкого металу, який у ній застосовують.
Точне литво є загальноприйнятою технологією для виготовлення металевих деталей, що мають складну геометричну форму, зокрема, порожніх деталей, і застосовується для лиття деталей газотурбінного двигуна з суперсплавів. Даний винахід описано у зв'язку з литтям виробів із суперсплавів, однак, слід розуміти, що винахід не обмежується лише ним. 70 Стрижні, які застосовують для точного лиття, виконують із керамічних матеріалів які є крихкими, зокрема, вдосконалені стрижні, які застосовують для виконання розгалужених охолоджувальних каналів в удосконаленому обладнанні газотурбінних двигунів. Ці керамічні стрижні мають схильність до деформації та розтріскування під час формування та під час лиття.
Традиційні керамічні стрижні виготовляють шляхом лиття з застосуванням керамічного розчину та фігурної 12 форми. Як матеріал для моделі найчастіше використовують віск, хоча також застосовують пластмаси, низькоплавкі метали, та органічні сполуки, такі як сечовина. Оболонкову форму виготовляють, застосовуючи колоїдну кремнеземну зв'язувальну речовину для зв'язування керамічних частинок, якими можуть бути глинозем, кремнезем, оксид цирконію та алюмосилікати.
Процес точного лиття, який застосовують для виробництва лопаттей турбін з використанням керамічного стрижня, є таким. Керамічний стрижень, який має геометричну форму, потрібну для внутрішніх охолоджувальних каналів, поміщують у металеву форму, стінки якої оточують стрижень, але з проміжком між ними та стрижнем.
Форму заповнюють одноразовим матеріалом моделі, таким як віск. Форму забирають, залишаючи керамічний стрижень усередині воскової моделі. Зовнішню оболонкову форму після цього формують навколо воскової моделі шляхом занурення моделі у керамічний розчин з наступним додаванням до розчину більших сухих с 22 керамічних частинок. Цей процес називають штукатуренням. Поштукатурену воскову модель, яка містить Го) стрижень, після цього висушують і процес штукатурення повторюють для забезпечення потрібної товщини стінок оболонкової форми. У цей момент форму ретельно висушують і нагрівають до підвищеної температури для видалення воску та зміцнення керамічного матеріалу.
Б результаті отримують керамічну форму, яка містить керамічний стрижень, які у комбінації обмежують в 30 порожнину форми. Зрозуміло, що зовнішня поверхня стрижня обмежує канал, який має утворюватись у виливку, ча а внутрішня поверхня оболонкової форми обмежує зовнішні розміри виливка з суперсплаву. Стрижень та оболонка також можуть обмежувати такі частини форми, як ливник та виливниці, які є необхідними для процесу с лиття, але не є частиною готової відлитої деталі. ча
Після видалення воску розплавлений матеріал суперсплаву виливають у порожнину, обмежену оболонковою 3о формою та стрижнем, і затверджують. Виливок із суперсплаву після цього звільняють від форми та стрижня в шляхом поєднання механічних та хімічних засобів.
Робилися спроби забезпечення стрижнів для точного лиття, які мають поліпшені механічні властивості, меншу товщину, поліпшену стійкість до термоудару та нові геометричні форми і деталі. Одну таку спробу « описано в опублікованій патентній заявці США Мо2003/0075300, включеній авторами шляхом посилання. Це були З 40 спроби забезпечення керамічних стрижнів із вставленими тугоплавкими металевими елементами. с Однак, і досі залишається потреба у поліпшенні продуктивності лиття при застосуванні цих керамічних
Із» стрижнів. Конкретна проблема, яка потребує розв'язання, стосується оптимального способу підтримання позиції стрижня у восковій формі під час знімання оболонки та підтримання позиції стрижня всередині оболонки під час лиття. 45 Зазвичай у точному литті застосовують шпильки з платини, кварцу або глинозему для підтримання ливарного 7 стрижня та запобігання зсуву його. Шпильки є дуже ефективними під час операцій, пов'язаних з воском та -і оболонкою, але оскільки платина розплавляється у розплавленому сплаві, платинові шпильки і є неефективними для підтримання позиції під час лиття. Керамічні шпильки мають той недолік, що залишають після себе отвори та о включення у відлитому матеріалі. -І 20 Відповідно, мета даного винаходу полягає у забезпеченні вдосконаленого способу утримання керамічного стрижня в його позиції у восковій формі під час знімання оболонки. "м Вищезазначеної мети досягають завдяки даному винаходові.
Згідно з даний винаходом, забезпечується ливарна система, яка в цілому включає перший ливарний стрижень та воскову форму, розташовану з проміжком від першого ливарного стрижня; ливарний стрижень з тугоплавкого металу, що має перший кінець, розміщений у пазу в першому ливарному стрижні, та другий кінець,
ГФ) що контактує з восковою формою з можливістю фіксації положення першого ливарного стрижня відносно юю воскової форми, де ливарний стрижень з тугоплавкого металу має принаймні один засіб створення пружного навантаження, при його знаходженні в закритому положенні у восковій формі та засіб механічної фіксації воскової форми відносно першого стрижня. 60 Даний винахід також стосується ливарного стрижня з тугоплавкого металу для підтримання керамічного або ливарного стрижня з тугоплавкого металу в потрібній позиції відносно воскової форми та уникнення зсуву стрижня під час лиття. Ливарний стрижень з тугоплавкого металу включає його елемент, виготовлений з тугоплавкого металевого матеріалу. Елемент стрижня має принаймні одну утворену як складова частина пружну шпильку для створення пружного навантаження, коли він перебуває у вищезгаданій восковій формі. бо Крім того, даний винахід стосується ливарного стрижня з тугоплавкого металу для підтримання керамічного або ливарного стрижня з тугоплавкого металу в потрібній позиції відносно воскової форми. Ливарний стрижень з тугоплавкого металу включає його елемент, сформований з тугоплавкого металевого матеріалу, причому цей елемент має перший кінець, центральну частину та другий кінець, розташований під кутом до центральної частини для входження у проріз у восковій формі.
Інші деталі ливарного стрижня з тугоплавкого металу з контрольованою товщиною стінки згідно з даним винаходом, а також інші пов'язані з ним цілі та переваги викладено нижче у детальному описі та на супровідних фігурах, на яких однакові номери посилань позначають однакові елементи.
Фіг.1 є видом збоку першого варіанта втілення ливарної системи згідно з даним винаходом; 70 Фіг.2 видом згори ливарного стрижня з тугоплавкого металу, який застосовують у ливарній системі з Фіг.1;
Фіг.3 є видом збоку другого варіанта втілення ливарної системи згідно з даним винаходом;
Фіг.4 видом згори варіанта втілення з Фіг.3; і
Фіг.5 є схематичним зображенням частини ливарного стержня з тугоплавкого металу, який застосовують у ливарній системі з Фіг.3.
Фіг.1 та 2 показують перший варіант втілення ливарної системи згідно з даним винаходом. Ливарна система включає ливарний стрижень з тугоплавкого металу 10, воскову форму 12, розташовану з проміжком від стрижня 10, та ливарний стрижень з тугоплавкого металу 14, розташований між стрижнем 10 та восковою формою 12.
Ливарний стрижень з тугоплавкого металу 14 може бути сформований з матеріалу, вибраного з групи, яка складається з молібдену, танталу, ніобію, вольфраму, їх сплавів та їх штерметалідних сполук, Оптимальним 2о матеріалом для ливарного стрижня з тугоплавкого металу 14 є молібден та його сплави. Якщо потрібно, ливарний стрижень з тугоплавкого металу 14 може мати захисне керамічне покриття. Тугоплавкий метал забезпечує більшу пластичність, ніж традиційна кераміка, тоді як керамічне покриття, за його наявності, захищає тугоплавкий метал під час етапу випалу оболонкової форми у процесі точного лиття і запобігає розплавленню стержня 14 від розплавленого металу. с
Ливарний стрижень з тугоплавкого металу 14 має принаймні один елемент зчеплення 16 на першому кінці, який входить у паз 18 у стрижні 10. Якщо потрібно, ливарний стрижень з тугоплавкого металу 14 може мати і) множину утворених як складові частини і розташованих на відстані один від одного елементів зчеплення 16, які входять у множину розташованих на відстані один від одного пазів 18 у стрижні 10. Ливарний стрижень з тугоплавкого металу 14 також має другий кінець, який прилягає до поверхні 19 воскової форми. М зо Ливарний стрижень з тугоплавкого металу 14 також в оптимальному варіанті має принаймні одну утворену як складова частина пружну шпильку 20 для створення пружного навантаження, коли він знаходиться у восковій - формі. В оптимальному варіанті втілення ливарний стрижень з тугоплавкого металу 14 має множину с розташованих на відстані одна від іншої шпильок 20. Шпилька(и) 20 в оптимальному варіанті має(ють) високе співвідношення довжини та ширини, яке визначається формулою АК-Ї/0р, де І. є довжиною Її, а О її ширина. в.
Шпилька(и) 20 також може(уть) мати клиноподібний або неклиноподібний кінець для мінімізації можливості ї- виступання крізь стінку.
Шпилька(и) 20 дозволяє(ють) використовувати пружні властивості та пластичність ливарного стрижня з тугоплавкого металу 14 для створення пружного ефекту, який забезпечує кращу позицію ливарного стрижня з тугоплавкого металу у восковій формі і краще підтримує позицію стрижня 10 під час знімання оболонки. «
На Фіг.3 та 4 показано другий варіант втілення ливарної системи згідно з даним винаходом. У цьому з с варіанті втілення ливарний стрижень з тугоплавкого металу 14" застосовують для утворення зв'язку стрижень/оболонка. Як можна побачити на фігурі, стрижень 14" має принаймні один елемент зчеплення 16' на ;» першому кінці, який входить у принаймні один паз 18 у керамічному або ливарному стрижні з тугоплавкого металу 10 Стрижень 14" також має плоску центральну частину ЗО та принаймні одну кінцеву частину 32, розташовану під кутом відносно центральної частини. Якщо потрібно, стержень 147 може мати множину -І розташованих на відстані одна від іншої кінцевих частин або шпильок 32. Кінець (кінці) кінцевої(их) частини (частин) 32 входить(ять) у принаймні один паз 34 у восковій формі 12". Як показано на Фіг.3, паз у розрізі
Ш- може мати трикутну форму. В альтернативному варіанті паз може мати О-подібну форму розрізу, якщо кінець ко кінцевої частини 32 є практично перпендикулярним поверхні 19 воскової форми 12".
Як можна побачити на фігурі, кожний паз 34 може мати задню стінку 36, яка є практично перпендикулярною
Ш- поверхні 19 воскової форми 12". Кожний паз 34 також може мати кутову стінку 38. Кожна кінцева частина 32
І може спиратися торцем на задню стінку 36 і може розташовуватися під таким кутом, щоб контактувати з кутовою стінкою 38. Забезпечуючи таке розташування, досягають механічної фіксації.
Якщо потрібно, кінцева(і) частина(и) або шпилька(и) 32, як показано на Фіг.5, може(уть) мати принаймні ов один отвір 42 для механічного захоплення оболонки та механічної фіксації деталі на стрижні. Кінцеваїї) частина(и) 32 може(уть) мати будь-яку форму, яка може тримати оболонку. Ливарний стрижень з тугоплавкого (Ф, металу 14, таким чином, поліпшує підтримку стрижня завдяки забезпеченню зв'язки стрижень/оболонка. ка Однією з переваг ливарного стрижня з тугоплавкого металу згідно з даним винаходом є те, що він при температурі лиття має механічні властивості, які значно переважають властивості платини. Покриття, яке бор Забезпечується на ливарному стрижні з тугоплавкого металу, захищає тугоплавкий метал від розплавлення під час циклу лиття, забезпечуючи можливість більш ефективного контролю. Крім того, пластичність ливарного стрижня з тугоплавкого металу допомагає запобігти розламуванню стрижня.
Традиційні керамічні стрижні мають густину значно нижчу, ніж у ливарного нікелевого суперсплаву. Під час лиття стрижні можуть плавати, викликаючи зміни у товщині стінок і навіть витискання стрижня назовні 65 (небажаний керамічний виступ, що виникає через переміщення в оболонці). Ливарний стрижень з тугоплавкого металу згідно з даним винаходом, як правило, мають густину значно вищу, ніж у ливарного суперсплаву, а отже,
протидіють виштовхувальним силам краще, ніж керамічні стрижні що поліпшує продуктивність лиття шляхом зменшення витискання та змін у товщині стінок. Крім того, ливарні стержні з тугоплавкого металу згідно з даним винаходом можуть бути розташовані на керамічному стрижні для мінімізації плавучості стрижня.
Ливарні стрижні з тугоплавкого металу згідно з даним винаходом дозволяють прискорити охолодження компонентів турбіни, включаючи профілі крила, утримуючи ливарний стрижень у відносно тонкій стінці.
Пластичність ливарних стрижнів з тугоплавкого металу дозволяє поліпшити обробку деталей складної геометричної форми, а також забезпечує контроль позиції та товщини стінок.
Стає зрозумілим, що згідно з даним винаходом забезпечується ливарний стрижень з тугоплавкого металу з 7/0 Контрольованою товщиною стінки, який повністю відповідає викладеним вище цілям, засобам та перевагам.
Хоча даний винахід було описано в контексті конкретних варіантів його втілення, спеціалістам стануть зрозумілими альтернативні варіанти, модифікації та видозміни після ознайомлення з представленим вище описом. Відповідно, він також передбачає альтернативні варіанти, модифікації та видозміни, які охоплюються обсягом представленої нижче формули винаходу.

Claims (18)

Формула винаходу
1. Ливарна система, яка включає: перший стрижень та воскову форму, розташовану З проміжком від першого стрижня, ливарний стрижень з тугоплавкого металу, перший кінець якого розміщений у пазу першого стрижня, а другий кінець контактує з восковою формою з можливістю фіксації положення першого стрижня відносно воскової форми, де ливарний стрижень з тугоплавкого металу має принаймні один засіб створення пружного навантаження, при його знаходженні в закритому положенні у восковій формі, та засіб механічної фіксації воскової форми відносно сч ов першого стрижня.
2. Ливарна система за п. 1, яка відрізняється тим, що ливарний стрижень з тугоплавкого металу включає (о) засіб створення пружного навантаження, який має принаймні одну пружну шпильку, виконану як єдине ціле з ливарним стрижнем з тугоплавкого металу.
З. Ливарна система за п. 2, яка відрізняється тим, що засіб створення пружного навантаження включає чн Множину розташованих на відстані одна від одної пружних шпильок.
4. Ливарна система за п. 2, яка відрізняється тим, що кожна пружна шпилька має клиноподібний кінець. о
5. Ливарна система за п. 2, яка відрізняється тим, що кожна пружна шпилька має неклиноподібний кінець. с б.
Ливарна система за п. 1, яка відрізняється тим, що ливарний стрижень з тугоплавкого металу виготовляють з матеріалу, який вибирають з групи, що складається з молібдену, танталу, ніобію, вольфраму, їх в. сплавів та їх інтерметалідних сполук. чн
7. Ливарна система за п. 1, яка відрізняється тим, що ливарний стрижень з тугоплавкого металу включає засіб механічної фіксації, а воскова форма містить паз, в який входить цей засіб.
8. Ливарна система за п. 7, яка відрізняється тим, що засіб механічної фіксації включає другий кінець ливарного стрижня з тугоплавкого металу, розташований під таким кутом, щоб входити у вказаний паз. « 20
9. Ливарна система за п. 8, яка відрізняється тим, що паз у восковій формі має стінку, перпендикулярну з с поверхні воскової форми, і другий кінець ливарного стрижня з тугоплавкого металу спирається на цю стінку.
10. Ливарна система за п. 7, яка відрізняється тим, що засіб механічної фіксації включає принаймні один :з» отвір у другому кінці ливарного стрижня з тугоплавкого металу.
11. Ливарний стрижень з тугоплавкого металу, який включає: елемент ливарного стрижня, виготовлений з тугоплавкого металевого матеріалу, причому цей елемент - включає принаймні одну утворену як складова частина пружну шпильку, розташовану з можливістю створення пружного навантаження, коли ливарний стрижень з тугоплавкого металу знаходиться в закритому положенні у - восковій формі. г)
12. Ливарний стрижень з тугоплавкого металу за п. 11, який відрізняється тим, що пружні шпильки розташовані на відстані одна від одної. -
13. Ливарний стрижень з тугоплавкого металу за п. 11, який відрізняється тим, що елемент ливарного «М стрижня виготовляють з матеріалу, вибраного з групи, що складається з молібдену, танталу, ніобію, вольфраму, їх сплавів та їх інтерметалідних сполук.
14. Ливарний стрижень з тугоплавкого металу, який включає: елемент ливарного стрижня, виготовлений з тугоплавкого металевого матеріалу, причому цей елемент складається з першого кінця, центральної частини та другого кінця, при цьому другий кінець розташований під (Ф) кутом до центральної частини та входить у паз воскової форми. ГІ
15. Ливарний стрижень з тугоплавкого металу за п. 14, який відрізняється тим, що кут між другим кінцем та центральною частиною елемента є таким, що другий кінець розташований з упором на стінку зазначеного паза. во
16. Ливарний стрижень з тугоплавкого металу за п. 14, який відрізняється тим, що другий кінець елемента включає засіб механічної фіксації ливарного стрижня з тугоплавкого металу відносно форми.
17. Ливарний стрижень з тугоплавкого металу за п. 16, який відрізняється тим, що засіб механічної фіксації включає принаймні одну шпильку, яка має принаймні один отвір.
18. Ливарний стрижень з тугоплавкого металу за п. 14, який відрізняється тим, що вказаний елемент стрижня б5 Виготовляють з матеріалу, вибраного з групи, що складається з молібдену, танталу, ніобію, вольфраму, їх сплавів та їх інтерметалідних сполук.
UA20041008331A 2003-10-16 2004-10-13 Foundry system and core made of refractory metal (variants) UA77277C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/687,231 US20050087319A1 (en) 2003-10-16 2003-10-16 Refractory metal core wall thickness control

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA77277C2 true UA77277C2 (en) 2006-11-15

Family

ID=34435425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA20041008331A UA77277C2 (en) 2003-10-16 2004-10-13 Foundry system and core made of refractory metal (variants)

Country Status (11)

Country Link
US (3) US20050087319A1 (uk)
EP (1) EP1531019B1 (uk)
JP (1) JP4137865B2 (uk)
KR (1) KR100615490B1 (uk)
CN (1) CN1608771A (uk)
AT (1) ATE459442T1 (uk)
CA (1) CA2485152A1 (uk)
DE (1) DE602004025779D1 (uk)
RU (1) RU2279944C2 (uk)
SG (2) SG147367A1 (uk)
UA (1) UA77277C2 (uk)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7216689B2 (en) * 2004-06-14 2007-05-15 United Technologies Corporation Investment casting
US7172012B1 (en) * 2004-07-14 2007-02-06 United Technologies Corporation Investment casting
US7134475B2 (en) * 2004-10-29 2006-11-14 United Technologies Corporation Investment casting cores and methods
US20070068649A1 (en) * 2005-09-28 2007-03-29 Verner Carl R Methods and materials for attaching ceramic and refractory metal casting cores
US20070116972A1 (en) * 2005-11-21 2007-05-24 United Technologies Corporation Barrier coating system for refractory metal core
US7364405B2 (en) 2005-11-23 2008-04-29 United Technologies Corporation Microcircuit cooling for vanes
US7861766B2 (en) * 2006-04-10 2011-01-04 United Technologies Corporation Method for firing a ceramic and refractory metal casting core
US7686068B2 (en) * 2006-08-10 2010-03-30 United Technologies Corporation Blade outer air seal cores and manufacture methods
US7980819B2 (en) * 2007-03-14 2011-07-19 United Technologies Corporation Cast features for a turbine engine airfoil
US7779892B2 (en) * 2007-05-09 2010-08-24 United Technologies Corporation Investment casting cores and methods
US8066052B2 (en) * 2007-06-07 2011-11-29 United Technologies Corporation Cooled wall thickness control
US8434997B2 (en) * 2007-08-22 2013-05-07 United Technologies Corporation Gas turbine engine case for clearance control
US7942188B2 (en) * 2008-03-12 2011-05-17 Vent-Tek Designs, Llc Refractory metal core
US9174271B2 (en) * 2008-07-02 2015-11-03 United Technologies Corporation Casting system for investment casting process
US8157527B2 (en) * 2008-07-03 2012-04-17 United Technologies Corporation Airfoil with tapered radial cooling passage
US8572844B2 (en) * 2008-08-29 2013-11-05 United Technologies Corporation Airfoil with leading edge cooling passage
US8303252B2 (en) * 2008-10-16 2012-11-06 United Technologies Corporation Airfoil with cooling passage providing variable heat transfer rate
US8113780B2 (en) * 2008-11-21 2012-02-14 United Technologies Corporation Castings, casting cores, and methods
US8109725B2 (en) 2008-12-15 2012-02-07 United Technologies Corporation Airfoil with wrapped leading edge cooling passage
WO2011019672A2 (en) * 2009-08-09 2011-02-17 Rolls-Royce Corporation Support for a fired article
US20110132562A1 (en) * 2009-12-08 2011-06-09 Merrill Gary B Waxless precision casting process
GB0921818D0 (en) * 2009-12-15 2010-01-27 Rolls Royce Plc Casting of internal features within a product (
US20130333855A1 (en) * 2010-12-07 2013-12-19 Gary B. Merrill Investment casting utilizing flexible wax pattern tool for supporting a ceramic core along its length during wax injection
US8944141B2 (en) * 2010-12-22 2015-02-03 United Technologies Corporation Drill to flow mini core
US8251123B2 (en) 2010-12-30 2012-08-28 United Technologies Corporation Casting core assembly methods
US9057523B2 (en) 2011-07-29 2015-06-16 United Technologies Corporation Microcircuit cooling for gas turbine engine combustor
US8978385B2 (en) * 2011-07-29 2015-03-17 United Technologies Corporation Distributed cooling for gas turbine engine combustor
US20140102656A1 (en) 2012-10-12 2014-04-17 United Technologies Corporation Casting Cores and Manufacture Methods
CN103240391B (zh) * 2013-04-25 2015-05-27 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 熔模铸造用金属芯的制备方法和基于该金属芯的铝合金铸件的熔模精密铸造方法
EP3590627B1 (en) 2013-11-11 2023-11-29 RTX Corporation Refractory metal core finishing technique
CN104647586B (zh) * 2013-11-19 2017-09-22 中国科学院金属研究所 一种复杂结构单晶空心叶片用复合陶瓷型芯的制备方法
US10300526B2 (en) 2014-02-28 2019-05-28 United Technologies Corporation Core assembly including studded spacer
JP6452736B2 (ja) * 2014-06-18 2019-01-16 シーメンス エナジー インコーポレイテッド 一体的な壁厚制御のためのフィルム孔突出部を用いるタービンブレードインベストメント鋳造
FR3022810B1 (fr) * 2014-06-30 2019-09-20 Safran Aircraft Engines Procede de fabrication d'un noyau pour le moulage d'une aube
CN110943314A (zh) * 2015-03-31 2020-03-31 恩普乐股份有限公司 电触头以及电子元件用插座
US10024190B1 (en) * 2015-11-02 2018-07-17 Florida Turbine Technologies, Inc. Apparatus and process for forming an air cooled turbine airfoil with a cooling air channel and discharge slot in a thin wall
US9987677B2 (en) 2015-12-17 2018-06-05 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10099284B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having a catalyzed internal passage defined therein
US10099276B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US9968991B2 (en) 2015-12-17 2018-05-15 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure
US10118217B2 (en) 2015-12-17 2018-11-06 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10150158B2 (en) 2015-12-17 2018-12-11 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US9579714B1 (en) 2015-12-17 2017-02-28 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a lattice structure
US10046389B2 (en) 2015-12-17 2018-08-14 General Electric Company Method and assembly for forming components having internal passages using a jacketed core
US10099283B2 (en) 2015-12-17 2018-10-16 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US10137499B2 (en) 2015-12-17 2018-11-27 General Electric Company Method and assembly for forming components having an internal passage defined therein
US10286450B2 (en) 2016-04-27 2019-05-14 General Electric Company Method and assembly for forming components using a jacketed core
US10335853B2 (en) 2016-04-27 2019-07-02 General Electric Company Method and assembly for forming components using a jacketed core
US11242768B2 (en) 2020-03-11 2022-02-08 Raytheon Technologies Corporation Investment casting core bumper for gas turbine engine article
AT17340U1 (de) * 2020-08-20 2021-12-15 Plansee Se Gusseinsatz und verfahren zur herstellung
US11813665B2 (en) * 2020-09-14 2023-11-14 General Electric Company Methods for casting a component having a readily removable casting core
US11548060B2 (en) * 2020-09-18 2023-01-10 GM Global Technology Operations LLC High heat-absorption core for manufacturing of castings
CN112676534A (zh) * 2020-12-09 2021-04-20 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 一种利用金属型芯生产小尺寸复杂内腔钛合金铸件的工艺方法
US11998974B2 (en) * 2022-08-30 2024-06-04 General Electric Company Casting core for a cast engine component

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3957104A (en) * 1974-02-27 1976-05-18 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The United States National Aeronautics And Space Administration Method of making an apertured casting
US4078598A (en) * 1976-09-10 1978-03-14 United Technologies Corporation Strongback and method for positioning same
EP0084234A1 (en) * 1981-12-16 1983-07-27 Vickers Plc Investment casting process and mould
US4499366A (en) * 1982-11-25 1985-02-12 Nippondenso Co., Ltd. Ceramic heater device
JPH074646B2 (ja) * 1989-02-20 1995-01-25 リョービ株式会社 高圧鋳造用砂中子及びその製造方法
US5243757A (en) * 1991-07-16 1993-09-14 Amp Incorporated Method of making contact surface for contact element
US6807734B2 (en) * 1998-02-13 2004-10-26 Formfactor, Inc. Microelectronic contact structures, and methods of making same
US6637500B2 (en) * 2001-10-24 2003-10-28 United Technologies Corporation Cores for use in precision investment casting
US6668906B2 (en) * 2002-04-29 2003-12-30 United Technologies Corporation Shaped core for cast cooling passages and enhanced part definition
US7047638B2 (en) * 2002-07-24 2006-05-23 Formfactor, Inc Method of making microelectronic spring contact array
US7216689B2 (en) * 2004-06-14 2007-05-15 United Technologies Corporation Investment casting

Also Published As

Publication number Publication date
CN1608771A (zh) 2005-04-27
DE602004025779D1 (de) 2010-04-15
ATE459442T1 (de) 2010-03-15
KR20050036803A (ko) 2005-04-20
EP1531019B1 (en) 2010-03-03
EP1531019A1 (en) 2005-05-18
JP4137865B2 (ja) 2008-08-20
SG111259A1 (en) 2005-05-30
US20050087319A1 (en) 2005-04-28
JP2005118884A (ja) 2005-05-12
US20070246183A1 (en) 2007-10-25
US7174945B2 (en) 2007-02-13
US7306024B2 (en) 2007-12-11
RU2004130326A (ru) 2006-04-10
RU2279944C2 (ru) 2006-07-20
US20060118262A1 (en) 2006-06-08
KR100615490B1 (ko) 2006-08-25
CA2485152A1 (en) 2005-04-16
SG147367A1 (en) 2008-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA77277C2 (en) Foundry system and core made of refractory metal (variants)
EP1634665B1 (en) Composite core for use in precision investment casting
US4093017A (en) Cores for investment casting process
JP4344787B2 (ja) 内部補強部材を有するセラミック製中子
US4487246A (en) System for locating cores in casting molds
US4532974A (en) Component casting
US8251123B2 (en) Casting core assembly methods
JP2004076731A (ja) 冷却通路を内側に備えたタービン翼を製作する方法
JPH06154947A (ja) 一体構造の壁厚制御手段付きコアによるインベストメント鋳造法
JP5511967B2 (ja) 環状ブレード付きターボ機械組立体のロストワックス製造の改良された方法、そのような方法を実施するための金型およびワックス型
EP0768130A2 (en) Turbine nozzle and related casting method for optimal fillet wall thickness control
US5050665A (en) Investment cast airfoil core/shell lock and method of casting
US10081052B2 (en) Casting of engine parts
EP1419834B1 (en) Master mould for precursor and precursor for investment casting
JP2002500955A (ja) 鋳造品、鋳造品の製造方法ならびに鋳型
GB2090181A (en) Manufacturing a Blade or Vane for a Gas Turbine Engine
EP3246108B1 (en) Methods for fabricating cast components with cooling channels
CN108788009B (zh) 用于制造涡轮发动机叶片的组件
JPH04220151A (ja) 鋳型造型方法
CN108788019B (zh) 用于制造涡轮机叶片的芯