UA77053C2 - Method for pyrometallurgical treatment of metals, metal melts and/or slags and injection device - Google Patents
Method for pyrometallurgical treatment of metals, metal melts and/or slags and injection device Download PDFInfo
- Publication number
- UA77053C2 UA77053C2 UA20040806796A UA20040806796A UA77053C2 UA 77053 C2 UA77053 C2 UA 77053C2 UA 20040806796 A UA20040806796 A UA 20040806796A UA 20040806796 A UA20040806796 A UA 20040806796A UA 77053 C2 UA77053 C2 UA 77053C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- oxygen
- injector
- hot gas
- nozzle
- differs
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 95
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 20
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 13
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 230000001609 comparable effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 2
- UKGJZDSUJSPAJL-YPUOHESYSA-N (e)-n-[(1r)-1-[3,5-difluoro-4-(methanesulfonamido)phenyl]ethyl]-3-[2-propyl-6-(trifluoromethyl)pyridin-3-yl]prop-2-enamide Chemical compound CCCC1=NC(C(F)(F)F)=CC=C1\C=C\C(=O)N[C@H](C)C1=CC(F)=C(NS(C)(=O)=O)C(F)=C1 UKGJZDSUJSPAJL-YPUOHESYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940010733 o-18 water Drugs 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B3/225—Oxygen blowing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
- F27D2099/0043—Impulse burner
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу пірометалургійної обробки металів, металевих розплавів і/або шлаків у 2 металургійному агрегаті або плавильній посудині, зокрема для верхнього продування або вдування насичених киснем газів і/або вуглецьвмісних речовин в дугову електропіч |ЕІесігіс Агс Еигпасе, ЕАР)| за допомогою інжекторного пристрою, який прискорює насичені киснем гази до надзвукової швидкості, причому в окремих випадках у насичені киснем гази вводять вуглецьвмісні речовини, переважно частинки, і високошвидкісний струмінь, що виходить з інжекторного пристрою, захищений оточуючою газоподібною оболонкою, 70 використовують для пірометалургійної обробки.
Відомі інжекторні пристрої для рідких матеріалів та матеріалів у вигляді частинок для застосування у промислових агрегатах, переважно для пірометалургійної обробки металів та металевих розплавів при верхньому продуванні або вдуванні насичених киснем газів, зокрема у дугових електропечах і/або вуглецьвмісних частинок на або у шар шлаку або пінистого шлаку дугової електропечі для спінення шлаку і/або 72 для верхнього продування або вдування насичених киснем газів на і/або в металевий розплав, що знаходиться під шаром шлаку і/або пінистого шлаку, з метою його зневугледювання. При цьому інжекторний пристрій спричиняє прискорення насичених киснем газів за допомогою сопла до надзвукової швидкості і в окремих випадках введення у насичені киснем гази вуглецьвмісних частинок.
Розплавлення твердої шихти, наприклад скрапу або губчастого заліза, у дугових електропечах вимагає великих кількостей енергії (550-750кВтГ/т сталі). Для зниження потреби в електроенергії, а також для скорочення часу плавки додатково використовують хімічну енергію (наприклад, природний газ або вугілля). Для забезпечення високих реакційних температур їх спалення відбувається у більшості випадків технічно чистим киснем. За рахунок цього в порівнянні з використанням повітря одночасно помітно зменшується питома кількість відхідних газів. На певних етапах процесу плавки відбувається вдування кисню і/або носіїв первинної енергії с (наприклад, природного газу) для підтримки або прискорення нагрівання та розплавлення скрапу. Реакція Ге) відбувається над розплавом, переважно у безпосередньому контакті з твердим матеріалом, який розплавляється. Введення природного газу та кисню відбувається при цьому через спеціальні пальники у стінці печі або за допомогою водоохолоджуваних фурм.
Наступною стадією пірометалургійної обробки є стадія спінення шлаку. Пінистий шлак повинен екранувати о стінки печі на стадії плоскої ванни від випромінювання дуги, для того щоб уникнути перегрівів ділянок стінок, ю зробити рівномірною споживану дуговою піччю потужність і за рахунок зменшення втрат випромінюванням забезпечити, загалом, високу енергетичну ефективність. Для утворення пінистих шлаків переважно у граничний о шар між шлаком та металом одночасно вдувають дрібнозернисті носії вуглецю та кисень. ча
Введення носіїв вуглецю відбувається переважно в зону граничного шару між металевим розплавом та
Шлаком (частково також під поверхню металевого розплаву). Як газ-носій використовують переважно стисле - повітря, азот, а також газоподібні вуглеводні.
Вдування кисню відбувається переважно в зону граничного шару між металевим розплавом та шлаком для часткового окиснення вуглецю, який вдується, а також для зневугледювання металевого розплаву. При « частковому окисненні вуглецю, який міститься в носії вуглецю, виникає газоподібний моноксид вуглецю (СО). СО З 50 утворює у шлаку газові пухирці. Це спричиняє спінення шлаку. Пінистий шлак поліпшує використання енергії і с зменшує навантаження на вогнетривку футерівку дугової електропечі. СО можна допалювати всередині або з» ззовні за рахунок окремого введення додаткових окисників.
Введення носіїв вуглецю, кисню і додаткових окисників відбувається комбіновано або окремо за допомогою а) спеціальних інжекторно-соплових пристроїв в стінці печі; б) охолоджуваних фурм через дверці або стінку печі або кришку; і в) неохолоджуваних фурм через дверці або стінку печі або кришку; -і г) систем донного продування.
Пристрої та способи, що застосовуються для описаних задач, мають, зокрема, такі недоліки. о При вдуванні газу та твердої речовини за допомогою одного загального інжекторного пристрою вищеназвані сл 20 функції повинні бути інтегровані в один блок. Компоненти, що вдуються на окремих стадіях процесу, пред'являють різні і такі вимоги до відповідної інжекторної системи (швидкість потоку, місце вдування, с» характер змішування/вигоряння, завантаження у розплав і т.п.), які частково суперечать один одному. Тому блоки повинні бути реалізовані або дуже великими, або повинні бути знайдені компромісні рішення.
З ЕР 0964065 АТ) відомий інжекторний пристрій, який складається з двох конструктивних елементів, у якого 25 один конструктивний елемент служить надзвуковим кисневим інжектором, а інший - вугільним інжектором. Осі
ГФ) обох конструктивних елементів орієнтовані так, що обидва утворені струмені перетинаються над дзеркалом ванни. Для забезпечення значного фокусування центральних кисневого та вугільного струменів їх оточують о струменем природного газу, який виходить з соплового кільця, розташованого навколо центрального соплового отвору. 60 У (05 5904895) описаний водоохолоджуваний інжекторний пристрій з камерою згоряння для утворення високошвидкісного полум'я з метою розплавлення твердих речовин, які знаходяться перед камерою згоряння. Із збільшенням тривалості розплавлення дрібнодисперсні тверді речовини, наприклад вугілля та додатковий кисень, можуть бути з високою швидкістю введені в дугову електропіч, причому тверду речовину вводять збоку у вже прискорений кисневий струмінь. При цьому як струмінь твердої речовини, так і високошвидкісний кисневий 62 струмінь захищають оточуючою їх газовою оболонкою.
У (ЕР 0866138 АТ) описаний метод вдування у розплав газів (наприклад, кисню та природного газу). При цьому кисень, який виходить по центру з інжектора, прискорюють за допомогою сопла Лаваля до надзвукової швидкості. Для того щоб струмінь як можна довше зберігав свій вихідний імпульс, його захищають (повністю)
Оточуючою його газовою оболонкою. Газова оболонка утворюється при спаленні з киснем природного газу, який виходить з розташованого концентрично сопла Лаваля кільцевого зазору або соплового кільця. Кисень подають через розташований концентрично поза кільцем природного газу кільцевий зазор або соплове кільце.
У (ЕР 1092785 АТ) описаний інжекторний пристрій, який оснований на принципі, відомому з ЕР 0866138 А1, і який додатково дозволяє вдувати тверді речовини у вигляді частинок. Введення твердої речовини відбувається 7/0 при цьому так само, як і введення кисню всередині газової оболонки.
У ЇЕР 0848795) описані спосіб спалення палива та відповідний пальник. Як паливо використовують як природний газ, так і тверді речовини у вигляді частинок. При цьому у циліндроподібний головний струмінь кисню або головний струмінь кисню, який розширяється злегка конусоподібно у напрямку струменя, вдувають декілька спрямованих навскоси до центральної подовжньої осі струменів природного газу. Головний струмінь 7/5 прискорюють за допомогою сопла Лаваля до надзвукової швидкості. Струмені палива оточують головний струмінь і проникають в нього лише на деякому віддаленні. Всередині головного струменя за допомогою центральної труби утворюють другий струмінь палива, який є природним газом або твердим паливом, що вдується у головний струмінь після його прискорення.
Для того щоб у інжекторних пристроїв на як можна більш довгому відрізку шляху подавити розширення 2о струменів, утворені струмені багаторазово оточують газовою оболонкою, яка утворюється звичайно за рахунок спалення природного газу. Газова оболонка призводить до небажаної втрати імпульсу центральним газовим струменем, оскільки швидкості протікання оболонкових струменів істотно нижче, ніж центрального газового струменя. Крім того, цей захід вимагає застосування додаткової речовини і, тим самим, більш високих енерговитрат. Це з технологічної точки зору значною мірою є непотрібним, а місцями також неефективним. сч
Виходячи з цього відомого рівня техніки задачею винаходу є розробка інжекторного пристрою та створення способу експлуатації, за допомогою якого можна було б максимізувати довжину струменя насиченого киснем і) газу, який вільно виходить у внутрішній простір металургійного агрегату, і глибину його проникнення у існуючий шлаковий шар. При цьому значною мірою повинні бути усунуті недоліки відомих пристроїв для спільного використання кисню та твердої речовини у різних експлуатаційних станах, а саме со зо - високе питоме використання енергії; - необхідні маніпуляції або декілька отворів у металургійному агрегаті; о - складна конструкція. о
Поставлена задача вирішується у частині способу за допомогою інжекторного пристрою описаного вище роду з відмітними ознаками п. 1 формули винаходу за рахунок того, що газова оболонка являє собою гарячий - газ" який вводиться у центральний високошвидкісний струмінь з можливістю мінімізації відносної швидкості та ї- обміну імпульсами між центральним високошвидкісним струменем та оболонковим струменем гарячого газу (квазі ізокінетичне введення).
Інжекторний пристрій для здійснення способу, згідно з винаходом, охарактеризований ознаками п.17 формули винаходу. Переважні виконання та удосконалення винаходу наведені у відповідних залежних пунктах. «
За рахунок способу, згідно з винаходом, при якому центральний, насичений киснем газовий струмінь в с оточують гарячим газом з як можна меншою втратою імпульсу, переважно досягаються збільшення довжини та
Й глибини проникнення газового струменя у шлаковий шар, що знаходиться над металевим розплавом, для а створення інтенсивного перемішування і руху, а також поліпшення вдування твердих речовин у вигляді частинок, наприклад носіїв вуглецю, пилу або домішок.
Для цієї мети центральний газовий струмінь спрямовують через кисневий інжектор (довгаста труба з соплом -І Лаваля), прискорюють до швидкості 300-85Ом/с і у протилежність відомим рішенням оточують оболонковим струменем з гарячого газу. Гарячий газ утворюють при цьому за рахунок зовнішнього спалення у генераторі ш- гарячого газу, наприклад, природного газу з повітрям у стандартному високошвидкісному пальнику, за рахунок о рециркуляції гарячих пічних відхідних газів за допомогою окремого високотемпературного компресора або за рахунок комбінації обох заходів. о Якщо утворення гарячого газу відбувається за рахунок зовнішньої реакції палива з окисником, то для цього с» використовують окисник із вмістом кисню 10-10006.965, переважно 2106.965. Процес окиснення проводять у будь-якому випадку нестехіометрично. Коефіцієнт надлишку повітря у генераторі гарячого газу встановлюють на значення 1,05-2,0 (переважно 1,3-1,5)3. Окисник може бути підігрітий до температур 50-600 «С (переважно 5Б 2200-4002). Підігрівання може відбуватися ззовні або всередині інжекторного пристрою. Переважно підігрівання окисника поєднують з системою охолоджування інжекторного пристрою, або він є його істотною складовою і) частиною. ко Температура гарячого газу становить при вході в інжекторний пальник 300-18002С. У цьому температурному діапазоні швидкість звуку гарячого газу внаслідок основних термодинамічних закономірностей істотно вище, ніж бо холодного центрального струменя. Таким чином, вихідна швидкість гарячого газу вже за допомогою простого сопла підвищується в діапазон швидкості потоку центрального струменя.
Для регулювання температури, згідно з винаходом, можна вводити в гарячий газ перед його прискоренням воду. За рахунок цього забезпечене швидке і точне регулювання температури. Крім того, підвищена частка водяної пари позитивно впливає на реакційну атмосферу в робочому просторі печі. 65 Інжекторний пристрій, згідно з винаходом, являє собою модульну конструкцію і складається з довгастої труби з соплом Лаваля та кисневого інжектора для прискорення насичених киснем газів, вихідна зона яких оточена соплом з кільцевою щілиною або аналогічним конструктивним рішенням з порівнянною дією для проходження гарячих газів. З метою фокусування і поліпшення характеристики протікання у вихідній площині вихідна зона обох газів забезпечена подовжувальною насадкою для гарячих газів.
Для вдування речовин у вигляді частинок по центру у кисневому інжекторі розташований адитивний інжектор у вигляді додаткової коаксіальної труби з вихідним отвором. Адитивний інжектор встановлений з можливістю осьового переміщення. Вихідна площина В адитивного інжектора може бути позиціонована при цьому перед, в або за вхідним перерізом конфузора сопла Лаваля кисневого інжектора (якщо дивитися відповідно у напрямку протікання). Позиціонування вихідного отвору адитивного інжектора всередині кисневого інжектора може 7/о Відбуватися за рахунок осьового переміщення адитивного інжектора або кисневого інжектора або за рахунок їх комбінування. Вихідний отвір адитивного інжектора може бути виконаний у вигляді простого устя або сопла.
Переважно вихідний отвір адитивного інжектора позиціонують перед соплом Лаваля кисневого інжектора, так що речовини у вигляді частинок прискорюють за допомогою сопла Лаваля разом з насиченим киснем газом.
Через високий знос речовинами у вигляді частинок вихідний отвір адитивного інжектора доцільно /5 Виготовляти З зносостійкого матеріалу. Для захисту зовнішньої оболонки кисневого інжектора вона може бути забезпечена керамічним захисним шаром або керамічною захисною трубою.
Можна також вводити через цей адитивний інжектор у насичений киснем газовий струмінь інші речовини не у вигляді частинок, наприклад, газоподібні палива, такі як природний газ, або рідкі палива, такі як мазут. Для пристосування до спеціальних вимог даного виду палива необхідні різні виконання адитивного інжектора. Тому 2о за рахунок відповідного конструктивного виконання він може бути швидко і з малими витратами пристосований до даних виробничих вимог і забезпечений, наприклад, змінним вихідним соплом і виконаний з можливістю осьового переміщення вручну або автоматично за допомогою відповідних додаткових пристроїв.
Інжекторний пристрій для вдування газу та твердої речовини, згідно з винаходом, виконаний модульним.
Окремі вузли змонтовані на загальному несучому блоці, який міцно розташований в стінці металургійного сч ов агрегату. За рахунок цього надійно запобігають небажаному проникненню оточуючого повітря в робочий простір печі і небезпечний вихід реакційних газів в навколишнє середовище. і)
Інжекторний пристрій може мати універсальне застосування для введення будь-яких речовин (кисень, носії кисню, домішки і т.п.), відповідно необхідних на окремих етапах металургійної обробки, у відповідно необхідних якості та кількості за рахунок виконання з стабільних, конструктивно простих компонентів. Це с зо гарантує невеликі витрати на обслуговування та встановлення і у разі необхідності забезпечує швидку заміну окремих конструктивних елементів також при роботі печі. юю
Для забезпечення високої ефективності інжекторної системи у плавильному агрегаті можуть бути встановлені о більше одного інжекторного пристрою (переважно два-чотири). Експлуатацію встановлених інжекторних пристроїв координують і контролюють тоді за допомогою вищестоящої системи керування. ї-
Інші переваги, подробиці та ознаки винаходу більш детально пояснюються нижче за допомогою прикладів ча виконання, схематично зображених на кресленні, на якому представляють:
Фіг.1 - розріз інжекторного пристрою, згідно з винаходом (основна версія);
Фіг.2 - розріз інжекторного пристрою за Фіг.1 з адитивним інжектором;
Фіг.3 - карту технологічного процесу роботи інжекторного пристрою; «
Фіг.4 - М5К-схему (карту технологічного процесу роботи) інжекторного пристрою. з с На Фіг.1 у схематичному розрізі зображений інжекторний пристрій 1, згідно з винаходом, який у зображеному
Й прикладі виконання складається, в основному, із загнутого патрубка 2 для гарячого газу, в який збоку и?» вставлений кисневий інжектор 10. Кисневий інжектор 10 вставлений при цьому переважно так, що подовжня вісь горизонтальної частини інжекторного пристрою 1 співпадає з подовжньою віссю кисневого інжектора 10. На своєму передньому кінці - на кресленні праворуч -прохідний діаметр патрубка 2 звужений за рахунок конфузора -І 7, який проходить навскоси всередину, настільки, що патрубок 2 утворює з кисневим інжектором 10 в цій зоні концентричне сопло 4 з кільцевою щілиною або аналогічне конструктивне рішення з порівнянною дією (нижче ш- для простоти назване соплом з кільцевою щілиною). о Вставлений в патрубок 2 для гарячого газу кисневий інжектор 10 складається з довгастої труби або 5ор Внутрішньої стінки 11 інжектора, оточеної керамічним захисним шаром 12 і виконаним в передній частині соплом о 13 Лаваля. Через це сопло 13 Лаваля спрямовують по стрілці насичений киснем газ 6, при цьому прискорюють 4) його, і він виходить по стрілці з вихідного отвору 14 у вигляді центрального газового струменя 6. У цій вихідній зоні насичений киснем газ б оточують гарячим газом 5, який протікає в тому самому напрямку і прискорений в соплі 4 з кільцевою щілиною. Для фокусування газових струменів 5", 6' ця вихідна зона подовжена ов насадкою З для гарячого газу, внутрішній діаметр якої відповідає мінімальному зовнішньому діаметру сопла 4 з кільцевою щілиною.
Ф) Кисневий інжектор 10 виконаний з можливістю осьового переміщення, причому його вихідна площина 5 може ка бути позиціонована у будь-якому положенні між площинами ЕЗ та Е4 патрубка 2 для гарячого газу.
На Фіг.2 зображений інжекторний пристрій 1, який в порівнянні з інжекторним пристроєм 1 на Фіг.1 во доповнений адитивним інжектором 15 та водорозпилювачем 18. Однакові конструктивні елементи для кращого сприйняття позначені тими самими посилальними позиціями. Водорозпилювач 18 знаходиться у завантажувальній зоні інжекторного пристрою 1 в патрубку 2 для гарячого газу і розташований з можливістю розпилення води 19 проти напрямку протікання гарячого газу 5 в цій зоні. Кисневий інжектор 10 оточений не керамічним захисним шаром, як у прикладі виконання за Фіг.1, а утримується тут керамічною захисною трубою 65 17. Адитивний інжектор 15 складається, в основному, з довгастої труби з передньою паливною форсункою 16 і вставлений у кисневий інжектор 10 настільки, що отвір форсунки 16 знаходиться ще перед соплом 13 Лаваля кисневого інжектора 10. Таким чином, вуглецьвмісні речовини 8, 8' ії насичений киснем газ б' виносяться з вихідного отвору 14 у вигляді центрального струменя 9.
На Фіг.3 зображені принципова схема подачі необхідних для роботи інжекторного пристрою 1 середовищ та
Типове з'єднання компонентів інжекторного пристрою 1. Гарячий газ 5 одержують ззовні в окремому генераторі з потоку 8 палива і потоку б окисника. Генератор 20 з'єднують переважно безпосередньо з інжекторним пристроєм, або він є його складовою частиною. У зображеному прикладі як окисник використовують повітря 23.
Повітря 23 може подаватися окремою повітродувкою 21 або відбиратися з пневмомережі 22. Повітря 23 перед подачею до генератора 20 спочатку використовують для охолоджування зовнішніх стінок інжекторного пристрою 7/0. 1. Він підігрівається за рахунок цього до температур 50-600 С. Це підігрівання позитивно впливає на використання палива у генераторі 20. Генератор 20 продовжує безперервно працювати. Те саме відноситься до системи охолоджування. За рахунок керування запірною арматурою 25, 26, 27 включають та переривають постачання відповідними потоками середовищ. Регулювання об'ємних потоків відбувається за допомогою регулюючої арматури 28, 29, 30. Якщо відбувається інжектування кисню, то багатопозиційний клапан 31 7/5 встановлений так, що підведення повітря до кисневого інжектора перерване. Якщо з технологічних причин інжектування кисню не потрібне, то багатопозиційний клапан 31 встановлюється так, що підведення кисню до кисневого інжектора 10 переривається. У цьому випадку до кисневого інжектора 10 подають повітря 23.
На Фіг.4 зображена М5ОК-схема (карта технологічного процесу) для інжекторного пристрою 1. Для належної та надійної роботи інжекторного пристрою 1 положення запірної арматури 25, 26, 27 потрібно змінювати під 20 наглядом та контролем. Виникненню неприпустимих або небезпечних експлуатаційних станів запобігають за допомогою відповідних фіксацій або блокування. Центральний блок К автоматизації пов'язаний з вищестоящою системою РІ 5 (системою керування процесом) металургійного агрегату і в залежності від режиму його роботи передає необхідні команди на нижчестоящі блоки, а також на блоки КІ! та К2 автоматизації. Блок К1 є відповідальним за регулювання температури гарячого газу, потужність генератора гарячого газу і коефіцієнт с надлишку повітря. Необхідні для цього параметри процесу безперервно реєструють відповідними датчиками і передають на комп'ютер. Блок К2 служить для регулювання об'ємного потоку кисню. о
Регулювання роботи адитивного інжектора 15 відбувається за допомогою додаткового блока автоматизації (наприклад, для масового потоку, попереднього тиску). Цей позначений, наприклад, поз. КЗ блок схематично зображений на Фіг.4. со
Згідно з винаходом, на металургійному агрегаті можуть бути розташовані декілька, переважно два-чотири інжекторних пристрої 1. Для спільного регулювання цих інжекторних пристроїв | здійснюють обмін даними між о блоком К автоматизації та вищестоящою системою РІ 5. о
Перелік посилальних позицій 1 - інжекторний пристрій - 2 - патрубок для гарячого газу че
З - гільза для гарячого газу 4 - сопло з кільцевою щілиною 5, 5 - гарячий газ б, 6 - насичений киснем газ « 7 - конфузор шщ с 8 - паливо й 9 - центральний струмінь «» 10 - кисневий інжектор 11 - внутрішня стінка інжектора 12 - керамічний захисний шар -і 13 - сопло Лаваля 14 - вихідний отвір - 15 - адитивний інжектор о 16 - вихідний отвір 17 - керамічна захисна труба о 18 - водорозпилювач се» 19 - вода 20 - генератор гарячого газу 21 - повітродувка 22 - пневмомережа 23 - повітря іФ) 25,26,27 - запірна арматура ко 28,29,20 - регулююча арматура 31 - багатопозиційний клапан во І - додаткові інжекторні пристрої 1
РІ 5 - система керування процесом
К - центральний блок автоматизації
КІ - блок автоматизації
КО - блок автоматизації 65 КЗ - блок автоматизації
Claims (22)
1. Спосіб пірометалургійної обробки металів, металевих розплавів і/або шлаків у металургійному агрегаті 2 або плавильній посудині, зокрема для верхнього продування у дуговій електропечі або вдування насичених киснем газів в неї, в якому за допомогою інжекторного пристрою (1) прискорюють насичені киснем гази до надзвукової швидкості і високошвидкісний струмінь (6), що виходить з пристрою (1), повністю захищають, оточуючи його газовою сорочкою (5), і використовують для пірометалургійної обробки, який відрізняється тим, що газова сорочка являє собою гарячий газ (5), який вводять в центральний високошвидкісний струмінь (6) з 70 можливістю мінімізації відносної швидкості та обміну імпульсами між центральним високошвидкісним струменем (6) та сорочковим струменем (5) гарячого газу (квазіззокінетичне введення), причому високошвидкісний струмінь (6) в інжекторному пристрої (1) з кисневим інжектором (10), у сопловій системі, переважно у вигляді сопла Лаваля, прискорюють до швидкості 300-850 м/с, а гарячий газ (5) за допомогою сопла (4) з кільцевою щілиною інжекторного пристрою (1) прискорюють приблизно до такої самої швидкості, причому гарячий газ (5) 72 подають на вхід в інжекторний пристрій (1) з температурою 300-180020.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що гарячий газ (5) одержують за рахунок зовнішньої реакції палива (8, 8) з окисником і/або за рахунок рециркуляції гарячих газів з металургійного агрегату.
З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що для одержання гарячого газу використовують підігрітий окисник з вмістом кисню 10-100 об. 95, переважно 21 об. 965.
4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що підігрівання окисника поєднане з охолоджуванням інжекторного пристрою (1) і/або є його складовою частиною.
5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що встановлення температури гарячого газу на вході в інжекторний пристрій (1) здійснюють за допомогою регулювання потужності генератора (20) гарячого газу і/або за допомогою введення рідкої води (19) в гарячий газ перед його прискоренням. с 29
6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що вміст кисню в насичених киснем газах (б) становить 110-100. (У об.7о, переважно 295 об.9рб.
7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в центральний кисневий струмінь (6) при необхідності вводять тверді речовини у вигляді частинок і/або рідкі речовини (8), причому введення цих речовин здійснюють за допомогою розташованого коаксіально всередині кисневого інжектора (10) адитивного інжектора (15) Шк центрально, в тому самому напрямку і до закінчення процесу прискорення кисневого струменя (6). ю
8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що тверді речовини (8) у вигляді частинок містять вуглець, наприклад вугільний або коксовий пил, лужні і/або лужноземельні метали, наприклад вапняк, негашене вапно о або доломіт, а рідкі речовини (8) містять вуглець, наприклад природний газ, коксовий газ, конвертерний газ, - мазут, відповідно у високій концентрації, наприклад 230 мас. 90. Зо
9. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що кисневий інжектор (10) навперемінно експлуатують з технічним т киснем і повітрям, причому перемикання з введення кисню на введення повітря і зворотно здійснюють за допомогою багатопозиційного клапана (31), а для живлення повітрям використовують джерело окисника або інше джерело, наприклад пневмомережу (22) або повітродувку (21). «
10. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що регулювання роботи генератора (20) гарячого повітря, З7З 70 наприклад регулювання значення коефіцієнта надлишку повітря 7, для горіння, регулювання температури с гарячого повітря, регулювання вихідної температури охолоджувального повітря здійснюють за допомогою блока :з» (КІ) автоматизації.
11. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що регулювання роботи кисневого інжектора (10), наприклад об'ємного потоку, попереднього тиску, здійснюють за допомогою блока (К2) автоматизації. - 15
12. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що регулювання роботи адитивного інжектора (15), наприклад масового потоку, попереднього тиску, здійснюють за допомогою блока (КЗ) автоматизації. -і
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що на металургійному агрегаті встановлюють о більше одного інжекторного пристрою (1), переважно два-чотири.
14. Спосіб за будь-яким з пп. 10-12, який відрізняється тим, що координацію роботи блока (К1, К2, КЗ) 1 50 автоматизації здійснюють за допомогою центрального блока (К) автоматизації, що стоїть вище, який с» обмінюється даними з системою керування процесом (РІ 5) металургійного агрегату або є автономним, причому обмін даними відбувається з відповідними блоками додаткових інжекторних пристроїв (1).
15. Інжекторний пристрій (1) для пірометалургійної обробки металів, металевих розплавів і/або шлаків у металургійному агрегаті або плавильній посудині, зокрема для верхнього продування у дуговій електропечі або вдування насичених киснем газів (6) і/або вуглецевмісних речовин (8) в неї, причому інжекторний пристрій (1) ГФ) виконаний з можливістю прискорення насичених киснем газів (6) до надзвукової швидкості і, в окремих випадках, 7 введення у насичені киснем гази (6) вуглецевмісних речовин (8), переважно частинок, та забезпечення на виході інжекторного пристрою (1) високошвидкісного струменя, захищеного оточуючою його газовою сорочкою, причому інжекторний пристрій (1) придатний для здійснення способу за будь-яким з пп. 1-14, який відрізняється 60 тим, що він має модульну конструкцію з окремих вузлів і складається з кисневого інжектора (10) з внутрішньою стінкою (11) та сопла (13) Лаваля для прискорення насичених киснем газів (6), оточених патрубком (2) для гарячого газу, у вихідній зоні якого розташоване сопло (4) з кільцевою щілиною або аналогічне конструктивне рішення з порівнянною дією для проходження і прискорення гарячого газу (5).
16. Пристрій (1) за п. 15, який відрізняється тим, що кисневий інжектор (10) встановлений з можливістю бо осьового переміщення, причому вихідна площина (5) кисневого інжектора (10) може бути позиціонована для цього у будь-якому положенні в горизонтальній частині інжекторного пристрою (1), між площинами (ЕЗ) та (Е4).
17. Пристрій (1) за п. 15 або 16, який відрізняється тим, що вихідні зони для газів подовжені за допомогою загальної насадки (3) для гарячого газу.
18. Пристрій (1) за п. 15, який відрізняється тим, що у вхідній зоні патрубка (2) для гарячого газу розташований водорозпилювач (18).
19. Пристрій за п. 15, який відрізняється тим, що всередині центрального кисневого інжектора (10) розташований адитивний інжектор (15) у вигляді додаткової коаксіальної труби, вихідний отвір (16) якого виконаний у вигляді устя або сопла. 70
20. Пристрій за п. 19, який відрізняється тим, що вихідний отвір (16) адитивного інжектора (15) виконаний зі зносостійкого матеріалу і з можливістю заміни.
21. Пристрій за п. 19 або 20, який відрізняється тим, що адитивний інжектор (15) виконаний з можливістю осьового переміщення і позиціонування своєю вихідною площиною (В) між площинами (ЕТ) та (Е2), перед, за або у вхідному розрізі конфузора сопла (13) Лаваля кисневого інжектора (10).
22. Пристрій за п. 15, який відрізняється тим, що окремі вузли інжекторного пристрою (1) змонтовані на жорстко закріпленому в стінці металургійного агрегату загальному тримачі. с (8) со ІС) «в) ча м. -
с . и? -І -І («в) с 50 сю» Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10201108A DE10201108A1 (de) | 2002-01-15 | 2002-01-15 | Verfahren zur pyrometallurgischen Behandlung von Metallen, Metallschmelzen und/oder Schlacken sowie eine Injektorvorrichtung |
| PCT/EP2003/000237 WO2003060169A1 (de) | 2002-01-15 | 2003-01-13 | Verfahren zur pyrometallurgischen behandlung von metallen, metallschmelzen und/oder schlacken sowie eine injektorvorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA77053C2 true UA77053C2 (en) | 2006-10-16 |
Family
ID=7712078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040806796A UA77053C2 (en) | 2002-01-15 | 2003-01-13 | Method for pyrometallurgical treatment of metals, metal melts and/or slags and injection device |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7384594B2 (uk) |
| EP (1) | EP1466022B1 (uk) |
| JP (1) | JP4440646B2 (uk) |
| KR (1) | KR100937947B1 (uk) |
| CN (1) | CN1291044C (uk) |
| AU (1) | AU2003205596A1 (uk) |
| CA (1) | CA2472210C (uk) |
| DE (1) | DE10201108A1 (uk) |
| RU (1) | RU2301837C2 (uk) |
| TW (2) | TWI287583B (uk) |
| UA (1) | UA77053C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003060169A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200404240B (uk) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007050478A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Rostfreistahlerzeugung mit Direktreduktionsöfen für Ferrochrom und Ferronickel auf der Primärseite eines Konverters |
| DE102008032523A1 (de) * | 2008-07-10 | 2010-01-14 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Halterung für einen Injektor und Verfahren zu seinem Betrieb |
| DE102008058420A1 (de) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Anwärmen eines Bauteils mit einem atmosphärischen Anwärmbrenner |
| US8323558B2 (en) | 2009-11-30 | 2012-12-04 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Dynamic control of lance utilizing counterflow fluidic techniques |
| US20110127701A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-02 | Grant Michael G K | Dynamic control of lance utilizing co-flow fluidic techniques |
| US8377372B2 (en) * | 2009-11-30 | 2013-02-19 | L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Dynamic lances utilizing fluidic techniques |
| DE102010047969A1 (de) * | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Einblasung von Gas in ein metallurgisches Gefäß |
| DE102011002616A1 (de) * | 2010-03-31 | 2011-12-15 | Sms Siemag Ag | Überschalldüse zum Einsatz in metallurgischen Anlagen sowie Verfahren zur Dimensionierung einer Überschalldüse |
| DE102010064357A1 (de) | 2010-12-29 | 2012-07-05 | Sms Siemag Ag | Verfahren zur pyrometallurgischen Behandlung von Metallen, Metallschmelzen und/oder Schlacken |
| WO2012149551A2 (en) | 2011-04-29 | 2012-11-01 | Berry Metal Company | Gas and particulate delivery system and method for metallurgical vessel |
| US8992656B2 (en) * | 2011-12-21 | 2015-03-31 | Praxair Technology, Inc. | Controllable solids injection |
| CN102643951B (zh) * | 2012-04-24 | 2013-12-11 | 北京科技大学 | 一种电弧炉炼钢中利用喷吹粉剂提高射流冲击效果的装置及方法 |
| DE102012016086A1 (de) | 2012-08-14 | 2014-02-20 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Eindüsung von Sauerstoff in eine druckaufgeladene Wirbelschichtvergasung |
| KR101602837B1 (ko) * | 2014-05-14 | 2016-03-14 | 주식회사 포스코 | 강의 제조 장치 및 그 방법 |
| KR101663188B1 (ko) * | 2015-07-24 | 2016-10-14 | 주식회사 포스코 | 강의 제조 장치 및 그 방법 |
| GB2553342A (en) * | 2016-09-02 | 2018-03-07 | Materials Proc Institute | Producing steel |
| JP6600329B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2019-10-30 | 大陽日酸株式会社 | バーナ及びバーナの運転方法、並びに冷鉄源の溶解・精錬方法 |
| CN107779545A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-09 | 江阴市弘诺机械设备制造有限公司 | 一种炼钢电弧炉炉壁氧枪 |
| CN111255594A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-09 | 天津大学 | 内燃机供气系统 |
| JP7116119B2 (ja) * | 2020-04-27 | 2022-08-09 | 大陽日酸株式会社 | 冷鉄源の溶解・精錬炉、及び溶解・精錬炉の操業方法 |
| DE102020215076A1 (de) | 2020-11-30 | 2022-06-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen und/oder Schlacken in metallurgischen Bädern sowie metallurgische Anlage zur Behandlung von Metallschmelzen |
| KR20230153751A (ko) * | 2022-04-29 | 2023-11-07 | 현대제철 주식회사 | 분체 분사 시스템 및 이를 포함하는 전기로 |
| KR20230166525A (ko) * | 2022-05-31 | 2023-12-07 | 현대제철 주식회사 | 전기로의 인젝션 시스템 및 이를 포함하는 전기로 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2644558A1 (fr) * | 1989-03-16 | 1990-09-21 | Air Liquide | Four a arc equipe de bruleurs fuel-oil/oxygene et bruleur fuel/oil/oxygene |
| FR2681417B1 (fr) * | 1991-09-17 | 1998-01-30 | Air Liquide | Dispositif et procede d'injection de gaz et de charbon dans un four de fusion de metal. |
| DE19521518C2 (de) * | 1995-06-13 | 2000-05-04 | L Air Liquide Paris | Verfahren zur Verbesserung der Energiezufuhr in ein Schrotthaufwerk |
| US5814125A (en) * | 1997-03-18 | 1998-09-29 | Praxair Technology, Inc. | Method for introducing gas into a liquid |
| DE19817590C1 (de) * | 1998-04-20 | 1999-03-18 | Technometal Ges Fuer Metalltec | Variabel einsetzbare Kombilanze |
| US6176894B1 (en) * | 1998-06-17 | 2001-01-23 | Praxair Technology, Inc. | Supersonic coherent gas jet for providing gas into a liquid |
| US6342086B1 (en) * | 1999-02-16 | 2002-01-29 | Process Technology International, Inc. | Method and apparatus for improved EAF steelmaking |
| US6372010B1 (en) * | 1999-12-10 | 2002-04-16 | Process Technology International, Inc. | Method for metal melting, refining and processing |
| US6450799B1 (en) * | 2001-12-04 | 2002-09-17 | Praxair Technology, Inc. | Coherent jet system using liquid fuel flame shroud |
-
2002
- 2002-01-15 DE DE10201108A patent/DE10201108A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-13 RU RU2004124835/02A patent/RU2301837C2/ru active
- 2003-01-13 CN CNB038022559A patent/CN1291044C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-13 US US10/501,529 patent/US7384594B2/en active Active
- 2003-01-13 EP EP03702425.4A patent/EP1466022B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-13 WO PCT/EP2003/000237 patent/WO2003060169A1/de active Application Filing
- 2003-01-13 JP JP2003560250A patent/JP4440646B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-13 KR KR1020047010899A patent/KR100937947B1/ko active IP Right Grant
- 2003-01-13 AU AU2003205596A patent/AU2003205596A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-13 CA CA2472210A patent/CA2472210C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-13 UA UA20040806796A patent/UA77053C2/uk unknown
- 2003-01-14 TW TW092100679A patent/TWI287583B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-03-31 TW TW092107238A patent/TW200404899A/zh unknown
-
2004
- 2004-05-31 ZA ZA200404240A patent/ZA200404240B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1466022B1 (de) | 2014-05-14 |
| WO2003060169A1 (de) | 2003-07-24 |
| KR100937947B1 (ko) | 2010-01-21 |
| AU2003205596A1 (en) | 2003-07-30 |
| RU2004124835A (ru) | 2005-06-10 |
| DE10201108A1 (de) | 2003-07-24 |
| TWI287583B (en) | 2007-10-01 |
| RU2301837C2 (ru) | 2007-06-27 |
| CA2472210C (en) | 2010-12-07 |
| JP2005514523A (ja) | 2005-05-19 |
| JP4440646B2 (ja) | 2010-03-24 |
| KR20040068621A (ko) | 2004-07-31 |
| CN1615372A (zh) | 2005-05-11 |
| EP1466022A1 (de) | 2004-10-13 |
| CA2472210A1 (en) | 2003-07-24 |
| ZA200404240B (en) | 2004-09-08 |
| CN1291044C (zh) | 2006-12-20 |
| US20050040571A1 (en) | 2005-02-24 |
| TW200303366A (en) | 2003-09-01 |
| TW200404899A (en) | 2004-04-01 |
| US7384594B2 (en) | 2008-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2301837C2 (ru) | Способ пирометаллургической обработки металлов, металлических расплавов и/или шлаков, а также инжекторное устройство | |
| US5599375A (en) | Method for electric steelmaking | |
| EP0723129B1 (en) | Melting method for an electric arc furnace with alternative sources of energy and relative electric arc furnace | |
| US5904895A (en) | Apparatus for electric steelmaking | |
| ES2250755T3 (es) | Procedimiento para producir un caldo metalico por medio de una lanza multifuncion. | |
| ES2206836T3 (es) | Quemador de inyeccion de particulas. | |
| CN101297157A (zh) | 低氮氧化物燃烧工艺和装置 | |
| ITUD980194A1 (it) | Dispositivo integrato per l'iniezione di ossigeno e gas tecnologici e per l'insufflaggio di materiale solido in polvere e procedimento di utilizzo di detto dispositivo integrato per il trattamento metallurgico di bagni di fusione metallica | |
| EP0644269B1 (en) | Process for controlling the forming of an accretion on an oxy-fuel tuyere | |
| RU2003111163A (ru) | Способ и устройство для прямой плавки | |
| JP6190821B2 (ja) | 制御可能な固体噴射 | |
| RU2550438C2 (ru) | Способ пирометаллургической обработки металлов, металлических расплавов и/или шлаков | |
| RU2361927C1 (ru) | Устройство для получения железа или стали из железоокисных материалов | |
| US5916512A (en) | Method and apparatus for after-burning the combustible components of the atmosphere in metallurgical smelting vessels | |
| TW530090B (en) | Method for producing a metal melt and multi-functional lance for use in that method | |
| RU2340855C1 (ru) | Способ сжигания углеводородного топлива в вагранке | |
| EP0871785A1 (en) | Method and apparatus for after-burning the combustible components of the atmosphere in metallurgical smelting vessels | |
| CN87212002U (zh) | 一种粉煤-氧气燃烧供热装置 |