UA76318C2 - Catalyst of conversion so2 in so3 - Google Patents
Catalyst of conversion so2 in so3 Download PDFInfo
- Publication number
- UA76318C2 UA76318C2 UA20040907361A UA20040907361A UA76318C2 UA 76318 C2 UA76318 C2 UA 76318C2 UA 20040907361 A UA20040907361 A UA 20040907361A UA 20040907361 A UA20040907361 A UA 20040907361A UA 76318 C2 UA76318 C2 UA 76318C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- catalyst
- pores
- radii
- content
- less
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 33
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 19
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- BQFYGYJPBUKISI-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [K+].[O-][V](=O)=O BQFYGYJPBUKISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- KJDNAUVRGACOHX-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;vanadium Chemical class [V].OS(O)(=O)=O KJDNAUVRGACOHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до виробництва ванадієвих каталізаторів конверсії ЗО» у 5Оз. Каталізатори для даного 2 процесу звичайно містять активний компонент - оксиди ванадію, лужних металів, сірки, розподілені на поверхні кремнеземистого носія, і мають визначену пористу структуру, що є найважливішою властивістю каталізатора і визначає його експлуатаційні характеристики.The invention relates to the production of vanadium catalysts for the conversion of ZO" to 5Oz. Catalysts for this 2 process usually contain an active component - oxides of vanadium, alkali metals, sulfur, distributed on the surface of a siliceous carrier, and have a defined porous structure, which is the most important property of the catalyst and determines its operational characteristics.
Відомі технічні рішення щодо створення каталізаторів, високоактивних у вузьких інтервалах робочого діапазону температур, шляхом використання носіїв з вузькими діапазонами пор, оптимальними для кожного 70 конкретного інтервалу температур |Патент ОЄ Мо1235274|.There are known technical solutions for creating catalysts that are highly active in narrow intervals of the operating temperature range by using carriers with narrow pore ranges, optimal for each 70 specific temperature interval |Patent OE Mo1235274|.
Однак відоме рішення має істотні недоліки. Оскільки процес окислювання 50 5» є екзотермічним, то каталізатор у межах кожного окремого шару в реакторі працює в умовах змінних температур, тобто потрібне використання набору каталізаторів з різними діапазонами пор. У реальних умовах через неможливість точного розрахунку полів температур по висоті й обсягу шару навіть набір каталізаторів із заданими вузькими 72 діапазонами пор не може працювати ефективно.However, the known solution has significant drawbacks. Since the oxidation process of 50 5" is exothermic, the catalyst within each separate layer in the reactor operates under variable temperature conditions, that is, it is necessary to use a set of catalysts with different ranges of pores. In real conditions, due to the impossibility of accurate calculation of the temperature fields along the height and volume of the layer, even a set of catalysts with specified narrow 72 pore ranges cannot work effectively.
Більш раціональним є приготування каталізатора на носії із широким набором пор різних розмірів при визначеному їхньому співвідношенні, що ефективно працює в більш широких температурних інтервалах.It is more rational to prepare a catalyst on a carrier with a wide range of pores of different sizes with a defined ratio, which works effectively in a wider temperature range.
Відомий каталізатор |Патент ОЄ Мо4000609, 1991р.), носій якого має пори з діаметром від декількох ангстрем до більше 200нм. При цьому частка пор з діаметром до 15нм складає 10-3095, з діаметром 15-100нм - 25-60965, з діаметром більше 200нм - 10-6095. Відомий каталізатор одержують просоченням заздалегідь сформованого і прожареного носія з заданою пористістю.A well-known catalyst |Patent OE Mo4000609, 1991), the carrier of which has pores with a diameter from several angstroms to more than 200 nm. At the same time, the share of pores with a diameter of up to 15 nm is 10-3095, with a diameter of 15-100 nm - 25-60965, with a diameter of more than 200 nm - 10-6095. The well-known catalyst is obtained by impregnation of a previously formed and calcined carrier with a given porosity.
Недоліком відомого каталізатора є низька активність при температурі 38026.The disadvantage of the known catalyst is low activity at a temperature of 38026.
Необхідно відзначити, що тільки в дуже небагатьох джерелах вибір ефективного каталізатора ведеться за пористою структурою саме носія готового каталізатора, названого каркасом. Переважно приводяться с характеристики пористої структури вихідного носія, використовуваного для синтезу, що може істотно Ге) відрізнятися від носія готового каталізатора, тобто каркаса.It should be noted that only in very few sources is the selection of an effective catalyst based on the porous structure of the carrier of the finished catalyst, called the frame. The characteristics of the porous structure of the initial carrier used for synthesis, which can significantly differ from the carrier of the finished catalyst, i.e. the frame, are mainly given.
Прототипом запропонованого каталізатора є каталізатор конверсії ЗО» у 5Оз, що містить оксиди ванадію, лужного металу (К, Ма, КБ, Св), сірки, на кремнеземистому носії (Патент РФ Мо2162367, 2000р.). Носій товарного каталізатора або каркас містить пори з радіусами від 100 до 100000А, при цьому частка пор з радіусами со 1000-10000А складає від 5 до 7095. При цьому каркас каталізатора формується з природного ЧИ синтетичного -/- че кремнезему чи їхньої комбінації. Під каркасом каталізатора автори розуміли реальну структуру носія, що пройшов усі стадії одержання каталізатора (включно формування і прожарювання) - тобто готового каталізатора Шк після видалення з нього кислоторозчинних активних компонентів шляхом екстрагування сірчаною кислотою. (Се)The prototype of the proposed catalyst is a catalyst for the conversion of ZO" to 5Oz, containing oxides of vanadium, alkali metal (K, Ma, KB, Sv), sulfur, on a silica carrier (Russian Patent Mo2162367, 2000). The commercial catalyst carrier or frame contains pores with radii from 100 to 100000A, while the proportion of pores with radii of 1000-10000A is from 5 to 7095. At the same time, the catalyst frame is formed from natural OR synthetic -/- silica or their combination. By the framework of the catalyst, the authors understood the real structure of the carrier that has undergone all stages of catalyst production (including formation and calcination) - i.e., the finished Shk catalyst after removing acid-soluble active components from it by extraction with sulfuric acid. (Se)
Відомий каталізатор має високу активність у широкому діапазоні температур, у тому числі і при досить низькихThe known catalyst has high activity in a wide range of temperatures, including at rather low ones
Зо температурах (40523). тFrom temperatures (40523). t
Це досягається за рахунок доцільного хімічного складу, наявності пор із широким діапазоном радіусів і раціонального співвідношення пор різних розмірів у структурі каркаса.This is achieved due to an appropriate chemical composition, the presence of pores with a wide range of radii and a rational ratio of pores of different sizes in the frame structure.
Недоліком відомого каталізатора є недостатньо висока активність при температурах нижче 40596. « 20 Технічна задача винаходу - поліпшення експлуатаційних характеристик каталізатора шляхом розширення з температурного діапазону його роботи в низькотемпературній області, до 3802С, при одночасному підвищенні с активності в середньому температурному інтервалі 420-48590. :з» Поставлена технічна задача вирішується тим, що у каталізаторі конверсії 505 у ЗОз, що містить оксиди ванадію, лужного металу (К, Ма, КБ, Св), сірки і кремнеземистий каркас, сформований із природного та/або синтетичного кремнезему, який включає пори з радіусами до 65000 А, при цьому в каркасі частка пор з -І радіусами 1000-10000А складає не менше 595, частка пор з радіусами більше 10000А складає не більше 3595, а вміст у каркасі нерозчинних у сірчаній кислоті сполук ванадію (у перерахунку на М2О5) складає не більше 4,095The disadvantage of the known catalyst is insufficiently high activity at temperatures below 40596. "20 The technical task of the invention is to improve the operating characteristics of the catalyst by expanding the temperature range of its operation in the low-temperature region, up to 3802C, while simultaneously increasing the activity in the average temperature range of 420-48590. :z" The set technical problem is solved by the fact that in the catalyst for the conversion of 505 to ZOz, which contains oxides of vanadium, alkali metal (K, Ma, KB, Sv), sulfur and a siliceous framework formed from natural and/or synthetic silica, which includes pores with radii up to 65,000 A, while the proportion of pores with -I radii of 1000-10,000 A in the framework is at least 595, the proportion of pores with radii greater than 10,000 A is no more than 3,595, and the content of vanadium compounds insoluble in sulfuric acid in the framework (in terms of M2O5) is no more than 4.095
Ме (мас), новим є те, що частка пор з радіусами менше 1000А складає не менше 4095, при цьому частка пор з оо радіусом менше 75А складає не менше 3195.Me (mass), the new thing is that the share of pores with radii less than 1000A is at least 4095, while the share of pores with oo radius less than 75A is at least 3195.
Відмінністю каталізатора, що заявляється, є також те, що переважаючий вміст у каркасі нерозчинних у - сірчаній кислоті сполук ванадію (у перерахуванні на М2О5) складає не більше 2,095 (мас). с Між сукупністю ознак винаходу і технічним результатом, якого можна досягти при його реалізації, існує причинно-наслідковий зв'язок.The difference of the claimed catalyst is also that the predominant content in the framework of insoluble in sulfuric acid vanadium compounds (in terms of M2O5) is no more than 2.095 (mass). c There is a cause-and-effect relationship between the set of features of the invention and the technical result that can be achieved during its implementation.
Відомо, що процес каталітичного окислювання ЗО» у 5О»3 відбувається при розплавленому стані активних 5Б компонентів. Передбачається, що нижня межа робочого діапазону обмежена температурою кристалізації активних компонентів. Експериментами встановлено, що вміст у каркасі достатнього обсягу пор з радіусами (Ф) менше 1000А дозволяє збільшити активність каталізатора при температурі 380 С. Ще більший ефект ко спостерігається при збільшенні вмісту обсягу пор з радіусами менше 75 А. Імовірно, це пов'язано як зі збільшенням величини внутрішньої поверхні каталізатора, так і зі стабілізацією розплавленого стану активного бо компонента найбільш тонкими порами каркаса, що утруднюють процес кристалізації в розплаві. З підвищенням кількості пор з радіусом менше 75А і зменшенням вмісту блокованого ванадію активність каталізатора при низьких температурах зростає. При цьому наявність у каркасі пор з радіусом менше 75А у кількості менше 3195 обумовлює вирішення технічної задачі навіть при вмісті в каркасі каталізатора блокованого ванадію рівному граничному. 65 Вирішенням технічної задачі відносно прототипу вважаємо зростання відносної активності каталізатора при 4202С не менше 115905, при 3802С - не менше 140905.It is known that the process of catalytic oxidation of ЗО» in 5О»3 takes place in the molten state of active 5B components. It is assumed that the lower limit of the working range is limited by the crystallization temperature of the active components. Experiments have established that the content in the frame of a sufficient volume of pores with radii (F) of less than 1000A allows to increase the activity of the catalyst at a temperature of 380 C. An even greater effect is observed when the content of the volume of pores with radii of less than 75 A is increased. This is probably due to both by increasing the size of the internal surface of the catalyst, as well as by stabilizing the molten state of the active component with the thinnest pores of the framework, which complicate the process of crystallization in the melt. With an increase in the number of pores with a radius of less than 75A and a decrease in the content of blocked vanadium, the activity of the catalyst at low temperatures increases. At the same time, the presence of pores with a radius of less than 75A in the number of less than 3195 determines the solution of the technical problem even when the content of the blocked vanadium catalyst in the frame is equal to the limit. 65 We consider an increase in the relative activity of the catalyst at 4202C to be at least 115905, at 3802C - at least 140905 as a solution to the technical problem with respect to the prototype.
При порушенні вищезгаданого оптимального співвідношення частки пор у заданих інтервалах знижується каталітична активність у всьому інтервалі температур.In case of violation of the aforementioned optimal ratio of the proportion of pores in the given intervals, the catalytic activity decreases in the entire temperature interval.
Вирішення технічної задачі спостерігається тільки при обмеженні вмісту в каркасі нерозчинних у сірчаній кислоті сполук ванадію до 4,090 (мас.) (у перерахуванні на МоОрБ).The solution to the technical problem is observed only when the content of vanadium compounds insoluble in sulfuric acid in the framework is limited to 4.090 (wt.) (in terms of MoOrB).
Раніше авторами винаходу було встановлено, що каркас каталізатора після змивання сірчаною кислотою активних компонентів може утримати ("блокувати") різну кількість сполук ванадію. Механізм цього явища вивчений недостатньо (передбачається механічне защемлення при формуванні каркаса на стадії прожарювання під впливом розплаву активних компонентів), але авторами встановлена чітка зворотна залежність між вмістом у 7/о каркасі нерозчинного в кислоті ванадію й активністю каталізатора. Частка "Слокованого" ванадію залежить як від властивостей використовуваного носія, так і від режиму синтезу каталізатора. Однак, раніше було неясно, який максимальний вміст ванадію є припустимим в блокованому вигляді.Earlier, the authors of the invention established that the catalyst frame after washing off the active components with sulfuric acid can retain ("block") various amounts of vanadium compounds. The mechanism of this phenomenon has not been sufficiently studied (mechanical pinching during the formation of the frame during the calcination stage under the influence of the melt of active components is assumed), but the authors established a clear inverse relationship between the content of acid-insoluble vanadium in the 7/o frame and the activity of the catalyst. The proportion of "locked" vanadium depends both on the properties of the carrier used and on the mode of synthesis of the catalyst. However, it was previously unclear what the maximum vanadium content is permissible in the blocked form.
При підвищенні вмісту в каркасі не розчинних у сірчаній кислоті сполук ванадію до більше 4,095 (у перерахуванні на М2О5) знижується каталітична активність у всьому інтервалі температур. Найбільш висока /5 активність каталізатора при 3802С досягається в разі вмісту в каркасі сполук ванадію не більше 2,096 (мас).When the content of vanadium compounds insoluble in sulfuric acid in the framework is increased to more than 4.095 (in terms of M2O5), the catalytic activity decreases in the entire temperature range. The highest /5 activity of the catalyst at 3802С is achieved in the case of the content of vanadium compounds in the framework of no more than 2.096 (wt).
У цьому винаході конкретизується оптимальне співвідношення вмісту пор різних розмірів і гранично припустимий вміст нерозчинних у сірчаній кислоті сполук ванадію в каркасі каталізатора, що створює несподіваний ефект - розширення температурного діапазону роботи каталізатора в низькотемпературній області - при 3802С при одночасному підвищенні активності в середньому температурному інтервалі - 420-48596. 20 Процес приготування каталізатора описаний у прикладах.This invention specifies the optimal ratio of the content of pores of different sizes and the maximum allowable content of vanadium compounds insoluble in sulfuric acid in the catalyst framework, which creates an unexpected effect - the expansion of the temperature range of the catalyst's operation in the low-temperature region - at 3802C with a simultaneous increase in activity in the middle temperature range - 420 -48596. 20 The catalyst preparation process is described in the examples.
Методика відмивання каталізатора від активних компонентів і одержання каркаса була такою.The method of washing the catalyst from active components and obtaining the framework was as follows.
Пробу прожареного каталізатора подрібнювали, відокремлювали фракцію (-34-2)мм, заливали 595 розчином сірчаної кислоти при співвідношенні ТГ:Р-1:20. Після витримки протягом 24 годин розчин декантували (зливали) і операцію повторювали ще двічі з сірчаною кислотою і потім двічі з водою. Далі твердий залишок сушили при Га 25 1509С0 до постійної ваги. В отриманому в такий спосіб каркасі визначали пористу структуру і вміст не о розчинних у сірчаній кислоті сполук ванадію.The sample of the calcined catalyst was crushed, the (-34-2) mm fraction was separated, and poured with a 595% solution of sulfuric acid at a ratio of TG:P-1:20. After standing for 24 hours, the solution was decanted (drained) and the operation was repeated twice more with sulfuric acid and then twice with water. Next, the solid residue was dried at 25 °C 1509С0 to a constant weight. In the framework obtained in this way, the porous structure and content of vanadium compounds not soluble in sulfuric acid were determined.
Активність зразків каталізатора в стандартних умовах визначали за проточним методом відповідно до ТУ 2175-001-12294550-2001 при концентрації Сво» - 1095 і об'ємній швидкості 4000година"! при температурах 380, 420, 4859С. Концентрацію 5О»о на вході в реактор і на виході з реактора визначали за методом Рейха 00 30 (барботуючи пробу газу через титрований розчин 42). Активність зразків виражали відносною величиною по «-- відношенню до активності каталізатора за прототипом при відповідних температурах.The activity of catalyst samples under standard conditions was determined by the flow method in accordance with TU 2175-001-12294550-2001 at a concentration of Svo" - 1095 and a volume velocity of 4000 hour"! at temperatures of 380, 420, 4859C. The concentration of 5O"o at the entrance to the reactor and at the outlet of the reactor was determined by the method of Reich 00 30 (by bubbling a gas sample through the titrated solution 42). The activity of the samples was expressed as a relative value in relation to the activity of the prototype catalyst at the corresponding temperatures.
Характеристики пористої структури аналізували за методами ртутної порометрії й адсорбційними. оThe characteristics of the porous structure were analyzed by mercury porometry and adsorption methods. at
Приклади та і 16. Каталізатор готували аналогічно прототипові. Носій - гідрокремнегель - одержували «о осадженням з рідкого натрієвого скла сірчаною кислотою при рН пульпи 5,8-7,5. Перед осадженням рідке скло 35 розбавляли водою в співвідношенні 1:0,5. Гідрокремнегель відфільтровували, промивали водою і визначали в. величину його питомої поверхні за методом лужного титрування Маон (5 Ма елю): Пробу відмитого гідрокремнегелю висушували і визначали пористу структуру отриманої проби сухого ксерогелю.Examples and and 16. The catalyst was prepared similarly to the prototype. The carrier - hydrosilica gel - was obtained by precipitation from liquid sodium glass with sulfuric acid at a pulp pH of 5.8-7.5. Before deposition, liquid glass 35 was diluted with water in a ratio of 1:0.5. Hydrosilica gel was filtered, washed with water and determined in the value of its specific surface according to Mahon's alkaline titration method (5 Ma alcohol): The sample of washed hydrosilica was dried and the porous structure of the obtained dry xerogel sample was determined.
Для приготування каталізатора до гідрокремнегелю додавали розчини активних компонентів - сірчаної « кислоти і ванадату калію з розрахунку вмісту в готовому каталізаторі в 9о (мас): М2О5 - 9,0, КоО - 14,5, 503 - 7 24,3. Отриману пульпу після перемішування протягом 2 годин випаровували, порошок підсушували до вологості с 3895 і екструдували. Гранули висушували та прожарювали. У прожареного каталізатора аналізували каталітичну "з активність при температурах 380, 420 і 48592. Пробу прожареного каталізатора піддавали відмиванню від активних компонентів за вищеприведеною методикою. Отриманий каркас аналізували на пористість структури та вміст ванадію. Приклади Та і 16 відрізняються ступенями розведення рідкого скла і температурами - 15 прожарювання (див. таблицю 1).To prepare the catalyst, solutions of active components - sulfuric acid and potassium vanadate were added to the hydrosilica gel based on the content of the finished catalyst in 9o (mass): M2O5 - 9.0, CoO - 14.5, 503 - 7 24.3. After mixing for 2 hours, the resulting pulp was evaporated, the powder was dried to a moisture content of 3895 and extruded. The granules were dried and calcined. The calcined catalyst was analyzed for its catalytic activity at temperatures of 380, 420, and 48592. The sample of the calcined catalyst was subjected to washing from active components according to the above method. The obtained frame was analyzed for the porosity of the structure and the content of vanadium. Examples Ta and 16 differ in degrees of dilution of liquid glass and temperatures - 15 firing (see table 1).
Приклади 2-8. Каталізатор готували, в основному, за прототипом, за винятком ряду відмінностей. (о) Для синтезу каталізатора використовували гідрокремнегель, отриманий з рідкого скла з різними ступенями с розведення водою та підданий старінню прогрівом різної тривалості, унаслідок чого він мав різні величини питомої поверхні (Ма дю)! а проби отриманого ксерогелю містили різні частки пор з радіусами менше 75А. При - синтезі варіювали також рН середовища пульпи каталізатора і режими прожарювання каталізатора. Режими с приготування і характеристики отриманих каталізаторів приведені в таблицях 1 та 2.Examples 2-8. The catalyst was prepared mainly according to the prototype, with the exception of a number of differences. (o) For the synthesis of the catalyst, hydrosilica gel was used, obtained from liquid glass with different degrees of dilution with water and subjected to aging by heating for different durations, as a result of which it had different values of the specific surface area (Ma du)! and samples of the obtained xerogel contained different proportions of pores with radii less than 75A. During the synthesis, the pH of the medium of the catalyst pulp and the mode of calcination of the catalyst were also varied. Preparation modes and characteristics of the obtained catalysts are given in Tables 1 and 2.
У прикладі 2 каталізатор синтезували на змішаному носії - до гідрокремнегелю перед уведенням розчинів активних компонентів додавали здрібнений діатоміт (фракція - О,5мм) при масовому співвідношенні синтетичного ов кремнезему (ЗіО») та діатоміту (Д) рівному (0,8:0,2) (У розрахунку на сухе).In example 2, the catalyst was synthesized on a mixed carrier - crushed diatomite (fraction - 0.5 mm) was added to hydrosilica gel before introducing solutions of active components with a mass ratio of synthetic silica (ZiO") and diatomite (D) equal to (0.8:0.2 ) (calculated on dry basis).
З даних таблиці 2 видно, що активність каталізатора з заявленими характеристиками при температурі 3802С іФ) істотно вища, ніж така ж за прототипом. іме) во гідрокремнегелю після старінняFrom the data in Table 2, it can be seen that the activity of the catalyst with the declared characteristics at a temperature of 3802С and F) is significantly higher than the same one according to the prototype. ime) in hydrosilica gel after aging
Шен рідкого скла г«75Ау (8ІОо:Д) каталізатораShen of liquid glass g«75Au (8IOo:D) of the catalyst
С години ксерогелю, 95 «с год. бо 1а (прототип) 1:04 - - 930 7 10 1,0 500 2C hour xerogel, 95 "c hour. bo 1a (prototype) 1:04 - - 930 7 10 1.0 500 2
Петро 5 (11331 я | 601719 | 8 |. вю | 2 31216199 6156 515 юр в | 5ю1в100ю1615ю 2 порівняння) ші Те 1 Ге порівняння) івPeter 5 (11331 I | 601719 | 8 |
Приклади (0 Частапор,95(об.; Вміст М20Б5, 95 (мас.)| Відносна активність", 95 2Examples (0 Chastapor, 95 (vol.; Content M20B5, 95 (mass) | Relative activity", 95 2
Сатроютту | 2000200761000054 9595 б(роттту 02585540 3400000000 00 оо сч 2» о білять о 40 650000004и0000005600 5905Satroyuttu | 2000200761000054 9595 b(rotttu 02585540 3400000000 00 oo sch 2" o bilyat o 40 650000004и0000005600 5905
Тідпяторвноо| 8 00570105010000201 8019 105 с » - соTidpyatorvnoo| 8 00570105010000201 8019 105 s » - so
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003122272/04A RU2242280C1 (en) | 2003-07-22 | 2003-07-22 | Sulfur dioxide-into-sulfur trioxide conversion catalyst |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76318C2 true UA76318C2 (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=34388383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040907361A UA76318C2 (en) | 2003-07-22 | 2004-09-08 | Catalyst of conversion so2 in so3 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2242280C1 (en) |
| UA (1) | UA76318C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3762144A1 (en) | 2018-03-07 | 2021-01-13 | Basf Se | Shaped catalyst body in the form of tetralobes of uniform wall thickness |
-
2003
- 2003-07-22 RU RU2003122272/04A patent/RU2242280C1/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-09-08 UA UA20040907361A patent/UA76318C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2242280C1 (en) | 2004-12-20 |
| RU2003122272A (en) | 2005-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK168614B1 (en) | Catalyst and process for selective oxidation of sulfur-containing compounds to sulfur as element | |
| TWI403362B (en) | Catalyst for oxidation of methanol to formaldehyde | |
| KR101990156B1 (en) | METHOD FOR TREATING A GAS CONTAINING NITROGEN OXIDES(NOx), IN WHICH A COMPOSITION COMPRISING CERIUM OXIDE AND NIOBIUM OXIDE IS USED AS A CATALYST | |
| EP3939937B1 (en) | Molecular sieve and its preparation method | |
| JPS5982930A (en) | Reduction of nitrogen oxide | |
| US20090022642A1 (en) | Treatment method for decomposing perfluorocompound, decomposing catalyst and treatment apparatus | |
| ES2691393T3 (en) | Denitrification catalyst, smoke denitrification process using said catalyst and manufacturing process of said catalyst | |
| CN109012656A (en) | A kind of order mesoporous γ-MnO2Catalyst and its preparation method and application | |
| US4124536A (en) | Catalyst for reducing nitrogen oxides | |
| US4193894A (en) | Catalyst for oxidation of sulfur dioxide | |
| UA76318C2 (en) | Catalyst of conversion so2 in so3 | |
| RU2244590C1 (en) | So2-into-so3 conversion catalyst | |
| CN111762795A (en) | Molecular sieve containing rare earth elements and production method thereof | |
| CN111068746B (en) | Multifunctional sulfur recovery catalyst and preparation method thereof | |
| WO2006033589A1 (en) | Catalyst for converting so2 into so3 | |
| US4199555A (en) | Catalyst for reducing nitrogen oxides | |
| CN104475077A (en) | Preparation method of catalytic cracking flue gas desulfurization agent | |
| WO2006033588A1 (en) | Catalyst for converting so2 into so3 | |
| CN108686647B (en) | Low-temperature sulfur-resistant Mn-based SCR catalyst and preparation method thereof | |
| CN106430325B (en) | A kind of preparation method of magnetic iron oxide | |
| JP2002173370A (en) | Titania-based porous body and catalyst | |
| US1971465A (en) | Catalyst for use in the contact method of making sulphuric acid | |
| CN106607035A (en) | Modified alpha-alumina carrier and its preparation method and use | |
| RU2186620C1 (en) | Method of synthesis of catalyst for conversion of so2 to so3 | |
| JP3265605B2 (en) | Exhaust gas purification catalyst carrier and method for producing the same |