UA76317C2 - Catalyst of conversion so2 into so3 - Google Patents
Catalyst of conversion so2 into so3 Download PDFInfo
- Publication number
- UA76317C2 UA76317C2 UA20040907360A UA20040907360A UA76317C2 UA 76317 C2 UA76317 C2 UA 76317C2 UA 20040907360 A UA20040907360 A UA 20040907360A UA 20040907360 A UA20040907360 A UA 20040907360A UA 76317 C2 UA76317 C2 UA 76317C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pores
- catalyst
- radii
- content
- proportion
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 39
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000779 depleting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- BQFYGYJPBUKISI-UHFFFAOYSA-N potassium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [K+].[O-][V](=O)=O BQFYGYJPBUKISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до виробництва ванадієвих каталізаторів конверсії ЗО» у 5Оз. Каталізатори для даного 2 процесу звичайно містять активний компонент - оксиди ванадію, лужних металів, сірки, розподілені на поверхні кремнеземистого носія, і мають визначену пористу структуру, що є найважливішою властивістю каталізатора і визначає його експлуатаційні характеристики.The invention relates to the production of vanadium catalysts for the conversion of ZO" to 5Oz. Catalysts for this 2 process usually contain an active component - oxides of vanadium, alkali metals, sulfur, distributed on the surface of a siliceous carrier, and have a defined porous structure, which is the most important property of the catalyst and determines its operational characteristics.
Відомі технічні рішення щодо створення каталізаторів, високоактивних у вузьких інтервалах робочого діапазону температур, шляхом використання носіїв з вузькими діапазонами пор, оптимальними для кожного 70 конкретного інтервалу температур |Патент ОЄ Мо1235274|.There are known technical solutions for creating catalysts that are highly active in narrow intervals of the operating temperature range by using carriers with narrow pore ranges, optimal for each 70 specific temperature interval |Patent OE Mo1235274|.
Однак відоме рішення має істотні недоліки. Оскільки процес окислювання 50 5» є екзотермічним, то каталізатор у межах кожного окремого шару в реакторі працює в умовах змінних температур, тобто потрібне використання набору каталізаторів з різними діапазонами пор. У реальних умовах через неможливість точного розрахунку полів температур по висоті й обсягу шару навіть набір каталізаторів із заданими вузькими 72 діапазонами пор не можуть працювати ефективно.However, the known solution has significant drawbacks. Since the oxidation process of 50 5" is exothermic, the catalyst within each separate layer in the reactor operates under variable temperature conditions, that is, it is necessary to use a set of catalysts with different ranges of pores. In real conditions, due to the impossibility of accurately calculating the temperature fields in the height and volume of the layer, even a set of catalysts with specified narrow 72 pore ranges cannot work effectively.
Більш раціональним є приготування каталізатора на носії із широким набором пор різних розмірів при визначеному їхньому співвідношенні, що ефективно працює в більш широких температурних інтервалах.It is more rational to prepare a catalyst on a carrier with a wide range of pores of different sizes with a defined ratio, which works effectively in a wider temperature range.
Відомий каталізатор |Патент ОЄ Мо4000609, 1991р.), носій якого має пори з діаметром від декількох ангстрем до більше 200нм. При цьому частка пор з діаметром до 15нм складає 10-3095, з діаметром 15-100нм - 25-60965, з діаметром більше 200нм - 10-6095. Відомий каталізатор одержують просоченням заздалегідь сформованого і прожареного носія з заданою пористістю.A well-known catalyst |Patent OE Mo4000609, 1991), the carrier of which has pores with a diameter from several angstroms to more than 200 nm. At the same time, the share of pores with a diameter of up to 15 nm is 10-3095, with a diameter of 15-100 nm - 25-60965, with a diameter of more than 200 nm - 10-6095. The well-known catalyst is obtained by impregnation of a previously formed and calcined carrier with a given porosity.
Недоліком відомого каталізатора є низька активність при температурі більше 45020.The disadvantage of the known catalyst is low activity at a temperature of more than 45020.
Необхідно відзначити, що далеко не у всіх джерелах вибір ефективного каталізатора ведеться за пористою структурою вихідного носія готового каталізатора. Переважно даються характеристики пористої структури носія, с використовуваного для синтезу, що за структурою може істотно відрізнятися від носія готового каталізатора, Ге) тобто каркаса.It should be noted that in far from all sources, the selection of an effective catalyst is based on the porous structure of the original carrier of the finished catalyst. The characteristics of the porous structure of the carrier used for the synthesis, which can be significantly different in structure from the carrier of the ready-made catalyst, i.e. the frame, are mainly given.
Прототипом запропонованого каталізатора є каталізатор конверсії ЗО» у 5Оз, що містить оксиди ванадію, лужного металу (К, Ма, КБ, Св), сірки, на кремнеземистому носії (Патент РФ Мо2162367, 2000р.). Носій товарного каталізатора або каркас містить пори з радіусами від 100 до 100000Е, при цьому частка пор з радіусами - 1000-10000Е складає від 5 до 7095. При цьому каркас каталізатора формується з природного чи синтетичного «- кремнезему чи їхньої комбінації. Під каркасом каталізатора автори розуміли реальну структуру носія, що пройшов усі стадії одержання каталізатора (включно формування і прожарювання) - тобто готового каталізатора Шк після видалення з нього кислоторозчинних активних компонентів шляхом екстрагування сірчаною кислотою. (Се)The prototype of the proposed catalyst is a catalyst for the conversion of ZO" to 5Oz, containing oxides of vanadium, alkali metal (K, Ma, KB, Sv), sulfur, on a silica carrier (Russian Patent Mo2162367, 2000). The commercial catalyst carrier or frame contains pores with radii from 100 to 100000E, while the proportion of pores with radii of 1000-10000E is from 5 to 7095. At the same time, the catalyst frame is formed from natural or synthetic silica or their combination. By the framework of the catalyst, the authors understood the real structure of the carrier that has undergone all stages of catalyst production (including formation and calcination) - i.e., the finished Shk catalyst after removing acid-soluble active components from it by extraction with sulfuric acid. (Se)
Відомий каталізатор має високу активність у широкому діапазоні температур: від 4059С до 4859С. Це досягається за рахунок доцільного хімічного складу, наявності пор із широким діапазоном радіусів і - раціонального співвідношення пор різних розмірів у структурі каркаса.The known catalyst has high activity in a wide range of temperatures: from 4059С to 4859С. This is achieved due to the appropriate chemical composition, the presence of pores with a wide range of radii and - a rational ratio of pores of different sizes in the frame structure.
Недоліком даного об'єкта є недостатньо висока активність при температурах рівних та вищих за 48596.The disadvantage of this object is insufficiently high activity at temperatures equal to and higher than 48596.
Технічна задача винаходу - поліпшення експлуатаційних характеристик каталізатора, що працює в зонах « 70 реактора при середніх і максимальних температурах, шляхом підвищення активності при температурах з с 420-530260.The technical task of the invention is to improve the operational characteristics of the catalyst operating in the "70" zones of the reactor at medium and maximum temperatures, by increasing the activity at temperatures from 420 to 530-260 °C.
Поставлена технічна задача вирішується тим, що у каталізаторі конверсії 505 у ЗОз, що містить активні :з» компоненти - оксиди ванадію, лужного металу (К, Ма, КБ, Св), сірки і кремнеземистий каркас, сформований із природного та/або синтетичного кремнезему і включає пори з радіусами до 65000Е, а вміст не розчинних у сірчаній кислоті сполук ванадію (у перерахуванні на М2О5) не перевищує 4,095 (мас), новим є те, що в каркасі -І частка пор з радіусами 1000-10000ЄЕ складає не менше 3595, частка пор з радіусами менше 1000Е складає не більше 6095, у тому числі частка пор з радіусами менше 75Е складає не більше 9965.The set technical problem is solved by the fact that the catalyst for the conversion of 505 to ZOz, which contains active:z" components - oxides of vanadium, alkali metal (K, Ma, KB, Sv), sulfur and a siliceous framework formed from natural and/or synthetic silica and includes pores with radii up to 65000Е, and the content of vanadium compounds insoluble in sulfuric acid (in terms of М2О5) does not exceed 4.095 (mass), the new thing is that in frame-I the proportion of pores with radii of 1000-10000Е is at least 3595 , the share of pores with radii less than 1000E is no more than 6095, including the share of pores with radii less than 75E is no more than 9965.
Ме Відмінністю каталізатора, що заявляється, є також те, що в каркасі частка пор з радіусами менше 1000Е 2) переважно складає не більше 4095, а частка пор з радіусами 1000-10000Е складає не менше 5095.Me The difference of the claimed catalyst is also that in the frame, the proportion of pores with radii less than 1000E 2) is preferably no more than 4095, and the proportion of pores with radii of 1000-10000E is at least 5095.
Іншою відмінністю каталізатора, що заявляється, є те, що вміст у каркасі не розчинних у сірчаній кислоті - сполук ванадію (у перерахуванні на М2О5), переважно не перевищує 1,595 (маб.).Another difference of the claimed catalyst is that the content of vanadium compounds insoluble in sulfuric acid in the frame (in terms of M2O5) preferably does not exceed 1.595 (mab.).
І Досягнення технічного результату спостерігається тільки для вищевказаної пористої структури каркаса каталізатора при обмеженні вмісту в каркасі сполук ванадію, нерозчинних у сірчаній кислоті, до 4,095 (мас.).I The achievement of the technical result is observed only for the above-mentioned porous structure of the catalyst framework when the content of vanadium compounds insoluble in sulfuric acid in the framework is limited to 4.095 (wt.).
При порушенні оптимального співвідношення частки пор у заданих інтервалах знижується каталітична 5Б активність у всьому інтервалі температур. При підвищенні в каркасі вмісту нерозчинних у сірчаній кислоті сполук ванадію до більше 4,095 (у розрахунку на М2О5) також знижується каталітична активність у всьому (Ф) інтервалі температур. ка Між сукупністю ознак винаходу і технічним результатом, якого можна досягти при його реалізації, існує причинно - наслідковий зв'язок. 60 Відомо, що реакція конверсії БО» у 5О»5 відбувається в розплаві активного компонента, розподіленого на поверхні пор каркаса каталізатора. При підвищених температурах каталізу, коли швидкості реакції великі, використовуються порівняно великі пори каталізатора, утворені порами каркаса з радіусами більше 1000Е. У пропонованому рішенні для підвищення активності каталізатора при 420-530 «С збільшено у порівнянні з прототипом обсяг пор каркаса з радіусами 1000-10000Е за рахунок обмеження обсягу більш тонких пор з 65 радіусами менше 1000Е, необхідних при більш низьких температурах каталізу (менше 4202).When the optimal ratio of the proportion of pores in the specified intervals is violated, the catalytic activity of 5B decreases in the entire temperature interval. When the content of vanadium compounds insoluble in sulfuric acid in the framework is increased to more than 4.095 (calculated per M2O5), the catalytic activity also decreases in the entire (F) temperature range. There is a cause and effect relationship between the set of features of the invention and the technical result that can be achieved during its implementation. 60 It is known that the reaction of conversion of BO" to 5O"5 takes place in the melt of the active component distributed on the surface of the pores of the catalyst framework. At elevated catalysis temperatures, when reaction rates are high, relatively large catalyst pores are used, formed by framework pores with radii greater than 1000E. In the proposed solution to increase the activity of the catalyst at 420-530 "C, the volume of frame pores with radii of 1000-10000E is increased compared to the prototype due to the limitation of the volume of finer pores with radii of 65 less than 1000E, which are required at lower catalysis temperatures (less than 4202).
Експериментом було встановлено, що зменшення обсягу пор каркаса з радіусами менше 1000Е найбільш ефективне в цьому випадку, якщо це зменшення відбувається за рахунок найбільш тонких пор цього діапазону, а саме пор з радіусами менше 75Е.The experiment established that reducing the volume of frame pores with radii less than 1000E is most effective in this case, if this reduction occurs at the expense of the thinnest pores in this range, namely pores with radii less than 75E.
Передбачається, що одним із призначень цих найбільш тонких пор каркаса є стабілізація активного Компонента в розплавленому стані при температурах менше 4202С, що в даному випадку не є актуальним.It is assumed that one of the purposes of these thinnest pores of the framework is to stabilize the active Component in a molten state at temperatures below 4202C, which is not relevant in this case.
Раніше авторами було встановлено, що каркас каталізатора утримує ("блокує") різні кількості сполук ванадію.Earlier, the authors established that the catalyst frame holds ("blocks") various amounts of vanadium compounds.
Показано зниження активності каталізатора при 420 і 4859С при збільшенні вмісту в каркасі нерозчинних у сірчаній кислоті сполук ванадію.It was shown that the activity of the catalyst decreased at 420 and 4859C with an increase in the content of vanadium compounds insoluble in sulfuric acid in the framework.
Механізм блокування вивчений недостатньо. Можна припустити, що блокування виводить сполуки ванадію з 70 розплаву активних компонентів, збіднюючи розплав каталітично активними речовинами.The blocking mechanism is not sufficiently studied. It can be assumed that blocking removes vanadium compounds from the melt of active components, depleting the melt of catalytically active substances.
Згідно з цим винаходом запропоновано оптимальне співвідношення пор різних розмірів у каркасі і конкретизовано гранично припустимий вміст блокованих сполук ванадію, поєднання яких дає несподіваний ефект - розширення інтервалу ефективної роботи каталізатора від 420 до 53020.According to this invention, the optimal ratio of pores of different sizes in the framework is proposed and the maximum allowable content of blocked vanadium compounds is specified, the combination of which gives an unexpected effect - the expansion of the effective range of the catalyst from 420 to 53020.
Процес приготування каталізаторів описано у прикладах. Методика відмивання каталізатора від активних 75 компонентів і одержання каркаса була такою.The process of preparation of catalysts is described in the examples. The method of washing the catalyst from active 75 components and obtaining the framework was as follows.
Пробу прожареного каталізатора подрібнювали, відокремлювали фракцію (-34-2)мм, заливали 595 розчином сірчаної кислоти при співвідношенні Т:Р-1:20. Після витримування протягом 24 годин розчин декантували (зливали) і операцію повторювали ще два рази із сірчаною кислотою, а потім двічі з водою. Далі твердий залишок сушили при 1502С до постійної ваги. В отриманому в такий спосіб каркасі визначали пористість структури і вміст нерозчинних у сірчаній кислоті сполук ванадію.The sample of the calcined catalyst was crushed, the (-34-2) mm fraction was separated, and poured with 595% sulfuric acid solution at a T:P ratio of 1:20. After standing for 24 hours, the solution was decanted (drained) and the operation was repeated two more times with sulfuric acid, and then twice with water. Next, the solid residue was dried at 1502C to constant weight. In the framework obtained in this way, the porosity of the structure and the content of vanadium compounds insoluble in sulfuric acid were determined.
Активність зразків каталізатора в стандартних умовах визначали за проточним методом відповідно до ТУ 2175-001-12294550-2001 при концентрації Сво» - 1095 і об'ємній швидкості 4000 година" при температурах 420, 485, 5302С. Концентрацію ЗО» на вході в реактор і на виході з реактора визначали за методом Рейха (барботуючи пробу газу через титрований розчин 42). Активність зразків виражали відносною величиною - с стосовно активності прототипу при відповідних температурах. Характеристики пористої структури аналізували г) методами ртутної порометрії й адсорбційними.The activity of catalyst samples under standard conditions was determined by the flow method in accordance with TU 2175-001-12294550-2001 at a concentration of Svo" - 1095 and a volume velocity of 4000 hours" at temperatures of 420, 485, 5302C. The concentration of Svo" at the entrance to the reactor and at the outlet of the reactor was determined by the Reich method (by bubbling a gas sample through a titrated solution 42). The activity of the samples was expressed as a relative value - s in relation to the activity of the prototype at the corresponding temperatures. The characteristics of the porous structure were analyzed by d) mercury porometry and adsorption methods.
Приклади Та і 16. Каталізатор готували, в основному, аналогічно прототипові. Носій - гідрокремнегель - одержували з розведеного водою рідкого натрієвого скла осадженням сірчаною кислотою при рн-б.Examples 1 and 16. The catalyst was prepared basically similarly to the prototype. The carrier - hydrosilica gel - was obtained from water-diluted liquid sodium glass by precipitation with sulfuric acid at pH-b.
Гідрокремнегель відфільтровували, промивали водою і визначали величину його питомої поверхні за методом - лужного титрування (Ма одюх «ч-Hydrosilica gel was filtered, washed with water, and the value of its specific surface was determined by the alkaline titration method (Ma odyukh "h-
Для одержання каталізатора до гідрокремнегелю додавали розчини активних компонентів - сірчаної кислоти і ванадату калію з розрахунку одержання наступного складу каталізатора, 9о (мас): МОБ - 8,095, КО - 12,596, ЗО3 со - 15,995, 5іІО» - решта 95. Пульпу каталізатора випаровували, порошок екструдували при вологості 4095. Гранули «0 сушили і прожарювали. Приклади Та і 16 відрізняються ступенями розведення рідкого скла і температурами прожарювання (див. таблицю). -To prepare the catalyst, solutions of the active components - sulfuric acid and potassium vanadate were added to the hydrosilica gel with the calculation of obtaining the following composition of the catalyst, 9o (mass): MOB - 8.095, KO - 12.596, ZO3 со - 15.995, 5iО" - the rest 95. The catalyst pulp was evaporated, the powder was extruded at a humidity of 4095. The granules were dried and calcined. Examples 1 and 16 differ in degrees of dilution of liquid glass and firing temperatures (see table). -
Приклади 2-8. Каталізатор готували відповідно до прототипу за винятком наступних відмінностей.Examples 2-8. The catalyst was prepared according to the prototype with the exception of the following differences.
Гідрокремнегель частково чи цілком заміняли діатомітом (Д) з розрахунку одержання в складі носія заданого масового співвідношення синтетичного кремнезему і діатоміту (у перерахуванні на сухе). Змінювали рн « дю середовища синтезу пульпи каталізатора, температуру і час прожарювання каталізатора. Конкретні параметри з одержання каталізатора за прикладами і характеристики зразків приведені в таблиці. с У прожареного каталізатора аналізували каталітичну активність при температурах 420, 485 і 53020. Пробу :з» прожареного каталізатора піддавали відмиванню від активних компонентів за вищеприведеною методикою.Hydrosilica gel was partially or completely replaced with diatomite (D) based on the calculation of obtaining a given mass ratio of synthetic silica and diatomite (in terms of dry weight) in the carrier composition. The pH of the catalyst pulp synthesis medium, the temperature, and the catalyst calcination time were changed. Specific parameters for the preparation of the catalyst according to the examples and the characteristics of the samples are given in the table. c The catalytic activity of the calcined catalyst was analyzed at temperatures of 420, 485, and 53020. Sample "c" of the calcined catalyst was subjected to washing from active components according to the above method.
Отриманий каркас аналізували на пористість структури і вміст ванадію. 45. З даних таблиці видно, що активність каталізатора з характеристиками, зазначеними у формулі винаходу, -1 істотно вища, ніж за прототипом.The resulting framework was analyzed for structure porosity and vanadium content. 45. It can be seen from the data in the table that the activity of the catalyst with the characteristics specified in the formula of the invention -1 is significantly higher than that of the prototype.
Режим готування і характеристика зразків, отриманих відповідно до прикладів (22) - 20 каталізаторPreparation mode and characteristics of samples obtained according to examples (22) - 20 catalyst
Розчи-нення Ма рн синтезу Спів пи "і рідкого скла гелю каталі-затора від-ношення М2ОБ, активність"" , мг (ВОД) Уо (мас.)|, оSolution Ma rn of synthesis Correspondence of pi "and liquid glass of the catalyst gel ratio M2OB, activity"" , mg (VOD) Uo (wt.)|, o
Темпе-ратура, Термін, 420 485530 75/00 10000Temperature, Term, 420 485530 75/00 10000
ОА с ів с НБН ОБ ОН ОБЖ 9 ВОНО БИ аOA s iv s NBN OB ON OBJ 9 IT WOULD a
ГФ (прототип)GF (prototype)
ЕТ Птн НБН НБН НОЯ БЕЗ ПОВНО Я Вол (прототип) ваа0001 25 86000510 0708. 5 07960365 50 (оз ловтов, 8315801) слов 00500201 воло) 15 пояловтов, 51 лоз Мово) 18001 озб710 50029150 лоз оо люгтоя, 5 7-1 -А1 06 | о 1 вю 4 013, ві | 360 ло ого 6 (для 1:2,5 6бо 2,0 0,6:0,А 500 2. | 1цАй зо 15 3,9 100 9999 б5 порівн.)ET Ptn NBN NBN NOYA WITHOUT COMPLETE I Vol (prototype) vaa0001 25 86000510 0708. 5 07960365 50 (oz lovtov, 8315801) slov 00500201 volo) 15 poyalovtov, 51 loz Language) 18001 ozb710 50029150 lozya, oo 771-1 Аоо 06 | o 1 vyu 4 013, v | 360 log 6 (for 1:2.5 6bo 2.0 0.6:0,A 500 2. | 1cAi zo 15 3.9 100 9999 b5 cf.)
7 (для 1:2,5 2,2 0,8:0,2 4 62 за 4 40 (100 порівн.) 8 (для 1:2,5 2,3 0,9:0,1 бБО 2 Ві 10 42 195197 197 порівн.)7 (for 1:2.5 2.2 0.8:0.2 4 62 for 4 40 (100 cf.) 8 (for 1:2.5 2.3 0.9:0.1 bBO 2 Vi 10 42 195197 197 compare)
Масове співвідношення у складі носія синтетичного кремнезему (5100 2) та діатоміту (Д) (в розрахунку на сухе). "" Активність каталізатора за прототипом по прикладу 16 прийнята за 10095.Mass ratio in the composition of the carrier of synthetic silica (5100 2) and diatomite (D) (calculated on a dry basis). "" The activity of the catalyst according to the prototype according to example 16 is taken as 10095.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003122273/04A RU2244590C1 (en) | 2003-07-22 | 2003-07-22 | So2-into-so3 conversion catalyst |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76317C2 true UA76317C2 (en) | 2006-07-17 |
Family
ID=34978039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040907360A UA76317C2 (en) | 2003-07-22 | 2004-09-08 | Catalyst of conversion so2 into so3 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2244590C1 (en) |
| UA (1) | UA76317C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2558198B1 (en) | 2010-04-12 | 2022-12-14 | Basf Se | Catalyst for the oxidation of so2 to so3 |
| US8323610B2 (en) | 2010-04-12 | 2012-12-04 | Basf Se | Catalyst for the oxidation of SO2 to SO3 |
-
2003
- 2003-07-22 RU RU2003122273/04A patent/RU2244590C1/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-09-08 UA UA20040907360A patent/UA76317C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2244590C1 (en) | 2005-01-20 |
| RU2003122273A (en) | 2005-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101132856A (en) | Agglomerates of precipitated silica, method for their preparation and their use as filter medium in gas filtration | |
| CN104056658B (en) | Low-temperature sulfur-resistant denitration catalyst and preparing method thereof | |
| BR112012025536B1 (en) | TITANIA-BASED CATALYST SUPPORT MATERIAL, CATALYTIC COMPANIES BASED ON NITROGEN OXIDE REDUCTION, PROCESS FOR PREPARING THE REFERRED MATERIAL AND THE MATERIAL AXOXY COMPOUND COMPOSITION | |
| CN101378834A (en) | Preparation of palladium-gold catalysts | |
| JP4364798B2 (en) | Method for producing manganese compound and method for using the same | |
| US5462693A (en) | Air purifying agent and a process for producing same | |
| JPH07148430A (en) | New catalyst containing metal oxide and gas treat-ing method using said catalyst | |
| SK282140B6 (en) | Process of catalytic oxidation of ammonia to nitrogen in exhaust gas | |
| UA76317C2 (en) | Catalyst of conversion so2 into so3 | |
| SU932984A3 (en) | Process for producing anthraquinonesulfamides | |
| US4093561A (en) | Catalyst for the reduction of nitrogen oxides and method for the production thereof | |
| US4225462A (en) | Catalyst for reducing nitrogen oxides and process for producing the same | |
| JP4798909B2 (en) | Nitrogen oxide removing catalyst and method for producing the same | |
| JPH04317741A (en) | Silver catalyst containing lithium and cesium as accelerator for direct oxidation of ethylene | |
| CN112742414A (en) | Water-resistant and sulfur-resistant low-temperature SCR denitration catalyst and preparation method and application thereof | |
| US4025603A (en) | Methods of purifying gas containing nitrogen oxide, and compositions used therefor | |
| CA2719289A1 (en) | Exhaust gas purification catalyst suppressing influence of iron compound | |
| UA76318C2 (en) | Catalyst of conversion so2 in so3 | |
| WO2006033588A1 (en) | Catalyst for converting so2 into so3 | |
| ZA200208970B (en) | Method for the catalytic conversion of gases with a high sulfur dioxide content. | |
| WO2006033589A1 (en) | Catalyst for converting so2 into so3 | |
| JPH01258746A (en) | Catalytic filter and production thereof | |
| US2204543A (en) | Process for the purification of sulphur dioxide-containing technical gases obtained from roasting | |
| JPS6031764B2 (en) | Desulfurization method | |
| JP2006055747A (en) | Photocatalyst having platinum compound carried thereon and manufacturing method therefor |